UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 1.0
DEPARTAMENTO: ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 26/10/16

CARRERA: ELECTRÓNICA E INSTRUMENTACIÓN

INFORME DE LABORATORIO
PERIODO
ASIGNATURA: INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL II 201811 NIVEL: VIII
LECTIVO:
DOCENTE: EDWIN PRUNA NRC: 2415 PRÁCTICA N°: 1
 JIMENEZ LEYDI
NOMBRES:
 MALDONADO DANIEL
TEMA DE LA AJUSTE Y CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES ELECTRÓNICOS DE LAS VARIABLES DINÁMICAS DE NIVEL,
PRÁCTICA: TEMPERATURA, PRESIÓN.
RESUMEN:

ABSTRACT:

MARCO TEÓRICO:
Transmisores electrónicos

Generan una señal estándar de 4-20 mA de c.c., a ser posible lineal. A veces es sustituida por rangos de voltaje de 1-5
volts, de 0-10 volts o de 0-24 volts, esto si existen problemas de suministro electrónico. La razón por la que se
suministra a la entrada nula una corriente de 4 mA es para detectar cortes o fallas en la línea. Entre sus principales
ventajas es la alta velocidad de transmisión y su bajo costo, pero a diferencia de los transmisores neumáticos, este
tipo de transmisores son sensibles a la contaminación electromagnética.

 Son compactos en tamaño

 Reducidos costos del equipo
 Ideales para industrias de aceite/gas, químicas, potencia, agua/ agua residual, alimentos/bebidas y en
general.
 Capaces de realizar mediciones de flujo y presión diferencial, presión de vacío, presión absoluta y nivel de
líquidos.
 Límite de temperatura del sensor de -40 °C a 120°C.
 Límite de temperatura de la electrónica de
 -40 °C a 85°C.
 Voltaje de alimentación 11 a 45 VDC.
 Señal de salida del transmisor 4-20 mA.
 Protocolos de comunicación: protocolo fcx o hart, iec foundation fieldbus y profibus (opcional).
 Partes metálicas en contacto: 316 acero inoxidable, hastelloy c276, monel 400, tantalum.

Estación de control de temperatura Lab-Volt 3504-M2

En la estación de Temperatura de Lab-Volt mostrada en la Figura 1 comprende un horno de 20-200 grados Celsius
(70-400 grados Fahrenheit) operado manualmente coma un proceso de encendido – apagado, utilizando un relé de
24 V DC, o controlado proporcionalmente por un accionador Triac con una entrada de 4-20 mA. El horno está
modificado con un inyector de aire de enfriamiento y un registro ajustable para poder introducir perturbaciones de
carga y de proceso.
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Figura 1 Estación de control de temperatura Lab-Volt 3504-M2

Un termopar a transmisor de temperatura corriente con un termopar de tipo "J" y un RTD a transmisor de corriente
con una RTD de platino de 100 Ω están también montados en la tubería, y todas las conexiones de suministro y señal
están terminadas con enchufes de tipo banana en el panel de control principal.

Estación de control de presión Lab-Volt 3501-M2

La estación de proceso de presión se compone de dos tanques de aire de 7.5 L (2 gal US), un regulador de presión de
aire, un conjunto de escape conectado a un silenciador, una válvula de control de flujo accionada neumáticamente y
válvulas de aguja en los tanques y conexiones de montaje de escape. Todos los dispositivos tienen sus conexiones de
aire que terminan en los accesorios de conexión rápida en el panel de control principal de la estación.

Figura 2 Estación de control de presión Lab-Volt 3501-M2

Estación de control de nivel Lab-Volt 3501-M2

También se cuenta con una estación de control del nivel, la cual usa válvulas y bombas para controlar el nivel del
depósito.
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Figura 3. Estación de control de presión Lab-Volt 3501-M2

OBJETIVOS:

EQUIPOS Y MATERIALES
 Estaciones de temperatura, presión y nivel.
 Cables de conexión
 Calibrador de temperatura
 Amperímetro
 Destornilladores
ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Se procede a realizar la conexión del lazo de corriente como se observa en la figura 4:

1. Se conecta el hilo rojo del transmisor a la alimentación de 24 Vcc de la estación.

2. El negativo de la alimentación de la estación se conecta al positivo del multímetro.
3. El negativo del multímetro se conecta al hilo de color amarillo del transmisor.
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Figura 4 Conexión para el lazo de corriente.

Calibración del transmisor de presión.

En esta práctica el transmisor debe calibrarse acorde al rango que el operario elija. En este caso se realiza una
calibración de 10 a 40 psi.

 10 psi será 4 mA
 40 psi será 20 mA.

Figura 5 Transmisor calibrado

1. Para establecer la presión más alta ajustada al transmisor, así como también la presión más baja ajustada al
transmisor, procedemos a halar la perilla de color negro y procedemos a girarlo hasta alcanzar el valor
deseado de presión, una vez elegido presionamos la perilla para bloquearlo e impedir alguna variación de la
presión escogida. Esto lo realizamos tanto para el valor mínimo y el valor máximo.
2. Para la calibración del transmisor en el rango escogido se ajustan los tornillos de Span y Zero hasta conseguir
los valores de salida de corriente estándar (4-20 mA) que se observan en el multímetro.

Calibración del transmisor de nivel.

El transmisor debe calibrarse acorde al rango que el operario elija. En este caso se realiza una calibración de 16 a 50
cm en la columna de nivel.
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Figura 6. Calibración de transmisor

1. Proceder a la calibración a través de los tornillos de Span y Zero hasta conseguir el valor de corriente exacto.

Calibración del transmisor de la estación de temperatura (TERMOPAR):

En esta práctica el transmisor debe calibrarse acorde al rango que el operario elija. En este caso se realiza una
calibración de 40 a 100°C, lo que significa que se establece 40 ° C=4 mA y 100 ° C=20 mA .

Figura 7 Transmisor calibrado

Para la calibración del transmisor se ajustó el zero para el valor más bajo y el span para el valor más alto.

Calibración del transmisor de la estación de temperatura (RTD):

En esta práctica el transmisor debe calibrarse acorde al rango que el operario elija. En este caso se realiza una
calibración de 35 a 55°C, lo que significa que se establece 35 ° C=4 mA y 55° C=20 mA .

Figura 8 Transmisor calibrado

Para la calibración del transmisor se ajustó el zero para el valor más bajo y el span para el valor más alto.
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RESULTADOS OBTENIDOS:

 Fórmula para cálculo del porcentaje de error

Vmedido−V ideal
e ( %) = x 100 %
Span
PLANTA DE TEMPERATURA (40°C- 100°C) (Termocupla)
CALIBRACIÓN
Variable de Valor de
temperatura medida Valor ideal Error (%)
(°C) (mA) (mA)
40 4 4 0
70 12,2 12 1,25
100 20,5 20 3,125
70 12,2 12 1,25
40 4 4 0

AJUSTE

Variable de Valor Valor ideal

Error (%)
temperatura (°C) medido (mA) (mA)
40 4 4 0
70 12,05 12 0,3125
100 19,94 20 0,375
70 12,03 12 0,1875
40 4 4 0

PLANTA DE TEMPERATURA (35°C- 55°C) (RTD)

CALIBRACIÓN

Variable de
temperatura Valor de medida Valor Ideal Error (%)
(°C) (mA) (mA)
35 4,3 4 1,875
45 12,5 12 3,125
55 20,2 20 1,25
45 12,3 12 1,875
35 4,2 4 1,25

AJUSTE
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Variable de
temperatura Valor medido Valor ideal Error (%)
(cm) (mA) (mA)
16 4,03 4 0,1875
33 12,03 12 0,1875
50 20 20 0
33 12,01 12 0,0625
16 4 4 0

PLANTA DE PRESIÓN (10 PSI- 40 PSI)

CALIBRACIÓN

Variable de Valor de
medida Valor ideal Error (%)
presión (PSI)
(mA) (mA)
10 4,12 4 0,75
25 11,9 12 0,625
40 20,69 20 4,3125
25 12,06 12 0,375
10 3,83 4 1,0625

AJUSTE

Variable de
Valor Valor ideal Error (%)
presión (PSI)
medido (mA) (mA)
10 4,08 4 0,5
25 11,98 12 0,125
40 20,1 20 0,625
25 12,06 12 0,375
10 4 4 0

PLANTA DE NIVEL (16cm – 50cm)

CALIBRACIÓN
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Variable de Valor de medida Valor Ideal

Error (%)
nivel (cm) (mA) (mA)
16 4,8 4 5
33 11,8 12 1,25
50 19,5 20 3,125
33 11,8 12 1,25
16 4,2 4 1,25

AJUSTE
Variable de Valor medido Valor ideal
Error (%)
nivel (cm) (mA) (mA)
16 4,05 4 0,3125
33 11,93 12 0,4375
50 19,9 20 0,625
33 11,95 12 0,3125
16 4,1 4 0,625
 ANÁLISIS DE RESULTADOS:

PLANTA DE TEMPERATURA (21°C- 55°C) (Termocupla)

 Al momento de realizar la calibración, los valores de error superaban el valor de 0,3%, permitidos a los
transmisores electrónicos. Este error se pudo corregir al momento de hacer el ajuste a los tornillos de zero y
span, reduciéndolos todos a un valor menor del 1%.
 Se obtuvo valores bajo y sobre el nivel esperado, provocando que el error sea positivo o negativo, pero
dentro del rango de 0.3%.
 El uso de un calibrador fue una ventaja, ya que se pudo colocar valores de temperatura exactos y por ende se
realizó un ajuste exacto.

PLANTA DE TEMPERATURA (0°C- 100°C) (RTD)

 Al momento de realizar la calibración, los valores de error superaban el valor de 0,3%, permitidos a los
transmisores electrónicos. Este error se pudo corregir al momento de hacer el ajuste a los tornillos de zero y
span. En los valores extremos se logró obtener un error menor al 0.3% pero en los valores intermedios se
redujo el error pero no todos están dentro del rango de 0.3%.
 Se obtuvo valores bajo y sobre el nivel esperado, provocando que el error sea positivo o negativo.
 El uso de un calibrador fue una ventaja, ya que se pudo colocar valores de temperatura exactos y por ende se
realizó un ajuste exacto.

PLANTA DE PRESIÓN (10 PSI- 40 PSI)

 Al momento de realizar la calibración, los valores de error superaban el valor de 0,3%, permitidos a los
transmisores electrónicos. Este error se pudo corregir al momento de hacer el ajuste a los tornillos de zero y
span. En algunos valores se logró obtener un error menor al 0.3% pero en otros valores se redujo el error
pero no dentro del rango de 0.3%.
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CARRERA: ELECTRÓNICA E INSTRUMENTACIÓN

 Se obtuvo valores bajo y sobre el nivel esperado, provocando que el error sea positivo o negativo.
 La falta de instrumentos digitales indicadores, fue un factor que afecto al momento de ajustar, ya que no se
obtenían valores exactos de la variable medida.

PLANTA DE NIVEL (13pulg- 27pulg)

 Al momento de realizar la calibración, los valores de error superaban el valor de 0,3%, permitidos a los
transmisores electrónicos. Este error se pudo corregir al momento de hacer el ajuste a los tornillos de zero y
span. En algunos valores se logró obtener un error menor al 0.3% pero en otros valores se redujo el error
pero no dentro del rango de 0.3%.
 Se obtuvo valores bajo y sobre el nivel esperado, provocando que el error sea positivo o negativo.
La falta de instrumentos digitales indicadores, fue un factor que afecto al momento de ajustar, ya que no se obtenían
valores exactos de la variable medida.
CONCLUSIONES:
 La calibración es la comparación de medida de un instrumento con la medida de un instrumento patrón, para
determinar el error.
 El ajuste es todas las acciones correctivas que se realiza al transmisor, para disminuir el error y colocarlo en
un rango aceptable.
 La calibración se realizó manipulando el Zero para colocar el valor mínimo de corriente y para el valor máximo
de corriente de la variable se manipulo el span.
 El error no se puede eliminar por completo, mas este si se puede disminuir y llegar a un valor aproximado del
ideal.

RECOMENDACIONES:

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DE LA WEB:

 https://www.dirind.com/dae/monografia.php?cla_id=27
 https://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/3408/1/T-ESPEL-0142.pdf