UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

“ENSAYO DE TRACCION UNIAXIAL”

CURSO

 MECANICA DE MATERIALES

DOCENTE:

 Ing.

INTEGRANTES:

GRUPO: 7 TURNO: 5 - 7 P.M.

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TRUJILLO – PERÚ
2017

ENSAYO DE TRACCION UNIAXIAL

1. RESUMEN
En el presente laboratorio se buscó obtener las propiedades de la probeta de fierro de
construcción, usando los datos obtenidos en un ensayo de tracción, las propiedades a medir serán
el Limite de fluencia, el Esfuerzo máximo, Deformación máxima a la Ruptura, Tenacidad y
Ductilidad, para realizar tales mediciones se analizaran las curvas de Esfuerzo vs Deformación,
formadas con los datos obtenidos del ensayo.
Para desarrollar este laboratorio de uso una máquina de tracción universal, donde fue colocada
la pieza de fiero y esta ejerció un esfuerzo que logro la rotura del fiero, y con esto la maquina
logro arrojar los datos en la pantalla digital, y estableció la gráfica esfuerzo deformación para
este experimento.

2. OJETIVOS

2.1. OJETIVO GENERAL

 Identificar la relación que existe entre el esfuerzo y la deformación del material, para su
posterior relación con las propiedades mecánica, a partir de un ensayo de tensión sobre
probetas de diferentes materiales.

2.2. OJETIVOS ESPECIFICOS

 Lograr medir la resistencia del acero de construcción (comercial) cuyo diámetro: 1/2
pulgada y su altura: 50 cm; a una fuerza estática o aplicada lentamente.
 Poner visualizar los valores de esfuerzos y deformaciones del acero de construcción.

3. INTRODUCCION
Tal como se dijo en el resumen, para esta experiencia se realizó un ensayo de tracción, en esta
operación se somete a una probeta a una carga que aumenta de forma gradual hasta que se llega
al punto de ruptura de la probeta, pasando por 4 zonas distintos, tales comportamientos se notaran
en los gráficos de Esfuerzo vs Deformación, estos zonas corresponden a:
Deformación el astica: Durante esta el material sigue la Ley de Hooke, comportándose lineal al
esfuerzo aplicado, si se deja de aplicar fuerza en este punto el material volverá a su estado original.
Fluencia: Tras alcanzado el “Limite de fluencia “del material este se deforma bruscamente sin un

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aumento considerable de la carga aplicada, este cambio brusco se debe a las impurezas presentes
en el metal.
Deformación plástica: En esta las deformaciones ya no siguen la Ley de Hooke, pero, si se deja
de aplicar fuerza en un punto de esta zona, el material volver a un tamaño siguiendo una recta
imaginaria desde este punto, con pendiente igual al Módulo de Young
Estricción: Esto solo ocurre en materiales suficientemente dúctiles, en esta etapa las
deformaciones en la probeta empiezan a concentrarse en una parte de la misma, la cual ve reducida
su sección transversal, esto seguirá hasta que finalmente ocurra la ruptura del material.

4. FUNDAMENTO TEORICO

4.1. LA DEFORMACION
La deformación es el proceso durante el cual un cuerpo cambia sus dimensiones en respuesta
a una o varias fuerzas exteriores que sobre él se aplican. Al inicio de la deformación se
producen efectos reversibles en el cuerpo, los cuales desaparecen después de que se elimina
la fuerza; a esto se le denomina: estado de deformación elástica. A partir de que la
deformación rebase el estado elástico, se producen el cuerpo efectos no reversibles y que dan
lugar al estado de deformación plástica. En algunos casos, la deformación plástica puede
llegar a rebasar el 100% sin que se detecte variación en el volumen total e l cuerpo. La
deformación plástica parece entonces efectuarse a volumen constante o por una variación
muy pequeña, lo cual se traduce simplemente en el hecho de que el número de átomos de un
cuerpo es constante durante la deformación y que no se produce más que una reorganización
en el apilamiento de los átomos, lo cual es suficiente para inducir un cambio en volumen.

Fig. 1. Gráfica esfuerzo-deformación representativa.

Esfuerzo. Se dice que un cuerpo está sometido a esfuerzo, cuando una parte de él ejerce
fuerzas sobre partes vecinas y estas fuerzas dependen de las dimensiones del cuerpo.

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Deformación. Es el cambio en dimensiones que experimenta un cuerpo cuando se encuentra

sometido a esfuerzo. La mayor parte de los ensayos mecánicos en laboratorio se efectúan en
el estado de esfuerzo uniaxial, ya sea en tensión o compresión. Esto se debe a que los
mecanismos microscópicos que se encuentra en juego después de la deformación, son
complejos y muy variados y por eso se prefiere la simplificación de las condiciones de
operación al estado uniaxial[1].
Uno del os principales tipos de ensayo para el estudio de la deformación es el ensayo de
tracción, que consiste en la realización, a una velocidad constante de deformación, de una
prueba mecánica que se emplea, para determinar las propiedades de los materiales al ser
sometidos a esfuerzos de tensión. La deformación obtenida mediante este ensayo se puede
representar en la gráfica esfuerzo-deformación (figura 1) en donde además es posible
localizar ciertos puntos y regiones que dan deformación sobre el comportamiento dl material
analizado, conforme este se somete a esfuerzos de tensión cada vez mayores. Las regiones o
puntos de la gráfica de esfuerzo-deformación, que mayor información proporcionan sobre el
comportamiento mecánico del material son:
 Región elástica: zona ubicada entre la línea recta que va del origen al punto A y en
donde se observa una relación proporcional entre el esfuerzo y la deformación unitaria.
La pendiente de esta recta se conoce como módulo de elasticidad (ver figura 1).
 Esfuerzo de fluencia. Al incrementar el esfuerzo más allá del límite proporcional, la
curva esfuerzo-deformación unitaria presenta una pendiente cada vez menor, hasta
llegar al punto B donde se vuelve horizontal y ocurre un considerable alargamiento de
la probeta sin un incremento perceptible en la fuerza de tensión (hasta llegar al punto
C). Esta característica se conoce como fluencia del material y el punto B de la gráfica
corresponde al denominado esfuerzo de fluencia (ver figura 1).
Después de experimentar la deformación que ocurre durante la fluencia, el material
comienza a endurecerse por deformación; se encuentra en su zona plástica y la probeta
de prueba en esta región requiere un incremento de la carga de tensión para poderse
deformar generando en el diagrama de esfuerzo-deformación una pendiente positiva
del punto C al punto D. Finalmente la carga a la que se somete el material termina por
alcanzar su valor máximo a un esfuerzo correspondiente, denominado esfuerzo último
(punto D). Un alargamiento adicional de la probeta la acompaña una reducción de la
carga y la fractura de la misma, que ocurre finalmente en un punto E.

4.2. ENSAYO DE TRACCION

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El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un

esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo
mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las
velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε = 10 –4 a
10–2 s–1). [2]

4.3. CURVA ESFUERZO-DEFORMACION

En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de

la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente en
función de la tensión (carga aplicada dividida por la sección de la probeta)[3]. En general,
la curva tensión-deformación así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

 Deformaciones elásticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta,

son de pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su
forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensión y la deformación se
denomina módulo de elasticidad o de Young y es característico del material. Así,
todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias
puedan ser muy diferentes. La tensión más elevada que se alcanza en esta región se
denomina límite de fluencia y es el que marca la aparición de este fenómeno. Pueden
existir dos zonas de deformación elástica, la primera recta y la segunda curva, siendo
el límite de proporcionalidad el valor de la tensión que marca la transición entre
ambas. Generalmente, este último valor carece de interés práctico y se define
entonces un límite elástico (convencional o práctico) como aquél para el que se
produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene
trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto) con una deformación inicial
igual a la convencional.
 Fluencia o cedencia. Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la
carga aplicada. El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos
de aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su
deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plásticamente.
Alcanzado el límite de fluencia se logra liberar las dislocaciones produciéndose la
deformación bruscamente. La deformación en este caso también se distribuye
uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrándose en las zonas en las que
se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de Lüders). No todos los materiales
presentan este fenómeno, en cuyo caso la transición entre la deformación elástica y
plástica del material no se aprecia de forma clara.

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 Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta

recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta región son más acusadas que en la zona elástica.
 Estricción: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la
parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la
probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose
hasta la rotura de la probeta por esa zona. La estricción es la responsable del descenso
de la curva tensión-deformación; realmente las tensiones no disminuyen hasta la
rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente
hasta el comienzo de la estricción) entre la sección inicial: cuando se produce la
estricción la sección disminuye (y por tanto también la fuerza necesaria),
disminución de sección que no se tiene en cuenta en la representación gráfica. Los
materiales frágiles no sufren estricción ni deformaciones plásticas significativas,
rompiéndose la probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga
de rotura, carga última o resistencia a la tracción: la máxima resistida por la probeta
dividida por su sección inicial, el alargamiento en (%) y la estricción en la zona de
la rotura[4].

Fig. 2. Diagrama de tensión–deformación típico de un acero de bajo

límite de fluencia.

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4.4. FORMA Y DIMENSIONES DE LA PROBETA

Las probetas utilizadas en el ensayo de tracción tienen una sección transversal circular o
rectangular. La parte central debe estar mecanizada para que su sección sea constante. Si el
material es frágil, será preciso pulir la superficie.
Sobre la parte calibrada se marca la longitud inicial (L0) de la probeta. La longitud de la
𝑑
parte calibrada debe estar comprendida entre 𝐿0 + 2 y L0 + 2d si las probetas son cilíndricas.

Si las probetas son rectangulares o cuadradas la longitud comprenderá entre L0 + 1.5 √𝑆0 y

L0 + 2.5 √𝑆0 .[5]

Fig.3. Imagen representativa de la probeta.

4.5. MAQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS DE TRACCION

La máquina universal de ensayos electrónica para tracción con pantalla digital realiza las
mediciones bajo el control de un microcomputador con un solo chip. Además se caracteriza
por ser una máquina universal en capacidad de realizar la carga de manera mecánica,
mediciones de manera electrónica, pruebas de velocidad continúas y por ofrecer la función
de detención automática en caso de presentar algún problema eléctrico. Esta máquina está
equipada con un sistema de banda sincronizada con pantalla digital, en la cual se presentan
los parámetros relacionados con la fuerza y el desplazamiento durante los ensayos. Para
realizar pruebas de compresión y rigidez o flexión, esta máquina debe ser equipada con
otros accesorios. Nuestra máquina universal de ensayos electrónica para tracción con
pantalla digital es ampliamente utilizada para probar el desempeño mecánico de diferentes
componentes, partes y materiales, incluyendo el caucho, el plástico, los cables, alambres,

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textiles, materiales a prueba de agua, telas no tejidas, papel de metal, láminas de metal,
barras de metal, etc.

Fig.4. Maquina universal de ensayo de tracción.

4.6. NORMA ASTM E8

ASTM E8 describe los métodos de ensayo para determinar la resistencia en el límite
elástico, alargamiento al límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento y reducción
del área de productos de metal. Se aplica a materiales metálicos en cualquier forma,
incluyendo: hoja, placa, alambre, varilla, barra, tubería y tubo. Para cada uno de estos tipos
de muestras, la norma define convenientes geometrías y dimensiones, que requieren
soluciones específicas de agarre que son esenciales para realizar un ensayo con éxito. Los
tipos más comunes de muestras son rectangulares y redondos.

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Fig.5. Procedimiento Con la Norma ASTM E8

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Calibre la maquina universal.
2. Encienda la computadora y cargue el sistema operativo.
3. Elija el tipo de programa y los parámetros de operación para la prueba.
4. Coloque la probeta en las mordazas asegurándose de que estas queden bien sujetas.
La mordaza inferior puede ascender y descender (botones: Up & Down) para ajustar
la distancia a la probeta; en ocasiones es necesario bajar la mordaza inferior para lograr
asegurar la probeta.
5. Proporcione al programa las dimensiones de la probeta y los parámetros de operación
restantes.
6. Active la prueba. La curva del material en prueba comenzara a formarse en la pantalla.
7. Al concluir la prueba, registre los resultados obtenidos.
8. Repita la prueba para todos los materiales.

6. DATOS EXPERIMENTALES
 Datos de la probeta
 Acero de construcción (comercial):
- diámetro: 1/2 pulgada

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- altura: 50 cm

 Datos del equipo

 Máquina de ensayo universal
- Marca TECNOTEST
- Norma ASTM E8

7. ANALISIS Y RESULTADOS

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Grafica.1. Grafica esfuerzo-deformación arrojada por la máquina.

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Tabla.1. Tabla de resultados

 ANALISIS DE LA GRAFICA ESFUERZO DEFORMACION


Grafica.1. Grafica esfuerzo-deformación arrojada por la máquina.

D
E

B
C

 Región elástica: zona ubicada entre la línea recta que va del origen al punto A y en donde se
observa una relación proporcional entre el esfuerzo y la deformación unitaria.
 Esfuerzo de fluencia. Al incrementar el esfuerzo más allá del límite proporcional, la curva
esfuerzo-deformación unitaria presenta una pendiente cada vez menor, hasta llegar al punto B
donde se vuelve horizontal (hasta llegar al punto C). Esta característica se conoce como

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fluencia del material y el punto B de la gráfica corresponde al denominado esfuerzo de

fluencia.
 Después de experimentar la deformación que ocurre durante la fluencia, el acero comienza a
endurecerse por deformación, esto significa que se encuentra en su zona plástica y la probeta
de prueba en esta región requiere un incremento de la carga de tensión para poderse deformar
generando en el diagrama una pendiente positiva del punto C al punto D.
 Finalmente la carga a la que se somete el material termina por alcanzar su valor máximo a un
esfuerzo correspondiente, denominado esfuerzo último (punto D).
 Un alargamiento adicional de la probeta la acompaña una reducción de la carga y la fractura
de la misma, que ocurre finalmente en un punto E.

8. CONCLUSIONES
 Al realizar nuestro respectivo acero logramos saber la resistencia que tenía nuestro
material.
 como resultado pudimos observar claramente los volares de tensión y deformación
mediante los datos que arrogo la maquina utilizada (TECNOTEST MODENA-ITALY,
mod: Oilsafe MG 100256).

9. BIBLIOGRAFIA
 [1].- https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n
 [2] Tecnología industrial II. España: Everest Sociedad Anónima. 2014. p. 440
 [3]https://www.ucursos.cl/usuario/26cada6a025eba901bc9eb28ba73721b/mi
_blog/r/3_informe.pdf
 [4].- https://es.slideshare.net/solucionesservitec/ensayo-de-traccion-uniaxial
 [5].- http://civilgeeks.com/2011/09/08/acero-ventajas-y-desventajas/

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ANEXOS

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 Materiales e instrumentos

Fig.6. Máquina de ensayo universal

Fig.7. Acero SAE 1045

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 Procedimiento Experimental

Fig.8. Colocando la pieza en la máquina.

Fig.9. Pieza colocada correctamente en la máquina.

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Fig.9. Pieza fracturada en la máquina.

Fig.11. Pieza finalmente fracturada.

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 Resultados de otros aceros.

Fig.12. Grafica esfuerzo deformación 1.

Fig.13. Grafica esfuerzo deformación 2.

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