Propiedades Mecánicas de Los Materiales PDF

Fuerza interna es la resistencia interior de un cuerpo a una fuerza externa.
Cuando usamos el término esfuerza, queremos decir la magnitud de la fuerza por

unidad de área.
Resistencia: la resistencia de un material es la propiedad que tienen para resistir
la acción de las fuerzas. Los tres esfuerzos básicos son los de compresión, tensión y
cortante. Por lo tanto, al hablar de la resistencia de un material deberemos conocer
el tipo de esfuerzo a que estará sujeto. Por ejemplo, los esfuerzos de tensión y
compresión del acero estructural son casi iguales, mientras que el fierro vaciado es
más resistente a compresión y relativamente débil en tensión.
Plasticidad: es la capacidad de un material para deformarse bajo la acción de un
esfuerzo y retener dicha acción deformación al retirarlo.
Punto de cadencia: Es el esfuerzo en el cual ocurre un marcado aumento de
deformación sin aumentó del esfuerzo.
Isotropía: son aquellos materiales que mantiene su comportamiento sin depender
de la aplicación de la carga. Ej: el acero
Resistencia última: es el esfuerzo máximo basado en la sección transversal
original, que puede resistir un material.
Resistencia a la ruptura: es el esfuerzo basado en la sección original, que produce
la fractura del material. Su importancia en el diseño estructural es relativa ya que
al pasar el esfuerzo último se produce un fenómeno de inestabilidad.
Modulo de elasticidad: es la pendiente de la parte recta del diagrama de esfuerzo
deformación y por consiguiente, la constante de proporcionalidad entre el esfuerzo
y la deformación unitaria. Se denomina con la letra E y su valor para el acero es de
2,100,000 kg./cm2, la madera varía entre 77,300 y 1,237,500 kg./cm2, y del
concreto es de 10,000 vf’c, en donde f’c es la resistencia del concreto en kg./cm2
Esfuerzo de tracción: es cuando un cuerpo es sometido a cargas de alargamiento la
acción de respuesta sobre la sección de cuerpo es un esfuerzo a tracción. Los
esfuerzos a tracción son evidentes en un ensayo sobre probetas de acero donde se
pueden distinguir los diferentes estados de deformación que pueden alcanzar estos
elementos.
Fluencia: Punto de esfuerzos donde se mantiene el esfuerzo y aumenta la
deformación.
La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la
cual sólo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la
deformación elástica, quedando una deformación irreversible. Este fenómeno se
sitúa justo encima del límite elástico, y se produce un alargamiento muy rápido sin
que varíe la tensión aplicada. Mediante el ensayo de tracción se mide esta
deformación característica que no todos los materiales experimentan.
El límite de fluencia es el punto donde comienza el fenómeno conocido como

fluencia, que consiste en un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión
aplicada en un ensayo de tracción. Hasta el punto de fluencia el material se
comporta elásticamente
Momento flector: Es la suma algebraica de todos los momentos producidos por las
fuerzas extrenas a un mismo lado de la sección respecto a un punto de dicha
sección.
6. PROCEDIMIENTO para determinar el modulo de eñlastisidad del hormigon
6.1 Mantener la temperatura, y la humedad del ambiente lo más constantes que
sea posible, durante el ensayo. Registrar cualquier fluctuación inusual de
temperatura y de humedad en el informe.
6.2 Usar una pareja de los especímenes de ensayo, para determinar la resistencia
a compresión de acuerdo con el método de ensayo C 39 /C 39M, previo a realizar el
ensayo del módulo de elasticidad.
6.3 Colocar el espécimen de ensayo, con el equipo de medición de deformación
instalado, en la platina o bloque de apoyo inferior de la máquina de ensayo.
Cuidadosamente alinear el eje del espécimen con el centro de la rotula del cabezal
superior de apoyo. A medida que el bloque superior de apoyo se lleva lentamente a
asentarse sobre el espécimen, rote la parte móvil del bloque suavemente hasta que
se obtenga un apoyo uniforme.
6.4 Cargar el espécimen por lo menos dos veces. No registrar datos durante la
primera carga. Realizar los cálculos en base a los promedios de los siguientes ciclos
de carga
6.5 Se permite obtener el módulo de elasticidad y la resistencia en el mismo ciclo
de carga, cuando los deformómetros sean desechables, removibles, o
adecuadamente protegidos para que se pueda cumplir con los requisitos para carga
continua dados en el método de ensayo C 39/C 39M. En este caso registrar varias
lecturas y determinar por interpolación el valor de la deformación unitaria al 40%
de la carga última.
6.6 Si se toman lecturas intermedias, graficar los resultados de cada uno de los
tres ensayos con la deformación unitaria longitudinal en la abscisa y el esfuerzo de
compresión en la ordenada. Calcular el esfuerzo de compresión dividiendo el valor
de la carga en la máquina de ensayo, por el área transversal del espécimen,
determinada de acuerdo con 5.4.
Esfuerzo de Tracción:Cuando un cuerpo es sometido a cargas de alargamiento la
acción de respuesta sobre la sección del cuerpo es un esfuerzo a tracción.
Flexión.Si un elemento actúa fuerzas de tal manera que tienden a inducir
esfuerzos compresivos sobre una parte de la sección y esfuerzos traccionantes
sobre la parte restante entonces estamos en un fenómeno de flexión.
El límite de fluencia
El límite de fluencia es el punto donde comienza el fenómeno conocido como
fluencia, que consiste en un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión
aplicada en un ensayo de tracción. Hasta el punto de fluencia el material se
comporta elásticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se puede definir el
módulo de Young. No todos los materiales elásticos tienen un límite de fluencia
claro, aunque en general está bien definido en la mayor parte de metales.
Módulo de rotura: esfuerzo de flexión máximo soportado por la probeta en el
momento de la rotura.
Resistencia a la flexión en el límite proporcional: esfuerzo de flexión máximo
soportado por la probeta en el momento en que la deformación dejan de ser
directamente proporcionales.
Ensayo esclerometrico: sirve para ver la variabilidad del hormigón en resitencia.
Punto de cedencia: es el esfuerzo en el cual ocurre un marcado aumento de
deformación sin aumento de esfuerzo.
% alargamiento: es una medida de la ductilidad
La ductilidad tiene una zona de fluencia
Flexion es la conbinacion de esfuerzos entre la compresión y tensión
Procedimiento
4.4.1Humedecer el molde y colocarlo sobre una superficie plana, rígida, húmeda y no
absorbente. El operador debe sostener firmemente el molde en su lugar durante el
llenado y la limpieza del perímetro, parándose sobre los dos estribos o fijándolo a la
placa base como se describe en el numeral 4.2.1. Inmediatamente después de
obtener lamuestra de hormigón, de conformidad con el numeral 4.3, llenar el molde en
tres capas, cada una de aproximadamente un tercio del volumen del molde (ver nota
5). Colocar el hormigón en el moldeutilizando el cucharón descrito en el numeral
4.2.4. Mover el cucharón siguiendo el perímetro de la abertura del molde para
asegurar una distribución uniforme del hormigón con una mínima segregación.
4.4.2Compactar cada capa con 25 golpes utilizando la varilla de compactación.
Distribuir de manera uniforme los golpes sobre la sección transversal decada capa.
Para la capa inferior, es necesario inclinar la varilla ligeramente y dar
aproximadamente la mitad de los golpes cerca del perímetro y luego continuar con
golpes verticales en espiral hacia el centro. Compactar la capa inferior en toda su
profundidad. Compactar la segunda capa y la capa su
perior, cada una en toda su profundidad, de tal manera que los golpes apenas
penetren en la capa anterior. 4.4.3Al llenar la capa superior, mantener un
excedentede hormigón sobre la parte superior del molde antes de empezar la
compactación. Si durante la operación de compactación, la superficie del hormigón
queda por debajo del borde superior del mo
lde, agregar más hormigón para mantener en todo momento un exceso de hormigón
sobre la parte superior del molde. Después de haber compactado la capa superior,
enrasar la superficie del hormigón rodando la varilla de compactación sobre el borde
superior del molde. Continuar presionando el molde firmemente hacia abajo y retirar el
hormigón del área que rodea la base del molde para evitar interferencias con el
movimiento de asentamiento del hormigón. De inmediato retirar el molde del hormigón
levantándolo cuidadosamente
en dirección vertical. Levantar el molde en su altura de 300 mm en 5 s ± 2 s con un
movimiento ascendente uniforme y sin movimientos laterales o de torsión. Completar
todo el ensayo desde el inicio del llenado hasta la remoción del molde sin interrupción
dentro de un periodo de 2 ½minutos. 4.4.4Inmediatamente medir el asentamiento
determinando
la diferencia vertical entre la parte superior del molde y el centro original desplazado
de la superficie superior del espécimen. Si ocurre un desprendimiento o corte del
hormigón de una parte oporción de la masa (ver nota 6), desechar el ensayo y hacer
un nuevo ensayo con otra porción de la muestra.

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