ESCUELA

COLOMBIANA DE
INGENIERÍA JULIO
GARAVITO

2021
ENSAYO DE IMPACTO EN MATERIALES
METÁLICOS

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TABLA DE CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS .................................................................................................................. 3
III. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ............................................................................ 4
IV. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS ........................................................................................ 5
V. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 6
VI. CÁLCULOS Y FÓRMULAS UTILIZADAS EN LA PRÁCTICA .................................. 12
VII. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................... 13
VIII. PREINFORME/EVALUACIÓN .................................................................................... 14
IX. INFORME…………………………………………………………………………..…………15
X. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 16

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 I. INTRODUCCIÓN

En el proceso de formación de un Ingeniero Mecánico, es muy importante el conocimiento

de las diferentes pruebas mecánicas que se le pueden realizar a los materiales, ya que
esto proporciona las herramientas necesarias para comprender su comportamiento
general, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de
componentes, sistemas y procesos.
Este laboratorio es realizado con el fin de conocer propiedades mecánicas, como la
ductilidad, rigidez, resistencia y resiliencia o resistencia al impacto que tienen los materiales
metálicos, mediante la aplicación de la prueba de impacto Izod y Charpy. De igual forma,
también tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los instrumentos requeridos
en la práctica.

II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la tenacidad de los materiales por medio de la prueba de impacto, usando

para tal fin la norma ASTM E23.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar la tenacidad de los materiales por medio de la prueba de impacto.

 Determinar e identificar el ensayo tipo Charpy, todo lo que ésta conlleva y que está
relacionado en la norma ASTM E23.
 Generar un informe de laboratorio y analizar los resultados obtenidos del ensayo.

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 III. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causados

durante la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al momento de
realizarla tengan en cuenta:

Fig. 1. Implementos de protección personal y reglas en laboratorio.

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RIESGOS

 Cuando la máquina se está preparando para cualquier prueba, debe mantenerse

puesta la tranca de seguridad, ya que, de no ser así, el sistema de freno podría
fallar y causar lesiones al operario.
 En el momento de soltar el péndulo, las personas que estén observando la prueba
deben alejarse aproximadamente un metro de la máquina para evitar ser golpeados
por los fragmentos de las probetas.
 El sistema de freno debe ser accionado solamente por una persona, que para tal
fin debe poner las dos manos sobre la manivela que permite liberar el péndulo de
la posición estática.
 Al realizar una prueba, esta debe ser definida correctamente, de manera que la
máquina sea graduada por el encargado para tal fin. La máquina debe ser provista
con los aditamentos adecuados según sea el caso.
 En el momento de subir el péndulo a la posición estática, es necesario que el
movimiento sea hecho por una sola persona, preferiblemente por un hombre, pues
esta parte de la máquina pesa aproximadamente 40 lb.; debe subirse con una sola
mano (derecha), el giro que realiza el brazo de la persona debe ser paralelo al
plano de giro del péndulo y en ningún momento se debe ejercer fuerzas por fuera
de éste plano, ya que pude ser peligroso y dañino para la máquina.
 Al poner el péndulo en la posición estática, es importante fijar la parte giratoria de
la base soporte de éste y colocar el pin que casa en uno de los orificios de la base,
todo con el propósito de fijar con seguridad el péndulo en su posición cargada
(inicial-estática).

IV. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS

TEORIA TIEMPO (min.)

Instrucciones de seguridad y de buenas prácticas para el
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bienestar de los usuarios.
Generalidades acerca del equipo utilizado en la práctica. 15
Explicaciones de conceptos básicos para el ensayo de impacto. 20
Reconocimiento de las normas ASTM usadas en el laboratorio. 20
TOTAL 60

PRÁCTICA TIEMPO (minutos)

Reconocimiento del equipo. 5
Explicación del procedimiento a realizar. 10
Montaje de probetas. 15
Registro de los valores a utilizar en los cálculos. 20
Análisis y cálculos. 70
TOTAL 120

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 V.MARCO TEÓRICO

Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad de

deformación es extremadamente rápida, se puede comportar en una forma mucho más
frágil que la que se observa en otro tipo de pruebas, por ejemplo, en el ensayo de tensión.
Esto, se puede observar en muchos plásticos, ya que, al estirarlo con mucha lentitud, las
moléculas de polímero tienen tiempo de desenredarse o las cadenas de deslizarse entre
sí y permitir deformaciones plásticas grandes. Sin embargo, si se aplica una carga de
impacto, el tiempo es insuficiente para que esos mecanismos jueguen un papel en el
proceso de deformación, y los materiales se rompen en forma frágil, Con frecuencia se
usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un material bajo estas
condiciones. En contraste con el ensayo de tensión, en el de impacto las tasas de
deformación unitaria son mucho mayores” [1].

El ensayo de impacto consiste en dejar caer un péndulo pesado, el cual a su paso golpea
una probeta que tiene forma de paralelepípedo, ubicada en unos soportes en la base de la
máquina. Se debe dejar caer el péndulo desde un ángulo α = +/- 90º, para que la
velocidad del péndulo, en el momento del golpe y en el punto de la nariz de golpeo sea de
4.11 m/s y de esta manera cumpla con los requerimientos de la norma que especifica que
la velocidad del péndulo en el momento del impacto debe estar entre 3 m/s y 6 m/s.

La probeta posee una muesca (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura. Luego de
golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende de
la cantidad de energía absorbida por la probeta durante el impacto. Las probetas que
fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy
dependiente de la temperatura y la composición química, lo cual obliga a realizar el
ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar y encontrar la “temperatura de
transición dúctil-frágil".

Entre las propiedades de impacto encontramos:

 Temperatura de transición de dúctil a frágil

Es la temperatura debajo de la cual un material se comporta de forma frágil en un

ensayo de impacto. El cambio de dúctil a frágil también depende de la velocidad
de deformación. Un material que se somete a un golpe de impacto en servicio
debe tener una temperatura de transición menor que la temperatura del entorno.
(Ver Fig. 2) [2].

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 Fig. 2. Gráfica de resistencia al impacto vs temperatura en °C.

Esta temperatura sirve además como referencia en la selección de materiales,

debido a que asegura que la temperatura más baja a la que el material estará
expuesto esté muy por encima de la temperatura de transición de dúctil a frágil.

 Muescas o entalle

Las muescas o entalles son diseñadas de acuerdo al tipo de material, como se

evidencia en la norma ASTM E23 (Ver Fig. 3).

Fig. 3. Tipo de muestras para ensayo Charpy, muesca en V y muesca en U.

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 Los tipos de muescas y probetas mostradas en la Fig. 3, son particularmente
adecuados para metales ferrosos, a excepción de las fundiciones. Las medidas de
las probetas para ensayo Charpy con muesca en V y U, también son mostrados
en esta figura.

 Definiciones importantes

Tenacidad:
Se define como la habilidad de un material para absorber energía sin fracturarse.

Si un metal es poco plástico, su deformación será pequeña y por tanto absorbe

poca energía antes de romperse: es poco tenaz.

Si un material es muy plástico, la deformación antes de romperse es grande;

absorbe mucha energía: es muy tenaz.

Resiliencia (Rs):
Resultado obtenido en el ensayo de impacto, viene expresada por (1); en unidades
de energía (J) dividida entre el área transversal de la probeta expresada en mm2.

𝐸
𝑅𝑠 = (1)
𝐴

Donde:

E = Energía (Joule) para romper la probeta.

A = Área transversal.

MÁQUINA UTILIZADA EN LA REALIZACIÓN DEL ENSAYO DE IMPACTO

La máquina consta de dos parales paralelos, totalmente perpendiculares a su base fijada

en el suelo, estos parales soportan un eje, el cual sostiene al péndulo, que en su parte
inferior tiene el martillo, el cual se puede cambiar según la prueba que se vaya a realizar
(Charpy-Izod). El martillo tiene un determinado peso y dimensiones que cumplen con la
norma ASTM E-23. En la base se encuentra una prensa o soporte de la probeta
intercambiable para el ensayo que se vaya a realizar (Charpy-Izod), su fin es sujetar las
probetas cuando el péndulo las golpea (Ver Fig. 4)

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 Fig. 4. Máquina para ensayo de impacto.

Las partes principales de la máquina de impacto (Fig. 4) son:

Estructura
La estructura o todo el soporte de la máquina consiste en dos canales de acero que están
paralelos entre sí, perpendiculares a la base. La máquina debe ser anclada al piso 15 cm
como especifica la norma. En el momento de realizar el anclaje debe tenerse especial
cuidado para no alterar las condiciones de paralelismo y perpendicularidad, sobre las
cuales se diseñó la máquina. Para anclar la estructura al piso se utilizan dos tomillos en
cada una de las esquinas. Uno de los tornillos es el de nivelación y el otro es el de
anclaje. La estructura se nivela utilizando los tornillos de nivelación, y cuando se
encuentra totalmente nivelada, se ajustan en el piso los tornillos de anclaje.

Péndulo
Ésta parte de la máquina es la más delicada, pesa aproximadamente 40 lb y debe ser
accionada solamente al liberar el sistema de freno, a través del mecanismo proporcionado
para ello. El péndulo al igual que el resto de la máquina cumple con la norma ASTM E-23;
su diseño debe cumplir con características de: velocidad, centro de percusión y punto de
golpeo.

Soportes
La máquina ha sido diseñada de manera tal que puedan ser realizados dos tipos de
ensayo. Para ello se han diseñado dos tipos de soportes, uno tipo Charpy que sostiene
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utilizando dos puntos de apoyo, uno en cada extremo, y uno tipo Izod que sostiene la
probeta en voladizo.
Para poder ubicar estos soportes, y por consiguiente las probetas, a la altura adecuada, es
necesario utilizar unos bloques que actúan a manera de suplemento, y que permanecerán
fijos en la base de la máquina.

Para la prueba de impacto tipo Charpy, las mordazas deben sujetar la probeta por cada
uno de sus extremos, dejando un canal para el paso del péndulo, que debe tener una
distancia de 40 mm según la norma ASTM E- 23

Para la prueba de impacto tipo Izod, las mordazas deben sujetar la probeta por uno de sus
extremos, dejando espacio en voladizo, para que el golpe suceda a 22 mm de la muesca
según la norma ASTM E-23.

Sistema de Freno
La máquina de impacto tiene un sistema de freno parecido al freno de disco de un
vehículo, el cual permite en el momento de ser accionado, que el péndulo disminuya su
velocidad poco a poco hasta detenerse definitivamente. El área que entra en contacto
entre las pastillas de freno y el disco del péndulo, tiene un área aproximada de 12
pulgadas cuadradas, a cada lado el sistema de freno debe ser accionado por la manivela
exclusivamente, para esto, es necesario que un segundo operario (que tiene la
responsabilidad de frenar la máquina) tenga las dos manos sobre la manivela de freno en
el momento de liberar el péndulo.

Martillos de Golpeo
Así como cada una de las pruebas tiene un sistema de soporte (mordazas), también está
normalizada la forma y tamaño de los martillos de golpeo (Fig. 5). Por ello, cada una de
las pruebas a realizarse en esta máquina tiene su propio martillo de golpeo. A
continuación, se presenta cada uno de estos:

 Martillo para Pruebas tipo Charpy

El martillo de golpeo para pruebas de impacto tipo Charpy, requiere que se cumpla
con una disposición específica de los ángulos y dimensiones que entran en
contacto con la probeta. Es importante tener en cuenta que el péndulo posee un
orificio diseñado de forma tal que el martillo se introduzca sin ninguna complicación
de forma correcta. Aquí se presentan los detalles más relevantes, sin embargo,
para mayor información se debe consultar la norma técnica ASTM E-23.

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 Fig. 5. (a) Martillo para prueba tipo Charpy. (b) Martillo para prueba tipo Izod.

 Martillo para pruebas tipo Izod

El martillo de golpeo para pruebas de impacto tipo Izod, (Fig. 5 (b)) también
requiere que se cumpla con una disposición específica de los ángulos y
dimensiones que entran en contacto con la probeta. Es necesario tener en cuenta
que, como la probeta está en posición horizontal, el matillo de golpeo debe ser
colocado un giro de 90º respecto al eje del péndulo. Es por esto que el péndulo
posee un orificio diseñado de forma tal que el martillo se introduzca sin ninguna
complicación de forma correcta. Consultar la norma técnica ASTM E-23.

Sistema de medición y registro

Permite establecer la medida del ángulo desde el cual se suelta el péndulo y el ángulo
hasta el cual llega luego del impacto y ruptura de la probeta. Este es un sistema basado en
el funcionamiento de un compás. El sistema consta de una barra pequeña que se
encuentra unida al centro del eje y una lámina puesta en medio de la estructura del paral,
sobre el cual se encuentra la escala graduada. La escala es rayada por una mina que se
encuentra en el extremo de la barra que está unida al eje del péndulo.

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 VI. CÁLCULOS Y FORMULAS UTILIZADAS EN LA PRÁCTICA

La Fig. 6 muestra el esquema general de las variables utilizadas para los cálculos de
energía absorbida.

Fig. 6. Variables utilizadas en los cálculos de energía absorbida de la prueba de impacto.

Energía potencial: 𝐸𝑃𝑖 = 𝐸𝑃𝑓 + 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐸𝑎𝑏𝑠.𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (2)

Suponiendo que no hay fricción:

𝐸𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 = 𝐸𝑃𝑖 − 𝐸𝑃𝑓 = (𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎) × 𝑝𝑒𝑠𝑜 (3)

𝐸𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 = [(𝐻 − 𝑙𝑖𝐴 )𝑊𝐴 + (𝐻 − 𝑙𝑖𝐵 )𝑊𝐵 ] − [(𝐻 − 𝑙𝑓𝐴 )𝑊𝐴 + (𝐻 − 𝑙𝑓𝐵 )𝑊𝐵 ] (4)

𝐸𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 = cos 𝛽 [𝑊𝐵 (2𝐿 + 𝑎) + 𝑊𝐴 𝐿] − cos 𝛼 [𝑊𝐵 (2𝐿 + 𝑎) + 𝑊𝐴 𝐿] (5)

𝑬𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒃𝒊𝒅𝒂 = (𝐜𝐨𝐬 𝜷 − 𝐜𝐨𝐬 𝜶)(𝑾𝑩 (𝟐𝑳 + 𝒂) + 𝑾𝑨 𝑳) [𝑱] 𝒐 [𝒊𝒏 − 𝒍𝒃] (6)

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Reemplazando los valores reales tomados en el péndulo y sabiendo que:

H = Altura del eje (H eje)

liA = L (longitud inicial de la barra)
liB = 2L + a (longitud inicial del martillo)
WA = Peso de la barra
WB = Peso del martillo
Reemplazando los valores reales tomados en el péndulo:

WA = 4.62 lb = 2.1kgf
WB = 36.24 lb = 16.4727
LiA = L = 14.33 in = 0.360 m
LiB = 2L + a = 33.61 in = 0.853 m

Teniendo en cuenta la fricción:

El grado que se le resta al ángulo de salida, es el que representa la fricción que se produce
durante el movimiento, causado por el aire y el rozamiento del eje contra los rodamientos.

𝐸𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 = 1284.23(cos 𝛽 − cos(𝛼 − 1)) [𝑖𝑛 − 𝑙𝑏] (7)

𝐸𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 = 145(cos 𝛽 − cos(𝛼 − 1)) [𝐽] (8)

Tener en cuenta para los cálculos que:

1 J = 8.856 in-lb
0.1129 J = 1 in-lb

VII. PROCEDIMIENTO

 Identificar las partes de las máquinas y conocer las diferencias entre las pruebas
Izod y Charpy.
 Identificar los materiales que se van a utilizar en la realización de esta prueba y
conocer sus características.
 Luego de identificar los materiales con los que se van a realizar ambas pruebas, se
procederá a realizar los respectivos cortes de estos, respetando la norma ASTM –
E23. Estos cortes se llevarán a cabo con la ayuda de una segueta. También se
utilizará un calibrador Pie de Rey para tomar las mediciones del material. Es
importante resaltar que cuando se vaya a realizar el corte del material se tenga
mucho cuidado con el manejo de la segueta, ya que no se cuenta con mucha
experiencia por parte de los estudiantes.
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  Una vez se tenga cortado el material cumpliendo con las especificaciones de la
norma, se procederá a realizarle la muesca o entalla a cada probeta, esta muesca
debe cumplir la norma ASTM – E23 de igual manera.
 Luego de tener la probeta lista, se procederá a colocarla en las respectivas
mordazas, dependiendo de la prueba que se vaya a llevar a cabo (Izod o Charpy).
Es muy importante que se aseguren bien los soportes y las mordazas con una
llave Bristol.
 Una vez se tenga la probeta instalada en la máquina, se procederá a subir el
péndulo e instalarlo inmediatamente en el soporte y colocarle el pin de seguridad.
 Luego se adhiere el goniómetro o registro a la máquina y se coloca inmediatamente
la mina de grafito. Es muy importante tener en cuenta que la mina no debe ser
demasiado larga, ya que, si esto ocurre, se correría el riesgo de que se rompa el
papel. Esto originaría que no se puedan obtener los datos de los ángulos de salidas
y llegadas.
 Una vez se tenga la máquina lista, un estudiante quitara el pin de seguridad y jalara
la barra de acero sobre la cual reposa el brazo. Otro se colocará al frente del
dispositivo de freno de esta y lo accionará cuando se haya realizado el
rompimiento de la probeta. Es muy importante que ningún estudiante se encuentre
por dentro de la zona demarcada con color amarillo para evitar accidentes.
 Luego de que la probeta se halla fracturado y el brazo de la máquina este totalmente
parado, se quitara el registro y se realizara el estudio y análisis de los materiales
utilizados.
 Verifique y analice la superficie de fractura.

VIII. PREINFORME

Los estudiantes deben preparar la repuesta para cada uno de los siguientes interrogantes,
además de presentar un quiz al iniciar la clase, con relación a las preguntas y/o referente a
las recomendaciones de seguridad presentadas y temas presentados en esta guía.

1. A partir de los datos de una prueba de impacto Charpy realizados a una aleación
de acero templado 4340, graficar en un Excel los datos como energía de impacto
vs temperatura, adicional a esto, determinar una temperatura de transición de dúctil
a frágil como la temperatura correspondiente al promedio de las energías de
impacto máxima y mínima.

Temperatura (°C) Energía de impacto (J)

0 105

-25 104

-50 103
14
 -75 97

-100 63

-113 40

-125 34

-150 28

-175 25

-200 24

2. ¿Existe alguna relación entre las propiedades obtenidas a partir del ensayo de
impacto y la curva esfuerzo-deformación? De ser así explicarla.

3. ¿A qué se refiere el término sensibilidad a la muesca? Si tiene una aleación de

aluminio-silicio con una estructura que tiene placas con bordes agudos de silicio
quebradizo en la matriz de aluminio blanda y más dúctil, ¿esperaría usted que
estas aleaciones fueran sensibles a la muesca y tuvieran buena tenacidad?
Argumentar su respuesta.

4. Basados en la norma ASTM E23 describir que información útil puede usted obtener
a partir de las pruebas de impacto y como se debe reportar/informar
adecuadamente los resultados obtenidos.

IX. INFORME

Los lineamientos para la presentación de informes de laboratorio son los siguientes:

1. Tipo Artículo Formato IEEE, no realice cambios o aportes al formato, sígalo

estrictamente al pie de la letra (ver archivo en link)
https://www.ieee.org/conferences/publishing/templates.html

2. Grupos de 2 personas máximo o individual.

3. Número de páginas: máximo 8.

4. Imprimir a doble cara y con antelación para verificar que las figuras se aprecian
adecuadamente, esté bien redactado y que el formato es correcto.

5. Partes imprescindibles:

1. Título.
2. Resumen: No mayor a 150 palabras.
15
 3. Introducción.
4. “Cuerpo del documento”. Incluyendo metodología y resultados y análisis
5. Conclusiones.
6. Referencias: En orden en que aparecen en el informe.

6. Enviar al correo del docente 24 horas antes de la siguiente práctica en formato

pdf.

Adicionalmente tener en cuenta lo siguiente:

1. El análisis de resultados debe especificar claramente la coherencia entre lo

realizado en el laboratorio, los resultados obtenidos y el marco teórico.

2. Las conclusiones deben asegurar la coherencia entre los resultados obtenidos y el

análisis realizado. Normalmente un buen análisis se traduce en lograr extraer
unas buenas conclusiones.

3. Figuras y tablas con captions y que se vean claras (No pixeladas) en el impreso.
Editar las figuras de Excel para que se vean presentables. Las Figuras y tablas
deben ir nombradas en el párrafo previo con su número (no usar siguiente figura o
anterior figura).

4. No poner un paso a paso en el informe. Metodología es diferente a procedimiento.

5. Figuras, Tablas, o cualquier otro tipo de información que no sea autoría del
estudiante, debe estar debidamente indicada en el texto junto con su referencia
bibliográfica
X. BIBLIOGRAFÍA

[1] ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson

Editores.México.

[2] GROOVER Mikell, Fundamentos de manufactura moderna Materiales procesos y

sistemas, editorial McGraw-Hill Interamericana. 2007.

[3] CALLISTER, William. “Materials science and Engineering an introduction” John

Wiley & Sons. Inc. México, 2010

[4] FLIM, R.A, et al, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw Hill,
México, 1979.

[5] Protocolo de laboratorio de impacto. Facultad de ingeniería Industrial. Escuela

Colombiana de Ingeniería Julio Garavito.

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[6] Norma ASTM E23-18 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials1

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