TAREA 1 CNC

Tarea #1.
Marco Aurelio Villarreal del Valle 1639019

Laboratorio de Máquinas de CNC Miércoles M1
INTRODUCCION
En el Laboratorio de Máquinas de CNC, los estudiantes se harán competentes al manejo de máquinas-
herramienta con control numérico computarizado para el maquinado de piezas/ elementos mecánicos
pertenecientes a máquinas que presenta una ventaja ante los sistemas de maquinado tradicional, tales como
reducción en tiempo de maquinado, aumento en la precisión, la permisión de manejo de geometrías
complejas, y un incremento general en la productividad.
Uno de los objetivos a cumplir es el manejo profesional de la máquina fresadora. El laboratorio
cuenta con una fresadora EMCO PC Mill 125 con controlador Sinumeric 810/820 de Siemens, tal y
como se aprecia en la figura 1.1.
Figura 1.1. Fresadora EMCO PC Mill 125.

El manejo profesional de una máquina-herramienta implica numerosas cuestiones que deben ir de
la mano. No solamente se trata de tener la capacidad de medir las dimensiones de una pieza o de ejecutar o
interpretar un programa escrito en lenguaje G, se trata de tener una actitud profesional y de tener una sólida
ética de trabajo en el taller de máquinas-herramientas.
Para hacer un uso correcto de la máquina fresadora de laboratorio se tienen que tener en cuenta dos
aspectos, los cuales se explicarán a detalle más adelante:
 Entender las medidas de seguridad.

 Proporcionar el mantenimiento.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
PROTECCION OCULAR
La protección ocular siempre debe estar presente, esto debido a que durante el proceso de maquinado suelen
salir disparadas virutas de material cortado que pueden provocar daños a la vista. Se recomienda usar lentes
de trabajo que sigan el estándar ANSI Z87.1, el cual engloba equipo de protección ocular y facial sometido
a prueba de impactos, radiación no ionizante y exposición a salpicaduras de líquidos.
En la figura 1.2., se puede apreciar un ejemplar de gafas de protección que cumplen el estándar
anteriormente mencionado. Si cumple ese estándar, deben tener grabada la insignia de Z87.1 (o Z87) en la
montura o carcasa de las gafas, indicando que pueden ser utilizados en áreas de trabajo de maquinado.
Tarea #1. Marco Aurelio Villarreal del Valle 1639019
Cabe destacar que, en situaciones extremas, como, por ejemplo, al saltar muchas virutas, se
recomienda utilizar un escudo facial adicional a los lentes de protección.
Figura 1.2. Gafas protectoras probadas y certificadas bajo el estándar Z87. Cortesía de Bollé Safety.
PROTECCION AUDITIVA
Los talleres de trabajo suelen ser sitios ruidosos. Algunas operaciones de trabajo suelen ser lo
suficientemente ruidosas como para producir pérdida de audición con el paso del tiempo. Para evitar daño,
se recomienda que los estudiantes se acostumbren al uso de protección auditiva cuando el ruido llega a
niveles moderado. Existen dos tipos comunes de protección: tapones para oídos y orejeras.
Figura 1.3. Tapones para oídos (izquierda) y orejeras (derecha).

VESTIMENTA ADECUADA
La vestimenta es uno de los factores clave que marcan la diferencia entre un profesional y uno que no lo
es. Para evitar accidentes, se debe evitar a toda costa la ropa holgada y todo tipo de joyería (e.g. collares,
relojes, pulseras, etc.). También se debe evitar el pelo suelto.
Adicionalmente se recomiendan el uso de prendas elaboradas con fibras naturales, tales como
algodón o lana, esto debido al maquinar una pieza saltan virutas muy calientes (pueden llegar a estar tan
calientes como 1000 °C). Aunque esto no es un problema común en máquinas más nuevas debido a que
cuentan con guardas de seguridad que evitarán que la máquina funcione, en máquinas más antiguas no
cuentan con este mecanismo. Ante lo anterior mencionado, se debe evitar el uso de fibras sintéticas tales
como nylon o poliéster ya que las virutas calientes se pegan y derriten las fibras, provocando quemaduras
en la ropa y/o en la piel.
Sobre el calzado, se recomienda el uso de zapatos o botas con puntas de acero, esto para evitar (o
minimizar) daños por caída de objetos pesados.
SEGURIDAD ANTE EL USO DE LA MAQUINA FRESADORA
Lo anteriormente mencionado es concerniente a la seguridad general que hay que tener en el laboratorio,
independientemente del equipo a utilizar. A continuación, se explicarán puntos a seguir para el uso correcto
y seguro de la máquina fresadora EMCO PC Mill 125.
 ANTES DE USAR LA MAQUINA FRESADORA.

o Leer el manual del usuario de la máquina-herramienta.
o Entender las instrucciones a seguir.
o Estar lo suficientemente capacitado antes de operar la máquina.
o Asegurarse que las guardas estén posicionadas en su lugar.
o Fijarse si la herramienta gira en el sentido correcto.
o Cerciorarse que la pieza y la herramienta de corte (i.e. la fresa) estén montadas
correctamente antes de efectuar los cortes.
 PRINCIPIOS DE SEGURIDAD A SEGUIR CUANDO SE UTILIZA LA FRESADORA.
o Utilizar elementos de protección ocular, auditiva y vestimenta adecuada, tal y como se
mencionó con anterioridad.
o Asegurarse de tener el botón de paro de emergencia cerca, por si es necesario.
o Manejar las herramientas de corte con cuidado para evitar accidentes.
o Trabajar las áreas más grandes de una pieza primero.
o Mantener las manos, trapos y cepillos lejos de la fresa.
o Limpiar el área de trabajo solamente cuando la herramienta de corte esté detenida.
o Mantener las herramientas de corte afiladas correctamente y en buenas condiciones.
o Retirar todo tipo de elementos innecesarios antes de elaborar el trabajo.
o Asegurarse que la fresadora esté apagada antes de cambiar las herramientas.
o Mantenerse alejado de la máquina mientras esté funcionando.
 LO QUE NO SE DEBE HACER.
o Evitar el uso de ropa holgada y joyería como se mencionó previamente.
o No intentar montar, medir o ajustar hasta que la herramienta esté completamente detenida.
o No colocar las manos en la mesa de posicionamiento.
o Evitar hacer ajustes mientras la máquina está operando.
o No dejar la fresadora desatendida mientras realiza el trabajo.
 FACTORES A CONSIDERAR PARA ESTABLECER UNA VELOCIDAD DE CORTE
o El tipo de material que se quiere maquinar.
o El acabado que se desea tener.
o La profundidad de corte.
o La rigidez de la máquina y la pieza de trabajo.
MANTENIMIENTO DE LA FRESADORA
Como cualquier máquina, las fresadoras están sujetas a desgaste continuo producto del uso de la máquina
y la abrasión producto de la fricción dada durante los cortes. Tal desgaste puede ser minimizado si se le
proporciona el mantenimiento adecuado a la máquina.
El grado de desgaste depende de múltiples factores, tales como:
 Que tanto se le da mantenimiento a la máquina.

 Las propiedades de los lubricantes y refrigerantes que se utilizan.
 Las condiciones del entorno (e.g. el polvo, las variaciones en la temperatura, etc.)
 Las condiciones de trabajo mismas.
La tabla siguiente corresponde a las tareas de mantenimiento y la frecuencia recomendada a nivel general
para máquinas fresadoras.
Tipo de tarea de mantenimiento Frecuencia recomendada

Limpieza de guías Diario
Inspección de nivel de aceite Diario
Verificación de lubricante Verificar la tabla de lubricación
Cambio de aceite Una o dos veces al año
Inspección/ rellenado de tanque de liquido
Semanalmente
refrigerante
Limpieza a fondo de la fresadora Semanalmente
Inspección de flojedad de rodamientos Anualmente
Inspección de sistema de control eléctrico
Cada 3 meses
(contactores, finales de carrera, conectores, etc.)
Inspección de bomba de lubricante Dos veces al año
Cambio de líquido refrigerante Dos veces al año
Tabla 1.1. Tareas de mantenimiento de máquinas fresadoras
Es necesario observar las regulaciones de seguridad para la correcta operación y mantenimiento de la
fresadora y evitar accidentes e interrupciones de la operación. Todos los defectos que se encuentren en
puntos de lubricación deben ser reportados al responsable. Las reparaciones eléctricas y de elementos de
control solo deben realizarse por el personal capacitado.
También para el manejo de líquidos, tanto lubricantes como refrigerantes, es menester seguir las
reglas de regulación para protección en contra de incendios (e.g. evitar fumar, conocer los puntos de
inflamabilidad) que se deben seguir al pie de la letra para evitar incendios.
CONCLUSION
Como se ha visto, el manejo de las máquinas-herramientas (en este caso, de la fresadora) implica seguir las
medidas de seguridad concernientes a la protección del trabajador de la máquina, acatar las medidas de
seguridad propias del uso de la fresadora, y proporcionar el mantenimiento adecuado para poder realizar
un trabajo con total seguridad y libre de accidentes, además que proporciona una imagen más profesional
y seria a quien sigue dichos rubros.
BIBLIOGRAFIA
 SMID, P. (2007). CNC Programming Handbook. Nueva York, NY, USA: Industrial Press Inc.
 FITZPATRICK, M. (2014). Machining and CNC Technology. Nueva York, NY, USA: McGraw
Hill.
 ELRIDGE, M. (2018, 15 de noviembre). What Does ANSI Z87.1 Certified Mean?. Recuperado de
https://blog.safetyglassesusa.com/what-does-ansi-z87-1-2010-certified-mean/
 Productos probados y certificados. Recuperado de https://www.bolle-safety.cl/page/calidad-y-
certificacion
 Metalworking Machines - Milling Machines. (2019, 4 de enero). Recuperado de
https://www.ccohs.ca/oshanswers/safety_haz/metalworking/millingmachines.html
 Setting-up and Operating of Horizontal or Vertical Milling Machines. Recuperado de
http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0cdl--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4-------
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Figura 1.1. Fresadora EMCO PC Mill 125.

 Entender las medidas de seguridad.

Figura 1.3. Tapones para oídos (izquierda) y orejeras (derecha).

 ANTES DE USAR LA MAQUINA FRESADORA.

 Que tanto se le da mantenimiento a la máquina.

Tipo de tarea de mantenimiento Frecuencia recomendada

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