ALTO ACABADO, S.A. DE C.V.

PROGRAMA ESPECÍFICO PARA LA OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA Y

EQUIPO

INTRODUCCIÓN
En ALTO ACABADO, S.A. DE C.V., se emplea maquinaria y equipo específico para las
actividades de teñido, blanqueo y estampado de tela.

La operación de maquinaria pesada siempre será un aporte de importancia de riesgos tanto

para el operador, la estabilidad de la empresa, la comunidad y la infraestructura.

La operación de estas máquinas puede provocar riesgos de diversa consideración para los
usuarios, si no se conocen adecuadamente sus condiciones de puesta en marcha,
funcionamiento y paro. Es un derecho y una obligación conocer los riesgos de la
manipulación de estos aparatos y equipos, cuyo cumplimiento constituye, sin duda, uno de
los mejores medios para lograr condiciones seguras de trabajo dentro del ámbito laboral de
la empresa, así como el objetivo primordial que persigue el presente programa de seguridad
para la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad e higiene en la operación de maquinaria y equipo
para prevenir a los trabajadores de los riesgos que se pudieran generar y evitar daños al centro
de trabajo de la empresa ALTO ACABADO, S.A. DE C.V.

NORMATIVIDAD APLICABLE Y REFERENCIAS

PARA LA ADECUADA INTERPRETACIÓN
La normatividad aplicable para la realización del programa específico de seguridad e higiene
para la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo es la siguiente:

NOM-004-STPS-1999, referente a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en

la maquinaria y equipo que se utilicen en los centros de trabajo.
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REFERENCIAS
NOM-001-STPS-2008, referente a las condiciones de seguridad en edificios, locales,
instalaciones y áreas de trabajo.

NOM-017-STPS-2008, referente a los equipos de protección personal-selección, uso y

manejo en los centros de trabajo.

NOM-022-STPS-2008, referente a la electricidad estática en los centros de trabajo y sus

condiciones de seguridad.

NOM-026-STPS-2008, referente a los colores y señales de seguridad e higiene, e

identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

DEFINICIONES
Candado de seguridad: cerradura que evita que cualquier trabajador active la maquinaria y
equipo.

Centro de trabajo: todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se
realicen actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el
que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.

Dispositivo sensitivo: Elemento que mantiene un mecanismo en operación mientras ningún

objeto interfiera con el sensor del mismo y provoque el paro.

Mando bimanual: Es el dispositivo que obliga a que el operador use simultáneamente las
dos manos para poder accionarlo.

Mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y reacondicionar la

maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de funcionamiento.

Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo que

estaba trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.
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EQUIPO

Maquinaria y equipo: es el conjunto de mecanismos y elementos combinados destinados a

recibir una forma de energía, para transformarla a una función determinada.

Riesgo potencial: es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los

trabajadores.

IDENTIFICACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Se le denomina maquina al conjunto de piezas u órganos unidos entre ellos, de los cuales uno
por lo menos habrá de ser móvil y, en su caso, de órganos de accionamiento, circuitos de
mando y de potencia, etc., asociados de forma solidaria para una aplicación determinada, en
particular para la transformación, tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento del
material.

También se conoce como maquina a la herramienta que utiliza una fuente de energía distinta
del movimiento humano, aunque también puedan ser movidas por personas cuando no hay
otra fuente de energía.

Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo. El termino

equipo de trabajo es lo suficientemente amplio para incluir maquinas, herramientas
manuales, asociaciones de máquinas, e incluso instalaciones eléctricas, de gas, etc., ajenas a
los lugares de trabajo.

La maquinaria que se utiliza en la empresa ALTO ACABADO, S.A. DE C.V., son las
siguientes:

Tabla 1. Maquinaria y equipo del centro de trabajo

ÁREA MAQUINARIA MODELO MARCA
Impregnadora Tacome
Lavadora Kusters
Secadora de bombos Tacome
Jigger Tepa
Jigger MCH
Polimerizadora
Rama Bruckner
Devanadora
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ÁREA MAQUINARIA MODELO MARCA

Devanadora Dirsh Brother Inc.
Jet Atyc
Jet Ctex
Jet Atyc Jumbo
Jigger Ctex
Centrifugadora Grande
Centrifugadora Chica
Tombler 1
Tombler 2
Estampadora Chica Zimmer
Estampadora Grande Zimmer
Estampadora de Marcos Artos
Rama Tacome
Tórculo Ramish
Tórculo Kuster
Dart PR
Filtro prensa PT
Criba PT
Depósitos de productos PT
Cocina de
Batidores
colores
Cocina de
Filtro de colores
colores
Caldera Caldera Cleaver Broocks
Caldera Caldera Power Master
Afelpado Afelpadora Mario Costra
Afelpado Afelpadora Mario Costra
Taller
Esmeril
mecánico
Taller
Taladros
mecánico
Taller
Pulidora
mecánico
Compresores

OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

La maquinaria con la que cuenta la empresa ALTO ACABADO, S.A. DE C.V., dentro de
sus instalaciones de trabajo es de carácter semiautomático, puesto que realizan su función
con poca ayuda del trabajador., a continuación se describe la maquinaria utilizada.
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Tabla 2. Funcionamiento de la maquinaria.

MAQUINA DESCRIPCIÓN FUNCIÓN DEL TRABAJADOR

PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

INSTALADOS EN LA MAQUINARIA
Cabe aclarar que los dispositivos y protectores de seguridad son conceptos muy diferentes, a
continuación se muestra su definición respectiva.

PROTECTORES DE SEGURIDAD: Son elementos que cubren a la maquinaria y equipo

para evitar el acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: Son elementos que se deben instalar para impedir el

desarrollo de una de una fase peligrosa en cuanto se detecta dentro de la zona de riesgo de la
maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo.

Los dispositivos y protectores de seguridad son componentes importantes de la maquinaria

los cuales proporcionan seguridad en caso de que sucediera un accidente, estos equipos de
seguridad se caracterizan por ser efectivos de forma inmediata y evitar el riesgo de que se
incremente la falla o accidente, de este manera, disminuir el riesgo de una lesión.

A continuación se muestran los dispositivos y protectores de seguridad que están instalados

en la maquinaria de la empresa BONETERA MATI, S.A. DE C.V.

Cabe recalcar que se mostraran una maquinaria de cada área puesto que el resto de la
maquinaria se muestra en el ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL de la misma norma.
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Protector de seguridad

Dispositivo de seguridad

Imagen 1. Dispositivos protectores de seguridad en el área de tejido 2.

Protector de seguridad

Dispositivo de seguridad

Imagen 2. Equipos y dispositivos de seguridad en el área de tejido 1.

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Protector de seguridad

Dispositivo de seguridad

Señalamiento de advertencia

Imagen 3. Equipos y dispositivos de seguridad en el área de cerrado.

Dispositivo de seguridad

Imagen 4. Dispositivos de seguridad en el área de hormado.

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En el área de almacén de materia prima y producto terminado se cuenta con un elevador que
funciona como montacargas para bajar y subir material. Esta máquina cuenta con un protector
de seguridad en los cables que permiten el ascenso y descenso de la carga. A su vez también
cuenta con una alarma sonora que indica que el aparato esta por bajar o subir, además de
tener una zona perfectamente identificada y señalada.

El dispositivo de seguridad con el que cuenta el elevador es un botón de paro que permite el
bloqueo total de la máquina.

PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIÓN DE

PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Toda maquinaria cuenta con uno o varios protectores y dispositivos de seguridad los cuales
deben de estar debidamente colocados, identificados, calibrados y supervisados. Estos
equipos son necesarios en caso de que suceda un siniestro, tales aparatos deben de estar
instalados en la maquinaria cumpliendo las siguientes condiciones:

Protectores de seguridad.

 Proporcionar una protección total al trabajador.

 Permitir los ajustes necesarios en el punto de operación.
 Permitir el movimiento libre del trabajador.
 Impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados.
 Evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo.
 No ser un factor de riesgo por sí mismos.
 Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación.
 Señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo, de acuerdo a lo
establecido en la NOM-026-STPS-1998.
 De ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo.
 Estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura.
 No obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.
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Dispositivos de seguridad.

 Ser accesibles al operador.

 Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que existe un dispositivo de
seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998
 Proporcionar una protección total al trabajador.
 Estar integrados a la maquinaria y equipo.
 Facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general.
 Estar protegidos contra una operación involuntaria.
 El dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio funcionamiento
y que a su vez evite la iniciación del ciclo hasta que la falla sea corregida.
 Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de operación
manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de mando bimanual,
un dispositivo asociado a un protector o dispositivo sensitivo.

Tomando en cuenta lo anterior, se muestra el procedimiento para la instalación de protectores

y dispositivos de seguridad:

Protectores de seguridad.

1) Observar las partes de la maquinaria estando inactiva, con la finalidad de visualizar sus
dimensiones y el espacio que ocupa.
2) Observar las partes de la maquinaria en funcionamiento con la finalidad de visualizar los
siguientes factores:
a) Partes en movimiento.
b) Generación de calor.
c) Superficies cortantes.
d) Proyección de partículas.
3) Consultar el Análisis de Riesgo Potencial para conocer las partes donde se genere mayor
riesgo, su probabilidad de que ocurra y la gravedad que tendría si ocurriera.
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4) Habiendo identificado las zonas o partes de la maquinaria donde se genere riesgo, se debe
tomar medida del área en la que haya exposición a un riesgo.
5) Teniendo la medida se debe instalar una barrera de protección para impedir el acceso del
trabajador o alguna de sus extremidades. Tener en cuenta que el protector debe ser fija
pero permitir el acceso cuando se necesite una cuestión de mantenimiento.
Cabe recalcar que el material de la barrera debe soportar las temperaturas, vibración y/o
proyección de partículas, dependiendo el caso.
6) Habrá casos en los que se necesite una jaula de protección para aislar partes mecánicas
en movimiento, e incluso, dependiendo de las instalaciones de trabajo y la maquinaria,
no sea posible utilizar protectores de seguridad para resguardar elementos de transmisión
de energía mecánica o eléctrica. Para esto se debe utilizar la técnica de protección por
obstáculos, la cual consiste en colocar barandales o rejas.
7) Delimitar y señalar el área donde sean colocado los protectores.
8) De ser necesario, colocar instrucciones que indiquen el correcto funcionamiento de los
protectores de seguridad.

Dispositivos de seguridad.

Generalmente los dispositivos de seguridad ya vienen integrados en la maquinaria, si es el

caso basta con leer el instructivo de la maquinaria, con la finalidad de conocer el correcto
funcionamiento y bajo qué condiciones se debe utilizar. Si el dispositivo de seguridad no se
encuentra visible, se debe color una etiqueta o algún señalamiento que indique su ubicación
y en su caso las instrucciones de uso.

Si la maquinaria no cuenta con dispositivo de seguridad se debe modificar sus elementos

referentes a su alimentación eléctrica de tal manera que se pueda instalar un mecanismo que
realice un paro total cuando se active, a su vez que permita el funcionamiento normal del
aparato. Para esto no se tiene procedimiento puesto que es necesario contactar a un experto
que conozca la maquinaria, de preferencia a los proveedores de esta.
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PROCEDIMIENTOS DE ORDEN Y LIMPIEZA

El orden y la limpieza tienen una marcada influencia en los accidentes laborales. Un buen
estado del área de trabajo reduce los riesgos de accidentes, además de proporcionar mejora
productiva y crea hábitos de trabajo para una buena ejecución de actividades.

Para la limpieza de las áreas de trabajo donde se utilice maquinaria, sobre todo las que las
que se alimenten de energía eléctrica, se deben seguir los siguientes pasos:

 Establecer normas o reglamentos internos para la realización de este programa.

 Establecer un lugar definido para cada material.
 Mantener cada material en el sitio que corresponda.
 Eliminar la chatarra, desperdicios y excedentes que no sean de utilidad en los procesos
de trabajo.
 Disponer de equipos y accesorios de trabajo suficientes para implantar las medidas de
orden y limpieza.
 Nombrar responsables en las áreas de trabajo para la ejecución del programa.
 Capacitar e informar sobre la aplicación del programa al personal.

Siguiendo y aplicando estos pasos se podrá tener una buen ejecución de este programa. Cabe
mencionar que existen condiciones de trabajo que atentan a las buenas prácticas, las cuales
se deben evitar, como por ejemplo:

 Los amontonamientos de basura y desperdicios, los cuales pueden servir como

combustibles sólidos en un conato de incendio.
 Las telas empapadas de aceite, las virutas, papeles y otros materiales que puedan ser
fuente de ignición durante la operación de la maquinaria.
 Realizar limpieza con químicos inflamables o tóxicos, estos pueden ser una fuente de
ignición y por los olores que produce puede afectar el rendimiento del trabajador, además
evitar dejar superficies de trabajo resbalosas.
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 El desorden y el almacenamiento inadecuado de los materiales de trabajo pueden obstruir

el acceso a los equipos contra incendios o una salida de emergencia, sin mencionar que
se debe evitar dejar material suelto en el piso.
 Objetos sueltos en sitios elevados que puedan caerse ocasionando golpes a los
trabajadores.
 Objetos y materiales grandes fuera de su sitio, las personas pueden golpearse contra ellos.
 Materiales que se apilan en forma insegura.

Es importante mencionar que con estas acciones y buenas prácticas se podrán prevenir
accidentes y mejorar las condiciones de seguridad en general. Sin mencionar el mejoramiento
de la imagen y la estética del área de trabajo con resultados positivos cobre la productividad,
calidad y el estado emocional de los trabajadores.

PROCEDIMIENTOS PARA EL DESARROLLO DE

ACTIVIDADES DE MANERA SEGURA
Para una operación segura de la maquinaria se deben contemplar los siguientes aspectos:

Máquinas de tejido de punto.

 Verificar que el área de trabajo esté limpia y orden.

 Las instalaciones eléctricas donde se alimente la maquinaria o equipo debe estar
totalmente funcional, señalamiento que indique el voltaje al que se encuentre, sin ninguna
presencia de pelusa o basura dentro de los orificios.
 Colocar la alimentación de hilos correspondiente y adecuada para al modelo prenda y
maquinaria que se utilice.
 Verificar que todas las condiciones de la maquina se encuentren de manera adecuada para
iniciar la operación, como lubricar las partes mecánicas del equipo.
 Durante la operación de la maquinaria se deben lubricar las partes mecánicas del equipo
cada 2 horas, según aplique.
 No obstruir la salida del material, ni permitir la acumulación del mismo.
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 Cuando se agote el hilo, se debe realizar un paro total temporal para la colocación del
material correspondiente, con el fin de no generar riesgo.
 Cuando se finalicen las operaciones, se debe hacer un paro total y retirar todo material,
descontinuar la alimentación eléctrica de la maquinaria.
 Realizar la limpieza correspondiente.

Maquina Hormadora de calcetín.

 Verificar que el área de trabajo esté limpia y orden.

 Las instalaciones eléctricas donde se alimente la maquinaria o equipo debe estar
totalmente funcional, señalamiento que indique el voltaje al que se encuentre, sin ninguna
presencia de pelusa o basura dentro de los orificios.
 Verificar y regular las válvulas de vapor de la maquinaria y de la caldera.
 Verificar que todas las condiciones de la maquina se encuentren de manera adecuada para
iniciar la operación, como lubricar las partes mecánicas del equipo.
 Colocar y retirar las prendas de tal manera que se realice el planchado adecuadamente,
de ser necesario reducir la velocidad de la maquinaria.
 Cuando se suspenda el suministro de vapor por cuestiones ajenas a la operación de la
maquinaria, se debe realizar un paro total para no generar riesgo, posteriormente realizar
las actividades necesarias para solucionar el inconveniente.
 Cuando se finalicen las operaciones, se debe hacer un paro total y retirar todo material,
descontinuar la alimentación eléctrica de la maquinaria.
 Realizar la limpieza correspondiente.

Máquina para cerrado de calcetín.

 Verificar que el área de trabajo esté limpia y orden.

 Las instalaciones eléctricas donde se alimente la maquinaria o equipo debe estar
totalmente funcional, señalamiento que indique el voltaje al que se encuentre, sin ninguna
presencia de pelusa o basura dentro de los orificios.
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 Verificar que todas las condiciones de la maquina se encuentren de manera adecuada para
iniciar la operación, como lubricar las partes mecánicas del equipo.
 Colocar las prendas para el cerrado del calcetín de tal manera que no pase un tiempo
prolongado de operación sin material, con el fin de que la maquinaria no sufra un sobre
calentamiento, de esta manera no generar riesgo. De ser necesario apagar la maquinaria
momentáneamente.
 No obstruir la salida del material, ni permitir la acumulación del mismo.
 Cuando se finalicen las operaciones, se debe hacer un paro total y retirar todo material,
descontinuar la alimentación eléctrica de la maquinaria.
 Realizar la limpieza correspondiente.

Montacargas.

 Verificar que el área de trabajo esté limpia y orden.

 Las instalaciones eléctricas donde se alimente la maquinaria o equipo debe estar
totalmente funcional, señalamiento que indique el voltaje al que se encuentre, sin ninguna
presencia de pelusa o basura dentro de los orificios.
 Verificar que todas las condiciones de la maquina se encuentren de manera adecuada para
iniciar la operación, como lubricar las partes mecánicas del equipo.
 Para cargar material se debe verificar que la carga no sobrepase el límite de peso
permitido, a su vez, evitar utilizarlo con cargas que no lo ameriten, es decir, con pesos
que puede transportar el personal sin problemas.
 Utilizar faja durante la carga y descarga de material.
 Accionar la alarma cuando se realice un traslado, ya sea de la planta baja, hacia el primer
piso o viceversa, con la finalidad de no generar riesgo.
 Mantener libre de obstáculos la salida de material, así como el pasillo que se utiliza para
circulación de los equipos de transporte.

En cuanto a la caldera, compresor y secador, se debe consultar a la persona especializada

para que realice las operaciones pertinentes para la operación de los equipos.
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EQUIPO

CONEXIONES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

Es importante recalcar que las instalaciones eléctricas que se habilitan para la alimentación
de la maquinaria o equipo deben estar identificadas con el voltaje que se maneja y estar
protegidas como se muestra en la siguiente imagen:

Protector de
seguridad

Imagen 5. Protector de seguridad para enchufes eléctricos.

MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

El mantenimiento que se realiza a la maquinaria de la empresa BONETERA MATI, S.A.
DE C.V., es de carácter correctivo, es decir, cuando ocurre una descompostura se realiza una
acción inmediata de respuesta.

Sin embargo se debe realizar mantenimiento preventivo por lo menos cada mes. Esta
actividad consiste

Para esto se debe realizar llenar un registro donde se anoten las operaciones realizadas, la
fecha y el número de máquina.

REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 Formato 1. Registro de mantenimiento preventivo.
 Formato 2. Solicitud de inspección/mantenimiento
 Formato 3. Reporte de mantenimiento.
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FORMATO 1.
Periodos
No. No. de ident. Técnico responsable
De la maq. ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
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FORMATO 2.
NOMBRE DEL SOLICITANTE No. DE IDENTIFICACIÓN DE LA MAQUIANARIA:
FECHA:
NOMBRE DEL DESTINATARIO DEPARTAMENTO:

EQUIPO Y/O HERRAMIENTA

SERVICIO DE INSPECCIÓN SOLICITADO

FALLA PROBLEMA DE FUNCIONAMIENTO NECESIDAD OPERATIVA

CORRESPONDIENTE A : DE TIPO:
REPARACIÓN ELECTRICO:
CAMBIO MECANICO:
MANTENIMIENTO NEUMATICO:
DESCRIPCIÓN Y OBSERVACIONES

FIRMA DEL SOLICITANTE FIRMA DE AUTORIZACION

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FORMATO 3.
Informe No. Marca:
No. de identificación de Modelo:
la maquinaria
Área donde se No. de
encuentra serie:

Tipo de inspección/mantenimiento
Preventivo: Mecánico:
Correctivo: Eléctrico:
Instalación: Electrónico:
Neumático:

Prioridad
Urgente Programable

Descripción y observaciones

Fecha de inicio: Fecha de finalización:

Nombre y firma del responsable