Diseño de Una Distribucion en Planta Pia3

DISEÑO DE LA DISTRIBUCCION PARA PLANTA DE INYECCION DE AGUA
“PIA3”
EN EL CAMPO LA CIRA-INFANTAS DEL CORREGIMIENTO EL CENTRO
BARRANCABERMEJA
INGECONTROL- OCCIDENTAL ANDINA LLC
JUAN ALFREDO CALAO LUENGAS
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ
ESCUELA DE INGENIERIA DE PRODUCCION
INGENIERIA DE PRODUCCION
BARRANCABERMEJA SANTANDER
2014.
1
DISEÑO DE LA DISTRIBUCCION PARA PLANTA DE INYECCION DE AGUA
“PIA3”
EN EL CAMPO LA CIRA-INFANTAS DEL CORREGIMIENTO EL CENTRO
BARRANCABERMEJA
INGECONTROL- OCCIDENTAL ANDINA LLC
JUAN ALFREDO CALAO LUENGAS
ASESOR
MAURICIO MAYA TORRES
Ing. Topográfico
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ
ESCUELA DE INGENIERIA DE PRODUCCION
INGENIERIA DE PRODUCCION
BARRANCABERMEJA SANTANDER
2014
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NOTA DE ACEPTACIÓN
_____________________
_____________________
_____________________
_____________________
_____________________
_____________________
______________________________
Firma del presidente del jurado
______________________________
Firma del jurado
______________________________
Firma del jurado
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DEDICATORIA
A DIOS
Por darme la oportunidad de ser Profesional en esta Universidad.
A MI MADRE
Que ha estado conmigo me apoya siempre que quiero iniciar un proyecto y que
siempre tiene una palabra de aliento para salir adelante.
A MI ESPOSA
La cual conocí en este proceso y siempre hemos estados juntos cumpliendo
nuestras metas.
4
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por tener en estos momentos la capacidad de llevar mi proyecto
a cabo y terminar mi carrera.
A toda mi familia por guiarme, confiar en mí y llevarme a ser lo que soy.
Agradezco también a la empresa occidental LLC y al Proyecto la Cira–Infantas
Por permitirme laborar en este proyecto con alta Calidad y de gran avance
tecnológico.
Al ingeniero Mauricio Maya. Director de mi proyecto por su acompañamiento y
recomendaciones pertinentes.
A los docentes de mi escuela de Ingeniería de Producción por darme lo mejor de
sus conocimientos y enseñanzas a lo largo de la Carrera.
A la Ingeniera Luisa Cardozo Cañas Ingeniera de Facilidades, Al Ingeniero Ronald
Silva Coordinador de Topografía, a la Ingeniera Diana Bravo Supervisora civil. Al
ingeniero Darwin Guios Supervisor mecanico, al ingeniero Juan pablo castellanos
y a todos mis compañeros de trabajo que han aportado a mi conocimiento.
5
CONTENIDO
INTRODUCCION……………………………………………………………….…….....9
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………..…..11
1.1 DELIMITACION DEL PROBLEMA……………………………………….….…13
1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACION…………………………………….….…...14
2. JUSTIFICACION…………………………………………………………….….…...15
3. OBJETIVOS………………………………………………………………….…....…17
3.1 OBJETIVO GENERAL………………………………………………….……….…17
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………………………………………..…17
4. ALCANCE TRAZADO…………………………………………………………….…19
5. DIAGNÓSTICO INICIAL DEL SITIO DE PRÁCTICA……………………….…...23
6. MARCO REFERENCIAL……………………………………………………..……..26
6.1. EVOLUCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA………………………...….26
7. DISEÑO METODOLÓGICO………………………………………………......….…54
7.1 TIPO ESTUDIO……………………………………………………........................55
7.2 FUENTES Y TECNICAS……………………………………………………………55
8. DESARROLLO DEL TRABAJO……………………………………….…………….56
9. CONCLUSIONES……………………………………………………….……….……74
10. RECOMENDACIONES………………………………………………………..……75
11. bibliografía……………………………………………………………………..…..…77
6
TABLAS
1. Tabla N° 1. Referencia de ubicación para la Planta de inyección de agua

“PIA3”………………………………………………..…………………………..23
2. Tabla 2. Coordenadas del sitio para la planta Proyectada PIA3…….…….24
3. Tabla N°3. Características ambientales del sitio……………………………..25
4. Tabla N° 4. Demanda requerida de acuerdo al pronóstico de yacimiento de
Agosto de 2012- (ECP)…………………………………………………………56
FIGURAS
1. Figura N°1 Vista aérea ubicación para la Planta de inyección de agua

“PIA3”…………………………………………………………………………23
2. Figura N°2 Levantamiento topográfico Planta de inyección de agua

“PIA3”…………………………………………………………………………24
3. Figura N° 3. Vista área de la planta de inyección de agua PIA5A……..57
4. Figura N° 4. Distribución existente de la planta de inyección PIA5A…60
5. FIGURA N° 5 Diseño preliminar planta PIA3…………………...………..61
6. FIGURA N° 6 Diseño de la distribución para la planta de inyección de

agua “PIA3” (PLANT LAYOUT) DISEÑO ASISTIDO POR
COMPUTADOR………………………………………………………..……68
7. FIGURA N°7. Plataformas sobre tuberías………………………………..69
8. Figura N°8. Vista lateral de una plataforma sobre tuberias…………….70
9. Figura N°9. Distribución en planta: plataformas y Pasarelas…………..71
LISTA ANEXOS
1. EVIDENCIA FOTOGRÁFICA…...……………………………………..…79
2. LISTA DE CHEQUEOS PIA5A Y PIA6………………………………….83
3. PLANOS DEL DISEÑO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA……….88
7
RESUMEN
El Diseño de Plantas Industriales consiste en una actividad creativa para la
generación de sistemas de producción industrial. Por otra parte, el diseño de
plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado
orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos,
espacios y costes.
La ejecución de esta práctica dio soluciones que permitieron mejorar el
desempeño y aumento en la producción mediante el diseño de la distribución en
planta de inyección de agua “PIA 3“donde, la detección de ciertas fallas como:
La capacidad limitada para el suministro de agua estas plantas (PIA5-PIA5A-PIA6)
que no alcanzan con el abastecimiento de otros campos donde se encuentran más
pozos inyectores. Debido a esto, fue necesario crear una nueva planta inyectora
que permitió suministrar agua a los pozos inyectores que se encuentran fuera del
alcance de las otras plantas antes mencionadas.
se realizó un diagnóstico basado en las plantas de inyección existentes, se pudo
describir y visualizar el área por medio de una visita en el sitio donde se
proyectó dicha planta y se elaboraron las hipótesis correspondientes mediante
la investigación; de tipo Descriptivo con aplicativo que guarda relación con
especificaciones técnicas y diseños previamente elaborados, para conocer los
espacios y dimensiones con los que se contaba, con los cuales se pudo realizar
la distribución incluyendo las posibles opciones de las vías internas y de acceso
Para así garantizar, un buen diseño en la distribución en planta y el incremento
en la operatividad y en la eficiencia de la planta de inyección de agua “PIA3”.
8
INTRODUCCION
Se habla de distribucion en planta cuando se busca su implantacion fisica, de
forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede
aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposicion de medios
fisicos en un espacio determinado, ya este prefijado o no, extendiendose su
utilidad a procesos industriales o de servicios.
Pára llevar a cabo el diseño de una distribucion en planta se debe tener en
cuenta cuales son los objetivos estrategicos y tacticos que la empresa sigue, asi
como los posibles problemas que puedan surgir entre ellos como: La capacidad
limitada para el suministro de agua de inyección a los pozos petroleros, necesidad
de economía y accesibilidad.
El éxito de un buen diseño en plantas industriales depende de lograr combinar la
mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones
de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo
y del equipo que sea la más económica y que sea a la vez la más segura y
satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso
productivo eficaz que se verá reflejado en el costo e incremento de la producción.
Esta práctica empresarial desde su inicio fue orientada principalmente a dar apoyo
a la construcción de una nueva planta de inyección de agua y tuvo como objetivo,
Diseñar la distribución de una nueva planta de inyección de agua “PIA3” para el
aseguramiento de flujo hacia campos de la Cira norte y Este, en el corregimiento
9
el Centro como apoyo al proyecto de producción de 120,000 BPD alcanzados
por la OCCIDENTAL ANDINA LLC
Con lo que se buscaba resolver una problemática expuesta y cumplir los objetivos
que fueron propuestos y numeran más adelante.
10
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La generación de recursos originados en los campos petroleros colombianos,
cumple con la implementación de actividades y procesos que favorecen la
producción y comercialización de hidrocarburos, entre las cuales se destacan
como fundamentales los siguientes: exploración, perforación y producción. Dentro
de los subprocesos, uno de los considerados más críticos, está la inyección de
agua cuando el crudo se extrae y se produce; también de éste depende el
optimizar la producción del crudo.
En Barrancabermeja, entre los destacados como importantes productores de
crudo, se encuentra el campo la CIRA–INFANTAS, ubicado en el corregimiento el
Centro, es operado por ECOPETROL y ampliado por OXY ANDINA, su socio
estratégico y tan solo este campo, maneja una producción de 37000 BDPL de
crudo en aumento.
La recuperación de crudo se realiza utilizando el método de recuperación
secundaria de inyección de agua, lo cual se realiza para mantener las presiones e
incrementar la recuperación de reservas de crudo en el área. En esta área se
cuenta actualmente con tres plantas de Inyección de agua PIA5 –PIA5A Y PIA6
las cuales están distribuidas en campo 25 y campo 34 respectivamente, con
capacidad limitada para el suministro de agua estas plantas (PIA5-PIA5A-PIA6)
11
que no alcanzan con el abastecimiento de otros campos donde se encuentran más
pozos inyectores.
Debido a ésta razón, fue necesario crear una nueva planta inyectora que permitió
suministrar agua a los pozos inyectores que se encuentran fuera del alcance de
las otras plantas antes mencionadas. Con el fin de aumentar la capacidad de
inyección en los campos 38 y 45 (Cira Norte en el 100% y parcialmente a Cira
Este) y a su vez mejorar e incrementar la producción de sus pozos de petróleo.
Con ésta necesidad, se tuvo en cuenta el requerimiento en recurso humano, con
mano de obra calificada, y las diversas actividades incluidas que originaron
funciones pertinentes para el diseño, instalación e implementación de la nueva
planta, esta nueva planta tiene por nombre planta de inyección de agua “PIA3”
ubicada en el campo la CIRA-INFANTAS del corregimiento EL CENTRO en el
municipio de BARRANCABERMEJA, proyecto que se desarrolló por la
OCCIDENTAL ANDINA LLC.
Para efectos de su instalación, existieron actividades previas, propias y
posteriores al diseño de la planta y en este lapso del desarrollo de actividades
estuvo la premura de personal competente de apoyo en el diseño de la
distribución de la planta. Allí el estudiante en práctica, para su profesión Ingeniero
de Producción, hayo la aplicación de una de las asignaturas cursadas DISEÑO
DE PLANTAS con cumplimiento a la necesidad en el presente informe
12
1.1. DELIMITACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA DONDE SE
PLANTEA EL PROBLEMA.
La práctica desarrollada se ejecutó en la empresa INGECONTROL S.A
suministrado para el proyecto la Cira Infantas ubicada en el corregimiento el centro
del municipio de Barrancabermeja, Latitud 7º 4' 11 N y Longitud 73º 51' 51 W;
capital de la provincia de Mares, ubicada al Occidente del Departamento de
Santander, a 110 kilómetros al occidente de la ciudad Bucaramanga, en la margen
derecha del río Magdalena, principal arteria fluvial de Colombia; con temperatura
media anual de 28 ºC promedio, con una extensión territorial, área urbana de 35
km2 y rural de 1.119 km2 tiene una superficie total de 1.154 km2 repartida en seis
corregimientos. Cuenta con una población aproximada de 189.273 habitantes,
distribuidos en 167.462 pobladores para el sector urbano y 21.811 en el área rural
de la Municipalidad1.
La ciudad de Barrancabermeja limita por el norte con el municipio de Puerto
Wilches, por el sur con los municipios de Puerto Parra, Simacota y San Vicente de
Chucurí, por el oriente con los municipios de San Vicente de Chucurí, Girón y
Betulia. Por el occidente con el río Magdalena que separa su territorio del
departamento de Antioquia.
1
http://www.barrancabermeja.org/inmo/hibar.htm
13
1.2. INTERROGANTE MEDIANTE EL CUAL SE PLANTEÓ LA
PROBLEMÁTICA A TRATAR DURANTE LA PRÁCTICA
¿Cómo el estudiante de Ingeniería de Producción aplica y demuestra su
capacidad y competencia para el desempeño, como personal de apoyo durante su
práctica industrial en la elaboración del Diseño de la distribución de una planta de
inyección de agua en campos de petróleos?
14
2. JUSTIFICACION
El proyecto que llevo a cabo la cira infantas representa para la economía del país
una fuente importante y confiable de generación de recursos requeridos para el
desarrollo nacional. Para generar estos recursos se deben realizar una serie de
procesos o pasos para la producción y comercialización de hidrocarburos, tales
como: exploración, perforación y producción.
Dentro del proceso de extracción y producción de crudo en los campos petroleros
la inyección de agua se ha convertido en uno de los procesos más críticos de la
operación, ya que de esta depende en muchos casos la producción de crudo de
un campo petrolero.
El diseño de la distribución para planta de inyección de agua PIA3 se desarrolló a
partir del marco teórico de la distribución en planta, los aspectos relativos a la
industria, la investigación del producto en estudio, conocer lo que se requiere para
la industria del petróleo, requerimiento de equipos, tipo de inventario y flujo de
material, cálculo del espacio para la planta, proyección de espacios totales
técnicas del plan LAYOUT hasta la localización de la planta.
Es válido resaltar que la planta inyectora de agua conto con una infraestructura
adecuada para el tratamiento de agua a inyectar, además que la capacidad
instalada fue la suficiente para la producción mensual de la demanda para los
15
pozos y que sus instalaciones fueron diseñadas de acuerdo al proceso realizado y
con base en el diseño estructural y las especificaciones de los equipos requeridos
para tal fin.
Con una investigación correspondiente al diseño y utilidad de la planta se
establecieron intereses claros y necesarios para su buen funcionamiento, prima lo
económico con el abastecimiento, lo que implico aumentar la inyección de agua a
costos reducidos de operación y por lo tanto la satisfacción de la demanda para
cumplir con el pronóstico de producción del campo. Estos alcances se hicieron
posibles a medida que un buen grupo de trabajo, con competencias diversas pero
calificadas y con el apoyo de personas con conocimientos pertinentes las llevaron
a cabo.
En la etapa inicial de trabajo, requería del desarrollo de mediciones, preparación
de suelos y la implementación del diseño de distribución de la planta para dar
cumplimiento con el 100% de lo planificado y todo lo requerido en las éstas
etapas de inicio; luego fue necesario pasar a la implementación de la instalación
del diseño en sus etapas siguientes, relacionadas con diseño e instalación del
bombeo y de la parte eléctrica.
En cada etapa fue viable el aplicar conocimientos, conceptos y competencias
contenidas en el perfil del Ingeniero de Producción y así dar cumplimiento con las
Prácticas Industriales.
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3. OBJETIVOS
Los objetivos trazados al inicio de la práctica fueron los siguientes:
3.1 Objetivo general.
Diseñar la distribución de una nueva planta de inyección de agua “PIA3” para el
aseguramiento de flujo hacia campos de la Cira norte y Este, en el corregimiento
el Centro como apoyo al proyecto de producción de 120,000 BPD alcanzados
por la OCCIDENTAL ANDINA LLC
3.2 Objetivos específicos
 Diagnosticar a través de visita de campo y lista de chequeo condiciones
iniciales en locaciones dispuestas para el diseño de la distribución de la
planta de inyección de agua “PIA3”
 Realizar el Diseño de la distribución de la planta de tratamiento de
inyección de agua “PIA3” a través del trazo y aprovechamiento de
espacios dispuestos (PLANT LAYOUT), en miras de asegurar la ampliación
de la cobertura en agua al 100% en la Cira norte y Este del corregimiento
EL CENTRO.
17
 Implementación de la distribución de pasarelas y/o plataformas en la planta
de inyección de agua “PIA3” para la instalación y operación de equipos que
faciliten su desarrollo.
 Evaluar la implementación a través de métodos de control para la
determinación del incremento en la producción del flujo de Agua hacia los
pozos de la Cira norte y este del corregimiento EL CENTRO.
18
4 ALCANCE TRAZADO
La práctica ejecutada se orientó hacia La realización del diseño que comprendió la
distribución de la nueva planta de inyección de agua “PIA3”, con una capacidad
de 120,000 BPD para alimentar las áreas de Cira Norte en el 100% y
parcialmente a Cira Este en el campo de La Cira Infantas, facilitando la instalación
de todos los equipos y sus sistemas asociados incluyendo cimentación, acometida
eléctrica y de control e Instrumentos.
A continuación se numera los escenarios en los cuales se realizó la instalación de
equipos, en acuerdo al dimensionamiento de la obra planificada.
4.1 Escenario para la instalación de las bombas de inyección.
Las dimensiones requeridas, abarcaron la contención de 1 tren de bombas de
inyección controladas, para 2000 psi; allí el diseño permitio la ubicación 3 bombas
de 30 MBPD y 3 bombas de 20MBPD con variador de velocidad.
4.2 Escenario para la instalación de los tanques de recibo de agua producida
Un tanque de Cabeza (Agua para Inyección) de 16550 BBLS
Dos tanques de Recibo de 8550 BLLS C/U.
19
4.3 Escenario para la instalación de un sistema de filtración
Instalación de cuatro (4) bombas a filtros P-3031/32/33/34 con capacidad de 1167
Gpm, 50 Psig, 20.5 ft, 60 Hp cada una. Por estandarización, estas bombas son de
la misma especificación y procedencia (o marca) que las existentes en las otras
plantas. La succión de estas bombas se conectaron al cabezal común de los
tanques, la descarga se conectó al cabezal de las bombas Proyectadas que se
dirige al cabezal de succión de los filtros casara de nuez F-3071/72/73/74.
Instalación de dos (2) filtros cáscara de nuez F-3071/72/73/74, Capacidad
40kbpd, operación 50psig @ 90F, para un total de 160 kbpd. Debido a los
problemas presentados con los actuales filtros en las otras plantas, estos fueron
comprados con la tecnología recomendada por el grupo que actualmente está
trabajando en este tema. Las conexiones se realizaron a los cabezales
Proyectados de succión, recirculación, retro lavado y drenaje de los filtros casara
de nuez F-3071/72/73/74.
Instalación de dos (2) decantadores DE-3091-3092, capacidad 80kbpd.Por
estandarización, este decantador es de la misma especificación y procedencia (o
marca) que las existentes en la PIA5A.
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4.4 Escenario para la instalación de sistema de decantación y lodos
Instalación de tres (3) bombas agua de reproceso P-3035/36/37. Por
estandarización, estas bombas son de la misma especificación y procedencia (o
marca) que las existentes en las otras plantas.
Construcción de una (1) caja de lodos.
Instalación de 2 bombas verticales, 200 gpm, 15 Hp, (de las mismas
características de las de la PIA5).
4.5 Escenario para la instalación del sistema de inyección
Instalación de seis (6) bombas booster de agua P-3231/32/33/34/35/36,
Capacidad 876 gpm, 35 psig, 18.5 ft, 40Hp.Por estandarización, estas bombas son
de la misma especificación y procedencia (o marca) que las existentes en las otras
plantas. Estas bombas están ubicadas cercanas al tanque T-3211, se conoce
igualmente de los siguientes requerimientos:
4.6 Cuarto de Control (CCM)
Su distribución es la misma a la de la PIA 5A la cual cuenta con un model o layout
determinado.
Se contó con un área de 500 m2
21
4.7 Subestación Eléctrica (SE)
determinado.
Se contó con un área de 800 m2
4.8 Escenarios para obra civil
 Se realizaron estudio de viabilidad para colocar shelters de acuerdo a
las directrices de Ecopetrol y Oxy.
 Cimentación de los skids de las bombas de inyección, bombas booster,
bombas de filtros, filtro de cascara de Nuez y decantador.
 Para la ubicación de las bombas de inyección se requirió disponer de un
área específica :
 Adecuación del área con descapote, explanación y re-conformación
de terreno para ubicar los nuevos equipos
 Construcción de un cerramiento perimetral. Construcción de caja de
lodos
 Accesos peatonales y vehiculares tanto temporales (durante la
construcción) como definitivos
 Acondicionamiento general de terreno
 Cunetas y drenajes adicionales requeridos,
22
5 DIAGNOSTICO INICIAL
5.1 UBICACIÓN :
Tabla N°1 Referencia de ubicación para la
Planta de inyección de agua “PIA3”
DEPARTAMENTO SANTANDER
MUNICIPIO: BARRANCABERMEJA
LOCALIDAD: CAMPO 38 CORREGIMIENTO EL CENTRO
Diseñó el practicante
Figura N°1 Vista aérea ubicación para la
Planta de inyección de agua “PIA3”
23
Fotografía Ecopetrol-Oxi
5.2 COORDENADAS.
Tabla 2. Coordenadas del sitio para la planta Proyectada PIA3
(UTM) Universal UTM
transversal de NORTE ESTE
mercator
PUNTO 1265341.078 1032714.894
5.3 PLANTA TOPOGRÁFICA DEL SITIO
Figura N°2 Levantamiento topográfico Planta de inyección de agua “PIA3”
24
5.4 SUPERFICIE TOTAL A OCUPAR.
El área proyectada para la construcción de la Planta de inyección de agua
“PIA3” estuvo limitada por 11605 m 2 los cuales fueron distribuidos entre Área
para tanques, área para trenes de Bombas, área para cuarto de control,
subestación eléctrica, vías internas y otras estructuras involucradas en el proceso.
5.5 CARACTERISTICAS AMBIENTALES.
En la tabla siguiente se muestran las características del sitio de ubicación de la
Planta de Inyección de agua “PIA3”
25
CARACTERÍSTICA UNIDAD VALOR
Altura sobre el nivel del mar m 112
Temperatura (Máxima anual/Media anual

ºC 38/32/21
/Mínima anual)
Velocidad máxima del viento km/h 100
Humedad relativa (Máxima anual/Media

% 82/75,3/70
anual /Mínima anual)
Nivel Ceráunico días-año 130
Nivel de contaminación ambiental Medio
Tabla N°3. Características ambientales del sitio
6. MARCO REFERENCIAL
La distribución de equipo y áreas de trabajo es un problema ineludible para todas
las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar
un equipo en el interior del edificio ya es un problema de ordenación.
La distribución de planta es parte esencial dentro del diseño de una planta
industrial ya que determina la ubicación de los departamentos, de las estaciones
de trabajo, de las máquinas y de los lugares de almacenamiento dentro de una
unidad productiva; así como la asignación de los espacios correspondientes a
26
estas áreas con base a las relaciones existentes entre ellas y al flujo de
información y materiales. Para realizar la distribución de planta se debe
seleccionar de entre las metodologías existentes la que se adecue a los factores
existentes al momento de realizar el estudio.
Una vez definida la metodología a usar, se debe seguir los pasos o etapas que la
conforman con el fin de obtener la mejor distribución de planta.
6.1. EVOLUCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
La Revolución Industrial que tuvo lugar en Reino Unido entre 1760 y 1860, luego
la llamada Nueva Revolución Industrial o Segunda Revolución Industrial que
empezó en 1860, produjeron algunos cambios dentro de los cuales se encuentran
los cambios dados en los procesos de producción. El trabajo se trasladó de la
fabricación de productos primarios a la de bienes manufacturados y servicios. El
número de productos manufacturados creció de forma espectacular gracias al
aumento de la eficacia técnica. En parte, el crecimiento de la productividad se
produjo por la aplicación sistemática de nuevos conocimientos tecnológicos y
gracias a una mayor experiencia productiva, que también favoreció la creación de
grandes empresas en unas áreas geográficas reducidas. Así, la Revolución
Industrial tuvo como consecuencia una mayor urbanización y, por tanto, procesos
migratorios desde las zonas rurales a las zonas urbanas. Se puede afirmar que los
cambios más importantes afectaron a la organización del proceso productivo. Las
27
fábricas aumentaron en tamaño y modificaron su estructura organizativa. En
general, la producción empezó a realizarse en grandes empresas o fábricas en
vez de pequeños talleres domésticos y artesanales, y aumentó la especialización
laboral. Su desarrollo dependía de una utilización intensiva del capital y de las
fábricas y maquinarias destinadas a aumentar la eficiencia productiva. La
aparición de nuevas máquinas y herramientas de trabajo especializadas permitió
que los trabajadores produjeran más bienes que antes y que la experiencia
adquirida utilizando una máquina o herramienta aumentara la productividad y la
tendencia hacia una mayor especialización en un proceso acumulativo.
A partir de ello se puede afirmar que las primeras distribuciones de planta fueron
producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba
el edificio, se mostraba un área de trabajo para una misión o servicio específico
pero no reflejaba la aparición de ningún principio.
Las primitivas distribuciones eran principalmente la creación de un hombre en su
industria particular; había pocos objetivos específicos o procedimiento
reconocidos, de distribución en planta. Pero con el tiempo la distribución de planta
se transformó en objetivo económico, para los propietarios y por ello empezaron a
estudiar la ordenación de sus fábricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia
la mecanización de los procesos. Se dieron cuenta también de que un taller limpio
y ordenado era una ayuda tangible. Además la especialización del trabajo empezó
a ser tan grande que el manejo de los materiales empezó también a recibir una
mayor atención en lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones. Con
28
el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de
especialistas para solucionar los problemas de distribución. Con ellos, llegaron los
principios y técnicas que se conocen hoy en día.
6.2. MARCO HISTÓRICO
La producción promedio diaria del campo La Cira-Infantas, en Santander, pasó de
5 mil Barriles en 2005 a 35 mil en 2012. Se calcula que llegará a los 50 mil en tres
años. Esta es la historia más reciente de la cadena de éxito del campo más
antiguo de Ecopetrol; cuyo pozo descubridor, Infantas II, fue perforado en 1918.
Fue protagonista desde el principio. En 1918 se convirtió en el primer campo
petrolero del país con el pozo descubridor Infantas II (perforado al tiempo que
Infantas I y III, pero con la producción más temprana). En aquel entonces, su
operación estaba en manos de la empresa estadounidense Tropical Oil Company,
conocida como la Troco. La producción más alta de su historia, que ahora
representa más que un reto, la alcanzó 32 años después: llegó a los 64.971
barriles de petróleo por día (bpd) en 1939. Y fue solo desde 1951 cuando
Ecopetrol asumió la responsabilidad de operarlo.
A mediados de 2003, ya casi en la producción más baja de su historia, Ecopetrol
decidió plantear en ese mítico escenario un negocio de producción incremental y
firmar una alianza para invertir en esa propuesta de recuperación y crecimiento.
Finalmente se aceptó la propuesta de Occidental Andina, empresa líder en
29
operaciones de campos maduros. El contrato de colaboración empresarial para la
explotación del campo fue firmado con la Agencia Nacional de Hidrocarburos
(ANH) el 6 de septiembre de 2005.
Desde entonces, esta alianza se ha convertido en una verdadera "oportunidad
para crecer", como reza el eslogan de la operación frente a las comunidades.
Muchas comunidades. Porque en La Cira-Infantas, en el corregimiento El Centro,
a 22 kilómetros de Barrancabermeja, el puerto petrolero sobre el río Magdalena,
es considerado el campo más extenso 100% Ecopetrol. Tiene 160 kilómetros
cuadrados y 31 veredas de área de influencia directa.
En septiembre de 2005, el campo producía tan solo 5 mil barriles de petróleo
equivalente por día (kbped). En contraste, cuando culminó la fase III del contrato
con Oxy Andina, el 31 de mayo de 2008, la producción superaba los 9 kbped. Esto
es, una tasa de incremento de más de mil bped cada año. Entonces ya se habían
perforado 60 pozos y realizado 181 trabajos de reacondicionamiento.
Poco a poco, lo que parecía un largo camino pasó a ser una carrera acelerada de
recuperación e incremento de la producción. El 1° de junio de 2008 comenzó la
última y actual fase, denominada "de desarrollo".
El reto actual es llegar a los 50 kbped en 2015, para lo que se requiere continuar y
profundizar los trabajos basados en recobro secundario por inyección de agua e
incremento de la presión.
"Cuando llegó el socio Oxy, el campo tenía un factor de recobro aproximado del
17%. Desde antes de la alianza, Ecopetrol había desarrollado un proyecto de
30
optimización de la inyección de agua y se decía que el factor de recobro del
campo podía llegar a un 35%", De 5 mil barriles en 2005, La Cira-Infantas pasó a
producir 35 mil barriles de petróleo diarios, cifra histórica que se cumplió el 31 de
mayo pasado
El reto actual es llegar a los 50 mil barriles promedio día en 2015. La máxima
producción del campo se alcanzó en 1939, cuando producía casi 65 mil.
6.3. MARCO CONCEPTUAL
6.4. Conceptos Básicos
PLOT PLAN: Es la representación gráfica de los equipos e instalaciones de
soportes principales (por ejemplo puentes de tubería, estructuras y edificios),
que se requieren para un determinado proceso integrado dentro de una zona
común con un límite de batería, usualmente diseñado para el
funcionamiento y paradas independientes.
DISEÑO DE TUBERÍA (PIPING DESIGN): Es utilizado en los sistemas de tubería
para producir estudios de arreglos de equipos que faciliten la interconexión
31
del proceso en la superficie (tubería aérea) o en el subsuelo (tubería enterrada), y
para estimar las cantidades de material de tubería.
INGENIERÍA CIVIL: Es usado por la disciplina civil para desarrollar planos
de nivelación y drenajes, áreas de diques, diseño de fundaciones y estructuras y
estimar partidas de materiales.
INGENIERÍA ELÉCTRICA: Es usado por la disciplina eléctrica para producir
planos de áreas clasificadas, localizar tableros de distribución, establecer la
entrada (acometida) a la subestación eléctrica, el centro de control del
motor, rutas de cables, y estimar una cantidad de materiales.
INGENIERÍA DE INSTRUMENTOS: Es usado por la disciplina de
instrumentación y control para ubicar Process Plant Layout and Piping Design 2
disciplina de instrumentación y control para ubicar casetas de analizadores y
bandejas transportadoras de cables, que suplen al cuarto principal de control y en
estimar una cantidad de materiales.
INGENIERÍA DE PROCESOS: Es usado en la disciplina de procesos para
facilitar el diseño hidráulico y dimensionamiento de las líneas del proceso
y requerimientos de flujo para el bloque de servicios. Programación: es usado
por el grupo de programación para ordenar y programar la
realización de las actividades de ingeniería.
2
TOMADO DE: PROCESS PLANT LAYOUT AND PIPING DESIGN Ed Baubacher.Roger Hunt.
32
CONSTRUCCIÓN: Es usado para programar la secuencia de montaje
de todos los equipos de la planta, incluye estudios de aparejos para
grandes izamientos, revisiones de constructibilidad, áreas de carga y
descarga a través de la fase de construcción.
ESTIMACIÓN DE COSTOS: El plot plan es usado para estimar el costo total de la
planta.
USO DEL CLIENTE: Es usado para implementar los planes de seguridad,
mantenimiento y desarrollar un seguimiento de la construcción de la planta.
DURMIENTE (SLEEPER): Usualmente es colocado de12 a 18 in (300 a 450 mm)
sobre nivel.
OPERACIÓN: El personal de operación de la planta necesita un espacio para
caminar seguro alrededor de las maquinas. Deben tener acceso a válvulas,
switches, y medidores y debe ser capaz de ver todos los medidores, luces y
señales sobre el panel de control.
MANTENIMIENTO: Todos los componentes principales deben ser
removidos durante mantenimientos importantes, deben ser levantados por
puente-grúa, oscilando lateralmente sobre la zona libre y removida en la
construcción.
33
TANQUE ATMOSFÉRICO: Este es un tanque que opera en rango de presión
que oscilan desde presión atmosférica hasta los 0.5 psi
DIQUE O TALUD: Es una barrera perimetral que encierra un área específica,
en torno a los tanques , diseñada para la contención de eventuales derrames por
fugas y/o roturas, prevista como medida de seguridad.
SHELTER: Es una estructura arquitectónica, la cual provee una cubierta o una
envolvente que protege algo de la intemperie. Un Shelter puede referirse a una
carpa, un cobertizo, este contiene y resguarda los equipos que se encuentran
dentro de este), igualmente un Shelter es una envolvente, ya sea de concreto,
metal, madera, plástico, etc. Su función es proteger lo que se encuentra adentro
del medio exterior.
BOMBA: Es una máquina para desplazar un líquido a base de tomar energía de
alguna otra fuente y transmitírsela al líquido.
Tipos comunes son:
a) Centrífuga: Una bomba en la cual el movimiento del fluido se lleva a cabo
primordialmente por acción de la fuerza centrífuga (acción de rotación). Sin
válvulas.
b) Multi-etapa: Una bomba centrífuga que tiene 2 o más impulsores montados en
el mismo eje. La descarga desde un impulsor se conduce a la succión del
34
impulsor siguiente. Este tipo se usa para obtener una presión diferencial más alta
entre la succión y la descarga.
c) Reciprocante: Es un tipo de bomba de desplazamiento positivo que consiste en
un émbolo o pistón que se mueve hacia atrás y adelante dentro de un cilindro. El
líquido es bombeado en ambos desplazamientos de cada carrera en una bomba
de doble acción. El líquido es bombeado únicamente cuando el pistón se está
moviendo en una sola dirección (por cada carrera) en una bomba de acción
simple.
d) Duplex: Una bomba reciprocante que tiene dos o más cilindros para líquido,
cada uno de los cuales tiene su accionamiento individual. Las bombas dobles
tienen una presión de descarga más estable que las bombas simplex.
e) Simplex: Es una bomba reciprocante que tiene un cilindro para líquidos con su
respectivo accionamiento. Generalmente usada en lubricadores, inyección de
productos químicos, etc.
f) Rotatoria: Una bomba de desplazamiento positivo con una carcasa fija que
contiene uno o más elementos rotatorios consistentes de engranajes, levas,
tornillos, aletas o modificaciones de estos elementos. Es apropiada para el
bombeo de líquidos viscosos o cuando se requiere un vacío elevado.
BOMBAS DE INYECCIÓN: Es un dispositivo capaz de elevar la presión de
un fluido, hasta un nivel lo bastante elevado como para que al ser inyectado a un
35
sistema, generalmente presente en los sistemas de inyección de Aguas a Pozos
de Petróleo.
BOMBAS BOOSTER: Diseñadas para aumentar la presión de agua en una
variedad de sistemas n Cabezal de descarga de acero inoxidable en todos los
modelos. Esta bomba booster está construida bajo la Patente de Franklin Electric
sistema de etapa flotante TRI-SEAL (triple-sello), para máxima eficiencia,
longevidad y rendimiento.
FILTRO CASCARA DE NUEZ: Los filtros de cáscara de nuez proporcionan un
método muy eficiente para la remoción de hasta los mínimos rastros de
hidrocarburos y sólidos residuales en el agua de producción luego de otros
tratamientos. El sistema procesa entre 10.000 y 150.000 barriles de agua por día
(bwpd) en un solo recipiente, logrando alcanzar una meta de calidad de agua de 3
ppm de petróleo en el agua.
DECANTADOR: En el decantador el agua sin depurar, conteniendo aceite y/o
sólidos en suspensión pasa con un flujo horizontal a través de las placas con una
superficie de deslizamiento inclinada para los residuos decantados. Seguidamente
los fangos son recogidos en el compartimento de fangos del decantador. De allí se
purgaran intermitentemente con una válvula, o transportados con un tornillo sin fin
dependiendo del caudal.
CUARTO DE CONTROL (CCM): Es una estructura Arquitectónica donde se
distribuyen todos los paneles de control donde Organiza y controla las
36
operaciones propias de las plantas de proceso y de los diversos procesos de
generación de energía y servicios auxiliares usuales en dichas plantas, operando
los sistemas de control básico y avanzado, así como de los sistemas de
optimización necesarios para el funcionamiento, puesta en marcha y parada del
proceso, asegurando que se cumplen los planes de producción y manteniendo las
condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas, y
responsabilizándose del mantenimiento de los equipos, máquinas e instalaciones
de su competencia para asegurar la máxima fiabilidad e integridad de las mismas.
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA: es una instalación destinada a modificar y
establecer los niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, para facilitar
el transporte y distribución de la energía eléctrica. Su equipo principal es
el transformador.
Normalmente está dividida en secciones, por lo general 3 principales, y las demás
son derivadas.
Las secciones principales son las siguientes:
1. Sección de medición.
2. Sección para las cuchillas de paso.
3. Sección para el interruptor.
Las secciones derivadas normalmente llevan interruptores, depende de qué tipo,
hacia los transformadores.
37
Como norma general, se puede hablar de subestaciones eléctricas elevadoras,
situadas en las inmediaciones de las centrales generadoras de energía eléctrica,
cuya función es elevar el nivel de tensión, hasta 132, 220 o incluso 400 kV, antes
de entregar la energía a la red de transporte. Las subestaciones
eléctricas reductoras, reducen el nivel de tensión hasta valores que oscilan,
habitualmente entre 13,2, 15, 20, 45 ó 66 kV y entregan la energía a la red de
distribución. Posteriormente, los centros de transformación reducen los niveles de
tensión hasta valores comerciales (baja tensión) aptos para el consumo doméstico
e industrial, típicamente 400 V.
MURO CORTAFUEGO: En la construcción, un cortafuego es un muro resistente y
diseñado para disminuir la velocidad de propagación del fuego en caso de
incendio. Es un dispositivo certificado y son utilizados como muros divisorios,
ubicados de acuerdo al reglamento de construcción aplicable. Estos dispositivos
son parte de los denominados sistemas de protección pasiva contra fuego.
y generalmente es construido en zonas donde se localizan y transformadores de
alta tensión en subestaciones y cuartos de control.
6.5. MARCO TEORICO
6.6. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA O LAYOUT
La Distribución en Planta o Layout implica la ordenación de espacios necesarios
para Movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,
38
equipos Industriales, administración, servicios para el personal, etc.
La Distribución de Planta es un concepto relacionado con la disposición de las
Máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
Productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema
productivo.
La Distribución en Planta se ha constituido en uno de los pilares de la industria,
puesto que determina la eficiencia de la empresa; en algunos casos ha logrado la
supervivencia de la empresa puesto que contribuye a la reducción de los costos. 3
La Distribución en Planta está basada en unos Principios, los cuales pretenden
obtener beneficios plenos para las partes que se ven afectadas, ya sean
Accionistas o empleados; y lograr un tratamiento adecuado de los materiales y
3
Distribución en planta. Disponible en:
http://74.125.47.132/search?q=cache:hW2MehOnIxIJ:www.uclm.es/area/
ing_rural/AsignaturaProyectos/
Tema5.pdf+distribucion+en+planta&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=co.
39
equipos.
Estos principios son los siguientes:
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
2. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga
el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
3. Principio de la integración de conjunto.
4. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
5. Principio de la mínima distancia recorrida.
6. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que
la distancia a recorrer por el material sea la menor posible
7. Principio de la circulación o flujo de materiales.
8. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
9. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
40
10. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
DISEÑADOR DE PLANTAS INDUSTRIALES
El diseñador de una planta, es experimentado principalmente en de
desarrollo de arreglo de equipos y Distribuciones de Tubería
(pipinglayouts) en plantas de procesos industriales. La posición, ofrece una
oportunidad de demostrar habilidad técnica junto con talento creativo y
sentido común al analizar y resolver un problema. El diseñador y la ingeniería
para las facilidades de proceso debe ser realizado dentro de cronogramas muy
cortos, teniendo en cuenta mantenimiento, seguridad y estándares de
calidad; además, la contractibilidad, economía y operatividad.
Sus habilidades deben incluir.
• Sentido común y capacidad de razonamiento
• Conocer para que se diseña una planta en particular
• Conocimiento general del mantenimiento y operación de los equipos del
proceso
41
• Habilidad para generar Arreglos de Tubería (layouts) seguros,
comprensibles, dentro del tiempo especificado, considerando la contractibilidad
y efectividad de costo
• Creatividad
• Experiencia suficiente para no reinventar la rueda
• Conocimiento de lo roles principales de otros grupos de diseño e
ingeniería, y habilidad para aplicar los datos y requerimientos de otras
disciplinas
• Habilidad de resolver datos confusos o cuestionables
• Tener voluntad, compromiso e interés por el proyecto
• Poseer habilidad para generar documentos claros y concisos Habilidad de
defender los diseños cuando sea necesario
Funciones Principales
La función principal en el diseño de una planta incluye el desarrollo
conceptual y preliminar de los Plot plans de las unidades de proceso, en
ocasiones se hace referencia a arreglos de equipo, rutas generales de
sistemas de tuberías aéreas o enterradas y disposición de equipos asociados
e infraestructura. Los Plot plans muestran la posición de las unidades mayores, los
equipos dentro de lasunidades y la infraestructura respectiva.
La creación de una instalación bien diseñada implica cumplir todas las
especificaciones del cliente y el gobierno local, códigos y reglamentos así como
la adhesión a las prácticas de diseño en ingeniería.Con la planificación del Plot
42
plan como base, las siguientes funciones son una parte estándar de las
actividades realizadas para el diseño y la ingeniería de una planta:
• Establecer la localización de todo el equipo incluye: entrada de datos
para la construcción, sobre las secuencias de montajes, o sobre problemas
particulares asociados con localización de equipos con piezas grandes. Elegir
la localización de equipos incluye establecer las coordenadas en dos
direcciones y la elevación final del equipo, establecer si es a la línea
central (center line), a la línea de tangencia (tangent line) o a la parte inferior
de la pletina base.
• Diseñar todas las estructuras y posicionar las escaleras asociadas, las
escaleras verticales y plataformas: en general, el diseñador hace
previsiones para satisfacer todos los requerimientos de operabilidad,
mantenimiento y seguridad para el acceso y espacio libre alrededor de todo
equipo.
• Planificar áreas sin obstáculos para las estructuras de acero o de las
piezas que faciliten el mantenimiento de la planta y la remoción de dichas
piezas.
• Establecer la orientación de todas las boquillas en los equipos de tal manera
que se satisfagan los requisitos de proceso, servicios e instrumentación.
• Localizar los elementos de seguridad ( extintores, monitores y las estaciones de
duchas de seguridad).
43
• Localización de los elementos misceláneos (filtros, silenciadores y casetas de
analizadores). Las actividades anteriores deben estar estrechamente
coordinadas entre el grupo de diseño y el personal encargado de las fases de
ingeniería y construcción de un proyecto, con el fin de evitar los costosos re
trabajos y obtener un óptimo diseño en el tiempo establecido.
6.7. FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA O LAYOUT
 Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
 Maquinaria.
 Trabajadores.
 Movimientos (de personas y materiales).
 Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
 Servicios (PRODUCCION, inspección, control, programación, etc.)
 Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
 Instalaciones existentes, etc.).
 Versatilidad, flexibilidad, expansión
6.8. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA O LAYOUT:
Generalmente se manejan tres tipos de distribución los cuales se mencionan a
44
Continuación:
 Distribución por posición fija.
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
Confluyen hacia él. 4
 Distribución por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector
 Distribución por producto.
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de
continuidad.
(Líneas de producción, producción en cadena)
4
Distribución en planta. Disponible en:
http://74.125.47.132/search?q=cache:hW2MehOnIxIJ:www.uclm.es/area/
ing_rural/AsignaturaProyectos/Te
ma5.pdf+distribucion+en+planta&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=co
45
6.9. VENTAJAS A TENER EN CUENTA PARA UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
 trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en
 elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
 producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos.
ANALISIS DE LOS FACTORES
 FACTOR HOMBRE
Este es un factor preponderante para realización de un trabajo efectivo en
cualquier compañía u organización. Debido a que el ser humano constituye
46
el principal activo de cualquier empresa, ya que es el directamente
responsable de que los procesos se ejecuten lo más rápido, con la mayor
calidad e incurriendo en menores costos.
Para el diseño de la distribución en planta es indispensable tener presente
la seguridad de los trabajadores o empleados, por lo cual la empresa
cuenta con un programa de salud ocupacional, el cual se encarga de
preservar la integridad física, mental y psicológicamente de los empleados.
Por esto actualmente se tienen en cuenta los siguientes aspectos.
 Que el suelo esté libre de obstrucciones y que no resbale
 Que ningún trabajador este situado debajo o encima de alguna zona
peligrosa
 Que los empleados usen elementos especiales de seguridad
 Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas
 Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos
 Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos, elementos de
material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.
 Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad.
 Se cuenta con personal altamente calificado en cada uno de los procesos
que se realizan en la empresa, ya que es indispensable escoger las
habilidades apropiadas y una calificación laboral correcta para la selección
de la mano de obra requerida.
47
 FACTOR MOVIMIENTO
 En el proyecto que se lleva a cabo en el corregimiento el centro por las
empresas encargadas Se desarrollan diferentes actividades que involucran
manejo de materiales, equipos, herramientas y reparación de equipos
pesados, por lo que se hace preponderante el establecimiento de políticas
que promuevan el buen manejo de los mismos, así como la utilización de
los elementos adecuados para su transporte
Posterior al análisis del factor movimiento en el área de PRODUCCION,
se ha establecido los siguientes aspectos tales como:
 existencia de una ruta establecida para el acceso y evacuación de las
herramientas y materiales.
 Existencia de un manual de procedimientos para la carga y descarga
equipos pesados o cualquier otro tipo de elemento de manipulación manual.
 se encuentran claramente demarcadas las zonas de tránsito de personas.
 Descongestión en las áreas de trabajo por la presencia de pasillos y zonas
delimitadas para cada tipo de operación.
 En esta parte del trabajo se contemplan los accesos, y las situaciones que
deben ser previstas, con el fin de llevar a cabo una buena distribución de
planta 5 ya que de esto depende el que los procesos sean ágiles y que los
5
Definición de distribución en planta. Disponible en:
48
trabajadores se sientan seguros y protegidos, además de garantizarles que
el trabajo se desarrolle en las mejores condiciones y áreas adecuadas y
óptimas.
 VÍAS DE ACCESO
Se debe tener en cuenta los principios de flujo y de distancias, es decir, la
secuencia de operaciones que se manejan dentro de las diferentes áreas,
por parte del personal encargado debe concordar con el circuito de
desplazamiento.
La falta de delimitación de las áreas de trabajo, ocasiona la obstrucción de
vías de acceso sobre los pasillos o zona de desplazamiento.
 ILUMINACIÓN
La iluminación se debe tener en cuenta por ser un elemento importante
dentro de los procesos de la empresa, se tiene implementado el uso de
iluminarías que permiten afirmar que se encuentran en estado óptimo para
cumplir con el trabajo sin tener inconvenientes.
 VENTILACIÓN
http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta
49
La ventilación por ser una consideración importante en el momento de
llevar a cabo las actividades en la empresa, es necesario tener en cuenta
este factor a la hora de mantener un buen ambiente de trabajo.
6.1.1 MARCO ESPACIAL
6.1.2. Departamento. Santander, sobre el margen oriental del río Magdalena a su
altura media, se halla el corregimiento el centro del municipio de Barrancabermeja,
allí la empresa INGECONTROL-OCCIDENTAL ANDINA LLC, tiene su frente de
trabajo al servicio del proyecto la Cira Infantas y al desarrollo de actividades
petroleras como lo son ECOPETROL S.A.
6.1.3 Región. El Magdalena medio santandereano, está conformado por varias
cabezas municipales representadas en sus veredas y corregimientos, allí en el
corregimiento el centro de Barrancabermeja, está ubicada el proyecto la Cira
infantas desarrollado por Occidental Andina y Ecopetrol S.A.
6.1.4. Municipio. Barrancabermeja donde ECOPETROL S.A. tiene la mayor de
sus Refinerías para el procesamiento de Petróleos, la más grande del país.
Barrancabermeja es municipio desde el momento en que deja de ser
corregimiento de Puerto Wilches en abril de 1922 (ley 5 de 1922 del congreso de
50
la república de Colombia)6. Actualmente capital de la Provincia de Mares, en el
departamento de Santander, y ubicado al occidente de la capital del
departamento, Bucaramanga, a tan solo 120 km.
6.1.5 Zona rural. El 77,3% del municipio de Barrancabermeja es zona rural y en
esta se desarrolla gran actividad para el sector industrial petrolero, la producción
agrícola y ganadera.
6.1.6. MARCO TEMPORAL
La empresa INGECONTROL LTDA-OCCIDENTAL ANDINA LLC, tiene como
sedes:
 Oficina Principal Bogota (Colombia).Cl 77 A 11-32 Tel. 091- 3454155
Oficina Barrancabermeja (Santander - Colombia). Oficinas Generales ECP
Ubicada En el Campo La Cira-Infantas corregimiento el Centro.
6.1.7. MARCO LEGAL
6
Ley 5 de 1922 del congreso de la república de Colombia. Erige a municipio el corregimiento de
Barrancabermeja
51
6.1.8. Familia de Normas NTC ISO, tipo administrativo y SGC, entre años
2000 y 2011. Normas ISO 9000, 9011 y 9001, mediante las cual se establecen
definiciones, procesos de auditoría y sistemas de gestión de calidad.
 GTC 45. Guía Técnica Colombiana para el diagnóstico de los factores de
riesgo.
 LEY 9 DE 1979. Código sanitario nacional.
 DECRETO 1295 DE 1994 Por el cual se determina la organización y
administración del Sistema General de Riesgos Profesionales.
6.1.9. CÓDIGOS Y ESTÁNDAR
•ANSI/ASME B31-3 Chemical plant and petroleum refinery piping / Tuberías para
Planta de productos químicos y refinería de petróleo
•ANSI/ASME B31-4- Petroleum Pipeline / Oleoducto de petróleo
•ANSI/ASME B31-8- Gas transmission pipeline/tubería de transferencia de gas
(gasoducto)
•NFPA 30- Tank storage/ tanque de almacenamiento
•NFPA 58- Liquefied petroleum gas storage and handling / Almacenamiento y
manejo de gas licuado de petróleo.
52
• NFPA 59A- Liquefied natural gas storage and handling / Almacenamiento y
manejo de gas natural licuado
•OSHA 1910-24- Fixed stairs / escaleras fijas
•OSHA 1910-27- Fixed ladders / escaleras verticales tipo marinera
6.1.2. CODIGOS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES APLICABLES
PARA PLATAFORMAS ESCALERAS Y PASARELAS.
 AISC 325 Manual of Steel Construction, 2010.
 AISC 303 Code of standard Practice for Steel Buildings and Bridges, 2010.
 AISC 360 Specification for Structural Steel buildings, 2010.
 AWS D1.1 Structural Welding Code – 2008.
 ASTM - A36 Specification for Structural Steel.
 ASTM -A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard

Fasteners, 2010.
 ASTM -A325 Specification for High Strength Bolts for Structural Steel joints,
2010.
 ICONTEC 2001 Código Colombiano de Construcciones Metálicas.
53
 NSR-98 Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-
resistente
7. METODOLOGÍA DEL TRABAJO.
Dentro del desarrollo de la práctica, se realizó un diagnóstico basado en las
plantas de inyección existente, se pudo describir y visualizar el área por medio
de una visita en el sitio donde se proyectó dicha planta y se elaboraron las
hipótesis correspondientes. Se llevó a cabo el diseño estructural de la
explanación para ver con qué área real total se contaba para realizar la
respectiva distribución. Esta sección comprendió la ejecución de todas las
actividades relacionadas con cortes y llenos del terreno para conformar el área
de trabajo y localizar las estructuras y vías de acceso y/o de servicio del
Proyecto y las cotas indicadas para los planos.
54
Se realizó la presentación del LAYOUT dentro del área para conocer los
espacios y dimensiones con los que se contaba con los cuales se pudo realizar
la distribución incluyendo las posibles opciones de las vías internas y de acceso.
Para la distribución se tuvo en cuenta, pasarelas (escaleras) y pasos para
facilitar la operación de los equipos las cuales fueron superpuestas de acuerdo a
la necesidad y formas según se requirieron. Después de lograr dicha distribución
se realizó en plano la distribución de la planta Inyectora de Agua PIA3 para su
diseño y construcción.
7.1TIPO DE ESTUDIO
El desarrollo de la presente práctica requirió de una metodología, en la cual se
incluyó la investigación; de tipo Descriptivo con aplicativo que guarda relación
con especificaciones técnicas y diseños previamente elaborados; lo que implico
escalar algún tipo de información de diseños específicos existentes, por lo tanto
de corte Correlacionar. Con base en información recolectada, analizada y
ajustada según requerimientos del ejecutante de labor y la Empresa contratante.
Se realizó un diagnóstico del estado actual de los procesos con base en lo
existente de otras plantas del mismo corte a la de este proyecto, con el fin de
mejorar la optimización de la planta actual y su facilidad en la operación. El
55
estudio tiene carácter aplicativo, ya que después de culminado el diseño de la
distribución en planta se dio paso al diseño general donde se involucraron los
procesos y a su vez iniciaron los diseño civiles, mecánico y eléctricos.
9.2 FUENTES Y TÉCNICAS.
La recolección de información necesaria en su mayoría proviene de fuentes
secundarias diversas tales como: documentos, programas de diseño, memorias
de cálculo, especificaciones técnicas, normas de construcción, Internet y de
fuentes primarias en su mayoría están conformadas por las entrevistas y
encuestas realizadas a los trabajadores en las áreas operativa y administrativa,
también con visitas a instalaciones de proceso productivo a la “PIA 5 y PIA6”.
10. DESARROLLO DEL TRABAJO
8.1 ANTECECEDENTES Y ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA PIA5A
La PIA5A ha venido ampliando su capacidad por etapas, la primera se desarrolló
en el 2011, aumentando su capacidad de 240 a 300 KBWPD por medio de la
construcción de dos trenes de inyección. La planta procesa agua producida y
desoxigenada proveniente de PIA5, estas se mezclan en los tanques de cabeza,
para luego ser inyectada a las diferentes áreas del campo. Este proyecto tuvo
como premisa la utilización del mismo modelo de los sistemas existentes. Se
56
utilizó el principio de estandarización para la mayor cantidad posible de equipos en
la planta nueva PIA3.
1. Proyección demanda 2012 - 2018.
Tabla N° 4. Demanda requerida de acuerdo al pronóstico de yacimiento de
Agosto de 2012- (ECP)
CAPACIDAD PIA-5A Vs PRONOSTICO DE INYECCION CIRA

Q_Wat CIRA PIA-5A (Agos -12) Cap Nom PIA-5A
Proy-2012 Q_Wat Prom Mens ual REAL PIA-5A
Q_Wat CIRA PIA-5A (May-12) Q_Wat CIRA PIA-5A (Feb-12)
400,000
350,000
300,000
[b w p d ]
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
-
J a n-1 2
J u -l 1 2
J a n-1 3
J u -l 1 3
J a n-1 4
J u -l 1 4
J a n-1 5
J u -l 1 5
J a n-1 6
J u -l 1 6
J a n-1 7
J u -l 1 7
J a n-1 8
8.2. PLOT PLANT
57
El diseño de un Plot Plant (Disposición de equipos) juega un importante
papel en las fases de diseño e ingeniería de una planta industrial, se
discute el rol y responsabilidad del diseñador del Plot Plan, proporciona una
guía de cómo utilizar los datos del proyecto, describe el tiempo de
varias actividades, ofrece un enfoque para diseño básico de los equipos
y la disposición de las demás infraestructuras como subestaciones, cuartos
de control, shelter, entre otros.
Mediante visitas realizadas en campo, se tomó la máxima información por
medio de listas de chequeo (ver anexo 1). Fotografías (ver anexo 2).
Información suministrada por el cliente (Occidental Andina Llc) y los
operadores de dichas plantas PIA5 - PIA6, Para determinar las fallas de
control, la cuales fueron mejoradas en nuestro diseño.
Figura N° 3. Vista área de la planta de inyección de agua PIA5A
8.3
DISTRIBUCCION PLANTA DE INYECCION DE AGUA PIA5A
58
INGRESO DE DATOS DEL PROYECTO
Aunque existía una gran cantidad de datos de entrada estos constituyeron
la vida de un proyecto, los datos se pueden distribuir en tres categorías
distintas:
 Datos de diseño del proyecto: estos son suministrados
por el cliente o por Ingeniería de proyecto.
 Datos del vendedor: pertenecen al equipo, y a materiales
especiales a granel.
 Datos de ingeniería generados internamente.
Datos del diseño del proyecto: estos incluyen la localización
geográfica de la planta; su proximidad a vías, ferrocarriles y
canales; códigos locales y regulaciones; topografía y condiciones
climáticas. Los datos del diseño del proyecto también
especifican si el proyecto está dentro de una facilidad
existente o si es una nueva locación. Esta información es requerida
generalmente durante la fase de desarrollo de la implantación de
equipos (Plot plan).
59
Datos del vendedor: Todo el equipo comprado y en especial equipos
como bombas, compresores, aéreo enfriadores, hornos, válvulas de control
y seguridad,
instrumentos de nivel, filtros y silenciadores requieren planos
preliminares originados por el vendedor para el desarrollo de los
arreglos de tuberías (Piping layouts). Los planos finales certificados
usualmente son requeridos hasta la fase de la ingeniería de detalle.
Datos de ingeniería generados internamente: Estos datos son
generados por las disciplinas de soporte dentro de la organización de
diseño.
8.4. DIAGRAMA LÓGICO
El diseño de la Planta PIA3 se basó en las exigencias del cliente, el cual
buscaba la misma línea de operación de la planta anteriormente descrita,
para esto se tuvo en cuenta las siguientes fases. Conceptual, de estudio y
de detalle.
Diseño conceptual: fue hecho a nivel de esquema o Fundamentos Para el
Diseño de un Layout, el cual fue mostrado a consideración de la ubicación
de los equipos en nuestra planta guía o modelo a seguir. Esta es la mínima
información para preparar un Plot Plan, o un arreglo de tuberías y
distribución de equipos en abstracto.
60
Figura N° 4. Distribución existente de la planta de inyección PIA5A
Diseño preliminar o fase de estudio: estos diseños son realizados
con datos no revisados ni certificados, para diseñar una
facilidad con suficiente detalle pero que permitieran diseñar una
instalación en suficiente detalle puesto que los documentos generados
fueron usados en la ingeniería de detalle, para confirmación de compra
de equipos y materiales.
Ingeniería de detalle o fase de detalle:
Todos los diseños son finalizados. Para estos diseños se usaron los
planos con los datos comprobados, concreto y sistema hidráulico, y
los datos suministrados por un vendedor certificado para los equipos,
61
válvulas e instrumentos. Las principales actividades para diseñar un Layout
y realizar una óptima configuración de una planta.
Figura N° 5. Diseño preliminar planta PIA3
8.5. ESPACIOS PARA LOS EQUIPOS DE LA PLANTA
Bombas de inyección.
62
Las dimensiones requeridas, abarcaron la contención de 1 tren de bombas de
inyección controladas, para 2000 psi; allí el diseño permitió la ubicación de 3
bombas de 30 MBPD y 3 bombas de 20MBPD con variador de velocidad. Se
conocen los siguientes requerimientos:
Distancia entre Ejes: 6000 mm
Dimensiones de la base: 2450x11500 (mm)
Esta área de bombas de inyección se diseñó con una caseta de protección o
shelter con un área de mantenimiento y vía de acceso para retiro de material, un
pasillo peatonal con espacios y anchos de 3 mts para comodidad del operador.
Tanques de recibo de agua producida
Un tanque de Cabeza (Agua para Inyección) de 16550 BBLS
Dos tanques de Recibo de 8550 BLLS C/U. Se conocen los siguientes
requerimientos:
Distancia mínima entre los tanques de Recibo: 20000 mm
Distancia entre los cuerpos: 7000 mm
Radio Externo del cuerpo: 13911 mm
La ubicación del tanque de cabeza va de acuerdo a las facilidades del área
disponible para su utilización. Este tanque y los de recibo no llevan diques de
seguridad por las características del producto.
Sistema de filtración
63
Instalación de cuatro (4) bombas a filtros P-3031/32/33/34 con capacidad de 1167
gpm, 50 psig, 20.5 ft, 60Hp cada una. Por estandarización, estas bombas son de
la misma especificación y procedencia (o marca) que las existentes en las otras
plantas. Se conocen los siguientes requerimientos:
Instalación de cuatro (4) filtros cáscara de nuez F-3071/72/73/74,
Instalación de dos (2) decantadores DE-3091-3092, capacidad 80kbpd.
Se conocen los siguientes requerimientos:
Escenario para la instalación de sistema de decantación y lodos
Instalación de tres (3) bombas para agua de reproceso P-3035/36/37. Por
estandarización, estas bombas son de la misma especificación y procedencia (o
marca) que las existentes en las otras plantas. Se conocen los siguientes
requerimientos:
64
Construcción de una (1) caja de lodos.
Instalación de 2 bombas verticales, 200 gpm, 15 Hp, (de las mismas
características de las de la PIA5).
Sistema de inyección
Instalación de seis (6) bombas booster de agua P-3231/32/33/34/35/36,
Capacidad 876 gpm, 35 psig, 18.5 ft, 40Hp.Por estandarización, estas bombas son
de la misma especificación y procedencia (o marca) que las existentes en las otras
plantas. Estas bombas estan ubicadas cercanas al tanque T-3211, se conoce
igualmente de los siguientes requerimientos:
Cuarto de Control Ccm
determinado.
Se contó con un área de 500 m2.
Subestación Eléctrica
Su distribución es la misma a la de la PIA 5A la cual contó con un model o layout
determinado.
65
Se contó con un área de 800 m2.
Escenarios para obra civil
Se realizó un estudio de viabilidad para colocar shelters de acuerdo a las
directrices de Ecopetrol y Oxy.
 Cimentación de los skids de las bombas de inyección, bombas booster,
bombas de filtros, filtro de cascara de Nuez y decantador.
 Para la ubicación de las bombas de inyección se requiere disponer
de un área específica (Adecuación del área con descapote,
explanación y re-conformación de terreno para ubicar los nuevos
equipos
 Construcción de un cerramiento perimetral. Construcción de caja de
lodos
 Accesos peatonales y vehiculares tanto temporales (durante la
construcción) como definitivos
 Acondicionamiento general de terreno
 Cunetas y drenajes adicionales en caso de ser requeridos, estos
serán definidos durante la ingeniería básica
 Sistemas enterrados como Bancos de ductos
8.6. DISPOSICIÓN DE EQUIPOS
66
La disposición general de una planta debe ser consistente con las
condiciones atmosféricas relevantes y las condiciones del sitio como también
con códigos y reglamentos locales. Los equipos deben ser agrupados
dentro de áreas de proceso común, para obtener independencia en la operación
y cese de la misma (shut down). Los equipos que se encuentran dentro (on-site)
y fuera del área de proceso (off-site) deben organizarse teniendo en cuenta
el acceso para el mantenimiento y funcionamiento, cumpliendo los
requisitos de seguridad y operación, el equipo debe ser localizado en la
secuencia del proceso para minimizar las conexiones de tubería.
Las unidades de proceso, edificios, y grupos de áreas fuera del terreno
(ejemplo: área de almacenamiento) son atendidas a través de vías
auxiliares para mantenimiento y sistemas contra incendios. La localización de
equipos debe asignar un lugar de mantenimiento para el equipo móvil.
Los equipos del área de proceso deben estar cubiertos mediante casetas,
solo cuando se requiera por extremas condiciones climáticas o por
preferencia del cliente. En general, la tubería, cables de poder e
Instrumentación son guiados por la parte superior del puente de tubería (pipe
rack) en las unidades de proceso y en durmientes (sleepers) en áreas
exteriores (off -site).
8.7. ELEVACIÓN DE EQUIPOS
67
Los equipos están generalmente al mínimo nivel de altura requerido para
satisfacer los requisitos del proceso, operación y mantenimiento.
Tambores horizontales (horizontal drums), intercambiadores de carcasa,
tubos y hornos (furnaces) Recipientes verticales (vertical vessels)
(bombas) deben estar soportados por fundaciones de concreto.
8.8. DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADOR (CAD)
Los programas de diseño asistido por computador, para ingeniería, en
procesos industriales, han sido utilizados durante más de una década, con
grandes avances durante los últimos cinco años. Muchos contratistas
de ingeniería, así como las empresas operadoras se han comprometido
a establecer una posición en este rápido desarrollo de la tecnología.
El diseño asistido por computador (CAD) apoya todo el flujo de
trabajo de ingeniería desde simulaciones de proceso hasta el diseño
mecánico.
Para llegar a nuestro diseño definitivo o Plant Layout, el Diseño Asistido
Por Computador fue de gran aporte para el desarrollo de nuestro proyecto
es por eso que se contó con la ayuda del Software Autocad y el Eagle Point
los cuales fueron la base para la entrega definitiva de planos, tanto
generales como de detalle.
68
Figura N° 6. Diseño de la distribución para la planta de inyección de
agua “PIA3” (PLANT LAYOUT) DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADOR
69
DISTRIBUCIÓN DE PASARELAS Y/O PLATAFORMAS EN LA PLANTA
 Seguridad
Las escaleras, plataformas, pasos, y barandas deberán cumplir con los
requerimientos de seguridad del “U.S. Occupational Safety and Health
Standards” (29 CFR 1910).
FIGURA N°7. Plataformas sobre tuberias
 Requerimientos de Separación (Lo que sea aplicable)
A menos que se indique lo contrario en los esquemas suministrados por OXY
ANDINA, se deberán tener los siguientes espacios mínimos para la planeación de
escaleras, plataformas, pasos y pasamanos:
 0.9 metros desde equipos hasta el extremo de la plataforma
70
 0.8 metros para ancho de escaleras
 0.8 metros para ancho de pasarelas
 2.3 metros para vías de acceso o áreas que operan al nivel de piso.
 Las plataformas tendrán piso en rejilla antideslizante tipo “T” galvanizada en
caliente de 1” x 3/16”, con lámina guarda pie y baranda de protección de
1.12 m de altura
71
Figura N°8. Vista lateral de
una plataforma sobre tuberias
72
El tamaño físico de cualquier estructura debe ser estrictamente limitado al
espacio requerido para la operación y el mantenimiento de los equipos.
Es aquí donde se muestra como una planta tiene diversas facilidades y
accesorios que deben ser operados por personas las cuales deben tener un fácil
acceso y este es logrado mediante el análisis de la distribución existente y el
diseño de tubería que arroja nuestro plant layout
Después de consultar con el supervisor de planta y el diseñador de la
distribución de tuberías de la planta puede optar por plataformas directamente
sobre los rack de tuberías.
73
FIGURA N° 9. Distribución en planta: plataformas y pasarelas
 Métodos de control para la determinación del incremento en la
producción del flujo de agua hacia los pozos de la Cira norte y este del
corregimiento el Centro.
Hoy en día las compañías petroleras producen un promedio de tres barriles de
agua por cada barril de crudo que se extraen de los yacimientos agotados.
Se gastan más de 40 mil millones de dólares al año para hacer frente al problema
del agua indeseada. En muchos casos las tecnologías innovadoras para el control
de agua pueden significar una reducción de los costos y un aumentó en la
producción de hidrocarburos.
La justificación de un tratamiento en cualquier pozo depende del valor del
incremento esperado en la producción de hidrocarburos. Se trata de un valor
esperado lo cual indica que existe un cierto grado de incertidumbre en el análisis.
Algunos tratamientos destinados al control del agua pueden garantizar un
aumento substancial de la producción, en tales circunstancias el elemento primario
de incertidumbre es el éxito de la operación en sí misma. Cuando el incremento de
la producción es relativamente pequeño (o se basa en diversos supuestos) no solo
comienza a cobrar importancia el riesgo de la operación, sino también el
pronóstico del mismo se convierte en un riesgo clave.
74
Por lo tanto, el operador puede cuantificar el valor de un tratamiento de control del
agua, mediante los siguientes métodos de control:
 Análisis de riesgo cuantitativo
(QRA), quantitative risk analysis. Permiten asignar valores de ocurrencia a los
diferentes riesgos identificados, es decir, calcular el nivel de riesgo del proyecto .
 Arboles de decisión
Son herramientas valiosas que permiten visualizar y cuantificar todas las
opciones disponibles y la probabilidad de sus resultados.
 Precisión tree
Es un programa de análisis de decisiones que utiliza un programa Excel de
planillas de cálculo, este software se puede acoplar con los métodos de Monte
Carlo, con lo cual se obtiene un árbol de decisión que incluye riegos para analizar
las opciones con respecto al control del agua para pozos específicos. Problemas
del control del agua, las técnica de diagnóstico y las soluciones ya se han
analizado en el contexto de su aplicación en pozos individuales dentro de un
campo ahora bien, si se extiende a una gran cantidad de pozos en el campo, se
obtendrá una mayor reducción en el manejo total del agua y en muchos casos se
lograra un incremento importante en la producción.
75
9. CONCLUSIONES
La distribución en planta es la integración de toda la maquinaria, material, recursos
humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja
conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de producción y elevando
al máximo la productividad. Como consecuencia de lo anteriormente dicho se
deduce que de la adecuada planeación y diseño que se realice de la distribución
dependerá el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la
empresa.
Existen cuatro tipos de distribución en planta: por procesos, por posición fija, por
producto y distribuciones híbridas; la manera como cada empresa lleve a cabo su
Producción determinará el tipo que requiere.
Con el diseño de la distribución para la planta “PIA3” se logró resolver el
problema planteado al inicio del proyecto, en el cual se menciona que las plantas
76
existentes (PIA5-PIA5A-PIA6) tienen capacidad limitada para el suministro de
agua para el abastecimiento de otros campos donde se encuentran más pozos
inyectores.
La implementación adecuada del diseño de la distribución en planta permitirá que
se logre aumentar la capacidad de producción y mejorar la calidad en la operación
de los equipos y áreas de trabajo, con el fin de minimizar tiempos, espacios y
costes.
10. RECOMENDACIONES
 Tener en cuenta más espacios libres para las persona que operan válvulas
y equipos y sobretodo darle loa comodidad en la operación de los mismos
tener en cuenta el factor hombre ya que este es el responsable del mejor
funcionamiento de la planta.
 Los Equipos y accesorios que fallen durante los proceso deberán ir a un
área para almacenamiento la cual no se solicitó dentro de la distribución
pero es necesaria (lo que no se van a reparar en el instante).
 Contemplar Pasos de acceso dentro de las áreas libres las cuales estarán
llenas de grava o material común.
 Contemplar en las zonas de cunetas, cárcamos y drenajes rejillas para
pasar con seguridad en los bordes de vías y casetas de tableros eléctricos
y de Control.
77
 Ubicar en uno de los espacios libres cerca al acceso principal un área de
manejo de residuos sólidos.
 Se recomienda señalización de la vía a construir y señalización general en
la planta.
 Se debe adicionar pasos de acceso a los cuartos de control y subestación
eléctrica para el ingreso del personal a las instalaciones mencionadas.
 Adicionar en la zona del shelter de bombas de inyección un área para
mantenimiento en sitio y adicionar un Puente grúa para traslado de las
bombas.
78
11. BIBLIOGRAFIA
 Distribución en Planta Diseño de sistemas Productivos y

logísticosDepartamento de Organización de Empresas, E.F.y C.
 Diseños electromecánicos y civiles para la construcción de la plantas

de inyección de agua, Ing A Franco OCCIDENTAL ANDINA
LLC.especificaciones técnicasconstrucción, montaje y puesta en
servicio.
 ENGINEERING, FACILITIES & CONSTRUCTION –Proyectos

Plantas y Estaciones Jairo E Pico M OCCIDENTAL ANDINA LLC.
 ingeniería de facilidades y construcción proyecto LCIAlcance

General– ampliación pia-5a 60kbpd Realizado por: Carlos Zarama
Bogota Colombia Octubre 2012.
79
 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y
CERTIFICACION. Trabajos escritos presentación y referencias
bibliográficas: Bogotá: ICONTEC 2008.23 p: il.
 PROCESS PLANT LAYOUT AND PIPING DESIGN Ed
Baubacher.Roger Hunt.
 Manual de entrenamiento TYRO (Twin Your Reihnerv Opermors.
CIBERGRAFIA
 http://www.madrid.org/cs/StaticFiles/Emprendedores/Analisis_Riesgos/
pages/pdf/metodologia/4AnalisisycuantificaciondelRiesgo(AR)_es.pdf.
 http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6111/3/Tesis%20-
%20Ing.%20Yamill%20Javier%20Vera%20Mart%C3%ADnez.pdf
 http://74.125.47.132/search?q=cache:hW2MehOnIxIJ:www.uclm.es/area/
ing_rural/AsignaturaProyectos/
Tema5.pdf+distribucion+en+planta&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=co
80
ANEXOS
FOTOGRÁFIA DEL SITIO DISPUESTO PARA LA PLANTA PIA3
ESTACION LCI03A ALEDAÑA
VISTA AEREA
AL SITIO
CONDICIONES DEL SITIO VIA CERCANA AL SITIO
81
ESTACION LCI03A AREA FUTURA PIA3
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA DE LA VISITA EN CAMPO PIA6
AREA DE BOMBAS BOOSTER DISTRIBUCCION PIA6
82
TANQUE DE CABEZA PIA6 SHELTER DE INYECCION
DECANTADORES PIA6 BOMBAS DE PROCESO
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA DE LA VISITA EN CAMPO PIA5A
EDIFICIO SUBESTACION PIA5A DISTRIBUCCION PIA5
83
FILTRO CARCARA DE NUEZ
DISPOSICION FILTROS
PIA5
CUARTO DE CONTROL BOMBA DE INYECCION
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA DE LA VISITA EN CAMPO PIA5A
84
DECANTADORES PIA5A MURO CORTAFUEGO
MANTENIMIENTO DE BOMBAS SEPARACION ENTRE BOMBAS
CASETA PARA TABLEROS BASE PARA BOMBA
85
LISTA DE CHEQUEO PIA5A Y PIA6
86
87
88
89
90
91

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DISEÑO DE LA DISTRIBUCCION PARA PLANTA DE INYECCION DE AGUA

EN EL CAMPO LA CIRA-INFANTAS DEL CORREGIMIENTO EL CENTRO

INGECONTROL- OCCIDENTAL ANDINA LLC

JUAN ALFREDO CALAO LUENGAS

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENIERIA DE PRODUCCION

EN EL CAMPO LA CIRA-INFANTAS DEL CORREGIMIENTO EL CENTRO

INGECONTROL- OCCIDENTAL ANDINA LLC

JUAN ALFREDO CALAO LUENGAS

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENIERIA DE PRODUCCION

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Por darme la oportunidad de ser Profesional en esta Universidad.

siempre tiene una palabra de aliento para salir adelante.

La cual conocí en este proceso y siempre hemos estados juntos cumpliendo

Agradezco a Dios por tener en estos momentos la capacidad de llevar mi proyecto

a cabo y terminar mi carrera.

A toda mi familia por guiarme, confiar en mí y llevarme a ser lo que soy.

Agradezco también a la empresa occidental LLC y al Proyecto la Cira–Infantas

Al ingeniero Mauricio Maya. Director de mi proyecto por su acompañamiento y

A los docentes de mi escuela de Ingeniería de Producción por darme lo mejor de

sus conocimientos y enseñanzas a lo largo de la Carrera.

A la Ingeniera Luisa Cardozo Cañas Ingeniera de Facilidades, Al Ingeniero Ronald

Silva Coordinador de Topografía, a la Ingeniera Diana Bravo Supervisora civil. Al

ingeniero Darwin Guios Supervisor mecanico, al ingeniero Juan pablo castellanos

y a todos mis compañeros de trabajo que han aportado a mi conocimiento.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………..…..11

1.1 DELIMITACION DEL PROBLEMA……………………………………….….…13

1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACION…………………………………….….…...14

3.1 OBJETIVO GENERAL………………………………………………….……….…17

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………………………………………..…17

5. DIAGNÓSTICO INICIAL DEL SITIO DE PRÁCTICA……………………….…...23

6.1. EVOLUCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA………………………...….26

7.1 TIPO ESTUDIO……………………………………………………........................55

7.2 FUENTES Y TECNICAS……………………………………………………………55

8. DESARROLLO DEL TRABAJO……………………………………….…………….56

1. Tabla N° 1. Referencia de ubicación para la Planta de inyección de agua

1. Figura N°1 Vista aérea ubicación para la Planta de inyección de agua

2. Figura N°2 Levantamiento topográfico Planta de inyección de agua

3. Figura N° 3. Vista área de la planta de inyección de agua PIA5A……..57

4. Figura N° 4. Distribución existente de la planta de inyección PIA5A…60

5. FIGURA N° 5 Diseño preliminar planta PIA3…………………...………..61

6. FIGURA N° 6 Diseño de la distribución para la planta de inyección de

7. FIGURA N°7. Plataformas sobre tuberías………………………………..69

8. Figura N°8. Vista lateral de una plataforma sobre tuberias…………….70

9. Figura N°9. Distribución en planta: plataformas y Pasarelas…………..71

2. LISTA DE CHEQUEOS PIA5A Y PIA6………………………………….83

3. PLANOS DEL DISEÑO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA……….88

El Diseño de Plantas Industriales consiste en una actividad creativa para la

generación de sistemas de producción industrial. Por otra parte, el diseño de

plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado

La ejecución de esta práctica dio soluciones que permitieron mejorar el

desempeño y aumento en la producción mediante el diseño de la distribución en

planta de inyección de agua “PIA 3“donde, la detección de ciertas fallas como:

La capacidad limitada para el suministro de agua estas plantas (PIA5-PIA5A-PIA6)

que no alcanzan con el abastecimiento de otros campos donde se encuentran más