Los Tiempos Modernos de La Productividad 2017
Los Tiempos Modernos de La Productividad 2017
Los Tiempos Modernos de La Productividad 2017
Fuente: http://www.taringa.net
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Daniel Arango Ángel es administrador de negocios de la Universidad Eafit, con énfasis en comercio internacional de la Universidad
Sup de Co, de Montpellier. Es especialista en Administración de Empresas y candidato a un MBA de la Universidad Eafit. Además, es egresado del programa
de Alta Dirección Ejecutiva del Inalde, de la Universidad de la Sabana. Luego de ocupar la Dirección de Competitividad de la Cámara de Comercio de
Pereira, se vinculó al Ministerio de Comercio, Industria y Turismo donde ha ocupado los cargos de gerente de Formalización, director de Mipymes y director de
Competitividad y Productividad. Actualmente se desempeña como Viceministro de Desarrollo Empresarial.
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Estudio realizado con datos del documento “Perspectivas sobre el
Desarrollo Global 2014”, de la OCDE.
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productos. A pesar de esto, fue la oportunidad para (Deming, 1989) . A partir de ese momento el reto
trasladar la mirada a otros sectores y lanzarse a la de Japón ha sido poner en marcha metodologías
metamorfosis productiva. para alcanzar el grado máximo de calidad y, en
este camino, el consumidor ha cobrado un papel
En efecto, las cifras han venido cambiando. En el protagónico a lo largo de la cadena. Así, un país
acumulado de los últimos doce meses la producción que tenía un valor neto negativo se convertiría en
industrial aumentó 1,7%. En 2016, la industria un poderoso protagonista de la economía mundial
arrancó con pie derecho: para enero la producción y en un ejemplo de productividad empresarial.
industrial aumentó 8,2% con relación al mismo
mes de 2015, y mantuvo la tendencia positiva
¿Qué es la productividad?
por octavo mes consecutivo. Los subsectores de
artículos de viaje, bolsos de mano y el de vehículos
La productividad puede ser entendida desde
automotores se convirtieron en jalonadores de la
diferentes ópticas. Tal vez sea preciso remitirse
industria, lo que demuestra que el país avanza en
a los conceptos de quienes han estudiado esta
diversificación de la oferta.
capacidad a fondo.
Pero cuando las estadísticas mejoran no se puede
Una de las definiciones que aún cobra vigencia es
bajar la guardia. Al respecto, Deming (1989)
la declarada por la Asociación Europea de Centros
explica muy bien esta premisa, “la industria
Nacionales de Productividad (EANPC) en 1959:
occidental se queda satisfecha con mejorar la
“la productividad es ante todo, un estado de la
calidad solo hasta el nivel en el que las cifras visibles
mente. Es una actitud que busca el mejoramiento
despejen las dudas sobre el beneficio económico
continuo de todo cuanto existe. Es la convicción de
de seguir mejorando”.
que las cosas se pueden hacer hoy mejor que ayer
El mensaje es claro: los procesos de mejora deben y mañana mejor que hoy. Adicionalmente, significa
ser constantes e independientes de las cifras. Para el un esfuerzo continuo para adaptar las actividades
caso, los japoneses son los maestros de este principio, económicas y sociales al cambio permanente de
“siguen adelante y mejoran el proceso haciendo las situaciones con la aplicación de nuevas teorías
caso omiso de las cifras. Así es como mejoran la y nuevos métodos”.
productividad, disminuyen los costes, y conquistan el
mercado”, (Deming, 1989). Por su parte, el Centro de Productividad de Japón
(JPC, por sus siglas en inglés) define la productividad
Por 1948, los japoneses daban un giro a su como “un concepto de la mente, una marcha hacia
concepción de productividad y calidad. Luego de la perfección”.
diferentes análisis realizados a partir de Walter A.
Shewhart, entre otros autores, concluyeron que “el Por ejemplo, para Elizondo (2007), la Productividad
mejorar la calidad engendra de manera natural e representa un elemento empresarial diferenciador.
inevitable la mejora de la productividad”, (Deming,
1989). El reflejo de este proceso es reducción de Es el engranaje de varios factores que tienen una
costos, disminución de errores, menores atrasos en las función que va más allá de la producción neta
entregas, mejor aprovechamiento de mano de obra, de bienes y servicios. Es, sin duda, un elemento
maquinaria y, por supuesto, eficiencia del tiempo. diferenciador a todas las escalas que constituye
un factor clave para el éxito de las empresas. Al
De esta forma, “una vez que los directivos adoptaron respecto, Garay (1998) sostiene que “en el marco
la reacción en cadena en Japón a partir de 1950, de la globalización económica, los incrementos de la
todos tenían un objetivo común, es decir, la calidad”, productividad laboral se convierten en un mecanismo
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para alcanzar una mayor competitividad, siempre experticia para resolver situaciones junto con sus
y cuando se deriven de mejoras en los procesos subalternos. Esto permitirá afluencia de ideas
productivos y en los indicadores de gestión de que redundarán en el mejoramiento continuo de
los trabajadores, así como de la introducción de las organizaciones, así como en la reducción de
innovaciones que fortalezcan incrementos en el costos, “además, brindarían un valor agregado
valor agregado”. que satisfaga las necesidades del cliente, en
compatibilidad con el medio ambiente” (Elizondo,
Los avances en productividad coadyuvan a tener 2007).
la competitividad para participar en los mercados.
Más allá de alcanzar los niveles deseados, tendrá 3) Las ganancias por productividad deben
un efecto multiplicador al interior de las empresas y distribuirse equitativamente entre la gerencia, los
en el crecimiento económico de los países. trabajadores y los consumidores: los resultados
deben propiciar la equidad para quienes hacen
Sin duda, es una forma para hacer los negocios más parte del proceso de producción, de manera
prósperos y, paralelamente mejorar la calidad de que las ganancias deben ser un incentivo para
vida de la sociedad. todos y constituyen un atractivo para el esfuerzo,
la motivación permanente y una oportunidad
La productividad, un estado empresarial para invertir en diversificación y sofisticación. Un
ciclo de producción basado en la productividad
No se puede confundir productividad con aumento generará más utilidades para las empresas.
de la eficiencia y la racionalización, dado que estas
tienen relación con la emisión de bienes o servicios, Para Elizondo (2007), el mejoramiento y la
que pueden derivar en desempleo o reducciones capacitación deben basarse en datos e información
salariales. calificada que proporcione las herramientas a los
colaboradores para que aliente su creatividad con
Al respecto, Elizondo (2007) cita cómo el CPJ puso miras al desarrollo de soluciones aplicadas a sus
en marcha el ‘Movimiento de la Productividad’, el puestos de trabajo. El mismo autor recomienda el
cuál sería la semilla de este país para alcanzar la uso de herramientas de calidad, tales como: tablas
competitividad internacional, alrededor del trabajo, de datos, histogramas, diagramas de Pareto, de
a través de lo que ellos denominaron los ‘tres dispersión, de causa-efecto, lluvia de ideas, gráficos
principios guías’: de control, entre otros. Paralelo a esto, sugiere brindar
herramientas básicas de ingeniería industrial, como
1) A largo plazo, un incremento en productividad el análisis de indicadores del trabajo, tiempos y
siempre crea, eventualmente, mayor empleo: en movimientos para identificar estrategias de mejora
la medida en la que la productividad aumente, a partir de patrones cuantitativos.
la diversificación se convertirá en un factor
esencial para ofertar productos con más calidad Perfeccionamiento del capital humano como
y, paralelamente, estos factores proporcionarán instrumento dinamizador
un mayor crecimiento para la empresa, reflejado
en la demanda de más trabajadores. No hay fórmula completa para todo. Pese a esto,
los ensayos, la prueba y el error de siglos de trabajo
2) La gerencia y los empleados deben trabajar pueden dar luz de prácticas óptimas en los núcleos
uno al lado del otro para resolver problemas empresariales de diferentes países que consiguen
y mejorar la productividad: los directivos o ser adaptados a las culturas organizacionales en la
jefes deben contar con el conocimiento y la búsqueda de procesos de mejora.
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persona debe ser un sorprendente inspirador de Por su parte, la Encuesta de Opinión Industrial
conocimiento y pasión, un administrador con todos Conjunta (Andi, 2014) identificó que los factores
los quilates, un integrador del recurso humano que más afectan la productividad son la falta
con conocimiento, así como un gladiador del de mejoras en los procesos de producción, la
funcionamiento del aparato productivo. desactualización tecnológica, la ineficiencia en los
procesos organizacionales y la falta de pertinencia
El recurso humano forma parte de la receta para del recurso humano.
mejorar la productividad. La gestión del compromiso
resulta un factor estimulante. Sin embargo, y como
diría Dueñas (2012), el compromiso suele dar No obstante, el universo empresarial del país
buenos resultados en épocas de bonanza, pero es grande y muchas compañías han realizado
estos pueden fluctuar con la escasez. una reinvención productiva transformadora
de sus propias estructuras, y hoy son ejemplo
Productividad de las empresas colombianas de emprendedoras de productividad.
En resumen, los principios de Kaizen se pueden cualquier lugar de trabajo y para todos los sectores.
identificar por los conceptos ECRS: Eliminar, Cosas sencillas como mantener el lugar de trabajo
Combinar, Re-organizar y Simplificar. organizado, puede significar aumentos destacables
de la productividad para cualquier tipo de
Es totalmente transversal e inclusiva, siendo los organización. Los japoneses desagregan las 5S así:
directivos los primeros que se deben incorporar y
ayudar a dar solución a todos los problemas de las • Seiri o clasificar: eliminar lo innecesario, en
organizaciones. cantidad innecesaria y descartarlo.
Los expertos en esta metodología señalan que,
• Seiton u organizar: tener únicamente lo
de ponerse en funcionamiento, deben ser bien
necesario ordenado. Un lugar para cada cosa
analizados los cambios que se incorporarán a la
y cada cosa en su lugar. Debe cumplir con 3
rutina de producción, además, se deben incluir la
principios:1. Cualquier persona debe encontrar
seguridad, calidad y productividad de la empresa.
las cosas en menos de 30 segundos, 2. Tomar un
De igual forma, Kaizen también hace uso de otras objeto y dejarlo exactamente en el mismo lugar
herramientas como Círculo de Deming, siendo y 3. El primero en entrar es el primero en salir.
fiel a su filosofía de mejoramiento continuo. Este
círculo no es más que el resumen de Planear, Hacer, • Seiso o limpiar: A través de la limpieza se
Verificar y Actuar. (Manufactura Inteligente, 2016). conoce la máquina y el equipo, de tal manera
que si se observa una anormalidad se debería
5 ¿Por qué?: Preguntarse 5 veces el ¿por qué? le reparar o reportar al departamento de
brindará el conocimiento necesario y será útil para mantenimiento.
encontrar la verdadera base del problema.
• Seiketsu o estandarizar: recoge las anteriores
Sistema Keiretsu: esta invención japonesa propone para establecer reglas, estándares y el uso de
que las empresas sean aliadas de su cadena de controles visuales. Con esto se busca interiorizar
proveedores, a través de apoyo directo para al máximo la técnica para sea utilizada a largo
mejorar las fallas detectadas durante su cadena plazo y de forma permanente.
de producción, de manera que el producto que
intercambien tengan mejoras significativas y con • Shitsuke o hábito: disciplina para mantener las
ello, la relación comercial y el crecimiento paulatino actividades a través de la capacitación. Busca
tanto de proveedor como de cliente. el cambio cultural por medio de los buenos
Todo puede resolverse en el puesto de trabajo, el hábitos de trabajo (Elizondo, 2007).
conocimiento y la técnica que requiere el trabajador
para tener dominio total de la maquinaria, la ¿Por qué las cadenas de valor son esenciales?
materia prima y los métodos para producir el
producto final. Así pues, los nuevos administradores ¿Qué factores diferenciadores tienen las grandes
deben asumir el papel de facilitadores. Creando factorías asiáticas que hacen difícil tener
una red de trabajo articulado en la que todos competidores de su talla? Probablemente la
pueden ser creativos y desarrolladores de técnicas respuesta esté en sus procesos de fabricación,
de optimización operativa. diferentes a los de los países en desarrollo. Los
llamados ‘gigantes asiáticos’ han desarrollado
5S: los japoneses han propuesto 5 técnicas para competencias diferentes que les han otorgado
mejorar la productividad. No es física cuántica, ni una ventaja competitiva superior, en lo que a
mucho menos. Son 5 estrategias aplicables para fabricación industrial se refiere.
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Entre otros aspectos claves para el desarrollo Riesgo de Sostenibilidad del Suministro4.
empresarial, se les confiere a los ‘gigantes asiáticos’
De acuerdo con la experiencia reseñada por la
su capacidad de insertarse en cadenas globales de
valor. Así, la selección de proveedores eficientes Alcaldía de Medellín y la Andi (2015), en la puesta
y coherentes con las necesidades empresariales, en marcha del Piloto de Desarrollo de Proveedores
seguido de un trabajo sintonizado con la calidad de la Red de Ensamble de Alto Valor Agregado
y el mejoramiento permanente, se convierten del Valle de Aburrá, se adhirieron empresas con
en un excelente ingrediente para la receta de la características homogéneas como: AKT, Haceb,
productividad. Renault-Sofasa, Incolmotos Yamaha, Mitsubishi
Electric y Auteco quienes, con el apoyo de la
Un programa de desarrollo de proveedores Secretaría de Productividad y Competitividad de
desde la perspectiva de lograr tener una empresa la Alcaldía de Medellín, iniciaron el proceso de
extendida no se basa en una acción altruista, sino desarrollo de proveedores bajo la metodología
más bien, en una acción de sostenibilidad mutua Monozukuri.
(Alcaldía de Medellín - Andi, 2015). Es decir, en Causa y Efecto, una consultora en el desarrollo de
el gran universo de la producción cada uno de los
estrategias para incrementar la competitividad de las
proveedores es un socio vital durante la cadena
empresas, ha descrito muy bien la implementación
productiva.
del método Monozukuri. De hecho, ha sido esta
consultora quien ha acompañado los procesos de
Precisamente, la Alcaldía de Medellín, junto con
implementación de programas piloto, junto con
la ANDI (Asociación Nacional de Empresarios
el SENA, con resultados destacados en cuanto
de Colombia), estructuraron un modelo para
a la transformación de una cultura orientada a
crear cadenas globales de valor adaptados a la
la productividad y al mejoramiento continuo, en
idiosincrasia de cada empresa, dada la gran falla
donde el conocimiento preciso y a la medida forman
de muchas técnicas exitosas en otros países que,
parte fundamental de la estructura operativa.
queriendo ser adaptadas al caso colombiano,
fracasan por excluir variables culturales. El documento Monozukuri, método de aumento de
competitividad en una red de proveedores, escrito
Dentro de las premisas de este modelo3, se puede por Carlos Aguilar (2014), explica muy bien los
destacar el “relacionamiento de las Pymes con el alcances de esta técnica japonesa que, a partir de
SENA (Servicio Nacional de Aprendizaje), y cómo ajustes en la cadena de producción, ha logrado
se deben buscar acuerdos para resolver coyunturas revolucionar la forma de hacer las cosas en las
de educación que hoy son urgentes en ciertos micro- empresas que conforman la Red Ensamble, en
sectores”. Con la aplicación de tres componentes, Antioquia.
esta estrategia busca impactar la necesidad de cada
empresa-sector: modelo de desarrollo táctico, modelo Aunque cada sistema de producción es único,
de desarrollo integral y desarrollo de micro-sectores. puede utilizar técnicas que sin una tecnología de
(Alcaldía de Medellín - Andi, 2015). punta, pueden significar mejoras sustanciales. Por
ejemplo, Kaizen o 5S.
En todos los casos, estos modelos se sirven de aciertos
y desaciertos, basados en el relacionamiento para En palabras de Aguilar (2014), “Monozukuri-
la obtención de resultados que tengan beneficios
bilaterales. Aquí, el modelo usa la Matriz de 4
Esta matriz es una adaptación de la matriz de Kraljic, cuyo fin es clasificar
los proveedores en cuatro categorías, las cuales determinarán el modelo
de relacionamiento, de esta forma, esclarece donde orientar los esfuerzos
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Documentado en Modelo de Desarrollo de Proveedores ANDI, 2015. de desarrollo. Ver: (Alcaldía de Medellín - Andi, 2015).
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