7493-Texto Del Artículo-10192-1-10-20130206

Por: Giuliana Andrade Jara
Deber Gerencia de Calidad
Los 14 puntos de Deming
1. Creación de una constancia de propósitos de una mejora de productos y servicios con

el objetivo de volverse competitivos, permanece en el negocio y propone empresas
El mercado es cambiante y evolutivo, y cada empresa tiene el deber de implementar

un sistema ya sea de mejora del producto o de productos nuevos para poder competir,
llevar ventaja o estabilizar su rentabilidad.
2. Adoptar la nueva filosofía
Muchas veces el fracaso de las empresas se da por no adaptarse a los cambios que se den
dentro de la organización, este punto nos lleva a aceptar estos y reinventarnos dentro de la
compañía para estar acorde con las nuevas decisiones.
3. Dejar de depender de la inspección como mecanismo para mejorar la calidad.
La calidad de un producto no se debe de tomar en cuenta cuando este ya está terminado, sino
desde que se inicia el proceso como loe s en la obtención de la materia prima; caso contrario
se corre el riesgo de que un lote de productos no cubra las expectativas del cliente cuando este
sea entregado.
4. Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en

el precio.
El precio no hace al producto, pues no siempre el más costoso es el de mejor calidad y no

necesariamente porque un producto cueste menos significa que no tenga una buena calidad.
5. Mejorar de manera constante e ininterrumpida el sistema de producción y servicio.
Se debe constantemente actualizarse con las nuevas herramientas tecnológicas para ir a la par
con los competidores externos; de igual manera el servicio al cliente es una de las áreas más
importantes de una compañía y debe también evolucionar su forma de trato para con el cliente.
6. Instruir la capacitación en el trabajo
Un personal no capacitado no aporta a la empresa con mejoras en el servicio ni la producción;

la capacitación es una de las herramientas para el éxito.
7. Instruir liderazgo
Adoptar el implementar el liderazgo dentro de una compañía no es fácil, pues a todos les
afectan las decisiones que se tomen, sin embargo, si no se cuentan con personas que sepan
dirigir una empresa esta tampoco podría subsistir.
8. Perder el miedo
Detectar las debilidades y lo que causa temor; brindar seguridad a los empleados, esto
mediante capacitaciones y beneficios para que se puedan eliminar y que la empresa logre
tomar retos mayores que a corto o largo plazo conlleven a un beneficio.
9. Eliminar las barreras entre departamentos
1
En este punto es primordial la comunicación entre los departamentos, pues si un requerimiento
no es bien recibido se crean confusiones y el ambiente labora se tensa.
10. Eliminar las consignas, las exhortaciones y metas de producción dirigidas a la fuerza
laboral
Evitar la presión del trabajador, evitar las amenazas y lemas que no estén acordes con las
políticas de la empresa.
11. Eliminar el establecimiento de estándares y cuotas numéricas arbitrarias de trabajo,

sustituir por actividades
Todo proceso es borrable siempre y cuando no se vea afectada la estabilidad de la empresa;

pues si un proceso ya establecido está de más o si un estándar que se creó con la empresa no
deja que esta siga consolidándose, debe eliminar; siempre que contribuya al crecimiento de la
empresa.
12. Eliminar las barreras que privan a las personas a enorgullecerse de su trabajo
Un trabajador comprometido con la empresa es más productivo; por lo que cada compañía
debe de preocuparse por uno de los principales factores de su éxito, como lo es el talento
humano.
13. Instruir un programa de educación y auto-mejora
El entrenamiento del personal es algo constante que no debe descuidarse; es una inversión
pues todo lo enseñado se verá reflejado en la producción de la empresa.
14. Impulsar el trabajo de todos los miembros de la empresa hacia el cumplimiento de la

transformación.
Todos y cada uno de los trabajadores deben estar comprometidos con la empresa y saber que
su trabajo aporta una parte importante para el cambio de la compañía.
TRILOGÍA DE JURAN:
Planeación de calidad
Independientemente del tipo de organización, producto o proceso de planeación de calidad
se puede generalizar en una serie universal de pasos de entrada-salida llamado "mapa de
planeación de la calidad", como sigue:
 Identificar quiénes son los clientes.

Para esto se desarrolla un estudio de mercado y se determina a quien va a estar enfocado
el producto
 Determinar las necesidades de esos clientes.

Este punto se explica por si solo; los productos exitosos son los que crean necesidades.
 Traducir las necesidades a nuestro lenguaje (el de la compañía).
 Desarrollar productos con características que respondan en forma óptima a las

necesidades de los clientes.
Se desarrollan productos que satisfagan y cubran las necesidades de los clientes.
 Desarrollar un proceso que sea capaz de producir las características del producto.
2
Con el correcto proceso de producción y sistematización no se debería de tern
inconvenientes con el producto final.
 Transferir el proceso a la operación.

Control de calidad:
La alta administración debe utilizar un proceso universal para controlar las operaciones.
Las actividades de control son:
 Establecer un lazo de retroalimentación en todos los niveles, y para todos los procesos.
Es importante conocer la importancia de cada área de la empresa y de sus procesos.
 Asegurarse de que cada empleado se encuentre en estado de autocontrol.

Esto para que desarrolle completamente su talento y se más productivo para la empresa.
 Establecer objetivos de calidad y una unidad de medición para ellos.

Los objetivos son el direccionamiento por el cual se rige una empresa, si estos no están
bien establecidos, tampoco lo estará el futuro de la empresa.
 Proporcionar a las fuerzas operativas medios para ajustar el proceso, de

conformidad con los objetivos.
Proporcionar las herramientas necesarias para poder cumplir los objetivos trazados.
 Transferir responsabilidad de control a las fuerzas operativas, para

responsabilizarlas de mantener el proceso en su nivel planeado de capacidad.
Que el personal operativo acoja responsabilidades de calidad da como resultado que el
producto esté mejor elaborado, pues cada uno se esfuerza por supervisar el correcto
desarrollo de su proceso.
 Evaluar el desempeño del proceso y la conformidad del producto, mediante

análisis estadísticos.
Esto mediante controles d calidad y métodos de encuesta de satisfacción del cliente
 Aplicar medidas correctivas para restaurar el estado de conformidad con los

objetivos de calidad.
En caso de que los clientes no estén de acuerdo con el proceso.
Mejoramiento de la calidad:
Este proceso se basa en los siguientes conceptos fundamentales:
 Realizar todas las mejoras, proyecto por proyecto.

 Establecer un consejo de calidad ( o comité de calidad ).
La responsabilidad básica de este consejo es lanzar, coordinar e institucionalizar la mejora
de calidad anual.
 Definir un proceso de selección de proyectos que incluya: nominación, selección,
declaración de misión y publicación del proyecto.
Para tener claro el punto de partida.
 Designar para cada proyecto un equipo de seis a ocho personas, con la
responsabilidad de completar el proyecto.
 Otorgar reconocimiento y premios públicos para destacar los éxitos relacionados
con mejoras de calidad.
 Aumentar el peso del parámetro de calidad en la evaluación del desempeño en
todos los niveles organizacionales.
3
Para mejorar la calidad no solo en lo que a producción concierne, sino también en las
demás áreas de la empresa.
 Participación de la alta administración en la revisión del progreso de las mejoras de
calidad.
 Proporcionar entrenamiento extensivo a todo el equipo administrativo en el proceso
de mejora de calidad, de manera que aprendan los métodos y las herramientas
necesarias para establecer el programa de mejora de calidad anual.
Phillip Crosby:
Los 4 principios Absolutos de la Calidad:
1. La calidad se define como el cumplimiento con los requisitos, no como bondad.
Mientras se cumplan con los requisitos y procesos establecidos la calidad de un producto

se verá reflejado en el mismo.
2. La calidad se logra por medio de la prevención, no de evaluaciones.
Antes de cometer una equivocación se debe prevenir que esta pase; con capacitaciones
disciplina, liderazgo, entre otras.
3. El estándar de desempeño en calidad es cero defecto, no “niveles aceptables de

calidad”
De la misma manera en que no se pueden tener errores en un estado financiero se debe

aplicar al desempeño de la calidad.
4. La calidad se mide por el precio del incumplimiento, no por índice.
Es decir se mide por el número de veces que se incumplió un proceso no por el número de
productos defectuosos.

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Los 14 puntos de Deming

1. Creación de una constancia de propósitos de una mejora de productos y servicios con

El mercado es cambiante y evolutivo, y cada empresa tiene el deber de implementar

2. Adoptar la nueva filosofía

3. Dejar de depender de la inspección como mecanismo para mejorar la calidad.

4. Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en

El precio no hace al producto, pues no siempre el más costoso es el de mejor calidad y no

5. Mejorar de manera constante e ininterrumpida el sistema de producción y servicio.

6. Instruir la capacitación en el trabajo

Un personal no capacitado no aporta a la empresa con mejoras en el servicio ni la producción;

9. Eliminar las barreras entre departamentos

11. Eliminar el establecimiento de estándares y cuotas numéricas arbitrarias de trabajo,

Todo proceso es borrable siempre y cuando no se vea afectada la estabilidad de la empresa;

13. Instruir un programa de educación y auto-mejora

14. Impulsar el trabajo de todos los miembros de la empresa hacia el cumplimiento de la

 Identificar quiénes son los clientes.

 Determinar las necesidades de esos clientes.

 Traducir las necesidades a nuestro lenguaje (el de la compañía).

 Desarrollar productos con características que respondan en forma óptima a las

 Transferir el proceso a la operación.

 Asegurarse de que cada empleado se encuentre en estado de autocontrol.

 Establecer objetivos de calidad y una unidad de medición para ellos.

 Proporcionar a las fuerzas operativas medios para ajustar el proceso, de

 Transferir responsabilidad de control a las fuerzas operativas, para

 Evaluar el desempeño del proceso y la conformidad del producto, mediante

 Aplicar medidas correctivas para restaurar el estado de conformidad con los

 Realizar todas las mejoras, proyecto por proyecto.

Los 4 principios Absolutos de la Calidad:

1. La calidad se define como el cumplimiento con los requisitos, no como bondad.

Mientras se cumplan con los requisitos y procesos establecidos la calidad de un producto

3. El estándar de desempeño en calidad es cero defecto, no “niveles aceptables de

De la misma manera en que no se pueden tener errores en un estado financiero se debe

4. La calidad se mide por el precio del incumplimiento, no por índice.

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