Minera Chinalco-Tarea 3 - Video 01y02

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
“SIMÓN BOLÍVAR”
PROCESOS QUÍMICOS
INDUSTRIALES
TAREA 3: VIDEO 01 Y 02
INTEGRANTES:
NARCISO VÁSQUEZ, JACOB
PAUCAR CHACÓN, MARILÚ
GONZÁLEZ HERNÁNDEZ, YESSICA
RODAS MEDINA, ANGELLO
COMPAÑÍA
MINERA
CHINALCO PERÚ
CAPITALES CHNOS
PROYECTO CUPRÍFERO TOROMOCHO
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Yauli, Morococha,
Junín
Yacimiento con una
reserva de 1526
millones de toneladas de
mineral; aprobada
mediante exploraciones
geográficas.
Actualmente produce por encima de 1 millón de

toneladas anuales, dentro de las cuales 200 mil
toneladas de Cu fino.
MINAS DE CIELO ABIERTO
- Cerca a la superficie
- Se ejecutan en forma de
escalones o bancos que
permiten explotar el mineral
por fases
- Estos escalones permiten el
tránsito de los vehículos de
carga.
- Extensas áreas que se van
profundizando.
VOLADURA Y
EXTRACCIÓN
 Se realizan barrenos (agujeros verticales) y se
depositan los explosivos
 Se detonan en serie con dispositivos electrónicos
 Luego se carga el mineral fragmentado en
camiones que transportan el mineral de mejor ley
a la chancadora primaria.
 El mineral de baja ley es llevada a depósitos.
CHANCADORA PRIMARIA
 El mineral es chancado
hasta tamaños que van de
1800 mm a 180 mm
 Es triturado y dervado a
fajas de transferencia que
extrae el polvo del mineral
 La faja tiene una longitud
de 5170 m hasta la pila de
almacenamiento.
CENTRO DE CONTROL
Tiene sistema de
GEOLOCALIZACIÓN de cada
vehículo que está operando
en la mina y recibe reportes
de eventos fortuitos.
PLANTA CONCENTRADORA
Se transporta el mineral
desde la pila de
01 almaenamiento hasta la
planta concentradora
Se procesan 117200
toneladas diarias de
02 mineral que es llevado
hasta el área de
molinos.
Molienda
 Aquí el mineral es sometido
a molienda, mediante molinos
de bolas
 Se obtiene un apasta o lodo
que se traslada a celdas de
FLOTACIÓN.
AREA DE FLOTACION
La pulpa proveniente del área de
molienda fluye por gravedad hacia
los tanques de alimentación BULK.
Luego pasan por etapa de limpieza
donde se agregan varios reactivos
para la separación del cobre,
además de la agitación y la
inyección de cobre para separar
los distintos metales contenidos en
el lodo mineral, donde los mas
pesado caen por gravedad.
AREAS DE ESPESAMIENTO
EL DESPERDICIO DEL AREA DE FLOTACION es llevado al área
de espesamiento de relaves, mediante un sistema de bimbas
la pasta que no tiene mineral es bombeado hacia la presa de
relaves donde es su destino final.
El produnto de la zona de flotacion es llevado al área de
espesamiento del cobre donde luego de un proceso de
flotacion al mineral extraído se sustrae la mayor cantidad
posible de agua del concentrado de cobre llamado pulpa.
FILTRO DE MINERAL
al producto final se obtiene por

filtración mediante un sistema de
filtración.
Donde se extrae concentrado de
cobre para luego ser trasladado
mediante vagones de trenes hacia
los puertos
PUERTO DE MINERALES
Los minerales son

embargados en camiones
hacia el puerto del callao,
para luego ser cargados a
los barcos mediante fajas
ermiticas tubulares.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
RESPONSABILIDAD AMBIENTAL
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
se trata efluentes ácidos, donde el

proceso de tratamiento permite
aumentar el ph de las agua
aumentando la densidad de
metales con cal para luego
retitarlos.
02
Planta Concentradora
Toromocho
Chinalco
Planta Concentradora Toromocho
La Unidad Minera Toromocho consiste en una mina de tajo abierto cuyo producto principal es el
concentrado de cobre.
El proceso de sus operaciones consiste en la trituración, molienda, flotación, concentrado y
espesado.
• Planta de chancado primario.
• Fajas transportadoras de una longitud aproximada de
5.5 kilómetros.
• Pila de mineral grueso con capacidad de
almacenamiento de 79,680 toneladas.
• Circuito de molienda (molino SAG, dos molinos de
bolas y trituradora pebbles).
• Circuito de flotación de cobre y circuito de remolienda.
• Espesadores de cobre y respesado final.
• Flotación de molibdeno y planta hidrometalúrgica.
• Instalaciones de bombeo y espesado de relaves.
• Circuito de filtrado de concentrado.
• Almacenamiento y carga de concentrado.
¿Qué es el proceso de chancado?
El principal objetivo del Chancado es disminuir el tamaño de los fragmentos de roca mineralizada a
un diámetro de ½ pulgada, que equivale a 1,27 centímetros más o menos. Este procedimiento es
necesario para que el material pueda ser tratado en las siguientes etapas del proceso productivo
Chancado primario
El objetivo principal de un chancador primario es reducir el
material a un tamaño que permita transportarlo en una
cinta transportadora. En la mayoría de las instalaciones de
chancado, un chancador de mandíbula se encarga del
chancado primario
Chancador secundario
El chancado secundario (o chancado intermedio) admite el
material de la etapa de chancado primario y lo reduce aun
más, ya sea para el calibrado del producto final o para la
preparación del calibrado de producto final en las etapas
terciaria y cuaternaria.
¿Qué es el almacenamiento de minerales?
Los minerales extraídos se transportan a grandes silos de

superficie o enterrados mediante cintas transportadoras y se
almacenan allí hasta que se utilizan en el proceso de
producción. Para poder medir el contenido del silo de forma
fiable, es necesario disponer de una medición de nivel.
¿Qué es la recuperación de minerales?

El proceso consiste en modificar la naturaleza química de los
minerales para separar el metal de sus compuestos sulfúricos,
óxidos, silicatos o carbonatos. Estos métodos dependen
mucho del tipo de mena y de su composición química.
ÁREA 210: MOLIENDA
El proceso de la molienda se realiza utilizando

grandes equipos giratorios o molinos deforma
cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda
convencional o molienda SAG. En esta etapa,
al material mineralizado se le agregan agua en
cantidades suficientes para formar un fluido
lechoso y los reactivos necesarios para realizar
el proceso siguiente que es la flotación.
ÁREA 220: FLOTACIÓN
El material molido es llevado a las celdas de flotación donde el cobre se para
adhiriéndose a burbujas de aire que suben a la superficie. La flotación es un proceso
físico-químico que permite la separación de los minerales sulfurados de cobre y otros
elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la mayor parte
de la roca original.
• Reactivos espumantes
• Reactivos colectores
• Reactivos deprecantes
• Otros aditivos
CELDAS DE FLOTACION DE LA MINERA DE
CHINALCO FILTRACION Y SECADO
El producto final de las plantas de concentración se
obtiene después de una última etapa de separación
de sólido-líquido, que es la filtración. La
alimentación a la filtración consiste en una pulpa
con un 50 a 60% de contenido de sólidos,
proveniente de una etapa de espesamiento,
obteniéndose como producto un concentrado con
una humedad del orden de 10%. Con esta
humedad, el concentrado puede ser manejado
adecuadamente en cancha para su posterior
carguío, transporte y alimentación a las operaciones
siguientes, normalmente en una fundición. El agua
recuperada en la filtración se recircula a la planta.
GRACIAS

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