UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA
FACULTAD CIENCIAS
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA AMBIENTAL

CURSO: CONTAMINACIÓN DE AGUAS

EFLUENTES DE LA INDUSTRIA DEL

JABÓN Y DETERGENTE
Profesora: Rosemary Vela Cardich

ALUMNOS CÓDIGOS

Lazaro Sudario Erik 20091003

Neira Rojas Enrique 20141053

Salvador Catalán Rocío 20141057

Torres Fiorela 20150145

LA MOLINA – LIMA – PERÚ

2018 – II
 Contenido

1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
2. CARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE
Caracterización
3. EVALUACIÓN DE SU CUMPLIMIENTO CON LOS VMA
4. PLANTEAMIENTO DE EJERCICIO DE CÁLCULO DE PAGO EN EXCESO DE
ACUERDO A LAS NORMAS PERUANAS
5. OPCIONES TECNOLÓGICAS PARA EL TRATAMIENTO DEL EFLUENTE EN
ESTUDIO
6. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN SISTEMA COMPLETO DE TRATAMIENTO
DE EFLUENTES
7. EFICIENCIA DE REMOCIÓN DE CONTAMINANTES ALCANZADOS EN CADA
ETAPA
8. CONCLUSIONES
9. BIBLIOGRAFÍA
 1. INTRODUCCIÓN

El origen de los agentes limpiadores se remonta desde el año 2500 A.C. donde el
hombre crea el jabón de forma rudimentaria, a lo largo de los años la calidad de estos
fueron mejorando, las nuevas generaciones de detergentes surgieron por partes de los
norteamericanos, Harkins y Langmuir, que descubrieron sustancias sintéticas
equipadas a los jabones y dotada a la propiedad de acumularse preferentemente en
las superficies. Ya con los avances en las tecnologías de producción los jabones de
pasta pasaron a un segundo plano y entraron a tallar los jabones líquidos, detergentes
en polvo, sin dejar de ser utilizados en la actualidad, pero en menor escala.

En la actualidad los detergentes se han convertido en uno de los productos químicos

de mayor uso diario. A nivel industrial es un mercado muy competitivo, debido a las
diversas marcas de detergentes con diferentes presentaciones ofrecidas a los
consumidores. Están compuestos por sustancias químicas muy potentes como: ácidos
(que le otorgan el pH, formándolos en ácidos, neutros o alcalinos), alcalis o fosfatos
fuertes, que tienen la propiedad de disolver la suciedad y las impurezas de un material
sin corroerlo, contienen estabilizantes, quelantes, blanqueadores, colorantes,
solventes y desinfectantes.

Debido a que el uso de jabones y detergentes es masivo y con alto grado de

generación de contaminantes es sus procesos de fabricación es necesario evaluar la
calidad de efluentes de este tipo de industrias a nivel mundial y latinoamericano
revisando que estos cumplan con la normativa, así mismo en el presente documento
se busca proponer alternativas tecnológicas de tratamiento de estos efluentes para
poder realizar el diseño de una planta de tratamiento de aguas residuales y obtener el
mayor porcentaje de remoción de contaminantes.
2. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general

 Proponer un diseño de planta de tratamiento de aguas residuales de la

industria del detergente y/o jabones considerando una elevada eficiencia de
remoción de contaminantes.

1.2. Objetivos específicos

 Caracterizar parámetros de efluentes industriales crudos de jabones y

detergentes a nivel mundial y de América Latina.
 Evaluar el cumplimiento de los efluentes crudos de la industria del detergente
con los Valores Máximos Admisibles (VMA) del Perú.
 Determinar el pago en exceso de acuerdo a las normas peruanas realizado
por la industria elegida.
 Proponer opciones tecnológicas para el tratamiento de aguas residuales crudas
de la industria del detergente.

3. PRINCIPALES EMPRESAS DE LA INDUSTRIA

DEL JABÓN Y DETERGENTE A NIVEL NACIONAL
E INTERNACIONAL
La oferta de jabones de tocador es amplia. Son numerosas las marcas que compiten
en el mercado ofreciendo principalmente jabones en formato pastilla ya que la oferta
de jabón líquido es más reducida. En cuanto al jabón líquido, hay que destacar el
hecho de que cerca de la mitad de los jabones líquidos vendidos en Perú están en
formato sachet, muy extendido en el país. El valor de las exportaciones de geles y
jabones creció durante 2017 tras tres años consecutivos de caídas, situándose por
encima de los US$ 51 millones. En cuanto a las exportaciones se observa también un
aumento regular en su valor a excepción del 2016, año en el que su valor se redujo
levemente.

A continuación, se muestra una tabla con las importaciones y exportaciones de geles

de baño y jabones en Perú durante los últimos cinco años.

Tabla 1: Importaciones y exportaciones de jabones en el Perú

 Fuente ICEX 2018

En relación a las empresas importadoras de geles de baño y jabones existen dos

jugadores principales: Unilever Andina Perú y Colgate-Palmolive Perú. Unilever
importó durante 2017 geles de baños y jabones por valor CIF de casi UA$ 11 millones,
lo que suponía un 20% de las importaciones totales.

Gráfica1: presenta las diversas empresas importadoras, sus marcas y el país de origen

Fuente ICEX 2018

Empresas más representativas de detergentes a nivel mundial

Existen miles de compañías dedicadas a la elaboración y venta de dichos productos

nivel mundial por lo cual para reducir un poco esta amplia variedad se tomaran como
referencia las empresas más representativas a nivel mundial .(Bonilla ,2016).La figura
1 muestra a las distintas empresas a nivel mundial y su país de origen.
 Figura 1 :empresas más representativas de detergentes a nivel mundial

Fuente Bonilla (2016)

4. CADENA PRODUCTIVA DE LA
ELABORACIÓN DEL JABÓN Y DETERGENTE
Etapas de la producción de jabón

1. Materia prima
Consiste en el recibimiento de materias primas en las plantas, se registra datos
de procedencia, cantidad y costo. La materia prima incluye grasa animal, aceite
vegetal, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, cloruro de sodio y agua.
(Gouveia, 2017)

2. Depósito previo a la producción

Luego de recibir la materia prima en la planta, estos pasan a un lugar de
almacenamiento antes de utilizarlos en la producción. El lugar de almacén
permite protegerlos de un posible deterioro debido al clima, humedad o desuso.
Según el estado de agregación en que se encuentre la materia prima, el lugar
de almacén varía. (Gouveia, 2017)

3. Verificación de calidad
Se realiza análisis para determinar los índices de saponificación, de yodo y de
acidez con la finalidad de aceptar las materias grasas que intervienen en el
proceso de saponificación.(Gouveia, 2017)

4. Dosis de materiales
Consiste en regular la materia prima en las proporciones adecuadas en función
de la cantidad de producto que la empresa desea obtener. Este proceso es el
inicio de la elaboración del jabón. Considerando una producción de 600kg de
jabón, es necesario 120kg de materias grasas, 100l de agua corriente y 120kg
de seo puro. (iquimicas.com, 2016)

5. Saponificación
 Es un proceso químico donde se genera jabón a partir de la reacción de las
grasas con la sosa (NaOH) o potasa (KOH). El proceso comienza con el
calentamiento de la caldera y la activación de un mecanismo que agite la
caldera, luego con un chorro lento y fino se deberá ir añadiendo 41 litros de la
sosa cáustica que previamente fue puesta a disolución en 38°en la escala
Beaumé, se irá vertiendo la disolución con delicadeza mientras se agita
constantemente, manteniendo la temperatura de la caldera en 80 °C. Después
se mantiene la agitación por 45 minutos, pasados estos minutos se añadirán
con la misma delicadeza 82 litros de lejía de sosa a 38 grados Beaumé,
dejando que se agite por 60 minutos siempre con la temperatura de 80 °C, esto
logrará la absoluta saponificación. Después, manteniendo la agitación con la
masa fluida y la temperatura en la caldera, se añade una disolución de sal
común (35 kilos de sal en 150 litros de agua corriente) a 80 °C, dejando que se
mexcle bien con ayuda del movimiento. Una vez mezclada la salmuera,
continuar con la agitación por media hora más y luego detener todo para que el
preparado se enfríe haciéndolo descansar, esto de paso quitará el exceso de
lejía y equilibrará el pH en neutro.(iquimicas.com, 2016)

6. Fase de depuración y Proceso de purgado

Antes de iniciar esta fase es necesario dar un tiempo de reposo para que el
producto se enfríe, una vez enfriado se observarán 2 capas formadas, una que
es el jabón sólido o pasta neutra que está en la parte superior de la masa, y por
debajo se notará la sal o lejías y la glicerina, durante este proceso se separará
la lejía de la capa inferior mediante un conducto especial que posee la caldera,
y será depositado aparte en un tanque para el efecto, pudiendo ser esta lejía
posteriormente aprovechada.(iquimicas.com, 2016)

7. Última fase de saponificación

En este proceso se vuelve a calentar la caldera hasta 80°C hasta notar que la
pasta vuelve a ser maleable, se vuelve a aplicar agitación y luego de unos
minutos se van añadiendo, mientras se da el movimiento, 32 litros de glicerina
que deberá mezclarse bien con la masa del jabón, lo que se logrará luego de
unos 8 minutos. Mientras se sigue dando el movimiento, se irá agregando sal
sódica básica unos 130 kilogramos exactos, la cual gradualmente se disolverá
integrándose al material jabonoso, agitando todo el preparado por unos 45
minutos. (iquimicas.com, 2016)

8. Fase de Secado
Durante esta fase se elimina cualquier residuo de sosa (hidróxido de sodio) en
un tanque de secado.(Gouveia, 2017)

9. Fase de picado
Luego de pasar el producto por el tanque de secado, pasa a los rodillos de
acero para crear tiras de la masa, que irán depositadas a un recipiente. Luego
las tiras pasan por un rodillo con dientes que va cortando las tiras en otras más
pequeñas.(iquimicas.com, 2016)

10. Fase de transporte

El jabón de tiras es transportado mediante cintas transportadoras
automatizadas al equipo de mezclado y molienda. (Gouveia, 2017)

11. Fase de mezcla

Las tiras de jabón se pasan por la prensa Ruchman que realiza el mezclado y
molinado, siendo este el momento en que se agregan los aromas y aceites
 esenciales rociando estos sobre la mezcla molinada de jabón, y para que estos
aromas no se evaporen, debe añadirse un fijador como resinas, bálsamos
naturales u otro producto. Luego se agrega la anilina que le dará color, la cual
debe disolverse bien previamente en agua caliente, buscando que el color
tenga que ver con el aroma, en decir por ejemplo, para aroma de rosas buscar
colores afines. Por último se agregan aditivos que otorgarán suavidad como
emulsiones de cera o lanolina. (iquimicas.com, 2016)

12. Fase de molienda

En esta fase se vuelve a cortar el jabón haciéndolo pasar por rodillos a distintas
velocidades para lograr un prensado perfecto. Después se vuelve a cortar en
tiras al jabón con una cuchilla.(iquimicas.com, 2016)

13. Proceso de extrusión

Mientras las tiras de jabón aún se mantienen húmedas y calientes, se las hace
pasar por la máquina de extrusión, en donde se ejercerá presión que
comprimirá a la perfección las partes, con ayuda de vapor. Esto formará largas
y anchas barras de jabón que después serán perforadas con moldes de
distintas formas, rectangulares, cuadradas o cilíndricas.(iquimicas.com, 2016)

14. Proceso de corte

En esta fase se corta el jabón de acuerdo a la forma elegida en el molde.
(Gouveia, 2017)

15. Verificación de calidad

El producto final debe tener un adecuado control y buena calidad, por tanto
deberá cumplir con parámetros que serán verificados y que deben cumplir con
la siguiente proporción: contenido de humedad en un 23%, álcali libre no más
del 0,05%, grasa insaponificable no más del 0,1% y sal no más del 0,5%.
(iquimicas.com, 2016)

16. Proceso de prensado

Luego de que el jabón se haya cortado en pastillas, estas pasarán por la
máquina troqueleadora, dándole la forma final junto con la
marca. (iquimicas.com, 2016)

17. Proceso de empaquetado

Después del paso anterior, cada uno de los jabones son empaquetados con la
ayuda de una máquina para el efecto, luego se transportan a cajas de
cartón.(iquimicas.com, 2016)

18. Transportación
Todas las cajas con los jabones son llevados para ser almacenados en un
depósito.(iquimicas.com, 2016)

19. Depósito temporal

Las cajas quedan en el depósito hasta el momento en que son derivadas al
cliente. Este edificio debe estar acondicionado para el efecto, con aire
circulante y humedad justa para que no se deteriore el producto.
(iquimicas.com, 2016)
20. Fase de distribución

Los jabones duran bastante tiempo si son bien conservados y almacenados,

luego de que estos hayan sido entregados a los clientes.(iquimicas.com, 2016)

Tabla N°2 :Generación de efluentes durante el proceso productivo del jabón

Etapa productiva Efluentes

Recepción de materia prima Derrames de aceite vegetal y material graso

Saponificación Condensado de vapor

Fase de depuración y purgado Agua residual de sales y glicerina

Saponificación final Condensado de vapor

Fase de extrusión Condensado de vapor

Fuente: Adaptado de Isaacura C, 2016

 Figura 1: Proceso de fabricación de Jabón

Fuente: Isaacura C, 2016

Etapas de la producción del detergente:

1. Recepción de materia prima

Se registra datos de procedencia, cantidad y costo de la materia prima, la cual

incluye reactivos como ácido sulfónico y soda cáustica que son almacenados
en tanques grandes. Entre otros compuestos almacenados se encuentran
diferentes sales (fosfato trisódico, metasilicato de sodio, tripolifosfato de sodio,
sulfato de sodio) y colorantes. (Condori, 2011)

2. Reacción

Se mezcla el ácido sulfónico y la soda cáustica cuya reacción forma el agente

tensoactivo a 50°C, luego se le agrega agua para diluir la mezcla y evitar que
se forme demasiada espuma. (Condori, 2011)
3. Mezclado

Consiste en la formación de una pasta de detergente debido a la mezcla entre

el agente tensoactivo, el fosfato trisódico y las demás sales. Luego se le
adiciona el colorante para mejorar la apariencia de la pasta. (Condori, 2011)

4. Secado

Después que la paste torne al color del colorante, se le traslada a grandes

hornos a 60°C para el secado. (Condori, 2011)

5. Pulverización

Luego del secado se lleva la pasta de detergente a una máquina pulverizadora

que permite obtener el detergente en forma de granos. (Condori, 2011)

6. Perfumado

Consiste en agregar compuestos que mejoran el aroma del detergente.

(Condori, 2011)

7. Envasado y almacenamiento

Después del paso anterior, el detergente es empaquetado con la ayuda de una

máquina, luego se transportan al almacén. (Condori, 2011)

Tabla N°3: Generación de efluentes durante el proceso productivo del

detergente

Etapa productiva Efluentes

Recepción de materia prima Posibles derrames

Reacción Posibles derrames

Figura 2: Proceso de fabricación de detergente

Fuente: Condori, 2011

5. CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS DEL
EFLUENTE CRUDO DE LA INDUSTRIA DEL
DETERGENTE

1. Caracterización de efluentes de la industria de la industria de

detergente y jabones.

Papadopoulos presenta una tabla de parámetros de efluentes industriales de

detergente a nivel global tomándose como valores de referencia para esta
industria.

Tabla N°2: Parámetros de aguas residuales

Parámetros Valores (rango)

pH 2.7-11.6

Color 1000-18500

Sólidos totales 2400-17600

Sólidos disueltos 903-17075

Sólidos suspendidos 30-3600

DQO 2400-26700

DBO 250-6300

Azul de metilo 180-6900

sulfatos 275-5200

amonio 25-316

Fuente: Papadopoulos,1997

Nota: Todas las unidades están en mg/l excepto pH y color

Los resultados experimentales muestran que las concentraciones de los diversos

parámetros oscilaron en amplios límites. Esto se debe al hecho de que la industria
produce varios agentes de limpieza y cada uno de ellos se produce mediante un
proceso diferente. Como resultado, la calidad de las aguas residuales, que
depende del proceso de producción aplicado, varía significativamente.
(Papadopoulos, 1997)
2. Caracterización de efluentes de la industria según diferentes
países.

Según diferentes artículos científicos realizados por (Gajalakshmi & Abbasi, 2006),
(Kowalska & Kabsch, 2005), (Luo & all, 2011) y (Martins & all, 2011) sobre el estudio
de tratamiento de aguas de efluentes de la industria de detergentes se ha podido
elaborar la siguiente tabla donde muestra algunos parámetros por países.

Tabla N°1: Resumen de parámetros de efluentes de la industria de detergente por

países.

India España Francia Polonia

pH 5.2-6.9 5.5 7.5 1.5-3.3
SST (mg/l) 110-140 3400 - -
Contenido de materia orgánica - Alto - -
COD (mgO2/L) 500-750 14500 43500 40132-59072
DOC (mgC/L) - 4194 11650
Conductividad (mS/cm) - - 6.22 -
Materia seca (g/L) - - 21.32
Aniones surfactantes (mg/L) - - - 1552-1650
DBO( mg/l) 1600-2200 - - -
SDT (mg/l) 600-900 - - -
Fuente: Adaptado de (Gajalakshmi & Abbasi, 2006) , (Kowalska & Kabsch, 2005),
(Luo & all, 2011) y (Martins & all, 2011).

En el caso de la India la industria para la cual está evaluada es para la producción de

detergentes líquidos, como shampoo, obteniéndose un COD bajo respecto a los
demás países debido a que esta es una industria que elabora shampoo donde no se
dará procesos de saponificación disminuyendo así el contenido de carbono en los
efluentes(ácidos grasos).

Para el caso de Polonia al tratarse de una industria que produce detergentes al

momento de lavar los reactores donde este se fabrica para cambiar por otros
variaciones del producto y limpieza del lugar genera aguas residuales con altos
valores de aniones surfactantes (1552-1650 mg/l).

Para los España, Francia y Polonia se tiene altos valores de COD debido a que la
industria es de jabón y de detergentes liberando alto contenido de materia orgánica
como residuo a diferencia de la India que es de shampoo.

5.1.1 USEPA

Un estudio realizado por la USEPA presenta las estimaciones de la generación de

aguas residuales industriales, así como las concentraciones relacionadas de
parámetros de contaminación, el volumen de aguas residuales descargadas de las
instalaciones de fabricación de jabón y detergente por unidad de producción varía
entre 2,5 - 23.4 L / kg de producto. (Yapijakis C., 2004)

Los rangos de concentración informados (mg / L) para DBO, sólidos suspendidos,

DQO y grasa fueron 500 a 1200, 400 a 2100, 400 a 1800 y aproximadamente 300,
respectivamente. Estos datos se basaron en un estudio de la literatura y la experiencia
de campo de organizaciones gubernamentales y privadas.

Los valores se obtuvieron de muestras compuestas de 24 horas tomadas a intervalos

frecuentes. Los rangos de flujo y otros parámetros generalmente representan
variaciones en el nivel de tecnología de la planta o variaciones en los parámetros de
flujo y calidad de diferentes subprocesos. En particular, cuanto más avanzado y
moderno sea el nivel de tecnología de producción, menor será el volumen de aguas
residuales descargadas por unidad de producto. La gran variabilidad en los rangos se
debe generalmente a la heterogeneidad de los productos y procesos en la industria de
los jabones y detergentes.

Tabla Nº2: Parámetros de aguas las aguas residuales crudas provenientes de la

Industria de Detergente y Jabón

Fuente: Yapijakis C. (2004)

 3. Caracterización de efluentes de la industria según en
América Latina
4. Norma colombiana aplicada para efluentes industriales

Tabla 3: ……………….

Según la tabla 3 muestra los resultados obtenidos de la empresa AZULK comparados

con la norma nacional cololbiana

AGUA
RESIDUAL NORMA
AZULK NACIONAL(
VARIABLE (1998) COLOMBIA)
pH 4.9-11.7 5.-.9

Solidos
suspendidos (mg/l) 426-479 <1000
DBO5 (mg/l) 3625-3850 <2000
DQO (mg/l) 1-3.5 <0.5
Fuente SAAM (mg/l) 130-160 <100 Cardenas 2008
Grasas y aceites
(mg/l) 3-3.75 <0.2
Fenoles (mg/l) 2.5 ……..

Tabla 4: Efluentes de cinco pymes de detergente en Colombia.

Fuente Campuzano, 2005

6. EVALUACIÓN DE SU CUMPLIMIENTO CON

LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES(VMA).

Se entiende por VMA como aquel valor de la concentración de elementos, sustancias

o parámetros físico-químicos, que caracterizan un efluente no doméstico que va a ser
descargado a la red de alcantarillado sanitario, que al ser excedido causa daño
inmediato o progresivo a las instalaciones, infraestructuras sanitaria, maquinarias y
equipos de los sistemas de alcantarillado y tratamiento de aguas residuales y tiene
influencias negativas en los procesos de tratamiento de aguas residuales.

En Perú los valores de VMA aprobados mediante D.S. 00.1-2015-VIVIENDA se

muestran en el anexo 1, estos serán comparados con los valores de los efluentes de la
industria de jabones de Colombia del año 1998(ver tabla 5).

Tabla 5: Comparación de efluentes crudos de AZULK con VMA de Perú

Variables Agua Residual Azulk (1998) VMA

Sólidos suspendidos (mg/l) 479 500

DBO5(mg/l) 6867 500

DQO (mg/l) 3850 1000

Grasas y aceites (mg/l) 130-160 100

pH 4.9-11.7 6-9

Fuente:Adaptado de VMA,2015 y Cárdenas, 2008

Se evalúan 5 parámetros del agua residual de la industria AZULK que son

comparables con el VMA, encontrándose que sólo cumple el parámetro de sólidos
suspendidos totales siendo este de 479 mg/l; sin embargo para DBO5,DQO,pH y
aceites y grasas los valores excedieron con la normativa siendo mucho mayor para el
caso de DBO5 con 6867 mg/l, seguido de DQO con 3850 mg/l, aunque los valores de
pH de la industria AZULK se encuentren en rangos este llega a sobrepasar y con
menor exceso los aceites y grasas con 160 mg/l.

Los procesos por los cuales se genera la mayor carga contaminante son los de la
primera y segunda saponificación donde se utiliza de materia prima a la sosa y grasas
teniéndose como residuos a ácidos grasos afectando así los parámetros de
pH,aceites y grasas, DBO y DQO.

3. PLANTEAMIENTO DE EJERCICIO DE
CÁLCULO DE PAGO EN EXCESO DE ACUERDO
A LAS NORMAS PERUANAS
Datos:
Caudal de entrada mensual (m3/mes) =4566,5

m3/ton producida= 2,11

Tabla 6: Valores de parámetros de la industria AZULK a utilizarse para hacer la

valoración económica de pago en exceso

Variables Agua Residual Azulk (1998)

Sólidos suspendidos (mg/l) 479

DBO5(mg/l) 6867

DQO (mg/l) 3850

Grasas y aceites (mg/l) 160

Caudal (m3/mes) 1800

Fuente: Adaptado de Cárdenas, 2008.

- Tarifa diferenciada por volumen de servicio de alcantarillado (SEDAPAL)

Las aguas residuales se ubicarían en la categoría comercial/industrial

 Cálculos

Facturación: 1800

Tabla 7: Cálculo de la tarifa de alcantarillado

Servicio Rango S/. m3 unitario m3 S/. m3 total

Alcantarillado O a más 2,536 1800 4564,8

Tabla 8 : Definición de Rangos de Parámetros

Rango Parámetros

DBO5 DQO SST AyG

VMA (mg/l) 500 1000 500 100

Rango 1 500,1-550 1000,1-1100 500,1-550 100,1-150

Rango 2 550,1-600 1100,1-1200 550,1-600 150,1-200

Rango 3 600,1-1000 1200,1-2500 600,1-1000 200,1-450

Rango 4 1000,1-10000 2500-10000 1000,1-10000 450,1-1000

Rango 5 Mayor a 10000 Mayor a 10000 Mayor a 10000 Mayor a 1000

Tabla9 : Definición de límites de pago adicional por cada Rango establecido

Rango Límite de pago adicional

Rango 1 25% del importe facturado por el servicio de alcantarillado

Rango 2 75% del importe facturado por el servicio de alcantarillado

Rango 3 100% del importe facturado por el servicio de alcantarillado

Rango 4 10 veces del importe facturado por el servicio de alcantarillado

Rango 5 20 veces del importe facturado por el servicio de alcantarillado

Factores por cada rango

Tabla 10 :Factor de exceso por cada rango

Sólidos suspendidos (mg/l) 479 Dentro del VMA

DBO5(mg/l) 6867 Rango 4 250%

 DQO (mg/l) 3850 Rango 4 350%

Grasas y aceites (mg/l) 160 Rango 2 15%

F =615

Tabla: Pago adicional

Importe a facturar por el servicio de alcantarillado 4564,8 Nuevos Soles

Pago Adicional 28073,52 Nuevos Soles

Ratio PA/IFSA 6,15 <10 veces

4. OPCIONES TECNOLÓGICAS PARA EL

TRATAMIENTO DEL EFLUENTE DE INDUSTRIA
DE DETERGENTES

5. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN SISTEMA

COMPLETO DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

6. EFICIENCIA DE REMOCIÓN DE
CONTAMINANTES ALCANZADOS EN CADA
ETAPA

7. CONCLUSIONES
 8. BIBLIOGRAFÍA

Gajalakshmi, S., & Abbasi, T. (2006). Rapid treatment of shampoo Industry waste of
significantly Reduce Capital and operational Costs. India: Kalapet.

Kowalska, I., & Kabsch, M. (2005). Removal of detergents from industrial wastewater in
ultrafiltration process. Polonia: Environmental Protection Engineering.

Luo, J., & all, &. e. (2011). Flux decline control in nanofiltartion of detergegnt wastewater by a
shear enhanced filtration system. Francia: ELSEVIER.

Martins, R., & all, &. e. (2011). Advanced oxidation processes for treatment of effluents from a
detergent industry. Portugal: Environmental Technology.

Papadopoulos. (1997). Anassessment of the quality and treatment of detergent wstewater.

ElsevierScienceLtd.

Cardenas. (2008) Optimizacion de la planta de tratamiento de aguas residuales

industriales para su reuso en el proceso productivo de una industria de jabones
Bogota-Colombia

ICEX.(2018) El mercado de cosmética e higiene personal en Perú

Bonilla (2016) Estudio de viabilidad para la introducción de un nuevo producto de

limpieza en el mercado Ciudad de México- México

Gouveia (2017) Proceso de producción de jabón de tocador. Revisado en:

https://prezi.com/r3deesruj3f7/proceso-de-produccion-de-jabon-de-tocador/

Industrias químicas (2016)Proceso de producción industrial de jabón. Revisado en:

https://iquimicas.com/proceso-de-produccion-industrial-de-jabon/

Condori (2011). Preparación de detergente. Universidad Privada del Norte.

13. ANEXOS

Anexo 1: VMA de Perú.

Parámetro VMA Parámetro VMA

DBO5 (mg/l) 500 Manganeso(mg/l) 4

DQO(mg/l) 1000 Mercurio(mg/l) 0.02

Sólidos Suspendidos Totales(mg/l) 500 Niquel(mg/l) 4

Aceites y Grasas(mg/l) 100 Plomo(mg/l) 0.5

Aluminio(mg/l) 10 Sulfatos(mg/l) 1000

 Arsénico(mg/l) 0.5 Sulfuro(mg/l) 5

Boro(mg/l) 4 Zinc(mg/l) 10

Cadmio(mg/l) 0.2 Nitrógeno amoniacal(mg/l) 80

Cianuro(mg/l) 1 Sólidos sedimentables(mg/l) 8.5

Cobre(mg/l) 3 pH (unidades de pH) 6-9

Cromo hexavalente(mg/l) 0.5 Temperatura (°C) <35

Cromo total(mg/l) 10