TORNILLOS

Definición:
Pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separación constante; este se emplea como
elemento de unión, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra
forma estandarizada.

Tipos de Tornillos:
 Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un agujero pasante (sin rosca) de
una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.

 Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas
de fundición o aleaciones ligeras
 Espárragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo va roscando en la
pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujeción se logra por medio de una tuerca.

 Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda
para metales blandos o acero

Tuercas.

 Son piezas de forma exterior diversa, en cuya parte central llevan un taladro roscado, dentro
del cual se introduce un tornillo con igual tipo, diámetro y paso de rosca. De esta forma,
pueden constituir, junto con el correspondiente tornillo, una unión desmontable de dos o más
piezas entre sí.


 Las tuercas pueden adoptar diferentes formas (prismática, cilíndrica, etc.), cada una de ellas
para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la más adecuada a nuestras necesidades; no
obstante, la tuerca hexagonal es de uso general.
  Al igual que en los tornillos, en las tuercas que presentan una forma prismática, para una
mayor facilidad de manejo y conservación, se eliminan los vértices de las caras externas por
medio de un mecanizado, denominado biselado, que consiste en un torneado cónico a 120º.
Este biselado origina unas aristas hiperbólicas en las caras de la tuerca; aunque, al realizar su
representación, se pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.

La terraja o cojinete de roscado es una herramienta de acero templado con unas ranuras
longitudinales capaz de tallar, mediante arranque de viruta, roscas exteriores en
superficies cilíndricas. También sirve para regenerar las que estén en mal estado o muy
desgastadas. Esta herramienta es vital en fontanería, para dotar de rosca a tuberías de
cobre o PVC según la necesidad, y también en automoción, por el gran desgaste que
sufren los tornillos por la vibración y la oxidación. Su forma de utilización es siempre de
forma manual por la gran precisión que requiere su uso. Si quieres saber más sobre esta
herramienta, te contamos más en profundidad qué es una terraja.
¿Qué tipos de terrajas existen?
Estos son los tipos de terrajas que puedes encontrar:

 De medida fija. Pueden ser redondas, hexagonales o rectangulares.

 Elásticas. Las puedes encontrar mediante ajuste de tornillo o abierta.

 Desmontable. Apropiadas para roscar en tuberías de fontanería o calefacción.

Machuelo
El machuelo es una herramienta de corte para tallar (generar) cuerdas de tornillo interiores. Es una especie de tornillo
de acero aleado templado y rectificado, con ranuras a lo largo de la cuerda que permiten el desalojo de las rebabas
arrancadas al generar la cuerda. Para poder tallar las cuerdas se requiere que previo se haga un barreno de un diámetro
menor al del diámetro del machuelo, para que al penetrar en dicho barreno pueda generar la cuerda. Como se requiere
de mucha fuerza para tallar las cuerdas se requiere utilizar un maneral para ejercer una palanca que permita girar el
machuelo dentro del barreno a machuelear (generar la cuerda interior). Los machuelos se fabrican en medidas
normalizadas y en los dos sistemas de medidas internacionales: el métrico decimal (SMD) y el imperial (ingles), además
en el sistema ingles, las cuerdas de los machuelos pueden ser bastas (estándar) o finas.

¿Qué es un remache?

El remache es un sistema de fijación, cuya finalidad es parecida a la de un tornillo; unir

de forma permanente dos o más elementos de igual o distinto material. A pesar de
que el objetivo es muy parecido.

El remache consiste en un tubo cilíndrico con una cabeza al final y ésta es de mayor
diámetro que el resto del remache.

El diseño de este elemento de fijación permite que a la hora de introducir éste en un

agujero pueda ser encajado fácilmente. Todo ello con el fin de sujetar de manera
resistente y segura aquellas piezas que deseamos unir.
Remache estándar:

Los remaches estándar son elementos de fijación que garantizan una solución firme y segura.
Se pueden unir diferentes tipos de materiales (aluminio, acero, cobre) ofreciendo un montaje rápido y económico.

Remache flor:

Este tipo de remache es perfecto para las aplicaciones con materiales blandos o de baja resistencia a la presión, como,
por ejemplo, plásticos, fibra y madera. También, es útil para hacer uniones entre materiales rígidos con materiales
blandos.
Además, este tipo de remache tiene una cabeza de cierre con un diámetro muy grande y distribuye la carga y la fuerza de
apriete, reduciendo la probabilidad de un aplastamiento y el riesgo de rotura de los materiales. ¡Genial!
Este tipo de remache es utilizado en automoción, caravanas, trabajos de construcción

Remache paraguas:

Se adapta a variaciones de espesor al remachar elementos. Este remache es ideal para las aplicaciones de material
blando o materiales de baja resistencia.
También, se adapta fácilmente a diferentes variaciones en el espesor de los materiales. Asimismo, tiene una alta
resistencia a la corrosión
Remache molduras:

Remache personalizado utilizado para fijar molduras. Cuenta con un cuerpo escalonado que permite un montaje
sencillo, rápido y de coste reducido.

Remache Estanco:

Como su nombre indica, garantiza una fijación estanca. Las uniones entre los materiales son completamente herméticas a
los fluidos, por lo que evitan las fugas de líquidos o vapores.

Qué es y para qué sirve una remachadora

Una remachadora es una herramienta mecánica compuesta por palancas, cuñas, tornillos, resortes, entre otros, que
tiene la finalidad de colocar remaches, tanto en procesos industriales como en aplicaciones domesticas, para unir dos
elementos que no tengan que ser desmontados luego.

Como mencionamos las remachadoras pueden ser utilizadas tanto en aplicaciones industriales como domesticas y
sirven para unir de forma permanente dos o mas piezas o elementos a través de un remache.

Puede utilizarse para unir dos piezas de madera, una pieza de madera y una de tela, plástico, metal no muy duro, entre
otros materiales.

Como funciona una remachadora

La remachadora basa su funcionamiento en el remache. El remache es un elemento compuesto por un vástago (tubo
cilíndrico) que en un extremo dispone de una cabeza.

Se coloca la remachadora en el vástago hasta que haga tope con la cabeza. Entonces cuando presionamos la manija de
la remachadora, esta genera una fuerza que aprieta el vástago y lo levanta.
Mientras el vástago se eleva, genera en la cabeza un doblez que fija las dos piezas y no permite que se muevan. La
remachadora sigue levantando el vástago hasta el punto en el que este se quiebra, quedando solo la cabeza uniendo las
dos piezas.

TIPOS DE BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea más fácil y con mejor
resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos
taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier
caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.

Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

1.- BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no
requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y
según el método y calidad de fabricación

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que
no se requiera precisión. No es de gran duración.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80
Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.

- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar todo tipo de
metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la
velocidad de corte y son de extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero
necesitan refrigeración.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales de
todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la
temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

2.- BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una
plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.

Existen básicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es laminado y está indicada para
yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.

- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está fresado, y además de todos
los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de
piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior a la anterior.

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse
con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor
evacuación del material taladrado.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y materiales de obra. Si la
broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres,
piedra) o frágil (azulejos, mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como las
brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin
cable aunque no sean muy potentes.
5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio. Existen con diferentes
filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para
centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio
perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues
permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más
difíciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable
usar un soporte vertical.

7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una
forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de unos límites. Su
utilización es hoy en día más bien escasa.
9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará el tornillo de ensamble,
avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo
más claramente en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección CONSEJOS.

10.- BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan después de haber hecho el
orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro
eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de cazoleta. Es
imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede verse más claramente este tipo de bisagra
en el apartado TIPOS DE BISAGRASde las sección CONSEJOS.

12.- BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se
utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de
soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.
13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo
tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber
fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en bricolaje es la de la
siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una sola corona.