Ladrillera Cucuta-1

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA MEDIANTE FACTORES

LADRILLERA CÚCUTA
MARIA GABRIELA ROMERO MACHADO

LEIDY VIVIANA MENDOZA AGUILAR
EDGAR MANUEL DIAZ JARA
YURLEY ANDREA COBARIA GUARIN

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
CUCUTA
2014
PROYECTO DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA MEDIANTE FACTORES
LADRILLERA CÚCUTA
MARIA GABRIELA ROMERO MACHADO

COD: 11191270
LEIDY VIVIANA MENDOZA AGUILAR
COD: 1191282
EDGAR MANUEL DIAZ JARA
COD: 1191315
YURLEY ANDREA COBARIA GUARIN
COD: 1191327
PRESENTADO A:
ING. MARTHA SOFIA ORJUELA ABRIL

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
CUCUTA
2014
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………………………………………………4
2. OBJETIVOS............................................................................................................................................ 6
2.1 Objetivo general.................................................................................................................................. 6
2.2 Objetivos específicos........................................................................................................................... 6
3.1 HISTORIA............................................................................................................................................ 9
3.2 MISION ............................................................................................................................................. 10
3.3 VISION ............................................................................................................................................... 10
3.4 OBJETIVOS ORGANIZACIONALES ........................................................................................... 11
3.5 ORGANIGRAMA LADRILLERA CUCUTA ................................................................................. 12
3.6 LINEA DE INFORMACION Y UBICACIÓN ................................................................................ 13
4. FACTOR MATERIALES .................................................................................................................... 14
5. FACTOR MAQUINARIA ................................................................................................................... 17
5.1 Excavadora .......................................................................................................................................... 17
5.2 RETROEXCABADORA: .................................................................................................................. 18
5.3 HORNOS COLMENA ....................................................................................................................... 18
5.4 MEZCLADORA: ................................................................................................................................ 19
5.5 EXTRUSORA: .................................................................................................................................... 20
6. FACTOR HOMBRE ............................................................................................................................ 25
7. FACTOR MOVIMIENTO ................................................................................................................... 28
8. FACTOR ESPERA ............................................................................................................................... 34
9. FACTOR SERVICIO ........................................................................................................................... 34
10. FACTOR EDIFICIO .......................................................................................................................... 36
11. FACTOR CAMBIO ............................................................................................................................ 38
INTRODUCCIÓN
La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición
física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de actividad
económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla
de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una
escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificación de la distribución en planta consiste en
permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones
sobre la distribución en planta es conveniente responder a cuatro preguntas:
¿Qué centros deberán incluirse en la distribución? Los centros deberán reflejar las
decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un área central de
almacenamiento de Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos 4 herramientas es más eficaz
para ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta
más sensato para otros procesos. ¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el
espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados de un
espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio
excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario de
los empelados. ¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su
forma y los elementos que integran un centro de trabajo están relacionados entre sí. Por ejemplo,
la colocación de un escritorio y una silla en relación con otros muebles está determinada tanto por
el tamaño y la forma de la oficina, como por las actividades que en ella se desarrollan. La meta de
proveer un ambiente agradable se debe considerar también como parte de las decisiones sobre la
configuración de la distribución, sobre todo en establecimientos de comercio al detalle y en
oficinas. ¿Dónde debe localizarse cada centro? La localización puede afectar notablemente la
productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia unos con otros en
forma personal, deben trabajar en una ubicación central, y no en lugares separados y distantes,
pues de ese modo se reduce la pérdida de tiempo que implicaría el hecho de obligarlos a
desplazarse de un lado a otro.
La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso en este
sentido. En ocasiones, esto se hace periódicamente, aunque se limite a la realización de ajustes
menores en la distribución instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la Fabricación de
automóviles); otras veces, las redistribuciones son continuas, pues están previstas como situación
normal y se llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero también se da el caso en el que las
redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo, bien por alguna de las razones
expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera una mala distribución.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general.
Realizar el diseño y distribución en planta mediante factores para la empresa Agua Pura
La Cascada.
2.2 Objetivos específicos
- Analizar el factor materia prima y sus consideraciones.
- Analizar el factor maquinaria mediante las fichas técnicas de las máquinas y equipos
- Utilizar herramientas como diagrama de operaciones, hombre máquina, diagrama bimanual,
y balanceo de línea para optimizar desajustes y tiempos muertos en el proceso productivo.
- Realizar el análisis del factor mano de obra mediante el análisis de los cargos y la estructura
Organizacional.
3. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
La ladrillera Cúcuta es el producto de una larga tradición ceramista con experiencia y
creatividad procesa piezas de gres de excelente calidad con una amplia gama de colores frutos de
años de experiencia en los procesos de cocción consolidamos la dureza en diversas tonalidades
para satisfacer las necesidades más exigentes del mercado actual.
Para este propósito la empresa cuenta con una amplia concesión minera, con arcillas de
excelente calidad y una planta perfectamente acondicionada donde se cumplen los procesos de
molienda, clasificación, extrusión, secado y cocción. Dispone además de un laboratorio químico
mineralógico con el cual damos estricto cumplimiento a las normas de calidad.
Los pisos y productos elaborados en la Ladrillera Cúcuta son de extrema dureza, sus variadas
tonalidades roja, canela, colonial rojo y colonial moro, procuran calidez, armonía en cada
ambiente que se desee resaltar.

Nuestros productos son extruidos con las mejores arcillas de nuestra región, molidas y
mezcladas cuidadosamente para conferirle al producto la mayor dureza en bellos colores que
contrastan con todo tipo de ambiente andino en donde desee colocarlos.
Imagen 1 Ladrillera Cúcuta- Línea de Producción
Los productos vitrificados y coloniales se manufacturan en diversos formatos, tonos y
texturas que abarcan una gran variedad de modelos desde lisos, grafilados, decorados y
troquelados, con los que usted puede decorar locales públicos, industriales, comerciales o
vivienda familiar.
Desde hace 18 años la empresa Ladrillera Cúcuta ha sido orientada hacia el mejor
aprovechamiento de las arcillas rojas en producción de materiales cerámicos de alta calidad.
La plata opera en un terreno de 300.000 mt2 de los cuales 10.000 mt2 están ocupados por
instalaciones industriales dedicados a la producción.
Actualmente la ladrillera posee una gran capacidad de producción en una amplia gama de
productos.
3.1 HISTORIA
En la antigüedad y únicamente con ladrillos se levantaron murallas, iglesias, conventos,
palacios e imponentes ciudades. Hoy innumerable es la cantidad de productos desarrollados para
el mismo fin, desde su fundación en mayo de 1.992, la ladrillera Cúcuta se encamina hacia la
excelencia en baldosas vitrificadas y productos de cara lisa. Nuestra empresa procesa productos
vitrificados y coloniales de alta calidad, color y superficie uniforme, de buen aislamiento
acústico y térmico, de excelente adaptación a las diferentes condiciones climáticas y de gran
belleza para devolver el esplendor a las construcciones actuales: edificios, muros, casas, pisos,
fachadas, chalets, interiores y exteriores.

En la actualidad ladrillera Cúcuta es una empresa líder en el procesamiento de arcilla roja,
capaz de satisfacer cualquier necesidad comercial.
3.2 MISION
La Ladrillera Cúcuta es una empresa de la ciudad de Cúcuta dedicada a la producción de piezas
en cerámicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaños, colores y decoraciones;
realizados con máquinas que están a la vanguardia en la industria cerámica, contando con un
personal de primera que se esfuerzan por realizar los mejores productos para lo más importante
nuestros clientes en el mercado nacional como nuestros clientes en el mercado internacional.
3.3 VISION
Lograr la excelencia en nuestros productos, siendo reconocidos a nivel regional, nacional e
internacional. Consolidándonos como la mejor ladrillera de la región y de las mejores del país, con
una maquinaria de alta tecnología que nos permitirá llevar todas las líneas de producción de
nuestros productos de forma optimizada.

3.4 OBJETIVOS ORGANIZACIONALES
 Siempre en busca de la mayor excelencia en nuestros productos, para garantizar la calidad,
la cual usted podrá tener en sus manos, y confiar en ladrillera Cúcuta, para sus
construcciones.
 Ser su empresa amiga y poder obtener toda la confianza de nuestros clientes como empresa
líder y emprendedora en los productos de gres.
 Estar en la vanguardia de la tecnología en nuestros procesos, para poder ofrecer un
producto fino y de infinita calidad.

3.5 ORGANIGRAMA LADRILLERA CUCUTA

3.6 LINEA DE INFORMACION Y UBICACIÓN
Calle 8 # 16-75 Barrio Gramalote; Parte Alta de Villa del Rosario
PBX (57) (7) 5708740 – FAX:(57) (7) 5707538
CEL: 3133339055 – 3147863357 – 3107667332 – 3133339058.
VENTAS SAN LUIS
Avenida 3 # 14-121 / PBX: (57) (7) 5762347 – (57) (7) 5760308 CEL: 3125055150
VENTAS CENTRO
Avenida 2 # 14-30 Barrio La Playa/ PBX: (57) (7) 5718559 CEL: 3133339064
4. FACTOR MATERIALES
FACTOR MATERIAL
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES IDENTIFICACIÓN E I O U
ARCILLA X
A MATERIAS PRIMAS
AGUA X
B MATERIAL ENTRANTES MA No aplica X
BLOQUES X
LADRILLOS X
C MATERIAL EN PROCESO
TEJAS X
TABLETAS X
Bloque #8 gemelo, Bloque #5
X
medio, Bloque #5
Ladrillo Estructural, Ladrillo
X
Perforado, Ladrillo # 7
D PRODUCTOS ACABADOS
Teja Plana, Teja Criolla X
Tableta Laja, Tableta Rombo,
Tableta Vitrificada, Tableta X
Colonial.
E MATERIAL SALIENTE O EMBALADO agrupados en plastico X
F MATERIALES ACCESORIOS EMPLEADOS EN EL PROCESO No aplica X
Bloques sin las medidas especificas X
tejas sin las medidas especificas X

G PIEZAS RECHAZADOS
ladrillos sin las medidas especificas X
tabletas sin las medidas especificas X
En la etapa de selección, antes del

H MATERIAL DE RECUPERACION X
secado
I CHATARRA, VIRUTAS, DESPERDICIOS No aplica X
Plastico con el logo X
J MATERIALES DE EMBALAJE
soplete X
K MATERIALES PARA MANTENIMIENTO No aplica X
EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIÓN; PUNTOS EN QUE ESTOS

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR LA DISTRIBUCIÓN SON IMPORTANTES; ACCIONES A TOMAR; O RESULTADO DE
LA INVESTIGACIÓN
PROYECTO DEL PRODUCTO
La mayoria de las actividades se enfocan en la produciion

1. PROYECTO ENFOCADO HACIA LA FACILIDAD DE PRODUCCION desde el momento de obtener la materia prima hasta el
momento de tener producto terminado ya embalado.
2. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Y PLANOS CORRECTOS, AL DIA, NO SUJETOS A CAMBIOS Fichas tecnicas de productos al dia, hojas de especificaciones
IMPORTANTES de los empaques revisados y evaluados periodicamente.
Desde hace 18 años la empresa Ladrillera Cúcuta ha sido

orientada hacia el mejor aprovechamiento de las arcillas
3.ESPECIFICACIONES APROPIADAS DE CALIDAD QUE SEAN INNECESARIAMENTE ESTRICTAS rojas en producción de materiales cerámicos de alta calidad.
Dispone además de un laboratorio químico mineralógico con
el cual damos estricto cumplimiento a las normas de calidad.
El propósito la empresa cuenta con una amplia concesión

minera, con arcillas de excelente calidad y una planta
4. ELECCION DE MATERIALES ADECUADOS Y DE FACIL OBTENCION perfectamente acondicionada donde se cumplen los
procesos de molienda, clasificación, extrusión, secado y
cocción.
CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS
bloque: 12 x 20 x 30 cms; ladrillo: 6.5 x 20 x 10 cms; talbeta: 25

1. TAMAÑO DE CADA PRODUCTO
x 25 cms; teja; 42 x 20 x 18 cms.
2. FORMA Y VOLUMEN basicamente las formas son rectangular y cuadradas
3. PESO bloque: 5.2 kg; ladrillo: 2.2 kg; talbeta: 4.5 kg; teja: 1.2 kg.
Primeramente despues de la obtencion del material, al pasar

por la molienda, las condiciones del material es polvo;
4. CONDICIONES DEL MATERIAL Y REQUERIMIENTOS ESPECIALES NECESARIOS CON ARREGLO A seguidamente al mezclarce con el agua las condiciones del
DICHA CONDICION material es acuosa para el respectiva extrucion, y despues de
pasar del estado de cocion el material tiene una condicion
SOLIDA.
lo bueno de estos materiales es que tienen grandes

5. CUIDADOS O PRECAUCIONES PARA PROTEGER EL MATERIAL, DEBIDO A CARACTERISTICAS caracteristicas especificas como soportar a altas como bajas
ESPECIALES temperatura, muy buen aislante termico, la unica debilidad
es a los choques, es muy fragil
CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS Y MATERIALES
BLOQUE:Bloque # 8 Gemelo, Bloque #5 Medio, Bloque #5;

LADRILLO:Ladrillo Estructural, Ladrillo Perforado, Ladrillo # 7;
1. VARIEDAD DE DIFERENTES PRODUCTOS, TIPOS O ARTICULOS TEJA: Teja Plana, Teja Criolla; TABLETA:Tableta
Laja, Tableta Rombo,Tableta Vitrificada, Tableta Colonial.
BLOQUE:5000 Und/Dia LADRILLO:7000 Und/Dia TEJAS:

2. NECESIDADES DE PRODUCCION PARA CADA PRODUCTO, TIPO O ARTICULO
12000 Und/Dia TABLETAS: 9000 Und/Dia
BLOQUE:0,057 Seg/Und LADRILLO:0,081 Seg/Und TEJAS:

3. DURACION TOTAL DEL TIEMPO DE PRODUCCION DE CADA ARTICULO
0,1389 Seg/Und TABLETAS: 0,104 Seg/Und
4. VARIACION O ESTABILIDAD EN LA CANTIDAD PRODUCIDA O USADA POR DIA, SEMANA, MES O Las producciones pueden varias hasta en un 25% de los
AÑO valores consignados arriba.
MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES
todas las operaciones de cada producto son muy similares,

1. LA SECUENCIA DE LAS DIVERSAS OPERACIONES DE MONTAJE PARA CADA PRODUCTO, TIPO,
como lo que cambia es la forma y el tamaño lo unico que lo
MODELO
diferencian es en el proceso de extucion
Molienda, mezclado, extrusado , secado, coccion, empaque y

2. LA SECUENCIA DE LAS OPERACIONES DE ELAVORACION Y TRATAMIENTO
selección, y almacenamiento.
4. PIEZAS O MATERIALES NORMALIZADOS O INTERCAMBIABLES No aplica

5. FACTOR MAQUINARIA
5.1 Excavadora
Se utiliza para realizar el proceso de exploración y explotación de las minas para obtener
la arcilla, se utiliza una excavadora CAT modelo 300 las cuales ofrecen más ventajas para trabajar,
ya sea que necesite mayor profundidad de excavación, mayor potencia, mayor alcance, mayor
capacidad de levantamiento, mayor fuerza de desprendimiento o mayor par de giro.
modelo del motor C13 ACERT

potencia neta 239 kw
PESO 55800 kg
ESPECIFICACIONES
DE OPERACIÓN
alcance máximo 19.615 m
profundidad
máxima 13.115 m
altura máxima de
corte 14.875 m
5.2 RETROEXCABADORA:
Maquinaria utilizada en el proceso de recolección de la arcilla, se usa para abrir zanjas, rellenar o
manipular materiales.
retroexcavadora
anchura
longitud
altura
partes en
movimiento 2 brazos
peso 220 kg
5.3 HORNOS COLMENA
También conocidos como hornos redondos de Llama Invertida, son hornos cerrados,
intermitentes en donde a diferencia de los Pampa se puede regular mejor el tiro, el cual puede ser
natural o forzado. La alimentación del material seco se realiza por una puerta lateral.
HORNO
Anchura 5 metros
Longitud 8 metros
Altura 5 metros
partes en
movimiento N.A.
Peso 220 kg
Tuberias circulacion de gases a secado

Desagues N.A.
extracion de gases y
ventilación N.A.
Conexiones N.A.
elementos de apoyo
y soporte N.A.
protecciones o
aislamiento N.A.
Acondicionamiento N.A.
Movilidad NULA
espacio de acceso o
franquicia N.A.
controles y cuadros
de mando Ninguno
5.4 MEZCLADORA:
Se encarga de unir uniformemente la arcilla con el agua.

MEZCLADORA
anchura 2 metros
longitud 3 metros
altura 1.5 metros
partes en
movimiento Mezcladora
peso
Tuberías mangueras para añadir agua

desagües N.A.
extracción de gases
y ventilación N.A.
conexiones corriente eléctrica
elementos de apoyo
y soporte banda transportadora
protecciones o
aislamiento N.A.
acondicionamiento N.A.
movilidad con facilidad

espacio de acceso o
franquicia N.A.
controles y cuadros
de mando Ninguno
5.5 EXTRUSORA:
Se encarga de tomar la mezcla de arcilla y dale forma según el diseño de la pieza que se desee
fabricar, ya sean ladrillos, baldosas, entre otros.

EXTRUSORA
anchura 2 metros
longitud 3 metros
altura 1 metro
partes en
movimiento Buril
peso
Tuberías N.A.
desagües N.A.
y ventilación N.A.
conexiones corriente eléctrica
elementos de apoyo
y soporte banda transportadora y cizalla
protecciones o
aislamiento N.A.
acondicionamiento N.A.

espacio de acceso o
franquicia N.A.
controles y cuadros
de mando Ninguno
5.6 VENTILADORES:
Se usan para realizar el proceso de secado en un menor tiempo y para reutilizar los gases de
combustión del horno y así evitar la emisión de gases a la atmosfera.

VENTILADORES
anchura 2 metros
longitud 3 metros
altura 4 metros
partes en
movimiento Aletas
peso
Tuberías entrada aire caliente

desagües N.A.
y ventilación N.A.
conexiones N.A.
elementos de apoyo
y soporte Bases
protecciones o
aislamiento N.A.
acondicionamiento Pasillos

espacio de acceso o
franquicia N.A.
controles y cuadros
de mando Ninguno
LADRILLERA CÚCUTA FECHA 25/05/2015

PROYECTO DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN
RESPONSABLE GABRIELA ROMERO
EN PLANTA
FACTOR MATERIAL
ELEMENTOS IDENT IFICACIÓN E I O U
T RIRURADOR
A X
MAQUINAS EXT RUSORA X
A DE
PRODUCCIÓN HORNOS X
CARROS
SECADO X
EXCAVADOR
A X
RET ROEXCAV
ADORA X
MEZCLADOR
EQUIPO DE
A X
PROCESO O
B T RAT AMIEN VENT ILADOR
TO ES X
SECADORES
ART IFICIALES X
VOLQUET AS X
DISPOSIT IVOS
C N.A
ESPECIALES
HERRAMIENT
PLANT ILLAS
AS, MOLDES,
D
PLANT ILLAS,
DISEÑO X
BALDOSAS
MONT AJES
DISPOSIT IVOS
DE PRUEBAS N.A.
Y ENSAYOS
HERRAMIENT
AS
PALAS X
MANEJADAS MANGUERAS X
POR EL
OPERARIO MART ILLO X
MAQUINARIA
N.A
INACT IVA
MAQUINARIA
N.A
PARA MT T O
LADRILLERA CÚCUTA 25/05/2015

FECHA
GABRIELA
PROYECTO DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA RESPONSABLE
ROMERO
FACTOR MATERIAL
CONSIDERACIONES
1 PROCESO O MÉTODO Observaciones
Descripción del proceso

1.1 Descritos en el capitulo anterior
productivo
MAQUINARIA, EQUIPOS
2
Y UTENSILIOS
2.1 Tipo de maquinaria Descritas anteriormente
Determinación del # de
2.2 sistema de producción por pedidos
máquinas necesarias
2.3 Equipos necesarios
UTILIZACION DE
3
MAQUINAS
3.1 Equilibrar las operaciones:
Tratamiento que se le da a Uso de maquinaria inactiva mediante

3.1.1
maquinas cuello de botella adaptación de los cuellos llenado.
Relación hombre-máquina
3.2 (ver diagrama hombre
maquina)
REQUERIMIENTO DE
4
MAQUINAS
4.1 Forma y altura Descrito anteriormente
4.2 Peso Descrito anteriormente
4.3 Requerimiento del proceso Descrito anteriormente
Necesidad de servicios
4.4 Descrito anteriormente
accesorios
6. FACTOR HOMBRE
HOMBRE
PERSONAL INVOLUCRADO IDENTIFICACION E I O U
A. Mano de obra directa 30 obreros X
3 personas ( jefe de horno, ing. De
B. Jefes de equipo y capataces extración, jefe de seguridad) X
4 personas (secado, almacen,
C. Jefes de seccion y encargados distribución, mezcladora) X
D. Jefes de servicio N.A.
10 ( personal de ventas y
E. Personal indirecto o de actividades auxiliares administrativos) X
3 operarios ( trituradoras,
preparadores de maquinas mezcladora y extrucsora) X
instaladores N.A.
manipuladores de material y almaceneros 6 personas ( almacen) X
escribientes de almacen N.A.
planificadores de taller, lanzadores, impulsores
(seguidores), contadores N.A.
controladores de tiempos N.A.
inspect. O verificadores del control de calidad 1 (jefe de calidad) X
personal de mantenimiento 2 ( mantenimiento horno) X
ordenanzas, personal de limpieza 1 ( servicios generales) X
empleados de recepcion 1 ( secretaria) X
empleados de embarque (expediciones) N.A.
personal de protec. De la planta - vigilantes,
bomberos 2 ( vigilantes) X
personal de constr. De utilajes y de
acondicionamiento y reparacion de maquinas N.A.
ingenieros o tecn. De proceso (prepar. De trabajo) N.A.
personal del equipo de servicios, auxiliar,
instalacion electrogena, etc. N.A.
entrenadores e instructores N.A.
personal de primeros auxilios N.A.
personal de la oficina de contratacion 1 ( gerente) X
F. Personal de los staff u oficinas auxiliares N.A.
G. Personal de la oficina general 5 personas X
EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCION;

PUNTOS EN QUE ESTOS SON
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA FECHA Y POR IMPORTANTES; ACCIONES A TOMAR; O
DISTRIBUCION QUIEN RESULTADO DE LA INVESTIGACION.
ELEMENTOS O CAUSAS DE INSEGURIDAD
el suelo es peincipalmente de piedras
y arena ya que esto se encuentra en
1. obstaculos en el suelo espacio abierto
se crea mucho barro en tempotrada de
2. suelos resbaladizos lluvia
los operarios de hornos deben estar
operarios trabajando demasiado cerca de revisando la carga de combustible
3. materiales o procesos peligrosos solido.
4. trabajadores situados en zonas peligrosas N.A
solo se cuenta con una salida principal,
solo salida la cual ante una emergencia es
5. salidas bloqueadas, mal situadas o insuficientes principal insuficiente.
extintores de fuego y botiquines situados en lugars en la visita no se observaron estos
6. poco accesibles o poco visibles elementos
elementos como carretillas y coque se
7. mat. O maq. Invadiendo pasillos o areas de trabajo encontraban por los senderos.
no se encontro elementos de
8. incumplimiento de codigos y regulac. De seguridad proteccion personal.
CONDICIONES DE TRABAJO. HE AQUÍ LAS

1. demasiado frio o exposicion a corrientes de aire se trabaja a cielo abierto.
2. luz pobre o inadecuada se trabaja a cielo abierto.
3. areas poco ventiladas; polvo, vapores, suciedad se trabaja a cielo abierto.
4. ruidos perturbadores N.A
5. vibraciones molestas N.A
6. calor demasiado fuerte se trabaja a cielo abierto.
puesto de trab. Demasiado alto, bajo o
7. congestionado N.A
MANO DE OBRA
1. tipo de operario apropiado para cada trabajo personal con experiencia
A. habilidd media
se clasifican por función ( obreros,
jefes de sección, ing. Seguridad, jefe
B. clasificacion laboral de calidad)
C. sexo masculino
D. salario por destajo
numero de turnos u horas de trabajo para cada
2. operación se trabajan las 24 horas al dia
3. numero de trabajadores para cada operación
numero de turnos u horas de trabajo para cada
4. actividad auxiliar 8 horas
5. numero de trabajadores para cada actividad auxiliar 5 trabajadores
OTRAS CONSIDERACIONES
1. metodo de pago a los trabajadores se realiza pago en efectivo
2. medicion del trabajo o de la produccion diaria
condiciones que hacen que los trabajadores se
3. sientan:
A. asustados o alarmados alarmados
B. demasiado agrupados o excesivamente solos agrupados
C. descorazonados o preocupados preocupados
D. confundidos y turbados trubados
E. contrariados en sus preferencias N.A
limitaciones o privilegios de contrato de trabajo o
4. convenio laboral N.A
5. normas de seguridad y compensaciones N.A
reencuadramiento de mano de obra en caso de
6. integracion o participacion de departamentos N.A
organización de la asignacion o reasignacion de
7. supervisores N.A
8. enlace entre los jefes de departamentos auxiliares via telefonica

mantener los mismos principios del
9. actitudes o ideas de la alta direccion proceso
presuncion de que algun grupo no aceptara el
10. cambio gerencia y personal de hornos
7. FACTOR MOVIMIENTO
FACTOR MOVIMIENTO
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES IDENTIFICACIÓN E I O U
M-A. RAMPAS, CONDUCTOS, TUBERIAS, RAILES DE GUIA Rampas y railes de guia x
De rodillos, de cinta y de
M-B. TRANSPORTADORES DE RODILLOS, DE CINTA, DE CANGILONES x
cangilones
M-C. GRUAS, MONORRAILES Monorrailes x
M-D. ASCENSORES, MONTACARGAS, CABRIAS Montacargas x
M-E. EQUIPO DE ESTIBADO, AFIANZAMIENTO Y COLOCACIÓN Estibas x
VEHICULOS INDUSTRIALES- CAMIONES. TRENES DE TRACTORES, CARRETILLAS MECÁNICAS
M-F. Carros de rieles x
ELEVADORAS, CARRETAS, MESAS RODANTES
M-G. VEHICULOS DE CARRETERA Volquetas x
M-H. VAGONES DE FERROCARRIL, LOCOMOTORAS Y RAILES Railes x
M-I. TRANSPORTADORES SOBRE EL AGUA, BUQUES, BARCAZAS, GABARRAS, ETC No aplica
M-J. TRANSPORTE AEREO No aplica
M-K. ANIMALES No aplica
M-L. CORREO O RECADERO Correo x
RECIPIENTES PARA MATERIAL MOVIL O EN ESPERA
R-A. ENVASES SENCILLOS- CAJAS, BIDONES, BANDEJAS, CESTAS No aplica
R-B. ENVASES PLEGABLES, INSERTABLES O ESTIBABLES No aplica
R-C. TANQUES, BARRILES, RECIPIENTES BASCULANTES No aplica
R-D. SOPORTES-PLATAFORMAS ENJARETADAS ("PALLETS") CORREDERAS, "SKIDS", ETC Pallets x
R-E. ESTANTERIAS, CAJONES, ARMARIOS Estanterias x
R-F. SOPORTES METÁLICOS Y BASTIDORES PARA ALMACENAMIENTO soportes metalicos x
R-G. CUERDAS, CABLES, CALZOS, ELEMENTOS DE AMARRE No aplica
R-H. ELEMENTOS DE RETENCIÓN No aplica
EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIÓN; PUNTOS EN

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR LA DISTRIBUCIÓN QUE ESTOS SON IMPORTANTES; ACCIONES A
TOMAR; O RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN
PATRON O MODELO DE CIRCULACIÓN
La materia prima baja a la planta en escavadoras
y volquetas. Los materiales circulan de un
1. CIRCULACIÓN DE TODOS LOS MATERIALES A TRAVES DE LA PLANTA proceso a otro por medio de las bandas
transportadoras, por los elevadores de
cangilones y por los carros de rieles.
El material en proceso va circulando de una
2. CIRCULACIÓN PARA LA SECUENCIA DE OPERACIONES
operación a otra en secuencia.
El material se mueve por medio de bandas

transportadoras, por los elevadores de
3. CIRCULACIÓN DE UN GRUPO DE PIEZAS, PRODUCTOS U ÓRDENES
cangilones y por los carros de rieles de un
proceso a otro.
La circulacion de una area a otra se hace por

4. CIRCULACIÓN DE UN ÁREA A OTRA
medio de los carros de rieles.
REDUCCIÓN DEL MANEJO INNECESARIO Y ANTIECONÓMICO
No es posible. Las operaciones se terminan y el
producto es llevado a la siguiente etapa por
1. ACABAR UNA OPERCIÓN ALLÍ DONDE COMIENZA LA SIGUIENTE
medio de bandas transportadoras, elevador de
cangilones y carros de rieles
Los operarios terminan el proceso de una
operación y depositan el material del proceso
en las bandas transportadoras, elevadores de
2. DEJAR EL MATERIAL ALLÍ DONDE LO RECOGE EL OPERARIO SIGUIENTE cangilones y carros de rieles que
posteriormente son llevadas al area de la
siguiente operación para seguir con el proceso
de produccion
Los operarios al finalizar los procesos dejan el

producto en las bandas transportadoras,
3. DEPOSITAR DIRECTAMENTE LA PIEZA EN EL ELEMENTO DE TRANSPORTE
elevador de cangilones o carros de rieles para
llevarlos a la siguiente operación.
No se usa la gravedad para facilitar el
4. APROVECHAR LA GRAVEDAD movimiento de los materiales en proceso,
materia prima o productos terminados.
Los carros de rieles y las bandas transportadoras
5. USAR EL ELEMENTO DE MANEJO DE CONCEPCIÓN MÁS SIMPLE son el elemento de manejo de concepcion mas
simple para el trabajo que se requiere.
6. COMPROBAR SI SE ALCANZAN LOS OBJETIVOS DE MANEJO, ES DECIR, QUE SE EVITEN:

No se presentan retrocesos ni cruces del
A. RETROCESOS Y CRUCES
material.
B. TRANSFERENCIAS
No se presentan confusiones, ni retrasos fuera
de las areas señaladas porque al finalizar la
CONFUSIONES, RETRASOS O ESTACIONAMIENTOS DE MATERIAL FUERA DE LAS ÁREAS
C. operación, el producto se deja en orden y es
SEÑALADAS
recogido por el operario de la siguiente
operación.
Si se presentan acarreos prolongados en el
D. ACARREOS PROLONGADOS proceso ya que las distrancias recorridas por los
operarios no son cortas.
Se presenta este tipo de sobremanipulacion en

E. REPETICIONES DE MOVIMIENTOS DE MANEJO Y MANIPULACIONES EXCESIVAS
el proceso de empaque.
El producto es pesado para los operarios y

genera peligro para ellos al momento de rodar
F. PELIGRO DE DAÑO A HOMBRES O MATERIALES
los carros por los rieles por lo cual el material
corre el riesgo de ser dañado.
Los operarios movilizan los carros por los rieles

G. ESFUERZOS FÍSICOS INDEBIDOS con un poco de esfuerzo pero lo hacen de la
forma correcta para no generar lesiones.
Los productos en proceso son transportadas en
VIAJES MÚLTIPLES CUANDO SE PUEDEN AGRUPAR LAS CARGAS EN UNA SOLA UNIDAD DE
H. grupos grandes por medio de las bandas
TRANSPORTE
transportadoras o los carros de rieles.
I. OPERACIONES DE RECOGIDA O DEPÓSITO QUE REQUIERAN TIEMPO Retirar el material despues de su coccion.
No hay equipo de superflujo ya que el equipo
J. EQUIPO SUPERFLUJO O INADECUADO
utilizado es adecuado y necesario.
MANEJO COMBINADO, DISPOSITIVO DE MANEJO QUE SIRVA AL MISMO TIEMPO:

1. COMO MESA DE TRABAJO O ELEMENTO DE CONTENCIÓN No aplica
El producto se inspecciona uno por uno ya que
2.COMO ELEMENTO DE INSPECCIÓN O PESAJE
no se puede hacer a simple vista.
Los pedidos esperando ser entregados a los

clientes son almacenados en el patio y
3. COMO ELEMENTO DE ALMACENAJE
seleccionados según su color, finalmente es
empacado en plastico.
4. COMO ELEMENTO FIJADOR DEL RITMO DE TRABAJO No hay este tipo de funcion.
5. COMO DESCANSO O CAMBIO PARA LOS OPERARIOS No se presenta este tipo de funcion.
6. COMO ELEMENTO DE CARGA O DESCARGA No se presenta este tipo de funcion.
7. COMO ELEMENTO QUE MANTENGA EL MATERIAL:
El material se encuentra seguro en los carros de
A. SEGURO
rieles.
B. ACOMPASADO CON OTROS MATERIALES No aplica.
No hay sucuencia u orden al acomodar el
C. EN SECUENCIA U ORDEN
material
Todos los carros de rieles estan a la vista de los

D. EN SU RUTA, EVITANDO QUE SE PIERDA
operarios, no es posible que se pierdan.
No observamos objetos que se encuentren

E. LEJOS DE DONDE PUEDA DAÑAR O ESTORBAR AL PERSONAL bloqueando el paso de los operarios y que
puedan causar daños al material
Los carros de rieles con el producto se
F. FÁCIL DE VER, CONTROLAR O CONTAR encuentran a la vista de los operarios y esto
ayuda a que sea facil de controlar.
Los carros de rieles no requieren atencion
G. INDEPENDIENTE DE LA ATENCIÓN O SINCRONIZACIÓN DE LOS OPERARIOS constante de los operarios, Solo al momento de
transportar el material.
ESPACIO PARA MOVIMIENTO EN CADA PASO DE UNA A OTRA ETAPA
Se encuentran pasillos anchos para el paso de
1. PASILLOS los productos y del material y entre cada
maquina
Se encuentran altillos pero no se observa un
2. ALTILLOS acceso adecuado a este, no es necesario para
mover materiales o productos.
3. SUBTERRANEOS No existen subterraneos en la instalacion.
Si hay espacio suficiente en el exterior del
4. EN EL EXTERIOR DEL EDIFICIO edificio para mover materiales y vehiculos de
transporte
5. ESPACIO DE DOBLE USO No hay espacio de doble uso.
ANÁLISIS DEL MANEJO Y SU EQUIPO
Los carros de rieles tienen capacidad suficiente
1. CLASE Y CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MANEJO
para las cantidades manejadas en la empresa.
Hay suficiente cantidad de cada elemento para
2. CANTIDAD REQUERIDA DE CADA ELEMENTO
la produccion.
MANEJO COMBINADO, DISPOSITIVO DE MANEJO QUE SIRVA AL MISMO TIEMPO:

1. COMO MESA DE TRABAJO O ELEMENTO DE CONTENCIÓN No aplica
El producto se inspecciona uno por uno ya que
2.COMO ELEMENTO DE INSPECCIÓN O PESAJE
no se puede hacer a simple vista.
Los pedidos esperando ser entregados a los

clientes son almacenados en el patio y
3. COMO ELEMENTO DE ALMACENAJE
seleccionados según su color, finalmente es
empacado en plastico.
4. COMO ELEMENTO FIJADOR DEL RITMO DE TRABAJO No aplica
5. COMO DESCANSO O CAMBIO PARA LOS OPERARIOS No aplica
Las carretas y carretillas son cargadas y
6. COMO ELEMENTO DE CARGA O DESCARGA
descargadas por los operarios.
7. COMO ELEMENTO QUE MANTENGA EL MATERIAL:
A. SEGURO El material se encuentra seguro en las carretillas

mecanicas elevadoras, Camiones y carretas
B. ACOMPASADO CON OTROS MATERIALES No aplica.
Los ladrillos son acomodadas en las carretas en
C. EN SECUENCIA U ORDEN
orden según la calidad.
Todas las carretillas mecanicas elevadoras,
D. EN SU RUTA, EVITANDO QUE SE PIERDA Camiones y carretas estan a la vista de los
operarios, no es posible que se pierdan.
Hay gran cantidad de carretas que no estan en
E. LEJOS DE DONDE PUEDA DAÑAR O ESTORBAR AL PERSONAL uso y se encuentran atravesadas bloqueando el
paso de los operarios.
Las carretas con el producto se encuentran a la

F. FÁCIL DE VER, CONTROLAR O CONTAR vista de los operarios pero no es facil de
controlar ni de contar.
Las carretillas mecanicas elevadoras, Camiones y
carretas no requieren atencion constante de los
G. INDEPENDIENTE DE LA ATENCIÓN O SINCRONIZACIÓN DE LOS OPERARIOS
operarios. Solo al momento de transportar el
material
ESPACIO PARA MOVIMIENTO EN CADA PASO DE UNA A OTRA ETAPA
1. PASILLOS Si hay pasillos entre las maquinas
Se encuentra sobre el área de tratamiento y no

2. ALTILLOS se observa un acceso adecuado a este, no es
necesario para mover materiales o productos.
3. SUBTERRANEOS No existen subterraneos en la instalacion.
4. EN EL EXTERIOR DEL EDIFICIO Si es utilizado el espacion en el exterior del

edificio.
5. ESPACIO DE DOBLE USO No aplica.
ANÁLISIS DEL MANEJO Y SU EQUIPO
Carretillas mecanicas elevadoras, Camiones y
1. CLASE Y CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MANEJO carretas tienen capacidad mas que suficiente
para las cantidades manejadas en la empresa.
Hay suficiente cantidad de cada elemento para

2. CANTIDAD REQUERIDA DE CADA ELEMENTO
la produccion.
8. FACTOR ESPERA
9. FACTOR SERVICIO
SERVICIO
ELEMENTOS O PARTICULAIDADES IDENTIFICACIÓN E I O U

SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL
A. PASOS DE ACCESO PARA EL PERSONAL
1. DE ENTRADA Y SALIDA DE LA PLANTA x
2. DENTRO DE LA PLANTA x
B. INSTALACIONES PARA EL PERSONAL
1. APARCAMIENTO DE VEHICULOS Parqueadero x
Podemos encontrar esta área para cada
2. LAVABOS Y RETRETES x
genero (M y F)
3. VESTUARIOS x
genero (M y F)
x
4. DUCHAS genero (M y F)
5. SALAS DE DESINFECCIÓN Y DESCONTAMINACIÓN No x
6. ÁREAS PARA FUMIGADORES No x
7. SALAS DE DESCANSO Y DE ESPERA No x
8. RELOJES MARCADORES Y TABLEROS DE TARJETAS INDIVIDUAL No x
9. TABLEROS DE AVISOS No x
10. EQUIPO Y ENFERMERÍA PARA PRIMEROS AUXILIOS Si x
11. LOCAL Y EQUIPO PARA TRATAMIENTO Y EXÁMEN MÉDICO No x
12. FUENTES DE AGUA POTABLE No x
13. TELÉFONOS INTERIORES, ALTAVOCES O INTERCOMUNICADORES No x
14. CAFETERÍA Si x
15. CANTINAS O COMEDORES No x
16. EXPENDIDURIA DE CARAMELOS O REFRESCOS No x
17. LIMPIEZA Y RECOGIDA DE DESPERDICIOS No x
18. OFICINA DE PERSONAL No x
19. OFICINA DE ASISTENCIA SOCIAL Y AJUSTES DE NÓMINAS Y PAGOS Si x
20. BIBLIOTECA, DISCOTECA No x
C. PROTECCIÓN DE LA PLANTA: ALARMAS, DETECTORES, ROCIADORES,
No x
EXTINTORES, VALLAS ANTIFUEGO, SALIDAS DE EMERGENCIA
D. ILUMINACIÓN, GENERAL Y LOCALIZADA En todas las areas x
E. CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN. UNIDADES DE ACONDICIONAMIENTO, Aire acondicionado en oficinas x

VENTILADORES, EXTRACTORES, CONDUCTOS, TUBERÍAS
F. OFICINAS, SALAS DE CONFERENCIAS, CENTROS DE FORMACIÓN O
No x
APRENDIZAJE
SERVICIOS RELATIVOS AL MATERIAL
G. CONTROL DE CALIDAD O INSPECCIÓN Laboratorio de prueba x
1. PUNTOS DE INSPECCIÓN, PESAJE O CONTROL Laboratorio x
2. OFICINA DE CONTROL DE CALIDAD Laboratorio x
3. ELEMENTOS DE PRUEBA Y VERIFICACIÓN Laboratorio x
4. CUARTO DE INSTRUMENTAL, DIBUJOS, APARATOS DE MEDICIÓN Laboratorio x
5. LABORATORIOS DE ENSAYO DE MATERIAL O PROCESO Si x
H. CONTROL DE PRODUCCIÓN
1. ELEMENTOS DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL No x
2. PUNTOS DE CONFRONTA, RECUENTO, PESAJE, ETC. No x
3. ESPACIOS PARA IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL Si x
I. CONTROL DE RECHAZOS, MERMAS Y DESPERDICIOS
1. TALLER DE REPARACIÓN O ÁREA DE REACONDICIONAMIENTO No x
2. DEPÓSITOS DE PIEZAS RECUPERABLES No x
3. TRITURADOR DE EMBALAJES Y OTROS RECUPERADORES No x
4. RECOLECCIÓN DE DESPERDICIOS Y CLASIFICACIÓN DE LOS MISMOS Servicio de limpieza x
5. INCINERADOR No x
SERVICIOS RELATIVOS AL MATERIAL

G. CONTROL DE CALIDAD O INSPECCIÓN Laboratorio de prueba x
1. PUNTOS DE INSPECCIÓN, PESAJE O CONTROL Laboratorio x
2. OFICINA DE CONTROL DE CALIDAD Laboratorio x
3. ELEMENTOS DE PRUEBA Y VERIFICACIÓN Laboratorio x
4. CUARTO DE INSTRUMENTAL, DIBUJOS, APARATOS DE MEDICIÓN Laboratorio x
5. LABORATORIOS DE ENSAYO DE MATERIAL O PROCESO Si x
H. CONTROL DE PRODUCCIÓN
1. ELEMENTOS DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL No x
2. PUNTOS DE CONFRONTA, RECUENTO, PESAJE, ETC. No x
3. ESPACIOS PARA IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL Si x
I. CONTROL DE RECHAZOS, MERMAS Y DESPERDICIOS
1. TALLER DE REPARACIÓN O ÁREA DE REACONDICIONAMIENTO No x
2. DEPÓSITOS DE PIEZAS RECUPERABLES No x
3. TRITURADOR DE EMBALAJES Y OTROS RECUPERADORES No x
4. RECOLECCIÓN DE DESPERDICIOS Y CLASIFICACIÓN DE LOS MISMOS Servicio de limpieza x
5. INCINERADOR No x
SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA
J. MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIÓN DE EQUIPO:
ESPACIO DE ACCESO A TODA LA MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO,
1. Mantenimiento de los hornos x
REPARACIÓN Y SUSTITUCIÓN
2. TALLER DE MANTENIMIENTO No x
3. ACONDICIONAMIENTO Y LIMPIEZA DEL HERRAMENTAL No x
4. CONSTRUCCIÓN DE UTILAJE Y HERRAMIENTAS No x
K. DISTRIBUCIÓN DE LINEAS DE SERVICIOS AUXILIARES
1. TOMAS DE AGUA, TUBERÍAS, BOMBAS, DESAGÜES, SUMIDEROS Tuberias, Desagûes x
2. ELECTRICIDAD PARA EL PROCESO E ILUMINACIÓN- PLANTA, ELECTROGENA, Servicio de energia electrica x

TRANSFORMADORES, SUBESTACIÓN, LINEAS, CARGADOR DE BATERIAS
3. VAPOR PARA EL PROCESO Y CALEFACCIÓN- CALDERAS, TUBERÍAS, TOMAS Tuberias y tomas x
4. AIRE COMPRIMIDO O VACÍO- COMPRESORES, BOMBAS, EQUIPO, LINEAS Aire comprimido (compresores) x
5. ACEITES LUBRICANTES Y DE CORTE- BOMBAS, TUBERÍAS, FILTROS Lubricacion de equipos y filtros de aceite x
6. GAS- CONDUCTOS, CONTADORES No x
7. ÁCIDOS O CAUSTICOS No x
8. PINTURA U OTROS LÍQUIDOS PARA EL PROCESO No x
9. ALCANTARILLADO; EVACUACIÓN DE DESPERDICIOS No x
10. FUEL- BOMBAS, CONDUCTOS, FILTROS No x
10. FACTOR EDIFICIO

EDIFICIO
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES DEL FACTOR EDIFICIO IDENTIFICACION E I O U
E-A edificio especial o de uso general NO APLICA X
E-B edificio de un solo piso o de varios edificio de un solo piso X
E-C forma del edificio edificio abierto X
E-D sotanos o altillos NO APLICA X
E-E ventanas NO APLICA X
E-F suelos arena, cemento X
E-G cubiertas y techos X
E-H paredes y columnas X
E-I ascensores, montacargas, escaleras, etc escaleras para los edificios admnistrativos X
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES DEL
EMPLAZAMIENTO
el producto se despaza de una estacion a

EM-A lineas de ferrocarril y apartaderos otra por medio de lineas de ferrocarril X
EM-B carreteras y caminos desplazamiento del producto terminado X

EM-C canales y rios NO APLICA X
EM-D puentes NO APLICA X
patio necesario para almacenaje y
EM-E patios: para almacenaje, aparcamiento, jardines empaque del producto terminado X
construcciones exteriores: tanques de almacenaje,
torre de aguas, pozo, caseta para las bombas,
EM-F quemador, vertedero, etc torre de agua X
fosos para vagones de ferrocarril que se

plataformas, muelles, rampas, fosos para vagones de utilizan para el transporte del producto de
EM-G ferrocarril o camiones una estacion a otra de la planta X
EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCION; PUNTOS EN QUE ESTOS SON

IMPORTANTES; ACCIONES A TOMAR; O RESULTADO DE LA
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCION INVESTIGACION.
1. alturas de techos altura del techo ideal y acorde a la funcion que se realiza
2. resistencia del suelo suelo ideal
capacidad de carga de los techos y resistencia de la
3. estructura ideal
4. desniveles presenta desniveles en distinttas areas
5. inclinacion y anchura de las rampas no aplica
6. tipo y situacion de las puertas no aplica
7. dimensiones de las puertas 1m de ancho por 4m de alto
8. ubicación y anchura de los pasillos lugares abiertos, no existen pasillos
situacion, tamaño, y capacidad de los ascensores y
9. montacargas no aplica
espacio y situacion de las escaleras y aberturas en el
10. suelo espacio de la aberturas adecuada para las tareas necesarias
11. situacion de las lineaas de servicios auxiliares no aplica
12. situacion de las instalaciones fijas instalaciones en buenas condiciones
13. situacion y tipos de ventanas no aplica
14. situacion de columnas y distancias entre ellas columnas en buen estado, distancia entre ellas acorde a lo
15. paredes que soportan carga material resistente ideal para la carga a soportar
cantidad paredes interiores baja, distribucion empleada para
16. distribucion de las paredes interiores limitar estaciones de trabajo
situacion de los puntos de recepcion y embarque tamaño del area acorde a la tarea que se realiza, espacio
17. (expedicion) diseñado exclusivamente para el trabajo de embarque
ubicación y estado de lo elementos exteriores (EM-A, ubicación funcional para la distribucion actual, elementos en
18. EM-G, arriba) buenas condiciones ideales para la funcion que realizan
19. condiciones del terreno y drenaje terreno en buenas condiciones
20. limitaciones municipales, legales, etc no aplica
21. limitaciones gubernamentales o politicas no aplica
22. edificios o terrenos vecinos no existen edificios en un area cercana
restricciones o normas vigentes para los
emplazamientos, referentes a humos, vapores, olores,
23. insalubridad, etc no aplica
24. vientos predominantes no aplica
desniveles en el terreno que no presentan gran influencia en el
25. desniveles y contorno del terreno trabajo
situacion de anuncios publicitarios, nombre de la
26. empresa - luces ornamentales no aplica
11. FACTOR CAMBIO

CAMBIO
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR LA EFECTOS SOBRE LA DISTRIBUCIÓN; PUNTOS EN QUE ESTOS SON
DISTRIBUCIÓN IMPORTANTES; ACCIONES A TOMAR; O RESULTADO DE LA
INVESTIGACIÓN
1. CAMBIOS EN EL MATERIAL
A. DISEÑO DEL PRODUCTO N.A
MODELO, ESTILO, TIPO O MODIFICACIÓN N.A
B. MATERIALES aplicación de nuevos aditivos
C. DEMANDA busqueda de nuevos mercados
D. VARIEDAD DE PRODUCTOS N.A
2. CAMBIOS EN LA MAQUINARIA
A. PROCESOS O MÉTODOS se mantiene el mismo
MAQUINARIA implemento de horno Hoffman
HERRAMIENTAS tuberias
EQUIPO ventilacion de secadero artificial
3. CAMBIOS EN EL PERSONAL
A. HORAS DE TRABAJO 8 horas laborales
B. ORGANIZACIÓN O SUPERVISIÓN un jefe por equipo
C. CLASIFICACIÓN PERSONAL administrativo y mano de obra directa
4. CAMBIOS EN LAS ACTIVIDADES AUXILIARES
A. MÉTODO Y EQUIPO DE MANIPULACIÓN el mismo
B. MÉTODO Y EQUIPO DE ALMACENAMIENTO el mismo
C. CAMBIOS EN LOS SERVICIOS
ACCESOS DEL PERSONAL el mismo
INSTALACIONES PARA EL PERSONAL aumento del numero de sanitarios y dispensadores de agua
PROTECCIÓN DE LA PLANTA N.A
ILUMINACIÓN instalacion de nuevas lamparas
VENTILACIÓN Y CALEFACCIÓN se mantendra ventilación natural
OFICINAS ventilacion artificial
CONTROL DE CALIDAD aumento en la calidad del proceso
CONTROL DE PRODUCCIÓN aumento de produccion
CONTROL DE DESPERDICIOS disminución y mayor control
MANTENIMIENTO por periodos a los hornos
DISTRIBUCIÓN DE LOS SERVICIOS AUXILIARES
D. CARACTERÍSTICAS DE EDIFICIO Y/O EMPLAZAMIENTO

5. OTROS CAMBIOS
CAMBIOS EXTERNOS-LOCALES, DE AMPLITUD
A. INDUSTRIAL O NACIONAL N.A
CAMBIOS EN LA SECUENCIA DE ETAPAS PARA
CONSEGUIR LA INSTALACIÓN DE LA NUEVA
B. DISTRIBUCIÓN se cambiara el recorrido del proceso para minimizar tiempos
FACTOR DE CAMBIO 1
MATERIAL
 Acopio de materia prima.
Actualmente la empresa realiza acopio de la arcilla (materia prima principal) en una zona cerca
a la mezcladora, la cual ya se encuentra triturada y lista para pasar al proceso de mezclado; se
pretende crear una segunda zona de acopio que estará ubicada antes de molienda la cual será para
almacenar la arcilla que se ha sido explotada de las minas y que ya han cumplido con el tiempo al
aire libre de cinco o seis meses, este proceso se desea implantar ya que la empresa cuenta con
minas propias alrededor de la zona de producción y la arcilla extraída es transportada por medio
de volquetas hacia la zona de producción cada vez que sea necesario, se desea entonces instalar
esta nueva zona con el fin de poseer una base de arcilla permanente así las volquetas realizaran el
transporte solo a ciertas horas del día y según la demanda de producción, evitando así tener escases
de la materia prima y retrasos en la producción.
 Utilización de aditivos para el proceso de secado
El empleo de aditivos tiene por objeto aumentar al máximo la permeabilidad de las piezas para
facilitar la migración del agua hacia la superficie. De esta manera se evita la formación de grietas
y se disminuye la duración del secado. El ahorro energético conseguido con estas mejoras se puede
cifrar en un rango de un 5 -10% del consumo del secadero.
Los productos “Aditivo A” y “Vixil I” reducen la aparición de fisuras en el producto final,
reducen los costes del proceso, incrementan la capacidad de producción y mejoran la calidad.
Esta familia de acondicionadores de arcilla aumenta la plasticidad de la masa, aporta
propiedades ligantes y reduce las eflorescencias para todo tipo de arcillas y procesos. Los
productos “Aditivo A” y “Vixil I” están diseñados para mejorar la calidad y reducir costes de
producción en la industria cerámica. Sus beneficios han sido comprobados en una amplia variedad
de procesos. El Lignosulfonato aporta lubricación interna a la masa, lo cual mejora su
manejabilidad mientras se reduce la fricción en la extrusión. Esto da como resultado una mayor
fluidez, menor consumo energético y mejora en las operaciones tanto de extrusión como de
prensado.
Estos productos refuerzan el ligado de las partículas de arcilla, incrementando rápidamente la
resistencia a lo largo del ciclo de secado. Los costes disminuyen durante el secado al reducirse su
duración, lo que posibilita un incremento de la producción. Se consigue un producto duro y
duradero que permite, en apilamiento en verde, trabajar con más precisión para producir pallets
cuadrados y estables. Una mayor homogeneidad de los pallets mejora la circulación de gases en el
secadero obteniéndose un secado más uniforme.
En apilamiento en seco, este efecto ligante disminuye las roturas y deformaciones en el camino
desde la galletera hasta la entrada en el secadero. Algunos de estos aditivos poseen propiedades
antieflorescencia, previniendo la migración de los sulfatos solubles a la superficie de la estructura
de arcilla durante el secado. Estos productos forman compuestos insolubles y a la vez aportan
propiedades lubricantes y ligantes.
 Aplicaciones
Estos aditivos mejoran los beneficios con cualquier tipo de mezcla de arcilla o diseño de la
instalación. Se utilizan en la fabricación de ladrillo cara vista, ladrillos de ingeniería, refractarios,
baldosas, tejas, ladrillo prensado y terracota. Estos beneficios se consiguen con niveles bajos de
dosificación, que oscilan entre 0,1 y 0,5% en peso. Esta dosificación se realiza típicamente en el
tornillo sinfín que alimenta de arcilla a la extrusora.
 Pavimentos y Revestimientos Cerámicos

Los aditivos “Vixilex” se han desarrollado específicamente para aportar resistencia
mecánica en seco a los pavimentos y revestimientos cerámicos fabricados mediante molturación
por vía húmeda y atomización.
En el proceso de prensado, el aditivo que recubre la superficie de las partículas actúa como
lubricante, proporcionando la deformación plástica necesaria para alcanzar una compacidad
óptima y una densidad uniforme en el soporte cerámico. Al mismo tiempo, se establecen múltiples
puentes de hidrógeno entre las moléculas del aditivo, que actúan como un adhesivo impartiendo
resistencia mecánica en seco al soporte cerámico.
 Almacenamiento y manejo
Estos productos son líquidos no inflamables y estables entre 1º C y 60º C. Se pueden
almacenar por largos periodos de tiempo sin deterioro. Son de fácil manejo.
FACTOR DE CAMBIO 2
MAQUINARIA
Actualmente la empresa LADRILLERA CUCUTA cuenta con hornos para la cocción del
producto; cuyas características son:
1. Hornos colmena; También conocidos como hornos redondos de Llama Invertida, son
hornos cerrados, intermitentes en donde a diferencia de los Pampa se puede regular mejor
el tiro, el cual puede ser natural o forzado. La alimentación del material seco se realiza por
una puerta lateral. El suministro del combustible puede realizarse manualmente mediante
parrillas colocadas en la pared del horno o automáticamente mediante stoker. Están
construidos en forma de cámaras circulares con paredes y techo en bóveda de ladrillo;
poseen hogares laterales distribuidos uniformemente donde se quema el combustible. Una
ventaja de estos hornos es que el combustible y sus residuos no están en contacto inmediato
con el producto debido a la pared separadora y conductora de gases del hogar. La bondad
de esta ventaja radica en que la coloración de los productos presenta tonalidades rojizas
muy homogéneas y no se presentan productos tiznados por efectos del humo ni de las
cenizas. Los gases de combustión ascienden entre la pared del horno y la pared frontal del
hogar, llegando hasta la bóveda (parte superior del horno) y luego son obligados a salir por
la parte inferior del horno atravesando la carga de arriba hacia abajo (debido a esto son
llamados hornos de Llama Invertida) abandonando el horno por el conducto de abducción
de gases que se encuentra en el centro del suelo del horno y conduce los gases hacia la
chimenea.
En el sector maquinaria se desea implementar un nuevo horno que nos brinde la posibilidad de
cumplir nuestro principal objetivo con la adecuación y diseño de la planta que es tecnificar el
proceso, además el horno a implantar deberá brindarnos las características adecuadas para el
aumento de la calidad. A continuación se muestra los criterios que se tuvieron en cuenta para la
elección del nuevo horno.
CRITERIOS HORNO HORNO HORNO HORNO
TUNEL HOFFMAN ARABE COLMENA
(PAMPA)
Producción de SI SI SI SI
ladrillos solidos
ladrillos huecos
baldosas
Producción de tejas SI SI SI SI
Emisiones a la BAJAS BAJAS ALTAS MEDIANAS
atmosfera
Calidad del producto OPTIMA OPTIMA REGULAR BUENA

Perdidas por BAJA REGULAR ALTAS REGULAR
producción
Inversión ALTA ALTA BAJA MEDIANA
Retorno de la MEDIANO MEDIANO RAPIDO MEDIANO
inversión
Capacidad local NO SI SI SI
para construcción
Experiencia de NO SI SI SI
implementación
nivel nacional
Capacidad del horno ALTA ALTA ALTA BAJA
Capacidad para SI SI SI SI
cambiar de
combustibles
Permite recuperar SI SI NO NO
calor para secado
Analizando las tablas de decisión hemos concluido la instalación de un segundo horno
Hoffman de 80 metros de longitud, 10 metros de ancho, 5 metros de altura; el cual estará ubicado
paralelamente al horno Hoffman que ya posee la empresa, además esta ubicación nos reduciría
costos en la maquinaria a utilizar para el proceso de recuperación de gases para el secado.
Costos de la implementación de un horno Hoffman. Para la construcción del horno
Hoffman no se cuenta con la materia prima en la región por lo que resulta más económico realizar
una importación de los materiales para la adecuación del horno; china nos ofrece un gran mercado
de hornos para el sector ladrillero, el proveedor haanxi Baoshen Machinery (Group) Co., Ltd.
Nos ofrece la posibilidad de comprar el horno con llegada 20 días después de haber realizado el
pedido al puerto más transporte e instalación del horno por un saldo total de $ 200.000.000.
FACTOR DE CAMBIO 3
HOMBRE
Aumento de mano de obra para el funcionamiento del horno Hoffman y de la zona de
secado artificial, se procederá a contratar mayor número de obreros y trabajadores técnicos para el
control de los parámetros del horno, además se deberá contar con equipo de mantenimiento para
el respectivo control del funcionamiento y adecuada revisión del horno.

NUMERO DE NIVEL DE CARGO Salario
TRABAJADORES EDUACACION
10 Bachillerato Obreros 616.000
5 Técnicos Líder de horno 750.000
5 Técnicos- Mecánicos- 1.000.000
tecnólogos- mantenimiento de
universitarios ductos
Total salario devengado mensual: $ 14.910.000
Reordenamiento de los turnos de trabajo, actualmente la empresa trabaja las 24 horas del día pero
con la implementación del nuevo horno y área de secado se ampliara la producción de ladrillos,
haciendo que el trabajo exija mayor esfuerzo físico debido a las condiciones del área de trabajo
(vientos- sol- polvos- ruido-entre otras) por realizarse la mayor parte del trabajo al aire libre. Se
propone la creación de tres turnos al día los cuales estarán divididos por 8 horas cada turno, los
cuales serán asignados por orden de tal manera que los trabajadores tengan la posibilidad de
realizar su labor en cualquiera de los tres turnos.
FACTOR DE CAMBIO 4
MOVIMIENTO
 entrada de materiales
La materia prima principal para este proceso es la arcilla roja y la arcilla gris rojiza que es
transportada desde las minas hasta la planta por medio de volquetas.
Los materiales utilizados en este proceso son el plástico.
 Producto en proceso
En el transcurso del proceso, el material se moverá por medio de los siguientes transportes:
Carros de rieles, bandas transportadoras de cinta y de rodillo y por elevadores de cangilones.
 Producto terminado
El producto terminado puede salir de la empresa mediante distribuidores, que son 5 personas
encargadas de llevar por cada ruta los pedidos que han llegado a la empresa o que ellos mismos
han pre-vendido. El tipo de vehículo para este transporte está regulado por las entidades
reguladoras; debe cumplir con la protección y aislamiento adecuado del producto.
FACTOR DE CAMBIO 5
SERVICIO
 Suministro de agua potable
Debe haber por lo menos 1 sistema de suministro de agua para beber por cada 50 trabajadores.
Se prefieren cámaras de enfriamiento con tuberías a través de las cuales circule el agua. El agua
para consumo humano debe ser potable, es decir libre de contaminaciones físicas, químicas y
bacteriológicas. Para la provisión de agua para beber se deben instalar fuentes de agua con vasos
individuales. El suministro de agua para uso humano y de alimentos, el procesamiento de aguas
industriales, la disposición de aguas negras y residuos en los lugares de trabajo deberá efectuarse
en forma que garantice la salud y el bienestar de los trabajadores.
Esto quiere decir que por los 100 trabajadores que hay en el área del proceso de fabricación debe
haber 2 sistemas de suministro de agua potable.

 Baños.
Debe haber 1 inodoro por cada 15 trabajadores. Los pisos de los sanitarios deben
tener sus sumideros, en la proporción de 1 por cada 15 metros cuadrados de piso.
Los artefactos sanitarios (inodoros, orinales, lavamanos) deben ser construidos de
un material impermeable inoxidable, y con acabado liso que facilite la limpieza,
porcelana, pedernal, hierro esmaltado, cementa y gres impermeable.
Se realiza una remodelación de los 7 baños, mejorando los sanitarios.

FACTOR DE CAMBIO 6
EDIFICIO
Creación de una zona de secado artificial, la cual será alimentada por los gases de recuperación
del horno Hoffman.
 Construcción del sistema de ventilación e instalación de los ductos para la zona de secado
En esta evaluación se tendrá en cuanta los elementos mínimos calculados en el diseño,
puesto que depende de los equipos necesarios para realizar el montaje.
DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO PRECIO TOTAL
UNITARIO
Ventilador 1 $10.453.000 $10.453.000
principal
Extractor 1 $4.100.000 $4.100.000

Ventiladores de 1 $ 2.950.000 $2.950.000
renovación
Laminas 18 $155.000 $2.790.000
inoxidables
Aislante fibra de 80 metros $98.000 $7.850.000
vidrio
7840damper 1 $630.000 $630.000
Ducteria de acero 83 metros $148.000 $12.284.000
inoxidable
TOTAL $40.417.000
Costos de mano de obra en montaje y fabricación de la ducteria y soporte para la fijación de los
ductos.
DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES COSTO
Fabricación y adecuación Soldador- equipo de $4.000.000
de la ducteria soldadura- equipo de plasma
Adecuación del túnel de Modificaciones del cuarto de $2.000.000
secado secado
Montaje de equipos Posicionamiento final de $1.500.000
equipos y puesto a punto

TOTAL $7.500.000
Teniendo en cuanta los costos de fabricación y montaje, se estima un costo promedio de
fabricación de $48.000.000
COSTO-BENEFICIO
COSTO BENEFICIO
PRODUCCION MENSUAL 300000 PIEZAS
INVERSION EN HORNO 200000000 COMBUSTIBLE (COQUE)/ TONELADA 90000000
INVERSION EN SECADERO 48000000 ARCILLA + TRANSPORTE+ EXTRUSION 40000000
MANO DE OBRA 20000000 COSTO UNITARIO DE LA PIEZA 433,33
TOTAL INVERSION 248000000 COSTO DE VENTA UNITARIO 600
GANANCIAS MENSUAL 50000000

(-) SALARIO MENSUALES 20000000
GANANCIAS LIB 30000000
TIEMPO DE RECUPERACION EN
MESES 8,27
CONCLUSIONES
 La empresa LADRILLERA CUCUTA cuenta con una amplia gama de productos, los
cuales son producidos de una manera muy artesanal, por lo que se decide tecnificar el
proceso con la implementación de maquinaria más avanzada y con una capacidad de
producción mayor.
 El proceso de producción cuenta con varias alternativas para mejorar la calidad de los
productos, pero hace falta un mayor control por parte de los jefes de equipo para
corroborar que el producto se lleve a cabo de la manera más adecuada cumpliendo con
los reglamentos establecidos por el ministerio de minas.
 Actualmente la empresa cuenta con hornos tipo colmena los cuales son muy utilizados en
la región, pero que son altamente contaminantes ya que sus humos y cenizas son
expulsadas directamente a la atmosfera y muchos de las cuales no cuentan con las
dimensiones exigidas legalmente y las emisiones de humos y cenizas recaen directamente
a la población que habita a los alrededores de las ladrilleras.
 Las ladrilleras son parte primordial de la economía norte santandereana, ya que el suelo
posee arcillas de excelente calidad brindándole la oportunidad a la región de ser líder en
este sector, está en manos de la población y de nosotros como estudiantes buscar nuevas
opciones de producción que garanticen un crecimiento y una apertura no solo al mercado
nacional sino también en el ámbito internacional.
RECOMENDACIONES
 Tecnificar el proceso de mezclado, que el proceso de adición de agua se realice de
manera controlada, ya que actualmente este paso lo realiza el operador a cargo y este
suministra la cantidad de agua que crea necesario poniendo en riesgo la calidad de la
mezcla y por ende la calidad del producto final.
 Realizar más controles de calidad al inicio y final de cada etapa del proceso para evitar
perdida de productos por errores en la fabricación y pérdida de insumos y tiempos en
productos que finalmente van a ser devueltos.

 Realizar capacitaciones al personal de planta para mantenerlos informados acerca de los
últimos diseños en la producción y los cambios que se deseen implementar en la empresa
para cumplir con las metas planteadas para ese periodo.
 Innovar cada día, buscando modos de producción más eficientes y amigables con el
medio ambiente para así poder garantizar un sitio de trabajo con buenas condiciones y
garantizar un ambiente saludable a la población que se encuentra a los alrededores de la
fábrica.
 Implementar el diseño planteado es este informe ya que nuestro principal objetivo con la
nueva distribución es tecnificar el proceso y el crecimiento financiero de la empresa.
BILIOGRAFIA
Recuperado de: http://www.caem.org.co/img/Hornos.pdf
Recuperado de: http://ladrilleracucuta.com/
Recuperado de: http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/ceramica.pdf
Recuperado de: http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/ceramica.pdf
Recuperado de: https://es.scribd.com/doc/131086182/Protocolo-Horno-Hoffman


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UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

PROYECTO DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA MEDIANTE FACTORES

MARIA GABRIELA ROMERO MACHADO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

MARIA GABRIELA ROMERO MACHADO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición

escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificación de la distribución en planta consiste en

sobre la distribución en planta es conveniente responder a cuatro preguntas:

decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un área central de

almacenamiento de Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos 4 herramientas es más eficaz

espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados de un

excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario de

configuración de la distribución, sobre todo en establecimientos de comercio al detalle y en

desplazarse de un lado a otro.

La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso en este

sentido. En ocasiones, esto se hace periódicamente, aunque se limite a la realización de ajustes

menores en la distribución instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la Fabricación de

expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera una mala distribución.

2.1 Objetivo general.

2.2 Objetivos específicos

- Analizar el factor materia prima y sus consideraciones.

- Utilizar herramientas como diagrama de operaciones, hombre máquina, diagrama bimanual,

y balanceo de línea para optimizar desajustes y tiempos muertos en el proceso productivo.

La ladrillera Cúcuta es el producto de una larga tradición ceramista con experiencia y

años de experiencia en los procesos de cocción consolidamos la dureza en diversas tonalidades

para satisfacer las necesidades más exigentes del mercado actual.

molienda, clasificación, extrusión, secado y cocción. Dispone además de un laboratorio químico

mineralógico con el cual damos estricto cumplimiento a las normas de calidad.

ambiente que se desee resaltar.

contrastan con todo tipo de ambiente andino en donde desee colocarlos.

Imagen 1 Ladrillera Cúcuta- Línea de Producción

Los productos vitrificados y coloniales se manufacturan en diversos formatos, tonos y

aprovechamiento de las arcillas rojas en producción de materiales cerámicos de alta calidad.

instalaciones industriales dedicados a la producción.

En la antigüedad y únicamente con ladrillos se levantaron murallas, iglesias, conventos,

palacios e imponentes ciudades. Hoy innumerable es la cantidad de productos desarrollados para

vitrificados y coloniales de alta calidad, color y superficie uniforme, de buen aislamiento

acústico y térmico, de excelente adaptación a las diferentes condiciones climáticas y de gran

fachadas, chalets, interiores y exteriores.

En la actualidad ladrillera Cúcuta es una empresa líder en el procesamiento de arcilla roja,

capaz de satisfacer cualquier necesidad comercial.

La Ladrillera Cúcuta es una empresa de la ciudad de Cúcuta dedicada a la producción de piezas

en cerámicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaños, colores y decoraciones;

nuestros clientes en el mercado nacional como nuestros clientes en el mercado internacional.

Lograr la excelencia en nuestros productos, siendo reconocidos a nivel regional, nacional e

nuestros productos de forma optimizada.

3.4 OBJETIVOS ORGANIZACIONALES

 Siempre en busca de la mayor excelencia en nuestros productos, para garantizar la calidad,

líder y emprendedora en los productos de gres.

 Estar en la vanguardia de la tecnología en nuestros procesos, para poder ofrecer un

producto fino y de infinita calidad.

3.5 ORGANIGRAMA LADRILLERA CUCUTA

3.6 LINEA DE INFORMACION Y UBICACIÓN

Calle 8 # 16-75 Barrio Gramalote; Parte Alta de Villa del Rosario

PBX (57) (7) 5708740 – FAX:(57) (7) 5707538

CEL: 3133339055 – 3147863357 – 3107667332 – 3133339058.

VENTAS SAN LUIS