SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA: Metalmecánica
Mecánico de Mantenimiento

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo

“INPLEMENTACION Y FABRICACION DE ARENADORA

CASERA CON PISTOLA A PRESION (CHORRO)”

Autor : Medina Pauca David

: Verastegui Bernachea Abraham

Asesor : Rojas Aira Daniel

: Hernández García José

Lima, Perú

2021
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Este proyecto nos ayudara a disminuir el gasto de dinero ya que no compraran más
Discos para sacar el óxido. Existen numerosas técnicas y procedimientos que se usan para
limpiar una superficie o fachada. Entre ellas, una de las más efectivas y que tiene un gran
protagonismo a nivel industrial es la limpieza con chorro de arena. ¿Qué es? ¿En qué consiste?
La técnica del arenado, chorreado abrasivo o granallado, consiste en el uso a presión de arena, o
cualquier otro tipo de abrasivo, con el objetivo de eliminar restos de pintura y óxido en
determinadas zonas.
Se recomienda su uso sobre todo para trabajos de capado de pintura o en limpieza de todo tipo
de superficies, maquinarias u objetos. Hay que tener en cuenta que dependiendo de la zona que
va a ser tratada se deberá escoger un grano mucho más fino o grueso. Una correcta selección
permitirá una eliminación completa de todas las imperfecciones.
Las arenadoras, o equipos de chorreado de arena, están conformados por tres elementos claves:
un compresor, un tubo abrasivo, y una pistola neumática manual. Dependiendo del fabricante
estos equipos serán más completos y dispondrás de capacidades más productivas o precisas. Se
trata de una maquinaria que siempre debe ser utilizada por profesionales y personal técnico
industrial.
Sobre todo debido a su efectividad y profundidad para eliminar todas las imperfecciones y
consiguiendo unos resultados óptimos y duraderos. Es capaz de devolver una fachada u objeto a
su mejor estado, eliminando los restos de pintura y acabando con el óxido en cualquier
superficie metálica. Es una herramienta imprescindible para todo tipo de trabajos de limpieza,
tanto metálicas, madera, o para trabajos de rehabilitación y mantenimiento.
¿Y por qué se consiguen estos resultados? La limpieza con chorro de arena consiste en expulsar
arena a una gran presión para aprovechar la velocidad de los granos de arena en limpiar cada
milímetro de la superficie. Para dejar un material como nuevo se requiere tiempo en el uso de
esta técnica.

2
 Índice
CAPITULO I..............................................................................................................................
1.1 Razón social.....................................................................................................................
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa..........................................................
1.3 Productos, mercado, clientes...........................................................................................
1.4 Estructura de la Organización.........................................................................................
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto....................
CAPÍTULO II............................................................................................................................
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.........................................................
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora..........................................................
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)......
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.....................................................
2.5 Marco Teórico y Conceptual...........................................................................................
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora......................................
2.5.2 Conceptos y términos utilizados................................................................................
CAPÍTULO III...........................................................................................................................
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.........
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa................
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema....................................................
3.4 Priorización de causas raíces...........................................................................................
CAPITULO IV...........................................................................................................................
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta............................................................................
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora…………………………………………………………………………………….....
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta...............................................
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada………………………………………………………………………......
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora...........................................................................
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora..............................................
CAPITULO V..........................................................................................................................

3
 5.1 Costo de materiales............................................................................................................
5.2 Costo de mano de obra......................................................................................................
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos......................................................................
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora..................................................................
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.................................................................
CAPITULO VI.............................................................................................................................
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora..................................................
6.2 Relación Beneficio/Costo..................................................................................................
CAPITULO VII...........................................................................................................................
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora................
CAPITULO VIII..........................................................................................................................
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora..........
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.........................................................................................
ANEXOS.....................................................................................................................................

4
 CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

5
 1.1 Razón social.

RAZON SOCIAL : SERVICIOS GENERALES PIPOS S.A.C

RUC : 20534090677

CORREO : [email protected]

GERENTE.G : ELLEN SANCHEZ EDDER ROGER

TIPO DE EMPRESA : Fabricación de Productos Metálicos

DIRECCION : AV. Roosevelt nro. 493 Lima-Huaral-

Chancay

6
 1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

MISION:

Comercializando el producto y servicios excediendo las expectativas de nuestros clientes y

proveedores, logrando negocios de benéfico mutuo, contando con personal calificado y
motivado y comprometiéndonos con el desarrollo comunitario.

VISION:

Ser una de las mejores empresas que brinda el mejor servicio a todos sus clientes y ser una
empresa grande y poder dar servicios a grandes empresas

VALORES DE LA ENPRESA:

1. Honestidad
2. Orden
3. Trabajo en Equipo
4. Responsabilidad
5. Empeño en los resultados

7
 1.3 Productos, mercado, clientes.

PRODUCTOS:

La empresa SERVICIOS GENERALES PIPOS S.A.C cuenta una gran variedad de trabajos de
alta calidad para resumir mencionaremos algunos de los trabajos que realiza la empresa.

 Soldadura Industrial
 Construcciones Metálicas
 Mantenimiento Preventivo y correctivo
 Mantenimiento Mecánico
 Instalación eléctrico de Motores
 Elaboración de esquemas eléctricos

8
MERCADO:

La empre SERVICIOS GENERALES PIPOS S.A.C cuenta con varios trabajos técnico de muy
buena calidad, haci ganándose la seguridad y el prestigio de ser uno de las empresas de serví
más conocidos de chancay

CLIENTES:

9
 1.4 Estructura de la Organización.

V
A
D
E
JUÑ
IC
T
R
P
M
G
S
B
H
L
O
Z
N
W

10
 1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

SERVICIOS GENERALES PIPO S.A.C es una empresa técnica que brinda servicios a las
empresas pesqueras de chancay y los demás rubros. Fundada el 27 de febrero del 2008
Cuando con muchos servicio técnico de buena calidad asegurando a los clientes un buen
servicio y recomendado por los demás empresas

Desde sus inicios la orientación de la empresa ha sido netamente técnica, así que se la ha dado
la debida importancia a sus servicios técnicos. La mayoría de sus trabajos acido elogiados por
los demás empresas serví y de la misma empresa ya que cuenta con un personal muy calificado
para estos tipos de trabajos, el cliente de algún trabajo que realiza la empresa SERVICIOS
GENERALES PIPO S.A.C que satisfecho y con la seguridad de que sus trabajos están bien
hechos.

11
 CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

12
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

AREA O DESCRPCION DETECCION DE LOS PROBLEMAS

SECCION DEL AREA
TALLER Área donde Nosotros como técnicos nos dimos cuenta que hay
principalmente se problemas en la empresa especialmente con los materiales
encuentra los en los almacenes y en máquinas de acero fundido y
materiales o piezas también las herramientas de material de Acero y Vanadio
metálicas máquinas
que utilizamos para desmontar y montar maquinas
y herramientas que
contiene deterioro
industriales, que están malogrando a través de la
por el polvo corrosión y la oxidación y observamos que la amoladora
angular no tiene la eficiencia de quitar al 100% el óxido,
además daña el material y se utiliza mucha cantidad de
disco de pulir y desbastar, por eso pensamos en una forma
de solucionar el problema, atreves de la ayuda del internet
y fuentes técnico y encontramos una forma mucho ms
factible para solucionar el problema técnico, económico y
que nos brindara una mejora en nuestra empresa atreves
de la maquina arenadora.

 Retraso en la producción
 Tiempo mal adecuado
 Retraso de entrega de insumos

13
 2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

OBJETIVO GENERAL

EL objetivo general es reducir el gasto generado por la excesiva utilización del disco de pulir y
también es mejorar y dar un gran beneficio la empresa, a gracias a la arenadora con pistola a
chorro es una herramienta muy útil con una gran eficiencia ya que reduce el tiempo y dinero
perdido por la empresa, en la área mantenimiento se podrán recuperar más materiales que
parecían ser inservibles y/o chatarra.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Mejorar y dar un buen mantenimiento a las máquinas y herramientas y que la pistola de

arena nos brinda una gran ayuda al dar una gran limpieza sin dañar a los materiales
primarios de la empresa ya que a la hora de quitar el óxido no daña el material.

 Para deshacerse de los productos contaminantes o peligrosos, de los embalajes, de los

equipos y herramientas en desuso y en general de cualquier tipo de residuo generado por
su actividad, tiene que utilizar los puntos de Recogida Selectiva y Tratamiento
adecuados a cada caso.

 Reduce el tiempo perdido y recupera el material reutilizable, manejar datos contables

de la materiales del producto

 Analizar la factibilidad del proyecto y en lo posibles las pérdidas o ganancias de la

empresa al utilizar el método seleccionado

14
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).

La empre SERVICIOS GENERALES PIPOS S.A.C fue creada hace 15 años, en aquel entonces
los trabajos que realizaba la empresa era servicios mecánicos industriales a los clientes en un
pequeño local durante el tiempo fueron creciendo y abriendo un local más cómodo y amplio
para uso exclusivo de trabajos de estructuras metálicas y mantenimiento general donde la carga
de responsabilidad fue mayor al tener varios locales abiertos y satisfacer a los clientes.

Actual mente el manejo inadecuado de los inventarios y de almacén, al igual que la adquisición
de productos en el momento y cantidad incorrecta, incurren siempre en el aumento de costos y
la disminución de beneficios, necesitando incluso un mayor esfuerzo de parte del personal para
obtener una rentabilidad reducida. De manera que con el desarrollo de este taller busca obtener
soluciones a la problemática a través de estrategias que faciliten la gestión de
aprovisionamiento de la empresa, lo cual puede traducirse en una reducción importante en los
costos de adquisición, compra, almacenaje, transporte y comercialización de los productos
ofrecidos y garantizando el suministro en el tiempo y lugar requerido por los clientes

Bueno al tener laborando ya casi dos años en el rubro de mantenimiento técnico en general ya
pude invertir un proyecto de innovación para la empresa y como siendo estudiante de Mecánico
de mantenimiento. Donde propuse implementar una nueva herramienta técnica para quitar el
óxido sin dañar el material haci sería más fácil y factible para los trabajadores de la empresa
donde estoy trabajando.

-El motivo de este proyecto de mejora es brindar a la empresa una gran herramienta y reducir
el gasto en el área de mantenimiento ya que no había mucha demanda por la pérdida de
productos por culpa de la corrosión y el óxido.

15
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

La empresa SERVICIOS GENERALES PIPOS S.A.C busca mejorar el servicio que se les
brinda a sus clientes siempre, mostrando así la calidad de servicios que se presenta y así poder
alcanzas la misión que tiene.

SE podrá dar esto si se trabaja en conjunto ubicando los factores que amenazan a la empresa y
poder erradicar con propuestas y proyectos de innovación para la empresa.

La forma como estamos trabajando está trayendo mala imagen para nuestros clientes.

La ejecución de este proyecto ayuda mucho para poder competir con otras empresas y poder
estar más cerca a la visión que queremos alcanzar.

Ha ido presentando problemas en el área de almacén, el principal problema está en la mala

estandarización de tiempo para alistar un pedido, la falta de control de abastecimiento y el
tiempo utilizado para realizar las actividades. Generando retraso en la entrega de material a
nuestro clientes, ocasionando el acumulo de entregas de pedidos pendientes
Se presenta.

Se presenta esta propuesta busca mejorar la gestión de almacenaje en Fabricación de Productos

Metálicos, reduciendo los tiempos muertos al buscar materiales, optimizar espacios,
controlando eficientemente el stock e implantando la cultura de la 5 S.

16
2.5 Marco Teórico y Conceptual.

¿QUÉ ES UNA PISTOLA DE ARENA CON ARENADORA PORTÁTIL?

Pistolas de arena a presión. Consiste en bombardear la superficie con granos de arena especial,
a fin de quitar el óxido.

¿QUÉ ES UNA COMPRESORA?

Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión
del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a través del
compresor. En cuanto a la presión de salida, los compresores se clasifican generalmente como
máquinas de alta presión.

DETERMINAR EL CAUDAL Y LA POTENCIA CONSUMIDA POR UN

COMPRESOR
Datos de partida:
Tenemos un compresor de acción doble de una etapa y dos cilindros con pistones de un
diámetro d equivalente a 0,6 m, un recorrido s de 0,5 m y un volumen improductivo c
equivalente a 0,036. El eje del compresor se gira a una velocidad n equivalente a 180
revoluciones por minuto. El aire dentro del compresor se comprime desde la presión P1
equivalente a 0,1 mPa hasta la presión P2 equivalente a 0,28 mPa bajo una temperatura de 20
ºC. Asumiremos para los fines de los cálculos que el exponente politrópico m equivale a 1,2, el
rendimiento mecánico ηmec equivale a 0,95 y el rendimiento adiabático ηad equivale a 0,85.
Problema:
Determinar el caudal Q y la potencia consumida N del compresor.

Solución:
17
Primero determinaremos la superficie transversal de la sección del pistón F según la fórmula:
F = (π · d²)/4 = (3,14 · 0,6²)/4 = 0,2826 m2
Antes de realizar el cálculo del caudal del compresor hay que determinar el factor de bombeo,
pero todavía antes hay que determinar el rendimiento volumétrico.

λ0 = 1 – с·[(P2/P1)1/m-1] = 1 - 0,036·[(0,28/0,1)1/1,2-1] = 0,95

Determinado el rendimiento volumétrico podemos aprovechar su valor para determinar el factor

de bombeo utilizando la fórmula:

λ = λ0 · (1,01 – 0,02·P2/P1) = 0,95 · (1,01 – 0,02 · 0,28/0,1) = 0,91

Ahora calcularemos el caudal del compresor Q:

Q=λ·z·F·s·n

Como se trata de un compresor de acción doble, el factor z equivaldrá a 2. Como es un

compresor de dos cilindros, el valor definitivo del caudal habrá que multiplicar por 2. Como
resultado tendremos:

Q = 2 · λ · z · F · s · n = 2 · 0,91 · 2 · 0,2826 · 0,5 · 180 = 92,6 m³/min

Calcularemos el caudal másico del aire G (ρ es la densidad del aire que equivale bajo esa
temperatura a 1,189 kg/m³):

G = Q · ρ = 92,6 · 1,189 = 44 kg/min

El caudal en una hora equivaldrá a

60·G = 60·44 = 2640 kg/hora.

Para calcular la potencia consumida por el compresor hay que calcular el trabajo que se requiere
para comprimir el gas. Aprovecharemos para ello la siguiente fórmula:

Acomp = k/(k-1) · R · t · [(P2/P1)(k-1)/k-1]

18
De allí vemos, que el caudal del compresor es de 92,6 m³/min y la potencia consumida equivale
a 91,3 kW. En esa fórmula k es el coeficiente de dilatación adiabática que equivale a la relación
entre la capacidad calorífica bajo una presión constante y la capacidad calorífica bajo un
volumen constante (k = СPP/CV). Para el aire dicho valor equivale a 1,4. R es la constante de
gas que equivale a 8310/M J/(kg*K), donde M es la masa molar de gas. En el caso del aire se
asume que la M equivale a 29 g/mol. De ahí R = 8310/29 = 286,6 J/(kg*K).

Pondremos los valores obtenidos en la fórmula del trabajo de compresión y encontraremos su

valor:

Acomp = k/(k-1) · R · t · [(P2/P1)(k-1)/k-1] = 1,4/(1,4-1) · 286,6 · (273+20) · [(0,28/0,1)(1,4-

1)/1,4-1] = 100523 J/kg

Encontrado el valor del trabajo necesario para comprimir el aire podemos determinar la
potencia consumida por el compresor utilizando la siguiente fórmula:

N = (G · Acomp) / (3600 · 1000 · ηmec · ηad) = (2640 · 100523) / (3600 · 1000 · 0,85 · 0,95) =
91,3 kW

19
¿QUÉ ES UNA MAQUINA ARENADORA NEUMÁTICA?
El arenado-granallado constituye un proceso secundario de fabricación en el cual un flujo de
partículas se proyecta a una velocidad adecuada hacia la superficie a tratar. El resultado es la
abrasión, al golpeteo, efecto que modifica la condición superficial del elemento procesado. El
sistema de arenado, es entonces, un método que sirve para sacar y remover

ARENA

La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de tamaño pequeño. En

geología se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063
y 2 mm. Una partícula individual dentro de este rango es llamada grano o clasto de arena. Una
roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca (o psamita) o
calcarenitas, si los componentes son calcáreos. Las partículas por debajo de los 0,063 mm y
hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64
mm se denominan grava

PROPIEDADES DE LA ARENA

ARENA La arena es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se

obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm. Para su uso se
clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van

20
reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos

QUÉ ES UNA MANGUERA NEUMÁTICA?

La manguera neumática, también conocida en ocasiones como tubing neumático o en inglés

como pneumatic tubing, es el medio por el cual el aire comprimido fluirá en un sistema
neumático para alimentar los diferentes elementos. Está en conjunto con algún tipo de conector
rápido o conexión neumática tienen el objetivo de conectar los diferentes componentes
neumáticos. Esta se puede encontrar en diferentes diámetros y en diferentes materiales.
El diámetro está directamente relacionado con la cantidad de flujo de aire. Es decir, a mayor
diámetro se tendrá mayor flujo de aire. Es de suma importancia elegir el diámetro adecuado
dependiendo de la aplicación y de los componentes que se alimentaran para que estos funcionen
de la mejor manera. Resaltando que si se va a suministrar aire a un cilindro neumático, el flujo
de aire estará directamente relacionado a la velocidad en la que este pueda actuar. Sin olvidar
que se debe también elegir las conexiones, válvulas y componentes adecuados al tamaño de la
manguera. Ya que aunque se tenga una manguera de gran diámetro, si se tiene un puerto
pequeño este podrá estrangular el flujo.

En cuanto a materiales se refiere, el más utilizado en el área de la neumática es la manguera de

poliuretano. Sin embargo, también se tienen otros materiales cómo nylon, teflón, polietileno,
entre otros. La manguera neumática de poliuretano es una de las más utilizadas por sus
características y específicamente por ser flexible. La flexibilidad de este material permite
realizar con mayor facilidad la interconexión entre componentes.

21
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

Debido a la necesidad de integrar nuevas herramientas técnicas para el cuidado del material y
minimizar gastos de la empresa SERVICIOS GENERALES PIPOS, se ha seleccionado
implementar este proyecto de mejora para la empresa y la mejora busca tener un mejor
resultado a la hora de quitar oxido o después de soldar con arco eléctrico en un material de
metal, ya que con el antiguo método dañaba el material a la hora de querer quitar el óxido y
tenía mucho gastos en la comprar discos de desbastado.

También con esta nueva herramienta técnica te ahorraras tiempo ya que no tendrás que cambiar
de disco a la amoladora que cumplía la función de cortar y esmerilar, por tendrás otra
herramienta que cumplirá la función de esmerilar.

Con esta nueva herramienta técnica se garantiza al dueño de la empresa tener menos gasto y
generaras más ganancias para la empresa, también tener más demanda ya que los productos y
trabajos tendrán mejor acabado y quedaran satisfecho los clientes.

22
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

INVENTARIO: El inventario es aquel registro documental de los bienes y demás objetos

pertenecientes a una persona física, a una comunidad y que se encuentra realizado a partir de
mucha precisión y prolijidad en la plasmación de los datos. Es detallada: porque se
especifican las características de cada uno de los elementos que integran el patrimonio. Es
ordenada: porque agrupa elementos patrimoniales Es valorada: porque se expresa el valor de
cada uno de los elementos
TIEMPO DE REPOSICIÓN o REABASTECIMIENTO: El tiempo de reposición es el
tiempo comprendido entre la detección de la necesidad de adquirir una cierta cantidad de un
material y el momento en que este llega físicamente a nuestro almacén. Como hemos podido
ver, administrar inventarios es encontrar un equilibrio razonable entre mantener mucho o
poco inventario y los costos que ambos extremos suponen

En detalles El equipo de herramienta es una arenadora de precisión apta para la realización

de pequeños y medianos trabajos de precisión en decoración, industria de la madera o metal;
basados en la aplicación de producto abrasivo sobre la superficie a tratar. Entre sus posibles
aplicaciones se encuentran:

. Limpieza de fachadas
• Decapado de maderas
• Arranque de papeles y adhesivos
• Decapado de piscinas
• Limpieza de grafitis
• Limpieza y saneamiento de hormigón
• Limpieza de plástico
• Limpieza y eliminación de marcas en pavimentos
• Preparado de superficies metálicas
• Limpieza y decapado de tanques y recipientes metálicos

23
 CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

24
 3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.

INICIO

El dueño solicita una manera de

poder reducir los gastos en la compra
de discos de desbastado, también de
dar un buen acabado a los trabajos
ya que el disco daña al material y
también para acabar más rápido con
los trabajos realizados

Seguiremos con los mismos

problemas, se seguirán
gastando mucho dinero en la
No compra de discos, y no tendrán
APROBACION un buen acabado los trabajos ya
que se dañaran a la hora de usar
el disco de desbastado en el
material a trabajar y se
demoraran los trabajos a
entregar
Si

Se podrá observar la diferencia del acabado del

disco de desbastado con la arenadora con
pistola a choro y observaremos que el segundo
herramienta técnica tendrá un mejor acabado
que la primera herramienta también se
avanzaran mucho más rápido los trabajos a
realizar

FIN

25
 3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

AREA DE TRABAJO: Genera retrasos en los trabajos a realizar ya que se demorara a la hora
de cambiar de disco a la amoladora.

EMPRESA: La empresa es Principal afectado, debido a la demora de sus gestiones generando

menos cliente y ventas, por lo tanto menos ingresos.

CLIENTE: Usuario incomodo debido a que no se termina a tiempo con sus trabajos , por falta
de herramienta que pueden reemplazar el trabajo que realizaba la amoladora ya que cumplía
dos funciones : cortar y desbastar y tener mejor acabado sin dañar al material.

EMPLEADOS: Por falta de herramientas y mejoras en las áreas se han visto afectados en gastos
extras de los discos, para el acabado de los trabajos a desbastar y dejando insatisfecho a sus
clientes por la demora del trabajo a realizar.

26
DOP (Implantación de la arenadora)

Armado de la arenadora,pistola de choro

Esmerilar y limpiar todo los componentes para

El armado de la arenadora

Inspeccionar las partes que se van a instalar

Tapar todo los agujeros del tanque, por el anterior

Uso del material

Inspeccionar, filtro deshumidificador, manómetro

Reglaje de la presión de salida y la válvula de seguridad

Cortar un trozo de caño

Instalar una bujía cerámica de un auto

Instalar un pote plástico fuerte

Instalar un cuplé y niple

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL(DAP)

27
EMPRESA: SERVICIOS GENERALES PIPOS S.A.C
DEPARTAMENTO/AREA FABRICACION
SECCION ARMADO Y SOLDEO
ACTIVIDAD Método Método Medina paucar
Actual Mejorado Diferencia OBSERVADOR: David
Operación 17 FECHA: 20/01/2021
Inspección 3 Actual
Transporte 0 METODO:
Demora 4 Mejorado
Almacenaje - Operario
Total 24 Material
Tiempo 193360 Maquina
total minutos
DESCRPCION Dist Tiemp Obs
N· (m) o
(min)
1 Instalación de equipo de corte 10
2 Sujetar el niple y cuplé
3 Trazar medida 15
4 Regular las variables de corte 20
5 Realización de corte circular 5
6 Instalación de esmeril portátil 15
7 Instalación de máquina soldeo 10
8 Regular variables de soldeo 20
9 Soldeo de ambos lados 25 25
10 Esmerilado del cordón 110
11 Apuntalado de niples y caño 360
12 Soldeo del caño 450
13 Armado de todas las parte niple 150 2pe
14 Soldeo del sistema 7500
15 Armado de todas las partes 150
16 Corte de soportes 9000 2pe
17 Soldeo de sus soportes 150
18 Armado de soporte del sistema 120
19 Inyectado del sistema 360
20 Inyectado del aire al sistema 450
21 Acabado del pintado 120
22 Realización de retoques 250
23 Probar los resultados 50
24 Inspeccionar la herramienta T. 20
TOTAL 17 3 - 4 25 193360

28
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

MATERIALES MAQUINA

Falta de Maquina
arenadora
El tiempo
empleado para la Falta de
fabricación Maquinas
depende de la pieza nuevas
a esmerilar

DEMORA EN
EL ACABADO
DE LOS
TRABAJOS
Pérdida de tiempo
en el proceso de
fabricación

Pieza con Método de

mal acabado trabajo
Inadecuado

MANO DE
OBRA METODO

29
 3.4 Priorización de causas raíces.

Luego de plasmar la información recaudada se realiza la tabla de porcentaje obteniendo el

porcentaje de cada causa con referencia del total de las personas encuestadas.
Es necesario es información para realizar el diagrama de Pareto y Diagrama de 80 y 20.
CAUSA FRECUENCIA ACUMULADO FRECUENCIA ACUMULADA 80-20

FALTA DE EQUIPOS 100 46.51% 100 80%

TECNICOS
FALTA DE GESTION 60 74.42% 160 80%
IMPUNTUALIDAD 30 88.37% 190 80%
FALTA DE ORDEN 20 97.67% 210 80%
OTROS 5 100.00% 215 80%
TOTAL 215

TABLA 2: CUADRO CAUSAS EN LA EMPRESA

Diagrama de pareto - Servicios generales pipos s.a.c

215 100.00%
97.67%

88.37% 90.00%

165 80.00%
74.42%
70.00%

115 60.00%
100
50.00%
46.51%
65 60 40.00%

30 30.00%
20
15 5 20.00%

falta de equipos falta de gestion inpuntualidad falta de orden otros 10.00%

tecnicos

-35 0.00%

frecuencia acumulado

30
 CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

31
 4.0 Plan de acción de la Mejora propuesta.

Acciones de Responsable Tempora Recursos Financiac Indicador Responsable

mejora Tareas De tarea lidad necesario ión De De
s seguimiento seguimiento
La elaboración es
tomando un idea de
Elaboración las paginas virtual, Técnico No se No se Plano Ing. De
De los planos imágenes y videos Mecánico 36 días aplica aplica elaborado Mantenimien
del modelo a to
fabricar. Mecánico
Compra de Para la compra del
materiales arenadora casero y
los materiales en Supervisor de 12 días Caja Empresa Supervisión Técnico
los distribuidores compras chica de mecánico
con el apoyo del compra
técnico mecánico.
Habilitado de Los componentes
componente son habilitados en Técnico 6 días Almacén No se Inspección Ingeniero
el área de mecánica Mecánico aplica de mecánico
componentes
Pintado de la El pintado de la
estructura estructura los Pintor y
estructuras se Técnico 1 días No se No se Partes Supervisor
realizan de acuerdo soldador aplica aplica pintadas
al ejemplo
Inducción Se capacitara al
del personal personal del taller
sobre la Jefe de área 12 días No se No se Control de Supervisor
manipulación, aplica aplica asistencia de
precauciones y seguridad
seguridad.

32
 4.1 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.

PRUEBA DE EQUIPOS DE PISTOLA ARENADORA

- desmontaje de equipos para

Mantenimiento

Conectar línea de aire a equipos

-conectar linea de aire a equip
Neumáticos

revisar equipo neumatico del

compresor si hay fuga de aire
-

Probar el buen funcionamiento

Del compresor

Operar equipos neumáticos

-
Las conexiones eléctricas no deben
estar dañadas

-
Montaje de equipo neumático

-Prueba de funcionamiento

33
DOP MEJORADO:

Verificación de rodamientos, retenes

oring , empaquetaduras, anillos de
compresión, elementos elásticos,
anillos de aceite

Regular l La presión de trabajo nunca debe exceder de 6

kg/cm2 (presión de tarado de la válvula de seguridad). Se
considera que el rango óptimo de presión de trabajo es de 4 a
5,5 kg/cm2.
Se verifica el llenado de acumulador
de aire.

Conectar la pistola y la arenadora de

aire

revisar equipo neumatico del

compresor si hay fuga de aire

Conectar línea de aire a equipos

neumáticos.

La arenadora dispone de una llave en

la tapa del depósito para controlar la
salida de abrasivo al soltar el gatillo.

34
35
36
37
38
39
CONSIDERACIONES OPERATIVAS:

Los equipos de granallado a presión que arrojan abrasivos a alta velocidad requieren normas de
seguridad y equipos de protección especialmente formulados y diseñados para realizar estas
tareas. Cuando los procesos y métodos de trabajos son los adecuados, el trabajo es seguro. Sin
embargo, cuando no se toman los recaudos necesarios, las personas que trabajan en el proceso
pueden sufrir serias consecuencias que podrían evitarse siguiendo una serie de pautas y
recomendaciones apropiadas.

Equipo de operario

Un equipo básico de protección de operario para tareas de arenado o granallado está compuesto
por los siguientes elementos

 Casco presión positiva clase CE construido con materiales resistentes a la abrasión y

fácilmente recambiables, con circulación interna de aire
 Capa de protección
 Doble lente de protección sellados;
 Tubo de conducción de aire anti-ahogue con atenuador de ruido
 Cinturón con válvula de regulación;
 Tramo de manguera de alimentación entre cinto regulador y filtro de operario montado
 Filtro apto para la respiración humana con cartucho descartable, con tres etapas de
filtrado y desodorizado con carbón activado; válvula limitadora y reguladora de presión.
 Guantes de protección.
 Un traje de protección de cuero frontal
 Botines de seguridad
 Otros elementos de seguridad utilizados
Otros elementos de seguridad utilizados:
 Medidor de nivel de CO
 Trabas de seguridad para uniones de mangueras
 Climatizador de aire

40
41
CONSIDERACIONES TÉCNICAS:

Para poder evaluar el proceder a solucionar el stock de arena y compresor, primero debemos
conocer medidas más utilizadas, para que tipo de compresora se utilizan y la cantidad de arena
que se logra colocar en ellas, los cuales se presentan a continuación:

ARENA:

Capacidad Tiempo de Diámetro Presión Altura

Diámetro
de arena consumo por de tobera aproximada Consumo de Compresor
total
del
carga de aire (L/min) aconsejado cilindro
(mm) (lbs/pulg) (mm)
arena (mm)
70 Kg 40 min 3-4 4 HP - BB 1200 300
600-1000
170 Kg 90 min 3-4 90-120 7,5 HP - 1500 400
420 Kg 150 min 3-5 lbs/pulg 600 - 1500 BB 200 500
620 Kg 240 min 3-6 600 - 2000 15 HP - BB 2100 610

COMPRESOR:

Tabla de desplazamiento de aire Tabla de consumo de aire / mm de tobera

Compresor 3 HP 400 L/min Tobera 3 mm 600 L/min
Compresor 4 HP 680 L/min Tobera 4 mm 1000 L/min
Compresor 7,5 HP 1250 L/min Tobera 5 mm 1500 L/min
Compresor 15 HP 2100 L/min Tobera 6 mm 2000 L/min

ESPESIFICACIONES TECNICAS DEL PROCESO DE ARENADO:

Tipo de arenado

Especificación SP6 SP10 SP5

Chorro Metal Casi Chorro
Abrasivo Blanco Abrasivo
Comercia Metal
Blanco
18 pulgadas 14 pulgadas 12 pulgadas
Distancia entre la
boquilla y la
superficie
Presión utilizada 80 - 100 PSI 45º a 90º
Ángulo de ataque

42
TABLA COMPRESOR EN FUNCIÓN DE LA BOQUILLA O INYECTOR

Compresor Boquilla o 1 (bar) 2 (bar) 3 (bar) 4 (bar) 5 (bar) 6 (bar) 7 (bar) 8 (bar)
aconsejado inyector

3 (HP) Ø 2 (mm) 75 110 145 180 220 255 290 325

(l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
4 (HP) Ø 2,5 115 170 225 285 340 400 455 510
(mm) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
5,5 (HP) Ø 3 (mm) 165 245 325 410 490 575 655 735
(l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
10 (HP) Ø 4 (mm) 290 435 580 725 875 1020 1165 1310
(l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
12,5 (HP) Ø 4,5 365 550 735 920 1100 1285 1470 1655
(mm) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
15 (HP) Ø 5 (mm) 455 680 910 1135 1365 1590 1820 2045
(l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
20 (HP) Ø 5,5 555 830 1105 1380 1660 1935 2210 2485
(mm) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
22,5 (HP) Ø 6 (mm) 655 980 1310 1635 1965 2290 2620 2945
(l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
25 (HP) Ø 6,5 765 1145 1525 1910 2290 2675 3055 3435
(mm) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
30 (HP) Ø 7 (mm) 890 1335 1780 2225 2675 3120 3565 4010
(l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
40 (HP) Ø 8 (mm) 1145 1715 2285 2855 3430 4000 4570 5145
(l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
60 (HP) Ø 10 1810 2715 3620 4525 5425 6330 7235 8140
(mm) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)

EJENPLO:

P = potencia KW
p = potencia en BAR
Q= caudal en m3/min

Q = 0,735 x (6+3) + 8 m3/min

Q = 0,735 x 9 + 8 m3/min
Q = 0,735 x 17m3/min

Q = 12,495 m3/min

43
CONSIDERACIONES ANBIENTALES:

En este proyecto se estudian los efectos del arenado (impacto de arena a alta velocidad sobre
una superficie) en materiales cerámicos basados en circona, concretamente Y2O3-ZrO2, para
implantes dentales, así como las consecuencias de realizar diferentes tratamientos térmicos en el
material.
Se realizan cálculos sobre diferentes propiedades (densidad, tenacidad, dureza). Se medirá,
también, la rugosidad de las muestras resultante después del arenado. Antes y después de los
tratamientos térmicos, se calculara el porcentaje de fase monoclínica en las muestras mediante
difracción de rayos X, y se analizara por espectroscopia Raman hasta que profundidad se
detecta esta fase en el material.
Finalmente se introducirán las muestras en un autoclave para simular la degradación del
material in vitro y se volverá a calcular la cantidad de transformación a fase monoclínica, para
ver las mejoras, o no, que los diferentes tratamientos térmicos han introducido al material
respecto al simple arenado.
Este proyecto contendrá también un estudio de impacto ambiental y otro sobre el coste del
mismo.

44
4.2 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

MATERIALES DETALLES
Dirigir la pistola a las partes en ángulo de 45-
60 grados con rebote hacia el back oíl del
gabinete. No sostenga la pistola en un ángulo
de 90 grados con respecto a las piezas que se
están procesando.
• Manguera de producto de 1,5 m...
• Máx. Presión de trabajo: 6 bar.
• Entrada de aire: ¼” M GAS.
• Compresor recomendado: 2 CV y 3 CV.
• Boquilla de carburo de TUNGSTENO.
Retire todas las piezas del interior del
gabinete, incluyendo la rejilla del piso de la
parte
Inferior de la caja, debajo del tablero de
anuncios.
.
3. gabinete en su parte superior (/122).
4. Las patas usando pernos de 1/4 x 1/2.
a) La parte delantera izquierda de la pierna
tiene nombre plano.
b) Las patas traseras también soportan 2
tornillos autorroscantes cada una.
5. Coloque el gabinete en posición vertical
sobre las patas.
6. Conecte el soporte con el manómetro (#8)
a la pata delantera izquierda con dos pernos
de
1/4 x 1/4", arandelas de seguridad
Cuerpo metálico.
Sistema de cierre de bola: Produce bajas
perdidas, sirve para bloquear o permitir el
paso de agua.
Sistema de bola: Accionamiento rápido, 1/4
de vuelta.
Sistema de cierre metálico: Mayor resistencia
mecánica a la presión hidráulica.
Manija metálica tipo palanca.
Diámetro nominal en pulgadas: 1/2"
Diámetro nominal en mm: 21 mm.
Color bronce - rojo

45
 Los niples se fabrican a partir de tubo de
acero soldado por el método de soldadura por
resistencia eléctrica (BRW) de alta frecuencia
sin material de aporte, cumpliendo con la
norma ASTM A-53 para tubos cédula 40 y
cédula 80. Los niples CIFUNSA presentan
rosca cónica NPT de acuerdo a la norma
ANSI/ASME B1.

MEDIA CUPLA S-3000 NPT (A-182) 316L

3/4"

50 mm (2 pulgadas)
 Corrosión.
 Caídas de presión.
 Fugas.
 Complicaciones y tiempo excesivo de
instalación.

Utilizado para la preparación de superficies

metálicas previo a la aplicación de
recubrimientos. Elimina el óxido, capas de
pintura, suciedad y recubrimiento antiguo.
Puede ser empleado seco o húmedo. No
absorbe humedad, no es corrosivo y no es
soluble al agua.
Beneficios:
- Buen nivel de rehusó
- Superficies como nuevas
- Reduce costo en mano de obra.

46
 Electrodo manual para acero al carbono
Revestimiento celulósico potásico
Toda posición
Corriente continua-electrodo positivo o
corriente alterna
Certificado anualmente por ABS y LR.

1006741: 4 1/2" Desbaste Acero Centro

Deprimido 115 5 22.2

1006749: 7" Corte Acero Centro Plano 178 3

22.2

47
EQUIPOS DETALLES

Datos técnicos: Alimentación: volt 50 - 60

HZ: 3Ph x 230 / 400 V Fusible 32 /20 Amp
Potencia instalación 12 KW Tensión en vacío
59 - 68,5 volt Regulación de soldar 40 - 260
Amp Diámetro electrodos utilizables 1,6 - 5
mm. Servicio 200A -35%/ 155A - 60%
/120A - 100% Peso 66,5 Kg

2 400 watts.
8500 RPM.
Mango lateral.
Traba de eje.
Máquina para corte y desbaste de metal y
concreto.
Usa discos abrasivos y diamantados.

Taladro Percutor GSB 20-2RE 1/2"

Compresor 3 HP
400 L/min
Tobera 3 mm
600 L/min

48
 manómetro analógico Typ-A-2

Torno

49
 RECURSOS HUMANOS DETALLLES
sacas la válvula luego sacas el líquido del
MECANICO DE MANTENIMIENTO balón el líquido tiene el olor es muy fuerte y
dura mucho tiempo en el ambiente te
recomiendo que lo envases en un bidón con
tapa hermética
Segundo lavarlo muy bien con detergente o
jabón no lavar con petróleos o nafta o
solventes porque vas a soldar y son
inflamables
Tercero sacar manillas y otros que pueda
tener el cilindro
Con esto listo invertimos el tanque cosa que
el orificio quede abajo (válvula) hay
pondremos un niple he/he (hilo exterior)

Un lado en el tanque y el otro una llave bola

de la llave bola otro niple he/he un lado la
llave y el otro una tee

(Esta es con hilo interior) HI bueno esta

llave es para regular el paso de la arena
generalmente se usa ¾ abierta depende de la
arena

Todas las llaves de bola son de ½ o de ¾

pulgadas con hilo interior
Ahora ponemos el balón en posición para
TORNERO hacer la entrada de la arena

Perforamos la parte arriba del tanque hasta

tener 57 mm de diámetro,tanbien
conseguimos un material circular del mismo
diámetro con su canal de 3mm para luego
fabricar la tapa de la arenadora torneando
hasta que tenga 120 mm después perforar a
los costados de la tapa un diámetro de 10 mm
Para que luego pongamos pernos de 1/2x1/2
Y también ponemos un orín de 4mm de
espesor x 102 de diámetro en el canal de la
tapa

50
SOLDADOR

Soldamos la entrada de la arena en la parte

perforado del tanque, también perforamos la
parte debajo del tanque para luego también
soldar un niple de ¾ ya que la compresora
tenía un anterior entrada de aire utilizaremos
esa entrada

INGENIERO

Para la fabricación de la pistola de arena

utilizamos para la boquilla de la pistola una
bujía de cerámica que esta enroscado con una
rosca ya torneado a la medida de la bujía haci
con un niple macho y macho se en rosca fácil
mente y la otra entrada La roscado en un
llave de paso para luego ser conectada con la
manguera atreves de un niple para manguera
escamado macho BCE. ½ x ½” NPT.
Luego siguen las instalaciones de la entrada
del aire y salida de la arena de la arenadora

51
4.3 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
IMPLEMEN´TACION Y FABRICACION DE LA ARENADORA CASERA
EMPRESA: Servicios Generales Pipos S.A.C
DEPARTAMENTO/AREA MANTENIMIENTO
SECCION: MANTENIMIENTO GENERAL
RESUMEN:
ACTIVIDAD Método Método Diferencia
Actual. Mejorad OBSERVADOR
o
Operación 5 5
Inspección 3 3 FECHA
Transporte 1 1 METODO ACTUAL MEJORA
Demora 0 0 DO
Almacenaje 1 1
TOTAL 10 10 Tiempo Tiempo
SIMBOLO segundo segundo
Tiempo Total 193360 249 min 65 min S
min
 
 

DESCRIPCION

52
 Instalación del equipo de porte y los
demás materiales que vamos a utilizar 50min 45 min
para la elaboración de la arenadora
Sacar todo el aire restante de la
válvula de la compresora y también
limpiar la parte de afuera y cortar la 30min 30 min
parte que no utilizaremos de la válvula
para luego lavar con gasolina.
Luego de sacar la parte que cortamos
comenzamos lavar la parte interior de 30 min 25 min
la válvula con agua.

Perforar la parte de arriba de la 15 min 10 min

válvula para la entrada de la arena y
también la parte de abajo, para la
salida de la arena con el aire atraves de
la pistola de arena.
La parte de arriba perforamos hasta
tener un diámetro de 150 mm y la
parte de abajo un diámetro para 35 min 35 min
colocar un niple de ½.
Luego de tener los diámetro
requeridos comenzamos a soldar 45 min 45 min
primero la parte de arriba

Comenzamos con la colocación de la

tapa para la arenadora para luego ir 30 min 20 min
sobre la parte de abajo por donde está
la parte de la distribución del aire con
el arena soldamos un niple de ¼ y
ponemos las partes para de la
instalación entrada y salida del aire
para nuestro arenadora
poner patas a la arenadora 5 min 5 min

usen equipo protector para ojos para

respirar y guantes 30 min 30 min

nunca poner las manos delante de la

boquilla o apuntar a personas 4 min 4 min

TOTAL 314 249

4.4 Cronograma de ejecución de la mejora.

53
 1er MES 2dos MES
N° Actividades HORAS

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

Estudio de tiempo y
1 métodos de trabajo 75
en la empresa

Presentación de la
2 12
propuesta de mejora

Propuesta de mejora
3 24
aprobada

Inicio plan de acción

4 45
de la mejora

Adquirir materiales
5 5
e herramientas

Habilitar los
6 materiales 7
correspondientes

Instalación de los
7 equipos y partes 98
respectivos

Pruebas en los
8 puestos de Trabajos 8
y delante del dueño

Evaluación del
9 12
proyecto de mejora

TOTAL 286

54
 4.5 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

Limitación de tiempo:
El tiempo que necesitamos capacitarnos orientarnos y llevar a cabo el proyecto laborable
Las complicaciones con actividades laborales de otras áreas y con otras máquinas y esto nos
quitan tiempo y nos atrasa para avanzar con el proyecto de mejoras y no entregar a tiempo el
proyecto que se ejecuta.

Limitación de recursos:
En respecto de los operarios de producción por su parte la máquina para por una falla del
operario o dificultades eléctricas por lo cual dificulta el avance de nuestro proyecto de mejora y
alcanzar con nuestros objetivos.

55
 CAPITULO V
COSTO DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

56
5.1 Costo de materiales.

Ítem Descripción Cantidad Costo Unitario Monto Total

1 Electrodos 6 1.20 7.20

6011P 3/32
2 Electrodos 7018 6 1.50 9.00
1/8
2 Niples de ¾” 2 1.50 3.00
4 Abrazadera de 4 1.00 4.00
1/2
5 Orín de 4mm de 1 9.00 9.00
espesorx10
diámetro interior
6 Niples de bronce 2 6.45 12.90
de ½”
7 Rosca macho 1 1.20 1.20
macho de ½
8 Llave de paso de 1 17.59 17.59
½”
9 Llave de paso de 1 19.49 19.49
¾”
10 Reducciones de 2 1.50 3.00
¾ x ½”
11 Mangueras 1 7.00 7.00
neumáticas de
4m
12 Tanque 1 0.00 0.00
compresor de
150 PSI
13 Tubo de 1” x 30 1 8.00 8.00
cm
14 Placa de 1 7.00 7.00
acero(WDS905)
15 Cinta teflón de 4 1.27 5.71
12mts
114.09

57
 5.2 Costo de mano de obra.

Mano de Cantidad Tiempo de Jornal/ día Costo de mano

obra operación de (días) S/ de obra

SOLDADOR 1 5 40.00 200.00

Técnico mecánico 1 6 50.00 300.00

Técnico tornero 1 4 60.00 240.00

Practicante 2 8 30.00 240.00

Total 980.00

58
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

Ítem Uso de Cantidad Costo de Horas Costo total

maquinas Alquiler por Utilizadas
hora
1 Máquina de 1 120.00 6 125.00
soldar
2 Compresora 1 60.00 3 180.00

3 Taladro 1 45.00 3 135.00

4 Esmeriladora 1 45.00 5 225.00

5 Llave hallen 2 0.00 1 0.00

6 Llave hexagonal 2 0.00 1 0.00

665.00

59
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.

Ítem Descripción Cantidad Costo unitario Costo total

1 Energía eléctrica 450Kw-hr 0.25 114.75

Consumida(estimada)
2 Costo de arena fina 30m3 1.50 45.00
(estimada)
159.75

60
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.

N· Descripción Costo total (s/)

1 Costo de materiales 114.09

2 Costo de mano de obra 980.00
3 Costo de implementación 665.00
4 Costo de energía 159.75
TOTAL 1918.84

61
 CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

62
 6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

TABLA DE ANALISIS METODO ACTUAL

TRABAJOS SISTEMA NUMERO DE TRABAJOS TOTAL DE

ACTUAL AL MES MINUTOS A LA
SEMANA

5 248x2=496 5 2,480

minutos veces Minutos/semana

Con el sistema actual donde se realiza sin la mejora, el tiempo empleado para la restauración en la
maquina o herramienta para quitar el óxido con la amoladora sin pintarlo o darle buen acabado
tiempo determinado es de 248 minutos, 5 trabajos se emplearan a 2480 minutos

TABLA DE ANALISIS MEJORADO

TRABAJOS SISTEMA NUMERO DE TOTAL DE
MEJORADO TRABAJOS AL MES MINUTOS A LA
SEMANA

5 206x2=412 5 1236

minutos veces Minutos/semana

Con este sistema mejorado, con la pistola arenadora industrial se empleara un 206 minutos, en 5
trabajos será de un tiempo de 1236 minutos.

63
TABLA 1 RESUMEN DE ANALISIS

METODOS METODOS
ACTUALES MEJORADOS AHORRO EN MINUTOS/
OPERARIO

2480 minutos 1648 minutos 832 EN MINUTOS

41.3 horas 27.5 horas 13.8 EN HORAS

En resumen, el ahorro total durante a la semana es de 1244 minutos que corresponde a 20.73
horas en reparación, mantenimiento en la superficie oxidada de 5 trabajos con la ayuda de la
pistola arenadora.

64
 6.2 Relación Beneficio/Costo.

Ahorro total con el método mejorado

N Descripción S/. Horas Monto

Horas. trabajadas ahorrado
Hombre
1 SOLDADOR
4.50 13.8 62.1

1 TECNICO
MECANICO 3.00 13.8 41.4

1 TECNICO
TORNERO 3.00 13.8 41.4

2 PRACTICANTE
1.50 13.8 20.7

TOTAL S/ 165.6

Flujo de caja semanal: por trimestre

MES Sem Sem Sem Sem ……. Sem Sem Sem Sem
0 1 2 3 9 10 11 12
Inversión 1918.84
Ahorro 165.6 165.6 165.6 ……. 165.6 165.6 165.6 165.6
mensual

El ahorro en 12 semanas será 1987.2 soles.

Relación de beneficio/Costo
65
Beneficio en 8 semanas = 165.6 x 12 semanas = S/ 1987.2

BENEFICIO TRIMESTRAL = S/ 1987.2 = 1.04

TOTAL DE LA INVERSION S/ 1918.84

INTEPRETACION: Esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se recuperara
S/ 1.04. Por tanto el Proyecto de Mejora resulta técnica y económicamente viable.

66
CAPITULO VII

CONCUSIONES

67
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

 La puesta en marcha de este proyecto beneficiara mucho para la empresa ya que reducirá
el gasto en el acabado de los trabajos finales para su cliente porque ya no tendrá que
comprar más disco para la amoladora que no lo utilizaran frecuentemente.

 Tendrá más comodidad los empleados de la empresa ya que no estarán muchas hora
quitando el óxido y lo harán mucho más rápido ya que la arenadora limpia un área del
material amplia y rápido y sus clientes estarán más satisfecho ya que se acabaran los
trabajos antes de lo imprevisto y satisfechos ya que esta máquina no dañara el material a
la hora de quitar el óxido.

 También este proyecto ayudara al medio ambiente ya que no se usaran discos a la hora de
quitar el óxido y eso es beneficioso para el medio ambiente para la salud y es muy fácil de
utilizar este tipo de máquina.

 La empresa tendrá mucho más prestigio y clientes ya que tendrá un mejor resultado que
sus demás contrincantes a la hora de hacer el acabado de los trabajos y el objetivo de la
empresa es sobresalir y ser reconocido como empresa.

 Para mí como estudiante de Senati, aprendí a ayudar a la empresa que me ayudo a

sobresalir como profesional técnico, tener mucho más experiencia a la hora de planificar y
fabricar una máquina para la mejora de la empresa y que tenga un buen resultado a la hora
de ponerlo en marcha en el taller.

68
69
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

70
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

-Orden y limpieza

 El orden y limpieza es fundamental para conservar las máquinas y equipos

conservados y la presentación correcta
 Mantener limpio nuestro centro de trabajo así evitando que se acumule la
suciedad y el polvo o restos metálicos

 Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor

Así evitando pruebas que no dispone de la autoridad correspondiente

 Disponer siempre de los manuales y leerlo y ponerlo en lugar como el puesto de

trabajo ya que nos beneficia en un gran rendimiento al momento del desmontaje y
montaje de la maquina

 También dar un mantenimiento preventivo as la pistola arenadora así evitando el

riesgo de comprar más materiales para la fabricación de la arenado y evitando
que ocurra accidentes
 Mejorar la productividad y disminuir los costos

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

Salvat ,S (2018).PISTOLA ARENADORA NEUMATICA .ESPAÑA

https://bit.ly/2Rx9fwl

TORNERO MORENO Luis (2021) ARENADORA Palencia – España

https://bit.ly/3bC0lof

CAMPANALUNGA F.(2019)MAQUINA ARENADORA NEUMATICA ESPAÑA.

https://www.youtube.com/watch?v=doSUwDz5rsc

CORDOBA.D (2019) ARENADORA DE ALTO PRESION .ARGENTINA

https://www.youtube.com/watch?v=IpJsn4hjQh8

https://www.youtube.com/watch?v=VBs0Z930t14

Deily-Swearingen susan(2017)PROPIEDADES DE LA ARENA MODELO

https://www.ehowenespanol.com/funciona-arenadora-como_76301/

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 ANEXOS
Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)
Graficos, cuadros, diagramas, etc.
………………………………………………………………………………………………

PRESENTACION IMPRESA:

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

(Fuente: Times New Roman, Tamaño: 12 pts.)

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