"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

ING: WILLIAM ESPINO PARVINA

DISEÑO DE ACERO Y MADERA

ALGORTA ROJAS DIEGO

AVALOS AMORETTI MIGUEL

COFRÉ BARRIENTOS, HELEN

MALPICA ERNANDEZ ANTONIO

RIVAS FLORES MEREDITH

INGENIERIA CIVIL

LUNES

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 INDICE

CARATULA……………………………………………………………………………………………..….....I
INDICE………………………………………………………………………………………………….………II
DEDICATORIA………………………………………………………………………………………………III
1. INTRODUCCION………………………………………………….……………………….………...…4
2. OBJETIVOS………………………………………………….……………………….………………..….4
3.1 Objetivo General………………………………………………….……………………….….…4
3.2 Objetivos Específicos………………………………………………….…………………….…4
3. MARCO TEÓRICO………………………………………………….……………………….……..…..5
3.1 Soldadura…..………………………………………………….……………………….….……….5
3.2 Características...….………..…………….………………………………………………………5
3.3 Proceso de Soldadura…………………….……………..……….………...………………..6
3.4 soldabilidad de acero …………………………….…………………………………………..7
3.5 tipos de juntas soldadas ……….…………..……………………………………….......…8
3.6 soldaduras estructurales…………………………………………………………………….8
3.7 Simbología de soldadura………………………………………………………………….….9
3.8 Factores que afectan la ciudad de la soldadura …………………………….….10
3.9 Defectos de la soldadura…………………………………………………………………..12
3.10 Inspección y control…………………………………………………………………………12
3.11 Tamaño de soldadura y cordón…………………………………………………….…14
3.12 Resistencia nominal de la soldadura………………………………………………..15
3.13 Especificaciones AISC-LRFD de soldadura………………………………….…….16

4. CONCLUSIONES………………………………………………….……………………….……….….21
5. EJERCICIOS.…………………………………………….……………………….………………………22

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DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo de investigación a Dios y a

nuestros padres. A Dios porque ha estado con

nosotros a cada paso que damos, cuidándonos y

dándonos fortaleza para continuar, a nuestros

padres, quienes a lo largo de nuestras vidas han

velado por nuestro bienestar y educación siendo

nuestro apoyo en todo momento. Depositando su

entera confianza en cada reto que se nos

presentaba sin dudar ni un solo momento en

nuestra inteligencia y capacidad. Es por ellos que

somos lo que somos ahora. Los amamos.

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 1. INTRODUCCION

El trabajo en las industrias ha significado un gran avance en la vida de los seres humanos, pues al
crear procedimientos, maquinas, instrumentos, y tantas otras cosas que le abren camino a la
creatividad y producción de ideas nos permiten cumplir necesidades de todos los ámbitos de la vida
humana. En este campo es donde se fue involucrando cada vez más la soldadura dándonos un mejor
diseño y resistencia en las estructuras. Dentro del campo de la Ingeniería civil además de realizar
soldadura de mantenimiento para maquinaria pesada también se usa para estructuras metálicas de
las diferentes edificaciones. La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de
dos o más piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre
las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le
denomina cordón.

A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la
soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte
(en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre
piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo
En este trabajo nos referiremos solamente a la Soldadura al Arco aplicable a aceros estructurales de
fácil soldabilidad (contenidos bajos de carbono y aleaciones) y a los procesos de soldaduras más
conocidos: Soldadura con Arco Protegido y Soldadura de Arco Sumergido.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO PRINCIPAL:

 Analizar los tipos de soldadura en el campo de la Ingeniera civil

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Establecer fórmulas para el diseño de soldadura.

 Realizar ejemplos de acuerdo a la norma.

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 3. MARCO TEÓRICO
3.1. SOLDADURA
La soldadura es el método para unir dos o más piezas de metal calentándolas hasta que estén
en estado pastoso, empleando o no presión.

La soldadura se origina por la fusión de metales que se calientan para unirse y formar un sólo
material, procurando que no se oxide con la atmósfera.

3.2. CARACTERISTICAS

 La soldadura es fiable y limpia

 Reutilización de Fundente y material de soldadura sobrantes.

 Las piezas a las que se les aplica este calor deben tener un espesor de más de 2 mm.
para que no se "quemen".

 Para piezas de menor espesor se debe usar la llamada Soldadura de Resistencia

Eléctrica, que a través de puntos, con una corriente de alto amperaje, produce una
fusión localizada del material, y las piezas delgadas se unen como en una costura.

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3.3. PROCESO DE SOLDADURA

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PROCESO DE SOLDADURA

3.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

No todos los aceros conocidos son soldables; sin embargo, se procura que los aceros
estructurales sean soldables para su mejor aprovechamiento.

Composición química de los aceros al carbono

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3.5. TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS
Dos de ellas merecen especial atención: Juntas a tope y las Juntas traslapadas

3.6. SOLDADURAS ESTRUCTURALES

Son 4:

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3.7. SIMBOLOGIA DE SOLDADURA

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 SIMBOLOGIA DE LA SOLDADURA
Los símbolos de soldaduras se escriben de izquierda a derecha a lo largo de la Línea de
Referencias, de acuerdo a la convención usual de dibujo.

3.8. FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA SOLDADURA

a) Posición para soldar

b) Calificación del Soldador

La calidad de la soldadura dependerá enormemente de la habilidad del soldador
que las ejecuta en forma manual o del operario que controla una máquina
semiautomática de soldar.

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c) Preparación adecuada de los bordes
Existen Tablas con esquemas de todas las uniones que se pueden hacer y donde se muestra la
geometría de las canaletas.
La experiencia indica que las soldaduras que siguen los lineamientos de las Juntas Precalificadas
no tendrán problemas en la deposición del electrodo derretido.

d) Control de las distorsiones

Otro factor que afecta la calidad de la soldadura es el encogimiento que ocurre en la soldadura
cuando se enfría.
Este encogimiento se debe al intenso calor que origina que parte del material se licúe mientras
que en su alrededor continúe sólido, propiciando distorsiones importantes en las piezas.

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 3.9. DEFECTOS DE LA SOLDADURA

3.10. INSPECCION Y CONROL

El éxito enorme que han tenido las estructuras soldadas se ha debido en buena parte,
a que han seguido las siguientes condiciones para la inspección de la calidad de la
soldadura:

 Establecimiento de buenos procedimientos de soldadura. Como la adopción de las Juntas

Precalificadas y las Normas AWS. Uso de los electrodos apropiados.

 Empleo de soldadores u operadores calificados, solamente. Soldadores que muestran

certificados de capacidad o que han pasado pruebas de calidad.

 Empleo de inspectores calificados con experiencia y su presencia continúa en el taller y en

la obra.

 Uso de técnicas especiales de inspección cuando se necesita.

 Máquinas de soldar cada vez más perfeccionadas.

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3.11. TAMAÑO DE SOLDADURA Y CORDON

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Para las soldaduras de filete: considerando la idealización de la sección en un triángulo rectángulo
isósceles, la garganta (dimensión crítica) será Te = (0.707ws) para soldaduras de arco con
electrodos protegidos. En cambio en el caso de soldaduras de arco sumergido, tomando en cuenta
la mejor calidad de las mismas se considera:

1. Soldaduras con ws ≤ 3/8" (9.5 mm): la garganta Te será ws

2. Soldaduras con ws > 3/8" (9.5): la garganta Te será 0.707ws + 0.11" (2.5mm)

Para las soldaduras de ranura y tarugo se considera el área de la sección transversal de la

soldadura.

3.12. RESISTENCIA NOMINAL DE LA SOLDADURA

En principio las soldaduras deben tener suficiente material del electrodo adecuado
para trasmitir todas las cargas que se le impongan.
Resistencia Nominal de las soldaduras acanaladas: Rnw
Se considera que la resistencia de las soldaduras acanaladas es igual a la resistencia del
área efectiva de las soldaduras que se unen. Si el esfuerzo es de compresión, se permite
un material de electrodo hasta 10 ksi menor.

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Resistencia Nominal de las soldaduras de filete: Rnw

La Resistencia Rnw de una soldadura de filete por unidad de longitud (por una pulgada, si se
trata de unidades inglesas) se basa en la suposición de que la falla de la soldadura es por corte
en su sección crítica (área efectiva) o si no por corte en el área de contacto entre el cordón y el
material base.

3.13. ESPECIFICACIONES AISC-LRFD SOLDADURA

Según método de diseño LRFD se tiene:

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Soldadura acanalada: (AISC-LRFD J2.1)

La Resistencia de Diseño de las conexiones acanaladas por unidad de longitud para una
soldadura de penetración total depende del tipo de esfuerzo aplicado:

Soldadura de filete: (AISC-LRFD J2.2)

La Resistencia de Diseño por unidad de longitud de cordón de soldadura se basa en la

resistencia al corte a través de la garganta de la misma:

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ESPECIFICACIONES AISC-LRFD SOLDADURA

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 ESPECIFICACIONES AISC-LRFD SOLDADURA

Soldadura de filete para cargas excêntricas:

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 4. CONCLUSIONES

Dentro del campo de la Ingeniería civil además de realizar soldadura de mantenimiento

para maquinaria pesada también se usa para estructuras metálicas de las diferentes
edificaciones. En este trabajo nos referiremos solamente a la Soldadura al Arco aplicable
a aceros estructurales de fácil soldabilidad (contenidos bajos de carbono y aleaciones) y
a los procesos de soldaduras más conocidos: Soldadura con Arco Protegido y Soldadura
de Arco Sumergido.

Los procesos de soldadura se pueden agrupar en dos categorías principales: Por calor y
por presión. La correcta utilización de cada proceso de soldadura de acuerdo a la unión
correcta que se busque, permitirá, la optimización de los resultados a obtener. La
soldadura es en realidad un proceso metalúrgico, por eso entender como los metales se
comportan durante su producción y fundición es conocer los fundamentos de la
soldadura. La mayoría de los procesos de soldadura, al igual que en la fundición de
metales, requieren la generación de altas temperaturas para hacer posible la unión de
los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es básicamente lo que describe el tipo
de proceso

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5.EJERCICIOS

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