MAQUINA DE IMPACTO

PROTOCOLO
Curso de Materiales

EDICION 2008-1
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION

”
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ...................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................ 4
1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS............................................................................ 5
1.1 Conocimiento de la máquina para pruebas de impacto ............................. 5
1.1.1 Conocimiento general .......................................................................... 5
1.2 Práctica ...................................................................................................... 5
2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 7
2.1 Generalidades de la prueba de impacto..................................................... 7
2.2 Propiedades de Impacto ............................................................................ 8
2.2.1 Temperatura de transición de dúctil a frágil. ........................................ 8
2.2.2 Sensibilidad a la muesca ..................................................................... 8
2.2.3 Relación con el diagrama esfuerzo deformación ................................. 9
2.2.4 Designación de eje del espécimen ...................................................... 9
2.3 Descripción general de la máquina .......................................................... 10
2.4 Partes principales de la máquina ............................................................. 11
2.4.1 Estructura .......................................................................................... 11
2.4.2 El Péndulo ......................................................................................... 12
2.4.3 Soportes para las probetas................................................................ 12
2.4.4 Sistema de Freno .............................................................................. 13
2.4.5 Martillos de Golpeo ............................................................................ 13
2.5 Tipos de Prueba de Impacto .................................................................... 15
2.5.1 Ensayo tipo Charpy ........................................................................... 15
2.5.2 Ensayo tipo Izod ................................................................................ 16
2.6 Sistema de medición y Registro ............................................................... 17
3. Cálculos Realizados....................................................................................... 17
3.1 Velocidad durante el golpe ....................................................................... 18
3.2 Punto de Golpeo (rB) Real. ....................................................................... 19
3.2.1 Cálculo de la Energía Absorbida ....................................................... 20
4. PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA DE IMPACTO ............ 22
5. EJEMPLO ...................................................................................................... 23
6. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 25
7. CONTENIDO DEL INFORME. ....................................................................... 26
8. FORMATOS ................................................................................................... 27

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“Julio Garavito”
 INTRODUCCIÓN

En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el

conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que ésta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente
diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y
económicos.

Cuando se manipulan materiales es muy importante conocer e identificar las

diferentes características y propiedades mecánicas que éstos poseen. En el caso
específico de esta práctica, se estudiarán las propiedades como la resiliencia o
resistencia al impacto que tienen los materiales metálicos, mediante la aplicación
de las pruebas de impacto Izod y Charpy.

De igual forma esta práctica también tiene por objetivo, desarrollar habilidades
para la manipulación de los instrumentos requeridos en la práctica.

Para la correcta realización de esta prueba, se recomienda que los estudiantes

hayan comprendido previamente el contenido de esta, consignado en el protocolo.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para evitar lesiones y accidentes durante la práctica o daños en la máquina de

pruebas de impacto es necesario que los estudiantes tengan en cuenta:

 Respetar las señales de seguridad que están demarcadas alrededor de la

máquina.
 Cuando la máquina se está preparando para cualquier prueba, debe
mantenerse puesta la tranca de seguridad, ya que de no ser así, el sistema de
freno podría fallar y causar lesiones al operario.
 En el momento de soltar el péndulo, las personas que estén observando la
prueba deben alejarse aproximadamente un metro de la máquina para evitar
ser golpeados por los fragmentos de las probetas.

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 Solamente deben ser utilizadas probetas tipo estándar, según lo especificado
en la norma técnica ASTM E-23, de las dimensiones y materiales para los
cuales se ha diseñado la máquina.
 El sistema de freno debe ser accionado solamente por una persona, que para
tal fin debe poner las dos manos sobre la manivela que permite liberar el
péndulo de la posición estática.
 Al realizar una prueba, esta debe ser definida correctamente, de manera que la
máquina sea graduada por el encargado para tal fin. La máquina debe ser
provista con los aditamentos adecuados según sea el caso: prueba tipo Charpy
o prueba tipo Izod. Los aditamentos son: martillo de golpeo y soportes para las
probetas.
 En el momento de subir el péndulo a la posición estática, es necesario que el
movimiento sea hecho por una sola persona, preferiblemente por un hombre,
pues esta parte de la máquina pesa aproximadamente 40 lb.; debe subirse con
una sola mano (derecha), el giro que realiza el brazo de la persona debe ser
paralelo al plano de giro del péndulo y en ningún momento se debe ejercer
fuerzas por fuera de éste plano, ya que pude ser peligroso y dañino para la
máquina.
 Al poner el péndulo en la posición estática, es importante fijar la parte giratoria
de la base soporte de éste y colocar el pin que casa en uno de los orificios de
la base, todo con el propósito de fijar con seguridad el péndulo en su posición
cargada (inicial-estática).

OBJETIVOS

 Determinar la tenacidad de los materiales por medio de la prueba de impacto.

 Demostrar y conocer la importancia de la máquina y de las pruebas de impacto
tipo Izod y Charpy.
 Conocer e identificar el ensayo tipo Charpy y todo lo que ésta conlleva en
cuanto a soportes de probetas, martillos de golpeo, ubicación de las probetas,
dimensiones, etc. contemplado en la norma ASTM E-23.
 Conocer e identificar el ensayo tipo Izod y todo lo que ésta conlleva en cuanto
a soportes de probetas, martillos de golpeo, ubicación de las probetas,
dimensiones, etc. contemplado en la norma ASTM E-23.
 Tener el conocimiento necesario acerca del funcionamiento general de la
máquina de pruebas de impacto.
 Estar en capacidad de realizar las pruebas de impacto para los ensayos tipo
Charpy e Izod.
 Conocer cada parte que compone la máquina para pruebas de impacto.

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 1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS

1.1 Conocimiento de la máquina para pruebas de impacto

1.1.1 Conocimiento general

TEORÍA TIEMPO(min)
- Generalidades de la máquina para pruebas de impacto. 3
- Partes principales de la máquina (Estructura, Péndulo, Soportes para
las Probetas, El sistema de freno, Martillos de golpeo, Sistema de 3
medición y registro – Goniómetro).
- El ensayo de impacto, explicaciones generales. 3
- Ensayo tipo Charpy 4
- Ensayo tipo Izod 4
- Comportamiento y conformación de los diferentes tipos de probetas:
3
frágiles y dúctiles.
Total 20

1.2 Práctica

PRÁCTICA TIEMPO (min)

Instrucciones de Seguridad para las dos pruebas:
-Comprobar que la máquina se encuentre perfectamente alineada y libre
de obstáculos.
-Colocar la tranca de seguridad antes de manipular los soportes de las
probetas.
-Comprobar que las partes de la máquina con tornillos de sujeción como:
soportes para probetas, base en la cual es puesto el péndulo en su
3
posición inicial, se encuentren debidamente fijadas, apretadas y listas
para la práctica.
-Antes de soltar el péndulo, todos los estudiantes deben estar retirados
de la máquina respetando las señales de seguridad demarcados
alrededor de ésta.
Preparar la probeta del ensayo de impacto que se va a realizar, según
2
las especificaciones de la norma ASTM E-23.
Total 5

Prueba de impacto tipo Charpy

Colocar la tranca de seguridad. -----
Colocar el soporte para el ensayo de impacto tipo Charpy (si es
2
necesario). Y ajustarlo debidamente.
Montar la probeta tipo Charpy adecuadamente en el soporte indicado. 1

5
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Colocar el péndulo en posición inicial y tener cuidado de colocar el pin
para que la base en el cual se apoya éste se encuentre fija e igualmente 1
su parte giratoria.
Verificar que todo se encuentre debidamente puesto antes de soltar el
1
péndulo.
Alistar el registro de movimiento de la máquina, ajustar el lápiz indicador
2
del ángulo inicial y final del movimiento del péndulo.
Retirarse de la máquina de impacto respetando las señales de
----
seguridad.
Quitar el pin, y halar la base sobre la cual se encuentra apoyado el
1
péndulo.
Activar el sistema de freno de la máquina. 1
Registrar el ángulo inicial (salida) y el final (llegada). 1
Para la presentación del informe tener en cuenta los cálculos pertinentes
para establecer la cantidad de energía absorbida en el impacto, la
----
resistencia al impacto del material utilizado en la prueba, la velocidad de
impacto.
Total 10

Prueba de impacto tipo izod

Seguir las instrucciones de seguridad indicadas al inicio y de igual forma
que en la prueba tipo Charpy.
Colocar el soporte para el ensayo de impacto tipo Izod (si es
2
necesario).Y ajustarlo debidamente.
Montar la probeta tipo Izod adecuadamente en el soporte indicado. 1
Los demás pasos son similares a la prueba tipo Charpy y de igual forma
los tiempos respectivos.
Total 10

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 2. MARCO TEÓRICO

A continuación se presentan, de manera general, los aspectos más importantes

que se deben tener presentes para realizar la práctica:

2.1 Generalidades de la prueba de impacto

“Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el que la

velocidad de deformación es extremadamente rápida, se puede comportar en una
forma mucho más frágil que la que se observa en otro tipo de pruebas, por
ejemplo en el ensayo de tensión. Esto, se puede observar en muchos plásticos,
ya que al estirarlo con mucha lentitud, las moléculas de polímero tienen tiempo de
desenredarse o las cadenas de deslizarse entre sí y permitir deformaciones
plásticas grandes.

Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que
esos mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación, y los
materiales se rompen en forma frágil, Con frecuencia se usa un ensayo de
impacto para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones. En
contraste con el ensayo de tensión, en el de impacto las tasas de deformación
1
unitaria son mucho mayores” .

El ensayo de impacto consiste en dejar caer un péndulo pesado, el cual a su paso

golpea una probeta que tiene forma de paralelepípedo, ubicada en unos soportes
en la base de la máquina. Se debe dejar caer el péndulo desde un ángulo α = +/-
90º, para que la velocidad del péndulo, en el momento del golpe y en el punto de
la nariz de golpeo sea de 4.11 m/s y de esta manera cumpla con los
requerimientos de la norma que especifica que la velocidad del péndulo en el
momento del impacto debe estar entre 3 m/s y 6 m/s.

La probeta posee una muesca (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura.
Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura
que depende de la cantidad de energía absorbida por la probeta durante el
impacto. Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en
cambio aquellas con mayor ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin romperse.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composición
química, lo cual obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura,
para evaluar y encontrar la “temperatura de transición dúctil-frágil".

1
Tomado y adaptado de: ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson
Editores. México, 2004, Cuarta edición, Pág. 261.

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2.2 Propiedades de Impacto

2.2.1 Temperatura de transición de dúctil a frágil.

Es la temperatura debajo de la cual un material se comporta de forma frágil en un

ensayo de impacto. El cambio de dúctil a frágil también depende de la velocidad
de deformación. Un material que se somete a un golpe de impacto en servicio
debe tener una temperatura de transición menor que la temperatura del entorno.
(Ver Figura No. 1)

Figura 1. Gráfico Resistencia al impacto Vs. Temperatura.

Esta temperatura sirve además como referencia en la selección de materiales,

debido a que asegura que la temperatura más baja a la que el material estará
expuesto esté muy por encima de la temperatura de transición de dúctil a frágil.

2.2.2 Sensibilidad a la muesca

Las muescas que son maquinadas, de fabricación deficiente, o diseñadas,

concentran esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. La sensibilidad de
la muesca mide su efecto sobre las propiedades de un material, como tenacidad o
vida de fatiga. Las energías absorbidas son muchos menores en las probetas con
muesca. (Ver Figura No. 2)

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 Figura 2. Propiedades de una muesca en V de Charpy
para un acero al carbono BCC y un acero inoxidable FCC.

(La estructura cristalina FCC normalmente conduce a mayores energías

absorbidas, sin mostrar temperatura de transición).

2.2.3 Relación con el diagrama esfuerzo deformación

La energía necesaria para romper un material durante un ensayo de impacto, no

siempre se relaciona con la resistencia a la tensión. En general, los metales que
tienen alta resistencia y a la vez gran ductilidad, tienen buena tenacidad a la
tensión. Sin embargo, este comportamiento cambia cuando las velocidades de
deformación son altas. Así, dicha velocidad puede desplazar la transición de dúctil
a frágil.

2.2.4 Designación de eje del espécimen

La orientación con que se sacan las probetas de los lingotes de las laminaciones
de acero, permite que esta adquiera mayor o menor resistencia ante la fractura por
impacto. Se puede ver como el corte de la muesca y su orientación (el plano)
coincide paralela o perpendicularmente al eje de flujo de las fibras naturales (de
laminación) del espécimen: (Ver Figura 3)

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 Figura 3. Designación del eje de la Probeta.

La orientación de la muesca se designa por la dirección en que la fractura se

propaga; como se puede ver en la figura, cuando el plano de la muesca es
diagonal a la dirección de las fibras del espécimen, es decir sobre el plano xy-z de
la laminación, el espécimen puede tener mayor resistencia al impacto, que el que
podría tener el espécimen cortado en la dirección yz-x, el cual tendría una menor
resistencia al impacto y por lo tanto se fracturaría mas fácilmente, y por ultimo el
espécimen cuyo plano de muesca esta en dirección x-yz presentaría el mayor
grado de resistencia a la fractura, ya que la orientación de la muesca esta en un
plano transversal a la dirección de las fibras del espécimen.

2.3 Descripción general de la máquina

La máquina consta de dos parales paralelos, totalmente perpendiculares a su

base fijada en el suelo, estos parales soportan un eje, el cual sostiene al péndulo,
que en su parte inferior tiene el martillo, el cual se puede cambiar según la prueba
que se vaya a realizar (Charpy-Izod). El martillo tiene un determinado peso y
dimensiones que cumplen con la norma ASTM E-23. En la base se encuentra una
prensa o soporte de la probeta intercambiable para el ensayo que se vaya a
realizar (Charpy-Izod), su fin es sujetar las probetas cuando el péndulo las golpea.
(Ver Figura No. 4)

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 Figura 4. Máquina de impacto

2.4 Partes principales de la máquina

2.4.1 Estructura

La estructura o todo el soporte de la máquina consiste en dos canales de acero

que están paralelos entre sí, perpendiculares a la base. La máquina debe ser
anclada al piso 15 cm. como especifica la norma. En el momento de realizar el
anclaje debe tenerse especial cuidado, para no alterar las condiciones de
paralelismo y perpendicularidad, sobre las cuales se diseñó la máquina. Para
anclar la estructura al piso se utilizan dos tomillos en cada una de las esquinas.
Uno de los tornillos es el de nivelación y el otro es el de anclaje. La estructura se
nivela utilizando los tornillos de nivelación, y cuando se encuentra totalmente
nivelada, se ajustan en el piso los tornillos de anclaje. (Ver Figura 4)

11
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2.4.2 El Péndulo

Ésta parte de la máquina es la más delicada, pesa aproximadamente 40 lb., y

debe ser accionada solamente al liberar el sistema de freno, a través del
mecanismo proporcionado para ello. El péndulo al igual que el resto de la máquina
cumple con la norma ASTM E-23; su diseño debe cumplir con características de:
velocidad, centro de percusión y punto de golpeo. (Ver Figura No. 4)

2.4.3 Soportes para las probetas

2.4.3.1 Bloques de Soporte

La máquina ha sido diseñada de manera tal que puedan ser realizados dos tipos
de ensayo. Para ello se han diseñado dos tipos de soportes, uno tipo Charpy que
sostiene utilizando dos puntos de apoyo, uno en cada extremo, y uno tipo Izod que
sostiene la probeta en voladizo. Para poder ubicar estos soportes, y por
consiguiente las probetas, a la altura adecuada, es necesario utilizar unos bloques
que actúan a manera de suplemento, y que permanecerán fijos en la base de la
máquina.

2.4.3.2 Soporte para probetas tipo Charpy

Para la prueba de impacto tipo Charpy, las mordazas deben sujetar la probeta por
cada uno de sus extremos, dejando un canal para el paso del péndulo, que debe
tener una distancia de 40 mm según la norma ASTM E- 23. (Ver Figura No. 5).

Figura 5. Mordazas para Probetas tipo Charpy.

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2.4.3.3 Soporte para pruebas de impacto Izod

Para la prueba de impacto tipo Izod, las mordazas deben sujetar la probeta por
uno de sus extremos, dejando espacio en voladizo, para que el golpe suceda a
22mm de la muesca según la norma ASTM E-23. (Ver Figura No. 6).

Figura 6. Mordaza para Probetas tipo Izod

2.4.4 Sistema de Freno

La máquina de impacto tiene un sistema de freno parecido al freno de disco de un

vehículo, el cual permite en el momento de ser accionado, que el péndulo
disminuya su velocidad poco a poco hasta detenerse definitivamente. El área que
entra en contacto entre las pastillas de freno y el disco del péndulo, tiene un área
aproximada de 12 pulgadas cuadradas a cada lado. El sistema de freno debe ser
accionado por la manivela exclusivamente, para esto, es necesario que un
segundo operario (que tiene la responsabilidad de frenar la máquina) tenga las
dos manos sobre la manivela de freno en el momento de liberar el péndulo. (Ver
Figura No. 4).

2.4.5 Martillos de Golpeo

Así como cada una de las prueba tiene un sistema de soporte (mordazas),
también está normalizada la forma y tamaño de los martillos de golpeo. Por ello,
cada una de las pruebas a realizarse en esta máquina tiene su propio martillo de
golpeo. A continuación de presenta cada uno de estos:

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  Martillo para Pruebas tipo Charpy

El martillo de golpeo para pruebas de impacto tipo Charpy, requiere que se cumpla
con una disposición específica de los ángulos y dimensiones que entran en
contacto con la probeta. Es importante tener en cuenta que el péndulo posee un
orificio diseñado de forma tal que el martillo se introduzca sin ninguna
complicación de forma correcta. Aquí se presentan los detalles más relevantes, sin
embargo, para mayor información se debe consultar la norma técnica ASTM E-23.
(Ver Figura No. 7).

Figura 7. Martillo para prueba tipo Charpy

 Martillo para pruebas tipo Izod

El martillo de golpeo para pruebas de impacto tipo Izod, también requiere que se
cumpla con una disposición específica de los ángulos y dimensiones que entran
en contacto con la probeta. Es necesario tener en cuenta que como la probeta
esta en posición horizontal, el matillo de golpeo debe ser colocado un giro de 90º
respecto al eje del péndulo. Es por esto que el péndulo posee un orificio diseñado
de forma tal que el martillo se introduzca sin ninguna complicación de forma
correcta. Consultar la norma técnica ASTM E-23. (Ver Figura No. 8).

Figura 8. Martillo para prueba tipo Izod.

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2.5 Tipos de Prueba de Impacto

A continuación se presentarán las principales características de las pruebas Izod y

Charpy.

2.5.1 Ensayo tipo Charpy

Este ensayo consiste en romper una probeta simplemente apoyada en posición

horizontal, por medio de un golpe en su punto medio, en donde previamente se le
ha hecho una muesca. El martillo golpea en dirección opuesta a la muesca. El
goniómetro de máximos permite conocer los ángulos de salida y llegada para
establecer cuanta energía absorbe la probeta antes y durante la ruptura. (Ver
Figura No. 9 y 10)

Figura 9. Posición de la probeta en la prueba Charpy

Figura 10. Forma y posición de la probeta en la prueba

Charpy.

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2.5.2 Ensayo tipo Izod

Este ensayo consiste en romper la probeta sostenida en voladizo en posición

horizontal, por medio de un golpe en su extremo libre. En su base, a ésta probeta
también se le hace una muesca, sin embargo, esta es realizada a toda una
sección transversal de la probeta. El goniómetro de máximos marca los ángulos
de salida y llegada con los cuales se establece la energía absorbida por la probeta
de determinado material. (Ver Figura No. 11 y 12).

Figura 11. Posición de la probeta para la prueba Izod

Figura 12. Forma de la probeta para la prueba Izod

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2.6 SISTEMA DE MEDICIÓN Y REGISTRO

Permite establecer la medida del ángulo desde el cual se suelta el péndulo y el

ángulo hasta el cual llega luego del impacto y ruptura de la probeta. Este es un
sistema basado en el funcionamiento de un compás. El sistema consta de una
barra pequeña que se encuentra unida al centro del eje y una lámina puesta en
medio de la estructura del paral, sobre el cual se encuentra la escala graduada.
La escala es rayada por una mina que se encuentra en el extremo de la barra que
está unida al eje del péndulo. (Ver Figura 12).

Figura 13. Sistema de Medición y Registro (Goniómetro).

En el registro quedan dos ángulos de importancia, el primero es α, el cual

representa el ángulo de salida del péndulo, el segundo es ß, éste último
representa el ángulo hasta el cual llegó el péndulo luego de romper la probeta.

3. Cálculos Realizados

A continuación se presentará la manera como se obtuvieron algunos valores de

las variables de la máquina de impacto, que son de mucha importancia para
garantizar la aceptación de los resultados, basándose en la norma ASTM – E23:

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3.1 Velocidad durante el golpe

A continuación se presentará la manera como se calculó la velocidad del péndulo

en el momento de entrar en contacto con la probeta:
 2g (WA L  WB (2L  a)
²
4 2 2.
W L²  W a  (2L  a)²
W A B B
3 3

Introduciendo los valores de pesos y medidas significativas, tomadas en la

máquina ya fabricada, en la Formula 1, se obtiene la siguiente velocidad:

  90º rad
WA  4.62lb   4.81
s
WB  36.24lb Vb   * rb
W A  WB  Vb   2L  a 
40.86lb rad
2 g  772.8in / s
2  
Vb  4.81 33.6102in
L  14.33in s
a  4.948in m
Vb  4.11
seg

La anterior velocidad cumple con las exigencias de la norma ASTM E-23 explicada
anteriormente, pero como la norma exige que en el momento del impacto el
péndulo en el punto de golpeo debe tener entre 3 m/s y 6m/s, el péndulo no se
puede soltar a menos del siguiente ángulo α para cumplir con la exigencia de
velocidad mínima (3 m/s):

WA L  L cos    2L  a   2L  a cos   1 I  ²

WB 2g o

1
1  cos   2L  a WB  I²
2g o
LWA 
1  cos  1284.24  55.3767 ²
²
1  cos 
 23.19

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Teniendo en cuenta que:
m
v3
s
pu lg
v  118.11
s
r  33.61pu lg
v  r
rad
  3.51
s
 ²  12.3491

Entonces

cos   1  0.5325
  62.13º

Este ángulo lo calculamos con la mínima velocidad que exige la norma ASTM E-
23 en el momento del impacto. Considerando las pérdidas de fricción, la posición
será aproximadamente de 65º a 70º.

3.2 Punto de Golpeo (rB) Real.

El punto de golpeo real debería coincidir con la distancia  . Sin embargo, por las
dificultades de fabricación, esta medida puede variar un poco.

rB real  2L 
a rB  33.61in
rB  853.7mm
Variación  0.86%
La norma permite una var iación máxima de 1%.

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3.2.1 Cálculo de la Energía Absorbida

Antes de presentar las formulas utilizadas en el momento de efectuar este cálculo,

se presentará una figura que facilitará el entendimiento de estas.
(Ver Figura No.12).

L
rB

li A
L 
 a

li B H eje
WA
A
H inicial A

H inicial B

WB

Figura 12. Variables utilizadas para el cálculo de la energía absorbida.

Por equilibrio de la Energía Potencial:

E Pi  E  fricciòn  . E absorbida por la rotura

Pf

 Suponiendo por ahora que no hay fricción:

E absorbida  EPi   (Cambio de altura de los centros de masa) * peso

EPf
E absorbida  H  WA  H  liBWB  H  l A  H  l W 
liA W f B

E absorbida  Cos WB 2L  a   WA L  Cos WB 2L  a  W AL

E absorbida  Cos  Cos WB 2L  a  WA L J  ó lb  in 

20
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f
Y sabiendo que:
H  H eje Remplazando los valores reales tomados
liA  L (longitud inicial de la barra) en el péndulo:
WA  4.62lb  2.1kgf
liB  2L  a (longitud inicial del martillo )
WB  36.24lb  16.4727kgf
W A  peso de la barra
L  14.33in  0.364m
WB  Peso del
martillo 2L  a  33.61in  0.853m

En el sistema Ingles será:

E absorbida  36.24(33.61)  4.62(14.33) Cos  Cos in  lb
E absorbida  1284.23 (Cos  Cos in  lb 
)

Para trabajar en el sistema métrico será:

E absorbida  145.01 Cos  Cos  J 

 Teniendo en cuenta la Fricción:

El grado que se le resta al ángulo de salida, es el que representa la fricción que se

produce durante el movimiento, causado por el aire y el rozamiento del eje contra
los rodamientos.

E absorbida  1284.23Cos  Cos 1 in 

lb 
E absorbida  145Cos  Cos 1
J 
Nota: Para realizar los cálculos se utilizaron las siguientes unidades de conversión

1J=8.856 in-lb.
0.1129 J= 1in-lb.

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 4. PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA DE IMPACTO
A continuación se explicará de manera detallada los pasos que se tienen que
realizar para llevar a cabo con éxito esta práctica:

1. Conocer las medidas de seguridad que esta práctica exige.

2. Identificar las partes de las máquinas y conocer las diferencias entre las
pruebas Izod y Charpy.

3. Identificar los materiales que se van a utilizar en la realización de esta prueba

y conocer sus características.

4. Luego de identificar los materiales con los que se van a realizar ambas
pruebas, se procederá a realizar los respectivos cortes de estos, respetando la
norma ASTM – E23. Estos cortes se llevarán a cabo con la ayuda de una
segueta. También se utilizará un calibrador Pie de Rey para tomar las
mediciones del material. Es importante resaltar que cuando se vaya a realizar
el corte del material se tenga mucho cuidado con el manejo de la segueta, ya
que no se cuenta con mucha experiencia por parte de los estudiantes.

5. Una vez se tenga cortado el material cumpliendo con la especificaciones de la

norma, se procederá a realizarle la muesca o entalla a cada probeta, Esta
muesca debe cumplir la norma ASTM –E23 de igual manera.

6. Luego de tener la probeta lista, se procederá a colocarla en las respectivas

mordazas, dependiendo de la prueba que se valla a llevar a cabo (Izod o
Charpy). Es muy importante que se aseguren bien los soportes y las mordazas
con una llave Bristol.

7. Una vez se tenga la probeta instalada en la máquinas, se procederá a subir el

péndulo e instalarlo inmediatamente en el soporte y colocarle el pin de
seguridad.

8. Luego se adhiere el goniómetro o registro a la máquina y se coloca

inmediatamente la mina de grafito. Es muy importante tener en cuenta que la
mina no debe ser demasiado larga, ya que si esto ocurre, se correría el riesgo
de que se rompa el papel. Esto originaría que no se puedan obtener los datos
de los ángulos de salidas y llegadas.

9. Una vez se tenga la máquina lista, un estudiante quitara el pin de seguridad y

jalara la barra de acero sobre la cual reposa el brazo. Otro se colocará al frente
del dispositivo de freno de esta y lo accionará cuando se realizado el
rompimiento de la probeta. Es muy importante que ningún estudiante se
encuentre por dentro de la zona demarcada con color amarillo para evitar
accidentes.

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10. Luego de que la probeta se halla fracturado y el brazo de la máquina esto
totalmente parado, se quitara el registro y se realizara el estudio y análisis de
los materiales utilizados.

5. EJEMPLO

Con los siguientes ejemplos se explicará la manera como se calcula la energía

absorbida en cada una de las pruebas (Charpy e Izod) para diferentes
temperaturas:

Ejemplo No.1:
Este ejemplo muestra la realización de la prueba de impacto tipo IZOD, para una
probeta de acero SAE 1020 a temperatura ambiente:
Realización del cálculo de la Energía Absorbida:

TOMA DE DATOS
Material: SAE 1020 Temperatura: Ambiente
Angulo Sálida  90,5º Angulo Llegada  80,75º

Tabla 1. Toma de Datos

E absorbida  145Cos  Cos 1 J 

E absorbida  145Cos(80.75º )  Cos(90.5º1º )J 
E absorbida  22.04232 J 
Ejemplo No. 2:
Este ejemplo muestra la realización de la prueba de impacto tipo IZOD, para una
probeta de acero SAE 1020 a temperatura de 150 ºC.
Realización del cálculo de la energía absorbida:

TOMA DE DATOS
Material: SAE 1020 Temperatura: 45º C
Angulo Sálida  90,5º Angulo Llegada  80º

Tabla 2. Toma de Datos

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E absorbida  145Cos  Cos 1 J 
E absorbida  145Cos(80º )  Cos(90.5º1º )J 
E absorbida  23.9136 J 
Ejemplo No. 3:
Con este ejemplo se muestra la realización de la prueba de impacto tipo CHARPY
para una probeta de acero SAE 1020, a temperatura ambiente:
Realización del cálculo de la Energía Absorbida:

TOMA DE DATOS
Material: SAE 1020 Temperatura: Ambiente
Angulo Sálida  90,5º Angulo Llegada  80,5º

Tabla 3. Toma de Datos

E absorbida  145Cos  Cos 1 J 

E absorbida  145Cos(80.5º )  Cos(90.5º1º )J 
E absorbida  22.6665 J 

Ejemplo No. 4:
Este ejemplo muestra la realización de la prueba de impacto tipo CHARPY para
una probeta de acero SAE 1020, a una temperatura de 160 ºC.
Realización del cálculo de la Energía Absorbida:

TOMA DE DATOS
Material: SAE 1020 Temperatura: 45º C
Angulo Sálida  90,5º Angulo Llegada  65º

Tabla 2. Toma de Datos

E absorbida  145Cos  Cos 1 J 

E absorbida  145Cos(60º )  Cos(90.5º1º ) J 
E absorbida  60.0143 J 

Como se puede ver con la realización de las anteriores prácticas, existe

mayor absorción de energía en el impacto cuando el material se encuentra
en una temperatura mayor a la temperatura ambiente.

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 6. BIBLIOGRAFÍA

 ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson

Editores. México, 1998.

 Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores,

México, 1998.

 Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -

Hill, México, 1979.

 Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A., 1999.

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 7. CONTENIDO DEL INFORME.

PRÁCTICA DE IMPACTO

1. Introducción.

2. Objetivos. (Generales y Específicos).

3. Marco Teórico.
- Prueba de Impacto (Izod y Charpy). Comparación.
- Máquinas donde se llevan a cabo este tipo de pruebas.
- Tenacidad. Propiedad de absorción de un material.
- Aplicaciones de estas pruebas.
- Propiedades de los materiales utilizados en esta prueba.

4. Descripción del aparato.

5. Descripción del Procedimiento.

6. Estudio de Campo.

- Calculo de la energía absorbida por las probetas en cada

prueba.
- Diferencias de comportamiento entre un material frágil y uno
dúctil.
- Análisis de los valores obtenidos, y comparación con los
resultados esperados.
- Registro o Goniómetro con los ángulos de Salidas y Llegadas.

7. Análisis de la norma ASTM – E23.

8. Conclusiones de la práctica.

9. Recomendaciones.

10. Bibliografía.

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 8. FORMATOS

TOMA DE DATOS
Material: Temperatura:
Angulo Sálida Angulo Llegada

TOMA DE DATOS
Material: Temperatura:
Angulo Sálida Angulo Llegada

TOMA DE DATOS
Material: Temperatura:
Angulo Sálida Angulo Llegada

TOMA DE DATOS
Material: Temperatura:
Angulo Sálida Angulo Llegada

TOMA DE DATOS
Material: Temperatura:
Angulo Sálida Angulo Llegada

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