PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

1. DE LA REALIZACION Y DURACION
El ensayo se llevó acabo el 05 de agosto en el laboratorio de tecnología del
concreto en la cual se llevó a cabo la rotura de las probetas cilíndricas de
concreto hechas con diferentes métodos de diseño y una resistencia de f´c =
280 kg/cm2.

2. DE LOS OBJETIVOS DEL ENSAYO

 Determinar la resistencia a la compresión de la probeta cilíndrica de
concreto, moldeadas con hormigón.
 Determinar la fuerza máxima que resiste dicha probeta de concreto a
compresión, y comprobar si está acorde con el f´c = 280 kg/cm2 con el que
se realizó el diseño.
 Describir el comportamiento de una probeta de ensayo de compresión en el
laboratorio de tecnología del concreto.

3. DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Para este ensayo los diferentes materiales que se utilizaron fueron:
EQUIPOS
 Prensa para ensayo de compresión
 Wincha
 Vernier
 Balanza electrónica

MATERIALES
 Probeta de concreto de 30 cm de altura y 15.2 cm de diámetro superior y
15.18 cm de diámetro inferior.

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4. RESISTENCIA DEL CONCRETO.
Cuando se habla de la resistencia del concreto, generalmente se hace referencia
a la resistencia a compresión del concreto endurecido, la etapa de
endurecimiento inicia con el fraguado final del concreto y prosigue en el tiempo
dependiendo totalmente de las condiciones de curado del material.
Normalmente la resistencia del concreto se evalúa a los 28 días, sin embargo esta
evaluación se puede hacer a diferentes edades según la conveniencia de
monitorear la ganancia en resistencia.
Para evaluar la resistencia del concreto se emplean cilindros de concreto de 15
cm de diámetro por 30 cm de altura, en la fabricación de los cilindros se sigue la
norma NMX-C-160 y en el ensayo de los cilindros se sigue la norma NMX-C-083.
Antes de someterse los cilindros al ensayo de compresión se deben cabecear de
acuerdo a la norma NMX-C-109, el cabeceo consiste en moldear
regularmente con un compuesto de azufre fundido los extremos del cilindro,
dejando en cada extremo una capa lo suficientemente delgada y resistente que
garantice que los planos de apoyo del cilindro sean perfectamente paralelos
entre ellos y a la vez perpendiculares al eje del cilindro (se acepta una desviación
no mayor de 0.5°).
El compuesto de azufre debe aplicarse al menos 2 horas antes del ensayo.
Resistencia a la compresión: dependiendo de la mezcla del tiempo y calidad del
curado, la resistencia del concreto a la compresión puede ser hasta de 560 a 700
kg/cm². La mayoría del concreto que ha sido elaborado con agregados comunes
tiene una resistencia a la compresión de 180 a 420 kg/cm². Los que más
se utilizan son los de 210 kg/cm². En los lugares en donde una mezcla
produce concretos de una resistencia mucho menor a la requerida, deberá
disminuirse la relación agua – cemento, la resistencia de la mezcla debe
calcularse por encima de la resistencia supuesta en los cálculos; es bueno un
aumento del 15%.
La resistencia de concretos fabricados con agregados ligeros es
generalmente menor y el proporcionamiento de estas mezclas deberá estar
basado en pruebas de laboratorio, teniendo agregados ligeros que producen
concretos de 210 kg/cm² y algunos de 350 kg/cm², cuando la vigilancia es
perfectamente adecuada.
La determinación de la fatiga de ruptura del concreto (f´c) está basada en
los resultados de pruebas sobre cilindros de 15 x 30 cm curados en el
laboratorio y probando su resistencia a los 28 días Resistencia a la Tracción. La
resistencia del concreto a la tracción es relativamente baja aproximadamente del
10 al 15% de su resistencia a la compresión, pero puede ser hasta del 20%, siendo

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la resistencia del concreto a la tracción más difícil de determinar que su
resistencia a la compresión. Los resultados de las pruebas de tracción son más
variables.
Para ello vamos a ver detalladamente lo que es la resistencia mecánica
del concreto y su resistencia a la compresión.

4.1. RESISTENCIA MECANICA DEL CONCRETO.

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de
hidratación comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
inicialmente con el “atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una
evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo
la velocidad a medida que transcurre el tiempo.
En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la
resistencia mecánica del concreto es la de 28 días, aunque hay una
tendencia para llevar esa fecha a los 7 días. Es frecuente determinar la
resistencia mecánica en periodos de tiempo distinto a los de 28 días, pero suele
ser con propósitos meramente informativos. Las edades más usuales en tales
casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones y de acuerdo
a las características de la obra, esa determinación no es solo informativa, si no
normativa, fijado así en las condiciones contractuales.

¿PORQUE 28 DIAS?
La edad de 28 días se eligió en los momentos en que se comenzaba a estudiar a
fondo la tecnología del concreto, por razones técnicas y prácticas.
Razones Técnicas: Porque para los 28 días ya el desarrollo de resistencia
está avanzado en gran proporción y para la tecnología de la construcción esperar
ese tiempo no afectaba significativamente la marcha de las obras.
Razones Prácticas: Porque 28 días es un múltiplo de los días de la
semana y evita ensayar en día festivo un concreto que se vació en días laborables.
Pero las razones técnicas han cambiado sustancialmente porque con los
métodos constructivos actuales 28 días puede significar un decisivo adelanto de
la obra por encima de los volúmenes de concreto cuya calidad no se conoce.

La velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto depende de

numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos.
De esas variables, la más importante puede ser la composición química del

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 cemento, la misma finura, la relación agua cemento, que cuanto más baja
sea favorece la velocidad, la calidad intrínseca de los agregados, las
condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que los
índices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma
segura o precisa con carácter general para cualquier concreto.
 Las propiedades de cualquier sistema heterogéneo dependen de las
características físicas y químicas de los materiales que lo componen y de
las interacciones entre ellos.
 Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende principalmente
de la resistencia e interacción de sus fases constituyentes:

 La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

 La resistencia de las partículas del agregado.
 La resistencia de la interface matriz-agregado.

A. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL

CONCRETO
1. Contenido de cemento.
El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por
tanto sus características y sobre todo su contenido (proporción) dentro
de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a
cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor
resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.
2. Relación agua-cemento y contenido de aire.

En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según

la cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la
resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada,
es inversamente proporcional a la relación agua-cemento.
Este es el factor más importante en la resistencia del concreto:
Relación agua-cemento = A/C

De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la

relación agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto
disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo
la cantidad de cemento.
Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se
puede alterar la relación agua-cemento por adiciones de agua después de
mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar
el tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del

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 concreto y por tanto esta práctica debe evitarse para garantizar la
resistencia para la cual el concreto fue diseñado.

También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido

(naturalmente atrapado más incorporado), debido a que el contenido de
aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con
aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relación agua-
cemento más baja.

3. Influencia de los agregados.

 La distribución granulométrica juega un papel importante en la resistencia
del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima capacidad
del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado
endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.

 La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de

forma cúbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interface matriz-
agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la
resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a
que los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos
para obtener la misma manejabilidad.

 La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen

en la resistencia del concreto.

4. Tamaño máximo del agregado

Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en la resistencia
del concreto, se debe mencionar el término “eficiencia del cemento” el
cual se obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido
de cemento.

Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del

agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:

 Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia

requerida, menor debe ser el tamaño del agregado para que la
eficiencia del cemento sea mayor.
 Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea
el tamaño del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
 En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la
diferencia en resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o
mayores es más pronunciada.

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5. Fraguado del concreto.
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plástico al
estado endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy
importante su determinación.

6. Edad del concreto

En general, se puede decir que a partir del momento en que se
presenta el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso
de adquisición de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.

Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parámetro que

caracterice sus propiedades mecánicas, se ha escogido arbitrariamente la
edad de 28 días como la edad en la que se debe especificar el valor
de resistencia del concreto.

Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relación
agua-cemento aumentan de resistencia más rápidamente que las mezclas
de concreto con mayor relación agua-cemento.

7. Curado del concreto

El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la
pérdida de agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura,
sol, viento, humedad relativa, para garantizar la completa hidratación de
los granos de cemento y por tanto garantizar la resistencia final del
concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea
posible el concreto para permitir la total hidratación del cemento; pues
si está no se completa la resistencia final del concretos se disminuirá.

8. Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del
concreto, y su incidencia es la siguiente:
Durante el proceso de curado, temperaturas más altas aceleran las
reacciones químicas de la hidratación aumentando la resistencia del
concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la
resistencia posterior.
Temperaturas muy altas durante los procesos de colocación y fraguado
del concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero
afectan negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente
después de los 7 días, debido a que se da una hidratación superficial de
los granos de cemento que producen una estructura físicamente más pobre
y porosa.

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4.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica
principal del concreto. Se define como la capacidad para soportar una
carga por unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la
compresión, es el ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de diámetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboración de
los cilindros y ensayo de resistencia a la compresión respectivamente.
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos
presentes en las normas mencionadas, pues como hemos visto la
resistencia del concreto se encuentra influenciada por muchas variables tanto
internas como externas, por tanto es indispensable que los procedimientos
de elaboración de los cilindros y ensayo de los mismos sean estándares para
evitar incluir otra variable más a los resultados de resistencia. A continuación
se presentan los aspectos más importantes a tener en cuenta durante los
procesos de elaboración, curado y ensayo de los especímenes.
 Se debe garantizar que los moldes para la elaboración de los
cilindros produzcan especímenes con las dimensiones establecidas en
la norma.
 Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben
impregnar en su interior con un material que evite que el concreto se
adhiera a la superficie del molde.
 Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando
cada capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.
 Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio
cubierto y protegido de cualquier golpe o vibración, para ser
desencofrados a las 24 horas +/- 4 horas.
 Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una
temperatura de 20°C+/-2°C y a una humedad relativa >95%, hasta el
día del ensayo.
 Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la
superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden
presentar concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia
del cilindro.
 La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del
intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe

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 mantener al menos durante la última mitad de la fase de carga prevista
del ciclo de ensayo.
5. RESUMEN DEL METODO
Este método del ensayo consiste en aplicar la fuerza axial en compresión de la
probeta de concreto a una velocidad tal que este dentro del rango especificado
antes que la falla ocurre.
El esfuerzo a la compresión de la muestra está calculado por el cociente máximo
de carga obtenido durante el ensayo entre el área de la sección transversal de
la muestra.
 TIPOS DE FRACTURA

6. ELASTICO NO LINEAL
Esta característica presenta los materiales cuyo diagrama no presenta la zona
elástica que sería la zona recta.

Concreto simple en compresión

Diagrama de tension – deformacion de dos tipos de concreto

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7. EXPRESION DE RESULTADOS
La resistencia a la compresión de la probeta de concreto se calcula con la siguient

8. RECOMENDACIONES
 Se recomienda tener cuidado con las lecturas de las cargas que se aplica, ya que
de ello dependerá la exactitud en los resultados y gráficas.
 Tener cuidado en el buen centrado de la probeta antes de determinar el ensayo.

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9. ANEXOS
Medimos la altura y diámetro de la probeta

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