Practicas de Cncok
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Practicas de Cncok
MANUAL DE PRÁCTICAS
TÉCNICO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Elaboroó : Ing. Bernardo Ramíórez Salinas, Ing. Rogelio Nicolaó s Fuentes Ortega, Prof. Felipe
Medina Saó nchez. Paó gina 1
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS
“NARCISO BASSOLS”
Mantenimiento Industrial
Elaboroó : Ing. Bernardo Ramíórez Salinas, Ing. Rogelio Nicolaó s Fuentes Ortega, Prof. Felipe
Medina Saó nchez. Paó gina 2
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CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS
“NARCISO BASSOLS”
Mantenimiento Industrial
PRACTICA NO 1
“SEGURIDAD E HIGIENE EN EL LABORATORIO DE CONTROL NUMÉRICO”
UNIDAD1 RAP 1:
Establece las diferencias entre una máquina convencional y una de control numérico.
Objetivo:
Sensibilizar al alumno en el uso y aplicación de las normas de seguridad para su protección
personal y la del equipo.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Competencia a desarrollar:
Identifica la simbología y comprende las medidas de seguridad necesarias dentro de un
laboratorio de Máquinas de control numérico, aplica de forma correcta las normas de
seguridad e higiene en el taller.
Material de la práctica:
- Equipo de seguridad.
- Practica
Consideraciones teóricas:
La Higiene Industrial es el conjunto de actuaciones dedicadas a la identificación,
evaluación y control de aquellos agentes químicos, físicos y biológicos presentes en el
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Es importante que el laboratorio esté siempre limpio, con los señalamientos adecuados,
libres de ruidos ajenos que impidan la buena comunicación, con las entradas y salidas
convenientes, así como la ventilación y pasillos marcados para el paso de las personas.
Desarrollo:
a) Elabore un esquema o croquis de los laboratorios de Maquinas de control
numérico dibujando las áreas más relevantes del mismo
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
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1.-
2.-
3.-
f) Propón acciones o mejoras que consideres que hacen falta en el laboratorio de
Maquinas de control numérico en cuanto a higiene y seguridad
1.-
2.-
3.-
Investiga al menos 2 características o especificaciones para el funcionamiento de
Maquinas de control numérico
1.-
2.-
3.-
Anota el reglamento vigente del laboratorio de Maquinas de control numérico:
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CUESTIONARIO
1.-Describe la diferencia entre herramientas de corte para maquinas convencionales y
máquinas de control numérico.
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_________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________
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PRACTICA No 3
“PARAMETROS Y CONOCIMIENTO DEL TABLERO DEL TORNO DE CONTROL NUMERICO”
UNIDAD 1 RAP 1:
Establece las diferencias entre una maquina convencional y una de control numérico.
Objetivo:
Identificar físicamente una máquina de control numérico con el objetivo de encenderla y
manipularla adecuadamente.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Competencia a desarrollar:
Identificar las partes del torno de control numérico, forma de encendido y parámetros de
la unidad hidráulica y neumática.
Material de la práctica:
- Tornos de control numérico.
- Practica impresa.
Consideraciones teóricas.
El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numérico de un
ordenador, el cual está incorporado dentro de él. Esto se explica mejor a través del significado de sus
siglas CNC (control numérico computarizado) y este control numérico se basa en un sistema de
lenguaje que se comunica a través de la emisión de ¨códigos G’’, que no es más que un sistema de
comunicación Alfanumérico en este tipo de máquinas sofisticadas.
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Los tornos CNC son muy versátiles ya que realizan funciones de taladrado y giros. Estos últimos,
revolucionaron el mercado porque han facilitado la realización de cortes horizontales, verticales, curvos,
los cuales anteriormente tomaban muchas horas de realización para los torneros.
DESARROLLO
1.- Identifica los parámetros de funcionamiento del torno (voltaje, sistema neumático y sistema hidráulico) y
anótalos.
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2.- Identifica los interruptores de encendido y de paro de los tornos de control numérico y anótalos para el
procedimiento de encendido y apagado.
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3.- Identifica las partes del monitor y anota las funciones de las teclas principales apoyándote en las hojas del
manual de operación para el torno Guss&Roch y para el torno Hass anótalas en el cuaderno.
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UNIDAD 2
Opera tornos de control numérico.
RAP 1: Establece las diferencias entre un torno de control numérico y un torno convencional.
Objetivo:
Identificar el offset de la herramienta de corte con respecto a la pieza a ser maquinada.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Competencia a desarrollar:
Realizar el procedimiento para posicionar la herramienta en posición de corte con
respecto a la pieza a ser maquinada.
Material de la práctica:
- Tornos de control numérico.
- Herramienta de corte.
- Pieza de 1” o de 1 ½” de diámetro.
- Practica impresa.
Consideraciones teóricas.
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Después de que un programa sea escrito, la maquina tiene que conocer donde se encuentran cada una de
las herramientas de corte.
1.- Establecer las posiciones: esto se hace en el modo de movimientos antes de que se corra el programa.
2.- Llamar la posición de la herramienta y establecer su localización: Esto se escribe en el programa y se usa
cuando se corre dicho programa.
3.- Ajuste de posiciones: Esto se hace una vez que se corra el programa y se mida la pieza maquinada.
Cuando se enciende la máquina, no sabe dónde están las herramientas. Como quiera que sea los comandos
de posición usados en el programa asumen que así es. De modo que para correr un programa es necesario
que el control conozca donde están los ejes, así como donde se encuentran las herramientas.
DESARROLLLO
1.- Enciende el torno de CNC marca HAAS, verifica los parámetros de la máquina y anótalos:
2.- Desactiva las alarmas que aparecen en la pantalla e indica de que son cada una de
estas:___________________________________________________________________________________
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3.- Coloca dos herramientas de corte en el portaherramientas del torno para careado y cilindrado.
5.- Con la herramienta 1 realizar careado de material de forma manual. (Verifica que en la pantalla aparezca
un número del 1 al 12, reconociendo la posición de la torreta).
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Profesor: Calificación:
Unidad 2: Práctica 5 Equipo/Sección:
PRACTICA No 5
UNIDAD 2:
Opera tornos de control numérico.
RAP 2:
Manipula Tornos de CNC, en la fabricación de piezas metálicas.
Objetivo:
- Maquinar en el torno de control numérico una pieza previamente diseñada usando
programación absoluta y maquinarla de forma manual.
Competencia Genérica:
Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de
medios, códigos y herramientas apropiados.
Competencia a desarrollar:
- Maquinado de una pieza con programación absoluta.
Material de la práctica:
- Tornos de control numérico.
- Herramienta de corte.
- Pieza de 1” o de 1 ½” de diámetro.
- Diseño y programa de pieza previamente diseñada.
- Practica impresa.
Consideraciones teóricas:
Todos los programas deben tener un nombre o número de identificación. Algunos
controles numéricos solo aceptan números. Los programas de CNC están
compuestos por bloques sucesivos, cada uno de estos son una instrucción para el
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control. Los bloques (líneas) pueden estar numerados ó no. La estructura del
programa es el siguiente:
a) Funciones auxiliares: Las funciones auxiliares M producen distintas acciones en
la máquina. Ejemplo: arrancar o detener el husillo, arrancar o detener el
suministro de refrigerante. Hay otras que están relacionadas con la ejecución
del programa CNC: finalizarlo, resetear valores, etc. No pueden ser
programadas junto con otras funciones, deben ir en bloques exclusivos y
pueden incluirse hasta siete en el mismo bloque.
Algunas de estas funciones son: M00, M01, M02, M03, M04, M05, M06, M30 etc.
b) Numero de herramienta (T): Indica la herramienta que previamente fue
seleccionada para la operación del maquinado.
c) Velocidad del husillo (S): Señala las revoluciones a las que girara el shock.
d) Velocidad del avance (F): A partir del primer corte se indica la velocidad a la
que va a ir la herramienta en cada operación del maquinado.
e) ubicación en eje Z, eje X y eje Y. (OFFSET)
f) Instrucción de movimientos “G”: Se indican los movimientos de la herramienta
en cada uno de los ejes con movimientos con corte y movimientos rápidos.
Finalmente se colocan las indicaciones de fin de programa y regreso a casa de la
herramienta.
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3.- Coloca la pieza en la boquilla del torno y verifica que se encuentre debidamente
sujetada.
4.- Coloca el OFFSET de la herramienta que vas a ocupar para maquinar.
5.- Introduce en un nuevo programa el que simulaste anteriormente y maquina la pieza de
forma controlada.
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PRACTICA No 6
Consideraciones teóricas:
Todos los programas deben tener un nombre o número de identificación. Algunos
controles numéricos solo aceptan números. Los programas de CNC están
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compuestos por bloques sucesivos, cada uno de estos son una instrucción para el
control. Los bloques (líneas) pueden estar numerados ó no. La estructura del
programa es el siguiente:
g) Funciones auxiliares: Las funciones auxiliares M producen distintas acciones en
la máquina. Ejemplo: arrancar o detener el husillo, arrancar o detener el
suministro de refrigerante. Hay otras que están relacionadas con la ejecución
del programa CNC: finalizarlo, resetear valores, etc. No pueden ser
programadas junto con otras funciones, deben ir en bloques exclusivos y
pueden incluirse hasta siete en el mismo bloque.
Algunas de estas funciones son: M00, M01, M02, M03, M04, M05, M06, M30 etc.
h) Numero de herramienta (T): Indica la herramienta que previamente fue
seleccionada para la operación del maquinado.
i) Velocidad del husillo (S): Señala las revoluciones a las que girara el shock.
j) Velocidad del avance (F): A partir del primer corte se indica la velocidad a la
que va a ir la herramienta en cada operación del maquinado.
k) ubicación en eje Z, eje X y eje Y. (OFFSET)
l) Instrucción de movimientos “G”: Se indican los movimientos de la herramienta
en cada uno de los ejes con movimientos con corte y movimientos rápidos.
Finalmente se colocan las indicaciones de fin de programa y regreso a casa de la
herramienta.
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3.- Coloca la pieza en la boquilla del torno y verifica que se encuentre debidamente
sujetada.
4.- Coloca el OFFSET de la herramienta que vas a ocupar para maquinar.
5.- Introduce en un nuevo programa el que simulaste anteriormente y maquina la pieza de
forma controlada.
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Competencia a desarrollar:
- Maquinado de una pieza con programación absoluta.
Material de la práctica:
- Tornos de control numérico.
- Herramienta de corte.
- Pieza de 1” o de 1 ½” de diámetro.
- Diseño y programa de pieza previamente diseñada.
- Practica impresa.
Consideraciones teóricas:
Todos los programas deben tener un nombre o número de identificación. Algunos
controles numéricos solo aceptan números. Los programas de CNC están
compuestos por bloques sucesivos, cada uno de estos son una instrucción para el
control. Los bloques (líneas) pueden estar numerados ó no. La estructura del
programa es el siguiente:
m) Funciones auxiliares: Las funciones auxiliares M producen distintas acciones en
la máquina. Ejemplo: arrancar o detener el husillo, arrancar o detener el
suministro de refrigerante. Hay otras que están relacionadas con la ejecución
del programa CNC: finalizarlo, resetear valores, etc. No pueden ser
programadas junto con otras funciones, deben ir en bloques exclusivos y
pueden incluirse hasta siete en el mismo bloque.
Algunas de estas funciones son: M00, M01, M02, M03, M04, M05, M06, M30 etc.
n) Numero de herramienta (T): Indica la herramienta que previamente fue
seleccionada para la operación del maquinado.
o) Velocidad del husillo (S): Señala las revoluciones a las que girara el shock.
p) Velocidad del avance (F): A partir del primer corte se indica la velocidad a la
que va a ir la herramienta en cada operación del maquinado.
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PRACTICA No 8
MAQUINADO DE PIEZAS CON LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN INCREMENTAL EN TORNOS
DE CONTROL NUMÉRICO HAAS Y GUSS & ROCH.
“CILINDRADO CON CONOS, RADIOS Y RANURAS”
- Practica impresa.
Consideraciones teóricas:
Todos los programas deben tener un nombre o número de identificación. Algunos
controles numéricos solo aceptan números. Los programas de CNC están
compuestos por bloques sucesivos, cada uno de estos son una instrucción para el
control. Los bloques (líneas) pueden estar numerados ó no. La estructura del
programa es el siguiente:
s) Funciones auxiliares: Las funciones auxiliares M producen distintas acciones en
la máquina. Ejemplo: arrancar o detener el husillo, arrancar o detener el
suministro de refrigerante. Hay otras que están relacionadas con la ejecución
del programa CNC: finalizarlo, resetear valores, etc. No pueden ser
programadas junto con otras funciones, deben ir en bloques exclusivos y
pueden incluirse hasta siete en el mismo bloque.
Algunas de estas funciones son: M00, M01, M02, M03, M04, M05, M06, M30 etc.
t) Numero de herramienta (T): Indica la herramienta que previamente fue
seleccionada para la operación del maquinado.
u) Velocidad del husillo (S): Señala las revoluciones a las que girara el shock.
v) Velocidad del avance (F): A partir del primer corte se indica la velocidad a la
que va a ir la herramienta en cada operación del maquinado.
w) ubicación en eje Z, eje X y eje Y. (OFFSET)
x) Instrucción de movimientos “G”: Se indican los movimientos de la herramienta
en cada uno de los ejes con movimientos con corte y movimientos rápidos.
Finalmente se colocan las indicaciones de fin de programa y regreso a casa de la
herramienta.
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