Concreto Mezclado Con Gaseos

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INFORME N001 - 2014-UC-HUANCAYO

: Ing. Richard Raymundo Gamarra

DE

: Estudiantes del Curso de Tecnologa del Concreto

Asunto

: Trabajabilidad del cemento

Fecha

: Huancayo, 15 de Enero del 2015

_______________________________________________________________
Nos es grato dirigirnos a Ud. para saludarlo cordialmente e informarle sobre el
ensayo realizado TRABAJABILIDAD DEL CEMENTO CON ADICIONES DE
GASEOSA. En el presente informe se detallara lo siguiente:

Titulo
Objetivos
Marco terico
Resultados
Conclusiones
Recomendaciones

Es cuanto podemos informar a su persona en honor a la verdad para su


conocimiento y dems casos que crea conveniente.

Atentamente, los alumnos

INTRODUCCIN
La trabajabilidad del concreto, puede definirse como la propiedad que
determina el esfuerzo requerido para manipular una cantidad de mezcla de
concreto fresco. Es una propiedad compuesta y como tal, no puede ser
determinada cuantitativamente por un solo parmetro. La trabajabilidad es
esencialmente determinada por la consistencia y cohesividad del concreto
fresco. La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia
de aire incorporado ayudan considerablemente en el control de la
segregacin y en la mejora de la trabajabilidad.
Para obtener mayor trabajabilidad optamos por agregar gaseosa como un
aditivo a la pasta y observar los distintos caracteres que puede presentar
frente al comportamiento con la mezcla de agua y cemento, siendo la
gaseosa elaborada con aguas carbonatadas suelen contener dixido de
carbono, sacarosa o fructosa. La durabilidad del concreto de cemento como
la habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico,
abrasin, y cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras,
que produzcan deterioro del concreto.

I.

TEMA DE INVESTIGACIN
TRABAJABILIDAD DEL CEMENTO CON ADICIONES DE GASEOSA

II.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Comparar la trabajabilidad entre el grupo 1 (Cemento, agua y gaseosa


coca cola), el grupo 2 (Cemento, agua y gaseosa inka cola) y el patrn
(Cemento y agua) a la ms representativa relacin a/c.

OBJETIVO ESPECIFICO

Identificar las caractersticas fsicas que presentan las distintas


mezclas.

Conocer las reacciones de la pasta del cemento con la gaseosa Coca


Cola e Inka Kola.

III.

Visualizar el fraguado de las distintas mezclas de pastas.

MARCO TERICO

TRABAJABILIDAD
Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no
endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado,
colocado y consolidado adecuadamente; as como para hacer acabados sin
que se presente segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,
cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la trabajabilidad
involucra el concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad
dado que ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y apariencia
final de la estructura.

CEMENTO ANDINO IP

Cemento Portland Puzolnico tipo IP obtenido de la molienda conjunta de


Clinker, yeso y puzolana, a largo plazo desarrolla alta resistencia a la
compresin y moderada resistencia a la accin de los sulfatos reduciendo la
eflorescencia del salitre y en consecuencia la corrosin del acero de refuerzo.

GASEOSA
Las bebidas gaseosas son, hoy en da, una de las bebidas ms consumidas en
todo el mundo, especialmente entre la poblacin joven. El consumo comienza a
muy

temprana

edad

aumenta

durante

la

adolescencia.

Se las conoce en diferentes pases como gaseosa, refresco, refresco con gas,
soda o soft drink.
Son

bebidas

saborizadas,

efervescentes sin contenido de

alcohol.

Estas bebidas representan un problema importante para nuestra salud, no slo


por lo que contienen, sino tambin por los alimentos que desplaza de la dieta.
El consumo importante de gaseosas se asocia a una ingesta ms baja de
numerosas vitaminas, minerales y fibra.

GASEOSA INKA KOLA

GASEOSA COCA COLA

FRAGUADO
Es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del cemento,
producido por la desecacin y recristalizacin de los hidrxidos metlicos
procedentes de la reaccin qumica del agua de amasado con los xidos
metlicos presentes en el Clinker que compone el cemento.
En el proceso general de endurecimiento de la pasta se presenta un estado de
fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado
final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable.
El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado

de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque vara dependiendo de


la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.

RESISTENCIA
Es definida como el mximo esfuerzo que puede ser

soportado por dicho

material sin romperse. Dado que el concreto est destinado principalmente a


tomar esfuerzos de compresin, es la medida de su resistencia a dichos
esfuerzos la que se utiliza como ndice de s calidad. La resistencia es
considerada como una de las ms portantes propiedades del concreto
endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptacin o
rechazo del mismo.

TEMPERATURA DE LAS CONDICIONES EXPUESTAS


El clima fro no permita que el concreto se enfre a un ritmo ms rpido que 3C
por hora para las primeras 24 horas. El concreto debe ser protegido de la
congelacin, utilizando materiales aislantes, hasta que alcance una resistencia
compresin de 500 lb/pulg2 como mnimo. Cuando las temperaturas de
congelacin se prevn, deben de ser utilizados los mtodos de curado que
retienen la humedad, mejor que el curado hmedo. Hay que proteger el
concreto contra los cambios rpidos de temperatura despus de quitar las
medidas de proteccin.

FENMENO DE LA CARBONATACIN
Por la cual el hormign captura C02 y pierde la alcalinidad que protege de la
corrosin a las armaduras, acortando por tanto la vida til de la estructura.

EFERVESCENCIA
Es un proceso qumico que consiste en la reaccin de un cido con un
carbonato o bicarbonato de sodio desprendiendo dixido de carbono a travs
de un lquido. Un ejemplo se ve en las bebidas carbonatadas, en estas el gas
que se escapa del lquido es el dixido de carbono. Las burbujas que se ven
son producidas por la efervescencia del gas disuelto, que por s mismo
no es visible en su forma disuelta.

IV.

RESULTADOS

Fuente propia
Cuadro 1: Patrn

Fuente propia
Cuadro 2: Relacin a/c gaseosa 0.05%

Fuente propia
Cuadro 3: Relacin a/c gaseosa 0.1%

Fuente propia
Cuadro 4: Relacin a/c gaseosa 0.15%

Fuente propia
Cuadro 5: Relacin a/c gaseosa 0.20%

Fuente propia
Cuadro 6: Relacin a/c gaseosa 0.25%

Fuente propia
Cuadro 1: Patrn

Fuente propia

Cuadro 2: Relacin a/c gaseosa 0.05%

Fuente propia
Cuadro 3: Relacin a/c gaseosa 0.10%

Fuente propia
Cuadro 4: Relacin a/c gaseosa 0.15%

Fuente propia
Cuadro 5: Relacin a/c gaseosa 0.20%

Fuente propia
Cuadro 6: Relacin a/c gaseosa 0.25%

V.

ANLISIS DE LOS RESULTADOS


De acuerdo al ensayo realizado observamos que a menor relacin a/c se
obtendr mayor resistencia, menor cantidad de fisuras (incorporacin de gas
carbonatado); para ello analizamos la relacin a/c de 0.30, a continuacin
observaremos para cada dosis de gaseosa:
FLUIDEZ / TRABAJABILIDAD
PATRN
SECO

INKA KOLA
(0.05%)
SECO

COCA COLA
(0.05%)
PLASTICO

INKA KOLA
(0.10%)
PLASTICO

COCA COLA
(0.10%)
PLASTICO

INKA KOLA
(0.15%)
PLASTICO

COCA COLA
(0.15%)
PLASTICO

TRABAJABILID
AD (a/c =
0.30)

PATRN
SECO
TRABAJABILID
AD (a/c =
0.30)

PATRN
SECO
TRABAJABILID
AD (a/c =
0.30)

PATRN
SECO

INKA KOLA
(0.20%)
PLASTICO

COCA COLA
(0.20%)
PLASTICO

INKA KOLA
(0.25%)
PLASTICO

COCA COLA
(0.25%)
PLASTICO

TRABAJABILIDAD
(a/c = 0.30)

PATRN
SECO

TRABAJABILIDAD
(a/c = 0.30)

VISCOSIDAD

INKA COLA

COCA COLA
NO
ADHERENTE

Patrn

NO ADHERENTE

0.05% gaseosa

POCO
ADHERENTE

ADHERENTE

VISCOSIDAD 0.10% gaseosa


(a/c) = 0.30

POCO
ADHERENTE

ADHERENTE

0.15% gaseosa

POCO
ADHERENTE

ADHERENTE

0.20% gaseosa

ADHERENTE

ADHERENTE

0.25% gaseosa

ADHERENTE

ADHERENTE

FISURAS

Fotografia N1 El patron presenta fisuras graves en su superficie

Fotografia N2 La muestra con gaseosa 0.05% presenta fisuras moderas

Fotografia N3 La muestra con gaseosa 0.10% presenta fisuras pequea

Fotografia N4 La muestra con gaseosa 0.15% presenta fisuras no severas

Fotografia N5 La muestra con gaseosa 0.20% no presenta fisuras

Fisuras presentes en la pasta


LONGITUD DE FISURAS
FOTOGRAFA N1

5.42cm

FOTOGRAFA N2

3.75cm

FOTOGRAFA N3

2.09cm

FOTOGRAFA N4

1.25cm

FOTOGRAFA N5

0.5cm

COCA
COLA
DENSIDAD
CANTIDAD DE
AZUCAR

INKA
COLA
1.1
1.11

25.4

19.5

DENSIDAD DE LA GASEOSA
DENSIDAD

CANTIDAD DE AZUCAR

25.4
19.5

1.11

1.1
COCA COLA

VI.

I N KA C O L A

COMPARACIN CON OTROS PRODUCTOS


Sabemos que el azcar es un componente que acta como un aditivo
retardante o acelerante dependiendo de la dosis a utilizar tambin ayuda a
tener mayor trabajabilidad a mayor proporcin. Para esto comparamos los
siguientes productos:

% DE
AZCAR

CAA DE
AZUCAR

CHANCACA

INKA KOLA

COCA
COLA

17%

45%

28%

30%

PORCENTAJE DE AZCAR
50%
40%
30%
20%
10%
0%

CONCLUSIONES

La trabajabilidad a una relacin a/c de 0.30 con la dosis de 0.05% de


gaseosa observamos que para la gaseosa Inka Kola es seco y para la
Coca Cola es plstico.

Se observa que a menor relacin a/c la resistencia aumenta y a mayor


dosis de gaseosa acelera el fraguado.

Las burbujas reducen la cantidad de fisuras cuando el concreto est


expuesto a hielo y deshielo.

A menor dosis de gaseosa (0.05% y 0.10%) retarda el tiempo de fragua.

RECOMENDACIONES

Es recomendable utilizar la gaseosa como un aditivo de incorporador de


aire en 0.05%, para mejorar la trabajabilidad como: vaciado de
columnas, losas, canales y cimentaciones

el uso de la gaseosa en proporcin de 0.05% con una relacin de a/c de


0.30 para lograr reducir las fisuras en obras que se encuentren en
variaciones de temperatura (hielo y deshielo).

ANEXOS

Dosis de 0.05% de
gaseosa
genera
mayor
fisura
y
notoriedad, la cual
representa
la
imagen

V
Dosis de 0.15% de
gaseosa
genera
minima cantidad de
fisuras.

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