Mastercam Tutorial Torno x5

Tutoriales Torno
X5
TORNO
Versión X5
MECANIZADO
TORNO
0100 DEFINICION Y LIBRERÍA DE HERRAMIENTAS
0200 OPERACIÓN DE DESBASTE / ACABADO
0300 REFRENTADO – DESBASTE - ACABADOS PARCIALES
0400 OPERACIÓN DEFINIENDO PERFIL DE BARRA
0500 REMECANIZADO
0600 RANURAS
0700 OPERACIÓN COMPLETA “DESBASTE / RANURADO / ACABADO”
0800 DESBASTE / ACABADO / TALADRADO
0900 TORNO EJE-C

100 TORNO
DEFINICIÓN Y LIBRERÍA DE HERRAMIENTAS
Objetivo
Se tratará el tema de cómo acceder a la librería de herramientas de torno y como cargar o crear
herramientas mediante los diferentes procedimientos existentes.
PASO 1
ACCEDER A LA LIBRERÍA DE HERRAMIENTAS
Ver
Ver / Ocultar gestor de operaciones
Maquina tipo
Torno
Defecto
Mecanizado
Torno gestor de herramientas
De esta manera accedemos al gestor de herramientas de torno en el que visualizaremos las

herramientas existentes en la librería que este establecida en este momento (por defecto
Lathe_MM.TOOLS).
Más adelante veremos como también se accederá al gestor de herramientas desde los parámetros NC
de una operación de mecanizado, en este caso lo que visualizaremos serán las herramientas utilizadas
por las operaciones de mecanizado en curso.
Dentro del gestor de herramientas podremos llevar a cabo 3 procesos principales:
1. Crear una herramienta nueva seleccionando una plaquita y un porta por parámetros
2. Crear una herramienta nueva apoyándonos en un fichero de dibujo (*.MCX) de la herramienta
realizado previamente.
3. Cargar una herramienta de la librería.
A continuación se explicará el proceso a seguir para efectuar cada uno de los 2 primeros supuestos; ya
que el tercer supuesto consistiría simplemente en cargar una herramienta existente en la librería.
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100 TORNO
PASO 2
CREAR HERRAMIENTA NUEVA A PARTIR DE UNA
PLAQUITA Y UN PORTA DEFINIDOS
En este apartado lo que haremos será seleccionar mediante referencias a partir de unos catálogos
comerciales, no obstante, cualquier parámetro, ya sea de la plaquita o del porta será modificable en
todo momento. Es decir, que no estamos forzados a utilizar estrictamente aquella plaquita o aquel porta
sino que lo podemos escoger y despues modificar los parámetros que interesen.
Desde el gestor de herramientas presionar el boton derecho del ratón y seleccionar la opción “Crear
nueva”.
AQUÍ SELECCIONAREMOS
EL TIPO DE HERRAMIENTA
A CREAR. EN ESTE CASO
ESCOGEREMOS LA
OPCIÓN “TORNEADO
GENERAL”.
Selec catálogo: Permite escoger un catálogo entre los suministrados por MASTERCAM.
Obtener plaquita/porta: Abre la lista con las referencias de las plaquitas/portas existentes en el
catálogo seleccionado.
Grabar plaquita/porta: Si hemos completado los parámetros deseados para la plaquita/porta, sin
ir a buscar a un catálogo, podremos almacenar la plaquita/porta en un
catálogo, utilizando este boton.
Borrar plaquita/porta: Borra la plaquita/porta que seleccionemos dentro del catálogo.
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100 TORNO
EN ESTE APARTADO TENEMOS
UNA SERIE DE PARÁMETROS
QUE AFECTARAN
PRINCIPALMENTE AL TEMA DE
AVANCES Y PROFUNDIDADES
DE PASADA. TAMBIEN
ENCONTRAREMOS
DIFERENTES OPCIONES A LA
AVANCE DE CORTE ES EL CONDICIONES DEL REFRIGERANTE
HORA DE COMPENSAR LA
AVANCE DE TRABAJO Y HERRAMIENTA O LAS
EL AVANCE PENETR. ES CONDICIONES DEL
AQUEL QUE SE REFRIGERANTE.
UTILIZARÁ PARA HACER
PENETRAR A LA EN TODO CASO SIEMPRE
HERRAMIENTA PODREMOS MODIFICAR
PERPENDICULARMENTE ESTOS PARÁMETROS UNA VEZ
O BIEN CON UN ÁNGULO DENTRO DE UNA OPERACIÓN
DISTINTO AL DE MECANIZADO.
HORIZONTAL. DICHOS PARÁMETROS SE
ESTUDIARAN MAS A FONDO
EN POSTERIORES
TUTORIALES.
NO OBSTANTE SI QUE SERIA

PUNTO DE COMPENSACIÓN
CONVENIENTE COMENTAR EL
DE LA HERRAMIENTA.
APRTADO “Nombre”: EN ESTE
CAMPO INTRODUCIRÍAMOS EL
NOMBRE PARA LA
HERRAMIENTA ACTUAL.
Despues de habernos movido a través de los diferentes cuadros de diálogo, cancelar todas las
opciones y volver al estado inicial del programa.
PASO 3
CREAR HERRAMIENTA DE USUARIO A PARTIR DE FICHERO .MCX
En este caso crearemos la herramienta a partir de un dibujo de esta realizado previamente, es decir que
como paso previo tendremos que realizar un dibujo de la herramienta apoyándonos en las opciones de
diseño de MASTERCAM.
En este caso utilizaremos un archivo de dibujo que ya esta dibujado y que recibe el nombre de
HERRAMIENTA.MCX
Mecanizado
Torno gestor de herramientas
Desde el gestor de herramientas presionar el boton derecho del ratón y seleccionar la opción “Crear
nueva”
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100 TORNO
PASO 4
GEOMETRÍA
CON ESTA OPCIÓN CARGAREMOS UN DIBUJO DE UNA

HERRAMIENTA, QUE PREVIAMENTE HEMOS DIBUJADO.
EN ESTE CASO EL NOMBRE DEL FICHERO A SELECCIONAR ES
HERRAMIENTA.MCX. DICHO DIBUJO HA DE CUMPLIR 3
CONDICIONES:
1.- LA PLAQUITA Y EL PORTA HAN DE TENER COLORES

DIFERENTES.
2.- LOS CONTORNOS DE PLAQUITA Y PORTA HAN DE ESTAR
CERRADOS.
3.- LA HERRAMIENTA SE POSICIONARÁ DE MANERA QUE EL
PUNTO (0,0) QUEDE EN EL PUNTO DONDE LUEGO SE
COMPENSARÁ EN MAQUINA.
Una vez cargada la herramienta debemos especificar la posición que tiene la herramienta en el dibujo
(archivo .MCX) y la posición en la que queremos que este en la torreta. En este caso especificaremos
para los 2 casos la posición nº 1.
Seguidamente determinaremos el radio de la plaquita de la herramienta; tecleando el botón:

MASTERCAM nos visualizará la herramienta y nosotros debemos seleccionar el arco que
determina el radio de la plaquita, de esta manera MASTERCAM capturará el valor de dicho
radio, del dibujo (0.8mm). Después determinaremos el centro del radio de la plaquita
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100 TORNO
tecleando el botón “Centro plaquita” MASTERCAM nos visualizará de nuevo la herramienta y nosotros
debemos seleccionar la opción “Punto Centro” del menu y seleccionar el arco que determina el radio
de la plaquita (X0.0,Z0.0).
PASO 5
TIPO HERRAMIENTA
En este apartado determinaremos el tipo de herramienta a utilizar y en función del tipo que sea
rellenaremos unos u otros apartados en este caso determinaremos una herramienta de torneado
general.
PASO 6
PARÁMETROS
AVANCE DE CORTE ES EL
AVANCE DE TRABAJO Y
EL AVANCE PENETR. ES
AQUEL QUE SE
UTILIZARÁ PARA HACER
PENETRAR A LA
HERRAMIENTA
PERPENDICULARMENTE
CONDICIONES DEL REFRIGERANTE
O BIEN CON UN ÁNGULO
DISTINTO AL
HORIZONTAL.
No teclear aun el “ok”.

NOMBRE HERRAMIENTA. ESCRIBIR EL
PUNTO DE COMPENSACIÓN NOMBRE “HERRAMIENTA”.
DE LA HERRAMIENTA.
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100 TORNO
PASO 7
PARÁMETROS (DATOS DE HERRAMIENTA)
Existen una serie de datos relacionados con una herramienta que afectarán al mecanizado y que son
p.e.:
El ángulo principal es el ángulo de corte de la plaquita

El ángulo secundario es el ángulo de espalda de la plaquita.
El sistema detectará interferencia del ángulo principal con la
geometría a mecanizar, hasta el valor de “ALTO”.
El sistema detectará interferencia del ángulo secundario con la
geometría a mecanizar, hasta el valor de “ANCHO”.
Para poder establecer dichos datos en nuestra herramienta habrá que seguir los siguientes pasos:
LOS VALORES DE ANCHO

Y ALTO TAMBIEN SE
PUEDEN DETERMINAR
MEDIANTE 2 ARCOS, UN
ARCO Y UN PUNTO O 2
PUNTOS.
Teclear el botón “Angulo secundario de una línea”
CLICK
Teclear el botón “Angulo principal de una línea”

CLICK
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100 TORNO
Seguidamente colocaremos en las casillas de “Ancho” y “Alto” unos valores de 35 y 30, entonces
teclear “Ok” y seguidamente “Ver hta”.
Observar como el ancho y el alto quedan indicados en la pantalla mediante una circunferencia roja el
ancho y mediante una circunferencia violeta el alto.
CONTINUAR
Ok
Aceptar.
Si buscamos en la librería de herramientas veremos que esta la herramienta que acabamos de crear
con la denominación de herramienta de usuario y con el nombre HERRAMIENTA.
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100 TORNO
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200 TORNO
OPERACIÓN DE DESBASTE / ACABADO
OBJETIVO
Se realizarán 2 operaciones; una primera de desbaste y semiacabado, y una segunda de acabado. La
primera realizará el vaciado del grueso de material y el posterior perfilado y la segunda realizará un
perfilado de acabado que mecanizará el excedente de material dejado por la operación previa de
desbaste.
El objetivo de este tutorial, aparte de las operaciones de mecanizado realizadas, radica en ver el
procedimiento genérico que se ha de llevar a cabo en MASTERCAM cada vez que se realiza una
operación de mecanizado esto implicará pasar por alto determinados parámetros que se estudiarán
más a fondo en posteriores tutoriales.
Se estudiará, además, el tema de las simulaciones y el tema del postprocesado (Obtención del
programa de mecanizado).
PASO 1
OBTENER FICHERO
Fichero
Abrir
Seleccionar el archivo “T_Torno_02”
PASO 2
ENCADENADO DE GEOMETRÍA (DESBASTE)
Ver
Maquina tipo
Torno
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200 TORNO
Defecto
Mecanizados
Desbaste Torno
Seleccionar el primer y último tramo del contorno grueso de color azul
PASO 3
PARÁMETROS HERRAMIENTA (DESBASTE)
EL AVANCE SE PODRÁ DETERMINAR EN

LA VELOCIDAD DEL CABEZAL SE PUEDE
MM/MIN O EN MILIMETROS POR
DETERMINAR CONSTANTE EN RPM O
REVOLUCIÓN
VARIABLE ESTABLECIENDO UNA
VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE
SELECCIONAR
(VCC) Y UN VALOR MÁXIMO DE
ESTA
REVOLUCIONES
HERRAMIENTA
TECLEAR LOS BOTONES “SELEC” Y

MARCAR EN PANTALLA Y EN CADA
CASO LOS PUNTOS INDICADOS COMO
PUNTOS DE ENTRADA Y RETRACCIÓN
Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en
la pestaña “PARÁMETROS DE DESBASTE”
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200 TORNO
PASO 4
PARÁMETROS DE DESBASTE
SI EL VALOR DE SOLAPE ESTA

DESACTIVADO, CUANDO LA
HERRAMIENTA LLEGA A SU FIN EN CADA
PASADA VUELVE HACIA ATRÁS POR EL
MISMO CAMINO POR DONDE VINO.
2 SI ESTA ACTIVADO, CUANDO LA
HERRAMIENTA LLEGA A SU FIN EN CADA 1
PASADA SIGUE POR EL PERFIL HASTA
LLEGAR AL VALOR ESPECIFICADO.
EN EL PRIMER CASO (1) SE GENERARAN
ESCALONES EN EL PERFIL. EN EL
SEGUNDO (2) ESTE VALOR DE SOLAPE
LIMPIARÁ ESTOS ESCALONES DE
MANERA QUE EL PERFIL QUEDARÁ
MUCHO MEJOR DEFINIDO
EL VALOR DE SOLAPE ES EL VALOR QUE CADA PASADA

SOBREPASARÁ HACIA ARRIBA RESPECTO A LA PASADA
ANTERIOR CON EL FIN DE EVITAR LA GENERACIÓN DE
CRESTAS EN EL MATERIAL.
ADEMÁS PODREMOS ESTABLECER UN ÁNGULO LÍMITE A
PARTIR DEL CUAL SE REALIZARÁ SOLAPE Y POR DEBAJO
DEL CUAL NO SE REALIZARÁ. TENEMOS QUE TENER EN
CUENTA QUE EL SOLAPE SIEMPRE SERÁ MÁS NECESARIO
EN PAREDES CERCANAS A LA HORIZONTAL Y NO TANTO EN
PAREDES CERCANAS A LA VERTICAL
COMPENSACION A
DERECHA O IZQUIERDA
RESPECTO A LA
DIRECCIÓN DE
ENCADENADO
GENERA
INTERPOLACIÓN
CIRCULAR O
LINEALES EN LOS
CANTOS VIVOS
NINGUNA
LAS PASADAS PODRÁN SER DE UN VALOR FIJO SI

ACIVAMOS “PASADAS IGUALES” CON LO CUAL SE
REALIZA UN AJUSTE EN LA ÚLTIMA PASADA O BIEN
SI DESACTIVAMOS DICHO PARÁMETRO SE
REALIZARÁN PASADAS TODAS IGUALES PERO
POSIBLEMENTE ALGO MENORES AL VALOR
INDICADO DEBIDO AL REPARTO DE PASADAS EN TODAS
TODA LA PROFUNDIDAD.
ADEMÁS PODREMOS DETERMINAR UN VALOR
MÍNIMO DE PASADA.
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200 TORNO
PASO 5
SIMULACIÓN ALÁMBRICA
“GESTOR DE OPERACIONES”; este gestor mostrará la totalidad de operaciones realizadas (1 de

momento, en este caso). Desde el gestor podremos simular, postprocesar, acceder a los parámetros de
las operaciones, etc... En todo caso la acción realizada afectará a la operación u operaciones
seleccionadas en el gestor. Para seleccionar todas las operaciones teclearemos el botón “Selec todo”.
Pulsar el botón
Activar el siguiente menu como se muestra:
Deslizar la barra de proceso a izquierda y derecha y observar como se ve la simulación de

herramienta hacia delante y hacia atrás...
0%  ------------------------  100%
Finalmente dejar el proceso al 0%

Pulsar el botón de “Play” y observar como se simula la operación de forma automática.
Pulsar de nuevo el botón de “Play” y mientras la herramienta se vaya moviendo deslizaremos la

barra indicada a continuación a izquierda y derecha observando que podremos acelerar o
disminuir la velocidad de simulación.
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200 TORNO
Pulsar el botón de “Rebobinado” para volver a iniciar una nueva simulación.
Pulsar los botones de “Paso adelante” y “Paso hacia detrás” y observar como se avanza o se
retrocede paso a paso.
Nota: Observar en cualquiera de las situaciones recién simuladas los valores de coordenada x, y, z, que se nos
muestran en la parte inferior izquierda de la pantalla, ya que son los que nos sirven para controlar por donde pasa
la herramienta.
PASO 6
SIMULACIÓN SÓLIDA
Antes de pasar a la simulación en modelo sólido pasaremos a determinar la barra a utilizar en la

simulación.
Inicializar Taco:
CLICK
MARCAR EL BOTÓN Y
SEGUIDAMENTE LOS
PUNTOS DE COLOR
AMARILLO EXISTENTES EN
EL DIBUJO
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200 TORNO
Pulsamos el botón para regenerar la operación
SIEMPRE QUE SE
REALICE UN CAMBIO EN
LOS PARÁMETROS DE
UNA OPERACIÓN SE
INDICARÁ MEDIANTE UN
ASPA DE COLOR ROJO Y
LA OPERACIÓN
PRECISARÁ SER
REGENERADA
MEDIANTE EL BOTÓN
Pulsar el botón
Colocar la siguiente barra al mínimo de velocidad.
Iniciar verificación
Pulsar el siguiente botón para llevar la simulación al inicio y volver a probar.
PASO 7
SEMIACABADO
Tendremos la posibilidad de generar una operación de semiacabado que perfilará la pieza dejando un
excedente uniforme para la operación final de acabado.
Hacemos un “click” en parámetros de la operación
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200 TORNO
SE REALIZARÁN 2 PASADAS DE
SEMIACABADO DE 0.2 mm CADA
UNA DEJANDO UN EXCEDENTE DE
0.2 mm.
Una vez establecidos los parámetros del semiacabado teclearemos
SIEMPRE QUE SE REALICE UN

CAMBIO EN LOS PARÁMETROS DE
UNA OPERACIÓN SE INDICARÁ
MEDIANTE UN ASPA DE COLOR
ROJO Y LA OPERACIÓN PRECISARÁ
SER REGENERADA MEDIANTE EL
BOTÓN
Una vez hecho esto podremos pasar a simular la operación realizada.
PASO 8
ENCADENADO DE GEOMETRÍA (ACABADO)
Mecanizado
Acabado Torno
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200 TORNO
Seleccionar el primer y último tramo del contorno grueso de color azul
PASO 9
PARÁMETROS HERRAMIENTA (ACABADO)
SELECCIONAR
ESTA
HERRAMIENTA

Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en la
pestaña “PARÁMETROS DE ACABADO”
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200 TORNO
PASO 10
PARÁMETROS ACABADO
EN EL ACABADO ESTABLECEREMOS EL NÚMERO DE PASADAS A

REALIZAR Y EL INCREMENTO PARA CADA UNA DE ELLAS. EN
ESTE CASO TENEMOS UN EXCEDENTE DEJADO EN EL
SEMIACABADO DE 0.2mm. REALIZAREMOS 2 PASADAS DE 0.1
CADA UNA.
REALIZAREMOS UNA ENTRADA TANGENCIAL DE

LONGITUD=5mm A LA HORA DE ENTRAR EN EL ACABADO. LA
SALIDA LA REALIZAREMOS CON UN ÁNGULO DE 45º Y UNA
LONGITUD DE 2mm.
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200 TORNO
PASO 11
POSTPROCESADO (OBTENCIÓN DEL PROGRAMA)
Una vez hemos comprobado que todo está correcto pasamos a obtener el programa de mecanizado
que se enviará a la máquina más tarde.
Es importante recalcar que en cada caso concreto obtendremos el programa en un lenguaje u otro en
función del control numérico que se utilize.
Si hace falta regeneramos
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300 TORNO
REFRENTADO – DESBASTE
ACABADOS PARCIALES
OBJETIVO
En primer lugar estudiaremos la operación de “refrentado”. A partir de aquí se planteará la siguiente
cuestión: Tenemos un perfil en el cual existe una zona de ajuste en la que necesitamos un acabado muy
preciso y otras zonas en las que no será necesario llegar a dicho nivel de acabado.
Esto nos obligará a distinguir mediante encadenados parciales las zonas a tornear en cada momento.
PASO 1
OBTENER FICHERO
• Fichero
• Abrir
• Seleccionar el archivo “T_Torno_03”
PASO 2
DEFINICIÓN DE LAS MEDIDAS DE LA BARRA A TORNEAR
• Ver / Ocultar Gestor de operaciones

• Maquina tipo
• Torno Defecto
CLICK
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300 TORNO
MARCAR EL BOTON Y
SEGUIDAMENTE LOS PUNTOS DE
COLOR AZUL EXISTENTES EN EL
DIBUJO
PASO 3
REFRENTADO (PARÁMETROS HERRAMIENTA)
• Mecanizado
LA VELOCIDAD DEL CABEZAL SE
• Refrentado Torno PUEDE DETERMINAR CONSTANTE EN
RPM O VARIABLE ESTABLECIENDO
EL AVANCE SE PODRÁ DETERMINAR EN UNA VELOCIDAD DE CORTE
MM/MIN O EN MILIMETROS POR REVOLUCIÓN CONSTANTE Y UN VALOR MÁXIMO DE
REVOLUCIONES
SELECCIONAR ESTA
HERRAMIENTA

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300 TORNO
Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en la
pestaña “PARÁMETROS DE REFRENTAR”
PASO 4
REFRENTADO (PARÁMETROS DE REFRENTAR)
Determinamos una profundidad total de 3 mm. Realizando pasadas de desbaste de 0.5 mm. y 2 de
acabado de 0.2 mm.
Se realizará una retracción después de cada pasada de 1 mm. y en avance rápido.
No dejaremos excedente de material.
En este momento pulsamos “Aceptar” y el programa calculará la operación de refrentado, que

podremos simular siguiendo el procedimiento explicado en el tutorial nº 2.
PASO 5
DESBASTE (PARÁMETROS HERRAMIENTA)
• Mecanizado
• Desbaste
• Seleccionar el primer y último tramo del perfil a tornear sin coger el segmento ya realizado en la
operación de refrentado
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300 TORNO

Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear
en la pestaña “PARÁMETROS DE DESBASTE”
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300 TORNO
PASO 6
DESBASTE (PARÁMETROS DE DESBASTE)
AQUÍ DETERMINAREMOS
LAS ENTRADAS Y
SALIDAS AL MATERIAL
ENTRADA TANGENTE DE
LONGITUD 3 mm
SALIDA A 45º DE LONGITUD 3

mm.
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300 TORNO
Llegados a este punto tenemos la pieza desbastada con un excedente de 0.5 mm. Ahora queremos
realizar el acabado, pero tenemos una parte que la queremos acabar de una manera mas precisa que
otra. Vamos a realizar primero el acabado de las 2 zonas que no necesitan un acabado tan preciso,
que son las de color azul y rosa.
PASO 7
ACABADO (PARÁMETROS HERRAMIENTA)
• Mecanizado
• Acabado Torno
• Seleccionar el primer y último tramo del sector de color azul sin seleccionar el tramo realizado en el
refrentado
• Seleccionar el primer y último tramo del sector de color rosa
Seleccionar los puntos de referencia de forma análoga a lo realizado en tutoriales anteriores.
Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear en
la pestaña “PARÁMETROS DE ACABADO”
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300 TORNO
PASO 8
PARÁMETROS ACABADO
Realizaremos el acabado mediante 2 pasadas de 0.25 mm. cada una.
ENTRADA A –135º DE
LONGITUD 3 mm
SALIDA A 45º DE
LONGITUD 3 mm.
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300 TORNO
PASO 9
COPIA DE OPERACIÓN DE ACABADO
En este momento sólo quedaría por hacer la última operación de acabado del sector de color verde,
en el cual aplicaremos unas pasadas de acabado mas finas; concretamente realizaremos 3 pasadas
de 0.05 mm. cada una.
Si nos fijamos veremos que lo único que cambiará respecto a la última operación será el valor de las
pasadas y la geometría asociada a esta.
En casos como este, puede ser interesante realizar una copia de la última operación y entrar en ella
modificando los parámetros que cambien, en lugar de generar una operación nueva desde el inicio.
• Aparecerá el gestor de operaciones:
MARCAREMOS CON EL BOTÓN DERECHO DEL

RATÓN SOBRE LA CARPETA DE LA ÚLTIMA
OPERACIÓN Y NO LO SOLTAREMOS..
SEGUIDAMENTE Y SIN SOLTAR EL BOTÓN
ARRASTRAREMOS HACIA ABAJO Y ENTONCES
SOLTAREMOS EL BOTÓN.
ESCOGEREMOS, ENTONCES, LA OPCIÓN “COPIAR

DESPUÉS” MARCÁNDOLA CON EL BOTÓN
IZQUIERDO DEL RATÓN.
DE ESTA MANERA HABREMOS CONSEGUIDO UNA

COPIA DE LA OPERACIÓN EN CUESTIÓN.
PASO 10
REASIGNAR GEOMETRÍA A LA OPERACIÓN COPIADA
Entraremos en el apartado de geometría de la operación resultante de la copia y teclearemos con el

botón derecho en la zona blanca y escogeremos la opción “reencadenar todo”.
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300 TORNO
PASO 11
CAMBIAR PARÁMETROS EN LAS PASADAS
Entraremos en los parámetros de la operación desde el gestor de operaciones tecleando sobre la

carpeta de la última operación.
Entonces accederemos al apartado donde estan las pasadas y aplicaremos los valores de 3 pasadas
de 0.05 mm. cada una.
Un aspa roja nos indicará, en el gestor de operaciones, que la operación ha sufrido cambios en sus
parámetros y necesita ser recalculada. Entonces sólo quedará regenerar la operación para actualizarla
con los cambios realizados en ella, esto lo haremos tecleando el botón
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300 TORNO
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400 TORNO
OPERACIÓN DEFINIENDO
PERFIL DE BARRA
OBJETIVO
Nos podremos encontrar con casos en los que la barra a mecanizar no sea cilíndrica sinó que tiene de
partida una forma determinada. Por ejemplo en un caso en el que recibimos una pieza de fundición
con un perfil determinado.
Evidentemente en un caso como este nos interesará que MASTERCAM detecte este perfil de material
para trabajar sólo en las zonas donde realmente hay material a tornear.
El proceso total del tutorial será realizar un refrentado, un desbaste con excedente variable y finalmente
un acabado del perfil.
PASO 1
OBTENER FICHERO
Fichero
Abrir
PASO 2
DEFINICIÓN DEL PERFIL DE BARRA MEDIANTE SELECCIÓN POR CADENA
Maquina tipo
Torno / Defecto
CLICK
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400 TORNO
CLICK
Seleccionar el perfil de color verde marcándolo por la parte inicial de la derecha.
Seleccionar el perfil de color gris marcándolo

por la parte inicial de la derecha.
PASO 3
REFRENTADO (PARÁMETROS HERRAMIENTA)
Mecanizado
Refrentado
EL AVANCE SE PODRÁ DETERMINAR

EN MM/MIN O EN MILÍMETROS LA VELOCIDAD DEL CABEZAL SE PUEDE
REVOLUCIÓN DETERMINAR CONSTANTE EN RPM O VARIABLE
ESTABLECIENDO UNA VELOCIDAD DE CORTE
CONSTANTE Y UN VALOR MÁXIMO DE
REVOLUCIONES
SELECCIONAR ESTA
HERRAMIENTA TECLEAR LOS
BOTONES “SELEC” Y
MARCAR EN
PANTALLA Y EN
CADA CASO LOS
PUNTOS INDICADOS
COMO PUNTOS DE
ENTRADA Y
RETRACCIÓN
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400 TORNO
Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente teclear
en la pestaña “PARÁMETROS DE REFRENTAR”
PASO 4
REFRENTADO (PARÁMETROS DE REFRENTAR)
En este momento pulsamos y el programa calculará la operación de refrentado, que podremos

simular siguiendo el procedimiento realizado en tutoriales anteriores, en principio no sería necesario
realizar la simulación en modelo sólido y con la simulación alámbrica sería suficiente.
Observar que una vez hemos entrado en el menú de simulación aparece un botón si
activamos esta opción, veremos en forma sombreada todo lo que es material a mecanizar de acuerdo
con la definición hecha en el Setup taco (PASO 2) mediante los 2 perfiles existentes. Esto apoyará de
forma importante el proceso de simulación.
PASO 5
DESBASTE (PARÁMETROS HERRAMIENTA)
Mecanizado
Desbaste Torno
Encadenar el primer tramo del perfil gris por su parte más baja..
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400 TORNO
Seleccionar el ultimo tramo

Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente

teclear en la pestaña “PARÁMETROS DE DESBASTE”
PASO 6
DESBASTE (PARÁMETROS DESBASTE)
SE REALIZARÁN
ENTRADAS Y
SALIDAS DE
LONGITUD “2mm” Y
ÁNGULOS DE –135º
PARA LA ENTRADA Y
DE 45º PARA LA
SALIDA
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400 TORNO
PASO 7
ACABADO FINAL
Como ejercicio final dentro de este tutorial se propone al alumno realice una operación final de
acabado. Hay que tener en cuenta que en la operación de desbaste hemos dejado un excedente de
0.2 mm que se tendrá que acabar.
En caso de que no se recuerde bien la operación de acabado consultar en anteriores tutoriales.
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400 TORNO
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500 TORNO
REMECANIZADO
OBJETIVO
Vamos a realizar un desbaste que no será capaz de mecanizar toda la pieza debido a las
características del perfil y de la herramienta utilizada; seguidamente utilizaremos la opción de realizar un
segundo desbaste que mecanizará el material que no pudo ser mecanizado con la primera operación.
PASO 1
OBTENER FICHERO
• Fichero
• Abrir
PASO 2
DEFINICIÓN DE LAS MEDIDAS DE LA BARRA A TORNEAR
• Maquina tipo
• Torno Defecto
CLICK
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500 TORNO
CLICK
MARCAR EL BOTÓN Y
SEGUIDAMENTE LOS PUNTOS
DE COLOR MAGENTA
EXISTENTES EN EL DIBUJO DEL
DIBUJO
PASO 3
ENCADENADO DESBASTE INICIAL
• Mecanizado
• Desbaste
• Seleccionar el primer tramo del perfil

• Seleccionar el último tramo del perfi
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500 TORNO
EL AVANCE SE PODRÁ DETERMINAR EN LA VELOCIDAD DEL CABEZAL SE

MM/MIN O EN MILIMETROS POR PUEDE DETERMINAR CONSTANTE
REVOLUCIÓN EN RPM O VARIABLE
ESTABLECIENDO UNA VELOCIDAD
DE CORTE CONSTANTE Y UN VALOR
MÁXIMO DE REVOLUCIONES
SELECCIONAR ESTA
HERRAMIENTA

MARCAR EN PANTALLA 2 PUNTOS A
ELEGIR COMO PUNTOS DE ENTRADA Y
RETRACCIÓN
Nota: Establecer todos los parámetros como se muestra en la ilustración y seguidamente

teclear en la pestaña “PARÁMETROS DE DESBASTE”
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500 TORNO
PASO 4
REALIZAREMOS VECTOR DE ENTRADA

DE 2mm Y CON UN ÁNGULO DE –90º Y DE
SALIDA TAMBIÉN DE 2mm. CON UN
ÁNGULO DE 45º.
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500 TORNO
PASO 5
ENCADENADO REMECANIZADO
• Mecanizado
• Desbaste
• Seleccionar el primer tramo del perfil en trazo grueso en dirección contraria al anterior
• Seleccionar el último tramo del perfil en trazo grueso en dirección contraria al anterior
SELECCIONAMOS ESTA
HERRAMIENTA
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500 TORNO
PASO 6
TECLEANDO ESTE BOTÓN ACCEDEMOS

A LA VISUALIZACIÓN DEL MATERIAL
DEJADO POR LAS OPERACIÓNES
ANTERIORES Y QUE SERÁ EL QUE SE
TENGA EN CUENTA PARA MECANIZAR LA
OPERACIÓN EN CURSO.
REALIZAREMOS UN VECTOR DE
ENTRADA DE 2MM Y CON UN
ÁNGULO DE –90º, Y DE SALIDA
TAMBIÉN DE 2MM CON UN
ÁNGULO DE 135
Existen 3 maneras de gestionar el material restante:
VERTICAL, HORIZONTAL, TANGENTE.
Hay que decir que en este caso las opciones de

horizontal y tangente ofrecen el mismo resultado
debido a que la línea final del perfil es
horizontal pero si fuese inclinada
la opción TANGENTE seguiría la
dirección de esta.
Utilizaremos la opción HORIZONTAL
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600 TORNO
RANURAS
OBJETIVO
Vamos a realizar una pieza que contiene 3 ranuras; primero nos interesará desbastar sin entrar en las
ranuras utilizando la correspondiente opción, y seguidamente realizaremos las ranuras.
PASO 1
OBTENER FICHERO
• Fichero
• Abrir
PASO 2
DEFINICIÓN DEL TACO DE MATERIAL Y DE ZONAS A PROTEGER
Podemos definir un taco de material y el sistema, a parte de utilizarlo a nivel de simulación lo protege de
posibles colisiones, es decir, nos avisará de movimientos en rápido que interfieren con el material.
También se podrán definir zonas a proteger que no necesariamente tienen que ser la barra a tornear.
• Maquina tipo
• Torno Defecto
CLICK
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600 TORNO
CLICK
MARCAR EL BOTÓN Y SELECCIONAR LOS 2

PUNTOS SIMBOLIZADOS EN PANTALLA
COMO 2 CIRCUNFERENCIAS DE COLOR
AMARILLO.
CLICK
TECLEAR Y SELECCIONAR LA CADENA DE

COLOR VERDE EN TRAZO GRUESO. DE
ESTA MANERA DEFINIREMOS LAS
DIMENSIONES DEL CONTRAPUNTO.
CLICK
TECLEAR Y SELECCIONAR LA CADENA DE COLOR

CREMA EN TRAZO GRUESO. DE ESTA MANERA
DEFINIREMOS LAS DIMENSIONES DE LAS GARRAS.
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600 TORNO
Nota: Prescindiendo del tema visual a nivel de simulación, la importancia de definir estas zonas de
protección radica en el hecho de que el sistema tendrá en cuenta las posibles colisiones generadas
sobre estas zonas.
PASO 3
DESBASTE SIN PENETRAR EN LAS RANURAS
• Mecanizado
• Desbaste
• Seleccionar el primer tramo vertcal del perfil de pieza
PASO 4
PARÁMETROS DE HERRAMIENTA
Cargaremos la siguiente herramienta:
PASO 5
REALIZAR ENTRADA Y
SALIDA DE 2 mm. Y
ÁNGULOS DE –135º Y 45º
CON ESTA OPCIÓN CONTROLAMOS QUE EL

DESBASTE NO PENETRE EN LAS RANURAS...
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600 TORNO
PASO 6
RANURAS
• Mecanizado
• Ranura Torno
• Seleccionar el perfil de la ranura más inferior
PASO 7
PARÁMETROS DE HERRAMIENTA
PASO 8
PARÁMETROS FORMA RANURA
En este apartado definiremos sólo la orientación de la ranura, ya que la forma viene definida por la
cadena seleccionada...
Nota: En caso de que en el “PASO 6” la ranura se hubiese definido por puntos en lugar de una cadena
los parámetros para definir la forma de la ranura hubiesen sido estos:
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600 TORNO
PASO 9
PARÁMETROS DESBASTE RANURA
LA RANURA SE
DIVIDIRÁ EN 3 PARTES EN CADA UNA DE
IGUALES PARA LAS 3 DIVISIONES
LLEVARSE A CABO. REALIZADAS SE
ESTAS 3 PARTES SE REALIZARÁN
ENLAZARAN EN ZIG- INCREMENTOS DE
ZAG. 0.8mm. CON
LAS RETRACCIONES RETRACCIONES
SE HARÁN INCREMENTALES DE
INCREMENTALMENTE 0.2 mm.
RESPECTO A CADA
UNA DE ESTAS 3
PARTES.
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600 TORNO
PASO 10
PARÁMETROS ACABADO RANURA
AQUÍ DETERMINAREMOS EL SENTIDO PARA LA

PRIMERA PASADA DE ACABADO DE LA
RANURA
EL VALOR DE 4.5mm. DETERMINA LA

DISTANCIA EN ESTE CASO EN “Z” DESDE
LA ESQUINA SUPERIOR DERECHA HASTA
EL CENTRO DE LA PARTE HORIZONTAL
DEL FONDO DE RANURA.
LA DISTANCIA DE 1mm. DETERMINA QUE LA

SEGUNDA PASADA DEL ACABADO LLEGARÁ
DONDE LLEGÓ LA PRIMERA Y ADEMÁS
RECORRERÁ 1mm. MÁS.
PASO 11
RANURAS RESTANTES
Para realizar las otras ranuras aprovecharemos la operación existente copiándola y reasignándole la
nueva geometría.
Teclear con el botón derecho sobre la operación de ranurado y... copiar. Seguidamente teclear con el
botón derecho de nuevo pero en la zona blanca del gestor de operaciones y... pegar.
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600 TORNO
Seguidamente teclear en el apartado de geometría de la operación copiada, y seguidamente teclear

con el botón derecho en la cadena existente y escoger la opción Reencadenar todo. Entonces
encadenamos la siguiente ranura
Una vez llegados a este punto sólo quedará regenerar la trayectoria con el botón Regen Tray del gestor
de operaciones. Repetir el proceso para la tercera y última ranura .
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600 TORNO
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700 TORNO
DESBASTE / RANURADO / ACABADO
OBJETIVO
Realizaremos un proceso bastante completo que constará de diferentes operaciones de desbaste,
acabado y ranurado.
PASO 1
OBTENER FICHERO
Fichero
Abrir
PASO 2
DEFINICIÓN DEL TACO DE MATERIAL
Ver
Maquina tipo
Torno defecto
CLICK
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700 TORNO
CLICK
MARCAR EL BOTÓN Y SELECCIONAR LOS 2

PUNTOS SIMBOLIZADOS EN PANTALLA
COMO 2 CIRCUNFERENCIAS DE COLOR
AMARILLO.
PASO 3
TALADRO INICIAL
Mecanizados
Taladro Torno
PASO 4
PARÁMETROS HERRAMIENTA
Cargaremos la siguiente broca:
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700 TORNO
PASO 5
TALADRO
EN EL TALADRO NO VAMOS A ENTRAR EN

MUCHOS PARÁMETROS DEBIDO A QUE CON
EL TALADRO SE TRABAJARÁ CON LOS
CICLOS FIJOS DEL CONTROL EN CUESTIÓN
PARA CADA CASO.
POR LO TANTO ESTOS PARÁMETROS
ESTARÁN PERSONALIZADOS PARA CASO
PARTICULAR.
PASO 6
OPERACIÓN DE REFRENTADO
Mecanizados
Refrentado Torno
PASO 7
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700 TORNO
PASO 8
PARÁMETROS DE REFRENTAR
PASO 9
OPERACIÓN DE DESBASTE PARTE SUPERIOR
Mecanizados
Desbaste Torno
Encadenar el tramo que se indica
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700 TORNO
PASO 10
PASO 11
Realizaremos entradas y salidas al material con ángulos de –135º y 45º y longitudes en ambos casos de
2mm.
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700 TORNO
PASO 12
OPERACIÓN DE DESBASTE PARTE FRONTAL
Mecanizados
Desbaste Torno
PASO 13
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700 TORNO
PASO 14
Realizaremos entradas y salidas al material con ángulos de –135º y 45º y longitudes en ambos casos de 2
mm.
PASO 15
OPERACIÓN DE RANURADO CENTRAL
Mecanizados
Ranurado Torno
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700 TORNO
PASO 16
La herramienta seleccionada es adecuada para el mecanizado a realizar, no obstante su orientación

no lo es. Pasaremos a orientar esta herramienta en una posición diferente a la que tiene por defecto y
que es la que nos interesa.
Este cambio de orientación sólo afectará a la operación en cuestión.
Para ello teclearemos con el botón derecho del ratón sobre la herramienta: Editar hta.
Observar como la herramienta queda orientada de la siguiente manera:
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700 TORNO
PASO 17
PARÁMETROS FORMA RANURA
PASO 18
PARÁMETROS DESBASTE RANURA
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700 TORNO
Pasadas en profundidad:
LA RANURA SE DIVIDIRA EN 2 ZONAS EN PROFUNDIDAD,

PRIMERO SE REALIZARÁ UNA Y LUEGO LA OTRA.
CUANDO SE ACABE LA PRIMERA, LA SEGUNDA COMENZARÁ
DESDE EL PUNTO DE FINALIZACIÓN DE LA PRIMERA (ZIG-
ZAG).
LAS RETRACCIONES AL PLANO DE SEGURIDAD SE HARÁN EN
INCREMENTAL PARA EVITAR MOVIMIENTOS INNECESARIOS.
Penetración inc.: DENTRO DE CADA UNA DE LAS 2 ZONAS EN LAS QUE HEMOS
DIVIDIDO LA RANURA, SE REALIZARAN 2 INCREMENTOS CON
UNA RETRACCIÓN DE 0.5mm ENTRE ELLOS.
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700 TORNO
PASO 19
PARÁMETROS ACABADO RANURA
PASO 20
OPERACIÓN DE DESBASTE PARTE INFERIOR
Mecanizado
Desbaste
PASO 21
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700 TORNO
PASO 22
Realizaremos entradas y salidas al material con ángulos de 180ºy –45, y longitudes en ambos casos de
2mm.
PASO 23
OPERACIÓN DE ACABADO PARTE INFERIOR
Mecanizado
Acabado
PASO 24
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700 TORNO
PASO 25
PARÁMETROS DE ACABADO
PASO 26
OPERACIÓN DE ACABADO PARTE FRONTAL Y SUPERIOR
Mecanizado
Acabado
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700 TORNO
PASO 27
PASO 28
Realizaremos entradas y salidas al material con ángulos de 180ºy 45, y longitudes en ambos casos de
2mm.
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800 TORNO
Desbaste- Acabado - Taladrado

OBJETIVO
Realizaremos un proceso bastante completo que constará de diferentes operaciones de desbaste,
acabado .
PASO 1
OBTENER FICHERO
Fichero
Abrir
PASO 2
Ver
Maquina tipo
Torno defecto
CLICK
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800 TORNO
CLICK
Establecemos la medidas del material de partida:

Diámetro Ex= 127
Longitud= 122
PASO 3
GESTOR DE NIVELES
Tendremos diferentes niveles para que sea más fácil, limpio y cómodo a la hora de trabajar con
Mastercam.
Click
Establecemos como principal el nivel Alámbrico:
Click
Click en Botón derecho del ratón
Ahora lo que nos interesa es poder ver solamente en pantalla el contorno por donde queremos que
nos mecanice el material de partida. Si nos fijamos en el menú de gestor de niveles tenemos un
apartado donde pone “Visible” y nos va marcando con una “ X” los diferentes niveles que tenemos
visibles en pantalla, Clikando encima de las “ X” seleccionamos o deseleccionamos el nivel que
queremos ver en pantalla. Sólo queremos el nivel Alámbrico así pues, deseleccionamos el nivel
Superficies:
Click
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800 TORNO
PASO 4
TORNO DESBASTE
Mecanizados
Desbaste Torno
Seleccionamos el contorno rojo :
PASO 5
Página 3 de 8
800 TORNO
PASO 5
PARÁMETROS DESBASTE
Dejaremos un excedente tanto en X y en Z de 0.2, con una profundidad de pasada de 2.8 , como
método de corte utilizaremos en un sentido, y pondremos un solape de 0.1:
Entrada/ Salida
Parámetros Penetrar
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800 TORNO
PASO 6
TALADRO TORNO
Mecanizados
Taladro Torno
PASO 7
PASO 8
TALADRO SIMPLE
Se hará un taladro con una profundidad de –9.5, con una Dist. Inicial de 5 y una Retracción de 2.5,
Click , y seguidamente
seleccionamos el punto
verde que será el punto
inicial para el taladro.
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800 TORNO
PASO 9
TALADRO SIMPLE
Mecanizados
Taladro Torno
PASO 10
PASO 11
TALADRO SIMPLE
Se hará un taladro con una Profundidad de – 123 sobrepasando la pieza , con una Dist. Inicial de
seguridad de 5, y una Retracción de 2.5 .
Click, y seguidamente
seleccionamos el punto
verde que anteriormente
hemos seleccionado como
punto inicial de contacto
del material.
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800 TORNO
PASO 12
ACABADO TORNO
Mecanizados
Acabado Torno
PASO 13
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800 TORNO
PASO 14
Dejamos un Espaciado de 2mm y realizaremos Entrada/Salida dejando la opción de arco de entrada y

de salida:
Parámetros penetrar
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900 TORNO
Operaciones Eje-C
OBJETIVO
Se realizarán 6 operaciones; un desbaste de la parte exagonal con Contorno Transversal, el acabado
con Contorno Frontal, un Taladro Transversal, Cajeras, Contorno Envolvente, y un Taladro Envolvente.
El objetivo de este tutorial, aparte de conozer las operaciones de mecanizado tipo Eje-c realizadas,
radica en ver el procedimiento genérico que se ha de llevar a cabo en MASTERCAM cada vez que se
realiza una operación de mecanizado y familiarizar-se con el gestor de niveles .
Fichero
Abrir
Seleccionar al archivo T_Torno_09
Ver
Maquina tipo
Torno defecto
CLICK
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900 TORNO
CLICK
Seleccionar el sólido que aparece en pantalla, ya

que será el taco de partida .
PASO 1
CONTORNO TRANSVERSAL
Antes de hacer el siguiente mecanizado, establecer un nivel nuevo como principal para poder ver el
contorno por donde queremos que nos cree el siguiente mecanizado:
“Click” en nivel:
Click en botón derecho del ratón y

seleccionar la opción Establecer como
principal, y en el apartado visible
deseleccionamos el nivel “Taco desbaste”
haciendo un click encima de la “X” para
que sólo nos muestre en pantalla el
contorno que nos interesa.
Mecanizados
Mecanizados Eje-c
Contorno Transversal
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900 TORNO
Encadenar el tramo que se indica:
PASO 2
PARÁMETROS DE MECANIZADO
Fresa Plana de 26mm
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900 TORNO
PASO 3
PARÁMETROS CONTORNO
Entrada/Salida
Extendemos los límites del mecanizado para que sobrepase el material a 37.5 mm.
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900 TORNO
PASO 4
EDITAR MECANIZADO
Mecanizados
Editar Mecanizado
Seleccionar la operación que se quiere rotar y copiar
La operación seleccionada se copia 5 veces, con ángulo inicial de 60º y un ángulo de rotación de 60º
,con el centro de rotación en el origen (0,0,0),y el plano de rotación el de perfil.
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900 TORNO
PASO 5
CONTORNO FRONTAL
Gestor de niveles
Establecer como principal el nivel Contorno

Frontal.
Dejaremos sólo visible el nivel principal para que no tengamos problemas a la hora de encadenar
geometrías.
Mecanizados
Mecanizados Eje-c
Contorno Frontal
Seleccionar los dos contornos azules
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900 TORNO
PASO 6
Cargaremos una Fresa plana de 26, y activaremos la opción de eje giratorio rotando por Eje-c:
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900 TORNO
PASO 7
Entrada/Salida
PASO 8
TALADRAR TRANSVERSAL
Gestor de Niveles
Click, para visualizar el

nivel Taladro Transversal
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900 TORNO
Mecanizados
Mecanizados Eje-c
Taladro Transversal
Seleccionamos las circumferencias de color naranja
Cargaremos una broca de 8mm
Eje giratorio
PASO 9
PARÁMETROS TALADRO
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900 TORNO
PASO 10
CAJERA
Gestor de niveles
Click, para que sea visible
Mecanizados
Fresa
Mec. Cajera
Nota: Se ha de cambiar el plano de construcción ya que anteriormente se ha hecho una

operación que requería el plano de construcción de perfil y por defecto se queda así.
Cambiaremos al plano de PLANTA.
Click
Encadena el contorno Lila
PASO 11
Fresa Plana de 2mm.

PASO 12
PARÁMETROS CAJERA
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900 TORNO
PASO 13
PARÁMETROS DESBASTE/ ACABADO
Haremos un desbaste con el método de Espiral paralela que empieze de interior a exterior, entraremos
la herramienta en rampa, y se hará un acabado de las paredes de la cajera con entrada y salida en
arco.
Entrada – rampa
Entrada/Salida
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900 TORNO
PASO 14
EDITAR MECANIZADO
Mecanizados
Editar Mecanizados
Seleccionar la operación que

se quiere rotar y copiar
La operación seleccionada se copia 5 veces con ángulo inicial de 60º y un ángulo de rotación de 60º
,con el centro de rotación en el origen (0,0,0),y el plano de rotación el de perfil.
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900 TORNO
PASO 15
CONTORNO ENVOLVENTE
Gestor de niveles
Ahora se deja visible el nivel “letras”
Mecanizados
Mecanizados Eje-c
Contorno Envolvente
Seleccionamos el marco y todas las letras de color rojo:
PASO 16
Cargaremos una Fresa Esférica de 2mm, Tendremos un eje giratorio por sustitución del eje.
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900 TORNO
Eje giratorio
La dirección de rotación será horaria, con

un diámetro de Cilindro de 127mm que
será el diámetro de nuestra pieza.
PASO 31
Haremos el mecanizado sin compensación para que la herramienta vaya por el centro de ella misma.
PASO 32
TALADRO ENVOLVENTE
Mecanizados
Mecanizados Eje-c
Taladro Envolvente
Seleccionar los cuatro puntos del marco
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900 TORNO
PASO 33
Cargaremos una broca de 8mm, y tendremos la opción de eje giratorio por sustitución del eje.
La dirección de rotación será horaria, con

un diámetro de Cilindro de 127mm que
será el diámetro de nuestra pieza.
PASO 34
PARÁMETROS DE TALADRO
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900 TORNO
PASO 35
VERIFICAR OPERACIONES
1º Seleccionamos todas las operaciones
2º Regeneramos las posibles operaciones
3º Simularemos todas las operaciones
Página 16 de 16

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Tutoriales Torno

0100 DEFINICION Y LIBRERÍA DE HERRAMIENTAS

0200 OPERACIÓN DE DESBASTE / ACABADO

0300 REFRENTADO – DESBASTE - ACABADOS PARCIALES

0400 OPERACIÓN DEFINIENDO PERFIL DE BARRA

0700 OPERACIÓN COMPLETA “DESBASTE / RANURADO / ACABADO”

0800 DESBASTE / ACABADO / TALADRADO

0900 TORNO EJE-C

DEFINICIÓN Y LIBRERÍA DE HERRAMIENTAS

De esta manera accedemos al gestor de herramientas de torno en el que visualizaremos las

Dentro del gestor de herramientas podremos llevar a cabo 3 procesos principales:

Borrar plaquita/porta: Borra la plaquita/porta que seleccionemos dentro del catálogo.

NO OBSTANTE SI QUE SERIA

CON ESTA OPCIÓN CARGAREMOS UN DIBUJO DE UNA

1.- LA PLAQUITA Y EL PORTA HAN DE TENER COLORES

Seguidamente determinaremos el radio de la plaquita de la herramienta; tecleando el botón:

No teclear aun el “ok”.

El ángulo principal es el ángulo de corte de la plaquita

LOS VALORES DE ANCHO

Teclear el botón “Angulo secundario de una línea”

Teclear el botón “Angulo principal de una línea”

OPERACIÓN DE DESBASTE / ACABADO

Seleccionar el primer y último tramo del contorno grueso de color azul

EL AVANCE SE PODRÁ DETERMINAR EN

TECLEAR LOS BOTONES “SELEC” Y

SI EL VALOR DE SOLAPE ESTA

EL VALOR DE SOLAPE ES EL VALOR QUE CADA PASADA

LAS PASADAS PODRÁN SER DE UN VALOR FIJO SI

“GESTOR DE OPERACIONES”; este gestor mostrará la totalidad de operaciones realizadas (1 de

Activar el siguiente menu como se muestra:

Deslizar la barra de proceso a izquierda y derecha y observar como se ve la simulación de

Finalmente dejar el proceso al 0%

Pulsar de nuevo el botón de “Play” y mientras la herramienta se vaya moviendo deslizaremos la

Pulsar el botón de “Rebobinado” para volver a iniciar una nueva simulación.

Antes de pasar a la simulación en modelo sólido pasaremos a determinar la barra a utilizar en la

Pulsamos el botón para regenerar la operación

Colocar la siguiente barra al mínimo de velocidad.

Pulsar el siguiente botón para llevar la simulación al inicio y volver a probar.

Hacemos un “click” en parámetros de la operación

Una vez establecidos los parámetros del semiacabado teclearemos

SIEMPRE QUE SE REALICE UN

Una vez hecho esto podremos pasar a simular la operación realizada.

Seleccionar el primer y último tramo del contorno grueso de color azul

TECLEAR LOS BOTONES “SELEC” Y

EN EL ACABADO ESTABLECEREMOS EL NÚMERO DE PASADAS A

REALIZAREMOS UNA ENTRADA TANGENCIAL DE

Si hace falta regeneramos

• Ver / Ocultar Gestor de operaciones

TECLEAR LOS BOTONES “SELEC” Y

En este momento pulsamos “Aceptar” y el programa calculará la operación de refrentado, que

TECLEAR LOS BOTONES “SELEC” Y

SALIDA A 45º DE LONGITUD 3

• Seleccionar el primer y último tramo del sector de color rosa

Seleccionar los puntos de referencia de forma análoga a lo realizado en tutoriales anteriores.

Realizaremos el acabado mediante 2 pasadas de 0.25 mm. cada una.

• Aparecerá el gestor de operaciones:

MARCAREMOS CON EL BOTÓN DERECHO DEL

ESCOGEREMOS, ENTONCES, LA OPCIÓN “COPIAR

DE ESTA MANERA HABREMOS CONSEGUIDO UNA