INSTITUTO DE

EDUCACIÓN SUPERIOR
TECNOLÓGICO PÚBLICO
“Honorio Delgado Espinoza”

CARRERA PROFESIONAL:
METALURGIA

TEMA:

ASIGNATURA:
PREPARACION MECANICA DE MINERALES
DOCENTE:
ING. HENRY CHOQUE SANZ
NOMBRES:
 ALVAREZ MENDOZA ANGIE MILAGROS
 BELIZARIO VALDIVIA ROBERTH LUIS
 AGRAMONTE ANCCORI MARYCEL EVELYN
 CALLO ANDRADA BRAYAN
 ALARCON GARCIA JOSE ANTHONY

III- SEMESTRE
Arequipa-Perú
2019
 ÍNDICE

1.INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................... 3
2.OBJETIVOS ........................................................................................................................................................... 4
3.MARCO TEORICO ................................................................................................................................................. 4
DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................................................................................... 4
3.1 PROCESO DE MUESTREO. ......................................................................................................................... 4
3.2 TRASLADO DE MINERAL ........................................................................................................................... 4
3.3 ALIMENTACION A LA TOLVA DE GRUESOS ............................................................................................... 5
3.4 CHANCADO DE MINERAL ......................................................................................................................... 5
3.5 JIGS Y MOLIENDA ...................................................................................................................................... 6
3.6 MESAS DE CONCENTRACIÓN ESPIRALES DE CONCENTRACIÓN Y MOLIENDA TERCIARIA ....................... 6
3.7 FLOTACIÓN ................................................................................................................................................ 7
3.8 RELAVE ...................................................................................................................................................... 8
4.FLOWSHEET ......................................................................................................................................................... 8
FLOWSHEET CHANCADO ..................................................................................................................................... 9
FLOSHEET MOLIENDA Y CONCENTRACION GRAVIMETRICA ............................................................................. 10
FLOSHEET MESAS, ESPIRALES Y MOLIENDA TERCIARIA .................................................................................... 11
FLOSHEET MOLIENDA Y LIMPIEZA DE CONCENTRADOS ................................................................................... 12
FLOSHEET FLOTACION....................................................................................................................................... 13
FLOSHEET FILTRADO ......................................................................................................................................... 14
MANEJO DE RELAVES ........................................................................................................................................ 15
5.CONCLUSIONES.................................................................................................................................................. 16
6.BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................................... 16

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 1. INTRODUCCIÓN

La unidad minera San Rafael – MINSUR, por medio de los procesos de concentración gravimétrica y flotación recupera
Estaño del mineral de Casiterita con una eficiencia de superior al 94%. En los últimos años la empresa ha invertido en
aumentar la producción de la planta para este hecho ha encomendado esta tarea al Laboratorio Metalúrgico de la planta
concentradora que por medio de la evaluación de la sección flotación determinar la viabilidad de nuevos circuitos, cambio
de reactivos y variación de los parámetros propuestos por la gerencia. Las pruebas de evaluación metalúrgicas incluyen
básicamente la evaluación de nuevos reactivos que podrían reemplazar a los ya usados, recuperación de metal valioso de
otros circuitos como por ejemplo la recuperación de Sn fino del circuito de concentración de Cu ó Pruebas a nivel piloto de
limpieza de concentrados con celda columna para reemplazar equipos MGS (Multy gravity).

UBICACIÓN
El acceso por vía terrestre se realiza por carretera asfaltada en los tramos de Lima a Arequipa (1000 km) y de Arequipa a
Juliaca (280 km); a partir de la ciudad de Juliaca existen dos rutas: Pucará - Asillo - San Rafael y Azángaro - San Rafael, ambas
con el 95% asfaltado y con un recorrido de aproximadamente 180 km, ya que el acceso se realiza por la nueva carretera
Inter Oceánica.
Es posible, también emplear la vía férrea en la ruta Juliaca – Arequipa con destino final el puerto de Matarani en la costa,
principalmente para transporte de carga. Para el acceso aéreo, cuenta con el aeropuerto comercial “Inca Manco Cápac” en
la ciudad de Juliaca, y con un campo de aterrizaje para aviones de fuselaje corto en instalaciones de San Rafael a una altitud
de 4350 m.s.n.m. y distante a 25 minutos de vuelo desde Juliaca y a 2 horas desde Lima en vuelo directo.

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 2. OBJETIVOS

 Conocer los procesos detallados de chancado, molienda limpieza de concentrados, flotación, manejo de relaves,
etc. de la mina San Rafael a través de los flowsheet.

 Conocer los equipos usados en el proyecto minero san Rafael

 Ver los diferentes tipos de flowsheet que hay en la minera de san Rafael -MINSUR

3. MARCO TEORICO

DESCRIPCION DEL PROCESO

3.1 PROCESO DE MUESTREO

El proceso de chancado empieza en la zona de almacenamiento de mineral que se encuentra ubicada en la parta alta de
la planta concentradora, que es alimentado constantemente por volquetes de una capacidad de 30 Ton.

Dicha zona se divide en 3 secciones y son las siguientes:

a) mineral de alta ley

b) mineral de media ley
c) mineral de baja ley

En función a estas zonas de muestreo se realiza el análisis de

cada camión que deposita el mineral .Así se extrae muestras
representativas de las 3 zonas de depósito, las cuales son
enviadas al laboratorio químico, de esta forma actualizando las
leyes en las zona de depósito.

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 3.2 TRASLADO DE MINERAL

El traslado de mineral se realiza con un cargador frontal CAT

966H de la cancha de mineral hacia la tolva de gruesos antes de
que el mineral ingrese a la tolva de gruesos. Se realiza un
Blending metalúrgico.

3.3 ALIMENTACION A LA TOLVA DE GRUESOS

Después se alimenta a la tolva de gruesos de capacidad de 2000 TON. El

mineral antes de ingresar a la tolva pasa por una malla grizzli de 14”, y
en esta sección se encuentra un rompe bancos, que cuando el mineral
tiene un tamaño mayor que la abertura de la malla, procede a
fragmentar a un tamaño menor que la abertura de la malla, para así
poder alimentar el total del mineral a dicha tolva.

3.4 CHANCADO DE MINERAL

La etapa siguiente es la reducción del tamaño del mineral

.
 Chancado Primario
 Chancado Secundario
 Chancado Terciario

3.4.1 CHANCADO PRIMARIO

El mineral almacenado en la tolva de gruesos es alimentado mediante

el alimentador de placas de 4’x15’ a dos chancadoras de quijada
24’’x36’’ COMESA, cuyo producto de ambas chancadoras es de 4.5”
de tamaño de mineral.
El mineral triturado es transportado por fajas CHP-02 y CHP-03 hacia
la tolva intermedios de capacidad 2000 Ton quien cuenta con 5
secciones: 1-2 mineral de alta ley, 3 minerales de mediana ley y 4-5,
baja ley. El cual por medio de la faja CHP-04 (Grúa Puente) alimenta
a las diferentes secciones de la tolva de intermedios.

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 3.4.2 CHANCADO SECUNDARIO

Mediante alimentadores de mineral de la tolva de intermedios es

alimentado a la faja CHS-01 y CHS – 02 en donde el mineral de faja pasa
por un detector de metales.
Para posteriormente ser clasificado por una zaranda vibratoria de doble
piso Allis Chalmers 5´X 14´ 1A, donde el 1er Deck tiene una abertura de
1’’ x1’’ y el 2do Deck,una abertura de 5/16”x1/2”. El Oversize del 1er
Deck alimenta a una Chancadora Sandvik, la cual reduce el mineral
hasta un tamaño 3/8” y lo descarga hacia una faja que va hacia una
tolva de paso; el oversize del 2do Deck alimenta a una faja que se dirige
hacia la tolva de paso y el undersize del 2do Deck alimenta a una faja
que sedirige hacia la tolva de finos.

3.4.3 CHANCADO TERCIARIO

El mineral que se dirige a la tolva de paso es distribuido mediante 2

fajas en iguales proporciones, las cuales a su vez alimentan a 2 zarandas
vibratorias Allis Chalmers de 5’x14’ y de abertura 5/16”x1/2”; y otra
Simplicity de 7’x18’ y de 5/16”x1/2” de abertura, ambas de doble
piso(en este caso el doble piso es para proteger a la zaranda inferior del
desgaste del mineral más grueso). El oversize de estás 2 zarandas
(Oversize 1er Deck mas Oversize 2do Deck ), alimentan a la chancadora
Nordberg HP500, cuya descargan alimentará a la faja que se dirige a la
tolva de paso antes mencionada; de esta forma serrando el proceso de
chancado, formando un circuito cerrado. Por otro lado el undersize de
las 2 zarandas serán trasladados mediante fajas a la tolva de finos, que
tiene una capacidad de 2500Ton. Con un mineral clasificado en 80 % de
malla -3/8”.

3.5 JIGS Y MOLIENDA

El mineral de la tolva de finos es llevado a un clasificador Jigs Gekkos, por medio

de una faja, este clasificador alimenta a una zaranda Gekkos (Zaranda Gekkos #1),
donde el producto es llevado por una faja al molino de barras 9 ½’ x 13’ (molienda
primaria), la descarga de este molino va a la bomba 1G(A/B) que alimenta a los
clasificadores de 36” donde los gruesos van a los Jigs intermedios y los finos van
hacia al hidrociclón Cavex 500 cuyo Overflow va hacia el Espesador 120 y el
Underflow es el que alimenta a los espirales MG2 Rougher A, cuyo concentrado va
hacia la bomba 11G(A/B) (lo que se mezclará con el concentrado de mesas).Los
Jigs intermedios clasifican y el concentrado va hacia la bomba 5J (A/B) que
alimenta a clasificadores cuyos finos van hacia el Espesador 40-I y los gruesos al
molino de bolas 5’x6’
El producto de los Jigs intermedios va a la bomba 2G(C/D) y descarga en los
clasificadores de 42”, los gruesos de uno de ellos va hacia el molino 8x8B (molienda
secundaria) y los gruesos del otro van hacia el molino 8x8A (molienda secundaria),
estos tienen su descarga en dos zarandas Derrick 5’ x 14’, cuyo Oversize vuelve a
remolienda en los molinos mencionados, mientras que el Undersize va hacia los
hidrociclones Krebbs de 15”-C.
Mientras que los finos van juntos con el Undersize de las zarandas Derrick y alimentan a los hidrociclones Krebbs de 15”-C.

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2.6 MESAS DE CONCENTRACIÓN, ESPIRALES DE CONCENTRACIÓN Y
MOLIENDA TERCIARIA.

Para el alimento de las mesas vibratorias, estas son de diferentes orígenes:

 El mixto de los espirales MG2 limpieza C, alimenta a la zaranda Multideck cuyo undersize alimenta a las mesas 5
hasta la 9 del primer nivel Deister.
 El Underflow de los ciclones 15” va hacia las mesas 10 y 11 del primer nivel Deister.
 La descarga del Espesador 40-I alimenta a las mesas 1 y 2 del primer nivel Deister.
 Para las mesas 1 y 2 del 2º nivel Deister el alimento es el stoke que proviene de la descarga del molino 4x4, asi
como de la descarga del espiral 18.
 Para las mesas 3 y 4 del tercer nivel Deister el alimento es el undersize de la
 zaranda que es alimentada por el hidrociclón Krebbs 4’.

El concentrado de mesa tiene dos destinos:

 Uno de ellos va hacia el tambor magnético, el cual va a separar metales

magnéticos de los no magnéticos, el producto magnético va hacia el
clasificador de 60” mientras que lo no magnético va hacia dos
clasificadores helicoidales, donde el rebose va hacia los filtros Delkor
para finalmente dar como resultado el concentrado gravimétrico y la
descarga va hacia el espesador 40-II.
 El otro va hacia los ciclones de concentración de mesas, donde el
Overflow va hacia el espesador 40-1 y el Underflow va hacia la bomba
9J (A/B).

2.7 FLOTACIÓN

La descarga del espesador 120 van a los ciclones 4” (Mozley).

 El Overflow de estos ciclones Mozley 4” alimenta a los ciclones de 60 mm, el Overflow de estos ciclones de 60 mm
alimentan a los ciclones 1 ¾. El Overflow de estos ciclones van al espesador 70 y el Underflow vuelve a alimentar
a los ciclones de 60 mm. El Underflow de los ciclones de 60 mm van al acondicionador 8x8(A y B).

 El Underflow de los ciclones Mozley 4” van al acondicionador 8x8(A y B) y estas a las celdas DR 300 (limpieza de
sulfuros).

Luego de la limpieza de sulfuros, el concentrado de casiterita va hacia los acondicionadores 12x12 (A y B), luego esto
alimenta a las celdas de flotación Rougher.

En la flotación Rougher las espumas pasan a los acondicionadores 12 x 12 C, estas pasan a la flotación de primera
limpieza, las espumas de estas celdas pasan al acondicionador 12 x 12 D y luego a la celda de flotación de segunda
limpieza y lo que no flota de la primera limpieza va a los cliclos de 1 ¾ donde el Underflow pasa a una tercera limpieza en
las celdas DR-180 y el Overflow como colas de primera limpieza las cuales van al Mixer y este al espesador 80. Lo que no
flota en la Rougher va a una flotación Scavenger.

Las espumas de la segunda limpieza van a los ciclones, el Overflow de estos ciclones van a las celdas de la primera
limpieza y el Underflow van a los concentradores MGS (separadores multigravedad).

El relave de los MGS van al acondicionador 12 x 12 D y a la celda de segunda limpieza.

El concentrado de los MGS va al espesador 15’ de estaño, el rebose de este espesador va hacia el espesador 40-I y la
descarga hacia los filtros de placa para obtener finalmente el concentrado de flotación.

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2.8 RELAVE

Las lamas del espesador 70, las colas de sulfuro, las colas de flotación
Scavenger y colas de primera limpieza van al Mixer para luego ir al espesador
80 donde se deposita el relave.
En condiciones normales los relaves son enviados a la relavera (Bofedal III),
en la actualidad el relave se envía al interior de la mina la cual sirve para
rellena los tajos ya agotados.

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 FLOWSHEET CHANCADO
4. FLOWSHEET

9
 10
FLOWSHEET MOLIENDA Y CONCENTRATION GRAVIMETRICA
 FLOWSHEET MESAS, ESPIRALES Y MOLIENDA
TERCIARIA

11
 FLOW SHEET FILTRADO
FLOW SHEET FLOTACION
FLOSHEET MOLIENDA Y LIMPIEZA DE

12
CONCENTRADOS
13
FLOSHEET FLOTACION
 FLOWSHEET FILTRADO

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 FLOWSHEET DE MANEJO DE RELAVES

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 5. CONCLUSIONES

 San Rafael MINSUR S.A. es una empresa minera de capital peruano, dedicada a actividades de exploración,
explotación y beneficio del estaño y cobre.

 El proceso de modernización de la empresa se ha fortalecido en los últimos años, lo que ha permitido que la
empresa minera San Rafael MINSUR incremente su productividad, calidad y eficiencia en general

 En la actualidad San Rafael MINSUR S.A. en su unidad San Rafael viene liderando la producción de estaño en el
Perú contribuyendo al desarrollo nacional.

6. BIBLIOGRAFIA

http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/3384/IMcjarnz.pdf?sequence=1&isAllowed=y
https://es.m.wikipedia.org/wiki/mina-sanrafael
www.iimp.org.peactualidadmineria_sanrafael.com
https://es.scribd.com.doc_minerasanrafael

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