Ups CT002002

UNIVERSIDAD
POLITECNICA SALESIANA
SEDE CUENCA.
FACULTAD DE INGENIERIAS.
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL.
TESIS DE GRADO PREVIO A
LA OBTENCION DEL TITULO
DE INGENIERO INDUTRIAL.
“ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA APLICACIÓN DE

REINGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS ALBAFLOR.”
AUTOR: NARVAEZ MUÑOZ XAVIER HOMERO.
DIRECTOR DE TESIS: ING. INDUSTRIAL CESAR PALACIOS.
CUENCA, ENERO 03 DEL 2011

DECLARACION.
Yo Xavier Homero Narváez Muñoz declaro bajo juramento que el trabajo aquí
descrito es de mi autoría, que no ha sido previamente presentado para ningún
grado o calificación profesional.
A través de la presente declaración sedo el derecho de propiedad intelectual

correspondiente a la Universidad Politécnica Salesiana, según lo establecido por
la ley de la Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa
institucional vigente.
Cuenca, Enero 2011.
(f)___________________________
Xavier H. Narváez M.
CERTIFICACIÓN.
Certifico que el presente trabajo fue realizado por Narváez Muñoz Xavier
Homero, bajo mi supervisión.
Firma: ________________________
Ing. Cesar Palacios.

DEDICATORIA
La tesis la dedico con todo cariño y anhelo.
A Dios, Jesús, y la Virgen quien me dieron sabiduría para seguir en este camino,
también por regalarme una familia maravillosa.
Dedico este trabajo también a mis padres Luis y Juana quienes fueron el pilar
fundamental para mi educación, guía y constancia en el mismo.
Querido padres se que el tiempo y el largo camino que hemos recorrido, tuvimos
muchas dificultades y tropiezos pero lo que hemos sabido superar en el
transcurso de todo este período, les doy gracias de una u otra forma ya que me
han dado una herencia que nunca lo voy a olvidar, se que me faltaría hojas para
agradecerles queridos papas pero lo único que puedo decir es gracias por todo y
que los quiero mucho.
Por ultimo quiero dedicar este trabajo a la persona que siempre me ayudo
incondicionalmente Gaby G.
Xavier Narváez
AGRADECIMIENTO.
Quiero agradecer de todo corazón a mi familia Luis Narvaez, Juana Muñoz y a

mi hermana Johanna, que con sus esfuerzos, sacrificios y sobre todo con amor
permitieron que un logro más en mi vida sea cumplido.
En estos momentos entiendo que la mejor muestra de amor que un padre puede
dejar a su hijo es la educación “gracias queridos papas por darme tan valioso
regalo.
También quiero agradecer a la familia Narváez Guerrero que hicieron posible

que este proyecto sea estudiado dándome la facilidad y los recursos necesarios
para el estudio del mismo.
Además quiero agradecer de una u otra forma a todas las personas, que hicieron
que sean posible este estudio dándome apoyo y conocimientos necesarios para la
realización del mismo gracias queridos amigos, primos, tíos y más familiares.
Xavier Narváez
INDICE GENERAL
CAPITULO 1
1.0 Antecedentes de la empresa ......................................................................... 1
1.1 Historia ........................................................................................................ 2
1.2 Diagnostico Actual ....................................................................................... 3
1.3 Organigrama ................................................................................................. 5
1.4 Responsabilidades de la administración. ...................................................... 5
1.5 Capacidad Directiva ..................................................................................... 7
1.6 Talento Humano ........................................................................................... 9
1.7 Ventas ......................................................................................................... 11
1.8 Capacidad Financiera ................................................................................. 13
1.9 Capacidad Tecnológica .............................................................................. 14
1.10 Análisis Externo ....................................................................................... 16
1.11 Factores FODA......................................................................................... 17
1.12 Matriz Impactos ........................................................................................ 18
1.13 Objetivos .................................................................................................. 18
1.13.1Objetivo general ..................................................................................... 18
1.13.2 Objetivo especifico ................................................................................ 18
1.13.3 Objetivo de administración .............................................................. 19-21
1.14 Estructura del balanceado .................................................................... 22-23
1.15 Tipos de balanceado ................................................................................. 23
CAPITULO 2
2.0 Introducción........................................................................................... 24-25
2.1 Análisis del mercado local y sus alrededores ........................................ 26-31
2.1.1 Estimación de datos ................................................................................. 32
2.1.2 Consumo aparente sector ganadero ........................................................ 33
2.2 Sector Avícola ............................................................................................ 34
2.3 Recopilación y análisis de ventas históricas .......................................... 35-42
2.4 Proyección de ventas futuras ................................................................. 43-48
2.5 Determinación del tamaño de la muestra .................................................. 48
2.6 Análisis datos de la encuesta ...................................................................... 54
2.7 Análisis de datos total............................................................................ 60-61
CAPITULO 3
3.0 Análisis proceso actual ............................................................................... 62
3.1 Análisis de costos. ................................................................................. 62-66
3.2 Descripción del proceso actual ................................................................... 66
3.2.1 Actividades primarias ......................................................................... 66-73
3.3 Diagrama y análisis de valor ...................................................................... 73
3.3.1 Diagrama de flujo .............................................................................. 73-76
3.4 Análisis de operaciones ......................................................................... 77-79
3.5 Propuestas y alternativas ............................................................................ 85
CAPITULO 4
4.0 Diseño del nuevo proceso........................................................................... 86
4.1 Calculo numero de maquinas ................................................................ 86-87
4.2 Determinación necesidades de capacidad ................................................. 88
4.2.1 Capacidad Teórica ................................................................................... 89
4.2.2 Capacidad practica .................................................................................. 90
4.3 Calculo de número de personas ................................................................. 90
4.4 Determinación del proceso de balanceado ................................................. 92
4.4.1 Descripción producción balanceado ........................................................ 94
4.5 Análisis del nuevo proceso ....................................................................... 103
4.6 Diagramación del nuevo proceso ...................................................... 103-107
4.6.1 Comparación de procesos actual y propuesto ....................................... 108
4.7 Distribución en planta .............................................................................. 108
4.7.1 Zonificación del área .............................................................................. 109
4.7.2 Zona de producción ............................................................................... 109
4.7.3 Zona de productos terminados .............................................................. 110
4.7.4 Zona de materia prima ........................................................................... 110
4.7.5 Zona de oficinas ..................................................................................... 111
4.7.6 Zona de parqueadero ............................................................................ 111
4.8 Distribución de maquinaria ...................................................................... 111
4.9 Seguridad Industrial ................................................................................. 113
4.9.1 Recomendaciones de Seguridad Industrial ............................................ 117
CAPITULO 5
5.0 Estimación financiera ............................................................................... 125
5.1 Estimación ingresos .................................................................................. 125
5.2 Estimación egresos ................................................................................... 128
5.2.1 Inversión del proyecto .......................................................................... 128
5.2.2 Costo de materias primas ...................................................................... 128
5.2.3 Costos operativos .................................................................................. 128
5.2.4 Gastos .................................................................................................... 135
5.3 Determinación de resultados esperados ................................................... 135
5.4 Viabilidad del proyecto ..................................................................... 138-139
Conclusiones ................................................................................................. 140
Recomendaciones .......................................................................................... 141
Anexos
Bibliografía
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Grafico 1.0 Logotipo de la empresa ................................................................... 1
Grafico 1.1 Primer molino de martillos.............................................................. 2
Grafico 1.2 Maquinaria Actual ........................................................................... 3
Grafico 1.3 Ubicación de la empresa ................................................................. 4
Grafico 1.4 Organigrama de la empresa ............................................................. 5
Grafico 1.5 Maíz duro ...................................................................................... 19
Grafico 1.6 Harina de pescado ......................................................................... 20
Grafico 1.7 Harina de Soya .............................................................................. 20
Grafico 1.8 Melaza liquida ............................................................................... 21
Grafico 1.9 Antioxidantes polvo ...................................................................... 21
Grafico 2.0 Producción de balanceado ............................................................. 24
Grafico 2.1 Uso del suelo ................................................................................ 28
Grafico 2.2 Cultivos permanentes .................................................................... 28
Grafico 2.3 Cultivos transitorios y barbecho .................................................... 29
Grafico 2.4 Tierras de descanso ....................................................................... 30
Grafico 2.5 Pastos cultivados ........................................................................... 30
Grafico 2.6 Pastos naturales ............................................................................. 31
Grafico 2.7 Paramos ......................................................................................... 31
Grafico 2.8 Proyección lineal vacas ................................................................. 44
Grafico 2.9 Proyección lineal pollos inicial ..................................................... 45
Grafico 2.10 Proyección lineal pollos final ...................................................... 46
Grafico 2.11 Proyección lineal caballos ........................................................... 47
Grafico 2.12 Consumo de balanceado .............................................................. 54
Grafico 2.13 Análisis de capacidad .................................................................. 55
Grafico 2.14 Razones de capacidad ................................................................. 57
Grafico 2.15 Capacidad adquisitiva de balanceado .......................................... 59
Grafico 3.0 Consumo de ingredientes .............................................................. 68
Grafico 3.1 Molino de martillos ....................................................................... 69
Grafico 3.2 Tolva 1 .......................................................................................... 70
Grafico 3.4 Tamizadora .................................................................................... 71
Grafico 3.5 Mezcladora .................................................................................... 72
Grafico 3.6 Producto elaborado........................................................................ 73
Grafico 3.7 Tornillos sin fin ............................................................................. 73
Grafico 3.8 Análisis de operaciones ................................................................. 78
Grafico 4.0 Tolvas de almacenamiento ............................................................ 94
Grafico 4.1 Tamizadora .................................................................................... 95
Grafico 4.3 Tolvas de almacenamiento ............................................................ 96
Grafico 4.4 Pozo de inclusión de micro ingredientes ....................................... 97
Grafico 4.5 Mezcladora vertical ....................................................................... 98
Grafico 4.6 Mezcladora Horizontal .................................................................. 98
Grafico 4.7 Boca de recibimiento de materiales .............................................. 99
Grafico 4.8 Acondicionador y peletizado....................................................... 100
Grafico 4.9 Anillos de peletizado ................................................................... 100
Grafico 4.10 Secadora de niquelinas ............................................................. 101
Grafico 4.11Tolva de almacenamiento .......................................................... 102
Grafico 4.12 Distribución en planta ............................................................... 112
Grafico 4.13 Distribución de maquinas 2011 ................................................. 114
Grafico 4.16 Guantes ...................................................................................... 117
Grafico 4.17 Mascarilla polvo ........................................................................ 118
Grafico 4.18 Delantal Industrial ..................................................................... 118
Grafico 4.19 Botas caña alta........................................................................... 119
Grafico 4.20 Señalización Industrial .............................................................. 120
Grafico 4.21 Lámpara Industrial .................................................................... 121
Grafico 4.22 Riesgo eléctrico ......................................................................... 122
Grafico 4.23 Extintor eléctrico ....................................................................... 122
Grafico 4.24 Señalización Industrial .............................................................. 123
Grafico 4.25 Especificación de símbolo......................................................... 124
Grafico 5.0 Inflación. ..................................................................................... 125
INTRODUCCION.
En el Ecuador existen muchas compañías dedicadas a la producción y

comercialización de alimentos balanceados que necesitan estar constantemente
innovando su maquinaria y su producto para ser más competitivos y mantener la
continuidad de sus negocios.
Una herramienta administrativa que ha sido aplicada con mucho éxito en los
últimos tiempos para mejorar la competividad de una compañía es la
reingeniería, desarrollada por Hammer y Champy quienes le definieron como “la
revisión fundamental y el rediseño radical de los procesos para alcanzar mejoras
espectaculares en medidas criticas y componentes de rendimiento tales como,
calidad, costos, servicio y rapidez de entrega”
En otras palabras Reingeniería es empezar de nuevo, pero sin ignorar por

completo los procesos existentes, para la creación de los nuevos por qué se puede
perder la experiencia acumulada y conocimientos adquiridos por errores y
aciertos del pasado
La empresa “Albaflor “en la que se desarrolla el estudio lleva 5 años en la

industria de alimentos balanceados, se ha constituido una empresa líder en el
mercado.
Sin embargo en la actualidad su maquinaria cuenta con capacidades bajas, tiene

problemas frecuentes de mantenimiento y el espacio físico y su infraestructura
son pequeñas, lo cual está afectando su competividad frente a otras empresas que
poseen bajos costos de producción y una mejor calidad de sus productos, además
la capacidad instalada de producción ya no es suficiente para suplir el rápido
crecimiento de las ventas que han tenido en estos últimos años.
Ante esta situación, el propietario y su administrador de la empresa proponen

realizar un estudio para la reingeniería de la planta de alimentos balanceados.
El presente trabajo tiene como objeto realizar el “estudio de factibilidad de

reingeniería de la planta de alimentos balanceados “Albaflor” a fin de mejorar la
competividad de la empresa mediante la adquisición de maquinarias y equipos
para incrementar su capacidad instalada y responder al incremento de la demanda
futura, mejorando así la calidad de los productos, y reduciendo los costos
operativos.
En el Capítulo I se determinó los antecedentes de la empresa, su historia, su

diagnostico actual en lo referente a la administración, como sus objetivos misión
y visión, y finalizando con su estructura del balanceado.
En el Capítulo II se presenta un análisis general de la producción de balanceado
en el país, con un análisis de ventas históricas de la empresa, sirviéndonos como
base para la proyección de ventas, estimando la cantidad exacta de alimento a ser
elaborado, también establecemos una encuesta para entrar al mercado de los
almacenes agropecuarios con su cantidad de consumo y estableciéndonos su
demanda aproximada.
En el Capítulo III se realiza el análisis de costos como está distribuido su valor

a sus operaciones, también se analiza su proceso de realizar balanceado y el tipo
maquinaria que se utiliza, en la cual realizamos su análisis de valor y concluimos
con un análisis de operaciones determinando cual son las operaciones que
deberían eliminarse y cuales deben incluirse.
En el Capítulo IV establece todo lo referente a los cambios que deben realizarse

en la reingeniería, comenzamos estableciendo las capacidades de cada
maquinaria continuamos con el diagrama del nuevo proceso basado en lo
antiguo, luego realizamos el cálculo de numero de maquinas referente a su
proyección de ventas, su distribución de planta con referente a la maquinaria, el
cálculo de número de personas a trabajar en la misma ,también establecemos la
zonificación de la materia prima, y producto terminado con su respectiva
seguridad industrial.
Finalmente en el Capitulo V se establece la factibilidad del proyecto comenzando

con los ingresos y su proyección de precios con una inflación del 3.21%
también se fijo sus egresos con la misma inflación determinándonos su estado de
pérdidas y ganancias.
Finalmente se determino el VAN y el TIR dándonos el éxito o fracaso del

proyecto sirviendo esto como idea para medir la rentabilidad del plan de
reingeniería.
1. Antecedentes de la empresa.
La empresa de balanceados “Albaflor” forma parte de un pequeño grupo de empresas

denominada Trans comercial Narváez Cía. Ltda. Este holding tiene sus inicios en el año
de 1984 cuando se instaura una tienda de abarrotes en el mercado 10 de agosto, es así
que al pasar los años este negocio sigue implementando nuevas líneas de negocios como
transporte pesado, una distribuidora de productos de consumo masivo, un
supermercado, procesadoras de gramíneas y su última extensión que corresponde a la
línea de alimentos balanceados zootécnicos, el cual se empieza a desarrollar desde el
año 2005.
La empresa Trans Comercial Narváez en sus líneas de negocios, comercializa productos

de primera necesidad como: arroz, azúcar, harina de trigo, maíz, y sus derivados”
Chanca, harina de maíz entre otros, cebada, y materias primas para elaborar los mismos
balanceados, como melaza ,harina de pescado ,harina de soya, aceite de palma, etc.
convirtiéndose en un intermediario, ya que si bien es cierto, se compra directamente al
productor y se vende a distribuidores y comercios que expenden dichos productos al
consumidor final, que en este caso son productores pecuarios, es por tal motivo que
existiendo gran demanda de alimentos balanceados zootécnicos, se decide incursionar
en la creación de una nueva empresa que fabrique balanceados con su propia marca
denominada “Balanceados Albaflor” y comercializar en el mercado, ya que se propone
que estos balanceados sean competitivos por ser de alta calidad y al alcance de los
clientes.
Estos balanceados están diseñados para animales de producción lechera, de alimento, y

de entretenimiento. La empresa de balanceados Albaflor se creó con el objetivo de
producir balanceados de diversos tipos para especies de animales diferentes entre los
que principalmente figuran: bovinos, porcinos, avícolas, y equinos.
Grafico 1.0
Nombre: Logotipo de la Empresa

Fuente: Empresa “Albaflor”
1.1Historia
Balanceados “ALBAFLOR” es una microempresa ecuatoriana ubicada en la provincia
del Azuay, ciudad de Cuenca; fue creada en el año de 2005 por emprendimiento del
actual gerente propietario, el Sr Raúl Narváez, quien en ese entonces, se dedicaba a la
crianza de aves de postura, y de consumo, para luego constituir una pequeña planta de
alimentos balanceados cuya producción se destinaba en gran parte para el autoconsumo
y una mínima cantidad era comercializada sin marca o registro alguno; es así que esta
empresa avanza a dar sus primeros pasos en un área improvisada de aproximadamente
250 m2, con una mezcladora vertical de apenas 1 tonelada y un molino de martillos de
capacidad muy limitada.
Grafico 1.1
Nombre: Primer Molino de Martillos

A mediados de su inicio, considerando las necesidades del mercado, se decide crear una
marca comercial bajo el nombre de Balanceados “ALBAFLOR”, alimentos que
lograron permanecer y continuar en un medio cada vez más competitivo, cambiante y
riesgoso, dados los diferentes problemas epidemiológicos y financieros que surgieron
en esta época: todo ello se vio complicado por la falta de asesoramiento y conocimiento
en cuanto al manejo y alojamiento de las nuevas líneas genéticas de aves, las mismas
que para la época daban pasos agigantados.
Dadas las circunstancias, la empresa se constituyó en una empresa familiar la misma

que tomó un giro completamente renovado en cuanto a su imagen, logotipo, envases y
etiquetas; debido a que era necesario ya ajustarse a las exigencias del mercado como
también a las diferentes innovaciones que aplicaban las empresas competidoras; pero a
pesar de ello la empresa pudo subsistir en este espacio tan pequeño, con una rotación de
materia prima y producto terminado impresionante debido a que logísticamente era
imposible mantener el inventario suficiente de estos elementos.
En el año 2008, gracias al marcado crecimiento de “balanceados” fue necesario y

factible invertir en un nuevo espacio diseñado propiamente para la actividad de
elaboración de alimentos balanceados, con maquinarias renovadas y más grandes: dos
mezcladoras verticales de 2,2 toneladas, un molino de martillos, una tolva de
almacenamiento para grano de maíz de 2.5 toneladas, y todos los implementos
necesarios para desarrollar la actividad de una forma totalmente industrializada. Por lo
que en la actualidad el mercado ha crecido y se requiere de un espacio más amplio con
máquinas de la misma capacidad y un control mayor de inventarios tanto en materia
prima como en producto terminado debido a las exigencias del mercado.
Grafico 1.2
Nombre: Maquinaria Actual.

1.2 Diagnostico Actual.

La empresa “Albaflor” se encuentra en su actualidad produciendo balanceado en:
Dirección: Calle Carlos Arizaga Vega y Eloy Abad (vía San Joaquín)
Sector: Cristo del Consuelo
Teléfonos:
+593-7-2853048 +593-7-2881823
+593-7-2881454 - 082963741
Parroquia: Cristo del Consuelo.
Ciudad: Cuenca.
Provincia: Azuay.
País: Ecuador.
Grafico 1.3
E
l
C o
a y
r
l A
o Albaflor b
s a
d
A
r
Mecanica Mercedes Benz
i
z
Eloy abad
a
Jardines de g
San Joaquin. a
V
e
g
a Tequila
Condos
Isauro Rodriguez
Nombre: Ubicación de la empresa “Albaflor”

Fuente: Autor.
1.3 Organigrama.
El organigrama es la representación gráfica de la estructura de la empresa “Albaflor”

con sus diferentes departamentos y las diferentes relaciones jerárquicas de la empresa.
Grafico 1.4
Gerente General.
Gerente de Produccion
Secretaria
Mantenimiento
Produccion
Nombre: Organigrama de la empresa “Albaflor”

1.4 Responsabilidades Administración.

En las responsabilidades que se describen a continuación nos muestran las actividades
que realizan cada integrante de la empresa en sus diferentes cargos.
GERENTE PROPIETARIO: Sr. Raúl Emiliano Narváez Avilés.
Supervisa a: Gerente de producción, Jefe de producción.
Función principal:
Planifica y ejecuta planes de desarrollo de la empresa.

Desarrolla y controla eficazmente los sistemas organizativos.
Habilidad y capacidad para negociar.
Elabora alternativas de solución.
Discreto y hábil para manejar la incertidumbre en materia prima, y materia
elaborada.
Firme en la toma de decisiones
GERENTE DE PRODUCCIÓN: Eco. Juan pablo Narváez Guerrero.
Reporta a: Gerente General
Supervisa: Secretaria, Jefe de producción:
 Coordinar la producción diaria para evitar demoras en la elaboración de

productos y el incumplimiento de los pedidos.
 Programa la producción.
 Determina los costos de producción.
 Elabora requerimiento de materia prima.
 Realiza orden de Producción.
 Controla las líneas de producción.
 Cumple las normas y estándares de desarrollo y calidad
 Controla los documentos de ingreso y egreso de materia prima y productos
terminados.
 Coordinar la capacitación del personal de producción.
 Elabora turnos.
 Programa mantenimiento de las distintas maquinas.
SUPERVISOR DE PRODUCCION: Sr. Manuel Sánchez.
 Supervisa y elabora la producción.

 Trata de mantener un stock adecuado en bodegas.
 Elabora micro planes de producción
SECRETARIA: Sra. Roció Arévalo.
Reporta a: Gerente General y Gerente Propietario.
 Emite contabilidad.
 Recibe pedidos y salidas de materia prima y elaborada.(facturas)
 Emite informes de inventario cada semana.
 Declara impuestos al SRI.
PRODUCCION:
Elaboran, envasan y embodegan el balanceado.
Sres.:
 Marcelo Morocho.
 Edwin Flores.
 Segundo Cahuana
 Marco Benavides
 Carlos Pesantez
MANTENIMIENTO:
El mantenimiento mecánico está a cargo de personal de la propia empresa, en motores y

sistemas eléctricos está a cargo un grupo contratado que pertenece al grupo Juan
Montero.
Mantenimiento Mecánico
Segundo Nivelo.
Martin Flores
Eléctrico.
Ing. Oscar Pérez.
1.5 Capacidad Directiva.
Dentro de este rubro se incluye atributos como la imagen corporativa o comercial, la

cual no parece relevante debido a que la mayoría de las colocaciones de etiquetas en los
envases no están presentes o tampoco en la factura lleva un logotipo.
Por otra parte se considera la falta de planes estratégicos como una debilidad para la
empresa debido a que está no utiliza ninguna herramienta de planificación y
mayormente opera en base a la intuición del gerente.
Al ser una empresa con muy pocos empleados es importante que la estructura
organizacional sea flexible y que la comunicación sea fluida a fin de facilitar el
desempeño de la empresa, razón por la cual incluimos estos atributos.
Tabla: 1.0
Fortale Debilida Impac

za d to
Directiva y Alto Medio Bajo Alto Medio Bajo Alto Medio
organización
Imagen X X
Comercial
Uso de planes X X
estratégicos
Visión X X
Empresarial
Flexibilidad X X
de la
estructura
Comunicación X X
Conocimiento X X
de
la competenci
a
Sistema X X
de control (Ba
se de datos)
Sistema de X X
toma de
decisiones
Capacidad de X X
respuesta a
condiciones
cambiantes
Capacidad de X X
Liderazgo
Nombre: Capacidad Directiva y organizacional.

Asimismo, considerar como una debilidad el hecho de que no se tenga conocimiento de
los competidores, que no se disponga de sistemas de control de stocks, de venta,
facturación, es decir que no se disponga de una base de datos. Estas condiciones
refuerzan el hecho de que las decisiones sean tomadas en base a intuición y no a
decisiones planificadas o sistematizadas, asimismo influyen en la visión de la empresa
ya que al no tener una apreciación certera del desenvolvimiento pasado y presente de la
compañía, tampoco se puede establecer una visión coherente y factible, más allá de los
anhelos personales.
Finalmente dentro de este punto considerar como una debilidad alta el que la mayoría de
los ingresos de la empresa correspondan al sector informal, lo cual la hace mucho más
vulnerable ante una intervención del sector competidor.
1.6 Talento humano

Al ser una empresa con un reducido número de trabajadores , las habilidades,
capacidades y relaciones entre ellos cobran mayor importancia debido a que incluimos
dentro de este punto atributos tales como:
La experiencia laboral la consideramos como una fortaleza en el caso de “Albaflor” ya
que todos los trabajadores tienen una amplia experiencia en el medio, y gracias a ella es
posible que cada trabajador dentro de su nivel pueda operar con cierta autonomía.
El sentido de pertenencia a la empresa, y la dedicación de los empleados son atributos
que consideramos como fortalezas porque son estos los que permiten que la empresa
pueda operar con horarios bastante flexibles a fin de atender los pedidos con eficiencia.
Estos atributos están estrechamente vinculados al de estabilidad en el puesto ya que
Albaflor, a diferencia de otras empresas , se preocupa por asegurar a sus operarios un
puesto de trabajo permanente o menos fluctuante, reforzando así en los trabajadores su
sentido de pertenencia y su dedicación al trabajo.
Asimismo el nivel de remuneración si bien se mantiene en un nivel promedio
con relación a los del sector en términos generales puede considerarse como bajo, lo
cual consideramos como una debilidad ya que un bajo nivel remunerativo origina
descontento en el personal, la posibilidad de que cambien de empresa llevando
consigo información valiosa y originando costos de capacitación de nuevo personal.
Tabla 1.1
Fortalez Debili Impa

a dad cto
Talento Alto Med Bajo Alto Medio Bajo Alt Medio Bajo
Humano io o
Experienci X X
a laboral
Estabilidad X X
laboral
Empleados X X
dedicados
Sentido de X X
pertenencia
Estímulos X X
al personal
Nivel de X
remuneraci
ón
Clima X X
laboral
Grado de X X
confiabilid
ad
Nombre: Análisis del talento humano.

Fuente: Empresa “Albaflor”.
Sin embargo consideramos también que estos impactos son mitigados casi en su
totalidad por la estabilidad y clima laboral ofrecidos por la empresa así como el alto
índice de desempleo que afronta el país.
Consideramos también como una debilidad la ausencia de estímulos al personal, ya que
bien es cierto ellos trabajan motivados por las condiciones descritas anteriormente pero
podría hacerlo aún mucho mejor si tuvieran algún estimulo adicional, lo cual redundaría
en mayores beneficios para la empresa.
Finalmente consideramos como fortaleza de gran impacto al clima laboral,
caracterizado por relaciones cara a cara y un alto grado de confianza, lo cual redunda en
un ambiente laboral de carácter amical y humano. Asimismo el alto grado de
confiabilidad resulta importante al no tener sistemas de control de stock, ventas,
ingresos, etc.
1.7 Ventas.
En el caso del alimento balanceado consideramos que su participación en

el mercado como una fortaleza, pese a que la empresa no se orienta principalmente a la
venta de este producto ya que existen varios competidores en su zona, debido a que la
empresa goza de los mismos beneficios o aún más que los que tienen los distribuidores
del Azuay y es reconocido como distribuidor de una sola marca.
La calidad del alimento balanceado está garantizada por el uso de materias primas de
calidad y el uso de un software, lo cual garantiza el producto teniendo cantidades
optimas de combinado pues la empresa puede cubrir la demanda de diferentes tipos de
alimentos balanceados.
La calidad del servicio y la eficacia en la distribución son atributos que le han valido
para ganarse una buena imagen institucional y el reconocimiento de sus clientes, por lo
cual lo consideramos como una fortaleza.
La promoción del producto, así como las estrategias de ventas las consideramos como
una debilidad debido a que no existe ningún plan de marketing , ni se desarrolla
ninguna estrategia de promoción del producto. Sin embargo la eficacia de la fuerza de
ventas la consideramos como una fortaleza media , ya que tenemos en cuenta de que en
este momento existen vendedores y estas funciones son asumidas por los directivos de
la empresa y si bien es cierto las ventas de la empresa han subido considerablemente los
últimos dos años, los directivos han logrado mantener un nivel de ventas considerable
sin tener un plan de marketing y sin una dedicación exclusiva a las ventas.
Consideramos como fortaleza el que las ventas sean hechas en la modalidad contado a
30 días aunque actualmente el período de pago se haya extendido de 8 días a 20 días
aproximadamente, podemos seguir considerando las ventas para los fines contables
como ventas al contado.
Finalmente consideramos que la ubicación de la empresa es una fortaleza porque está
cerca de los puntos de venta y de abastecimiento a los diferentes sectores del Austro.
Tabla 1.2
Impa
Ventas. Fortale Debili
za dad cto
Balanceados Alto Medio Baj Alt Medio Bajo Alto Medi Bajo
o o o
Participación X X
en el Mcdo.
Calidad X X
del Producto
- Alimentos
Balanceados
Variedad de X X
marcas
Calidad del X X
servicio
Eficacia en X X
la distribució
n
Promoción X X
del producto
Eficacia de X X
la Fuerza de
ventas
Estrategia de X X
Ventas
Forma de X X
Venta -
Promedio
contado
15 días
Rotación del X X
Stock
Ubicación X X
Nombre: Análisis de Ventas.
1.8 Capacidad Financiera.

En la siguiente tabla se muestra su capacidad financiera con factores relevantes y
limitantes de la empresa.
Tabla 1.3
Capacidad Fortal Debilid Impac

eza ad to
Financiera Alto Medio Bajo Alt Medio Bajo Alto Medio

o
Acceso X X
a capital de
trabajo -
Banca Empresari
al
Capacidad de X X
endeudamiento
Liquidez - X X
disponibilidad
de fondos internos
Rentabilidad - X X
Retorno de la
inversión
Estabilidad de X X
costos
Elasticidad de X X
la demanda con
respecto a los
precios
Nombre: Capacidad Financiera.
Fuente: Autor.
Dentro de este punto consideramos como debilidad el que la empresa no tenga acceso
a capital de trabajo ofrecido por la banca empresarial debido al escaso volumen de
ventas registrado en los libros contables por tanto consideramos que su capacidad de
endeudamiento también es una debilidad.
Sin embargo la empresa cuenta con una considerable liquidez que le permite abastecerse
al contado de tráileres de maíz y pagar letras hasta 30 días para procesar y abastecerse
de alimento balanceado.
La estabilidad de los costos es un atributo que consideramos como una fortaleza baja
alta ya que son pocos los costos en los que se incurren para la comercialización de los
productos así como para el pago al personal, manteniéndose éstos básicamente fijos.
1.9 Capacidad tecnológica:

En el siguiente cuadro demostramos su capacidad tecnológica con factores relevantes
que impiden un mejor desarrollo en la empresa.
Tabla 1.4
Fortalez Debil Impa

a idad cto
Tecnológica Alto Medio Bajo Alto Medio Bajo Alto Medio
Valor agregado X X
al producto
Aplicación de te X X
cnología,
Computadoras y
sistemas de
manejo de
inventarios.
Nombre: Análisis de capacidad tecnológica.
Dentro de este punto hemos considerado la capacidad de la empresa para utilizar

tecnología tanto para los productos como para los procesos operativos de la empresa.
Siendo así, consideramos como una debilidad el hecho de que no se haya implementado
el uso de sistemas para el manejo de base de datos y que todas las cuentas se registren
en un programa de Excel. Asimismo consideramos como una fortaleza el pequeño
proceso de valor agregado que se aplica al combinado de productos para la elaboración
de balanceados en el programa.
1.10 Análisis Externo
Dentro de los factores económicos tenemos en cuenta la capacidad adquisitiva de los
sectores como: Cañar, Azuay lo cual influiría en la demanda de alimentos para la cría
de animales migrando hacía otro tipo de alimentos como hierbas o residuos, por esto
este factor lo consideramos como una amenaza alta
Tabla 1.5
Calificación Oportuni Amenaz Impac

de dades as to
Factores Alto Medio Bajo Alto Medio Bajo Alto Medio
Económicos
Deterioro de la X X
Capacidad
adquisitiva de
la Población
lechera
Reducción de X X
aranceles
Barreras de X X
entrada
Fiscalización X X
tributaria - SRI
Variación del X
PBI -Sectorial
Estabilidad X X
político social
Bolsa de X X
productos
Variaciones X X
climáticas que
afecten la
Producción.
Variaciones X X
climáticas
que afecten la
vías de
comunicación
Nombre: Análisis Económico, Social y climático.

Fuente: Fuente empresa “Albaflor”
Por su parte una reducción de los aranceles originaria un aumento en

las importaciones de maíz lo cual podría traer a la baja el precio del maíz, siendo esta
una amenaza . Al igual que las pocas barreras de entrada existentes en cuanto a
la venta de maíz.
Consideramos también que el incremento de la fiscalización tributaria es una amenaza
de gran impacto para la empresa debido a que la mayor parte de sus ingresos provienen
del sector informal.
Económico:
En cuanto al aspecto político encontramos una amenaza en la estabilidad política y
social del país que podría generar un descenso en las inversiones, así como una pérdida
del poder adquisitivo, sin embargo encontramos una oportunidad de impacto alto en la
creación de la Bolsa de Productos lo cual obligaría a todos los comerciantes informales
de balanceado formalicen haciendo posible que Albaflor, pueda justificar legalmente la
mayor parte de sus ingresos y así tener acceso a la Banca de Créditos..
Geográfico - Climáticos:
Encontramos una amenaza media en las alteraciones climáticas que puedan originar
variaciones en la producción de maíz que dificulten el abastecimiento de la empresa, así
como cualquier desperfecto en las vías de comunicación que pueda entorpecer el normal
abastecimiento de maíz y sus demás productos como harina de soya, afrecho, entre
otras, etc.
1.11 Enumeración de los Factores FODA.
A continuación enumeramos los factores claves que tienen un mayor impacto:
a.) FORTALEZA-DEBILIDADES
 Imagen :Falta de Planes Estratégicos
 Comunicación :Falta de conocimiento de la competencia
 Capacidad de Liderazgo :Falta de un sistema de control
 Valor agregado al maíz :Falta de un sistema de toma de decisiones
 Experiencia Laboral :Falta de una Visión
 Calidad del producto en alimentos balanceados :Falta de aplicación de
programas en Computadoras(sistema de Inventarios)
 Variedad de marcas :Falta de Promoción de los productos
 Calidad del servicio :Falta de una Estrategia de Ventas
 Ubicación :Poca rotación de los Stocks
 Calidad del producto :Poca capacidad de endeudamiento
b.) OPORTUNIDADES-AMENAZAS
 Reducción de aranceles
 Barreras de entrada.
 Fiscalización tributaria –SRI
 Estabilidad político social
1.12 Matriz de Impactos
Según el estudio seleccionamos los impactos que tienen mayor importancia, en la
empresa “Albaflor”
a.) FORTALEZASDEBILIDADES
 Imagen -Falta de una Visión
 Eficacia en la distribución -Falta de planes estratégicos
 Liquidez de fondos -Falta de aplicación de tecnología de
computadoras(sistemas)
 Falta de un sistema de control(programas)
 Falta de una estrategia de venta
 Falta de acceso al capital de trabajo
b.) OPORTUNIDADES - AMENAZAS
 Bolsa de Productos -Deterioro de la capacidad adquisitiva de la
Población.
 Fiscalización Tributaria- SRI.
 La inestabilidad Político-Social.
1.13 OBJETIVOS.
1.13.1 Objetivo General.
El objetivo de los alimentos balanceados “ALBAFLOR” es satisfacer los

requerimientos nutricionales o alimenticios de los animales, además de asegurar la
calidad y disponibilidad de alimentos no elaborados. Por este motivo se elabora un
producto diferente para cada tipo de animal, como para cada etapa de su desarrollo.
1.13.2 Objetivo Específicos.
Innovar constantemente los procesos productivos y tecnológicos para estar

actualizados y satisfacer las necesidades y requerimientos de nuestros clientes.
Sustentar cada proceso productivo en el bienestar y fortalecimiento de la
empresa.
Responder oportunamente a las exigencias del mercado.
Mantener al capital humano motivado y con deseos de superación para cumplir
nuestras metas y el desarrollo de nuestro país.
Mantener la satisfacción con nuestros clientes de esta forma ganando confianza,
fortaleciendo una imagen de credibilidad, y calidad que nos distinga en el
mercado.
1.13.3 OBJETIVOS ADMINISTRATIVOS.
a.) Objetivos de Gerencia
 Liderar eficientemente a todo el equipo de trabajo para garantizar la

permanencia de la empresa como fabricantes de alimentos balanceados,
constituyéndose una empresa sólida y nombrada en el mercado.
b.) Objetivos de contabilidad y financiero.

 Brindar el mejor servicio y trato a cada uno de nuestros clientes bajo el
lema “nuestros clientes son la razón de ser de Balanceados
 Aprovechar al máximo los recursos que se tengan disponibles.
 Elaborar periódicamente una evaluación del estatus económico de Balanceados
 Constituirse en el brazo derecho de gerencia para la toma de decisiones.
 Asesorar contable y legalmente a Gerencia para aplicar adecuadamente
estrategias contables para la declaración de impuestos.
 Mantener actualizada la base de datos contable y administrativa de la empresa
c.) Misión
“Elaborar alimentos para diferentes tipos de animales de producción estableciendo

normas de calidad cumpliendo los reglamentos fitosanitarios, a precios asequibles,
encaminando al desarrollo económico del sector pecuario y ser una empresa sostenible
en el tiempo”
d.)Visión
Balanceados “Albaflor” se propone en el lapso de mediano plazo ser uno de los

balanceados preferidos en el sector agropecuario tanto como para los consumidores,
como para los productores, basada en su calidad, precio, sostenibilidad y ética. “
e.)Valores Organizacionales
Responsabilidad.
Respeto al medio ambiente.
Calidad.
Honradez.
Compromiso.
1.14. ESTRUCTURA DEL BALANCEADO.

La cadena productiva de alimentos balanceados para animales está compuesta
principalmente por materias primas.
a.) Maíz Duro

Consta entre 65% y 70%, como ingrediente para fabricar balanceados, ya que sus
derivados se incluyen mucho en este tipo.
Grafico 1.5
Nombre: Maíz duro.
b.) Harina de pescado.
Natural y sostenible, proporciona una fuente concentrada de proteína de alta calidad y

una grasa rica en ácidos grasos omega-3, DHA y EPA, es una fuente de energía
concentrada con un 70% a 80% del producto en forma de proteína y grasa digerible, su
contenido de energía es mayor que muchas otras proteínas, tiene una alta proporción de
aminoácidos esenciales en una forma altamente digerible para los animales que lo
consumen.
Este nutriente tiene un contenido relativamente alto de minerales como el fósforo, en

forma disponible para el animal. También contiene una amplia gama de elementos
vestigiales. Las vitaminas también están presentes en niveles relativamente altos, como
vitamina B incluyendo la colina, la vitamina B12 así como A y D.
Grafico 1.6
Nombre: Harina de pescado.

c.) Harina de Soya

Textura similar a la harina corriente, muy nutritiva, tiene 3 veces más proteínas que la
carne, no contiene gluten y es rica en proteínas, minerales y vitaminas.
Grafico 1.7
Nombre: Harina de Soya.
d.) Melaza.
Se emplea la melaza como suplemento energético para la alimentación de rumiantes por
su alto contenido de azúcares.
Grafico 1.8
Nombre: Melaza liquida.

e.) Antioxidantes Alimento Balanceado

Estos productos antioxidantes pueden ser en líquido o polvo formulados a base de una
gran variedad de químicos que garantizan de forma rápida y eficiente detener el
proceso de oxidación del alimento balanceado, o de las materias primas, garantizando su
propagación de hongos y bacterias que afecten el metabolismo del animal.
Grafico 1.9
Nombre: Antioxidante polvo.

1.15 Tipos de Balanceado.
Los siguientes balanceados están diseñados para tres clases de vacas en las cuales se
caracterizan por su producción lechera, el balanceado de 16% son para vacas súper
lecheras, el balanceado del 14%, son para vacas normalmente lecheras, y vaconas antes
de ser madres.
Tabla 1.6
COMPOSICION Balanceado 16% Balanceado 14%

Materia Seca Mínimo 88% Mínimo 88%
Proteína Mínimo 19% Mínimo 16%
Energía Metabolízate 3,0 MCAL/kg.MS 2,6 MCAL/kg.MS
Grasa Mínimo 6,5% Mínimo 5,6%
Fibra Máxima 9,5% 12%
Está hecho para vacas

Está formulado para
con índices de
compensar las altas
producción medios o
exigencias de energía y
para vacas de alta
proteína de las vacas
producción que se
con altos índices de
encuentran en una etapa
producción de leche.
media de lactación.
Nombre: Nutrientes de balanceado lechero.

b.)Balanceado Caballar.
El siguiente alimento balanceado está compuesto para caballos de 1 a 3 años con fibras
para el deporte de polo y alta escuela.
Tabla 1.7
10% 12%
COMPOSICIÓN
PROTEÍNA(1-3años) PROTEÍNA(3 en adelante)
Proteína 10 12
Fibra 7.43 7.19
Grasa 6.4 5.91
Calcio 1.03 0.88
Fósforo 0.28 0.
Nombre: Nutrientes de balanceado Caballar

c.) Alimento balanceado para pollos.
Broiler Inicial
El balanceado para pollos está diseñado para el consumo desde sus primeros días de
vida hasta un máximo de 2 semanas.
Tabla 1.18
COMPOSICIÓN
Proteína (Min) ........20.0 %
Humedad (Min)......12.5 %
Grasa (Min) .........6.0 %
Fibra (Máx.) ............3.0 %
E.L.N (Min) .............50.0 %
Nombre: Nutrientes de balanceado pollos inicial
Broiler Final
Este balanceado esta dado para aves luego de haber consumido el broiler inicial y estar
entre 3 a 4 semanas de vida.
Tabla 1.19
COMPOSICIÓN
Proteína (Min) ........18.0 %
Humedad (Min)......12.5 %
Grasa (Min) ..............6.0 %
Fibra (Máx) ...............4.0 %
E.L.N (Min) .............55.0 %
Nombre: Nutrientes de balanceado pollos final
2. Introducción
El mercado de alimento de balanceados está ligado desde los proveedores de

insumos hasta los procesadores industriales, la producción de alimentos
balanceados, está dirigida a satisfacer la demanda de los sectores: avícola,
bovino, caballar y otros.
Grafico 2.0
Produccion de balanceado del 2005

Aves 49%
Bovinos 30%
Camaron 8%
Otros.5%
Nombre: Producción industrial de Alimento balanceado por tipo de animal

Fuente: AFABA 2005
El objetivo de los alimentos balanceados es satisfacer los requerimientos

nutricionales o alimenticios de los animales además de asegurar la calidad y
disponibilidad de los alimentos no elaborados. Por este motivo se elabora un
producto diferente para cada tipo de animal e inclusive para cada etapa de
desarrollo, según los datos del III Censo Nacional Agropecuario elaborado por
SICA, la producción nacional de animales alcanzo las cifras que se muestran en
la tabla 2.0 adicionalmente en la tabla 2.1 se muestra la producción de alimento
balanceado en el Ecuador durante el periodo 1999-2005.
Los requerimientos de maíz duro se incrementaron el 24% en el 2005 y 7% en el

2006 mientras que la demanda de la pasta de soya creció en un 49% en el 2005 y
el 17% en el 2006 situación que obedeció al repunte de la producción de
camarones y tilapia en cuyas formulas la pasta de soya representa el 25%.
Dentro de los principales productores de alimentos balanceados se encuentran

Pronaca, Molinos Champion, Grupo Anhazel, Unicol, entre otros, de estos
productores, Pronaca es la compañía avícola más grande del país la misma que se
encuentra integrada verticalmente y gran parte de su alimento balanceado lo
utilizan para alimentar sus especies animales y el resto para venderlo, esta
compañía igual al que otras reducen sus costos en aproximadamente 30% gracias
a la elaboración de su propio alimento
Tabla 2.0
Tipo de Especie. Producción.(Animales)
Pollos de engorde. 19.595058

Ponedoras(6 semanas y mas) 6.714.654
Cuyes. 5.067.049
Pollos y pollas. 4.896.785
Ganado vacuno (cabezas) 4.486.020
Gallos y gallinas. 4.276.405
Pollonas de 4 a 16 semanas. 2.089.226
Reproductores de huevos 2.014.494
Pollitas menos de 4 semanas 1577722
Ganado porcino 1.527.114
Ganado ovino. 1.127.468
Conejos. 515.809
Caballar. 375.760
Pavos. 223.759
Codornices. 207.179
Caprino 178.367
Asnal 176.390
Patos. 117.758
Mular. 130.091
Llamas. 21.662
Alpacas 2.024
Avestruces. 1.161
Nombre: Producción Total por Especies.
Fuente: III Censo Nacional Agropecuario /Proyecto Sica,INEC.
La dinámica del mercado de productos terminados sobre todo en el sector avícola

ha aumentado en la producción de alimentos balanceados y se espera que siga
creciendo en un mercado futuro.
Según estimaciones del Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca la

producción de alimentos balanceados en el 2006 alcanzó un volumen de
1630.000Tm superior en un 82% a la cifra registrada en el 2000.La industria de
cárnicos impuso la producción de alimentos balanceados que para este sector fue
de 131.000TM en el 2006 lo cual significa un incremento del 29% con respecto
al año 2004.
Tabla 2.1
Años Aves TM Total Variación.

1995 509900 67000 576000
1996 574000 72000 646000 12%
1997 650000 76000 725000 12,4%
1998 695000 81000 776000 6.9%
1999 744400 83000 827400 6.6%
2000 810000 85000 895000 8.2%
2001 910000 90000 1000000 11.7%
2002 841500 258500 1100000 10.0%
2003 971071 282409 1253480 14.0%
2004 1088089 316441 1404530 12.1%
2005 1185600 374400 1560000 11.1%
Nombre: Producción de balanceados en el Ecuador
Fuente: AFABA; MAG
2.1 Análisis del mercado local y sus alrededores.
Dentro de los aspectos que se estudia a continuación será el sector ganadero y

avícola en la provincia del Azuay, esta sección ganadera; su estudio estará
profundizado al sur de la provincia (Tarqui) determinando su consumo de
balanceado bovino y sus características, en el sector avícola se dará un estudio
generalizado en el cantón Cuenca ya que no se tiene fuentes estadísticas de una
aproximación de la producción y consumo de balanceado para pollo.
Tarqui sector ubicado al sur del Cantón Cuenca se caracteriza por la producción
de ganado lechero por medio de combinaciones genéticas que genera positivos
resultados, Vacadas que son ordeñadas dos veces por día, incrementando la
Este lugar se ha caracterizado por la producción de lácteos a lo largo de su

historia y desde luego la leche es la materia prima para hacer estos alimentos, es
por eso que en varias haciendas de la región, los ganaderos se dedican a la cría y
levante de ganado lechero.
Este nicho de mercado es un consumidor potencial de alimento balanceado ya

que su consumo se caracteriza en las partes altas de la zona, las mismas se
encuentra a temperaturas bajas, por la que sus propietarios les aplican en grandes
cantidades el alimento para que la producción de leche, no disminuya
El consumo de balanceado en sectores bajos es una utilización moderada ya que

estos tienen un pasto con alta calidad de fibra por lo que se les aplica un
balanceado diferente al de zonas altas.
Esta franja lechera se caracteriza por formar parte de la asociación de ganaderos
del Azuay ubicando sus principales productores en este lugar, la producción
mensual de leche oscila en 1.050.000 y 1.200.000 litros
Igualmente esta zona se caracteriza por tener la ASOCIACION HOLSTEIN

FREISIAN FILIAL CUENCA que también se incluye en la antes mencionada
A este análisis se le incluye barabn y soldados por ser consumidores medianos

de alimento balanceado, ya que este lugar oscila de 10.000 a 12.000 litros de
leche mensual, el siguiente cuadro muestra la cantidad de tierra que se dedica a la
producción de ganado en la provincia del Azuay.
Tabla.2.2
Nombre Unidades 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Cultivos (Ha.) 1.187 1.246 1.214 1.219 1.219 1.264

permanentes
Cultivos (Ha.) 990 1.073 1.098 1.043 1.008 1.001
transitorios
Descanso (Ha.) 308 203 198 190 187 235

Pastos (Ha.) 3.342 3.577 3.588 3.623 3.542 3,703
Cultivados
Paramos (Ha.) 1.419 1.427 1.401 1.455 1.373 1,242

Naturales
Paramos (Ha.) 567 559 633 604 615 563
Otros usos (Ha.) 277 218 237 255 254 235
Nombre: Estimación de cantidad de tierra

Fuente: AFABA; MAG
Grafica 2.1
Uso del Suelo.

Montes y bosques 25.24% Otros Usos 2.24%
Permanentes 5.83% Transitorios y barbecho 8.31%
Descanso 1.78% Pastos naturales 20.45%
Paramos 11.27% Pastos cultivados 24.95%
25% 25%
2%
11%
6%
21%
8%
2%
Nombre: Uso del suelo en la provincia del Azuay.

Fuente. INEC
En el Grafico 2.1 se indica la cantidad de tierra que se distribuye para sus

diferentes actividades, se estima que la producción de ganado esta distribuido en
su totalidad del uso del suelo.
Grafico 2.2
1.280.000
1.260.000
1.240.000
Título del eje
1.220.000
1.200.000
1.180.000
1.160.000
1.140.000
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Título del eje
Nombre: Cultivos permanentes.

Fuente: Autor.
a.) Cultivos Permanentes
La superficie dedicada a Cultivos Permanentes en los años 2002 al 2008

demuestran una tasa media de crecimiento positiva del 0.33%presentando con
una variación negativa de un año al otro es así que en los años 2003, 2005,2006
se observa que la tasa de -4.29,-2,59 y -0.08%se exterioriza una deducción en la
superficie dedicada a este tipo de cultivo.
b.) Cultivos Transitorios y barbecho
Con respecto al uso de cultivos transitorios hasta el año 2008 presenta una tasa
media del -1.22% a pesar que en los años 2003-2004-2005 mantienen un
crecimiento paulatino del 8.06 y 2.32 respectivamente pero a partir del año 2006
se observa un decrecimiento por las condiciones climáticas desfavorables que
viene teniendo la provincia y el país.
Gráfico 2.3
1.120.000
1.100.000
1.080.000
1.060.000
1.040.000
1.020.000
1.000.000
980.000
960.000
940.000
920.000
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Nombre: Cultivos Transitorios y barbecho.

Fuente: Autor
c.) Descanso.
Estos terrenos del 2002-2003 se encontraron en su punto maximo de descanso

debido al poco conocimiento de cultivo y asesoramiento tecnico pero debido al
crecimiento poblacional del 2004 al 2007 disminuyeron en una gran cantidad ya
que el gobierno comenzo a expropiar los terrenos y a considerar como terrenos
de descanso que fue donado a personas de escasos recursos, el año 2008 tuvo un
crecimiento considerable debido por migracion de sus pueblos natales a la
ciudad,o a paises como Estados Unidos ,España entre otros.
Grafico 2.4
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Nombre: Tierras descanso

Fuente: Autor.
d.) Pastos Cultivados.

En cuanto a los pastos cultivados en el periodo 2002 al 2008 estos se han
experimentado un crecimiento como un decremento con el 1.48% y -
3.15%respectivamente, por lo que las tierras se dedican al cultivo de pastos
naturales lo que sustituyeron con pastos cultivados y con cultivos transitorios
Grafico 2.5
3.800.000
3.700.000
3.600.000
3.500.000
3.400.000
3.300.000
3.200.000
3.100.000
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Nombre: Pastos Cultivados.

Fuente: Autor.
e.) Pastos Naturales.
Con relación a la superficie como montes y bosques durante los años 2002-2008
esta se han experimentado del 0.43% a pesar de la existente de arboles y bosques
naturales, en ese año se observo un incremento del 0.79%en relación al año 2007
en la explotación de la silvicultura.
Grafico 2.6
1.600.000
1.400.000
1.200.000
1.000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Nombre: Pastos Naturales.

Fuente: Autor.
f.) Paramos.
Los páramos en la provincia del Azuay en los años 2002-2004 se encontraron en

cantidades bajas por el poco conocimiento y mantenimiento de los mismos
debido que el gobierno no consideraba un peligro, pero del año 2004 al 2007
tuvo un repunte considerable debido a que estos patrimonios se consideraron
como un recurso en extensión, pero en el 2008 tuvo una caída considerable
debido a que la ciudad avanza hacia los páramos por lo que se pierde su valor,
como recurso natural.
Grafico 2.7
640.000
620.000
600.000
580.000
560.000
540.000
520.000
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Nombre: Paramos
Fuente: Autor.
2.1.1 Estimación de Datos.
Luego de haber realizado el análisis de las diferentes tierras en la provincia del

Azuay, se determina la cantidad de estas que son designadas para cultivo y
ganadería, como se muestra en la tabla 2.3
Tabla 2.3
Uso de tierras Cantidad 2008

Cultivos Hectáreas. 1.264
permanentes
Cultivos Hectáreas. 1.001
transitorios
Descanso Hectáreas. 235
Pastos cultivados Hectáreas. 3.703
Paramos Naturales Hectáreas. 1.242
Paramos Hectáreas. 563

Otros usos Hectáreas. 235
Total de terreno Hectáreas. 8243
Nombre: Cantidad de Tierras destinadas a la producción.

Fuente: Ministerio de agricultura y ganadería.
Lugo de haber obtenido una aproximación de la cantidad de tierras que posee la

provincia del Azuay con respecto a cultivo y producción de animales.
El MAG indica que el 75% de las tierras en el Azuay están destinadas a la cría y
producción de ganado, dándonos como referencia que 6182.5 hectáreas son
exclusivamente para la producción de animales como nos muestra en la tabla 2.4
Tabla 2.4
Nombre Cantidad de tierras Porcentaje.

Hectáreas 8243 100%
Hectáreas para la 6182.25 75%
producción de ganado
Nombre: Cantidad de Tierras destinadas a la producción.
Fuente: Ministerio de agricultura y ganadería.
Para establecer la cantidad de ganado que se encuentra en los terrenos que se

estableció anteriormente se realizó una consulta a los propietarios de haciendas
lecheras como referencia se tiene al Dr. Édgar Moscoso mayor productor de
leche en la provincia y en el país.
Determina que para tener una óptima cantidad de ganado se debe producir 1
hectárea con 10 cabezas de ganado.
Luego de haber obtenido el dato de producción de ganado, se calcula la cantidad
de animales vacunos que se encuentra en las tierras antes mencionadas, como
muestra la siguiente tabla.
Tabla 2.5
Cantidad Denominación
6.182 Hectáreas
61.820 Cabezas Ganado
Nombre: Estimación cantidad de ganado.
Fuente:”Autor”
Estableciendo cálculos se determina que en 6.182 hectáreas se encuentran

61.820 cabezas de ganado.
2.1.2 Consumo Aparente sector ganadero.
La capacidad de consumo es 52 sacos de balanceado anual por cada animal,

siendo su administración dos veces al día, la duración de 1 saco de alimento
balanceado es 7 días.
El consumo de balanceado en la provincia del Azuay es de sacos de

balanceado en el sector ganadero.
2.2 Sector Avícola.
a.) Pollos.
En el sector avícola no se tiene con exactitud la estimación de la producción

de aves, el censo nacional nos aportan que las parroquias de mayor producción
son pollos de engorde.
Tabla 2.6
Sector Cantidad.(Aves)
Ricaurte 36.000
Bellavista. 60.000
Trigales. 48.000
Feria libre. 24.000

Otros. 90.000
Total 258.000
Nombre: Producción avícola principales parroquias año 2005

Fuente: III censo Nacional Agropecuario /MAG
El crecimiento anual de la producción de aves fue considerable para estos

últimos 4 años debido al consumo masivo de pollo, por lo que a continuación se
detalla el crecimiento porcentual desde el año (2006 -2009)
Tabla 2.7
Año Porcentaje %
2006 4%
2007 6%
2008 5%
2009 9%
Nombre: Crecimiento porcentual avícola
Fuente: INEC.
Luego de haber establecido el porcentaje del crecimiento de la producción de

aves proyectamos con la proporción del crecimiento para obtener el total de la
producción de las mismas.
Tabla 2.8
Año Porcentaje % Producción.

2006 4% 268.320
2007 6% 283.800
2008 5% 270.900
2009 9% 294.120
Nombre: Producción avícola de las principales parroquias.
Fuente: Autor.
b.) Aves ponedoras.
La producción de aves de postura para el año 2009 se estableció 330.600 este

dato se obtuvo del MAG como dato general.
c.) Total de producción de aves.
Luego de haber establecido la producción de aves en sus diferentes especies en la

provincia del Azuay, determinamos la cantidad total de aves.
Tabla 2.12
Nombre Cantidad(Aves)
Pollos 294.120
Ponedoras. 330.600
Total 620.600
Nombre: Total de producción de aves en la provincia del Azuay.
Fuente: III censo Nacional Agropecuario /MAG
La producción de aves ha sido de 620.600 para el año 2009.
d.) Consumo Aparente de balanceado sector avícola.
Luego de establecer la cantidad de aves, que se produce en la provincia del

Azuay determinamos la cantidad de alimento que consume.
Para establecer este consumo aparente del alimento balanceado recurrimos a un

productor mediano especializado en la crianza de pollos, la persona que nos
brindo esta asesoría fue el Dr. Guido Rodríguez en el cual tiene su granja
denominado pollos el Granjero, en la cual nos muestra la siguiente información.
Tabla 2.13
Aves Cantidad(sacos
balanceado)
100 60
620.600 372.360
Nombre: Consumo aparente de balanceado de aves.
Fuente: Autor
El consumo neto es de 372.360 sacos de balanceado para el año 2009
2.2 Recopilación Y Análisis De Ventas Históricas.
Esta recopilación de ventas nos ayuda a saber el crecimiento productivo que tuvo
la empresa de alimentos “Albaflor” la cual está dirigida a satisfacer la demanda
de los diferentes mercados antes mencionados en la cual se muestra los alimentos
vendidos del año 2005 al 2009.
AÑO 2005
Tabla 2.14
TEXTURA Vacas. Pollos Pollos Caballos. Total.

Inicial final.
Polvo. 300 526 423 0 1249
Nombre: Producción de balanceado año 2005

Las ventas que se realizaron ese año se determinó por sectores la cual se
determinó su capacidad adquisitiva.
Vacas
Tabla 2.15
Consumidores Cantidad
Zona de Tarqui 200
Barabón San Joaquín 50
Soldados. 50
Total 300
Nombre: Consumo de balanceado año 2005.
Pollos Inicial.
Tabla 2.14
Ricaurte 120
Trigales 180
Misicata 226
Total 526.
Nombre: Consumo de balanceado pollos inicial 2005.
Pollos Final.
Tabla 2.15
Santa María 183
Baños 190
otros 50
Total 423
Nombre: Consumo de balanceado pollos final 2005.
Este año fue el inicio de la producción de balanceados “Albaflor”, se caracteriza

por ingresar al mercado de Tarqui con su principal consumidor la hacienda de los
herederos Moscoso.
Año 2006.
Los recientes brotes de la gripe aviar en Europa, y Medio Oriente provocaron un

dramático descenso del consumo de productos avícolas, la aparición de
restricciones al comercio y una fuerte caída de los precios repercutió en la
empresa.
La evolución y el pánico de la situación en el año 2006 repercutió en el mercado

con distintos problemas de consumo y desestabilidad en las empresas de
balanceado por el bajo consumo del alimento y la poca producción del mismo
La caída del consumo llevo a un descenso progresivo de la demanda de

balanceado de pollos. Los precios evolucionaron a la baja, amenazando la
rentabilidad de la empresa como los medios de subsistencia y las oportunidades
de empleo en el sector
la producción en el año 2006 se mantuvo pero en realidad el propietario tenía la

idea de cerrar ya que su rentabilidad era mínima y sus gastos de operación eran
altos.
Ventas De Balanceado año 2006
Tabla 2.16
Textura Vacas. Pollos Pollos Caballos. Total.

Inicial. Final.
Polvo. 300 526 423 0 1249
Nombre: Ventas total de balanceado año 2006.
Vacas
Tabla 2.17
Zona de Tarqui 200
Barabón- San Joaquín 50
Soldados. 50
Total 300
Nombre: Ventas de balanceado vacas 2006.
Pollos Inicial.
TABLA 2.18
Ricaurte 120
Trigales 180
Misicata 226
Total 526.
Nombre: Ventas de balanceado pollos 2006.
Pollos Final.
Tabla 2.19
Santa María 183
Baños 190
otros 50
Total 423
Nombre: Ventas de balanceado pollos final 2006
Año 2007.
Luego de haber comenzado en el año 2006 esta pandemia la crisis de la gripe

avear se agrava, cada vez más se hace visible una dimensión más siniestra de la
crisis de la influencia aviar. La gripe estaba siendo utilizada para imponer los
intereses de las grandes empresas, poniendo en peligro el sustento y la salud de
millones de personas. En ese tiempo la empresa “Albaflor” sufrió un descenso
muy trascendental en su producción de balanceado por lo que estaba en su punto
más bajo de producción por lo que su gerente propietario contrata un grupo de
marketeros que analicen la situación del mercado para tomar una decisión de
cerrar o continuar con su producción.
La gripe avear resulto muy perjudicial a la empresa por lo que llevo a la

producción más baja de todos los 5 años que se encuentra en el mercado.
Tabla 2.20

Inicial. Final.
Polvo. 500 100 200 10 810
Nombre: Ventas de balanceado año 2007

Luego de haber establecido sus distintos niveles de ventas analizamos cuales

fueron los consumidores potenciales en ese año y quienes se mantuvieron en la
producción de animales, en la cual detallamos a continuación cuales fueron los
consumidores más destacados en este año.
Tabla 2.21
Vacas.
Zona de Tarqui 350
Barabón San Joaquín 50
Soldados. 100
Total 500
Nombre: Ventas de balanceado año 2007.
Pollos Inicial.
Tabla 2.22
Ricaurte
Trigales
Misicata 100
Total 100
Nombre: Ventas de balanceado año 2007.
Pollos Final.
Tabla 2.23
Santa María 50
Baños 50
Otros 100
Total 200
Nombre: Ventas de balanceado 2007
Caballar
Tabla 2.24
Otros 10
Total 10
Nombre: Ventas de balanceado año 2007
AÑO 2008
Luego de haber tenido una caída estrepitosa en su producción la empresa

“Albaflor” comienza a surgir de nuevo en el mercado con la ideología de ser una
empresa líder de balanceado.
Un grupo contratado de marketeros abren puertas importantes a la empresa para

el balanceado, por lo que su producción comienza a tener inicios acelerados, su
gerente propietario realiza una inversión importante al cambiar su maquinaria
pequeña y obsoleta por una nueva y con nuevas características.
El propietario comienza a dar los primeros pasos organizativos en la empresa

por lo que se comienza a dar valor a este holding de Trans Comercial Narváez al
tener un mercado muy consumidor de balanceado.
Su primer paso fue designar un gerente de producción para poder administrar y

llevar una producción algo controlable por lo que sus ventas se elevaron en un
periodo muy corto.
Las ventas fueron trascendentales en este año ya que ayudaron a salir del abismo
que había caído la empresa.
Tabla 2.25

inicial final.
Polvo. 5.320 10.960 15.000 2.360 33.640
Nombre: Ventas totales de balanceado año 2008.

Luego de haber analizado las ventas totales de la empresa comenzamos analizar

muy detenidamente sus consumidores potenciales para poder darles un crédito
más flexible para que obtengan un mayor consumo del alimento balanceado, y
por medio de ellos llegar a otros potenciales consumidores de balanceado, este
análisis de ventas nos ayuda a determinar cuál es la zona de mayor consumo y su
proporción.
Vacas
Tabla 2.26
Zona de 800
Tarqui(alrededores)
Asociación de 3500
ganaderos
Holsein freisian 350
Soldados. 100
otros 570
Total 5.320
Nombre: Ventas de balanceado vacas año 2008
Pollos Inicial.
Luego de haber tenido una caída estrepitosa en el año 2007 su crecimiento fue
acelerado para obtener ventas que se detallan a continuación.
Tabla 2.27
Ricaurte 1.000
Trigales 800
Misicata 4.700
Medio Ejido 460
Checa 500
Santa María sayausi 1.500
Chaullabamba 1.000
baños 1.000
Total 10.960
Nombre: Ventas de balanceado pollos inicial año 2008
Pollos Final
Tabla 2.28
Santa María 1.000
Baños 900
Ucubamba 1.500
Srs. Galindo(asador) 7.000
Aviced 3.000
Narancay alto 1.000
Nero 700
Chiquintad 800
Total 15.000
Nombre: Ventas de balanceado pollos final año 2008
Año 2009.
Este año se considera muy aventajado para la empresa ya que se llega a distribuir
el balanceado a la hacienda de los señores Eljuris (hda Alamos) ya que pocas son
las empresas que tiene un consumidor potencial en alimento para caballos, del
mismo modo este año no se demuestra la información detallada por tener que
implantar un sistema de control de inventario y de facturas por lo que se tiene
una información general de venta del balanceado.
Tabla 2.29

inicial final.
Polvo. 23.217 25.800 29.000 5.000 83.017
Nombre: Venta total de balanceado año 2009

Año 2010
Los meses del año 2010 siguen siendo importantes para la empresa “Albaflor”
hasta la presente fecha, por lo que se tiene una producción mensual de 8.000 a
10.000 sacos de balanceado, su producción para este año se proyecta entre
90.000 a 100.000 sacos de alimento balanceado
Estos dos últimos años han sido críticos para la empresa, por el consumo
acelerado de balanceado, y su poca capacidad instalada.
Un factor importante en la empresa es el asesoramiento de nutrición por un

doctor veterinario a los diferentes lugares, ganaderos y avícolas de la zona.
Su producción de balanceado aumento en el sector ganadero ya que gran parte de

la asociación de ganaderos están consumiendo el balanceado “Albaflor” de 14%
de alta producción ya que está dando resultados muy convincentes a su
propietarios. Por lo que a continuación se detalla la producción de los meses del
año 2010.
Tabla 2.30
Meses Ganado(Vacas) Pollos Pollos Caballar Total.

inicial final.
Enero 1.900 2.200 2.400 1.690 8.190
Febrero 1.900 2.150 2.450 1.690 8.190
Marzo 1.850 2.100 2.450 1.500 7.900
Abril 1.890 2.300 2.416 1.600 8.206
Mayo 1.700 2.400 2.630 1.700 8.430
Junio 2.000 2.150 2.600 1.750 8.500
Julio 2.320 2.200 2.600 1.750 8.870
Total
Nombre: Ventas parciales de balanceado año 2010
Luego de haber recopilado y establecido las ventas en los anteriores años, se
tendra una base, para la proyección de las ventas de los diferentes balanceados
como se muestra a continuación.
2.3 Proyecciones de ventas.
Las ventas futuras que se estima con respecto a los años proximos se espera un
crecimiento del 5% aproximadamente para razones de una nueva inversion.
La herramienta que se utiliza para la proyeccion de balanceados, es la

correlacion la cual consiste en determinar mediante la ecuacion Y=a+bx ,donde
X= es el numero de años a la que se quiere proyectar.
Por lo tanto para las proyecciones de ventas se realizara por tipo de alimento.
Vacas
Tabla 2.30
Años Ventas. Proyecciones 2011

2008 5.320
34.853
2009 23.217
2010 23.245 Proyecciones 2015
Total 51.783
70.701
a= 25.891 Proyecciones 2020

b= 8.962
115.520
Nombre: Proyecciones de balanceado vacas año 2011-2015-2020
Fuente: Autor.
Grafico 2.8
30000
25000 y = 8962,x - 2E+07
Unidades
20000 R² = 0,751
15000
10000
5000
0
2007,5 2008 2008,5 2009 2009,5 2010 2010,5
Años
Nombre: Grafica de proyección lineal balanceado vacas.

Fuente: Autor.
Pollos Inicial.
Tabla 2.31
Años Ventas. Proyecciones 2011

2008 10.960
39.470
2009 25.800
Total 63.331
70.690

b= 7.805
109.722
Nombre: Proyecciones de balanceado pollos inicial año 2011-2015-2020

Fuente: Autor.
Grafica 2.9
35000
30000 y = 7805,x - 2E+07
25000 R² = 0,787
Unidades
20000
15000
10000
5000
0
2007,5 2008 2008,5 2009 2009,5 2010 2010,5
Años
Nombre: Grafica de proyección lineal balanceado pollos Inicial.

Fuente: Autor.
Pollos Final
Tabla 2.32
Años Ventas Proyecciones 2011

2008 1.500
2009 29.000 44.578
Total 60.578
101.734
b= 14.289
173.183
Nombre: Proyecciones de balanceado pollos final año 2011-2015-2020

Fuente: Autor.
Grafica 2.10
9000
8000 y = 2640x - 5E+06
7000 R² = 1
6000
Unidades. 5000
4000
3000
2000
1000
0
2007,5 2008 2008,5 2009 2009,5 2010 2010,5
Años
Nombre: Grafica de proyección lineal balanceado pollos final.

Fuente: Autor.
Caballar
Table 2.33
Años Ventas Proyecciones 2011

2008 2.360
2009 5.000 22.522
total 27.382
57.846
b= 8.831
102.005
Nombre: Proyección lineal de balanceado pollos final.
Fuente: Autor.
Grafica 2.11
25000
20000 y = 8831,x - 2E+07
Unidades.
15000 R² = 0,859
10000
5000
0
2007,5 2008 2008,5 2009 2009,5 2010 2010,5
Años
Nombre: Total de proyecciones para el año 2018.

Fuente: Autor.
La información que se detalla en las Tablas 2.35 - 2.36 - 2.37 total de ventas que
se tendra en los diferentes años empezando desde el 2011-2015-2020.
Año 2011
Tabla 2.34
Tipo Balanceado Cantidad(Sacos)
Vacas Lecheras 34.853
Pollos Inicial. 39.470
Pollos final. 44.578
Caballar 22.522
Total. 141.423
Nombre: Total de ventas de balanceado para el año 2011.

Fuente: Autor.
Año 2015
Tabla 2.35

Vacas Lecheras 70.701
Caballar. 57.846
Total. 300.971
Nombre: Total de ventas de balanceado para el año 2015

Fuente: Autor.
Año 2020
Tabla 2.36

Vacas 102.005
Caballar. 115.520
Total. 500.432
Nombre: Total de ventas de balanceado para el año 2020.
Fuente: Autor.
La empresa no solo quiere estar en el mercado de los productores de leche si no

tambien quiere introducirse en el mercado de los almacenes agropecuarios por lo
que se realiza una encuesta a todas las tiendas veterinarias y agroquimicas para
establecer su consumo de balanceado,determinado por una encuesta la capacidad
adquisitiva del balanceado.
Esta encuesta se basa en los almacenes de mayor concurrencia por ganaderos en

la provincia del Azuay.
2.4 Determinación del tamaño de la muestra.
n= Tamaño de la muestra
k= Desviación estándar 1.96 con un nivel de confianza del 95%
p= Hipótesis afirmativa 50%
q= Hipótesis negativa50%
E= Margen de error 5%
N= Universo 117
Esta encuesta se realiza a todos los almacenes agropecuarios de la ciudad de
Cuenca en la cual se enlista 117 almacenes agropecuarios y veterinarios que
consumen balanceado pero se ha realizado a 89.
Tabla 2.37
Nº Nombre del Almacen Propietario Ciudad.

1 Acurario el delfin. Luis Sarmiento Cuenca
2 DistribucionesAgricolas. Margarita Cuenca

Cardenas
3 Campesino. Miguel Arevalo Cuenca
4 Dodi farma. Glenda Bravo Cuenca
5 Agropecuaria baños Fabian Urgiles Cuenca
6 El Principal Carla Quezada Cuenca
7 Agroveterinaria Barrera. Hernan Barrera Cuenca
8 Invetsa. Fabian Tenesaca Cuenca
9 Crea gro Cesar Solano Cuenca
10 Ecuaquimica. Equaquimica Cuenca
11 Surco Centro Agricola Cuenca
12 Innovagro Juan Mora Cuenca
13 Dr Horse Juan Peña Cuenca
14 La Hacienda Manuel Bravo Cuenca
15 Servivet. Telmo Ayora Cuenca
16 Almacen JG Julia Guzman Cuenca
17 Asociacion de ganaderos. Asociacion Cuenca
Ganaderos
18 Granja. Marco Durango Cuenca
19 Agropecuaria belen. Marco Pintado Cuenca
20 Rancho. Juan Zambrano Cuenca
21 Pet farma Leonidas Lima Cuenca
22 Agripac Agripac Cuenca
23 La siembra Leon Bravo Cuenca
24 Agrosad. Eulalia Salcedo. Cuenca
25 Agrosad matriz Eulalia Salcedo. Cuenca
26 Agrosad principal Eulalia Salcedo. Cuenca
27 Agrosad Sucursal Eulalia Salcedo. Cuenca
28 Agroserved Maria Mora Cuenca
29 Animal de tienda Doris Mendoza Cuenca
30 De la sierra. Sierra Cuenca
31 Aviaustro Cristina Velez Cuenca
32 Avicomercio. V. Sacaquirin Cuenca
33 Casa del ganadero Martha Leon Cuenca

34 Palacios Estuardo Palacios Cuenca
35 El campo Jose Cabrera Cuenca
36 El porvenir Ublado Segovia Cuenca
37 El super ganadero Malene Polo Cuenca
38 Gardines Eliana Leon Cuenca
39 Reina del cisne Juan Masache Cuenca
40 Ven raita agro Fabian Astudillo Cuenca
41 Canilindo. Romel Veintimilla Cuenca
42 Acuario mascota Ruth Vasco Cuenca
43 Arias Rene Arias Cuenca
44 Comercial DR horse. Juan Peña Cuenca
45 Comercial DR horse. Juan Peña Cuenca
46 ------------- Wilson Leon Cuenca
47 Agroganadero. Hugo Rodriguez Cuenca
48 Agropecuaria 10 de agosto. Georgina Guzman. Cuenca
49 Agrotecnia Rafael Yunga Cuenca
50 Agrovet Nancy Machuica Cuenca
51 El campo. Enrique Alvarez Cuenca
52 Reina del cisne Tula Bravo Cuenca
53 Farmavetna Luis Martinez Cuenca
54 Mi rancho. Jorge Bernal Cuenca
55 Guapondeleg Rafael Ochoa Cuenca
56 El ganadero Carmen Cuenca Cuenca
57 Teodor larriva Teodor Larriva Cuenca
58 Aviaustro Veronica Crespo Cuenca
59 El campo Rosario Santos Cuenca
61 Veterinaria vida silvestre Diego Rodriguez Cuenca
62 Distribuidora malu Distribuidora Malu Cuenca
63 La estancia Marco Lopez Cuenca
64 Agovid Juan Vidal Cuenca
65 Profiandina Yolanda Larriva Cuenca
66 Agroveterinaria santa fe. Andres Cobos Cuenca
67 Diagroca Vicente Carrion Cuenca
68 La granja Julia Pauta Cuenca
69 La granja. Julia Pauta Cuenca
70 Mi mejor amigo. Adela Garcia Cuenca
71 Avicola ganadero Sonia Villa Cuenca
72 comproS.A Patria Sanchez Cuenca
73 La granja Freddy Alvarracin Cuenca
74 San joaquin Jose Sanchez Cuenca
75 Servivet Telmo Ayora Cuenca
76 Agroveterinaria santa fe Luis Garcia Cuenca
77 El rancho. Diana Villa Cuenca
78 La finca Pedro Auquilla Cuenca
79 Vet farma Monica Alvarracin Cuenca
80 Almacen veterinario Vicente Fajardo Cuenca
81 Veterinaria JL Luis Pacheco Cuenca
82 Vet light Javier Lazo Cuenca
83 El Rodeo Blanca Guzmán Cuenca
84 Agro punto Freddy Matute Gualaceo
85 Agrotec Fany Peláez Gualaceo
86 Agro centro Javier Lazo Cuenca Giron
87 Agroindustrias Telmo Ayora Girón
88 Servivet Homero Quezada Giron
89 El Ganadero Luís Xavier Salas Tarqui
Mujica
Nombre: Almacenes encuestados sobre el consumo de balanceado
Fuente: Autor.
UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
Esta encuesta tiene por objeto determinar la aceptación y consumo de

balanceados “Albaflor” en almacenes Agropecuarios o Veterinarios.
1.) Su almacén en fechas anteriores a recibido la visita de agentes vendedores o

personas relacionas con balanceados
SI _____ NO______
2.) SI su respuesta es NO estaría su almacén en la capacidad de adquirir

balanceado para animales.
SI ____ NO______
3.) Qué tipo de balanceado consumiría (MENSUAL) y su cantidad.
Vacas ____ Vaconas ____

Pollos Broiler Inicial ____ Cuyes ____
Broiler intermedio ____ Broiler final ____
Postura ____ Caballos ____
Otros especifique_______________Consumo____________
4.) Si en el futuro consumiera balanceado a la empresa “Albaflor” cual fueran

sus razones que consumiría esta clase de balanceado.
Calidad ____
Precio ____
Cantidad ____
Otra especifique__________________________
Si su respuesta es SI Ud. cambiaria de proveedor de balanceado.
SI ____ NO_____
5.) Cual fuera su razón específica por el cambio de proveedor.
Calidad ____
Precio ____
Cantidad ____
Otros especifique_________________________________
6.) Cuál es su capacidad adquisitiva de balanceado y que tipo

Boiler intermedio ____ Broiler final ____
7.) Si Ud. fuera consumidor de balanceados “Albaflor” la capacidad adquisitiva

es:
Contado ____
15 días plazo ____
30 días plazo ____
8.) Ud. estaría en la capacidad de recomendar los productos de la empresa

Albaflor.
SI ____ NO______
Explique______________________________________________________
______________________________________________________________
_________________________
Gracias por su colaboración

2.5 Análisis de Datos
En la ciudad de cuenca provincia del Azuay se realizó las encuestas sobre el

consumo de balanceado y corresponde con los siguientes resultados.
Pregunta1
1. Su almacén en fechas anteriores a recibido la visita de agentes vendedores

o personas relacionas con balanceados
SI _____ NO______
Tabla 2.39
Encuestas Nº Porcentaje
Si 29 33%
No 60 67%
Total 89 100%
Nombre: Analisis de consumo de balanceado.
Fuente: Autor.
Grafica 2.12
Visitas.
SI 33%
NO 67%
Nombre: Analisis del consumo de balanceado

Fuente: Autor.
Podemos decir que el 33% de los almacenes Agropecuarios y Veterinarios de la

Provincia del Azuay se registran que han sido visitados por productores de
balanceados, el 67% de los almacenes no han sido entrevistados o visitados, en la
cual se tiene un mercado nuevo.
Pregunta 2.
2. SI su respuesta es NO estaría su almacén en la capacidad de adquirir

balanceado.
SI ____ NO______
Tabla 2.40
SI 52 58%
NO 8 2%
Nombre: Capacidad de consumo de balanceado
Fuente: Autor.
Grafica 2.13
COMPRAR.
SI 58%
NO 2%
Nombre: Analisis de capacidad de consumo de balanceado

Fuente: Autor.
Tenemos de las 60 personas que han sido encuestas nos han resultado que 52
personas van a consumir el balanceado de la empresa Albaflor por lo que nos
favorece en gran parte abrir mercado lo que es almacenes y veterinarios y
agrícolas.
Pregunta 3.
3. Qué tipo de balanceado consumiría (Anual) y su cantidad.

Tabla 2.41
Tipo Cantidad
Vacas 500
Vaconas 329
Broiler Inicial 400
Broiler 312
Intermedio
Broiler Final 364
Postura 48
Caballos 52
Cuyes 820
Total 2825
Nombre: Analisis de capacidad de consumo de balanceado
Fuente: Autor.
Tenemos que la respuesta de la pregunta 3 se va a tener un gran consumo en lo

que es vacas y cuyes por lo que la empresa debe tener mayor relevancia en lo que
es alimento balanceado para los cuyes sin desestimar los antes mencionados
balanceados.
De los 52 consumidores de balanceado tenemos una oferta de 2.825 sacos de

balanceado distribuido en la tabla antes ya mencionada con la cual podemos
decir que tenemos un mercado poco competitivo.
Pregunta N 4
4. Si en el futuro consumiera balanceado a la empresa “Albaflor” cual fueran

sus razones por las que consumiría esta clase de balanceado.
Calidad ____
Precio ____
Cantidad ____
Otra especifique ___________________________________________
Tabla 2.42
Encuestas Nª Porcentaje.
Calidad 8 9%
Precio 31 34.83%
Cantidad 13 14.6%
Total 52 58%
Nombre: Razones de capacidad de consumo de balanceado
Fuente: Autor.
Grafica 2.14
Consumo
Calidad 9%
Precio 34%
Cantidad 14%
Nombre: Razones de capacidad de consumo de balanceado

Fuente: Autor.
Con mayor relevancia tenemos lo que es el precio del balanceado por lo que es
un factor importante para todo almacén agropecuario, también se dice que el
precio está ligado con la cantidad por lo que es un factor a tomar en cuenta para
la producción de balanceado.
Pregunta 5
5. Si su respuesta es SI Ud. cambiaria de proveedor de balanceado.
SI ____ NO______
Tabla 2.43
Encuestas. Nº Porcentaje.
Si 19 21.34%
No 10 11.23%
Total 29 33%
Nombre: Cambio de proveedor de balanceado
Fuente: Autor.
Sobre la repuesta en la pregunta 5 es favorable a la empresa por lo que 29

almacenes que habían sido visitados por agentes vendedores de balanceado nos
dicen que 19 propietarios se atreverían a cambiar de producto por el precio y la
cantidad.
Pregunta 6
6. Cual fuera su razón específica por el cambio de proveedor.
Calidad ____
Precio ____
Cantidad ____
Otros
especifique_________________________________
Tabla 2.44
Calidad 4 4.5%
Precio 13 14.6%
cantidad 2 2.24%
Total 19 21.34%
Nombre: Razon especifica de cambio de proveedor de balanceado
Fuente: Autor.
En la pregunta 6 sobre por qué el cambio de proveedor se aprecia que el

resultado es el precio ya que tenemos balanceado de precio muy alto por lo que
debemos tratar de obtener materia prima a precios muy bajos para reducir los
costos de producto elaborado.
Pregunta 7
7. Cuál es su capacidad adquisitiva de balanceado y que tipo.

Tabla 2.45
Tipo Cantidad
balanceado
Vacas 171
Vaconas 95
Broiler Inicial 367
Broiler 269
Intermedio
Broiler Final 238
Postura 59
Caballos 56
Cuyes 426
Total 1681
Nombre: capacidad adquisistiva de balanceado
Fuente: Autor.
Sobre el poder de adquisición de balanceado nos demuestra que de los 19

almacenes agrícolas y veterinarios tenemos que el consumo de balanceado es de
1681 con gran potencial en el balanceado de los cuyes.
Pregunta 8
8. Si Ud. fuera consumidor de balanceados “Albaflor” su capacidad

adquisitiva es:
Contado ____
15 días plazo ____
30 días plazo ____
Tabla 2.46
Contado 10 11.23%
15 días plazo 35 39.33%
30 días plazo 44 49.44%
Total 89 100%
Nombre: Capacidad adquisistiva de balanceado
Fuente: Autor.
Grafico 2.15
Ventas
Contado 11,23%
15 dias Plazo 39,33%
30 dias Plazo 49,44%
Nombre: Capacidad adquisistiva de balanceado

Fuente: Autor.
Sobre el poder de compra de balanceado tenemos que el 49.34% de los
almacenes donde fueron entrevistados nos demuestran que su poder de
adquisición es a 30 días de plazo en la cual el gerente propietario tendrá que
tomar decisiones claves para su venta de balanceado.
ANALISIS DE DATOS
Con los datos obtenidos de todas las encuestas realizadas en los almacenes
agropecuarios y veternarios tendremos la siguiente conclusion:
Que el 33% de almacenes ha sido visitado por agentes vendedores de distintas

productoras de balanceado por la cual el 67% es un mercado nuevo, se puede
decir también que este mercado está en los alrededores o en las afueras de la
ciudad como parroquias de San Joaquín, Santa María, Marianza, Sayausi,
Ricaurte, entre otras por lo que el mercado de la ciudad (Centro ,10 de Agosto,9
de Octubre, feria libre) está saturado de productos balanceados.
Los almacenes que no han sido visitado por personas relacionadas con respecto a
balanceados su poder de adquisición es en bajas cantidades pero con un
balanceado de calidad y a bajo precio el producto será recomendado y tendrá un
consumo en altas cantidades.
Estos nuevos consumidores de balanceado se enfocan o tienen la característica de
consumir un producto nuevo para la empresa que es el consumo de balanceado
para cuyes ya que oscila su consumo entre los 1.000 sacos de balanceado
mensual para estos roedores.
Finalmente se puede observar que su principal problema es el financiamiento ya
que tenemos un plazo de 30 días, la mayoría de almacenes nos responden el
plazo máximo.
El análisis de datos nos lleva a la conclusión que se tendrá un alto consumo de
balanceado pero con la característica de un tiempo de plazo de 30 días, también
los consumidores de balanceado responden que harán propaganda o promoción
del producto según su precio y calidad.
Esto es en cuanto a lo que se puede absorber del nuevo mercado con un poder de
adquisición de:
Consumo Anual de balanceado en almacenes Agropecuarios y Agrícolas del

cantón Cuenca.
Tabla 2.47
Tipo balanceado Cantidad

Vacas 671
Vaconas 424
Broiler Inicial 767
Broiler Intermedio 669
Broiler Final 550
Postura 423
Caballos 104
Cuyes 1246
Total 4854
Nombre: Consumo total de balanceado almacenes veterinarios.
Fuente: Autor.
Para determinar la cantidad de balanceado que se consumirá en el año 2020 será

la sumatoria de las proyecciones de vacas, caballos, pollos.
Tabla 2.48
Años Estimación de la
producción
2011 146.277
2015 305.285
2020 505.286
Nombre: Ventas totales de balanceado para diferentes años.
Fuente: Autor.
3. Análisis del proceso productivo actual.
En el presente capitulo se analiza el proceso actual para determinar, en qué

etapas se puede realizar cambios, para mejorar la competividad de la empresa,
por lo tanto se empieza con un análisis de costos.
3.1 Análisis de Costos.
Este análisis de costos es importante ya que el mismo mide el sacrificio

económico en el que se ha incurrido para alcanzar las metas de una organización.
En el caso de un producto, él costo representa la medición monetaria de los
recursos que se han usado como los materiales, mano de obra, y los costos
indirectos .Por lo tanto en las siguientes tablas se representa los costos de ventas
en porcentaje con respecto a las ventas realizadas por la compañía durante el año
2009.
A.)Balanceado del 14%(vacas lecheras)
Este alimento tiene una utilidad de 30.82% sobre el costo total de venta al
público, por lo que su distribución es de $15.25 el saco de 40 kilos.
Tabla 3.1 Distribución de costo en porcentaje
Rubro % Porcentaje De Participación
Costos de materiales. 61.86%
Materia prima. 60.03%
Sacos etiquetas e hilos. 1.83%
Costo de producción 7.05%
Mano de Obra directa e indirecta. 3.36%
Repuestos y mantenimiento 1.15%
Servicios básicos. 0.93%
Combustibles y lubricantes. 0.60%
Depreciación. 0.45%
Suministros 0.24%
Otros costos. 0.32%

Gastos administrativos 0.27%
Utilidad 30.82%
total 100 %
Nombre: Estructura de gasto balanceado 14%

B.)Balanceado 16% (Vacas súper lecheras.)
Este balanceado se denomina así ya que su composición está determinada de

16% fibra, 16% mantenimiento, 16%grasa, 16% de nutrientes y vitaminas este
tipo de alimento brinda una utilidad de 28.82% del costo de la venta al público.
El costo de saco de balanceado de 40 kilos tiene un precio de 17.50$
Tabla 3.2
Rubro % Porcentaje de participación.
Mano de Obra directa e indirecta. 3.36%
Suministros 0.24%
Otros costos. 0.32%
Gastos administrativos 0.27%
Utilidad 28.82%
Nombre: Estructura gasto Balanceado 14%

C.) Balanceado pollos Inicial.
Este balanceado es para aves de una semana en galpón, sus nutrientes y

persevantes son de alta calidad como la harina de pescado, y la harina de soya,
tiene un costo de venta 19.50$
Tabla 3.3
Mano de obra directa e 3.36%

indirecta.
Suministros 0.24%
Otros costos. 0.32%
Gastos Administrativos 0.27%
Utilidad 11.82%
Nombre: Estructura gasto Balanceado para pollos.

D.)Balanceado Pollos Engorde.
Este balanceado se denomina así, ya que no cuenta con nutrientes ni alimentos de

crecimiento, su composición le hace diferente al tener melaza como ingrediente
principal para engorde, su costo es de 19.50$ el saco de 40 kilos, el precio varía
según los kilos ya que este tipo de alimento se encuentra en diferentes tamaños.
Tabla 3.4
Mano de obra directa e indirecta. 3.36%
Suministros 0.24%
Otros costos. 0.32%
Utilidad 22.82%
Nombre: Estructura gasto Balanceado para pollos de engorde.

E.) Balanceado para Caballos.
Este balanceado se elabora en dos tipos: alto rendimiento y de crecimiento, alto

rendimiento cuenta con nutrientes y proteínas para competiciones o para alta
escuela, crecimiento cuenta con vitaminas y azucares para su desarrollo y
crecimiento del animal, el costo por saco de balanceado de 40 kilos es de 17.00$
en ambas presentaciones.
Tabla 3.5
Costos de Materiales. 50.94%
Costo de Producción 7.05%
Mano de obra directa e indirecta. 3.36%
Suministros 0.24%
Otros costos. 0.32%
Utilidad 58.26%
Nombre: Estructura gasto Balanceado para Caballos.

En los cuadros anteriores se muestra los costos de producción de cada tipo de

alimento balanceado, estos se diferencian por tener sus nutrientes y preservantés
distintos por lo que varía el precio, y su denominación, éstos generalmente se
encuentran en presentaciones de 40, 35 y 8 kilos relativamente.
3.2 Descripción de Proceso Productivo Actual.
El proceso de la producción de la compañía “Albaflor” forma parte de la cadena

de Valor, la misma que fue desarrollada y clasificada en actividades primarias y
de soporte. Las actividades primarias son aquellas que están relacionadas con la
creación física del producto, estas actividades son apoyadas por la dirección
administrativa e infraestructura de la organización.
3.2.1 Actividades Primarias.
Para la producción de los diferentes productos de la empresa se consume varios

ingredientes que la compañía clasifica en macro ingredientes, micro ingredientes,
y líquidos los cuales representan respectivamente el 95.5%,2.8% y 2.7% del
consumo total de la producción.
En la tabla 3.6 y grafica 3.1 se muestra una distribución del consumo de los
ingredientes durante el 2009,donde se pudo notar que los tres principales
ingredientes son el maíz, la pasta de soya y el polvillo los cuales representan el
42% 21%y el 9%del consumo total.
Tabla 3.6
Ingredientes Consumo (Quintales) Porcentaje.
Maíz 64.510 42.1

Pasta de Soya 32.332 21.1
Polvillo. 13.356 8.7
Trigo. 5.860 3.8
Arrocillo. 5.278 3.4
Harina de pescado. 4.772 3.1
Semita. 4.414 3.0
Otros 2.638 1.7
Micro ingredientes. 2.168 2.8
Líquidos 2.101 2.7
Palmiste. 1.320 1.7
Pasta de soya. 1.303 1.7
Soya expandida. 1.006 1.3
Caliza. 676 0.9
Afrecho de malta 478 0.6
Harina de pescado pista. 439 0.6
Harina de calamar. 387 0.5
Total. 143.038 100%
Nombre: Consumo de ingredientes de balanceado año 2009.

Grafica 3.1
Nombre: Consumo de ingredientes de balanceado año 2009.

La producción de alimento para aves, ganado, y otras especies de menor

demanda, son producidas en polvo.
A continuación se describe cada uno de los procesos de producción.
1.) Molienda de Macro Ingredientes.
El procesamiento de las materias primas empieza con la molienda de macro

ingredientes en el cual se muele el maíz, pasta de soya, trigo, palmiste, arrocillo,
afrecho de malta, establecido su formula los mismos que representan el 75% de
los ingredientes que se consumen en la producción de alimentos balanceados.
Para la trituración de estos macro ingredientes se cuenta con molinos de martillos

de 3560rpm (Grafica 3.3) los productos una vez molidos son almacenados en el
banco de tolvas.
Grafica 3.3
Nombre: Molino De Martillos Para Molienda.

El rendimiento de la molienda depende principalmente del tipo de ingrediente,

otro factor que influye, es el tamaño de criba o malla que se utiliza (2mm, 4mm)
y el molino utilizado (siendo el molino de 3560 rpm recomendado para la
pulverización de ingredientes).
En la tabla 3.7 se detalla el rendimiento promedio del molido para los

ingredientes que se requieren en el balanceado.
Tabla 3.7
Ingredientes Criba Quintales/Hora

Maíz 2mm 175
Maíz 4mm 250
Pasta de soya 4mm 150
Pasta de soya 2mm 175
Trigo. 2mm 125
Trigo 4mm 100
Nombre: Molido De Macro Ingredientes.

2.) Dosificación de Ingredientes.
Una vez abastecidas las tolvas con los macro ingredientes a utilizar (ingredientes
molidos y no molidos, recibida la información nutricional o formula de los
alimentos se procede a la dosificación o arreglo de macro ingredientes
Esta dosificacion permite establecer las cantidades adecuadas de ingredientes

para la elaboracion del balanceado.
Figura 3.4
Nombre: Tolva 1 o dosificador

Fuente: Empresa “Albaflor.”
3.) Pulverizado de macro ingredientes.
Este pulverizado de ingredientes es un retroceso de alimentos ya dosificados

para la producción de alimentos para aves, el subproceso de pulverización se
utiliza un molino de martillos de alta revolución es decir 3600rpm grafica 3.4, el
cual permite pulverizar los ingredientes antes mencionados a 230 micras de
diámetro promedio.
Grafica 3.4
Nombre: Molino De Martillos

4.) Tamizado.
Los alimentos en textura como granulado pasan por un subproceso de tamizado

o zarandeo, donde ocurren una separación del producto en las zarandas, enviando
el producto aceptable a las tolvas de empaque mientras, que las partículas
gruesas son direccionadas a reproceso.
Grafica 3.5
Nombre: Tamizadora
5.) Mezclas de micro ingredientes y macro ingredientes.
Realizada las operaciones anteriores según el tipo de alimento a producirse en

vacas y caballos se procede a la mezcla ingredientes en el mixer.
Los líquidos como el aceite de palma, y la melaza son inyectados con un sistema
muy tradicional y poco común ya que los tanques, y las pacas de melaza son
abiertos y derramadas en el interior del mixer, trasladándole hacia el interior por
un tornillo sin fin, realizándose una mescolanza de los ingredientes antes
mencionados y así produciéndose el balanceado.
Figura 3.5
Nombre: Mezcladora.
6.) Empaque.
Una vez elaborados los distintos alimentos, estos son envasados en sacos
etiquetados, y cosidos, este envasado se realiza en el mixer ya que sus costados
se encuentran escotillas para el vaciado.
Una vez empacado los productos estos son transportados y colocados en sus
bodegas.
Grafica 3.6
Nombre: Producto Elaborado.

Durante los subprocesos mencionados se utilizan para el manejo de materiales o

materias primas varios elevadores siendo estos tornillos sin fin (Grafica 3.7)
Grafica 3.7
Nombre: Tornillos Sin Fin (Canjilones)

3.3 Diagramación y análisis del valor del proceso productivo actual.
Una vez descrito el proceso actual se procede a la diagramación y análisis de

valor de su línea de producción. Para la diagramación se utiliza, él diagrama de
flujo.
3.3.1 Diagrama de Flujo o Circulación:
El diagrama que presentamos nos permite visualizar de manera esquemática el

movimiento de los materiales atravez del proceso, mediante el uso de pequeñas
flechas que muestran el sentido de flujo así como las maquinarias y equipos
representados por gráficos y símbolos.
En las tablas correspondientes se muestran el diagrama de flujo actual desde la

molienda hasta el almacenamiento que son partes de la producción.
Para mayor comprensión, sé tiene el diagrama de proceso que permite identificar

las actividades de proceso en 5 grupos: operaciones, transportes, demoras,
inspecciones, y almacenamiento, las mismas que son representadas por símbolos
definidos por la ASME (American Society of Mechanical Engineers).
La tabla 3.8 muestra el conjunto de símbolos stándar para diagramas de proceso

según ASME
Tabla 3.8
Símbolo Tipo de Actividad Descripción
Operación Se produce o efectúa Algo.
Transporte Se cambia de lugar o se

mueve.
Inspección Se verifica calidad o cantidad
Demora Se interfiere o retrasa
Almacenamiento Se guarda o protege
Nombre: Símbolos De Diagramas De Proceso

Fuente: ASME (American Society of Mechanical Engineer)
DIAGRAMA DEL PROCESO ACTUAL
Alimento para pollos inicial
Simbología Resultados
Área: producción Operación 5
Transporte 3
Descripción del proceso Inspección 2
Empieza: Abastecimiento de Demora

macro ingredientes
Termina: Cosido de sacos de Almacenamiento 5

producto terminado
TOTAL. 15
Pasos Símbolo Descripción de la Actividad.
1 Abastecimiento de macro ingredientes a tolvas de

molido
2 Almacenamiento temporal de macro ingredientes
3 Molienda de macro ingredientes(2mm y 4mm)
4 Almacenamiento temporal macro ingredientes

tolvas de molidos
5 Pesado micro ingredientes
6 Transporte de macro ingredientes molidos al

mixer.
7 Mezclado de macro, micro ingredientes, líquidos
8 Descarga de melaza.
9 Transporte de melaza al interior del mixer
10 Almacenamiento y mezcla temporal
11 Inspección y Descarga del balanceado.
12 Zarandeo del alimento balanceado
13 Almacenamiento temporal
14 Inspección y Ensacado del alimento.
15 Cocido de sacos
Los diagramas nos muestran la producción de balanceados para sus diferentes
tipos de animales como vacas14%, vacas16%, pollos inicial y pollos Final, como
caballos. Este diagrama de procesos permite realizar el análisis de valor, el cual
consiste en clasificar las actividades que agregan valor (operaciones) de las
actividades que no lo agregan (transporte, inspección, demora, almacenamiento).
En la tabla 3.9 se muestra el análisis de valor de la producción donde se puede

observar el valor de las actividades.
Tabla 3.9
Simbología Tipo de actividad Cantidad Porcentaje
Operación. 26 39.39%
Transporte 16 24.24%
Inspección. 5 7.57%
Demora
Almacenamiento 19 28.78%
Total 66 100%
Nombre: Análisis de valor de la producción.

3.4 Análisis de Operaciones
Este análisis nos sirve para tener una idea más concreta y clara del
funcionamiento de la empresa en la producción de alimento balanceado, y los
cambios que se le puede dar en el nuevo tema.
Para realizar el análisis de operaciones se utilizó una lista de comprobación, se

evaluaron los elementos de análisis con la ayuda de la información
proporcionada por el personal administrativo y operativo de la compañía, tal
como se muestra en la Grafica 3.8
Este análisis de operaciones es el paso siguiente a la presentación de los hechos

en forma de diagrama. En el análisis de operaciones se debe analizar cada paso u
operación del método actual por medio de un enfoque claro y especifico hacia el
mejoramiento. El enfoque del análisis de operaciones está compuesto por un
análisis que se muestran a continuación.
Grafica 3.8
Finalidad de la
operacion
OPERACION
TRANSPORTE
Manejo de
Diseño del Materiales
producto
Procesos de
Tolerancias
Manufactura
Materiales
Tolerancias
INSPECCION.
Herramientas y
DEMORA.
accesorios
Preparacion del
Preparacion del equipo equipo y montaje
y montaje
Nombre: Análisis De Operaciones.

Dentro de este análisis de operaciones se determina que:
a.) Operación.
1. Desconocimiento de programas por todos los empleados.

2. No comprender por qué y cómo se hace el balanceado.
3. Adiestramiento insuficiente o inefectivo del personal.
4. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
5. Falta de cooperación entre los operadores
6. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de operadores.
b.) Transporte
Producción: traslados cortos de material .

Operaciones más eficientes de los dispositivos tornillos de transporte lentos.
c.) Demora
Utilizar maletines de herramientas para evitar demoras de buscar las

herramientas.
limitar el tiempo de acondicionamiento de la maquina.
Establecer personas aptas con el suficiente conocimiento apara el
acondicionamiento de las maquinas.
d.) Inspección.
Mejorar la inspección y tener una tolerancia ya específica sobre el

alimento balanceado.
Especificar una persona del grupo de trabajadores para que realice la
inspección del alimento si no se encuentra el supervisor.
El supervisor debe tener ya un aparato de medida para la medición de la
granulometría para evitar problemas con operadores y consumidor final
Tabla 3.10
PREGUNTAS SI NO NOTAS.
OPERACION
Puede eliminarse
alguna operacion
x Todas las operaciones son necesarias
La operación de limpieza,se la puede realizar despues

del abastecimiento de macroingredientesy la
operación de la molienda se la puede realizar despues
de la dosificacion y mezclado de alimentos
Se puede variar el
orden de las x Variando el orden de la molienda se moleria lo justo y
operaciones necesario para la produccion determinando alimento
reduciendose el inventario en proceso,ademas se
puede obtener un tamaño de particula mas
uniforme,se mejorariala homogenidad de la mezcla y
la calidad final
DISEÑO DEL
PRODUCTO
Se Puede Variar El El alimento balanceado de 2mm de diametro se le

Diseño Del Producto puede realizar de 1.8mm de diametro para mejorar su
X conversion.es decir se permite que los animales
tengan mayor opcion de alimentars(50%mas al
alimento comun)para el resto de los alimentos su
diseño esta bien.
TOLERANCIAS.
Son las tolerancias x Las tolerancias del producto(peso,dimensiones del

adecuadas del alimento,dureza del producto,hidroestabilidad y
producto. porcentaje,son inadecuadas
Los instrumentos de x Los instrumentos que se utiliza en la produccion de
medicion de las balanceado son instrumentos adecuados para su
tolerancias son los granolometria.
adecuados.
PREGUNTAS SI NO NOTAS.
MATERIALES.
Se pueden utilizarse x Se puede reeplazar el trigoutilizando en la produccion

por otros mas de otro balanceado pero el maiz que es mas
baratos economico se lo utiliza con la mejora de pulverizado.
Se recibe los
materiales en el
inicio del proceso x Los materiales llegan en buen estado para el inicio del
con las procesamiento.
caracteristicas
necesarias y en buen
estado
Se utilizan En el proceso de produccion existen desperdicios en

completamente los cantidades minimas cuando hay el cambio de la
materiales x produccion (pollos-vacas-caballos)con el riesgo de
contaminacion,o dicho material puede ser reutilizado
Podria reducirse el x El almacenamiento de los materiales molidos podrian

almacenamiento del reducirse,moliendo los macroigredientes,despues de
material la dosificacion de materiales.
MANEJO DE
MATERIALES
Se puede reducir el x
numero de
manipulaciones Automatizando las operaciones de dosificacion de
ingredientes, se puede reducir las manipulaciones.
Existe retraso en la
entrega de materiales
en la linea de x Los materiales son entregados en la linea de
produccion. produccion.
Son adecuados el
equipo de transporte
que se utiliza. x Los transportadores de tornillos dejan trozosde
alimentos despues de las operaciones de mezclado
pero se encuentra en un estado de conformidad.
PROCESOS DE
MANOFACTURA
Existen operaciones x Las operaciones de dosificacion de ingredientes se la

que pueden hacerse puede automatizar para reducir muchas operaciones
mas manuales reduciendo personal.
economicamente a
mano o maquinas.
Se puede reducir el x Reemplazando los equipos obsoletos por equipos

tiempo improductivo nuevos reduciendo los tiempos de preparacion de los
equipos.
Las maquinas y x Algunos equipos estan tecnologicamente

equipos que se desactualizados como los mixer verticales,y de poca
utilizan son capacidad.
adecuadas para el
proceso.
Existen procesos x Existen algunas maquinas y equipos que ya

defectuosos. cumplieron su vida util que constantemente requieren
mantenimiento correctivo y su tamaño es pequeño.
Los controles del x La mayor parte del control del proceso es realizado
proceso son los manualmente,por lo que se genera mucho papeleo,que
adecuados. generalmente es almacenado y no analizado de
manera estadistica.
Se pueden mejorar x Automatizando varios procesos mediante (PLC

los controles del controladores logicos programables.)
proceso
Según estudios realizados por reimer(1992)y otros

autores un balancedo debe ser peletizado por:
40%en la formulacion de los alimentos.
20%tamaño de la particula.
20%en el acondicionamiento.
15% en las especificaciones de la peletizadora.
5% en el enfriamiento.
Por lo tanto la calidad de los alimento se los mejora.
1.)Dosificando con mayor exactitud las formulas de

los diferentes alimentos.
Se puede aumentar
la calidad del 2.)Moliendo los ingredientes en un solo diametro de
producto agujero de criba para que las particulas molidas sean
modificando factores mas uniformes.
fisicos o quimicos x
del proceso. 3.)Pulverizandoa un menor tamaño de particulas los
ingredientes utilizados para la produccion de
alimentos de pollos la cual permitira reducir sus
costos de formulacion.
4.)Aumentando el tiempo de retencion en el

preacondicionamiento para que la mezcla pueda tener
un mayor contactocon el vapor lo cual le permita
disminuir la carga microbiologica inicial hasta la
esterelizada como tambien obtener un mayor
produccion de las mismas.
5.)Reduciendo el diametro del agujero de los dados

para la produccion de los pelets
6.)Utilizar un enfriador de contraflujo el mismo que

ha sido ser mas eficiente en la practica.
HERRAMIENTAS Y
ACCESORIOS.
Son adecuadas para x En la planta no existe problemas con las herramientas
el trabajo. y accesorios que se utilizan ya sea para el montaje y
preparacion de la maquinaria.
Tiene el operario el Cada operador tiene su juego de harramientas para

numero adecuado de realizar la preparacion de la maquinaria para los
herramientas. x cambios de lotes de produccion o para realizar el
mantenimiento de las mismas.
PREPARACION DEL EQUIPO Y

MONTAJE
Puede el operador x Cada operador esta en la capacidad de montar y

montar o preparar su preparar su maquinaria.
propia maquinaria
Se puede reducir el x Los montajes en el proceso de molienda se pueden

numero de montajes reducir moliendo los ingredientes en un solo tamaño
y preparaciones. de criba o malla.
CONDICIONES DE
TRABAJO.
Es adecuada la x No existen problemas de iluminacion y ventilacion

ventilacion e debido al tener una planta amplia.
iluminacion.
Los operarios x Todos los operarios estan en la obligacion a utilizar

ocupan equipo de equipo personal y de trabajo.
trabajo.
Existen limpieza y x En ciertas operaciones se genera mucho polvo por

orden en el lugar de que no se cuenta con equipos extractores del polvo
trabajo.
Los tiempos de
descanso son los
adecuados X Los operadores pueden descansar un tiempo
prudencial despues de cada produccion de alimento.
DISTRIBUCION
DEL EQUIPO Y
PLANTA.
Se puede juntar X Adquisiscion de mquinaria que establescan dos

equipos similares funciones en la
operación.(acondicionamiento,peletizado.)
Nombre: Análisis de producción.

3.5 Propuestas y alternativas.
Luego de realizar un analisis con los trabajadores de la empresa tenemos:
El nuevo proceso productivo tendra un maquina peletizadora para una

mayor uniformidad de los alimentos balanceados.
Se obtendra un nuevo sistema de composicion para agregar los liquidos
viscosos como aceite de palma y melaza.
Se implementara un nuevo sistema de transporte para el mejoramiento de
sus tiempos.
Se adquirira una maquina de contraflujo o acondicionamiento para el
secado del alimento elaborado.
Esta informacion basica tomara decisiones de la elaboracion del nuevo
sistema de produccion de balanceado.
Esta informacion necesaria y las propuestas planteadas se elabora la
reingenieria de la empresa “Albaflor” tambien se tendra la colaboracion
del dueño de la planta para tener un mejor diseño y un mejor
planteamiento propuesto.
4. Diseño del Nuevo Proceso Productivo
En los capítulos anteriores se definieron los principales requerimientos para el

nuevo proceso productivo, por lo que el presente capitulo tiene como objeto
desarrollar un proceso fructuoso de alimentos peletizados, y no peletizados para
ser desarrollados con mayor nivel de calidad.
Para la determinación de la reingeniería se comenzara con la determinación del

cálculo de numero de máquinas, seguido con la capacidad, requerimientos
técnicos de la maquinas, equipos a utilizarse en el nuevo proceso de producción,
consecuentemente se procederá a la diagramación, y todo lo referente a la
distribución de planta.
4.1 Calculo el número de máquinas
El cálculo de numero de maquinas, nos ahorra costos y movimientos en futuro

de maquinaria. Las necesidades de producción aumentan gradualmente, como
sus equipos por lo que se determina la cantidad de aparatos a ser necesitadas en
esta reingeniería.
Para este efecto de cálculo se determina.
Los niveles de expansión o volúmenes de producción proyectados para la

planta.
La capacidad de las diferentes máquinas (basados en la carga específica
de cada una con sus respectivos tiempos).
Así conocemos que actividades y procesos de la planta ofrecen mayores

probabilidades de expansión y en qué grado.
Esto hace posible calcular la proporción de superficie que se requerirá, tanto en

lo referente al área neta de fabricación, como para la superficie total de la planta.
Así sabremos perfectamente cuales son aquellos equipos que:
Demanda mayor espacio.

Ubicación y su forma de producir.
Reubicación y traslado de máquinas (Incluye máquinas grandes, equipo
pesado, construcciones permanentes o instalaciones complejas)
Para efecto de cálculo se ha tomado en cuenta los tiempos existentes de la

maquinaria en la empresa, estos cálculos también se basan en las horas trabajadas
ya que esta compañía labora 8 horas diarias como se indica el código de trabajo.
Para el cálculo de numero de máquinas se ha tomado como referencia los
siguientes datos que se puede observar en la tabla 4.1
Tabla 4.1
Años 2011 2015 2020

Unidades Proyectadas 146.277 sacos 305.825 sacos 505.286 sacos
Días a laborar al año. 307 307 307
horas a trabajar al día 8 8 8
Minutos 60 60 60
Minutos al dia. 480 480 480
Eficiencia% 80 80 80
Tiempo Perdido % 5 5 5
Nombre: Datos de producción.
Fuente: Empresa”Albaflor”
Con estos datos generales de la producción de la empresa y sus respectivos

tiempos estándar (tabla 4.2) determinamos el tiempo de requerimiento de
producción de un saco de alimento balanceado.
Tabla 4.2
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

Maquinas Standar Stándar Real Perdido Requerimiento
(Segundos) (min) Tsx100/80
TSx5/100
0.041666
Mezcladora 50 0.83
1.04 66 1.08
0.033333
Molino 40 0.67
0.83 33 0.87
0.041666
Tamizado 50 0.83
1.04 66 1.08
0.033333
Pulverizado 40 0.67
0.83 33 0.87
Nombre: Tiempos de requerimientos
Fuente: Empresa” Albaflor
Luego de haber establecido su tiempo de requerimiento para la elaboración de

un saco de alimento balanceado determinamos el tiempo total de requerimiento
para las unidades proyectadas para el año 2011, 2015,2020
Tabla 4.3
Años. 2011 2015 2020

Máquinas. Tiempo total de Tiempo total de Tiempo total de
requerimiento requerimiento requerimiento
Mezcladora 158.466 min 331.310 min 547.393 min
Molino 126.773min 265.048 min 437.914 min
Tamizado 158.466min 331.310 min 547.393 min
Pulverizado 126.773min 265.048 min 437.914 min
Nombre: Datos de producción.

Fuente: Autor
Estableciendo los tiempos de requerimiento de unidades se elabora con la

siguiente formula el cálculo de
Tabla 4.4
Maquinas 2011 2015 2020
Mezcladora 2 3 4
Molino 1 2 3
Tamizadora 2 3 4
Nombre: Calculo de números de máquinas.

Fuente: Autor
Los cálculos indica que la empresa para el año 2020 requiere el

aprovisionamiento o requerimiento de la maquinas expuestas en la tabla 4.4
Estas máquinas tendrán el mismo tonelaje pero con la diferencia que serán
reubicadas en un sitio adecuado para la producción de balanceado, la cual va
estar aislado de otros productos.
4.2 Determinación de necesidades de capacidad.
Para satisfacer las ventas pronosticadas en el estudio del mercado, es necesario

determinar las necesidades de capacidad de las máquinas para cubrir ventas
futuras.
En el capítulo 3 se obtuvo que para el año 2020 se venderá sacos de

alimento balanceado. Para determinar la capacidad de producción futura se
utilizó ciertos parámetros referentes a la capacidad de producción, en la cual
primero definimos que:
Capacidad Teórica (CT): o capacidad de diseño es el diseño de output

máximo que se puede obtener en condiciones ideales.
Factor de Utilización (%U) determina la proporción de tiempo productivo
utilizando en total de horas reales planificadas.
Factor de eficiencia (%E) es la relación existente entre la producción en
la que se debe obtener y la que se obtuvo realmente.
Capacidad práctica. (CR) es el volumen del output que puede ser logrado
por periodo de tiempo en circunstancias normales de producción.
Para la determinación de las capacidades se toma en cuenta las tablas anteriores
(tabla 4.1, 4.2, 4.3, 4.4) en la cual nos servirá de base para la elaboración de
cálculos.
Para la elaboración de este cálculo se toma como referencia el tiempo disponible:
Tiempo requerimiento = Horas al día *Número de días de trabajo al año

*número de Maquinas
Tabla 4.5
Maquinas 2011 2015 2020
294720.00 442080.00 589.440.00

Mezcladora
147360.00 294720.00 442.080.00
Molino
147360.00 442080.00 589.440.00
Tamizado
Pulverizado 147360.00 294720.00 442.080.00
Nombre: Tiempo de requerimiento

Fuente: “Autor”
4.2.1 Capacidad Teórica.
Esta capacidad es la que se basa sin tiempos perdidos, solo se realiza con
cálculos de tiempo estándar la cual nos da una capacidad alta de producción de la
maquinaria.
Capacidad Teórica= Tiempo disponible*unidades proyectadas /(Tiempo

estándar*unidades proyectadas)
Tabla 4.6
Maquinas Año 2011 Año 2015 Año 2020
353.664 442.080 663.120

Mezcladora
221.040 530.496 707.328
Molino
353.664 442.080 663.120
Tamizado
221.040 530.496 707.328
Pulverizado
Nombre: Capacidad teórica.
Fuente: “Autor”
4.2.2 Capacidad Práctica.
La Capacidad práctica es igual a la capacidad real a ser producida por la

maquina en condiciones normales, este volumen a ser producido por la
maquinaria se encuentra en parámetros de satisfacer la demanda antes expuesta.
Capacidad Practica (unidades)=Tiempo disponible*unidades proyectadas

*Numero maquinas /Tiempo total de requerimiento
Tabla 4.7
Maquinas Año 2011 Año 2015 Año 2020
Mezcladora 272.049 408.073 544.098

Molino 170.030 162.652 510.092
Tamizado 272.049 195.182 544.098
Pulverizado 170.030 162.652 510.092
Nombre: Capacidad Práctica
Fuente: “Autor”
Luego de haber establecido el cálculo de las capacidades, de las diferentes

maquinas tenemos como solución que las maquinas sobrepasan la producción
del número de unidades para el año 2020.
4.3 Calculo Numero Personas
Para efecto de cálculo se tendrá en consideración el personal obrero a trabajar en

la empresa, este número de personas está determinado por el tiempo disponible
de la producción para las horas a trabajar, ésta deducción se tomara mucho en
cuenta, ya que los obreros a ser implantados en la empresa tendrán la
predisposición para trabajar en cualquier maquina o puesto de trabajo.
Tabla 4.8
Datos Generales
Año 2011 Año 2015 Año 2020
Unidades Proyectadas(sacos)
146.277 305.825 505.286
Días a laborar al año 307 307 307

horas a trabajar al día 8 8 8
Minutos 60 60 60
Horas al dia. 480
480 480
Produccion diaria 476 996 1.645
Nombre: Producción Estimada

Fuente: Autor.
Para el cálculo de número de personas se le transforma a segundos el tiempo

disponible para la producción diaria y las horas a trabajar, la formula a ser
utilizada en el cálculo de personas es:
Tabla 4.9
Tiempo Disponible Horas a Numero Personas

Producción. Trabajar(Segundos al
día)
Tiempo producción Saco
balanceado*producción Horas al dia.*60 segundos
diaria*60 segundos
3.90 x 99.617 x 60 480 x 60

3.87
111.494 seg 28.800seg
3.90 x 477 x 60= 480 x 60=

8.09
233.104 seg 28.800seg
3.90 x 1645 x 60= 480 x 60=

385.136 seg 28.800 seg
Nombre: Calculo de Numero de personas.

Fuente: Autor.
El número exacto a trabajar en la empresa “Albaflor “para el año 2011 es de 4
personas la reingeniería seguirá un proceso que para el año 2015 tendremos a 9
trabajadores y para el año 2020 es 14 personas, la compañía requiere este
personal como crezca su producción, los puestos no están determinados con
exactitud.
4.4 Determinación del proceso de balaceado.
Una vez determinada las capacidad de diseño requerido y teniendo en cuenta los
cambios a realizarse, se procedió a la determinación de los requerimientos
técnicos de las maquinarias, equipos, y sistemas de control a utilizarse en cada
uno de los subprocesos de producción. En la tabla 4.10 se determinó las fases a
seguir para la elaboración de balanceado.
Estas etapas tendrán sus diferentes ciclos a seguir para llegar a determinar un
balanceado de calidad y un sistema adecuado de producción.
Estos ciclos de producción están estandarizados para la elaboración de

balanceado tanto peletizado como granulado.
Tabla 4.10
Tipo de Clases de
Animales Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5 Fase 6
Balanceado
Aves.
Vacas.
Caballos.
Pelet Cuyes
Descargado.
Empacado
Adicion de
Limpieza de
liquidos y otros.
impurezas.
Premezclas de
Molido de
microingredient
macroingrediente
es.
s.
Dosificacion.
Mezclado de
ingredientes
Aves.
Vacas. Acondicionado Peletizado Secado Empacado
Granulado Caballos.
Cuyes
Nombre: Fases de producción.

Fuente: “Autor”
Con estas fases de elaboración de alimento balanceado se establece un mejor
sistema de:
Control de producción
Detectar fallas de elaboración.
Mejorar la calidad del producto.
Aminorar tiempos de elaboración y traslado.
Reducir gastos de operación.
4.4.1 Descripción de la producción de balanceado.
1.) Almacenamiento de Materias Primas.
Este almacenamiento de materias primas se realizara en tolvas de 2 toneladas la

cual almacena productos como el maíz, pasta de soya, trigo, y otros ingredientes
a ser triturados
El almacenamiento de estos productos es temporal debido a que los productos

serán tamizados.
Gráfico. 4.1
Nombre: Tolvas de Almacenamiento

Fuente: Catalogo Andritz Sprout Corporation
2.) Filtrado de impurezas. (Tamizado)
Este proceso de filtrado de impurezas empieza con la alimentación de

ingredientes provenientes de la tolva cual serán filtrados las impurezas como
basuras, (hojas, atusas de maíz, piedras, residuos de animales y otros.)
Este filtrado se realiza en una maquina tamizadora con diferentes zarandas o
mallas la cual sus residuos quedan en el interior para luego ser desalojados de la
máquina y el producto bueno será transportado al molino.
Grafico 4.2
Nombre: Maquina Tamizadora

Fuente: Catalogo Andritz Sprout Corporation
3.) Proceso De Molienda.
Una vez tamizado el producto será transportado a las tolvas con los ingredientes
filtrados estos productos caerán por gravedad al molino, los mismos que
representan el 75% de los ingredientes en el balanceado, esta trituración será de
acuerdo a la criba.
Grafico 4.3
Nombre: Molino de martillos.

Fuente: Catálogo Andritz Sprout Corporation.
5.) Dosificación.
Una vez molido el producto antes expuesto este será transportado a tolvas de
almacenamiento temporal, estas tolvas tendrán una capacidad de 2 toneladas.
En estas tolvas irán los productos que conforman el balanceado tanto los micro
ingredientes, macro ingredientes, vitaminas, antioxidantes excepto la melaza y
los productos líquidos.
Gráfico 4.4
Nombre: Tolvas de Almacenamiento

Fuente: Catálogo Andritz Sprout Corporation
5.a) Ingredientes a dosificarse.
Los ingredientes a dosificarse son la base de todo alimento balanceado producido en la

empresa “Albaflor “en la cual se enlista a continuación.
Tabla 4.11
Ingredientes. Maquina a dosificarse.

Maíz Tolva
Pasta de soya Tolva
Trigo Tolva
Harina de pescado Tolva
Arrocillo Tolva
Semisemita Tolva
Palmiste. Tolva
Nombre: Ingredientes a dosificarse.
De los materiales a dosificarse de laTabla 4.11 existen ingredientes que tienen un
alto contenido de grasa como la pasta de soya, harina de pescado, característica
que hace que el ingrediente tenga una alta compactación y una difícil fluidez.
6.) Inclusión de micro ingredientes.
La entrada de los micro ingredientes y otros productos en menor cantidad se

realiza en un pozo de recibimiento de materiales en la cual se incluye los
ingredientes químicos como son los antioxidantes (químicos y vitaminas), este
transporte se realiza mediante un tornillo sin fin hacia el interior de las tolvas.
Gráfico. 4.5
Nombre: Pozo de inclusión de Micro ingredientes.

7.) Mezclado de ingredientes.
Una vez dosificados los ingredientes antes mencionados se realiza el transporte a

mezcladoras.
Este proceso de mezclado se lo realiza para tener una mayor uniformidad en lo

que es la contextura del balanceado, si no se llega a realizar este combinado los
ingredientes ya mencionados estuvieran formando capas de productos, por
diferente granulometría.
En el mezclado de ingredientes se va a tener dos clases de Mixer, el vertical y el

horizontal.
Grafico 4.6
Nombre: Maquina de mezclado Vertical (Mixer)

Fuente: Catalogó Andritz Sprout Corporation.
El mixer horizontal es el más eficiente ya que su mezclado es el más uniforme en

su interior se encuentra dos tornillos sin fin, el cual lo hace más eficaz evitando
golpes en las paredes de las mismas.
Grafico 4.7
Nombre: Maquina de mezclado Horizontal (Mixer)

Fuente: Catalogó Andritz Sprout Corporation
El mezclado de estos alimentos son realizados por maquinas verticales como

horizontales en la cual su tiempo de mezclado se expone en la tabla 4.12
Tabla 4.12
Tipo balanceado Minutos

Balanceado 16%Peletizado 3
Balanceado 16%Granulado. 3
Balanceado 14%Peletizado 4
Balanceado 14%Granulado 4
Balanceado Broiler Inicial 5
Balanceado Broiler final 5
Balanceado Caballos Peletizado. 3
Balanceado Caballos Granulado. 3
Nombre: Tiempo de mezclado de los diferentes balanceado.

8.) Aceite y melaza.
En el caso que los alimentos formulados que requieren la adicion de aceite de

palma y melaza estos son tranportados por una manguera de su almacenamiento,
su dosificacion estara dada por litros o galones según la formula,estos son
medidos por un vasija.
Estos acondicionadores seran puestos o introducios en la boca del mixer para que
sea absorvidos por el tornillo sin fin hacia el interior del mismo.
Grafico 4.8
Nombre: Boca de recibimiento de materiales.

Fuente: Empresa “Albaflor”.
9.) Acondicionamiento
Al instante de haber establecido su respectiva mezcla los alimentos son

transportados por un tornillo sin fin hacia el acondicionador. La función de esta
aparato es preparar al balanceado a una respectiva humedad para ser peletizado,
se caracteriza por tener humidificadores la cual rocían aire con una minima
cantidad de agua en la cual queda el alimento hecho una masa igual la cual es
transportada mediante rodillos, hacia el peletizado.
Grafico 4.9
Nombre: Acondicionador y peletizado CM701

Fuente: Catálogo de maquinaria agrícola.
10.) Peletizado
El peletizado está definida por la capacidad de la maquina, la misma que

depende del tipo de alimento a peletizar y el tamaño de agujero,este peletizado
sirve para formar piezas más pequeñas de material con el fin de darles a los
animales un alimento igual y evitar problemas de gastroenteritis.
Este balanceado tendra dos formas, criba de 4mm que servirá para pollos y la
otra tendrá de 8mm para animales como vacas, caballos etc.
Grafico 4.10
Nombre: Anillos de peletizado

Fuente:Catálogo de maquinaria agrícola.
11.) Secado.
Una vez peletizado el alimento balanceado este tendrá una humedad de 7 a 8%

la cual tiene cierta fragilidad a deformarse, para mantener su uniformidad y
cuidar los nutrientes, se transporta a una secadora de niquelinas la cual está en
capacidad de secar 12 toneladas hora transformándole al producto en semigalleta
y dándole un mayor realcé al producto.
Grafico 4.11
Nombre: Secadora de niquelinas

Fuente: Catálogo de maquinaria agrícola.
12.)Empaque
Una vez que los alimentos balanceados hayan sido secados y acondicionados se
procedera al empaque de los mismos utilizado una tolva de almacenamiento de
producto terminado este empaque sera el proceso final de la produccion de
alimento balanceado,este empaque se realizara en sacos de 40kg según el pedido
de ventas.
Grafico 4.12
Nombre: Tolva de almacenamiento de producto terminado

Fuente: Empresa “Abaflor”
13.) Transportador de Vibración.
El transportador es utilizado después de haber secado sus alimentos peletizados

este transportador sirve para llevar sus alimentos a la tolva de almacenamiento.
4.5 Análisis del Nuevo proceso
Este proceso propuesto se plantea por las siguientes alternativas.

Ser competitivo en el mercado del balanceado ya que dos empresas cuentas con
balanceados peletizados (Granjero, Molinos Champion perteneciente a liris.) ya
que estos son proveedores de balanceado a empresas con gran consumo de
alimento.
Los clientes mencionados en capítulos anteriores requieren de balanceado

peletizado para reducir su desperdicio de consumo.
Contribuir al mercado alimentos de calidad.

Tener un sistema más adecuado y flexible de producción.
4.5.1 Diagramación del nuevo proceso productivo.
Una vez determinados los requerimientos técnicos de las maquinarias y equipos

para las operaciones del nuevo proceso de producción se procederá a la
diagramación del nuevo proceso productivo. Para ello se realiza los diagramas de
flujo de la misma manera que se realizó en el capítulo anterior.
El diagrama de flujo se ha realizado mediante la integración de cada uno de los

esquemas de ubicación de equipos representados en la sección anterior, con el
objeto de determinar la cantidad de operaciones. Este nuevo proceso ha
propuesto el desarrollo del alimento balanceado de cuyes por lo que en el
capítulo de mercado se demostró gran consumo del mismo por lo que se realizó
el diagrama de flujo a continuación.
Proceso Propuesto
Alimento Para Pollos Broiler Inicial
Textura Peletizado.
Transporte 10
DESCRIPCION DEL Inspección 1

PROCESO
EMPIEZA: Abastecimiento de Demora

macro ingredientes a tolva
TERMINA: Cosido de sacos Almacenamiento 2

de producto terminado
TOTAL. 22
PASOS SIMBOLO DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
1 Abastecimiento de macro ingredientes a tolva
2 Almacenamiento temporal en la Tolva.
3 Transporte de macro ingredientes.
4 Zarandeo de macro ingredientes.
5 Transporte de macro ingredientes a tolvas de

molino
6 Molienda de macro ingredientes(2mm o 4mm)
7 Transporte de macro ingredientes molidos a tolva.
8 Pesado de micro ingredientes
9 Transporte de micro ingredientes a tolva de

almacenamiento.
10 Dosificación.
11 Transporte al mixer productos dosificados
12 Transporte al interior del mixer melaza y aceite.
13 Mezclado de productos dosificados y líquidos.
14 Inspección visual de granulometría.
15 Transporte a máquina de acondicionado
16 Acondicionado
17 Peletizado.
18 Transporte a secadora.
19 Secado.
20 Transporte a tolvas de producto terminado
21 Almacenamiento temporal producto terminado.
22 Ensacado.
Proceso Propuesto
Alimento Para Pollos Broiler Inicial
Textura granulado. Simbología Resultados
Transporte 6

PROCESO
EMPIEZA: Abastecimiento Demora

de macro ingredientes a tolva

TOTAL. 16
2 Almacenamiento temporal tolva.
5 Transporte de macro ingredientes a tolvas de molino
7 Transporte de macro ingredientes molidos
8 Almacenamiento temporal de productos molidos

tolva.
10 Transporte de micro ingredientes a tolva

11 Dosificación.
13 Mezclado de productos dosificados.
14 Inspección visual y de granulometría
15 Ensacado del alimento.
16 Cocido de sacos
4.6 Análisis de valor nuevo proceso productivo.
Una vez descrito los diagramas del nuevo proceso productivo se realiza el
análisis y se determina que las actividades que agregan valor, es decir las
operaciones que no puede ser remplazadas o movidas tienen el 41.3%, el
transporte con un 43.5% en la producción de alimento peletizado.
También determino las actividades que agregan valor en el alimento granulado
representan el 44.1% que son las operaciones, el transporte el 39.70% dando una
diferencia de alimento peletizado y granulado.
Tabla. 4.13
Simbología Tipo De Peletizado Granulado

Actividad
Operación. 38 41.3% 30 44.1%
Transporte. 40 43.5% 27 39.70%
Inspección. 5 5.43% 5 7.4%
Demora 0 0% 0 0%
Almacenamiento 9 9.8% 6 8.82%
TOTAL 92 100% 68 100%

Nombre: Análisis del nuevo proceso productivo
Fuente: Autor.
4.6.1 Comparación del Actual Proceso y el Propuesto.
Esta comparación de procesos ayuda a determinar las operaciones que se

agregan, además nos apoya a determinar la cantidad de operaciones que tenemos
en el proceso, esto nos ayuda que los operadores no realicen operaciones vagas
o que no tengan valor en el proceso del alimento balanceado.
Como se muestra la tabla 4.14 se han adicionado operaciones, transporte en

todos sus procesos, este aumento de operaciones se da por el incremento de
maquinaria en su línea de producción para una mejor producción y
acondicionamiento del alimento balanceado.
Tabla 4.14
“Albaflor” Actual. Propuesto
Simbología Tipo De Granulado. Peletizado Granulado

Actividad
Operación. 26 39.39% 52 41.3% 30 44.1%
Transporte. 16 24.24% 54 43.5% 27 39.70%
Inspección. 5 7.57% 6 5.43% 5 7.4%
Demora 0 0 0% 0 0%
Almacenamiento 19 28.78% 12 9.8% 6 8.82%
TOTAL 66 100% 124 100% 68 100%
Nombre: Comparación de los Procesos

Fuente: Autor.
4.7 Distribución en planta.
La distribución en planta que se muestra, es la ordenación de espacios necesarios

para movimientos de material, almacenamiento, producción, y administración del
personal en la empresa “Albaflor”.
Esta distribución nos servirá para:
La satisfacción y seguridad de trabajadores.
Trabajo más satisfactorio y seguro para los mismos.
Integración hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre
todas estas partes.
Menor distancia recorrida por macro ingredientes
Mejor circulación o flujo de materiales.
Igualdad de condiciones (esfuerzo)
4.7.1 Zonificación del área.
La zonificación contribuye a garantizar que la empresa crezca y cambie de forma

organizada a fin de proteger la salud, la seguridad y el bienestar de todos los que
trabajan en la misma.
La zonificación es la división de la empresa en distritos. Estos distritos tienen
reglamentos de zonificación uniforme como los referentes al uso de materias
primas, almacenamiento, recepción, envió y tamaño de lote a producirse.
La empresa para su reingeniería debe tener su terreno bien demarcado antes de

poder construir. Si el lote en el que quiere construir no está demarcado de la
forma indicada para la construcción que se propone, no se podrá realizar la
correspondiente inversión.
Esta zonificación en la empresa es de gran valor ya que se va a designar el

terreno para el almacenamiento de sus productos elaborados, materias primas,
maquinaria y elementos líquidos.
La empresa cuenta con un espacio de 1794 metros cuadrados los cuales están
ocupados por los diferentes procesos.
4.7.2 Zona de producción.
Esta zona de producción está determinada por una área de 37x15= 555
Esta zona tendrá sus normas y reglas que:
Cada máquina luego de terminar cada proceso deberá ser limpiada

correspondiente ya que se tiene desperdicios de residuos de productos ya
elaborados, estos serán vigilados por el supervisor de producción.
Luego de cada jornada de trabajo será limpiada la maquina
correspondiente, sin tener reclamos a la hora que termine el proceso.
Su inicio de producción será a las 8 de la mañana luego de recibir la
formulación correspondiente por parte de gerencia de producción y su
cantidad hacer elaborada.
Será obligación de cada obrero el uso de ropa de trabajo designada por la
empresa.
No se permite juegos ni agresiones a compañeros en zona de producción
debido al uso de cables de alto voltaje, y maquinas en funcionamiento.
4.7.3 Zona de productos terminados.
Esta zona cuenta con una área de almacenamiento de 25x20= 500 la cual se
tendrá el producto ya terminado.
Esta zona determina que:
Sus productos tendrán un máximo de almacenamiento de 2 días.

El personal de empacado será encargado de estibar a los carros para su
debida repartición.
El producto terminado será almacenado en la zona correspondiente para
su debida demostración a personas que interesan comprar el alimento.
Esta zona de producto terminado tendrá que ser limpiado cada día sin
tener reparo a reclamos.
4.7.4 Zona de materia prima.
Esta zona de materia prima será construida o estará alargada por un espacio de
20x30=600 de nave industrial para almacenamiento de materia prima.
Esta zona de construcción será a lado derecho de la fachada frontal de la nave de
proceso de alimentos balanceados.
Esta área constara con las siguientes reglas.

Solo se almacena materia prima como maíz.
Su altura máxima será de 20 rumas.
Cada saco debe tener su cosido correspondiente o será trasladado al inicio
del proceso.
Se tendrá un colchón aproximado de 100 a 150 sacos.
Con esta zonificación del área de balanceados tendremos una forma más
organizada de producir, almacenar y embarcar alimentos balanceado en la
empresa “Albaflor”
4.7.5 Zona de oficinas.
Esta área es de 45 metros cuadrados en donde funciona lo que son vestidores,

servicios higienicos, para el área de producción como son los trabajadores,
también esta zona cuenta con oficinas para el pedido y recibimiento de
mercadería en donde funciona el área de gerencia de producción, la contabilidad,
y el área de supervisión.
4.7.6 Zona de Parqueadero.
Esta área sirve para el estacionamiento vehicular de clientes, empleados, y

personal administrativo que labora en la empresa.
Grafico 4.13
ZONA DE `PRODUCTO
TERMINADO
ZONA DE PRODUCCION.
ZONA DE
OFICINAS.
ZONA DE
PARQUEADERO
ZONA DE
MATERIA
PRIMA.
Nombre: Distribución en planta.

Fuente: Autor
4.8 Distribución de maquinaria.
La distribución de la maquinaria establece la distancia que hay entre cada

máquina o aparato estableciendo para un mejor funcionamiento de estos,
implantando distancias adecuadas para su actividad.
Antes de comenzar con la distribución debemos tener presente

El número de máquinas.
Elementos condicionantes (dimensiones, Pesos, Características )
Conocer la maquinaria a ser utilizada
Luego de haber establecido sus dimensiones de maquinaria y conocedores del

proceso determinamos que la distribución de maquinaria ira en línea o cadena en
donde el proceso será constante.
Área de producción
Área total de la planta: 34.50m (Ancho) x 53m (largo)
Área de la línea de producción: 37m(largo)x15m(ancho)=555 m2
Tabla 4.15
Maquinas Años Años Años
2011 2015 2020
Mezcladora 2 3 4
Molino 1 2 3
Tamizadora 2 3 4
Pulverizadora 1 2 3
Nombre: Maquinaria a utilizarse.

Fuente: Autor
Grafico 4.14
2m
4m 5m
Tolva
producto final.
Secadora
3m
Acondicionador
de fluidos.
Acondicionador.
Peletizadora.
3m
2m 1m
2.20m
3m
4m
Molinos.
3.20m
1m
2m
Tamizadores.
3m
Tolva de Almacenamiento.
5m
17 m
Nombre: Distribución de máquinas año 2011

Fuente: Autor
Grafico 4.15
2m
4m 5m
Tolva
producto final.
Secadora
3m
Acondicionador
de fluidos.
Acondicionador.
Peletizadora.
3m
2m 1m
2m
Mezcladoras
2m
2m
3m
2m 4m
Molinos.
3.20m
1m
2m 2m
Tamizadores.
3m
5m
17 m

Fuente: Autor
Grafico 4.16
2m
4m 5m
Tolva
producto final.
Secadora
3m
Acondicionador
de fluidos.
Acondicionador.
Peletizadora.
3m
2m 2m 1m
2m
Mezcladoras
2m
2m
3m
2m 2m 4m
Molinos.
3.20m
1m
2m 2m 2m
Tamizadores.
3m
5m
17 m

Fuente: Autor
4.8 Seguridad Industrial.
Este plan de seguridad industrial y de Salud Ocupacional, busca cumplir las

normas nacionales vigentes, asegurar las condiciones básicas necesarias de
infraestructura que permitan los trabajadores tener acceso a los servicios de
higiene primordial y médicos esenciales. Además, este plan pretende mejorar las
condiciones de trabajo de sus empleados, haciendo su labor más segura y
eficiente, reduciendo los accidentes, dotándoles de equipos de protección
personal indispensables y capacitándolos en procedimientos y hábitos de
seguridad.
Para la elaboración de este plan se han tomado en cuenta las normas establecidas
por el Ministerio de Salud, Código de Trabajo e Instituto de Seguridad Social.
Para este plan de seguridad es obligatorio que el personal use durante las horas
de trabajo los implementos de protección personal. Este implemento de
protección y todos los requerimientos que se mencionaran a continuación debe
entregar la empresa para cada obrero que realice actividades en la empresa
“Albaflor”
Los requerimientos necesarios en el área de producción son:
A.) Guantes
Estos deberán utilizarse siempre, durante las actividades que impliquen algún
tipo de riesgo a las manos y cuando se utilicen elementos de carácter peligroso,
irritante o tóxico.
Podemos mencionar que en la empresa por lo general no se usa tóxicos pero si
es necesario para el transporte de aceite de palma ya que viene en barriles de 100
kilos en el cual su traslado se vuelve peligroso y resbaloso.
Grafico 4.17
Nombre: Guantes
Fuente: Catálogo Industrial
B.) Mascarillas
Este tipo de protección debe ser utilizada cuando exista presencia de partículas
que puedan afectar a las vías respiratorias o vapores que sean tóxicos, sean estos
agroquímicos, vapores y partículas.
Los obreros de molido necesitan mascarillas ya que cuando se está triturando las
gramíneas se tiene un alto grado de polvo en la sección de molido de granos ya
que estos no tiene este elemento de seguridad tan indispensable.
Grafico 4.18
Nombre: Mascarilla de polvo

C.) Delantales
Se recomienda que para la manipulación en la bodega de químicos se utilice

delantales impermeables para no llegar a tener contacto con la ropa de trabajo y
así evitar alergias y enfermedades relacionadas con la piel.
Grafico 4.19
Nombre: Delantal industrial

D.) Botas de seguridad.
En toda el área de producción se necesita el uso de botas de caucho de caña alta

ya que esta sección se encuentra llena de desperdicios de materias primas y
elaboradas por lo que se hace necesario el uso de estos zapatos antes
mencionados.
Grafico 4.20
Nombre: Botas caña alta

E.) Señalización de seguridad.
La señalización de seguridad establece el propósito de indicar la existencia de

riesgos y medidas a adoptar, y determinar el emplazamiento de dispositivos y
equipos de seguridad y demás medios de protección.
La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que indica

sea fácilmente advertido o identificado.
Esta señalización en la empresa es urgente debido a que los obreros y

productores de balanceado ubican la materia prima, o elaborada, demasiado
cerca de las maquinas, por lo que no existe el espacio necesario entre máquina y
materia prima situada.
Otro factor que influye y de vital importancia es que las materias primas son
arrumadas a gran altura por lo que un derrumbo causa un riesgo peligroso, ya sea
en contra del personal, obrero o maquinaria.
Esta señalización estará dada en toda la sección de producción de balanceado

como se muestra el grafico 4.21
Grafica 4.21
Producto Producto
Terminado Terminado
Accceso peatonal
Producto
Producto
Terminado
Terminado
ZONA DE
OFICINAS.
ZONA DE
MATERIA
PRIMA.
Accceso peatonal
Acceso vehicular.
ZONA DE
PARQUEADERO
ZONA DE
MATERIA
PRIMA.
Acceso
Peatonal
Nombre: Señalización Industrial

Fuente: Autor.
F.) Luminosidad
La mala iluminación es causa directa y frecuente de una serie de enfermedades a

la vista. El efecto más habitual es el cansancio o fatiga visual.
Esta empresa debe proveer de buena luminosidad en toda el área de trabajo a fin
de evitar condiciones inseguras que conllevan a un accidente laboral.La finalidad
del alumbrado es que ayude a proporcionar un medio circundante seguro para el
trabajo, esto incluye el alumbrado que permite una visión cómoda y fomenta la
conservación de la vista y de las energías.
La empresa “Albaflor” tiene iluminación natural ya que su nave industrial tiene

en su mayor cantidad pozos de luces por lo que es un factor muy relevante, en la
actualidad la luz natural
La empresa contara con lámparas industrial de 100 Watts de potencia
Grafico 4.22
Nombre: Lámpara Industrial de 100watts

Fuente. Catalogo Industrial
G.) Riesgo eléctrico.
Esta señalización estará por donde pasan lo cables de alta tensión aunque están
protegidos por canaletas en donde su aislación es segura pero por precaución es
lo mejor la señalización.
Grafica 4.23
Nombre: Riesgo eléctrico

Fuente: Catalogo Industrial
H.) Extintores.
La empresa “Albaflor se distribuyen cuatro extintores para la sección de

balanceados estos extintores son de clase c para incendios eléctricos
Grafico 4.24
Nombre: Extintor eléctrico para fuego

Fuente: Catalogo Industrial
4.8.1Recomendaciones sobre seguridad.
Se propone las siguientes recomendaciones para evitar riesgos de incendios y

accidentes laborales.
Tenerlas instalaciones eléctricas en perfectas condiciones. Cuando exista

una avería acuda a un profesional.
Evite la sobrecarga de producción o sobrepeso sobre los motores.
Revise constantemente las maquinarias y sus debidas instalaciones.
Evite juegos del obrero en las zonas de producción.
Evite que entren a la planta en general personas desconocidas o personas
que no tienen idea lo que es estar frente a una máquina.
Grafica 4.24
Nombre: Señalización Industrial (Iluminación y extintores)

Fuente: Autor.
Tabla 4.16
Símbolo Especificación
Lámparas eléctricas
Extintores
Cables de alta
tensión
Maquinaria
Nombre: Especificaciones de símbolos.

Fuente: Autor.
5.0 Estimación financiera.
Concluido el diseño del nuevo proceso productivo se procede a realizar la

evaluación financiera del proyecto con el objeto de determinar su viabilidad o
factibilidad el mismo que indica la conveniencia de realizar el proyecto.
Para ello en este capítulo se empieza estimando los ingresos y egresos, luego se
determina los estados de resultados, y flujos de efectivos incrementales,
esperados para finalmente determinar la viabilidad del proyecto.
5.1 Estimación de ingresos
Para estimar los ingresos generados por el proyecto durante su periodo de vida
útil comprendido en el periodo 2011-2020 se proyecta el precio para los
diferentes años con una inflación mínima del 3.21% según datos obtenidos del
Banco Central del Ecuador.
Grafica 5.1
Nombre: Inflación.
Fuente: Banco Central del Ecuador.
Luego de haber establecido el precio que se comercializara en los diferentes años

se estima los ingresos con que cuenta la empresa para los diferentes períodos,
estos ingresos se calcula con las unidades proyectadas que se muestra en el
capítulo 2
El cálculo parte del precio que se comercializa en la actualidad siendo este para
vacas 14.00$ pollos inicial y final 19.50$ y caballar 17.00$
1
Tabla 5.1
Vacas
Años 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Precio $15.74 $16.24 $16.77 $17.30 $17.86 $18.43 $19.02 $19.64 $20.27 $20.92
Pollos
Inicial
Años 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Precio $20.13 $20.77 $21.44 $22.13 $22.84 $23.57 $24.33 $25.11 $25.91 $26.75
Pollos
Final.
Años 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Precio $20.13 $20.77 $21.44 $22.13 $22.84 $23.57 $24.33 $25.11 $25.91 $26.75
Caballar
Años 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Precio $17.55 $18.11 $18.69 $19.29 $19.91 $20.55 $21.21 $21.89 $22.59 $23.32
Nombre: Proyección de precios.

Fuente: Autor.
2
Tabla 5.2
Años 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Vacas. $548,569.66 $711,764.32 $884,870.83 $1,068,357.36 $1,262,711.95 $1,468,443.26
Pollos Inicial $897,174.60 $1,222,784.91 $1,568,374.95 $1,934,891.90 $2,323,323.16 $2,734,697.98
Pollos Final $794,371.25 $981,995.97 $1,180,847.67 $1,391,453.79 $1,614,364.07 $1,850,151.42
Caballar. $395,164.26 $567,768.87 $751,047.53 $945,507.64 $1,151,678.20 $1,370,110.65
Total Ingresos $2,635,279.77 $3,484,314.08 $4,385,140.97 $5,340,210.69 $6,352,077.38 $7,423,403.31
Años 2017 2018 2019 2020

Vacas. $1,686,081.40 $1,916,178.82 $2,159,311.13 $2,416,078.09
Pollos Inicial $3,170,089.09 $3,630,614.45 $4,117,439.05 $4,631,776.76
Pollos final $2,099,412.86 $2,362,770.47 $2,640,872.39 $2,934,393.82
Caballar. $1,601,379.76 $1,846,084.57 $2,104,849.36 $2,378,324.62
Total Ingresos $8,556,963.12 $9,755,648.32 $11,022,471.93 $12,360,573.29
Nombre: Proyección de ventas.

Fuente: Autor.
3
5.2 Estimación de egresos.
Una vez estimado los ingresos durante la vida útil del proyecto se procederá a
estimar los egresos la cual está conformada por los costos de inversión del
proyecto, los costos de materias primas los costos operativos y los gastos.
5.2.1 Costos de inversión del proyecto.
Para la ejecución y puesta en marcha del proyecto se incurrirá en los costos de

inversión que se muestra en la tabla 5.3 el costo total de la inversión es de
$154.600.00 el mismo que se puede encontrar detallado en los apéndices basado
en las cotizaciones realizada a algunos productores de maquinaria dedicados a
la venta y montaje de equipos para el procesamiento de alimentos balanceados.
Tabla 5.3
ELEMENTOS DE INVERSION COSTO

Maquinas y equipos. $100,000.00
Nave Industrial $40,000.00
Instalaciones mecanicas $1,000.00
Instalaciones del sistema eléctrico y automático $1,000.00
Obras civiles $4,000.00
Transporte $500.00
Otros $8,100.00
Total $154,600.00
Nombre: Inversión del proyecto.
Fuente: Autor.
5.2.2 Costos de materias primas.
Para las proyecciones de costos de materias primas durante su periodo de vida

útil (2011-2020), se utiliza los volúmenes de materias primas proyectadas y los
costos unitarios obtenidos a una tasa inflacionaria anual del 3.21%. A
continuación se detalla los costos en materia prima tabla 5.4
4
Tabla 5.4
AÑOS 2011 2012 2013 2014 2015

VACAS $656,762.17 $849,748.79 $1,053,445.85 $1,268,314.28 $1,494,832.83
POLLOS
INICIAL $709,037.09 $966,366.92 $1,239,486.72 $1,529,145.07 $1,836,122.30
POLLOS FINAL $540,410.76 $668,051.86 $803,330.67 $946,606.02 $1,098,251.88
CABALLOS $194,065.17 $278,831.29 $368,839.44 $464,338.80 $565,589.16
TOTAL $2,100,275.18 $2,762,998.86 $3,465,102.68 $4,208,404.16 $4,994,796.16
AÑOS 2016 2017 2018 2019 2020

VACAS $1,733,498.64 $1,984,827.98 $2,249,356.90 $2,527,641.97 $2,820,261.00
POLLOS
INICIAL $2,161,231.82 $2,505,321.41 $2,869,274.60 $3,254,012.08 $3,660,493.17
POLLOS
FINAL $1,258,658.01 $1,428,230.57 $1,607,392.75 $1,796,585.48 $1,996,268.12
CABALLOS $672,861.34 $786,437.60 $906,612.13 $1,033,691.52 $1,167,995.22
TOTAL $5,826,249.81 $6,704,817.56 $7,632,636.39 $8,611,931.06 $9,645,017.51

Nombre: Inversión del proyecto.
Fuente: Autor.
5
5.2.3 Costos Operativos.
En el año 2010 se obtuvieron los costos operativos que se muestran en la tabla 5.

6el costo de la mano de obra es incrementado, como en el año 2015 y 2020
Los costos de mano de obra están divididos en tres etapas en las cuales se
incrementa según la producción.
Tabla 5.6
AÑO 2011
TOTAL TOTAL
CANTIDAD RBU MENSUAL ANUAL
MANO DE OBRA
DIRECTA 6 400 2400 $28,800.00
SECRETARIA 1 410 410 $4,920.00
SUPERVISOR 1 500 500 $6,000.00
TOTAL 3310 $39,720.00
Nombre: Costo mano de obra año 2011-2014
Fuente: Autor.
Tabla 5.7
AÑO 2015
TOTAL TOTAL
MANO DE OBRA
DIRECTA 10 412.84 4128.4 $49,540.80
SECRETARIA 1 423.161 423.16 $5,077.93
SUPERVISOR 1 516.05 516.05 $6,192.60
TOTAL $60,811.33
Nombre: Costo mano de obra año 2015-2019
Fuente: Autor.
Tabla 5.8
AÑO 2020
TOTAL TOTAL
MANO DE OBRA
DIRECTA 14 426.0922 5965.29 $71,583.48
SECRETARIA 10 436.7445 4367.44 $52,409.34
SUPERVISOR 1 532.6152 532.62 $6,391.38
TOTAL $130,384.20
Nombre: Total de Egresos mano de obra año 2020
Fuente: Autor.
6
Mantenimiento
Según el personal de mantenimiento y el estudio realizado se esperan que se

reduzcan en un 10% ö se mantengan por el hecho de contar con maquinarias y
equipos nuevos.
También para efectos de cálculo seguiremos manteniendo el porcentaje
designado para el mantenimiento
Tabla 5.9
AÑO 2011 2012 2013 2014 2015

Costo
Mantenimiento. $36,614.27 $40,069.61 $50,429.12 $61,412.42 $73,048.89
AÑO 2016 2017 2018 2019 2020

Costo
Mantenimiento. $85,369.14 $98,405.08 $112,189.96 $126,758.43 $142,146.59
Nombre: Total de Egresos mantenimiento año 2011-2020
Fuente: Autor.
Depreciación.
La inversión del proyecto se deprecia linealmente para 10 años, los costos

operativos excepto la depreciación serán incrementados en 3.21% según la
inflación.
Tabla 5.10
AÑO 2011 2012 2013 2014 2015

TOTAL 4350 4350 4350 4350 4350
AÑO 2016 2017 2018 2019 2020

TOTAL 4865 4865 4865 4865 4865
Nombre: Total depreciación 2011-2020

Fuente: Autor.
Electricidad
Los costos de electricidad por tonelada se esperan que aumenten en un 10% ya

que en la actualidad se encuentra funcionando a su normalidad. La planta contara
con una carga instalada de 2.151kw y su capacidad productiva instalada seria de
23.8 TM/h entonces el consumo teórico seria de 90.4KW-h/TM; en contraste
con la planta que tiene un consumo teorice de 113.9KW-h/TM=1595KW/TM/H
7
Tabla 5.11
Electricidad
COSTO TOTAL
KW/H Costo Semana Costo total mes AÑO
1 0.12 1 $574.20
4785 $ 574.20 4 $2,296.80 $27,561.60
Nombre: Costo mensual.
Fuente: Autor.
Tabla 5.12
INFLACION 2011 2012 2013 2014 2015

$884.73 $913.13 $942.44 $972.69
3.21% $27,561.60 $28,446.33 $29,359.45 $30,301.89 $31,274.58
INFLACION 2016 2017 2018 2019 2020

$1,003.91 $1,036.14 $1,069.40 $1,103.73 $1,139.16
3.21% $32,278.50 $33,314.64 $34,384.04 $35,487.77 $36,626.92
Nombre: Costo electricidad año 2017-2020

Fuente: Autor.
8
Servicios básicos.
Los servicios básicos que se incluye son agua teléfono e internet donde el
porcentaje es el 0.93% al precio final del costo de un saco de balanceado.
Para efectos de cálculo utilizamos la inflación del 3.21% como se viene

demostrando anteriormente.
Tabla 5.13
Años 2011 2012 2013 2014 2015
Total $29,609.80 $39,023.53 $49,011.11 $59,599.68 $70,817.54
Años 2016 2017 2018 2019 2020

Total $82,694.17 $95,260.31 $108,547.99 $122,590.58 $137,422.86
Nombre: Costo servicios básicos 2011-2015
Fuente: Autor
Al punto de haber establecido todos los costos operativos de los distintos

servicios con los que cuenta y seguirá teniendo la empresa realizamos la
sumatoria y establecemos el costo total operativo de la producción.
9
Tabla 5.14
COSTOS
OPERATIVOS.
DESCRIPCION. 2011 2012 2013 2014 2015

REPUESTOS Y MANTENIMIENTO. $36,614.27 $40,069.61 $50,429.12 $61,412.42 $73,048.89
ENERGIA ELECTRICA $27,561.60 $28,446.33 $29,359.45 $30,301.89 $31,274.58
SERVICIOS BASICOS $29,609.80 $39,023.53 $49,011.11 $59,599.68 $70,817.54
MANO DE OBRA $39,720.00 $39,720.00 $39,720.00 $39,720.00 $60,811.33
DEPRECIACION. $4,350.00 $4,350.00 $4,350.00 $4,350.00 $4,350.00
TOTAL. $137,855.67 $151,609.47 $172,869.69 $195,384.00 $240,302.35
DESCRIPCION. 2016 2017 2018 2019 2020

REPUESTOS Y MANTENIMIENTO. $85,369.14 $98,405.08 $112,189.96 $126,758.43 $142,146.59
ENERGIA ELECTRICA $32,278.50 $33,314.64 $34,384.04 $35,487.77 $36,626.92
SERVICIOS BASICOS $82,694.17 $95,260.31 $108,547.99 $122,590.58 $137,422.86
MANO DE OBRA $60,811.33 $60,811.33 $60,811.33 $60,811.33 $130,384.20
DEPRECIACION. $4,865.00 $4,865.00 $4,865.00 $4,865.00 $4,865.00
TOTAL. $266,018.14 $292,656.36 $320,798.32 $350,513.11 $451,445.58
Nombre: Costo total operativo 2011-2015
Fuente: Autor.
10
5.2.4 Gastos.
La compañía también necesita incurrir en gastos administrativos, financieros y de

ventas para su buen funcionamiento, estos gastos se considera que son
incrementados por una tasa inflacionaria del 3.21% adicionalmente los gastos de
ventas variaran de acuerdo al volumen de ventas proyectado como se muestra en
las siguiente tabla 5.20
Tabla 5.20
Años 2011 2012 2013 2014 2015

Total Gastos
Administrativos $9,537.63 $12,709.17 $16,074.49 $19,642.78 $23,423.58
Años 2016 2017 2018 2019 2020

Total Gastos
Administrativos $27,426.87 $31,663.04 $36,142.91 $40,877.76 $45,879.35
Nombre: Gasto total administrativo 2011-2020
Fuente: Autor
5.3 Determinación de los resultados esperados.
Una vez estimado los ingresos y egresos se puede determinar los resultados
esperados También conocidos como pérdidas y ganancias.
11
Tabla 5.21
Estado de Pérdidas y Ganancias.
Años 0 2011 2012 2013 2014 2015

Ingresos
Ventas $2,635,279.77 $3,484,314.08 $4,385,140.97 $5,340,210.69 $6,352,077.38
Venta Activos 0 0 0 0 0
total $2,635,279.77 $3,484,314.08 $4,385,140.97 $5,340,210.69 $6,352,077.38
Egresos
Costo de materias primas $2,100,275.18 $2,762,998.86 $3,465,102.68 $4,208,404.16 $4,994,796.16
Costos de produccion. $137,855.67 $151,609.47 $172,869.69 $195,384.00 $240,302.35
Gastos administrativos. $9,537.63 $12,709.17 $16,074.49 $19,642.78 $23,423.58
Otros costos. $2,870.96 $3,912.91 $5,018.80 $6,191.65 $7,434.63
Total. $2,250,539.43 $2,931,230.40 $3,659,065.66 $4,429,622.59 $5,265,956.72
Utilidad antes de impuestos $384,740.34 $553,083.68 $726,075.32 $910,588.09 $1,086,120.65
Utilidad a trabajadores 15% $57,711.05 $82,962.55 $108,911.30 $136,588.21 $162,918.10
Impuesto a la renta 25% $96,185.08 $138,270.92 $181,518.83 $227,647.02 $271,530.16
Utilidad neta. $230,844.20 $331,850.21 $435,645.19 $546,352.85 $651,672.39
Inversion Inicial. -$154,600.00
Total de Utilidad. -$154,600.00 $230,844.20 $331,850.21 $435,645.19 $546,352.85 $651,672.39
Nombre: Estado de pérdidas y ganancias 2011-2015
Fuente: Autor
12
Tabla 5.22
Estado de Pérdidas y Ganancias.
Años 2016 2017 2018 2019 2020

Ingresos
Ventas $7,423,403.31 $8,556,963.12 $9,755,648.32 $11,022,471.93 $12,360,573.29
Venta Activos 0 0 0 0 0
total $7,423,403.31 $8,556,963.12 $9,755,648.32 $11,022,471.93 $12,360,573.29
Egresos
Costo de materias
primas $5,826,249.81 $6,704,817.56 $7,632,636.39 $8,611,931.06 $9,645,017.51
Costos de produccion. $266,018.14 $292,656.36 $320,798.32 $350,513.11 $451,445.58
Gastos
administrativos. $27,426.87 $31,663.04 $36,142.91 $40,877.76 $45,879.35
Otros costos. $8,751.03 $10,144.29 $11,617.97 $13,175.80 $14,821.69
Total. $6,128,445.85 $7,039,281.25 $8,001,195.59 $9,016,497.73 $10,157,164.12
Utilidad antes de
impuestos $1,294,957.45 $1,517,681.87 $1,754,452.73 $2,005,974.20 $2,203,409.18
Utilidad a
trabajadores 15% $194,243.62 $227,652.28 $263,167.91 $300,896.13 $330,511.38
Impuesto a la renta
25% $323,739.36 $379,420.47 $438,613.18 $501,493.55 $550,852.29
Utilidad neta. $776,974.47 $910,609.12 $1,052,671.64 $1,203,584.52 $1,322,045.51
Inversion Inicial.
Total de Utilidad. $776,974.47 $910,609.12 $1,052,671.64 $1,203,584.52 $1,322,045.51
Nombre: Estado de pérdidas y ganancias 2016-2020
Fuente: Autor.
13
5.4 Determinación de la viabilidad del proyecto.
Realizada la estimación de los flujos de efectivos se procede a la determinación

de la viabilidad del proyecto para lo cual se utilizara dos índices financieros que
a continuación se describen y se calcula.
1.) Valor presente neto (VPN).
Es la diferencia entre lo que cuesta un proyecto de presupuesto de capital y lo

que vale (su valor de mercado).el VPN es el valor presente de todos los flujos de
efectivo relacionados con el proyecto, todos sus costos e ingresos ahora y en el
fturo.se considera que un proyecto de inversión es viable si el VPN es positivo la
fórmula de cálculo es
Es el flujo de efectivo en el t(0 al 10)

Es la tasa de corte real ajustada.
2.) Tasa interna de retorno (TIR).
Es el rendimiento esperado de un proyecto de presupuesto de capital.la TIR es la

tasa de descuento que hace que el valor presente total de todos los flujos de
efectivo esperado (FE) de un proyecto sumen cero. Si la TIR excede a la tasa de
corte se considera que el proyecto es viable, su ecuación de cálculo es
Para establecer los índices financieros se establece el siguiente escenario para

comparar resultados de cuadros pesimistas u Optimista.
Tabla 5.23
Índices Optimista Conservador Pesimista.

financieros
TIR 45% 35% 27%
VAN
Nombre: Índices de comparacacion.
Fuente: Banca del Ecuador.
14
Tabla 5.24
Índices Optimista Conservador Pesimista.

financieros
TIR 185.24%
VAN $1,625,622.70
Nombre: Índices de la empresa

Fuente: Autor.
En este capítulo se determino los ingresos y egresos que se genera durante la

vida útil del proyecto, los cuales fueron utilizados para determinar los estados de
resultados donde se hallo el margen de utilidad neta, realizada su inversión.
Mediante el uso de los flujos de efectivos incrementales se evaluó la cual se
obtuvo una TIR del 185.24% la cual estamos en un escenario optimista la cual
tenemos un VAN de $1.625.622.
Mediante el uso de flujos de efectivos incrementales se evaluó financieramente el

proyecto se proyecto con una inflación anual del 3.21% lo cual permitió obtener
en cada uno de los escenarios evaluados un Valor Presente Neto positivo, una
Tasa Interna de Retorno superior a la tasa de corte y que la inversión se
recuperara en el primer año lo mismo que indica que el proyecto es demasiado
viable.
15
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Al haber realizado un estudio a profundidad en la empresa “Albaflor” se

concluye:
Que toda su estructura jerarquica y sus relaciones que existe entre el personal
administrativo y obrero, determinando que sus afectos y relaciones son muy
distantes, y su compromiso de trabajo es poco competitivo.
Tambien podemos establecer que el personal no esta muy a gusto ya que tiene
salarios bajos, la cual sus obreros no estan de acuerdo con la capacidad de
produccion.
Se analiza el mercado de alimentos balanceados en todo su nivel productivo la

misma que determina que todo su potencial debe estar dirigido al balanceado de
aves, y vacas la cual estima una demanda alta del producto.
Tambien se determina que debemos centrarnos mas en explotar el mercado de

los almacenes agropecuarios, ya que las encuestas nos demuestran que su
consumo es alto.
Conocer el capital que tendremos para la reingenieria,tambien nos determina

como se produce el alimento estableciendo las falencias y restricciones que tiene
la empresa para la produccion del mismo.
Se determina cual es el area indicada para la produccion del balanceado,las

maquinas que se adiciona,como debe es su distribucion para los respectivos años
2011,2015,2020 la misma que incluye la seguridad industrial para la empresa.
Tambien se determina las caracteristicas de la maquinaria a utilizarse con sus

respectivas capacidades.
El ingreso de capital que va a tener la empresa con sus ventas de balanceado,

determinando su estado de perdidas y ganancias, la misma que demuestra que la
inversion es factible al tener un Van y un Tir altos estimando que el estudio de
reingenieria es bueno.
RECOMENDACIONES.
Para lograr un proyecto de reingenieria factible se recomienda:
Tener una mejor relacion entre personal admistrativo y obrero, para evitar
conyunturas y recentimientos logrando formar un solo equipo de trabajo.
Se debe establecer estandares de produccion para que la clase obrera tenga

derecho a remuneraciones extras.
El mercado de balanceados es poco explotado por las industrias por lo que se

debe estudiar otros tipos para su produccion.
Se debe realizar pruebas pilotos de ventas en lugares fuera de la provincia

exclusivamente en el oriente ya que su nicho de mercado es poco competido y
con un gran potencial de consumo.
Si no se llega a implementar el proyecto determino que se debe incurrir a la

compra de una maquina peletizadora para obtener un mayor consumo de
balanceado ya que este tipo de alimento peletizado da gran valor a la empresa.
La empresa tiene que seguir demostrando su capacidad de mercado adquirido

para luego apoderarse del sector y obtener mediante su calidad de producto
mercados mas amplios y con tendencias regionales,nacionales e internacionales.
El producto que ofrece la empresa tiene que mejorar en su exposicion de marca

que esta haga posible la llamada de atencion para consumidores pequeños.
El personal sea favorecido por las leyes y reglamentos que ampara la

constitucion del pais y asi tener un flujo mejor de produccion.
BIBLIOGRAFIA.
1. ACEDO / RICO JUAN “Soluciones tecnológicas en fabricantes de piensos para el

cumplimiento de las normativas sobre calidad seguridad y medio ambiente XX Curso de
especialización FEDN Barcelona España 2004
2. BORTONE EUGENIO” Diseño de planta de alimentos balanceados. Especializados

para peces y crustáceos Monterrey y Nuevo león México 2001
3. EMERY DOUGLAS,FINNERTY JHON Y STOWE JOHN “fundamentos de la

administración financiera “Prentice hall México 2000
4. HIDALGO WILSON “AFABA MAYO 2007 Pág. 6-9
5. MCELLHYNEY ROBERT” Tecnología para la fabricación de alimentos

balanceados American feed Industry Association, Kansas 1994
6. ROOYEN R.S VAN Improved pelet quality following the implementation of a

HACCP system in a commercial animal feed plant(“Tesis, facultad de Ciencia veterinaria
Universidad de Pretoria,2005
ANEXOS
Alimento para pollos Final
Transporte 3
Descripción del Proceso Inspección 1

de macro ingredientes

Total. 12
Pasos Símbolo Descripción De La Actividad.

molido
4 Almacenamiento temporal macro ingredientes tolvas

de molidos
6 Transporte de macro ingredientes molidos al mixer.
12 Cocido de sacos
Alimento para VACAS 14%
Diagrama Proceso Actual Simbología Resultados
Transporte 3
DESCRIPCION DEL Inspección

PROCESO


TOTAL. 12

molido
4 Almacenamiento temporal macro ingredientes tolvas

de molidos.
6 Transporte de macro ingredientes molidos al mixer.
12 Cocido de sacos.
Alimento para VACAS 16%
Transporte 5
Descripción del Proceso Inspección


TOTAL. 14

molido
2 Almacenamiento temporal de macro ingrediente
4 Almacenamiento temporal macro ingredientes

tolvas de molidos
6 Transporte de macro ingredientes molidos al

mixer.
10 Descarga de nutrientes especiales.
14 Cocido de sacos
Alimento para caballos
Transporte 2

PROCESO
EMPIEZA: Pesado Micro Demora

ingredientes

TOTAL. 8
2 Transporte de macro ingredientes al mixer.
8 Cocido de sacos
CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINARIA A SER UTILIZADA EN EL
NUEVO PROCESO
Tolvas Almacenamiento
Capacidad. 2- 4- 6 toneladas
Ingredientes Maiz, Trigo,Otros.
Forma cuadrada.
Escotillas de abierto y
Características cerrado para el control de
salida de ingredientes
Color azul y otros
Dimensiones. Largo 6 mts, Ancho 5 mts, Altura

5mts.
Imagen
Tamizador.
Capacidad. 2-3 Toneladas
Ingredientes a trabajarse. Maiz,Trigo,Otros
Características Forma redonda.

Contiene dos mallas de espesor.
Espesor mallas 1cm
Dimensiones. Largo 3 mts, ancho 2mts, altura 3mts.
Imagen
Molino de Martillos.
Capacidad(molido hora) 2-3 Toneladas.
Ingredientes a ser trabajados. Maíz, Trigo, Otros.
Motor 3600 rpm.

Características Motor trifásico.
Imagen
Mixer Vertical.
Capacidad. 2-3 toneladas.
Ingredientes Maíz, Melaza, Aceite, afrecho, Vitaminas,

A ser trabajados. Otros.
Características Tornillo sin fin vertical.

Motor trifásico.
Imagen
Mixer horizontal.
Capacidad (molido hora) 2-3 toneladas.
Ingredientes a ser trabajados. Maiz,Trigo,Otros
Motor 3600 -6000 rpm.

Características Motor trifásico.
Imagen
Cámara de fluidos.
Capacidad 2-3 Toneladas.
Ingredientes. Melaza aceite de palma.
Motor succionador.
Motor de 3hp
Manguera.
Características Doble cámara.
Llave de paso.
Escotilla en sus dos cámaras.
Imagen
Acondicionador y Peletizador.
Capacidad. 10 Toneladas hora.
Ingredientes a trabajar. Alimento balanceado mezclado.
Acondicionador.
Características Peletizado.
Modelo CM6k/12
Imagen
Secador de balanceado.
Capacidad. 10 toneladas hora
Ingredientes a trabajar Alimento balanceado peletizado.
Características Funcionamiento niquelinas.

Forma hexagonal.
Alimentación eléctrica trifásica.
Imagen
Empaque.
Capacidad. 10 toneladas
Ingredientes a trabajar. Alimento balanceado peletizado.
Forma cuadrada.
Características 3 bocas de empacado.
Dimensiones 6mts largo 6mts
ancho 6 mts de altura.
Imagen
Transportador tornillo sin fin
Capacidad
-----------------------------------------
Alimento balanceado.
Ingredientes a trabajar.
Motor trifásico
Características Largo 4..5..7 mts
Imagen
Transportador de vibradores
Capacidad -----------------------------------------
Ingredientes a trabajar. Alimento balanceado peletizado.
Características. Motor trifásico

Largo 4 -7 mts
Imagen
Proceso Propuesto
Alimento Para Pollos Broiler Final.
Textura Peletizado. Simbología Resultado

s
Transporte 10

PROCESO


TOTAL. 22

molino
7 Transporte de macro ingredientes molidos a tolva

almacenamiento.
10 Dosificación.
15 Transporte a máquina de acondicionado
16 Acondicionado
17 Peletizado.
19 Secado.
20 Transporte a tolvas de producto terminado
21 Almacenamiento temporal producto terminado.
22 Ensacado.
Proceso Propuesto
Alimento Para Pollos Broiler final
Textura Granulado. Simbología Resultado

s
Transporte 6

PROCESO

macro ingredientes a tolva.

TOTAL. 16
2 Almacenamiento temporal tolva.

molino
6 Molienda de macro ingredientes( 4mm)

almacenamiento.
10 Dosificación.
12 Mezclado de alimentos dosificados.
16 Cocido de sacos
Proceso Propuesto
Alimento para vacas 14%
Textura Peletizado. Simbología Resultado

s
Transporte 8

PROCESO

macro ingredientes

TOTAL. 18

molino

almacenamiento.
6 Dosificación.

10 Transporte a máquina de acondicionamiento y
peletizado
11 Acondicionamiento.
12 Peletizado.
15 Secado.
16 Transporte a tolvas de almacenamiento.
17 Almacenamiento temporal.
18 Ensacado
Proceso Propuesto
Alimento para Vacas 14%.
Textura Granulado Simbología Resultados
Transporte 4

PROCESO

macro ingredientes

TOTAL. 10
1 Transporte de macro ingredientes al mixer

almacenamiento.
5 Mezclado de productos secos y líquidos.
7 Transporte a tolvas de producto terminado.

10 Cocido de sacos
Proceso Propuesto
Textura Peletizado. Simbología Resultados
Transporte 8

PROCESO

macro ingredientes

TOTAL. 18

molino

almacenamiento.
6 Dosificación.

10 Transporte a máquina de acondicionamiento y
peletizado
11 Acondicionado
12 Peletizado
14 Transporte a secadora
15 Secado
16 Transporte a tolvas de almacenamiento producto

terminado
18 Ensacado
Proceso Propuesto
Textura Granulado. Simbología Resultados
Transporte 5

PROCESO

macro ingredientes
TERMINA: Cosido de sacos Almacenamiento

TOTAL. 12
3 Transporte de macro ingredientes molidos a tolva

almacenamiento.
6 Dosificación.
7 Transporte al mixer

12 Cocido de sacos
Proceso Propuesto
Alimento para Caballos.
Textura Peletizado Simbología Resultados
Transporte 9

PROCESO


TOTAL. 22
4 Almacenamiento temporal macro ingredientes tolvas de

molidos
10 Transporte de micro ingredientes a tolva de almacenamiento.

11 Dosificación.
14 Transporte a máquina de acondicionamiento y peletizado
15 Acondicionado
16 Peletizado
18 Transporte a secadora
19 Secado
20 Transporte a tolvas de almacenamiento temporal.

Proceso Propuesto
Alimento para Caballos.
Textura Granulado Simbología Resultados
Transporte 6

PROCESO


TOTAL. 14
2 Molienda de macro ingredientes(criba 4mm)

almacenamiento.
6 Dosificación.
8 Transporte al interior del mixer aceite de y melaza.
10 Inspección visual de granulometría

11 Transporte a tolvas de producto terminado.
14 Cocido de sacos
Proceso Propuesto
Alimento para Cuyes.
Textura Peletizado. Simbología Resultados
Transporte 9

PROCESO


TOTAL. 22
4 Almacenamiento temporal macro ingredientes tolvas de

molidos
10 Transporte de micro ingredientes a tolva de almacenamiento.

11 Dosificación.
14 Transporte a máquina de acondicionamiento y peletizado
15 Acondicionado
16 Peletizado.
19 Secado.
20 Transporte a tolvas de almacenamiento.
21 Almacenamiento temporal.
22 Ensacado.
ROD
CONSTRUCTORES DE MAQUINARIA
Yo Rodrigo Jimbo gerente propietario de ROD constructor de maquinaria he analizado y

cotizado el estudio de factibilidad para la reingeniería de la fábrica de balanceados
Albaflor presentada por el señor Xavier Narváez la cual cotizó la siguiente maquinaria.
Elementos Cotización.
1 Molino $1600
1 Mezcladora Horizontal $4000
1 Tamizadora $2500
1 Tornillo sin fin $900
1 Dosificador $1600
$3000
1Nave Industrial $40,000
Forma de pago.
70%firma de contrato y 30% a la entrega de maquinaria.
Fecha de entrega.
El equipo antes mencionado se entregara en 30 días laborables.
Atte.
Rodrigo Jimbo.
Teléf.
4068080
091948241
BIBLIOGRAFIA
1. ACEDO –RICO JUAN “Soluciones tecnológicas en fabricas de piensos para el

cumplimiento de las normativas sobre calidad, seguridad y medio ambiente”, XX
Curso de especialización FEDN, Barcelona, España 2004.
2. BORTONE EUGENIO “Diseño de planta de alimentos balanceados

especializados para peces y crustáceos Monterrey Nuevo León México 2001.
3. EMERY DOUGLAS, FINNERTY JOHN y STOWE JOHN “Fundamentos de

administración financiera.”Prentice hall México 2000.
4. HIDALGO WILSON “AFABA”,Mayo 2007, Pág. 6-9.
5. MCELLHYNEY ROBERT, “Tecnología para la fabricación de Alimentos

Balanceados”, American feed Industry Association,Kansas 1994.
6. ROOYEN R.S VAN, “Improved pellet quality following the implementation of

a HACCP system in a commercial animal feed plant”(Tesis, Facultad de Ciencia
Veterinaria Universidad de Pretoria,2005)

Ups CT002002

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ups CT002002

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ups CT002002

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD

TESIS DE GRADO PREVIO A

LA OBTENCION DEL TITULO

“ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA APLICACIÓN DE

AUTOR: NARVAEZ MUÑOZ XAVIER HOMERO.

DIRECTOR DE TESIS: ING. INDUSTRIAL CESAR PALACIOS.

CUENCA, ENERO 03 DEL 2011

A través de la presente declaración sedo el derecho de propiedad intelectual

Cuenca, Enero 2011.

Ing. Cesar Palacios.

La tesis la dedico con todo cariño y anhelo.

Quiero agradecer de todo corazón a mi familia Luis Narvaez, Juana Muñoz y a

También quiero agradecer a la familia Narváez Guerrero que hicieron posible

En el Ecuador existen muchas compañías dedicadas a la producción y

En otras palabras Reingeniería es empezar de nuevo, pero sin ignorar por

La empresa “Albaflor “en la que se desarrolla el estudio lleva 5 años en la

Sin embargo en la actualidad su maquinaria cuenta con capacidades bajas, tiene

Ante esta situación, el propietario y su administrador de la empresa proponen

El presente trabajo tiene como objeto realizar el “estudio de factibilidad de

En el Capítulo I se determinó los antecedentes de la empresa, su historia, su

En el Capítulo III se realiza el análisis de costos como está distribuido su valor

En el Capítulo IV establece todo lo referente a los cambios que deben realizarse

Finalmente en el Capitulo V se establece la factibilidad del proyecto comenzando

Finalmente se determino el VAN y el TIR dándonos el éxito o fracaso del

La empresa de balanceados “Albaflor” forma parte de un pequeño grupo de empresas

La empresa Trans Comercial Narváez en sus líneas de negocios, comercializa productos

Estos balanceados están diseñados para animales de producción lechera, de alimento, y

Nombre: Logotipo de la Empresa

Nombre: Primer Molino de Martillos

Dadas las circunstancias, la empresa se constituyó en una empresa familiar la misma

En el año 2008, gracias al marcado crecimiento de “balanceados” fue necesario y

Nombre: Maquinaria Actual.

1.2 Diagnostico Actual.

Parroquia: Cristo del Consuelo.

Nombre: Ubicación de la empresa “Albaflor”

El organigrama es la representación gráfica de la estructura de la empresa “Albaflor”

Nombre: Organigrama de la empresa “Albaflor”

1.4 Responsabilidades Administración.

GERENTE PROPIETARIO: Sr. Raúl Emiliano Narváez Avilés.

Supervisa a: Gerente de producción, Jefe de producción.

Planifica y ejecuta planes de desarrollo de la empresa.

GERENTE DE PRODUCCIÓN: Eco. Juan pablo Narváez Guerrero.

Reporta a: Gerente General

Supervisa: Secretaria, Jefe de producción:

 Coordinar la producción diaria para evitar demoras en la elaboración de

SUPERVISOR DE PRODUCCION: Sr. Manuel Sánchez.

 Supervisa y elabora la producción.

SECRETARIA: Sra. Roció Arévalo.

Reporta a: Gerente General y Gerente Propietario.

Elaboran, envasan y embodegan el balanceado.

El mantenimiento mecánico está a cargo de personal de la propia empresa, en motores y

Ing. Oscar Pérez.

1.5 Capacidad Directiva.

Dentro de este rubro se incluye atributos como la imagen corporativa o comercial, la

Fortale Debilida Impac

Nombre: Capacidad Directiva y organizacional.

1.6 Talento humano

Fortalez Debili Impa