Etapa I Evidencia 1 Control Estadistico

Etapa I.
Identificación de los atributos de calidad
Nombre de la empresa: Embotelladora Santa Rosalía

Problemática:
Al corte del 3er trimestre del año en curso, los indicadores operativos de la
compañía reflejan grandes irregularidades en el departamento de producción; los
informes muestran variabilidad en el costo por unidad fabricada y presencia de
quejas de consumidores por faltante de producto (menos líquido del establecido).
El gerente de producción sospecha que el problema radica en la línea de vidrio por
distintas fallas en los equipos, sin embargo, no cuenta con el personal capacitado
para analizar la información, ya que aunque tienen instalado el software Minitab,
no hay un responsable que dé seguimiento a las desviaciones. Por lo que solicita
tu ayuda como asesor externo en control estadístico, para que realices un
diagnóstico y entregues una propuesta de mejora que permita aumentar la
capacidad y habilidad del proceso al cumplimiento de las especificaciones.
Introducción del caso:

La empresa inicia sus operaciones en 1980, siendo el socio fundador el Lic. Mario
Pérez Trillo.
Inició con un proceso artesanal, una línea de vidrio, solo una lavadora a un ritmo
de 30 botellas por hora, el llenado era manual así como el embotellado, 8
empleados en total, la mayoría familiares. Actualmente, la mayoría de los
procesos son automatizados, cuenta con cinco líneas de proceso; una de vidrio,
dos de PET y dos de lata. Asimismo se tienen asignados 5 operarios por línea.
El producto con el que arrancó la compañía fue el refresco de uva, considerado
como el producto líder. Los productos que elaboran en la actualidad son: refresco
de uva, limón, naranja, fresa y kiwi.
La embotelladora Santa Rosalía ha crecido con el paso del tiempo, debido a que
se distingue entre la competencia porque la materia prima es fruta natural y
emplean azúcar estándar para la elaboración del jarabe simple.
Desarrollo del caso:

A continuación se describe el proceso de la línea de vidrio
1. Preparación de fórmula secreta:

En un contenedor de 1000 litros se mezcla la pulpa de fruta con agua
potable y azúcar estándar, según corresponda el sabor.
2. Preparación del jarabe simple:

En un contenedor de 500 litros se mezcla agua potable y azúcar estándar.
3. Mezclado de fórmula y jarabe simple:
Se conectan los dos contenedores anteriores en una tubería y se depositan
en un tanque de almacenamiento a una temperatura de 4°C.
4. Carbonatado de agua:
Se mezcla agua y carbonato hasta obtener burbujas, posteriormente se
deposita en un tanque de almacenamiento a una temperatura de 2°C.
5. Llenado de botellas:
Se programa la máquina llenadora de acuerdo a la fórmula precisa, se
introducen las botellas previamente lavadas y se llenan al volumen
requerido, a una temperatura de 2°C.
6. Sellado y codificado:
Se coloca la corcholata y el lote de fabricación para garantizar la
trazabilidad del producto.
7. Levantado y entarimado:
Se arman las tinas de 24 botellas y se entariman para su almacenamiento
y/o distribución.
Algunas consideraciones del proceso:

Área de producción: registra una temperatura ambiental de 15°C, debido a que
las dos líneas de lata necesitan esta temperatura para garantizar las propiedades
organolépticas.
Pisos: la línea de vidrio tiene keralita, las líneas restantes son de cemento rústico
pero muy resbaloso.
Paredes: pintura blanca vinílica, franja sanitaria entre los equipos de 10 cm.
Equipos: todos de acero inoxidable, excepto la lavadora de vidrio, que por ser la
más antigua es de hierro.
Personal: hay personal sin capacitación en el control de indicadores en el área de
llenado y sellado.
Resultados:
Etapa I. Identificación de los atributos de calidad:
 Elabora el diagrama de flujo con base al proceso descrito e identifica

los puntos de monitoreo que a tu consideración deben de existir.
inicio
Preparación de
fórmula secreta
Preparación
jarabe simple
Mezclado de
formula y
jarabe simple
Carbonato de
agua
Llenado de
botellas
Sellado y
codificado
Levantado y
entarimado
Fin
Puntos de monitoreo:
 La materia prima se debe de monitorear que las frutas esten en buena

condicion para poder realizar el jarabe.
 En la preparación de la formula y el jarabe se debe de tener un monitoreo
de los contenedores para tener un control con la limpieza para poder así
evitar una contaminación con el producto.
 En el mezclado de la formula y el jarabe se debe de monitorear la
temperatura para evitar problemas con el producto.
 El carbonato de agua se debe de monitorear el nivel de la temperatura.
 El llenado de botellas se debe se monitorear constantemente para cuando
se llene con el jarabe este no se derrame de la botella.
 En el sellado y codificado se debe monitorear la calidad del producto que
todo esté en orden.
 Levantamiento y entarimado se debe estar monitoreando constantemente
para verificar que las botellas no se golpeen o sufran alguna deformación.
 Menciona los atributos de calidad de los productos elaborados en la

compañía.
 Sabor
 Cantidad de ml
 Tipo de botella
 Receta
 Sellado y trazabilidad
 Entarimado y empaque

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Introducción del caso:

Desarrollo del caso:

1. Preparación de fórmula secreta:

2. Preparación del jarabe simple:

Algunas consideraciones del proceso:

 Elabora el diagrama de flujo con base al proceso descrito e identifica

 La materia prima se debe de monitorear que las frutas esten en buena

 Menciona los atributos de calidad de los productos elaborados en la

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