UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

Maestría en Seguridad y Medio Ambiente en Minería

TESIS

“IDENTIFICACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL GENERADOS

POR LAS EMISIONES GASEOSAS DEL LABORATORIO ANALÍTICO DE
DOE RUN PERÚ – LA OROYA”

PRESENTADO POR:

Bach. Marleny Margot, Estrella Martínez

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE MAESTRO EN SEGURIDAD
Y MEDIO AMBIENTE EN MINERÍA

HUANCAYO – PERÚ

2015
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE EN MINERÍA

TESIS
“IDENTIFICACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
GENERADOS POR LAS EMISIONES GASEOSAS DEL
LABORATORIO ANALÍTICO DE DOE RUN PERÚ – LA OROYA”

PRESENTADA POR:

Bach. Marleny Margot, Estrella Martínez

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE MAGISTER SCIENTIAE EN:

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN MINERÍA

SUSTENTADA ANTE EL SIGUIENTE JURADO:

______________________________ ________________________________
Dr. Orizon Evans Delzo Salomé M.Sc. José Alberto Hilario Berríos
PRESIDENTE SECRETARIO

______________________________ ______________________________
Dr. Eusebio Zenón Castro León M.Sc. José Alberto Hilario Berríos
JURADO JURADO

______________________________
Mg. Mensia Solis LLallico
JURADO
 ASESOR:

Dr.Sc. Manuel Guerreros Meza

DEDICATORIA
A Dios por ser el dador de vida,
Todo Poderoso por su gran amor y
hacer realidad mis sueños.

A mis padres, por su ejemplo de

perseverancia y trabajo. Por
inculcarme siempre valores y me
han enseñado a perseguir lo que más
quiero.

A mi esposo Paúl por su paciencia

y apoyo incondicional en el
desarrollo de mis estudios, a él mi
más sincero agradecimiento.

A Percy, Roxana y Ketty mis

hermanos, que todo esto sirva para
que nunca se rindan hasta alcanzar
sus sueños.

iv
 AGRADECIMIENTO

Extiendo especial agradecimiento a mi alma Mater Universidad Nacional

del Centro del Perú; y de manera muy reconocida a los docentes de la Escuela
de post grado de la Facultad de Ingeniería de Minas, por brindarme sus
enseñanzas y experiencias para poder desenvolverme profesionalmente .

A la Empresa DOE RUN PERU- La Oroya Division en la cual se desarrolló

esta investigación especialmente al Área de control de calidad y el Laboratorio
Analítico por atender a los requerimientos que exigían esta investigación.
Y a todas aquellas personas que aportaron un grano de arena durante la
realización de mi Tesis mil gracias.

v
 RESUMEN

En la tesis se realizó la recopilación de información de los procesos que

se desarrollan para poder identificar los Aspectos Ambientales que comprende

el desarrollo del Monitoreo efectuado a las emisiones, efluentes y residuos

sólidos que deriva del laboratorio Analítico de DOE RUN PERU, desarrollándose

una minuciosa recolección de datos que nos ayudan a reconocer la real magnitud

del grado de contaminación derivado del Laboratorio Analítico de DOE RUN

PERU.

Los resultados de los análisis químico de las emisiones del laboratorio

analítico de DOE RUN PERU-LA OROYA son los siguientes en las chimeneas:

N°1 contenidos de 0.1% de CO2, 15% de O2 y 0.00% de SO2, en la N°2

contenidos de 0.2 % de CO2, 12.3% de O2 y 0.00% de SO2 y en la N°3 contenidos

de 0.4 % de CO2, 13.1% de O2 y 0.00% de SO2 ; valores de concentraciones

químicas que están por debajo de los ECA establecidos en la normatividad

peruana vigente; Asimismo se ha encontrado que las Secciones de Vía Clásica

y Absorción Atómica son las fuentes de mayor generación de efluentes: 1,9 y 1,5

m3/mes, por sus métodos analíticos usados. El área de Vía Seca perteneciente

a Vía Clásica es la que genera la mayor cantidad de sólidos. Ambos Impactos

Ambientales generados están siendo tratados: los Efluentes por Neutralización

y los Residuos y Lodos por Recirculación a las camas de la fundición como

fundentes. Se cuenta además de un sistema de clasificación de residuos de

acuerdo a ley, en todo el laboratorio, el cual debe perfeccionarse para una mejor

segregación.

Palabra clave: Monitoreo, impacto ambiental

vi
 ABSTRACT

Thesis in information gathering processes that are developed to identify

the environmental aspects which includes the development of monitoring carried

out on emissions, effluents and solid derived from the Analytical Laboratory DOE

RUN PERU waste, developing a thorough collection was performed data that

help us to recognize the magnitude of the degree of contamination from the

Analytical Laboratory DOE RUN PERU.

The results of the chemical analysis of the emissions of the analytical

laboratory DOE RUN PERU-LA OROYA are next on the chimneys: No. 1

contained 0.1% CO2, 15% O2 and 0.00% SO2 in the No. 2 content of 0.2% CO2,

12.3% O2 and 0.00% of SO2 and the No. 3 contained 0.4% CO2, 13.1% O2 and

0.00% SO2; values of chemical concentrations that are below the ECA

established in the current Peruvian legislation; It has also been found that the

track sections and Atomic Absorption Classic are the major sources of

wastewater generation 1.9 and 1.5 m3 / month for their analytical methods used.

The dry area belonging classical area is what generates the greatest amount of

solids. Environmental Impacts generated both being treated: Effluent

neutralization and waste and sludge beds by recirculation to smelting as fluxes.

It also has a system of classification of waste according to law, throughout the

laboratory, which should be refined for better segregation.

Key word: Monitoring, Environmental Impact

vii
“IDENTIFICACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL GENERADOS POR
LAS EMISIONES GASEOSAS DEL LABORATORIO ANALÍTICO DE DOE RUN
PERÚ – LA OROYA”
INDICE

Dedicatoria
Agradecimiento
Resumen
Abstract
Introducción

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 UBICACIÓN DEL LABORATORIO ANALÍTICO DOE RUN OROYA

PERÚ ....................................................................................................... 15
1.2 SITUACIÓN ACTUAL. ............................................................................. 18
1.3 NEGOCIO ................................................................................................ 21
1.4 CLIENTES. .............................................................................................. 22
1.5 MISIÓN DE LA EMPRESA. ..................................................................... 22
1.6 FILOSOFIA EMPRESARIAL .................................................................... 23
1.6.1 Seguridad industrial ..................................................................... 23
1.6.1.1 Sistema de control de riesgos (SISCORI) ........................... 23
1.6.1.2 Logros en seguridad ........................................................... 24
1.6.1.3 Plan de acciones complementarias .................................... 25
1.6.1.4 Higiene industrial ................................................................ 25
1.6.2 Salud ocupacional ....................................................................... 26
1.6.3 Change House ............................................................................ 27
1.6.4 Medio ambiente ........................................................................... 27
1.7 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN AMBIENTAL EN LOS LABORATORIOS
ANALÍTICOS DE DOE RUN PERU - LA OROYA. ................................... 28
1.8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ................... 29
1.9 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN..................................................... 30
1.10 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN ................ 31

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO ........................................................... 36

2.1.1 Antecedentes Internacionales ..................................................... 36
2.1.2 Antecedentes Nacionales ............................................................ 40
2.1.3 Antecedentes Regionales ........................................................... 42
2.2 BASES TEÓRICAS .................................................................................. 44
2.2.1 Principios de colección de muestra ............................................. 45
2.2.2 Medición de gases en chimeneas ............................................... 56
2.3 DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE TÉRMINOS ......................................... 61

3.1 HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN ........................................................... 67

3.2 VARIABLES Y OPERACIONALIZACIÓN ................................................ 68
3.2.1 Identificación de la variable ......................................................... 68

viii
 3.2.2 Operacionalización de la variable................................................ 68
CAPÍTULO III

3.3 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN .............................................. 69

3.3.1 Método de investigación .............................................................. 69
3.3.2 Tipo de investigación y nivel........................................................ 69

3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA ...................................................................... 69

3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS ......... 70
3.6 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LOS DATOS ......... 70

CAPÍTULO IV
DIAGNOSTICO DE LAS ACTIVIDADES Y SERVICIOS QUE SE
DESARROLLAN EN EL LABORATORIO ANALÍTICO DE DOE RUN PERÚ-
LA OROYA

4.1 INVESTIGACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................ 71

4.1.1 Autodiagnóstico ambiental .......................................................... 71
4.1.2 Reseña y organización del laboratorio analítico de DOE RUN
PERÚ .......................................................................................... 71
4.1.3 Política ambiental de DOE RUN PERU ....................................... 76
4.1.4 Función, misión y visión, del laboratorio analítico de DOE RUN
PERÚ. ......................................................................................... 77
4.1.5 Servicios del laboratorio analítico de DOE RUN PERU .............. 77
4.1.6 Revisión ambiental inicial ............................................................ 78
4.2 PROCESOS QUE SE DESARROLLA EN EL LABORATORIO ANALÍTICO
DE DOE RUN PERU. .............................................................................. 82
4.2.1 Recepción ................................................................................... 86
4.2.2 Registro y almacenamiento de muestras .................................... 87
4.2.3 Preparación mecánica de muestras ............................................ 89
4.2.4 Pesaje en sala de balanza .......................................................... 91
4.2.5 Análisis de muestras ................................................................... 92

CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

5.1 ESTUDIO DE LAS EMISIONES, EFLUENTES Y RESIDUOS SÓLIDOS

TÓXICOS, EN EL LABORATORIO ANALÍTICO DE DOE RUN PERÚ-LA
OROYA y MONITOREO DE LOS PROCESOS ..................................... 111
5.1.1 Emisiones gaseosas del laboratorio .......................................... 111
5.1.2 Efluentes del laboratorio ............................................................ 118
5.1.3 Residuos del laboratorio ............................................................ 122
5.1.4 Balance de entrada y salida: Sección VÍA CLASICA ................ 127
5.1.5 Inventario de materia prima y residuos: sección Víaclasica ...... 129
5.2 PLANIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS DIVERSOS ASPECTOS
AMBIENTALES DEL LABORATORIO ANALÍTICO DE DOE RUN
PERÚ ..................................................................................................... 135
5.2.1 Planificación: sección vía clásica .............................................. 135
5.2.2 Identificación de aspectos ambientales ..................................... 135
5.3 ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS ............................... 139

ix
5.4 PROPUESTAS ...................................................................................... 142
5.4.1 PROPUESTA DEL SISTEMA DE ADSORCIÓN DE GASES
RESIDUALES............................................................................ 142
5.4.2 SUGERENCIAS PARA MEJORAS ........................................... 144

CONCLUSIONES
SUGERENCIAS
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS

x
 ÍNDICE TABLAS
Tabla 1a. Episodios de contaminación del aire. 16

Tabla 1b. Megaciudades del mundo y contaminación del aire. 40

Tabla 2. Unidades de presión. 46

Tabla 3. Unidades de temperatura. 48

Tabla 4. Constante universal de los gases (SIU). 48

Tabla 5. Aplicación de adsorción / desorción en muestreo de aire. 54

Tabla 6. Adsorbentes poliméricos orgánicos. 56

Tabla 7. Operacionalización de la variable. 68

Tabla 8. Análisis de Chimeneas 2014. 117

Tabla 9. Promedio Historial de Monitoreo (2014). 118

Tabla 10. Historial de Monitoreo de Efluentes VC y AA. 118

Tabla 11. Monitoreo de Efluentes. 119

Tabla 12. Pruebas de Neutralización. 120

Tabla 13. Pruebas de Neutralización con cal. 121

Tabla 14. Análisis de Efluentes y Neutralizaciones 121

Tabla 15. Porcentaje de Remoción 122

Tabla 16. Inventario de Material 129

Tabla 17. Inventario de Insumos Químicos 130

Tabla 18. Inventario Emisiones Generados. 132

Tabla 19. Inventario Efluentes Generados. 133

Tabla 20. Inventario Residuos Sólidos Generados. 134

Tabla 21. Aspectos Ambientales: Sección Vía Clásica. 136

Tabla 22. IPER 137

Tabla 23. Datos termodinámicos. 142

Tabla 24. Cuadro de Consistencia 165

xi
 ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Fotografía del Complejo Metalúrgico de la Oroya. 17

Figura 2 Ubicación del Complejo Metalúrgico de la Oroya. 18

Figura 3 Recipientes de absorción. 53

Figura 4. Componentes de monitoreo de fuentes. 57

Figura 5. Tren de muestreo para SO2 (Método 6, EPA). 59

Figura 6. Muestreo isocinético para las partículas. 60

Figura 7. Vista panorámica del laboratorio analítico de DOE RUN PERÚ. 79

Figura 8. Tanque de neutralización manual de los efluentes 80

Figura 9. Disposición de residuos sólidos. 81

Figura 10. Disposición de chimeneas en el laboratorio. 82

Figura 11. Muestras valiosas, cuyos residuos se conservan. 89

Figura 12. Área de preparación de muestra. 91

Figura 13. Sala de balanzas. 92

Figura 14. Área de vía clásica. 97

Figura 15. Área de vía método instrumental 97

Figura 16. Sala de medición con el espectrógrafo de absorción atómica. 100

Figura 17. Sección analítica de espectrografía 104

Figura 18 Equipos de análisis por Espectrografía 104

Figura 19-A Sección analítica de rayos X. 107

Figura 19-B Análisis con rayos X. 107

Figura 20-A Vista panorámica e identificación de chimeneas 112

Figura 20-B Vista panorámica e identificación de chimeneas. 112

Figura 21 Muestras de efluentes y lodos 120

Figura 22 Material 1: vidrio pyrex y material 2: crisoles de arcilla. 125

Figura 23 Residuo 3: Crisoles de Níquel. 126

xii
Figura 24. Residuo 4 Papel, cartón y Aserrín 126

Figura 25. Residuo 2 Crisoles, escorificadores, escorias. 126

Figura 26. Insumos químicos. 131

Figura 27. Residuo escoria 133

Figura 28. Residuo crisoles, copelas. 133

Figura 29. Circuito propuesto de absorción de gases de chimeneas. 143

xiii
 INTRODUCCIÓN

El Sector Minero - Metalúrgico, en nuestro país, desde sus inicios es un

eje económico principal. Sin embargo sus actividades no sólo generan un

Impacto positivo a la sociedad sino también surgen Impactos Ambientales,

debido a la extracción de los Recursos del Medio Ambiente, minerales que al

pasar una serie de procesos en su transformación producen desequilibrios en el

medio. Por ello cada actividad que realiza debe enmarcarse primero en una

prevención de tales desequilibrios y en último caso mitigándolos o

remediándolos.

El presente trabajo de Investigación tiene por objeto realizar el Estudio de

la identificación de la contaminación ambiental generados por las emisiones

gaseosas; en el laboratorio analítico de DOE RUN Perú – La Oroya. Sus

actividades consisten en analizar química e instrumentalmente diferentes

muestras de productos iniciales, intermedios y finales de todo el complejo

metalúrgico. Su labor genera Impactos positivos por su eficiencia y eficacia, pero

a la vez, por el tipo de muestras analizadas (minerales concentrados, productos

intermedios, productos finales) se generan emisiones, efluentes y residuos

sólidos del mismo tipo que en la empresa minera, que causan Impacto

Ambiental.

Por tanto analizando e identificando los posibles impactos ambientales

positivos y negativos que pudieran suscitarse, en las diferentes etapas de

análisis químico de las diferentes muestras proponemos alternativas de

mitigación. Para los impactos negativos se plantea la manera de mitigarlos,

disminuir, corregirlos o eliminarlos, y tratando de mejorar los efectos de los

impactos ambientales positivos.

xiv
 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 UBICACIÓN DEL LABORATORIO ANALÍTICO DOE RUN

OROYA PERÚ

En el Perú son pocas las hazañas tecnológicas de las cuales los

peruanos podemos sentimos orgullosos. Una de ellas, quizás la más

importante, es el complejo metalúrgico de La Oroya. Construido por la

Cerro de Pasco Corporation en 1922, modernizado y ampliado en diversas

ocasiones, es el que puede recuperar mayor número de productos en el

mundo, incluyendo subproductos. Su ubicación a 3 750 m.s.n.m., en el

distrito del mismo nombre en la provincia de Yauli del departamento de

Junín, a 175 Km. de Lima, esta comunicada con esta ciudad y el puerto del

Callao por carretera y ferrocarril; es un récord y exigió dominar tecnologías

de punta en la fundición de concentrados, refinación de metales y

recuperación de subproductos, tanto en la construcción como para su

operación.

15
 A fines de la década pasada y comienzos de la actual, el populismo

colocó la empresa al borde del cierre, amenazando con convertir a La

Oroya en una ciudad fantasma. Cabe recordar que ya había transformado

en mendigos a los trabajadores de algunas de las minas vecinas, que la

crisis obligó a cerrar.

Afortunadamente, una administración profesional solucionó los

problemas de corto plazo. La posterior transferencia al sector privado,

mediante un esquema imaginativo (que incluía una capitalización con venta

de acciones y compromiso de inversión), buscó resolverlos de mediano

plazo, entre los cuales se encuentran:

 La adecuación ambiental para superar los problemas de contaminación

generados por las operaciones. Esto significa la ejecución del PAMA

aprobado por el gobierno peruano. Cabe señalar que la obligación que

tiene la empresa de cumplir con los mismos estándares ambientales en

todas sus operaciones permite, esperar importantes mejoras en el

medio ambiente y la ecología.

 Mantener la competitividad en la calidad de los productos, ejecutando

los proyectos destinados a este fin.

 Procesar los llamados concentrados sucios sin contaminar el ambiente

que comprenden una alta proporción de los que se producen en el país

y que no es posible tratar en la mayor parte de las fundiciones que

existen en el mundo, por no tener las instalaciones adecuadas.

 Continuar abasteciendo a la industria nacional de metales refinados de

alta pureza como cobre, plomo, zinc, plata y oro, así como de ácido

16
 sulfúrico. Cabe destacar que, sin las instalaciones de La Oroya, no

existiría industria de derivados de los metales en el país.

La alta capacidad de los metalurgistas peruanos, resultado de

enseñanzas transmitidas por las generaciones que trabajaron durante años

en La Oroya permite mantener al Perú como uno de los países líderes en

la fundición y refinación de metales.

Figura Nº 01.- Fotografía del Complejo Metalúrgico de la Oroya.

17
 PASCO

LIMA

Figura Nº 02.- Ubicación del Complejo Metalúrgico de la Oroya.

1.2 SITUACIÓN ACTUAL.

La Fundición y las Refinerías de La Oroya conforman uno de los

cuatro complejos metalúrgicos más grandes e importantes del mundo por

la diversidad de tecnologías, procesos y operaciones que aplican en el

tratamiento de concentrados poli metálicos con altos contenidos de

impurezas y metales valiosos.

En Doe Run se producen once metales: cobre, plomo, zinc, plata, oro,

cadmio, indio, bismuto, selenio, telurio y antimonio; así como nueve sub

18
productos químicos: sulfato de zinc, sulfato de cobre, trióxido de arsénico,

ácido sulfúrico, óleum, bisulfito de sodio, óxido de zinc, polvo de zinc y

concentrado de zinc y plata.

A diferencia de los importantes complejos metalúrgicos de Rónnskár

(Suecia), Hoboken (Bélgica) y Dowa (Japón), el de La Oroya es el único

que cuenta con tres circuitos completamente integrados: plomo - plata,

cobre - plata y zinc. El más importante de ellos, actualmente, es el circuito

de plomo - plata, por la posibilidad de desarrollo conjunto que representa

para The Doe Run Company, ya que le permite integrar la operación del

complejo metalúrgico de La Oroya con las labores de producción que

realiza en Estados Unidos, donde es el primer productor de plomo.

YACIMIENTOS Y CONCENTRADOS MINERALES.

Los concentrados que se procesan en La Oroya provienen de las

distintas minas, concentradoras y yacimientos poli metálicos del centro del

país, cuyo potencial garantiza el futuro de la minería nacional y la

continuidad operativa del principal complejo metalúrgico del país.

El circuito de cobre-plata procesa principalmente los concentrados de

Cobriza, yacimiento de menas estracto-ligadas en rocas carbonatadas del

Pennsylvaniano. El de plomo-plata recibe los concentrados de la mina de

Cerro de Pasco, constituida por yacimientos poli metálicos, mientras que

el circuito de zinc trata los minerales que se producen en los yacimientos

de San Cristóbal y Andaychagua, conformadas por vetas poli metálicas del

Herciniano Tardío.

En base a estos concentrados, que representan aproximadamente el

66% de la constitución de los “lechos de fusión” del circuito de cobre-plata

19
y el 60% en el circuito de plomo-plata, el Complejo Metalúrgico de La Oroya

es capaz de procesar otros tipos de concentrados poli metálicos con altos

contenidos de plata y oro, que generalmente vienen acompañados de

impurezas: bismuto, selenio, telurio, antimonio, etc.

OPCIONES Y ALTERNATIVAS.

Entre los otros tipos de concentrados que procesa la oroya con los

cuales hace un blending (mezcla) para completar los lechos de fusión se

encuentran: En el circuito de plomo–plata se procesan los concentrados

tradicionales tipo Colquigirca, El Brocal, Yauliyacu, Huarón, Carolina, Yauli

y recientemente se comenzaron a tratar los de Ucchuchacua (plomo–

plata), Shogam (plomo–oro) y los Berming, Eminca, y Cormin. Con estos

materiales se espera mantener los lechos de fusión de plomo, permitiendo

el respectivo aporte de las producciones de plata y oro.

La empresa espera además el próximo desarrollo de otros

yacimientos tipo skarn poli metálicos de Cobre–zinc y plata–molibdeno

como el de Antamina o el de cobre–plata de Toromocho.

Cabe destacar que las impurezas como el bismuto, antimonio y otras

presentes en el plomo y el cobre blister, desempeñan un papel fundamental

en los procesos de electro refinación, así como vienen formando complejos

con los metales valiosos de plata y oro, según lo demuestran los análisis

metalográficos y de difracción de rayos “X” en los lodos anódicos, a partir

de los cuales se obtienen los metales preciosos.

Lodo anódico de plomo: Pb-Bi-As-Ag, Pb-Bi-Ag-As.

Lodo anódico de cobre: AgCuSe, Au(Ag,Cu) 8Se, Au-Ag-Cu-Se, AgCu

(Se.Te), Ag2Se.

20
 ESTRATEGIAS Y DESARROLLO.

Teniendo como base estos recursos y en el marco de su misión

empresarial, Doe Run Perú - La Oroya División ha diseñado una serie de

estrategias y objetivos:

1. Promover la minería poli metálica nacional.

2. Ventajas competitivas frente a otras fundiciones por las penalidades de

las impurezas (As, Sb, Bi, etc.) de los concentrados poli metálicos.

3. Se cuenta con recursos humanos, con conocimiento y experiencia.

4. Incorporación de tecnologías modernas a través de inversiones, que a la

vez proporcionen ambiente seguro y saludable de nuestros trabajadores.

5. Minimizar los riesgos por variación de precios de los metales básicos con

la venta de los productos menores como: Ag, Au, Bi, Se, Te y Sb.

6. Disponibilidad de productos menores que en un futuro cercano serán

empleados en aleaciones dándole valor agregado a los metales básicos

para garantizar la competitividad del negocio minero - metalúrgico.

1.3 NEGOCIO

Con Tecnología de circuitos integrados producimos 11 metales y 9

sub productos, dando mayor agregado a partir de concentrados con

impurezas.

METALES : Au, Ag, Cd, In, Bi, Se, Te, Sb, Cu, Pb, Zn.

SUB PRODUCTOS : Sulfato de Cinc, Sulfato de Cobre, Trióxido de

Arsénico, Ácido Sulfúrico, Oleum, Bisulfito de

21
 Sodio, Óxido de Zinc, Polvo de Zinc,

Concentrados de Au y Ag.

1.4 CLIENTES.

La empresa dedica a la fundición, refinación y comercialización de

metales de alta calidad en forma competitiva a nivel nacional e

internacional en un continuo desarrollo de productos de mayor valor

agregados.

Mercado Nacional : 20%

Mercado Internacional : 80% (Norteamérica, Latinoamérica, Europa).

1.5 MISIÓN DE LA EMPRESA.

Será convertirse en una empresa muy competitiva con productos de

alta calidad y bajo costo que reduce, mejoras y beneficios a nuestros

clientes, trabajando en un ambiente seguro y saludable y utilizando la más

alta tecnología y las últimas herramientas de la administración moderna,

como la tecnología de la información y el uso del conocimiento humano,

comunicación a tiempo real y el concurso de la gran experiencia de

nuestros trabajadores. Parte integral de esta misión es crear nuevas

oportunidades de trabajo, integrar el negocio metalúrgico con la minería,

desarrollar nuevos productos con el valor agregado o productos fabricados.

Además promover la generación de otros servicios y negocios, impulsar el

desarrollo sosteniendo, para mejorar la calidad de vida de nuestros

empleados, sus familias y la sociedad en cual vivimos y poseer el medio

ambiente para la futura generación.

22
1.6 FILOSOFIA EMPRESARIAL

1.6.1 Seguridad industrial

El sistema de gestión de seguridad de DRP tiene como

filosofía:

“LA SEGURIDAD ES EL ALMA DE NUESTRA ORGANIZACIÓN” y

se fundamenta en los valores, principios y objetivos considerados

en nuestro Plan estratégico desarrollados para alcanzar nuestra

visión empresarial, con la integración de los principios de seguridad:

¡La seguridad es Nº 1!, la seguridad es un valor y Cero Tolerancia

para los accidentes.

Para el éxito de este sistema de gestión es necesario aplicar

técnicas sistematizadas, a fin de lograr los cambios de

comportamiento en los trabajadores, mediante la internalización en

sus mentes de procedimientos y políticas de seguridad, incidiendo

en los valores humanos y actitudes positivas, para alcanzar una

cultura de seguridad fundamentada en emociones positivas y el uso

de un raciocinio altamente preventivo, de modo que el trabajador

acepte con gran voluntad, pasión y emoción esta nueva filosofía de

seguridad que involucra una memoria continua.

1.6.1.1 Sistema de control de riesgos (SISCORI)

El sistema de control de riesgos desarrollados por

DPR es un conjunto de normas, procedimientos y reglas

que tiene por objeto organizar en forma sistemática las

actividades que se ejecutan para prevenir accidentes,

tomando en cuenta todos los factores incluidos en el

23
 proceso: personas, medio ambiente, equipos e

instalaciones.

Para ello, el sistema contempla los siguientes pasos.

 Instrucción en seguridad.

 Ejecución de la tarea de acuerdo al P.S.T

(Procedimiento Seguro de Trabajo).

 Observación planeada de desempeño en el trabajo.

1.6.1.2 Logros en seguridad

Desde que la empresa inicio sus operaciones en el

Perú, ha tenido importantes logros, premios y

reconocimiento en seguridad:

 Por mejor performance en seguridad en la categoría

fundición y refinerías, otorgados por la Mining Safety

Aplicances Company (MSA).

 1 000 000 horas/hombre acumuladas sin accidentes y

lesiones incapacitantes (en un periodo no menor de 30

días).

 2 500 000 horas/hombre acumuladas sin accidente

incapacitantes.

 Notable desempeño en el campo de seguridad y salud

ocupacional.

 Premio Nacional de Seguridad sin accidentes

incapacitantes en fundición y refinerías a nivel

nacional.

24
  Por buen performance en seguridad.

1.6.1.3 Plan de acciones complementarias

a.- Promover la seguridad más allá del área de trabajo en

el marco del ambiente familiar, educativo y social.

b.- Realizar campañas por áreas, para eliminar

condiciones inseguras, organizando cuadrillas para

ejecutar trabajos en instalaciones eléctricas, tuberías

y equipos.

c.- Revisión permanente y dinámica de los

procedimientos Seguros de Trabajo.

d.- Continuar con la evaluación cuantitativa de la

performance de seguridad (motivación, orden y

limpieza, uso de equipos de protección personal).

1.6.1.4 Higiene industrial

En higiene industrial se desarrollan actividades de

evaluación, medición y control de todos aquellos agentes

ambientales que pudieran afectar la salud, el bienestar o

la integridad física del trabajador.

PROCEDIMIENTO

 La Evaluación busca identificar los agentes

contaminantes en el lugar de trabajo.

 La medición determina el grado de exposición de los

trabajadores.

25
1.6.2 Salud ocupacional

Cumpliendo con los dispositivos legales vigentes y en

concordancia con la Política de Seguridad y Salud Ocupacional, a

través de la Unidad de medicina Ocupacional, protege a sus

trabajadores de enfermedades profesionales, gracias a los efectos

positivos de un conjunto de medidas preventivas, que se aplican en

forma permanente para identificar y controlar los factores de riesgo

a que se ven expuestos dentro de los ambientes laborales; de esta

manera se fomenta la conservación y prolongación de sus

condiciones de vida y salud en niveles productivos.

Las actividades que se realiza la Unidad de medicina

Ocupacional son:

a. PROGRAMA DE VIGILANCIA SANITARIA

Para trabajadores expuestos a: plomo, cadmio, arsénico,

ruido, altas temperaturas y riesgo de enfermedades lumbares.

b. EXAMENES MEDICOS INTEGRALES

Preocupacionales, anuales, de retiro y evaluaciones

especiales por descanso médico, por cambio de área de trabajo,

etc.

c. ATENCION DE EMERGENCIAS

Durante las 24 horas del día se brinda atención de

emergencia a los trabajadores.

26
 d. CAPACITACION

Siendo nuestra labor principalmente preventiva se realizan

charlas en diversos temas.

1.6.3 Change House

Con la finalidad de disminuir la exposición de los trabajadores

a los metales pesados y evitar el transporte de estos metales a sus

viviendas, en las ropas usadas en el trabajo.

Los objetivos son:

 Disminuir la exposición a los metales pesados.

 Facilitar la higiene a los trabajadores después de la jornada

laboral.

 Asegurar que cada trabajador use el respirador.

 Brindar equipos de protección personal a los visitantes.

1.6.4 Medio ambiente

La empresa desde que tomo la administración del Complejo

Metalúrgico de la Oroya viene cumpliendo toda la normatividad legal

vigente del país respecto a la adecuación ambiental del sector

minero. Dentro de este contexto continúa trabajando en los

proyectos PAMA, Programación de Mitigación Ambiental, Monitoreo

de Calidad de Aire, Programa de Higiene y Salud Ambiental y en

otros Proyectos Complementarios, estos últimos permitirán lograr las

metas ambientales propuestos por la empresa.

El objetivo principal del Programa de Adecuación y Manejo

Ambiental propuesto por el gobierno es adecuar las emisiones

27
 gaseosas del Complejo Metalúrgico a los límites máximos permisible

(LMP) y por consiguiente la calidad ambiental de la zona.

1.7 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN AMBIENTAL EN LOS

LABORATORIOS ANALÍTICOS DE DOE RUN PERU - LA

OROYA.

En una empresa minera como es DOE RUN Perú ésta labor se realiza

en el Laboratorio Analítico. Sus actividades consisten en analizar química

e instrumentalmente diferentes muestras de productos iniciales,

intermedios y finales de todo el complejo metalúrgico. Su labor genera

Impactos positivos por su eficiencia y eficacia, pero a la vez, por el tipo de

muestras analizadas (minerales concentrados, productos intermedios,

productos finales) se generan Emisiones, Efluentes y Residuos Sólidos del

mismo tipo que en la empresa minera, que causan un Impacto Ambiental

desequilibrante.

Aunque es evidente la diferencia en cantidad respecto a la propia

empresa, es un problema que debe enfrentarse con la misma atención, por

pertenecer a una organización que como tal avanza con una articulación

común entre sus partes.

Asumir una conciencia medio ambiental es, por decir lo menos, una

conducta de máxima relevancia para el bienestar humano actual, así como

para el de las futuras generaciones. Por tanto, debe manifestarse una

responsabilidad individual, una posición que justifique nuestro accionar

frente a este problema que involucra a todos.

28
1.8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

En estos recientes años se está tratado con amplitud el problema del

medio ambiente lo que demuestra que el tratamiento de estos es

fundamental y de cuidado que afecta directamente a la población.

Niveles de Estado de Alertas de la Oroya; El Ministerio de Salud a

través de la Dirección General de Salud Ambiental en cumplimiento del D.S.

N°009 -2003-SA, su modificatoria y respectiva Directiva, declara los Niveles

de Estado de Alerta Nacionales para Contaminantes del Aire en la Ciudad

de La Oroya, cuyo objetivo principal es el de activar de forma inmediata una

serie de acciones orientadas a prevenir los riesgos a la salud, evitando la

exposición excesiva de la población a los contaminantes del aire a través

del Plan de Contingencia aprobado mediante el Decreto del Consejo

Directivo N° 015-2007-CONAM/CD, el mismo que establece que su

implementación es de responsabilidad del Comité de Defensa Civil

Provincial de la citada ciudad .

Los contaminantes críticos en el aire para dicha ciudad son: Material

Particulado (PM10) y Dióxido de Azufre (SO 2), los cuales son medidos en

cuatro estaciones de monitoreo de calidad del aire que conforman la Red

de Monitoreo para Estados de Alerta (Sindicato de Obreros, Hotel Inca,

Marcavalle y Huari) operadas por el Macro emisor DOE RUN PERU y

validadas previamente por la DIGESA. Estas concentraciones se

determinan minuto a minuto y sus resultados son transmitidos en tiempo

real, permitiendo la declaratoria de los Niveles de Estado de Alerta

Como puede deducirse, este hecho tiene consecuencias negativas

para el futuro de la sociedad es por ello nuestra preocupación y en este

29
 caso se desea desarrollar el estudio de las emisiones del laboratorio

analítico de DOE RUN PERU-LA OROYA, planteando el problema:

A. Problema general

1. ¿Cuál es la situación actual de las emisiones gaseosas del

laboratorio analítico de DOE RUN PERU-LA OROYA comparado

con los estándares de calidad ambiental establecidos en la

normatividad peruana vigente?

B. Problemas específicos

2. ¿Los tipos de emisiones que genera el laboratorio analítico de

DOE RUN PERÚ LA OROYA son contaminantes de la atmósfera?

3. ¿Las concentraciones químicas de las emisiones del laboratorio

analítico de DOE RUN PERU-LA OROYA contaminan la

atmósfera?

1.9 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

A. Objetivo general

Monitorear, analizar y determinar si las emisiones del Laboratorio

Analítico de DOE RUN PERU – LA OROYA cumplen con los

estándares de calidad ambiental establecidos en la normatividad

peruana vigente

30
 B. Objetivos específicos:

1. Identificar los tipos de emisiones que genera el laboratorio

analítico de DOE RUN PERÚ- LA OROYA.

2. Verificar si las concentraciones de las emisiones que genera el

laboratorio analítico de DOE RUN PERÚ- LA OROYA son

contaminantes de la atmósfera.

1.10 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

A. Relevancia productiva con imagen empresarial

Ante la contaminación ambiental es necesaria la investigación,

evaluación, modificación de los métodos convencionales y

parámetros comúnmente empleados para satisfacer los

requerimientos de la empresa.

En tal sentido la investigación propuesta busca, el estudio y

monitoreo de las emisiones, efluentes y residuos sólidos; tóxicos en

el laboratorio analítico de DOE RU PERU- LA OROYA, que

finalmente ayudará a identificar los problemas ambientales en la

empresa logrando en el personal una conciencia de mejoramiento

continuo y de prevención que van a favorecer la extensión de la

imagen empresarial minera en el Perú.

B. Relevancia humana

El personal trabajador es la base fundamental de la producción,

es el colaborador valioso y que se tiene que cuidar en todo momento

de la actividad al interior de la misma. Por tanto es fundamental para

31
 la empresa cuidar su salud. Evitar accidentes laborales y muertes en

los centros laborales esto motiva a un eficaz y permanente estudio

de investigación. Buscar la disminución o eliminación de accidentes

laborales que afectan directamente al trabajador y por consiguiente a

la empresa.

C. Relevancia teórica

Para solucionar el problema ambiental en el laboratorio analítico

se procede con la iniciación de la obtención de informaciones, el

análisis del mismo, luego la abstracción de las conclusiones. En base

a estas conclusiones, se procede con el tratamiento y las decisiones

de solución. Este es el sentido de la presente investigación: conocer,

explicar, analizar la situación problemática. Este estudio inicial es el

estudio teórico. Luego se realizará el monitoreo y recopilación de

información de los procesos que se desarrollan para poder identificar

los Aspectos Ambientales y luego la comparación con los ECAs

correspondientes.

D. Relevancia laboral

Aunque es evidente la diferencia en cantidad respecto a la propia

empresa, es un problema que debe enfrentarse con la misma

atención, por pertenecer a una organización que como tal avanza con

una articulación común entre sus partes.

Asumir una conciencia medio ambiental es, por decir lo menos,

una conducta de máxima relevancia para el bienestar humano actual,

así como para el de las futuras generaciones. Por tanto, debe

32
manifestarse una responsabilidad individual, una posición que

justifique nuestro accionar frente a este problema que involucra a

todos.

33
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

Numerosas situaciones catastróficas relacionadas con episodios de

contaminación han sucedido a lo largo de la historia reciente de la humanidad.

En general, éstas se derivaron de procesos industriales, especialmente

relacionados a las fundiciones y refinerías de metales, a la generación de energía

eléctrica y a las industrias químicas.

En la primera mitad del siglo XX las fundiciones de metales produjeron

graves problemas de salud en la población. Famoso fue el caso en Bélgica,

cuando en 1930 las emanaciones de un complejo industrial situado en el valle

del Mosa dejó un saldo de 63 muertos por envenenamiento por flúor; esta

tragedia se produjo durante un corto evento de inversión térmica baja y niebla.

También en Estados Unidos, en Pittsburgh (1948), sucedió un caso semejante

en un grupo de industrias procesadoras de acero y zinc, en presencia de

características meteorológicas semejantes; dejó a más del 40% de la población

enferma y 19 personas muertas al final del episodio contaminante (4 días),

básicamente por envenenamiento por dióxido de azufre.

34
 De los episodios causados por accidentes industriales, sobresale el

ocurrido en 1976 en Seveso, Italia, donde se liberaron 3 kg de dioxina, elemento

altamente tóxico. En Bhopal, India, 2000 personas murieron por emanaciones de

metilisocianuro; la compañía Unión Carbide denunció que había sido un sabotaje

a su empresa. Estos dos casos dieron origen a movimientos de la población para

sensibilizar a las autoridades respecto a este tipo de riesgos.

En Chile, en 1995, en la comuna de Lo Espejo hubo un incendio en una

industria química, que dio origen a un hongo de humo negro por varias horas y

causó alarma en la población. Si bien se han hecho investigaciones y

seguimientos a los vecinos de dicha industria, no se ha comprobado el daño

causado. Sin embargo, ese episodio desencadenó una toma de conciencia

importante en la población y en las autoridades chilenas respecto a los

accidentes tóxicos, su prevención y reparación.

En diciembre de 1952, en Londres, cinco días de niebla y una inversión

baja que rebajó el espesor de dilución en la atmósfera a menos de 150 metros

produjeron la muerte de más de 4000 personas. Se ha calculado que diariamente

se emitieron las siguientes impurezas: 1000 ton de partículas de humo

(hidrocarburos), 2000 ton de dióxido de carbono, 140 ton de ácido clorhídrico, 14

ton de compuestos de flúor; y lo más peligroso, 370 ton de dióxido de azufre, que

se dieron origen a 800 ton de ácido sulfúrico.

Este episodio originó el Acta de Aire Limpio de 1956 para dicha ciudad y

produjo grandes cambios en las políticas ambientales.

35
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

2.1.1 Antecedentes Internacionales

Los grandes desastres medioambientales

producidos por la actividad minero-metalúrgica a
nivel mundial: causas y consecuencias ecológicas
y sociales
Las ciudades del Reino Unido y de EEUU en el siglo XIX en

plena Revolución Industrial utilizaban predominantemente carbón

bituminoso para la energía y la calefacción. A partir de 1800 se

empezó a usar una cantidad insignificante de gas. El humo del

carbón era por entonces un serio problema para la vida urbana.

Muchas grandes ciudades en el mundo están situadas en zonas

costeras o en ríos al interior de los continentes. Estas localidades

están sujetas a inversiones térmicas que, especialmente en época

de invierno, hacían que el material particulado del humo negro

oscureciera la atmósfera, con el resultado que el aire quedaba muy

contaminado. Los contaminantes del aire afectan la salud humana,

la vegetación y los materiales. Los incidentes de muertes debido a

la del aire en la primera parte del siglo XX se refieren en la Tabla 1

y en estos casos el culpable fue el SO2 del carbón.

36
 Tabla 1 a. Episodios de contaminación del aire

Localidad Fecha Contaminantes Efectos

Valle del Mosa, Dic. 1930 SO2 Más de 63 muertes

Bélgica

Donora PA, EEUU Oct. 1948 SO2 Más de 20 muertes

Poza Rica, México Nov. 1950 H2S Más de 22 muertes

Londres Dic. 1952 SO2 Más de 4000

muertes

Nueva York Nov 1966 SO2 Más de 168 muertes

Fuente: Orozco Barrenechea Carmen “CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

UNA VISIÓN DESDE LA QUÍMICA” 2011

El catalizador para el cambio legislativo fue la nube de Londres

de 1952, que duró varios días y causó 4000 muertes. Le siguió la

Ley del Aire Limpio en el Reino Unido en 1956, que fue precedida

por la Ley de Control de la Contaminación Atmosférica en EEUU en

1955. En énfasis en ambas era reducir la contaminación del aire

urbano generada por el uso de carbón y petróleo, que produce

partículas (humo negro), SO2, CO e hidrocarburos no quemados.

Las mejoras legislativas crecieron y por los años 80 en todos los

países desarrollados entraban en vigor normas muy detalladas, con

alguna referencia a los contaminantes atmosféricos. 11

Con la expansión de la industria y la proliferación de las

industrias química y farmacéutica y de la energía nuclear desde los

37
años 40, se produjeron accidentes. El escape de dioxina en 1976

de una planta química en Seveso, Italia, fue el mayor escape de

dioxinas conocido y todavía se considera que la nube formada

contaminó regiones ocupadas por cerca de 37000 personas. Como

la dioxina es un carcinógeno químico confirmado, este accidente

produjo enorme preocupación internacional, y los estudios a largo

plazo que siguieron a Seveso han confirmado los amplios brotes de

cloracne y, muchos años después el cáncer. Este accidente fue el

catalizador en Europa para la directiva de manejo, transporte y

preservado seguro de productos químicos peligrosos, también

llamada directiva Seveso. Graves accidentes posteriores, como el

desastre en la planta de energía nuclear de Three Mile Island en

EEUU (1979), Chernobyl en 1986 y la explosión en una planta

química en Bhopal, India, hicieron que las políticas legislativas de

protección avanzaran hasta demandar más responsabilidades a la

industria y, especialmente, a las industrias que el público percibe

como de alto riesgo, por ejemplo, la industria química.

Además de los desastres como Seveso, Chernobyl y Bhopal,

el ambiente externo se estaba deteriorando de una forma más

insidiosa. Raquel Carson en Silent Spring (1962) hizo notar el

deterioro de la vida vegetal y animal en las campiñas rurales de los

EEUU que previamente habían sido paraísos para todo tipo de vida.

Ella tenía la visión de que el uso masivo de pesticidas y otros

productos químicos en la agricultura estaba destruyendo animales y

sus hábitats, y notó que esto era un fenómeno internacional que

38
empezó con la industrialización de la agricultura. Otros problemas

estudiados son el moderno fenómeno de la lluvia ácida o la

destrucción transnacional de zonas de bosque. 11

Ahora se sabe que los contaminantes atmosféricos están

dañando los edificios y las obras de arquitectura a un ritmo estimado

de 10 mil millones de dólares al año en EEUU. Otros materiales

afectados son las ropas debido a las manchas, las gomas de

vehículos y los limpiaparabrisas debido al ozono, y la albañilería y

los contactos eléctricos debido a contaminantes ácidos o alcalinos

que contienen azufre. Las pérdidas de cosechas en EEUU debido a

la contaminación se estiman en un monto similar. Se sabe que el

SO2, el nitrato de peroxiacetilo (PAN), y otros contaminantes

atmosféricos producen daños a la vegetación, pero otros como Cl 2,

HCl, NH3 y Hg están implicados en peligros para la vegetación. Por

tanto, la preocupación por el medio atmosférico ha cambiado el

énfasis desde los productos del carbón bituminoso en los primeros

días a los variados productos orgánicos e hidrocarburos producidos

por la industria moderna.11

39
 Tabla 1 b. Megaciudades del mundo y contaminación del aire

Fuente: Mario J. Molina y Luisa T. Molina

Massachusetts Institute of Technology, Cambridge, Massachusetts

2.1.2 Antecedentes Nacionales

Caso Souther Peru Copper Corporation. La compañía estaba

informada del daño medioambiental que cometía. Por eso solicitó a

Osinergmín la aprobación de un "Plan de Cese de

Proceso/Instalación correspondiente a la Chimenea de Higiene del

Edificio Horno Isasmelt", aprobado el 23 marzo de 2009.

En 25 meses, Southern debía reducir hasta los límites permisibles

las emisiones contaminantes de la refinería y de la fundición de

cobre de Ilo. Esto significaba que la empresa estaba perfectamente

informada sobre las emisiones contaminantes.

40
 De acuerdo con reportes de la OEFA, Southern cuenta con 16

sanciones por casos de contaminación ambiental. Efectivamente,

tres años después de la primera auditoría a Southern, cuando se

detectó que había incumplido con el PAMA al comprobarse la

existencia de emisiones de partículas al aire del horno Isasmelt–,

Osinergmin el 27 de mayo de 2010 multó a la compañía minera.

Southern ha recurrido al Poder Judicial para no pagar.

El 13 de noviembre de 2012, OEFA multó nuevamente a

Southern, esta vez por el caso de contaminación reportado el 17 de

julio de 2007 en Ilo.

El 9 de enero de 2014, una vez más OEFA sancionó a Southern

por haber superado los límites máximos permisibles de la emisión

de partículas del horno Isasmelt, según la auditoría aplicada en la

instalación de Ilo, entre el 17 al 21 de noviembre de 2009. Como en

otros casos, la minera no pagó. Más bien apeló la sanción. El caso

está pendiente.

El 29 de mayo 2015, el presidente de la Southern, el mexicano

Óscar Gonzales Rocha, entrevistado en el programa de televisión

“La Hora N”, expresó que no comprendía por qué la población se

expresaba en contra de la compañía si durante su trayectoria en

Perú había sido muy cuidadosa con las normas de preservación

ambiental. Evidentemente, obviaba las sanciones de Osinergmín y

la OEFA.

41
 Sin embargo, como está demostrado documentalmente,

después de la modernización de las instalaciones de Southern en

Ilo, las auditorías detectaron contaminación ambiental.

En la actualidad, la industria minero-metalúrgica peruana

cuenta con estándares de emisión y calidad aplicables a la

contaminación ambiental. A fin de reducir los peligros potenciales

para seres humanos y animales, la destrucción de la vegetación, la

pérdida de materiales y a la vez seguir manteniendo una base

industrial sólida en este sector, El gobierno peruano ha promulgado

leyes (el DS-016-93-EM en el mes de mayo de 1993 y el DE-059-

93-EM en diciembre del mismo año) según las cuales todas las

empresas dedicadas a actividades de extracción, fundición y

refinación de metales están obligadas a establecer programas de

monitoreo destinados a determinar la cantidad real de agentes

contaminantes del aire, emitidos por cada una de ellas, así como la

calidad del aire en los ambientes expuestos a las actividades

mineras asimismo a través de los programas de evaluación

ambiental como EIA, PAMAS e ISO 14001 desarrollar proyectos

de mitigación de material particulado y gases contaminantes.13

2.1.3 Antecedentes Regionales20

Desde el 2010, el OEFA ha expedido 655 resoluciones de

sanción en primera instancia, lo que representa un total de 56,374

UIT en multas. Esto significa una cifra que excede los S/. 200

millones.

42
 Las penalidades por infracciones ambientales se

implementaron hace tres años y han ido en aumento. En el primer

año, se impusieron 6 sanciones que totalizaban 540 UIT. En el 2011,

fueron 94 multas y un monto superior a las 11 mil UIT.

Al año siguiente, el número se disparó hasta 289 penalidades

y un costo para las empresas que excedió las 31 mil UIT. Finalmente,

en lo que va de este año, se han puesto 266 sanciones, que significa

un número de multas por encima de las 13 mil.

De otro lado, las empresas más infractoras son: Volcan

Compañía Minera con 51 sanciones, Doe Run Perú (21), Santa

Luisa (18), Los Quenuales (15), Cia Minera Ares (13), Cia Minera

Raura (11).

Las razones más frecuentes por las que las empresas se hacen

acreedoras a estas sanciones son, en primer lugar, el

incumplimiento de límites máximos permisibles de diversa índole.

Asimismo, una infracción recurrente es incumplimiento de lo que las

propias empresas presentan en sus estudios de impacto ambiental.

El Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA),

dependiente del Ministerio del Ambiente, multó a la empresa minera

Doe Run Perú con 2.000 Unidades Impositivas Tributarias (UIT),

equivalentes a 7,1 millones de nuevos soles, debido a que incumplió

con sus compromisos asumidos anteriormente.

43
2.2 BASES TEÓRICAS

Teoría de los gases invernadero

La hipótesis de que los incrementos o descensos en

concentraciones de gases de efecto invernadero pueden dar lugar a

una temperatura global mayor o menor fue postulada extensamente

por primera vez a finales del siglo XIX por Svante Arrhenius, como

un intento de explicar las eras glaciales. Sus coetáneos rechazaron

radicalmente su teoría.

La teoría de que las emisiones de gases de efecto invernadero

están contribuyendo al calentamiento de la atmósfera terrestre ha

ganado muchos adeptos y algunos oponentes en la comunidad

científica durante el último cuarto de siglo. El IPCC (Inrtergovern

panel on climate change), que se fundó para evaluar los riesgos de

los cambios climáticos inducidos por los seres humanos, atribuye la

mayor parte del calentamiento reciente a las actividades humanas.

La NAC (National Academy of Sciences: Academia Nacional de

Ciencias) de Estados Unidos también respaldó esa teoría. Las

industrias que utilizan el carbón como fuente de energía, los tubos

de escape de los automóviles, las chimeneas de las fábricas y otros

subproductos gaseosos procedentes de la actividad humana

contribuyen con cerca de 22 000 millones de toneladas de dióxido

de carbono (correspondientes a 6 000 millones de toneladas de

carbón puro) y otros gases de efecto invernadero a la atmósfera

terrestre cada año. La concentración atmosférica de CO 2 se ha

incrementado hasta un 31% por encima de los niveles pre-

44
 industriales, desde 1750. Esta concentración es considerablemente

más alta que en cualquier momento de los últimos 420 000 años, el

período del cual han podido obtenerse datos fiables a partir de

núcleos de hielo. Se cree, a raíz de una evidencia geológica menos

directa, que los valores de CO2 estuvieron a esta altura por última

vez hace 40 millones de años. Alrededor de tres cuartos de las

emisiones antropogénicas de CO2 a la atmósfera durante los últimos

20 años se deben al uso de combustibles fósiles. El resto es

predominantemente debido a usos agropecuarios, en especial

deforestación.

2.2.1 Principios de colección de muestra

Algunos conceptos básicos deben ser repasados antes de

describir las técnicas conocidas para la toma de muestras de aire.

Estos conceptos son propios del trabajo con gases, y son algunos

principios esenciales de la física, la termodinámica y la mecánica de

fluidos.

MEDICIÓN DE PRESIÓN

Las moléculas de gas que componen la atmósfera, sometidas

a la gravedad terrestre, poseen un cierto peso. Aunque el ser

humano no lo percibe directamente, dicho peso ejerce una presión

significativa sobre la superficie de la tierra. Es lo que se conoce como

presión atmosférica.

Actualmente, en el Sistema Internacional de Unidades (SI),

para medir la presión atmosférica se emplea el newton por metro

45
cuadrado (N/m2) o pascal (Pa). De esta unidad básica se derivan el

hectopascal (hPa) que equivale a 100 Pa, y el kilopascal (kPa) que

equivale a 1,000 Pa. Por convención se asume que la presión

atmosférica media en el nivel del mar es de 101,325 Pa, valor que

representa 1 atmósfera estándar (atm).

Aunque no suele usarse en el ámbito técnico, es común que

las estaciones meteorológicas empleen el milibar, que representa la

milésima parte de un bar, para indicar la presión atmosférica (un bar

equivale a 100 000 Pa, mientras que un milibar es igual a un

hectopascal). Otras unidades empleadas son el kilogramo por

centímetro cuadrado (kg/cm2), las pulgadas de mercurio (In Hg) y

los milímetros de mercurio (Mm Hg). En la en la Tabla 2 se sintetizan

las equivalencias entre todas estas unidades:

Tabla 2. Unidades de presión

Las pulgadas y milímetros de mercurio se derivan del uso del

barómetro de mercurio, que constituyó por mucho tiempo el principal

instrumento para medir la presión atmosférica. Este consiste en un

tubo en cuyo interior se ha hecho el vacío, colocado sobre un

recipiente con mercurio. El peso del aire ejerce presión sobre el

mercurio y lo hace ascender por el tubo, lo cual permite evaluar, de

acuerdo al nivel alcanzado, la presión atmosférica en el sitio. En el

46
nivel del mar la altura promedio alcanzada por el mercurio es de 29.9

pulgadas (760 mm).

La presión manométrica es usada porque es más fácil de

medir, registrar y reportar, pero para cualquier cálculo que requiere

presiones de fluidos, la presión absoluta o real es necesaria. Ya que

la presión manométrica es la cantidad por encima o por debajo de

los alrededores, es obvio que la presión absoluta es la suma de las

presiones de los alrededores y la manométrica.

pabs  pbar  pman

La presión de los alrededores, en el caso de mediciones de

muestreo de aire, es casi siempre la presión atmosférica local o

barométrica. Se usa barómetros de mercurio o anaeroides para

medir presiones atmosféricas.

TEMPERATURA

El Sistema Internacional de Unidades (SI), define que: “El

kelvin, unidad de la temperatura termodinámica, es la fracción

1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto triple de agua.”

El SI define además a la temperatura Celsius (es una temperatura

termodinámica) mediante la relación:

La temperatura es medida con termómetros o termocuplas, en

unidades Fahrenheit o Celsius. Las unidades y conversiones se

muestran en la Tabla 3.

47
 Tabla 3. Unidades de temperatura

K = °C + 273.15

°C = (°F - 32) / 1.8

GASES IDEALES

Los gases ideales son aquéllos cuyas moléculas no se atraen

entre si y cuyas colisiones moleculares son elásticas. Todos los

gases reales se desvían de este comportamiento ideal en cierta

medida. Sin embargo, a las presiones y temperatura encontradas

en el aire ambiente y en las mediciones de gases de escape, las

desviaciones son muy pequeñas y el error es insignificante si se

asume que el comportamiento es ideal.

La ecuación de estado de gas ideal es:

PV  nRT

Donde: P es la presión absoluta, V el volumen del gas, T la

temperatura absoluta, R la constante específica de gases y n la

masa del gas expresada en moles.

Tabla 4. Constante universal de los gases (SIU)

8,314472 J / mol-K

0.08205746 atm-L / mol-K

48
 Algunas equivalencias útiles que se desprenden de la ecuación

de los gases ideales son:

m
PV  RT
M

Donde: m es la masa del gas y M su peso molecular;

P
P  RT o  RT


Donde:  es el volumen específico y  la densidad; y

P 298
M 
m PM 760 T
  
V RT 24.45

Donde los números son los factores de conversión de

unidades.

El volumen molar a 25°C y 760 mm Hg de presión es de gran

importancia en el muestreo de aire y en los cálculos de las

concentraciones de contaminantes de aire. A partir de la Ley de

Gases Ideales se desprenden dos casos especiales de gran

importancia para el trabajo en aire: la Ley de Boyle y la Ley de

Charles, descritas por sus ecuaciones matemáticas:

V2 P1
Ley de Boyle : 
V1 P2
V2 T2
Ley de Charles : 
V1 T1

Para poder comparar los resultados reportados por varias

organizaciones o en diferentes condiciones, todos los volúmenes de

los gases deben ser corregidos a las condiciones estándares. Para

49
el muestreo ambiental, EPA ha asignado las siguientes condiciones.

25°C y 1 atm. Para el monitoreo de emisiones, EPA especifica

temperatura estándar a 20°C.

CONCENTRACIÓN DE CONTAMINANTES GASEOSOS

Las concentraciones de contaminantes atmosféricos en aire o

gases de escape son reportadas, por lo general, en unidades de

masa por volumen. Para contaminantes gaseosos, las unidades de

volumen de contaminantes por volumen de mezcla gaseosa se usan

también y para las conversiones se emplea las leyes de gases ya

vistas.

De la Ley de Gases Ideales, el volumen ocupado por un gas

ideal está determinado por:

T
V  m R
M P

En condiciones estándares de 760 mm Hg y 25°C, para un

volumen en mL y una masa en µg, el volumen del contaminante es:

[m( µg )]  24.45  10 3
V (mL) 
M

CONTINUIDAD DE MASA

La Ecuación de Continuidad de Masa se deriva de la

termodinámica o de la mecánica de fluidos. Para el caso de flujo

monodimensional, como en un canal o tubería, la tasa de masa del

flujo, dm/dt, es:

50
 dm .
 m    A v
dt

donde  es la densidad del fluido, A es el área de una sección

transversal del conducto y v es la velocidad.

Esta tasa es estacionaria mientras no haya fugas, fuentes o

sumideros que originen la creación, destrucción o pérdida de masa

del fluido estudiado. En consecuencia,

 1 A  v1   2 A  v2  constante

Esta ecuación se conoce como la Ley de Conservación de la

Masa.

ECUACIÓN DE BERNOULLI

Otra relación derivada de la dinámica de fluidos o de la

termodinámica de importancia es la Ecuación de Bernoulli, sobre la

conservación de la energía o del cambio de momento.

La Primera Ley de la Termodinámica dice que la energía se

conserva. Aplicado esto a un fluido que discurre por una tubería, la

transferencia de calor es cero, y el trabajo hecho sobre el fluido es

igual a la suma de cambios en las energías interna, cinética y

potencial. para el caso más simple, donde la temperatura y, por lo

tanto la energía interna, es constante y el trabajo PV es hecho sobre

el volumen, entre dos estadios 1 y 2:

1
P1V1  P2V2  (m2  v22  m1  v12 )  (m2  gz 2  m1  gz1 )
2

51
 Donde: V es el volumen, z es la altura, v es la velocidad, g es

la gravedad y m la masa.

Si la masa se conserva, m2 = m1 y se rearregla la ecuación

anterior de la siguiente manera:

P11  v12  gz1  P2 2  v22  gz 2  constante

Donde:  es el volumen específico.

Cuando la diferencia de altura es muy pequeña o no existe, una

aplicación importante de la Ley de Bernoulli es la siguiente:

(v12  v22 )
P2  P1   (v12  v22 )  


ABSORCIÓN DE GASES

Antes de que se desarrollasen los instrumentos de monitoreo

continuo de gases, la absorción gas – líquido era la técnica más

utilizada para el muestreo de todas las especies gaseosas

contaminantes presentes en el aire. Es más la absorción de

contaminantes de aire en un líquido y su posterior análisis está aún

en el Método de Referencia de la EPA para SO 2 en aire y es un

método aprobado para muchos compuestos de bajo peso molecular.

La absorción es el proceso de transferencia de un compuesto

gaseoso en una distribución uniforme en un líquido o sólido. El

absorbente es usualmente un líquido en trabajos en aire. Hay dos

tipos de absorción: física y química. La absorción física involucra la

disolución de un contaminante en un líquido. La solubilidad en un

52
contaminante determinado depende del absorbente, su temperatura

y la presión parcial del contaminante en el aire. La eficiencia de la

colección del gas de interés conforme el aire muestreado pasa a

través de absorbente es usualmente más bajo para la absorción

física.

Figura 3. Recipientes de absorción

La absorción química usa un líquido que reacciona con el

contaminante para producir un compuesto único, estable, no volátil

y fácilmente detectable en fase líquida. Un ejemplo sería la medición

de amoníaco gaseoso pasando el aire que lo contiene a través de

una solución ácida como ácido bórico.

ADSORCIÓN DE GASES

La adsorción involucra la colección de gases, líquidos o solutos

en una superficie sólida. Usualmente la superficie es un adsorbente

sólido poroso al cual las moléculas de gas son atraídas. Para que

la adsorción sea máxima, se usa gránulos de un material poroso

para proporcionar una mayor área superficial. Este adsorbente tiene

estructura cristalina. En la superficie, las fuerzas de valencia que

unen los átomos están insatisfechas, de manera que la superficie

53
 atrae las moléculas del gas (adsorbato). Las fuerzas de van der

Waals cumplen un papel importante en la adsorción física. La

mayoría de monitoreos en aire usan adsorción física; la adsorción

química que implica una reacción está limitada a bajas temperaturas.

La cantidad de gas adsorbido bajo condiciones determinadas

está directamente relacionada a la facilidad de condensación del

gas. Así, a mayor punto de ebullición, más gas será adsorbido. La

adsorción física es generalmente revertida (desorción) por alta

temperatura o lavado con solvente.

Tabla 5. Aplicación de adsorción / desorción en muestreo de aire

Técnica Aplicación Ejemplo

desorción térmica muestreo de compuestos EPA Método TO-1 para

orgánicos volátiles benceno

desorción con solvente muestreo en higiene NIOSH Método 1501 para

industrial tolueno

cromatografía de gases la mayoría de métodos de Separación de mezcla de

análisis EPA y NIOSH para vapores orgánicos para

vapores orgánicos detección por FID o MS

Fuente: Monitoreo de Aire - Cosude – 2001.

La cantidad de contaminante gaseoso por cantidad de

adsorbente depende de:

 Concentración en el aire sobre la superficie

54
 Alta concentración o alta presión parcial del gas de interés

en el aire conducirá a una mayor adsorción.

 Área superficial del adsorbente

Los mejores adsorbentes son gránulos de materiales

porosos como sílica gel o carbón activado. Un adsorbente

granulado puede adsorber hasta 40% de su peso en adsorbato.

 Temperatura

Temperaturas moderadamente altas reducirán la eficiencia

de adsorción.

 Otros gases compitiendo por los sitios de adsorción

Algunos sistemas de muestreo utilizan múltiples capas o

camas de adsorbentes en serie para colectar variados

compuestos presentes en aire sin problemas de contaminación

de muestras.

 Propiedades del adsorbente como tamaño, polaridad y otros.

Moléculas grandes son más fácilmente adsorbidas, con

excepción de compuestos fluorocarbonados. Compuestos

ligeros como HCHO, HCl o NH3 pueden ser adsorbidos

químicamente o con mayor frecuencia son absorbidos. La

polaridad de los solventes es también importante.

El carbón activado es un adsorbente muy usado en la colección

de COV en aire. También se usa polímeros orgánicos hidrófobos

como TENAX y la resina Ambertlite XAD-2.

55
 Tabla 6. Adsorbentes poliméricos orgánicos

Nombre común Naturaleza química Aplicaciones

TENAX-GC Poli (2,6-difenilfenilenóxido) – muestreo orgánico

volátil

Amberlite XAD-2 resina poliaromática – muestreo orgánico

semivolátil

Fuente: Monitoreo de Aire - Cosude – 2001.

2.2.2 Medición de gases en chimeneas

Existen dos clases de mediciones de contaminación del aire:

mediciones del aire ambiente (concentraciones de contaminantes en

el aire que el público respira) y mediciones de la fuente

(concentraciones o índices de emisiones de las fuentes de

contaminación del aire). Se debe medir las concentraciones en el

aire ambiente para determinar si en realidad es seguro para ser

respirado. Para controlar las concentraciones de contaminantes se

debe regular el tiempo, el lugar y la cantidad de sus emisiones. Por

tanto, se deben medir los índices de emisiones de diversas fuentes

de contaminantes del aire, por ejemplo, fábricas, plantas de

potencia, o automóviles.

56
 Fuente: Monitoreo de Aire - Cosude – 2001.

Figura 4. Componentes de monitoreo de fuentes.

El problema es como siempre obtener una muestra que sea

representativa. El flujo de gases en un conducto de humo o

chimenea grandes industriales es posible que sea estacionario y que

los gases estén bien mezclados de lado a lado del diámetro de los

mismos, en cuyo caso cualquier muestra tomada en cualquier

momento y en cualquier lugar de la chimenea será representativa.

Pero para la mayor parte de las chimeneas, la velocidad y la

concentración en las mismas varía de punto a punto y de momento

a momento de modo que se deben hacer y promediar muchas

mediciones separadas.

En las plantas es difícil encontrar estos lugares idóneos para

muestrear o monitorear. Más bien, los diseñadores han considerado

los problemas de obtener un flujo uniforme de los gases y han

proporcionado acceso y una ubicación conveniente para que el

muestreador de la fuente coloque los instrumentos requeridos. En

57
las plantas más antiguas, rara vez se cuenta con esa facilidad y en

muchas plantas más nuevas resulta más económico hacer que la

planta sea eficiente y dejar que el probador de la fuente trabaje más

duro y en condiciones más adversas. Los procedimientos adoptados

por la EPA intentan estandarizar el número y lugar de las muestras

sobre una base técnica sólida.

Muchos instrumentos de muestreo tienen dispositivos para

excluir materiales no deseados. Por ejemplo, las sondas para

partículas tienen boquillas de admisión que excluyen todas las

partículas con diámetro superior a 10 µm. En los dispositivos de

muestreo existe la posibilidad de que lo gases puedan condensarse

o reaccionen con sólidos. Muchos gases de la combustión en la

chimenea tienen un elevado contenido de agua y ésta se

condensará sobre las paredes de la sonda de muestreo que no se

haya calentado. Es normal que las sondas se calienten para impedir

que ocurra esto. Los gases ácidos reaccionarán con los sólidos

alcalinos que estén en el filtro aumentando de esta manera el peso

de los sólidos en este último.

Una vez obtenida la muestra, debe conocerse la concentración

del contaminante. Para algunos contaminantes, esta medición se

puede hacer por medio de instrumentos de tiempo real. La mayor

parte de éstos operan en forma óptica. En algunos casos, la muestra

para por una celda en la que un haz luminoso, de longitud de onda

adecuada, es absorbido por el contaminante que interesa y, en otros,

se deja que el contaminante entre en una reacción química rápida

58
que produce luz, con algún reactivo, y se mide la emisión resultante

de esa luz. Si se puede seleccionar una longitud de onda que sea

absorbida o emitida por ese contaminante específico, y por ningún

otro, entonces esta determinación puede ser rápida, sencilla, exacta

y barata. Sin embargo, no se debe olvidar la posibilidad de

interferencias.

Figura 5. Tren de muestreo para SO2 (Método 6, EPA)

Al muestrear una chimenea en relación con las partículas, pero

no en algún muestreo respecto a los gases, se debe mantener el

flujo isocinético hacia la sonda de muestreo. Si la velocidad del gas

en el interior de la sonda de muestreo es igual a la velocidad del gas

en la chimenea de la cual se está tomando la muestra, la condición

de muestreo es isocinética y la concentración medida será igual a la

concentración verdadera. Pero, si la velocidad en la boquilla es

59
mayor que en la chimenea, entonces las líneas de corriente del gas

se curvarán hacia la boquilla y la inercia de las partículas hará que

algunas de ellas pasen por fuera de ésta, aun cuando el gas en el

que hayan estado fuera captado y, por consiguiente, la

concentración medida será menor que la verdadera. Inversamente,

si la velocidad en la boquilla es menor que la velocidad en la

chimenea, entonces las líneas de corriente del gas se curvarán

hacia fuera de la boquilla y su inercia hará que algunas de las

partículas sean arrastradas hacia el interior de ésta, sacándolas del

gas que las acompañaba. Entonces la concentración medida será

mayor que la verdadera.

Fuente: Monitoreo de Aire - Cosude – 2001.

Figura 6. Muestreo isocinético para las partículas

60
 FACTORES DE EMISIÓN

Probar las emisiones es caro, tedioso y difícil. Para una fuente

mal definida es difícil obtener resultados confiables de pruebas y

éstas sólo se pueden hacer después de que la instalación está en

su lugar y uno desea saber cuáles serán las emisiones antes de que

se construya la instalación. Para satisfacer estas necesidades, la

EPA ha producido un conjunto muy útil de documentos relativos a

los factores de emisión. Por lo general, éstos se mencionan por su

número original de publicación, AP-42. Éstos son resúmenes de los

resultados de pruebas sobre emisiones hechas en el pasado,

organizados para facilitar su aplicación. De esta manera, se puede

preparar una estimación de las emisiones de una instalación nueva

o existente con rapidez y de manera barata con la aplicación de los

factores de emisión de la industria estudiada para el contaminante

de interés.

2.3 DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE TÉRMINOS

 Área de Potencial Interés: Extensión de Área sobre el que se

realizarán efectivamente las labores de muestreo. Se trata de áreas

identificadas durante la Fase de Identificación en las cuales existe

alguna evidencia de potencial contaminación del aire.

 Autoridad Competente: Entidad del Estado del nivel nacional, regional

o local, que con arreglo a sus atribuciones y según lo disponga su

normativa específica, ejerce competencias en materia ambiental,

recursos naturales, diversidad biológica, población, salud humana,

61
 factores climáticos, patrimonio histórico y cultural, áreas naturales

protegidas, evaluación y fiscalización ambiental y otras materias

asociadas al SEIA; sin asumir funciones y atribuciones cumplidas por

otros niveles de gobierno.

 Calidad ambiental: Presencia de elementos, sustancias y tipos de

energías que le confieren una propiedad especifica al ambiente y a los

ecosistemas.

 Certificación ambiental: Resolución emitida por la autoridad

competente a través de la cual se aprueba el instrumento de gestión

ambiental (DIA, EIA-sd o EIA-d), certificando que el proyecto propuesto

ha cumplido con los requisitos de forma y fondo establecidos en el

marco del SEIA. Asimismo, la certificación ambiental establece las

obligaciones que debe cumplir el titular para prevenir, mitigar, corregir,

compensar y manejar los impactos ambientales negativos generados.

 Compensación ambiental: Medidas y acciones generadoras de

beneficios ambientales proporcionales a los daños o perjuicios

ambientales causados por el desarrollo de los proyectos; siempre que

no se puedan adoptar medidas de prevención, corrección, mitigación,

recuperación y restauración, eficaces.

 Estándar de Calidad Ambiental (ECA): Es la medida que establece

el nivel de concentración o del grado de elementos, sustancias o

parámetros físicos, químicos y biológicos, presentes en el aire, agua o

suelo, en su condición de cuerpo receptor, que no representa riesgo

significativo para la salud de las personas ni al ambiente. Según el

62
 parámetro en particular a que se refiera, la concentración o grado podrá

ser expresada en máximos, mínimos o rangos.

 Evaluación Preliminar: Proceso inicial de Evaluación de Impacto

Ambiental donde el titular presenta a la autoridad competente, las

características de la acción que se proyecta ejecutar; los antecedentes

de los aspectos ambientales que conforman el área de influencia de la

misma; los posibles impactos ambientales que pudieran producirse; y,

en el caso de la Categoría I, las medidas de prevención, mitigación o

corrección previstas. Para el caso de las Categorías I y II, la Evaluación

Preliminar sustenta la propuesta de clasificación de conformidad con

las categorías establecidas y de términos de referencia para el estudio

de impacto ambiental correspondiente.

 Impacto ambiental negativo significativo: Aquellos impactos o

alteraciones ambientales que se producen en uno, varios o en la

totalidad de los factores que componen el ambiente, como resultado de

la ejecución de proyectos o actividades con características,

envergadura o localización con ciertas particularidades. La

identificación y valoración de estos impactos ambientales negativos

requieren de un análisis cualitativo y cuantitativo profundo, así como de

una Estrategia de Manejo Ambiental que incluya medidas preventivas,

correctivas, de mitigación y compensatorias.

 Impacto ambiental: Alteración positiva o negativa de uno o más de los

componentes del ambiente, provocada por la acción de un proyecto.

 Impactos acumulativos: Impacto sobre el ambiente ocasionado por

proyectos desarrollados o por desarrollarse en un espacio de influencia

63
 común, los cuales pueden tener un efecto sinérgico. Los impactos

acumulativos pueden ser resultado de actuaciones de menor

importancia vistas individualmente, pero significativas en su conjunto.

 Impactos directos: Efectos ocasionados por la acción humana sobre

los componentes del ambiente, con influencia directa sobre ellos,

definiendo su relación causa-efecto.

 Impactos indirectos: Efectos ocasionados por la acción humana

sobre los componentes del ambiente, a partir de la ocurrencia de otros

con los cuales están interrelacionados o son secuenciales.

 Impactos sinérgicos: Efecto o alteración ambiental que se producen

como consecuencia de varias acciones, y cuya incidencia final es

mayor a la suma de los impactos parciales de las modificaciones

causadas por cada una de las acciones que lo generó.

 Línea base: Estado actual del área de actuación, previa a la ejecución

de un proyecto. Comprende la descripción detallada de los atributos o

características socio ambiental del área de emplazamiento de un

proyecto, incluyendo los peligros naturales que pudieran afectar su

viabilidad.

 Mitigación: Medidas o actividades orientadas a atenuar o minimizar los

impactos negativos que un proyecto puede generar sobre el ambiente.

 Monitoreo: Obtención espacial y temporal de información específica

sobre el estado de las variables ambientales, funcional a los procesos

de seguimiento y fiscalización ambiental.

 Muestreo de Identificación: Es aquel orientado a identificar si hay

contaminación.

64
 Muestreo dirigido: Es la actividad por medio de la cual se toman

muestras representativas sobre puntos específicamente determinados,

cuando se cuenta con información previa del sitio y es evidente la

extensión de la afectación.

 Participación ciudadana: Proceso a través del cual los ciudadanos

intervienen responsablemente, de buena fe, con transparencia y

veracidad, en forma individual o colectiva, en la definición y aplicación

de las políticas públicas relativas al ambiente y sus componentes, en

los tres niveles de gobierno así como en el proceso de toma de

decisiones públicas sobre materias ambientales, vinculadas a la

ejecución y fiscalización de proyectos.

 Peligro natural: Fenómenos de origen natural que pueden afectar

negativamente los objetivos de los proyectos. Se diferencian por su

origen en hidrometeorológicos (lluvias intensas, sequías, heladas,

inundaciones), geodinámicos internos (terremotos, vulcanismo) y

geodinámicos externos (huaycos y deslizamientos).

 Plan de Manejo Ambiental: Instrumento de gestión ambiental cuya

función es restablecer las medidas de prevención, control,

minimización, corrección y recuperación de los potenciales impactos

ambientales que los proyectos pudieran originar en el desarrollo del

mismo.

 Plan de muestreo: Documento que contiene la información y

programación relacionada con cada una de las etapas que conforman

el muestreo y señala los criterios para la toma de muestras.

65
 Prevención: Diseño y ejecución de medidas, obras o acciones

dirigidas a prevenir, controlar o evitar, eliminar o anular la generación

de los impactos y efectos negativos sobre el ambiente derivados de un

proyecto.

 Punto de muestreo: Lugar (punto o área determinada) donde se

toman las muestras.

 Resiliencia: Capacidad de recuperación del ecosistema al efecto

adverso producido por la acción del hombre o de la misma naturaleza.

 Restauración: Medidas y acciones que restituyen el ambiente, en

forma total o parcial, a un estado similar al existente antes de su

deterioro o afectación.

 Riesgo Ambiental: Probabilidad de ocurrencia de un daño o afectación

sobre los ecosistemas o el ambiente derivado de un fenómeno natural,

antropogénico o tecnológico.

66
 CAPÍTULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN

A. Hipótesis general

La situación actual de las concentraciones de las emisiones del

laboratorio analítico de DOE RUN PERU-LA OROYA está por debajo

de los estándares de calidad ambiental establecidos en la

normatividad peruana vigente.

B. Hipótesis específicas

1. Analizando los gases de las chimeneas del laboratorio analítico

de DOE RUN PERU – LA OROYA, determinaremos que los

componentes químicos de las emisiones no son contaminantes

de la atmosfera.

2. Las concentraciones de los componentes químicos de las

emisiones del laboratorio analítico de DOE RUN PERU-LA

OROYA no son contaminantes de la atmosfera.

67
3.2 VARIABLE Y OPERACIONALIZACIÓN

3.2.1 Identificación de las variables:

Variable Dependiente:

Y = Contaminación ambiental

Variable Independiente

X1 = Volúmen de las emisiones gaseosas del laboratorio analítico

de DOE RUN PERU – LA OROYA.

X2= Concentración química de las emisiones gaseosas del

laboratorio analítico de DOE RUN PERU – LA OROYA.

3.2.2 Operacionalización de la variable

Tabla 7. Operacionalización de la variable

INSTRUMENTO
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL INDICADORES UNIDADES
DE MEDICIÓN

Contaminante del aire:

Sustancia o elemento que en
determinados niveles de
concentración en el aire genera Concentración ug/m3 Equipo de
riesgos a la salud y al bienestar
humano. (art. 3 D.S. N° 074- química análisis: Orsat
2001-PCM REGLAMENTO DE
ESTANDARES NACIONALES
Contaminación DE CALIDAD AMBIENTAL DEL
ambiental AIRE) Volumen m3 Tubo pitot
Emisión.- Descarga de
anhídrido sulfuroso, partículas,
plomo y arsénico a la atmósfera
medida en el o los puntos de
control.
(Resolución Ministerial N°
315-96-EM/VMM Niveles
máximos permisibles de
elementos y compuestos
presentes en emisiones
gaseosas provenientes de las
unidades minero-metalúrgicas)

Fuente: Elaboración propia

68
3.3 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.3.1 Método de investigación

El método es el científico

 Análisis de la informaron bibliográfica:

Se obtendrá buscando información en los diferentes

medios de información (bibliotecas, Internet, etc.)

 Evaluación de resultados :

Evaluación de los resultados obtenidos y comparándolos

con los objetivos deseados aplicando los estándares de calidad

ambiental.

3.3.2 Tipo de investigación y nivel

Tipo de Investigación: Investigación Aplicada

Diseño de Investigación: Descriptivo – Comparativo11.

3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA

Población: Son las emisiones del Laboratorio Analítico del Complejo

metalúrgico de DOE RUN PERU-LA OROYA , ubicado en el Distrito de La

Oroya, Provincia de Yauli, Departamento de Junín, dentro del Continente

Americano en Los Andes Centrales del Perú, este Complejo produce

diferentes metales y es uno de los pocos en el mundo. Su altitud es

de 3,775 msnm a 180Km Noreste de Lima; este Complejo trata minerales

polimetálicos.

Muestra: las muestras son las emisiones a través de 3 chimeneas de

los laboratorios de análisis químico.

69
3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE

DATOS

a) Técnicas

Las principales técnicas que utilizaremos en este estudio serán

el análisis Químico de gases (el Analizador de gases tipo Orsat y para

efluentes vía Absorción Atómica)

b) Instrumentos:

 Analizador de gases tipo Orsat,

 Espectrofotómetro de Absorción atómica

3.6 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LOS

DATOS

Se realizará el monitoreo y análisis de los gases emitidos por la

chimeneas y luego realizar la comparación con los ECAs correspondientes.

70
 CAPÍTULO IV

DIAGNOSTICO DE LAS ACTIVIDADES Y SERVICIOS QUE SE

DESARROLLAN EN EL LABORATORIO ANALÍTICO DE DOE

RUN PERÚ-LA OROYA

4.1 INVESTIGACIÓN DEL PROBLEMA

4.1.1 Autodiagnóstico ambiental

Primeramente se realiza el reconocimiento y entendimiento de

descripción de las actividades que se realizan en el Laboratorio

Analítico.

4.1.2 Reseña y organización del laboratorio analítico de DOE RUN

PERÚ

En el año de 1922 se fundó la Empresa Metalúrgica Cerro de

Pasco Corporation, juntamente nace la División que se encargaría

de controlar e investigar los procesos y operaciones metalúrgicos, a

la cual se le denominó: Research Department. En esta primera etapa

71
se basan la mayoría de los Métodos Analíticos que se utilizan a lo

largo de su desarrollo.

En el año de 1974 la dirección de la Empresa es tomada por el

estado, nombrándose Centromin Perú. Durante esta etapa se

enmarca un Departamento de Control de Calidad, en donde se

incluye la división de análisis como Control Analítico.

En el año de 1998, en un nuevo cambio, la dirección

empresarial es asumida por DOE RUN PERÚ hasta la actualidad.

Con ello dentro del Departamento de Control de Calidad y

Transportes, la división de análisis se denomina como:

LABORATORIO GENERAL ANALÍTICO. Sus instalaciones se

encuentran, la principal (General) dentro del gran Complejo

Metalúrgico de DOE RUN PERÚ, una sede dentro la división de

Huaymanta y otra sede dentro del Hospital del Chúlec. El Laboratorio

Analítico de DRP cuenta con métodos físico-químicos e

instrumentales para el desarrollo de los ensayes requeridos.

El Laboratorio Analítico de DRP cuenta con las siguientes

secciones:

1. Oficina de Recepción de Muestras

2. Preparación de Muestras

3. Sala de Balanza

4. Sección Analítica de Vía Clásica

5. Sección Analítica de Absorción Atómica

6. Sección Analítica de Espectrografía

7. Sección Analítica de Rayos X

72
 8. Sección Analítica de Análisis Especiales y Dirimencias

9. Oficina de Procedimientos y Control

La organización actual del Laboratorio Analítico de DRP puede

expresarse con el organigrama de la siguiente manera:

Diagrama 1. Estructura organizacional

73
 Código: OME–LAB-001.03
Diagrama 2. OBJETIVOS Y METAS ESPECIFICOS FY – 2014
Página: 74 de 172
LABORATORIO ANALITICO
1

POLÍTICA INTEGRADA OBJETIVOS INDICADOR MÉTRICA UNIDAD

LINEA BASE META
FRECUENCIA
DE GESTIÓN 2013 20114 RESPONSABLE

1. Mejorar los indicadores de Resultados analíticos inexactos Mantener la exactitud de los N° 0 0 Mensual Jefatura Control Analítico
servicio al cliente resultados analíticos
Hora-día Tiempo de reporte Disminuir el tiempo de los Hora-día Bi 5,5 horas 5,0 horas Mensual
reportes analíticos In 5,5 horas 5,0 horas
Ag 5,5 horas 5,0 horas
Pb 5,5 horas 5,0 horas
Zn 5,5 horas 5,0 horas
Cu 5,5 horas 5,5 horas
GENERAR VALOR
Au 8,0 horas 7,5 horas
PARA LA
EMPRESA, Conc. Zn/Ag 3,0 días 3,0 días
NUESTROS Sulfato de Zn 4,0 días 3,0 días
CLIENTES E Se 3,5 días 3,5 días
INVERSIONISTAS Te 3,5 días 3,5 días
Sulfato de Cu 4,0 días 4,0 días
Sinter 1,0 día 1,0 día
Plomo Bulion 3,0 días 3,0 días
2. Cumplir con la meta del Ejecución/ Presupuesto – mes Nivel de cumplimiento de % - < 100 Mensual Jefatura Control Analítico
presupuesto operativo *100 presupuesto operativo
FY2014

Mejorar el desempeño de N° de Accidentes Incapacitantes - 0 0 Anual Jefatura Control Analítico

3. N° de Accidentes Incapacitantes
seguridad y salud por año
ocupacional del personal
Frecuencia de accidentes Índice de Frecuencia por año - 0 0 Anual
OPERAR DE UNA
MANERA SEGURA Índice de Severidad por año - 0 0 Anual
Severidad de accidentes
Niveles de plomo en sangre - µ//100ml- - < 17,4 Anual
Contenido de plomo en sangre
µ//100ml-año en trabajadores año
expuestos
Elaborado: 14.06.14 Revisado: 14.06.14 Aprobado: 14.06.14
M. Piminchumo M. Piminchumo L. Chávez
 Diagrama 3. FICHA DE PROCESO CÓDIGO: FP-LAB-001.02
ASUNTO: PROCESO ANÁLISIS QUÍMICO
Elaborado: M. Piminchumo Revisado: M. Piminchumo Aprobado: J. Reyes
Fecha: 20-06-2014 Fecha: 20-06-2014 Fecha: 20-06-2014
Responsab Requisito legal - reglamentario aplicable
Objetivo Alcance
le Nombre / Articulo Interpretacion
• DS N° 055-2010-EM • Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias en minería.
• DS N° 057-2004-PCM • Reglamento de la LeyN° 27314,Ley General de Residuos Sólidos (24.07.04)
• Ley N° 28305 Ley de Control de Insumos Químicos y • Medidas de control y fiscalización de los insumos químicos y productos que, directa o
Productos Fiscalizados. indirectamente, puedan ser utilizados en la elaboración ilícita de drogas.
• Aprueba el Reglamento de la Ley N° 28305 - Ley de Control de Insumos Químicos y Productos
• DS N° 053-2005-PCM
Fiscalizados.
Determinar los procesos (una actividad o • Modifica el DS N° 053-2005-PCM - Reglamento de la Ley de Control de Insumos Químicos y
Cubre los procesos que aportan valor • DS N° 084-2006-PCM
un conjunto de actividades) relacionados Productos Fiscalizados.
como las actividades de preparación
entre sí, que utilizan recursos y que se Jefe de Control • DS 015-2005 SA: Valores máximos Permisibles de
de la muestra y la medición analítica • Reglamento sobre valores límite permisibles para agentes químicos en el ambiente de trabajo.
gestionan con el fin de permitir que cada Analítico Agentes Químicos en Ambientes de Trabajo
respectiva con la emisión del reporte a
muestra de nuestro cliente, tenga un • Ley No. 28028: Ley de Regulación del Uso de Fuentes • Regula las prácticas que dan lugar a exposición o potencial exposición a radiaciones ionizantes,
nuestro cliente.
resultado analítico exacto. de Radiación Ionizante así como las fuentes involucradas en dichas prácticas.
• DS N° 009-97 EM: Reglamento de Seguridad • Requisitos fundamentales para la protección contra la exposición a la radiación ionizante y para
Radiológica la seguridad de las fuentes de radiación.
• RM 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y de
• Las tareas se deben realizar contribuyendo al bienestar físico, mental y social del trabajador.
Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico
• DS 005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783 Requisitos legales de la Seguridad y Salud Ocupacional
• Ley N° 29783 Seguridad y Salud de Trabajo

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso / proveedor Entrada Subproceso Salida Proceso / cliente

Muestras de productos refinados:
(e1) Planta Preparación, Plantas de
Zinc, plomo, cobre, plata, oro, bismuto, • Preparación de
Fundición, Plantas de Refinados, Planta de
indio, telurio, selenio. Muestras de la muestra y (e1) Planta Preparación, Plantas de Fundición, Plantas de Refinados, Planta de Flotación
Flotación Concentrado Zinc/Plata, Área • Resultado analítico.
subproductos: Sulfato de cobre, • Medición Concentrado Zinc/Plata, Área Comercial, Control de Calidad y Transporte Interno
Comercial, Control de Calidad y Transporte
sulfato de zinc y concentrado de zinc- analítica.
Interno
plata.

MEDICION Y SEGUIMIENTO
Indicador Unidad Meta Frecuencia Registro
Número de resultados analíticos
Mantener exactitud de resultado analítico. 0 Mensual
inexactos.
Ver objetivos y
Disminuir tiempo del reporte analítico Hora/día metas Mensual
http://intranet/SIG/iso9001/iquery.asp
específicos
Superar record de seguridad de 35 años Horas-hombre sin accidentes
0 Mensual
sin accidentes con tiempo perdido. incapacitantes.
Cumplimiento del Presupuesto Operativo Ejecución/Presupuesto-mes * 100 100% Mensual
4.1.3 Política ambiental de DOE RUN PERU

1. Dar alta prioridad al control del Medio Ambiente e Higiene

Industrial en forma similar a la seguridad industrial, por

considerarse que su cuidado es sinónimo de respeto a la vida y

contribuye a preservar el Medio Ambiente para las futuras

generaciones.

2. Cumplir con las disposiciones legales vigentes con relación a un

desarrollo sustentable, responsable en cuanto a la conservación,

remediación y protección del Medio Ambiente en el contexto de

aprovechar las reservas naturales con beneficios para los

trabajadores y población en general.

3. Transferir tecnología industrial y administrativa de la sede central

de la compañía para el control de residuos, efluentes y gases

hasta el límite debajo de lo permisible.

4. Apoyar la investigación, desarrollo e implementar proyectos

orientados a desarrollar nuevas alternativas tecnologías y de

proceso que permitan reducir los niveles de contaminación

actual, reducir costos y mejorar la calidad.

5. Llevar a cabo programas intensivos de capacitación en materia

de control de Medio Ambiente para lograr una cultura ecológica

en los trabajadores y población en general.

76
4.1.4 Función, misión y visión, del laboratorio analítico de DOE RUN

PERÚ.

El Laboratorio Analítico de DRP tiene como función esencial el

control de calidad de: los insumos, minerales concentrados, los

procesos (productos intermedios) y productos finales, teniendo a la

vez la labor de análisis del monitoreo ambiental, salud ocupacional

y seguridad que realiza la empresa en el Complejo Metalúrgico y la

ciudad.

La misión del Laboratorio Analítico de DRP es realizar ensayes

analíticos con eficiencia y efectividad, para lograr proporcionar

resultados de alta calidad en exactitud y precisión, que permitan a la

Empresa DOE RUN Perú ser competitivos y proveer productos

finales de alta calidad.

La visión del Laboratorio Analítico de DRP es ser reconocido

entre los mejores laboratorios en el sector metalúrgico.

4.1.5 Servicios del laboratorio analítico de DOE RUN PERU

A. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO

El análisis químico es aplicado a los minerales y

concentrados comprados, así como al producto intermedio y

metal refinado. Proporciona información analítica sobre

composición o desviaciones de límites de especificación

77
 B. CONTROL DE PROCESO

Proporciona datos que son usados por los operadores e

ingenieros de proceso para asegurar que las variables

asociadas con el proceso metalúrgico se mantengan dentro de

los límites establecidos.

C. SOPORTE A LEGISLACIÓN SOBRE SALUD Y SEGURIDAD

Control de contenido de plomo en sangre y cadmio en

orina.

D. SOPORTE A LEGISLACIÓN AMBIENTAL

Determinación de calidad de aire en filtros de

muestreadores de alto volumen. Asimismo análisis de arsénico,

cadmio y plomo en muestras ambientales.

E. SOPORTE POST-VENTA DEL PRODUCTO

Resolución de inquietudes y problemas encontrados por

el cliente que compran los productos finales.

F. SOPORTE EN LA COMPRA DE CONCENTRADOS Y

MINERALES

Mediante “Round Robin Test” visualizamos la mejor

perfomance analítica de los Laboratorios Comerciales, para

designación como Laboratorios Dirimentes en la gestión

comercial de materiales comprados por la Empresa.

4.1.6 Revisión ambiental inicial

La situación actual del Laboratorio es la siguiente:

A. Actividades y procesos: El Laboratorio Analítico ha

desarrollado el mapeo de la mayoría de sus procesos o

78
 métodos analíticos que se realizan en cada área. La

identificación documentada de los Aspectos e Impactos

ambientales se encuentra incompleta.

B. Emisiones: Por la actividad propia del laboratorio se generan

Emisiones (COx, NOx y SOx), Efluentes con carga en metales

pesados y Residuos Sólidos con muestras de metales

quemados o filtrados.

Figura 7. Vista panorámica del laboratorio analítico de Doe Run Perú

C. Efluentes: En las áreas de Vía Clásica, Absorción Atómica y

Análisis Especiales-Dirimencias, se realiza la acumulación de

los efluentes para su neutralización con cal viva antes de su

eliminación. Este tratamiento es un tanto irregular por el mismo

hecho de la gran carga de trabajo. Así también es un proceso

manual en la carga y descarga, la cual requiere un esfuerzo

físico.

79
 TANQUE CAL VIVA

Figura 8. Tanque de neutralización manual de los efluentes

D. Residuos Sólidos: Los residuos sólidos como son papeles,

vidrio, plástico y residuos peligrosos son, por disposición a nivel

de toda la empresa, recolectados en recipientes rotulados para

cada uno. Los papeles y cartones se disponen para su reciclaje

en bolsas verdes, el residuo de aserrín que viene en como

relleno de embalaje es igualmente llenado en tales bolsas, así

mismo se espera para el vidrio y el plástico.

Los residuos peligrosos, como filtros con muestra,

papeles contaminados con muestra y otros no recuperables

son dispuestos en bolsas rojas como residuos peligrosos para

su incineración en los reverberos. Los residuos de material

arcilloso (crisoles, escorificadores, copelas) son llevados a la

Planta de Preparación para su molienda y recirculación como

un fundente en el proceso de fundición.

80
SEGREGACION DE RESIDUOS RESIDUOS ARCILLOS -

RECIRCULADOS

Figura 9. Disposición de residuos sólidos

E. Emisiones: El ataque de muestras, la combustión de petróleo

para unas muflas; generan emisiones, que en el primer caso

son captadas por campanas extractoras impulsadas por

ventiladores, para ser finalmente descargadas al ambiente por

medio de chimeneas.

81
 Figura 10. Disposición de chimeneas en el laboratorio

F. Capacitación del Personal: Las personas que trabajan tienen

un diferente nivel de entendimiento y concientización en el

tema ambiental.

4.2 PROCESOS QUE SE DESARROLLA EN EL LABORATORIO

ANALÍTICO DE DOE RUN PERU.

Las actividades que se realizan en el Laboratorio Analítico pueden

sistematizarse en el siguiente Mapa de Proceso:

82
Diagrama 4. MAPA DE PROCESO - LABORATORIO ANALITICO

RECEPCION Y
PREPARACION
RECEPCION DE MUESTRAS
MECANICA DE
MUESTRAS

PREPARACION
DE MUESTRAS

ANALISIS DE
MUESTRA

PESAJE

ANALISIS

CALCULOS
REPORTE DE
RESULTADO Y
DISPOSICION DE
MUESTRA
SI NO
REENSAYE? ARCHI
VO DE
MUEST
NO RAS

NO

DEVOLUCION
DE MUESTRAS
A PLANTA

REPORTE DE RECICLAJE DE
RESULTADOS MUESTRAS
A CAMAS

FIN

Figura # 7 MAPA DE PROCESO LABORATORIO ANALITICO

83
 Diagrama 5.MAPA DE PROCESOS
Asunto: ANÁLISIS QUÍMICO DE LA MUESTRA Codigo: MPE-LAB-001.04

Elaborado: 18/08/14 Revisado: 18/08/14 Aprobado: 19/08/14

L. Contreras M. Piminchumo J. Rivera

INICIO DEL
PROVEEDOR
PROCESO

EVALUACIÓN / REPORTE SALIDA

ENTRADA MUESTRAS PREPARACIÓN
ANÁLISIS REDUCCION DE INFORME
DE MUESTRA DATOS

USUARIO
DEL DATO CLIENTE
 DIAGRAMA 6. PROCESO DE ANALISIS QUIMICO
Codigo: MPE-LAB-002.04
Asunto: PROCESO ANÁLISIS QUÍMICO DE LA MUESTRA
Elaborado: 18/08/14 Revisado: 18/08/14 Aprobado: 19/08/14
L. Contreras M. Piminchumo J. Rivera

PREPARAC EVALUACI
ANÁLISIS INFORME
IÓN DE ÓN/
MUESTRA REDUCCIO

SECADO VERIFICACIÓN DE LA GENERACIÓN DE

PESAJE PERFORMANCE DEL MÉTODO
TRITURACIÓN REPORTE

MOLIENDA VERIFICACIÓN DE LA
ICP PERFORMANCE DE LA REPORTE FIRMADO
CUARTEADO MUESTRA

PULVERIZACIÓN REENSAYE DEL

TITULACIÓN
HOMOGENIZACIÓN PROCESO

EXTRACCIÓN
COLORIMETRÍA DATO AUTORIZADO
DIGESTIÓN
FUSIÓN ESPECTROMETRÍA
DILUCIÓN INFRARROJA

EVAPORACIÓN ESPECTROFOTOMETRÍA
ABSORCIÓN ATÓMICA
PELETIZACIÓN
PARTICIÓN ESPECTROMETRÍA FLUORESCENCIA
RAYOS-X
ESCORIFICACIÓN
COPELACIÓN ESPECTROMETRÍA
FILTRACIÓN EMISIÓN ÓPTICA

CALCINACIÓN
VOLTAMETRÍA
LIXIVIACIÓN
PULIDO
MOLDEO
PRECIPITACIÓN
4.2.1 Recepción

Las muestras son recepcionadas en la Oficina de Recepción

de Muestras, donde se le asigna un número correlativo. El estado de

las muestras que llegan son sólidas, líquidas o en solución, en lodos

y muestras ambientales.

Las muestras recepcionadas en el laboratorio analítico se

clasifican en:

A. MUESTRAS RECEPCIONADAS EN SALA DE RECEPCIÓN

A.1 MUESTRAS GENERALES

a) Muestras sólidas

b) Muestras en solución:

c) Muestras grabs.

d) Muestras lodos de cobre y plomo.

e) Muestras de dore, bullion de retorta, arenas de oro,

bullion de oro, plata fina y otras con alto contenido de

plata o/y oro

A.2 MUESTRAS LOTIZADAS

B. MUESTRAS RECEPCIONADAS EN LA SECCIÓN

ESPECTROGRAFÍA

B.1 MUESTRAS METALES REFINADOS

a) Muestras sólidas (discos y virutas).

b) Muestras valiosas ( Plata e Indio)

86
 B.2 MUESTRA PARA ANALISIS CUALITATIVO

a) Muestras sólidas y en solución

C. MUESTRAS AMBIENTALES

a) Muestras de planta cotrell (polvo de chimenea)

b) Muestras de monitoreo de ríos y efluentes

c) Muestras de monitoreo de calidad de aire

D. MUESTRAS SANGRE Y ORINA

4.2.2 Registro y almacenamiento de muestras

Las muestras sólidas que llegan preparadas mecánicamente

se envían directamente a la Sala de Balanzas para su respectivo

pesaje. Las muestras que no están preparadas se envían

previamente a la Sala de Preparación Mecánica de Muestras. Luego

de realizados los ensayes, la muestra es trasladada a la sala de

archivo (general, de Grabs y de Lotes), donde permanecerá un año.

Cumplido el periodo de archivo las muestras se envían a la planta

de preparación para disposición final.

Las muestras en solución directamente se envían a la sección

que va a realizar los ensayes respectivos. Luego de su análisis se

almacenan en promedio por 1 mes.

Muestras valiosas provenientes de la planta de residuos

anódicos y refinería de plata son controladas directamente por la

supervisión debido al alto contenido de plata y/o oro. Para este

último, sigue una cadena de custodia en caja fuerte. Luego de ser

87
ensayadas las muestras se conservan en unos casos durante un

año en la sala de archivo de muestras. Las muestras valiosas se

devuelven al originado mensualmente adjuntando un memorándum

indicando pesos de recepción, utilizado y devolución. Las muestras

lotizadas son recepcionadas en un cofre, cuya llave será controlada

por la supervisión. Se reciben muestras de la propia empresa y de

proveedores, en este caso un representante recoge duplicados

(sellados). El laboratorio conserva otros duplicados más por un año.

Las muestras de metales refinados son recepcionadas

directamente en la sección Espectrografía, donde se le asigna un

número correlativo para luego prepararlas para su respectivo

análisis, luego de este se traslada la muestra a la sala de archivo

donde permanecerá:

 Bismuto, selenio, Teluro durante 1 año (excepto las muestras

de proceso que serán devueltas todos los meses).

 Zinc, plomo, cadmio, cobre durante 3 meses

 Plomo para moldear durante 1 mes

En el caso de Plata e Indio, estas ser recepcionadas y pesadas

por el supervisor. Luego de realizado los análisis se traslada la

muestra a la caja fuerte donde permanecerá durante 3 meses. La

devolución de las muestras de plata fina e indio se realizará

adjuntando un memorándum donde se indicara, descripción de la

muestra, peso recibido y peso devuelto.

88
 Para muestras de Análisis Cualitativo, si está sin preparar

(muestras sólidas), se remite a la sala de preparación de muestras.

Si la muestra pidiera adicionalmente análisis cuantitativo, esta se

enviará a la sala de recepción de muestras para su procedimiento

como muestra general.

Las muestras ambientales de calidad de aire, se envía un

duplicado a la capital.

Figura 11. Muestras valiosas, cuyos residuos se conservan

4.2.3 Preparación mecánica de muestras

Para asegurar la representatividad de una muestra, esta debe

pasar por un método de recolección global. Para el caso de muestras

no líquidas (sólidas, lodos), debe contar con el tamaño y forma

correctos, que requieren los métodos analíticos.

En ésta sección se remiten muestras que necesitan ser

acondicionadas o preparadas. Para tal fin sólo se hace uso de

operaciones físicas como: secado, trituración, molienda,

homogenización, cuarteo, pulverización y tamizado.

89
 Se agrupan dos tipos de muestra: sólidas y húmedas.

Las muestras sólidas son: gruesos y barras metálicas. Las

muestras húmedas son: residuos electrolíticos, lodos, concentrados

húmedos, etc.

Las muestras excepto las barras son primeramente secadas

alrededor de 110°C, para extraer el contenido de agua, que se

contabiliza por diferencia de peso. El tiempo depende del tipo y

humedad de la muestra. Luego las muestras son pulverizadas de

acuerdo a su dureza, así para los gruesos son reducidas con

chancadoras de quijada y rodillo. Los más finos pasan de frente a

los pulverizadores de anillos o discos. Una vez pulverizadas se

realiza un tamizado generalmente a malla 100. La muestra se recibe

en un papel, donde se realiza un cuarteado manual y finalmente se

coloca en un sobre para su identificación y envío a Sala de Balanza.

Las muestras generales que son barras metálicas, son

preparadas para obtener una muestra en virutas, por medio del uso

de un taladro y cierra circular. Luego de esto también se coloca en

un sobre para su identificación y envío a Sala de Balanza.

Las muestras como concentrados, productos intermedios y

otros son almacenadas y luego enviadas a su lugar de origen

(fundición, refinería…)

90
 Figura 12. Área de preparación de muestra

4.2.4 Pesaje en sala de balanza

Las muestras listas se envían a Sala de Balanza, aquí cada

encargado de Sección Analítico, realiza el pesado de las muestras

de acuerdo al método análisis que debe seguirse para la

determinación de un elemento o sustancia en la muestra.

Las muestras por lo general se realizan con precisión de cuatro

cifras decimales. Las muestras son colocadas en vasos, matraces,

crisoles o e escorificadores de acuerdo al tipo de análisis. Luego son

llevadas a cada Sección Analítico para su tratamiento y

determinación.

91
 Figura 13. Sala de balanzas

4.2.5 Análisis de muestras

El análisis cualitativo se ocupa de la identificación de los

constituyentes de las muestras y el análisis cuantitativo se ocupa de

investigar la cantidad en que uno o más constituyentes se

encuentran en dichas muestras.

Para la determinación de los diferentes elementos y

compuestos a analizar se cuenta en los diferentes métodos de

análisis, químicos e instrumentales. El Laboratorio Analítico de DRP,

procesa los diferentes tipos de muestra en Secciones Analíticas,

como se ve en la Figura #1. Cada una tienen procedimientos

químicos e instrumentales variados, y cuyo criterio de selección por

una determinada área, depende de la concentración del analito en la

muestra, factibilidad y rapidez en los métodos.

92
 A continuación se describe a cada Sección Analítica:

A. SECCIÓN ANALÍTICA VIA CLÁSICA

En este Sección los métodos de análisis, se fundamentan

en una reacción química-estequiométrica con procedimientos

selectivos del elemento o compuesto a analizar, distinguiéndose

en dos tipos de análisis: el gravimétrico y volumétrico. El

gravimétrico consiste en convertir al analito en un compuesto

sólido definido y pesable. El volumétrico consiste en hacer

reaccionar el analito con un reactivo, cuyo volumen usado en

completar la reacción es proporcional a la concentración del

analito.

Los métodos requieren de procesos fisicoquímicos tales

como: ataque químico con ácidos, oxidación con compuestos

oxidantes fuertes, fusión, reducción, precipitación, destilación,

calcinación y electrólisis.

Para los métodos utilizados en esta área, es necesaria

una concentración del analito en la muestra relativamente alta.

Los métodos suelen tener varios pasos de separación de la

muestra por lo cual, en bajas concentraciones la sensibilidad del

método no es capaz de percibir. Por ello a esta sección son

enviados muestras para:

1. Determinación gravimétrica de Silica (SiO2) en concentrado

y otros.

93
2. Determinación gravimétrica de Insolubles en concentrado y

otros.

3. Determinación gravimétrica de Azufre total y como Sulfatos

en concentrado y otros.

4. Determinación gravimétrica de Cales (CaO) en concentrado

y otros.

5. Determinación por vía seca de Plata y Oro en Ánodos de

Cobre.

6. Determinación volumétrica Plomo, Cobre y Zinc en

concentrado y otros.

7. Determinación volumétrica de Zinc Metálico y Zinc en

muestras de polvo de zinc.

8. Determinación volumétrica de Plata en muestras de alta ley

(doré y bullion de retorta).

9. Determinación volumétrica de Hierro Metálico, Óxido

Ferroso (FeO) y Óxido Férrico (Fe 2O3) en concentrado y

otros.

10. Determinación electrolítica de Cobre de muestras de

cátodos y ánodos.

11. Determinación volumétrica de Arsénico(As) y Antimonio (Sb)

en concentrado y otros.

12. Determinación por volumetría el Trióxido de Arsénico en

muestras de polvo Trióxido de Arsénico, cargas y calcinas.

94
13. Determinación volumétrica de Bismuto (Bi) en concentrado

y otros.

14. Determinación volumétrica de plata.

El área de Vía Clásica además cuenta con aparatos

instrumentales automáticos y semi automáticos para las

siguientes determinaciones:

1. Determinar el contenido de Azufre en muestras de

concentrado de plomo y plata fina.

2. Determinar el contenido de Oxígeno en muestras de plata

fina, ánodos y cátodos de cobre.

En estos casos, por el uso de instrumental analítico, la

concentración puede llegar a ser alrededor de los ppm.

Un análisis especial, en la cual también se hace uso de

un equipo es:

Determinación de magnetita en las escorias del circuito

de plomo y cobre.

El área de Vía Clásica cuenta con los siguientes equipos:

 Muflas marca Thermoline Type 1800 Furnace modelo FA

1850, que operan a una temperatura de 700 a 750º C para

la determinación gravimétrica de azufre, sulfatos, insolubles,

oxido de silicio.

 Planchas de Ataque: Donde se digieren las muestras a altas

temperaturas.

95
 Analizador de Oxígeno por Espectrometría de Radiación

Infrarroja marca Leco modelo RO-416 DR.

 Analizadores de Azufre por Espectrometría de Radiación

Infrarroja marca Leco modelo SC-432 DR y modelo Induction

Furnace.

 Ventiladora: Para remover los gases y vapores producidos

en la salas de vía clásica.

 Agitadora Automática para realizar la disolución de muestras

por agitación.

 Balanzas analíticas

96
 Figura 14. Área de vía clásica

Figura 15. Área de vía método instrumental

97
 Diagrama 7. Métodos analíticos
MUESTRA
PREPARADA

PESADO DE
MUESTRAS

Método:
Método:
VOLUMETRÍA- Método:
INSTRUMENTAL VÍA SECA
GRAVIMETRÍA

ATAQUE
FISICO-QUIMICO

Químico: Químico:
Redox Combustión Físico:
Disolución Redox Fusión

SEPARACIÓN
Copelación

Filtrado Pesado
Destilado

Partición

ANÁLISIS

Titulación Calcinación
Detección Pesado
IR
Pesado

RESULTADOS

A PROCEDIMIENTOS Y CONTROL

Figura # 13. MAPA DE PROCESO: ANÁLISIS POR VÍA CLASICA

98
B. SECCIÓN ANALÍTICA DE ABSORCIÓN ATÓMICA

En esta Sección se usa la técnica Instrumental de

Absorción Atómica por llama, se detecta y determina

cuantitativamente la mayoría de los elementos.

La técnica se basa en que al aplicar energía a un átomo,

esta puede ser absorbida y un electrón externo puede ser

promovido a una configuración conocida como estado excitado;

dado que ese estado es inestable, el átomo retornará

inmediatamente al estado fundamental, emitiendo energía.

La característica de interés en las medidas de absorción

atómica, es la cantidad de energía (radiación

electromagnética, luz) absorbida por un analito, a la longitud de

onda resonante, cuando pasa a través de una nube atómica.

Conforme al número de átomos se incrementa en el paso de la

luz, la cantidad de luz absorbida aumentará, disminuyendo la

potencia de la luz de la como consecuencia de la absorción que

se produce en su interacción con el analito. El rango de análisis

se encuentra entre 0.1% - 20%.

Los ensayes que se realizan son los siguientes:

1. Determinación de Cu, Pb, Fe, Zn, Cd, Tl, In, Mn en

concentrados

2. Determinación As, Sb, Bi, Se,Te, Pb, Cd en Ánodos de

Cobre.

3. Determinación Pb, Tl en Muestras Electrolíticas de Zinc.

99
 4. Determinación Ag en escorias, concentrados y recuperación

de copelas.

5. Determinación Mg, Sn concentrados y otros.

6. Determinación Hg

7. Determinación Sb2O3 en polvo

8. Determinación Sn en finos

9. Determinación Ni, Co, Pd, Pt, Cr concentrados y otros.

10. Determinación FeOx, PbOx, ZnOx.

11. Determinación Al2O3 en metálico y en no metálico.

Muestras Ambientales de efluentes se tratan para:

 Determinación Cd, Cu, Fe, Pb, Zn

 Determinación As, Sb (Huaymanta)

Muestras Ambientales de filtros de calidad de aire:

 Determinación As

 Determinación Cd, Pb

Figura 16: Sala de medición con el espectrógrafo de absorción atómica

100
 La sección cuenta con los siguientes equipos:

 Planchas de Ataque: Donde se digieren las muestras a altas

temperaturas.

 Espectrofotómetro de Absorción atómica modelo: Spectra

AA-20

 Espectrofotómetro de Absorción atómica modelo: Spectra

AA-220

 Espectrofotómetro de Absorción atómica modelo: Perkin

Elmer 603

 Ventiladora: Para remover los gases y vapores producidos

en los ataques.

 Agitadora Automática para realizar la disolución de

muestras por agitación.

En la sección de Chúlec se cuento con dos equipos para

la medición de Pb en sangre y orina. Estos equipos son:

 Voltámetro modelo 3010B.

 Espectrofotómetro de Absorción atómica modelo Perkin

Elmer 2380.

101
Diagrama 28. Mapa de procesos análisis por espectrografía de absorción

atómica

MUESTRA

Recepción,
MUESTRA LIQ UIDA
REGISTRO DE LA MUESTRA Preparación y
SANGRE
PESAJE
MUESTRA SOLIDA

NO Sala
PREPARADA ? Preparación
de Muestra
POR POR
VOLTAMETRIA A ATOMICA SI

PESAJE ARCHIVO

AGUAS
ATAQUE
AGUAS
SO LUCIONES FILTRACION
FISICO-
QUÍMICO
MEDICION MEDICION
MEDICION

EXTRACCION
AGITACION DE PLOMO SECADO
SI ATAQUE
CON SO LIDOS ?
QUIMICO
AGITACION

NO
CENTRIFUGADO

DILUCIÓN
DILUCION

LECTURA DE QUEMADO DE MUESTRAS MEDICIÓN

MUESTRAS
Espectrofotómetro de Absorción Atómica
Voltámetro 3010 B

RESULTADOS

A PROCEDIMIENTOS Y CONTROL

Figura 15: MA PA DE PR OC ESO ANÁ LISIS POR ESPECTROGRA FÍA D E ABSOR CIÓN ATÓMICA

102
C. SECCIÓN ANALÍTICA DE ESPECTROGRAFÍA

La sección de espectrografía se realiza el control de

impurezas en los metales refinados como son: Cu, Pb, Zn, Ag,

Bi, In, etc. además de se ensayan productos derivados,

aleaciones y algunas muestras en solución. También se

realizan análisis cualitativos de cualquier muestra sólida y en

solución. Su rango de análisis se encuentra en las partes por

millón (ppm).

El método de análisis se fundamenta en la emisión de

energía radiante por los átomos cuando están en estado de

excitación. La excitación de logra llevando a los átomos al

estado gaseoso y aplicando energía eléctrica o térmica, de tal

manera que cambien su estado electrónico normal absorbiendo

energía para que un electrón pase de un nivel cuántico a otro,

por un tiempo corto, luego del cual regresan a su estado normal

, emitiendo energía. Ésta a su vez es dispersada por un prisma

en sus diferentes longitudes de onda, las que son registradas

en un placa fotográfica, la cual se denomina Espectro. Cada

elemento químico tiene un Espectro característico, así de esta

manera se realiza la identificación y cuantificación de los

elementos en cada muestra.

El Sección cuenta con los siguientes equipos:

1 Espectrógrafo de emisión óptica Jarrell Ash

103
 2 Espectrómetro de emisión óptica Jarrell Ash

3 Espectrómetro de emisión óptica Spectrolab

Figura 17. Sección analítica de espectrografía

Figura 18. Equipos de análisis por Espectrografía

104
 Diagrama 29. Mapa de proceso espectrografía de emisión óptica

REGISTRO DE LA MUESTRA
Recepción,
Muestras Líquidas Preparación y
Muestras Sólidas
PESAJE
Muestras Matálicas Polvos

Discos Pines, granallas

Barras Virutas: Virutas, Agujas
AnalisisCualitativo
PULIDO

PESADO ANALISIS CUALITATIVO

ANALISIS CUANTITATIVO

DISGREGACION
ATAQUE
de la muestra MEDICION FISICO-
QUÍMICO

FUSION AFORADO
SECADO

MEDICION
en cavidades
Discos: Analisis Cualitativo de grafito con
micropipeta MOLIENDA

SECADO
de la muestra

QUEMADO DE QUEMADO DE MEDICIÓN

LA MUESTRA LA MUESTRA
en Espectrómetro en Espectrógrafo
placa
DATA
Espectrómetro fotográfica
ARCHIVO DE
MUESTRAS muestra REVELADO
analizada
DE PLACA
placa con espectrograma

RESULTADOS

A PROCEDIMIENTOS Y CONTROL

Figura #18: MAPA DE PROCESO: ANÁLISIS POR ESPECTROGRAFIA DE

EMISION OPTICA

105
D. SECCIÓN ANALÍTICA DE RAYOS X

En esta Sección se analizan diferentes muestras tanto

refinados como de productos intermedios.

La Difracción de Rayos X (DRX) distingue las fases

presentes y su estructura y la Fluorescencia de Rayos X (FRX)

la composici6n elemental.

El método de análisis se basa en la emisión de energía

radiante por los átomos cuando están en estado de excitación.

La excitación se logra llevando los átomos al estado gaseoso

aplicando energía eléctrica, de tal manera que cambien su

estado electrónico normal absorbiendo energía para que un

electrón pase de un nivel cuántico a otro.

Los átomos en el estado de excitación tienen un periodo

de vida muy corto, por lo que regresan a su estado inicial

emitiendo la energía sobrante en forma de luz. La luz

policromática emitida por diversos átomos es dispersada por

medio de una red de difracción, en forma de radiaciones de

diferente longitud de onda características de cada elemento,

las que son registradas en una emulsión fotográfica o recibidas

en tubos fotomultiplicadores. La energía emitida por un

elemento presente en una muestra es proporcional al número

de átomos de este elemento.

106
Figura 19-A: Sección analítica de rayos X

Figura #19-B: Análisis con rayos X

107
Diagrama 30. Mapa de proceso análisis por espectrometría rayos X

MUESTRA

REGISTRO Y PESADO
RECEPCIÓN,
DE MUESTRAS PREPARACIÓN
Y PESAJE

PRECALENTAMIENTO

PREPARACIÓN
FISICOQUIMICA

FUSIÓN

ENFRIAMIENTO

MOLIENDA

PRENSADO

SUB-PROCESO
CALIBRACIÓN Y
ESTANDARIZACIÓN
MEDICIÓN
LECTURA
ESPECTRÓMETRO
DE RAYOS-X

RESULTADOS

A PROCEDIMIENTOS Y
CONTROL

Figura #20: MAPA DE PROCESO: ANÁLISIS POR ESPECTROMETRÍA DE

FLUORESCENCIA DE RAYOS-X

108
E. SECCIÓN ANALÍTICA DE ANÁLISIS ESPECIALES Y

DIRIMENCIAS

Este Sección comprende tres secciones: Sala de

Dirimencias, Sala de Análisis Especiales y Sala de Carbones y

Aceites.

Los análisis que se realizan en esta sección son:

 Dirimencias:

- Determinación Total de Sólidos Suspendidos (TSS),

Total de Sólidos Disueltos (TSD), en muestras de Agua.

- Determinación de pH, conductividad.

- Determinación ácido Fluorsilísico libre y total de

electrolito de Refinería.

- Determinación de Ácido Sulfúrico y flúor en lodos de

Cobre y Plomo.

 Especiales

- Determinación de Flúor y Cloro en soluciones y sólidos

- Determinación de Punto de fusión de muestras sólidas.

- Determinación de Carbonatos.

- Determinación de Porcentaje de Ácido Sulfúrico y Oleum.

- Determinación de Cal disponible

 Carbones y Aceites:

- Determinación de Cenizas(Ash) Materia Volátil y Poder

Calorífico en coke

- Determinación de Punto de Inflamación e Ignición en

aceites.

109
F. SECCIÓN ANALÍTICA DE HUAYMANTA

Este Sección se realiza los siguientes análisis:

- Determinación calorimétrica de As, Sb, Se, Ge y Te en

muestras de agua y soluciones.

- Determinación de Dureza Ca, Mg.

G. PROCEDIMIENTOS, CONTROL Y REPORTE DE

RESULTADOS

A este Sección se remitidos todos los resultados de los

análisis realizados para luego del tratamiento de cálculos de los

datos, los resultados sean reportados a los originales de las

muestras.

Esta Sección realiza un control de los resultados que se

obtienen, cuando los resultados obtenidos no guardan

concordancia con el rango de valores propios de una muestra

conocida, o cuando la precisión de los datos son muy

dispersos, se ordena un reensaye de la muestra para la

verificación de los resultados antes de reportar.

110
 CAPÍTULO V

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

Este capítulo contiene los estudios de las emisiones, efluentes y residuos

sólidos y la parte experimental el monitoreo; análisis y discusión de los

resultados, del monitoreo de las emisiones, efluentes y residuos sólidos tóxicos,

en el laboratorio analítico de DOE RUN PERÚ-la Oroya

5.1 ESTUDIO DE LAS EMISIONES, EFLUENTES Y RESIDUOS

SÓLIDOS TÓXICOS, EN EL LABORATORIO ANALÍTICO DE
DOE RUN PERÚ-LA OROYA y MONITOREO DE LOS
PROCESOS

Se realizó un monitoreo más detallado del área de Vía Clásica.

5.1.1 Emisiones gaseosas del laboratorio

Se observó que el laboratorio cuenta con 11 chimeneas que se

reparten algunas para cada área y a otras llega una mezcla de

diferentes áreas. Las modificaciones hechas con el tiempo no han

sido completamente rediseñadas en un plano actualizado para la

identificación real de las emisiones para cada área.

111
 Como primera acción se realiza la identificación de las

chimeneas que se muestran en la siguiente imagen:

Figura 20-A: Vista panorámica e identificación de chimeneas

Figura 20-B: Vista panorámica e identificación de chimeneas

Luego de la identificación se intentó planificar el monitoreo por

medio de muestreadores adaptados en las chimeneas, por medio de

filtros fabricados a medida para cada chimenea.

112
 Sin embargo se encontró con las siguientes observaciones:

- El monitoreo de Emisiones y Calidad de Aire son completamente

diferentes. El primero consiste en una recolección de material

particulado y análisis de gases que salen de una fuente

(chimenea) por métodos debidamente estandarizados. El

segundo trata de una recolección con equipos especiales de

succión en un punto determinado del medio ambiente en filtros

debidamente estandarizados.

- Las características observadas de las emisiones y de las

chimeneas son variadas por lo cual la medición de flujo y

material particulado presentarían diferentes adaptaciones. A

continuación se hace un breve detalle de cada chimenea:

CHIMENEA 1

Forma: Circular

Altura: 2.90 m

Diámetro: 1.30 m

Fuente: Vía Clásica y otras Áreas en parte. (Campanas

extractoras)

Características: Su tamaño y forma no se prestan para

mediciones de flujo por Tubo de Pitot, pero si para un analizador

de gases. Por su procedencia, las emisiones no presentaran

material particulado (MP) lo suficientemente medible, lo cual se

confirma visualmente en la claridad de la emisión.

CHIMENEA 2

Forma: Rectangular

113
Altura: 2.22 m

Lado: 0.155 x 0.160 m

Fuente: Espectrografía.

Características: Por su tamaño y forma se prestan para

mediciones de flujo por Tubo de Pitot y analizador de gases. Por

su procedencia tampoco presenta MP medible.

CHIMENEA 3

Forma: Circular

Altura: 4.63 m

Diámetro: 0.50 m

Fuente: Absorción Atómica.

Características: Por su tamaño y forma se prestan para

mediciones de flujo por Tubo de Pitot y analizador de gases. Por

su procedencia tampoco presenta MP medible.

CHIMENEA 4

Forma: Circular

Altura: 5.00 m

Diámetro: 0.21 m

Fuente: Absorción Atómica.

Características: Por su tamaño y forma se prestan para

mediciones de flujo por Tubo de Pitot y analizador de gases. Por

su procedencia tampoco presenta MP medible.

CHIMENEA 5

Forma: Circular

Altura: 0.17 m

114
Diámetro: 3.13 m

Fuente: Absorción Atómica.

Características: Para mediciones de flujo por Tubo de

Pitot y analizador de gases, se hace necesaria una perforación

de 1/8”. Por su procedencia tampoco presenta MP medible.

CHIMENEA 6

Forma: Rectangular

Altura: 3.94 m

Lado: 0.42 x 0.30 m

Fuente: Absorción Atómica.

Características: Para mediciones de flujo por Tubo de Pitot y

analizador de gases, se hace necesaria una perforación de 1/8”.

Por su procedencia tampoco presenta MP medible.

CHIMENEA 7

Forma: Circular

Altura: 8.0 - 9.0 m

Diámetro: 0.35 m

Fuente: Vía Seca (quemado de petróleo y mufla).

Características: Para mediciones de flujo por Tubo de

Pitot y analizador de gases, se hace necesaria una perforación

de 1/8” y una escalera con equipo de seguridad. Por su

procedencia presenta MP medible y observable, ya que es una

fuente de combustión así como de emisión de gases de

fundición.

115
CHIMENEA 8

Forma: Circular

Altura: 8.0 - 9.0 m

Diámetro: 0.42 m

Fuente: Vía Seca (muflas de copelación).

Características: Para mediciones de flujo por Tubo de Pitot se

hace necesaria acondicionar un orificio presente, para el

analizador de gases no es necesario. Por su procedencia es

probable la emisión de MP porque son gases de fundición de

muestras, como es PbOx.

CHIMENEA 9

Forma: Circular

Altura: 7.0 - 8.0 m

Diámetro: 0.60 m

Fuente: Vía Seca (muflas de copelación).

Características: Su posición y tamaño hacen que las

mediciones de flujo por Tubo de Pitot y analizador de gases,

sean un poco inaccesibles hace necesaria acondicionar un

orificio 1/8” en una parte muy alta, requiriendo una escalera y

andamios con equipo de seguridad cuidadoso. Por su

procedencia es probable la emisión de MP porque son gases de

fundición de muestras, como es PbOx.

CHIMENEA 10

Forma: Circular

Altura: +9.0 m

116
 Diámetro: 0.50 m aprox.

Fuente: Análisis Especiales.

Características: Para mediciones de flujo por Tubo de Pitot y

analizador de gases, se hace necesaria una perforación de 1/8”

y una escalera con equipo de seguridad. Por su procedencia no

presenta MP.

CHIMENEA 11

Forma: Circular

Altura: +9.0 m

Diámetro: 0.50 m aprox.

Fuente: Vía Clásica.

Características: Para mediciones de flujo por Tubo de Pitot y

analizador de gases, se hace necesaria una perforación de 1/8”

y una escalera con equipo de seguridad. Por su procedencia no

presenta MP.

A. ANÁLISIS DE CHIMENEAS

La empresa cuenta con un Analizador de Gases tipo

Orsat que usa para el monitoreo sus chimeneas de planta y

se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 8.. Análisis de Chimeneas 2014

Chimenea % CO2 % O2 % SO2

#1 0.1 15.0 0.0

#4 0.2 12.3 0.0

#8 0.4 13.1 0.0

Solo laboran 2 circuitos con muestras restringidas

117
 5.1.2 Efluentes del laboratorio

En las acciones previas del laboratorio tomó para la evaluación

de sus procesos, realizó un monitoreo de 1 mes de los efluentes en

todas las secciones y uno continúo de los efluentes en las secciones

de Vía Clásica (VC) y Absorción Atómica (AA), por varios meses,

cuyos valores mensuales se muestran a continuación:

Tabla 9. Promedio Historial de Monitoreo (2014)

VC AA L. Huaym. Espectro. D. Esp. TOTAL

m3/mes 0.9 1.0 0.2 0.04 0.3 2.44

En estos momentos los efluentes van dirigidos a la planta llamada PTAI

y son monitoreadas en la estación uno, Como observamos el flujo que

genera el laboratorio es muy bajo, como también esto ha sido llevado

a un trabajo arduo en nuestras instalaciones al restringir el uso del

agua en operaciones y servicios al bajar a 0.04 m3 /mes

A. HISTORIAL DEL MONITOREO DE EFLUENTES

Tabla 10. Historial de Monitoreo de Efluentes VC y AA

PROMEDIO
Área ENE FEB MAR APR MAY JUN JUL AGOST SEPT OCT NOV
Mensual

VC 1.40 1.10 1.50 1.30 1.30 1.79 1.68 2.39 1.72 1.58 2.03 1.62

AA 1.40 1.20 1.30 1.30 1.40 2.21 2.27 2.34 2.19 2.29 2.19 1.83

Total
2.80 2.30 2.80 2.60 2.70 4.00 3.95 4.72 3.91 3.87 4.21 3.44
m3/mes

Lodo* VC (Kg) 10.0 - 12.9 12.9 12.5 9.5 11.2 13.0 12.4 10.1 11.4 11.59

Lodo* AA (Kg) 43.5 39.0 39.1 39.7 41.2 42.7 42.7 44.2 41.1 42.6 41.2 41.35

118
 B. NEUTRALIZACION DE TANQUE

Para esta Tesis el monitoreo de Efluentes se realizó

una recolección diaria en las secciones que generan la

mayor cantidad de fluentes: Vía Clásica y Absorción

Atómica. Esto fue realizado con el apoyo del personal en

cada sección, la cual se hizo en los tanques de

neutralización que disponía cada sección.

Este monitoreo no toma en cuenta los efluentes

generados en el lavado de material, el sistema de

enfriamiento, y otros, sólo se tomó en cuenta los generados

en los procesos de análisis.

Los resultados de este monitoreo, pruebas y análisis se

presentan en las siguientes tablas:

Tabla 11. Monitoreo de Efluentes

AREA: VIA CLÁSICA A. ATÓMICA

DÍA
VOLUMEN (L) pH VOLUMEN (L) pH
Enero 2004
24 - - 30.6 0.4
25 98.0 0.6 51.2 0.2
26 65.0 0.5 60.0 0.4
27 55.0 0.5 60.0 0.4
28 58.0 0.5 58.0 0.2
29 42.0 0.6 36.0 0.3
30 60.0 0.6 43.0 0.3
PROMEDIO
63.0 0.6 48.4 0.3
L/dia
PROMEDIO
1.9 0.6 1.5 0.3
m3/mes
PROMEDIO
2.4 m3/mes, pH 0.5 aprox.
TOTAL

119
 C. PRUEBAS DE NEUTRALIZACIÓN

La neutralización genera la precipitación de lodos con

las siguientes características:

Tabla 12. Pruebas de Neutralización

% VOL. Lodo PESO Húm. PESO Seco %

AREA Característica
(L)/L efl. (k)/L efl. (k)/L efl. Humedad
Efluentes con precipitación, lodo esponjoso,
VIA CLÁSICA 52.8 0.52 0.08 76.5 debido a los complejos amoniacales, Se
percibe gases amoniacales.
Efluentes muy ácidos y con poca
A. ATÓMICA 26.3 0.32 0.07 71.1 precipitación, lodo compacto. No se percibe
olores.

Figura 21. Muestras de efluentes y lodos

Cuando los tanques se empezaban a llenar se realizó

neutralizaciones con cal, para aproximar a una

120
 neutralización eficaz se realizó una pruebas con muestras

pequeñas.

Tabla 13. Pruebas de Neutralización con cal

AREA VOLUMEN (L) Cal (Kg) pH

VIA CLÁSICA 218.0 11.00 8.0
2.0 0.15 8.3

202.0 15.50 7.8

D. ANÁLISIS DE EFLUENTES Y NEUTRALIZACIONES

Las muestras recolectadas de los efluentes y de los

líquidos neutralizados fueron analizadas vía Absorción

Atómica, reportando los siguientes resultados:

Tabla 14. Análisis de Efluentes y Neutralizaciones (mg/L)

Muestra
Fecha
Área Cal Pb Cd Ag Zn Cu Fe Sb As
(Enero)
25 - 37.0 0.7 0.1 109.2 4216.0 83.4 39.8 11.6
26 - 65.0 1.0 1.5 107.0 1684.0 121.9 25.0 7.0
27 - 55.6 0.6 0.3 104.8 2050.0 47.2 15.0 7.0
25-27 - 52.0 0.8 0.5 106.5 2910.1 86.5 28.2 8.8
25-27 cal 6.6 0.6 0.4 38.0 310.2 3.1 7.0 24.6
28-30 - 31.6 1.5 2.4 170.0 276.0 116.8 23.0 11.2

24 - 442.0 2.1 5.7 105.6 159.4 196.8 174.0 33.4

24 cal 5.5 0.8 5.0 0.7 1.4 6.6 19.4 45.4
24-27 - 422.0 25.6 5.9 307.0 226.8 183.4 77.6 35.0
24-27 cal 6.7 3.8 5.0 4.8 5.4 8.8 30.0 47.0
28-30 - 308.0 72.0 4.5 450.0 237.6 182.4 53.8 31.0

121
 Tabla 15. Porcentaje de Remoción (%)

Muestra

Fecha
Área Pb Cd Ag Zn Cu Fe Sb As
(Enero)

VC 25-27 87.3 14.7 20.0 64.3 89.3 96.4 75.2 -

AA 24-27 98.4 85.2 14.5 98.4 97.6 95.2 61.3 -

5.1.3 Residuos del laboratorio

Los materiales para el uso en los procesos de análisis en el

laboratorio generan, luego de su utilización, los residuos sólidos. Hay

dos tipos de materiales: aquellos que se convierten en residuo

cuando se deterioran o se rompen, y los otros son los cuales que se

usan una vez y se descartan.

Los materiales y residuos sólidos que generan se han

caracterizado de la siguiente manera:

A. MATERIALES TIPO VIDRIO PIREX

Se encuentran los siguientes materiales principales:

 Vasos de Vidrio (250 mL, 400 mL, 600, 1000 mL)

 Erlenmeyer (250 mL , 500 mL)

 Fiolas (50 mL, 100 mL, 200 mL, 500, 1000 mL)

 Embudos medianos

 Buretas (250 mL)

122
  Tubos de Ensaye

 Lunas de Reloj

Residuos-1: Material de vidrio Pirex roto

B. MATERIALES REFRACTARIOS ARCILLOSOS

Se encuentran los siguientes materiales principales:

 Crisoles S-1, para el Leco Induction Furnace

 Crisoles S-2, para el Leco SC – 432

 Tapas para crisoles: Crisoles S-1

 Crisoles Arcilla Grandes

 Crisoles Arcilla Chico

 Escorificadores

 Copelas MgO

 Crisoles de Porcelana

 Cacerolas de Porcelana

 Buretas (250 mL)

 Tubos de Ensaye

 Lunas de Reloj

Residuos-2: Material refractario usado y roto

C. MATERIALES METALES Y OTROS

Se encuentran los siguientes materiales principales:

 Crisoles de níquel

 Crisoles de grafito

123
 Residuos-3: Material de metal (crisoles Ni y muestras de Cu

quemadas) y otros rotos.

D. MATERIALES PAPEL CARTON Y EMBALAJE

Se encuentran los siguientes materiales principales:

 Papel de oficina

 Papel de Filtro

 Cajas de Cartón del material de vidrio y de crisoles

 Cajas blancas del Papel de filtro (empaque)

 Aserrín de embalaje

Residuos-4: Papel de filtro con muestra, cajas de cartón y

aserrín.

E. MATERIALES PLASTICO – VIDRIOS ENVASES

Se encuentran los siguientes materiales principales:

 Envases de plástico de reactivos, reusables y/o

reciclables.

 Envases de plástico de reactivos, no reusables ni

reciclables.

 Envases de vidrio de reactivos, reusables y/o reciclables.

 Envases de vidrio de reactivos, no reusables ni reciclables.

Residuos-5: Envases vacíos de reactivos de plástico y vidrio

E. MATERIALES TIPO DOMÉSTICO

 Envases de plástico de bebidas, reciclable.

 Material orgánico (alimentos)

 Plástico, papeles plastificados, otros no reciclables.

124
 Residuos-0: Doméstico

El proceso de análisis también se generan residuos

especiales como:

Residuos-6: Precipitados de muestras valiosas que por tal son

acumuladas y devueltas a la planta de origen. Estas son:

precipitados de dores, Au de separación por copelación.

Figura 22. Material 1: vidrio pyrex y material 2: crisoles de arcilla

125
 Figura 23. Residuo 3: Crisoles de Níquel.

Figura 24. Residuo 4

Papel, cartón y Aserrín

Figura 25. Residuo 2 Crisoles, escorificadores, escorias etc.

126
5.1.4 Balance de entrada y salida: Sección VÍA CLASICA

El balance que se detalla a continuación se realizó para la

sección de Vía Clásica, de los materiales y residuos más

importantes, el cual se propone como un modelo a seguir para la

gestión en las demás áreas:

127
Diagrama 31. Balance de entrada y salida laboratorio de VIA CLASICA
 5.1.5 Inventario de materia prima y residuos: sección Víaclasica

Una vez realizado un balance se realiza a continuación la

organización de los materiales y residuos por sus características y

disposición:

Tabla 16. Inventario de Material

CONSUMO
MATERIAL Tipo Proceso en que se emplea Tipo de Almacenamiento
Kg/mes
Vidrio Pirex (vasos, matraces,etc) 7.3 1 Ataque de muestra Almacén de material
Embudos vidrio 0.04 1 Filtración Almacén de material
Crisoles-S-1 18.0 2 Ataque de muestra Almacén de material
Crisoles-S-2 0.0 2 Ataque de muestra Almacén de material
Tapas -S-1 2.2 2 Ataque de muestra Almacén de material
Crisoles arcilla 937.7 2 Fusión-Escorificación Almacén de material
Escorificadores 555.1 2 Fusión-Escorificación Almacén de material
Cacerolas Porcelana 1.8 2 Ataque de muestra Almacén de material
Copelas 439.2 2 Copelación Almacén de material
Crisol porcelana 0.0 2 Ataque de muestra Almacén de material
Crisoles Níquel 0.8 3 Ataque de muestra Almacén de material
Crisoles Grafito 0.0 3 Ataque de muestra Almacén de material
Papel Filtro(4X12.5,40X12.5,etc) 6.8 1.0 Filtración Anaquel de Reactivos

129
 Tabla 17. Inventario de Insumos Químicos

INSUMO QUIMICO CONSUMO Tipo Proceso en que se emplea Almacenamiento Sustancia Peligrosa

Ác. Acético Kg/mes 1.0 Ac. Liq. Ataque de muestra Almacén de Ácido no
Ác. Clorhídrico Kg/mes 103.1 Ac. Liq. Ataque de muestra Almacén de Ácido no
Ác. Nítrico Kg/mes 60.2 Ac. Liq. Ataque de muestra Almacén de Ácido no
Ác. Sulfúrico Kg/mes 56.4 Ac. Liq. Ataque de muestra Almacén de Ácido no
Ac. Tartárico Kg/mes 0.1 Ac. Solid Ataque de muestra Almacén de Ácido no
Acetato de Amonio Kg/mes 1.7 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Bicarbonato de sodio Kg/mes 1.0 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Bisulfato de potasio Kg/mes 1.8 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Carbonato de Sodio Kg/mes 3.1 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Cianuro de Potasio Kg/mes 0.4 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos SI
Clorato de Potasio Kg/mes 0.2 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos SI
Cloruro de Amonio Kg/mes 6.0 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Cloruro de Bario Kg/mes 2.2 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Gas Propano(m3/mes) Kg/mes 0.1 Combustible Mechero Caseta para gases no
Hidróxido de Amonio Kg/mes 27.3 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Hidróxido de Sodio Kg/mes 5.0 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Nitrato de Hg Kg/mes 0.5 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos SI
Oxalato de Amonio Kg/mes 1.0 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Peroxido de Sodio Kg/mes 2.5 Ox. Solid Ataque de muestra Anaquel de Reactivos
Persulfato de Amonio Kg/mes 0.4 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Sulfato de Amonio Kg/mes 1.2 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Sulfato Ferroso Kg/mes 1.0 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Sulfuro de Sodio Kg/mes 2.2 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
Tioacetamida Kg/mes 0.2 R.Q. Solid. Ataque de muestra Anaquel de Reactivos no
EDTA Kg/mes 1.4 R.Q. Solid. Titulación Anaquel de Reactivos no
Yodo Kg/mes 0.1 R.Q. Solid. Titulación Anaquel de Reactivos no
KMNO4 Kg/mes 0.05 R.Q. Solid. Titulación Anaquel de Reactivos no
Na2CO3 Kg/mes 2.4 R.Q. Solid. Titulación Anaquel de Reactivos no
Na2S2O3 Kg/mes 0.1 R.Q. Solid. Titulación Anaquel de Reactivos no
Acelerador de Cu Kg/mes 3.0 Metal Medio de ataque Anaquel de Reactivos no
Gas Argon m3/mes 2.0 Gas inerte Medio de ataque Caseta para gases no
Gas Nitrógeno Seco m3/mes 2.0 Gas inerte Medio de ataque Caseta para gases no
Gas Oxígeno m3/mes 27.0 Medio Combust Medio de ataque Caseta para gases no
Litargirio Kg/mes 145.0 Metal-oxido Fundente Almacen no
Plomo Granulado Kg/mes 300.0 Metal Fundente Almacen no
Borax Kg/mes 150.0 R.Q. Solid. Fundente Almacén no
Soda Ash Kg/mes 45.0 R.Q. Solid. Fundente Almacén no
Harina Kg/mes 4.2 R.Q. Solid. Fundente Almacén no
Clavo 4" Kg/mes 21.1 metal Fundente Almacen no
Petróleo gal/mes 840.0 Combust. Liq. - Tanque inflamable
 Figura 26. Insumos químicos

Tabla 18. Inventario Emisiones Generados

Métodos de Eliminación Métodos de tratamiento

Reciclaje Reciclaje A medio Lodos
EMISIONES GENERADOS m3/mes Característica Tipo Disposición de lodos
Interno Externo ambiente (Kg/mes)
COx(g) 6872 Combustión - - 100% - - -
Combustion+ ataque
NOx(g) 102 - - 100% - - -
con ácidos
Combustion+ ataque
SOx(g) 50 - - 100% - - -
con ácidos
Otros 40976 Ar, O2, N2 - - 100% - - -
Kg/mes
Material particulado
PbO2(MP) +PbO2(g) 10.1 + - - 100% - - -
gases
 Tabla 19. Inventario Efluentes Generados

Métodos de Eliminación Métodos de tratamiento

Reciclaje Reciclaje Lodos

EFLUENTES GENERADOS m3/mes Característica precipitado A desagüe Tipo Disposición de lodos
Interno Externo (Kg/mes)

ácido,metales,rea a planta de
Efluentes (filtración, titulación, etc) 1.9 si - - - Neutralización 390
ctivos preparación(camas)

Efluentes de lavado NM con detergente no - - 100% - -

Efluentes * (de Sep. Au-Ag) NM con AgNO3 no 30% 70% - reciclaje -

 Tabla 20. Inventario Residuos Sólidos Generados

Métodos de Eliminación
Reciclaje Reciclaje
RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS Estado Físico Kg/mes Contaminado Venta Incineración A Relleno Otros Observ.
Interno Externo
Vidrio Pirex roto Solido 7.3 un poco - 1.5 - - 5.9 -
Crisoles Ni rotos, de grafito gastado Solidó 0.8 un poco - - 0.8 - - -
A planta de
Refractarios-Arcillosos Sólido 2149.4 si, con muestra - - 2149.4 - -
preparación
Papel filtro usado Húmedo 7.1 si, con muestra - - - 7.1 - -
Escorias de fusión Solido 460 si, con muestra - - 460.0 - -
Envases plástico de reactivo Sólido 4 si, con reactivo - 1.6 - - -
Envases vidrio de Reactivo Solido 5.8 si, con reactivo - 5.2 - - -
Aserrín Sólido 70.2 No - - - 70.2 - -
Cajas de cartón y de filtros Solido 14.1 No - 1.4 12.7 - -

Figura 27. Residuo escoria Figura 28. Residuo crisoles, copelas.

5.2 PLANIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS DIVERSOS

ASPECTOS AMBIENTALES DEL LABORATORIO

ANALÍTICO DE DOE RUN PERÚ

5.2.1 Planificación: sección vía clásica

Con información recogida se procede a la Identificación de los

ASPECTOS AMBIENTALES, los cuales deberán ser evaluados

para su significancia para seleccionar los de mayor significancia y

con ellos trabajar la Planificación de sus soluciones.

Se ha realizado la primera acción de la identificación de los

Aspectos Ambientales como sigue:

5.2.2 Identificación de aspectos ambientales

A continuación se muestra la tabla de Identificación de

Aspectos Ambientales generados en el Laboratorio Analítico de DOE

RUN PERU, en la Sección de Vía Clásica; así como el consumo de

energía, consumo de agua, consumo de reactivos químicos,

insumos químicos, emisión de gases, de material particulado,

generación de residuos sólidos y otros.

135
 Tabla 21. Aspectos Ambientales: Sección Vía Clásica

No. Rec. Res. Aspecto Ambiental Cantidad/Mes Observaciones

1 X Consumo de energía eléctrica Kw-h NM No hay Medidor
2 X Consumo de agua de Río Mantaro (para lavado y enfriamiento) M3 NM No hay Medidor
3 X Consumo de agua destilada M3 NM
4 X Consumo de reactivos químicos (Na2CO3, KMnO4, IK, etc.) Kg 61.7
5 X Consumo de insumos químicos (plomo granulado, borax acelerador, etc.) Kg 668.3
6 X Consumo de ácidos y bases (Acético, H2SO4, HF, HCl, HNO3, NaOH, NH4OH, etc.) Kg 220.8
7 X Consumo de papel (de filtro) Kg 6.8
8 X Consumo de materiales de vidrio, porcelana, refractarios, etc. Kg 1962.1
9 X Consumo de gases (O2,Ar, N2, CH4) M3 31.0
10 X Consumo de Petróleo Disel #2 Gal 840.0
11 X Emisión de gases (CO2, SO2, NO2) M3 7024 Balance Aproximado
12 X Emisión de material particulado (PbO) Kg 10.1 Balance Aproximado
13 X Emisión de soluciones con metales disueltos (acidez neutralizada) M3 1.9 Con precipitados
14 X Emisión de agua de lavado (residuos de detergente) M3 NM
15 X Emisión de agua de enfriamiento M3 NM
16 X Generación de residuos sólidos: Papeles de filtro Kg 7.1 Se calcinan en horno oxy-fuel
17 X Generación de residuos sólidos: Crisoles, escorificadores, etc usados Kg 2149.4 Se recirculan a camas
18 X Generación de residuos sólidos: Escorias Kg 460.0 Se recirculan a camas
19 X Generación de residuos sólidos: Vidrios pirex rotos Kg 7.3 A Relleno
20 X Generación de residuos sólidos: Cajas de carton y de papel de filtro Kg 54.2 A Reciclaje Externo e interno
21 X Generación de residuos sólidos: Envases de Vidrio de Reactivos Kg 5.8 Reciclaje interno/relleno
22 X Generación de residuos sólidos: Envases de Plástico de Reactivos Kg 4.0 Reciclaje interno/incineración
23 X Generación de residuos sólidos: Aserrín Kg 70.2 A incineración
24 X Generación de residuos sólidos: Sólidos de neutralización Kg 147 Se recirculan a camas
25 X Generación de residuos sólidos: Doméstico (papeles, plásticos, orgànicos, etc.) Kg NM Se archivan / incineran
TABLA 22. IPER
5.3 ANALISIS Y DISCUCIÓN DE LOS RESULTADOS

Esta Tesis abarcó el monitoreo de las emisiones del Laboratorio

Analítico de DOE RUN PERU, en las cuales los resultados obtenidos se

analizan a continuación:

 Los gases generados en el laboratorio analítico de DOE RUN PERU-

LA OROYA, tienen una concentración de 0.00% de SO 2, por tanto no

afecta la calidad del aire establecido a partir de enero del 2014 en el

cual es admitido hasta la concentración máxima de 20 ug/m3 (D.S.

N° 006-2013-MINAM)

 Los gases (O2, N2, etc.) que se usan se ubican en una caseta en el

exterior del laboratorio, debidamente aseguradas, por ello el impacto

ambiental que genera no es significativo.

 La cuantificación de las emisiones se basaron en un balance del uso

de reactivos e insumos generadores de tales emisiones. Las

emisiones SO2, NO2 y material particulado se muestran en la Tabla

#18, representan un global que sale por las chimeneas #1,7,8,9,10

un análisis con el aparato Orsat , Tabla # 8 muestra que las emisiones

SO2 son menores al 0.1% para las chimeneas de ataque de

muestras(#1) y para las muflas eléctricas(#8) de Vía Clásica. Esto

nos muestra que el efecto de dilución con la extracción aire por los

ventiladores, reduce la concentración. Sin embargo no puede

soslayar el problema, ya que el impacto de estos gases y del material

particulado tiene significancia, y mejor aún por sus cantidades

139
 menores esto podría ser manejable. No pudo medirse la chimenea

de gases combustión para la mufla de petróleo por razones de

seguridad.

 Los efluentes del Área de Absorción Atómica tienen una mayor

concentración de metales pesados (Pb, Cd, Ag, Zn, Fe, As, Sb)

exceptuando el Cu, que tiene mayor concentración en Vía Clásica.

No tienen una concentración muy uniforme por día. En general, por

el flujo diario, se acumula un bidón de aprox. 200L en 3 a 4 días. La

acumulación no tiene un seguimiento muy continuo, por las

actividades y la carga de trabajo que tienen las secciones. Además

es un proceso manual y de cierto riesgo su transporte por baldes,

debido a sus características.

 La mayor fuente de residuos sólidos de la Sección es los del Tipo 2:

Refractario-Arcillosos, seguido por escorias, ambos son generados

en Vía Seca. Sin embargo estos Residuos son dispuestos hacia la

Planta de Preparación, para que sean molidos y recirculados a las

camas de fundición como producto fundente. Por tanto el tratamiento

del Impacto de este Aspecto Ambiental significativo está siendo

implementado.

 El Laboratorio Analítico tomando en cuenta las legislaciones

actuales, ha realizado desde antes la segregación de sus residuos

en cada área. El laboratorio cuenta con la clasificación de: vidrio

reciclable, plástico reciclable, papel reciclable, metal reciclable y

sustancias peligrosas. La utilización de estos depósitos merece

140
 mayor atención debido a que los residuos del laboratorio son por su

naturaleza química especiales.

 Existen hasta tres tipos de vidrio como residuo: El vidrio pírex roto, el

vidrio común y el vidrio de envases con reactivos químicos. El

primero (generado en el proceso) no es reciclable pero cierta

cantidad es reusable, en cambio el segundo (generado

domésticamente) si es reciclable y totalmente reusable cuando no

está roto. El tercero puede ser reusable y reciclable cuando la

sustancia que contiene no es tóxica.

 Existen también tres tipos de papel: el papel común de oficina, el

papel de filtro y sobres con muestra y el papel que por su estado no

se puede rehusar ni reciclar (doméstico, contaminada, etc.). El

primero generado en las oficinas puede y es reusable. Los papeles

contiendo muestra (filtro, sobres) ni los terceros (domésticos, otros)

no pueden rehusarse ni reciclable y por ello son clasificados como

sustancias peligrosas para incineración.

 Los residuos metálicos, en el caso de la Sección de Vía Clásica,

como los crisoles de níquel y muestras quemadas de Cu, por su

naturaleza y por su contenido residual de muestra, serían

recirculables a las camas y no reciclables. En cambio varillas de

hierro y otros metales similares si son reciclables

141
5.4 PROPUESTAS

5.4.1 PROPUESTA DEL SISTEMA DE ABSORCIÓN DE GASES

RESIDUALES

La reacción de formación de bisulfito de sodio, absorbiendo gas

pobre en SO2 (menores de 0.6%) en una solución de carbonato de sodio,

debe realizarse en una torre de absorción, para maximizar la mezcla del

gas en la solución con el relleno cerámico (intalox).

Determinando la posibilidad termodinámica de la reacción química:

G PERO PRIMERO DEBEMOS SABER SU ENTROPÍA PARA

DETERMINAR EN LA ECUACIÓN G = H - S T

2Na2CO3 + 2H2O + 4SO2  4NaHSO3 + 2CO2

Tabla 23. Datos termodinámicos

S(cal/mol.K) Número de moles S(cal/mol.K)

CO2 2 + 51.092
NaHSO3 4 +47.5
SO2 4 + 59.326
2H2O 2 + 16.718
Na2CO3 2 + 33.17

S = -44.896 cal/K
Reemplazando en: G = H - S T
G = - 55.51Kcal – (-44.896 cal/K (298.15K))
G = - 42.124 Kcal

142
Se sugiere el siguiente diagrama de flujo:

Fig.29 Circuito propuesto de absorción de gases de chimeneas

143
5.4.2 SUGERENCIAS PARA MEJORAS

Los avances que ha logrado el Laboratorio para solucionar varios

de los Impactos Ambientales que genera, indica un compromiso que

debe ser constante y mejorarlo. Este proyecto en el corto tiempo que ha

tenido trata de promover dicho objetivo. Con la experiencia de la

convivencia en el laboratorio es posible planear las siguientes

sugerencias y mejoras para logar que la Implementación en camino logre

finalizar con éxito:

A. Las Secciones Analíticas tienen un ritmo de actividad personalizado,

es decir, que cada una tiene sus características, métodos y

procedimientos diferentes una de otra

B. En el caso estudiado de la Sección de Vía Clásica es necesario

anotar los siguientes puntos:

 Esta sección utiliza como reactivo para la Determinación de Bi, el

Cianuro de Potasio, por su toxicidad y por su interferencia en la

precipitación del Cd, debe plantearse su tratamiento. Se sugiere

separar los efluentes de este análisis en un recipiente aparte y

tratar con NaOH en 5% y luego Hipoclorito de Sodio, NaClO

concentrado (10-12%) en exceso, dejando reposar por una

noche. Esto conseguirá la destrucción de la molécula en N 2 y CO2.

 El reactivo de Nitrato de Mercurio también es un compuesto

toxico, que se usa en la Determinación de Ag y Au en ánodos de

Cu. Se recomienda también su acumulación en un recipiente

144
 aparte y tratar con NaOH en 5% y luego Sulfuro de Sodio, Na 2S

(10-20%), dejando reposar hasta precipitación, se filtra el HgS y

se deja secar al aire. Este precipitado se almacena en recipientes

de vidrio rodeado de arena en recipientes de polietileno.

 Los envases de vidrio y plástico de reactivo necesitan una mayor

evaluación por su potencial reciclable y reusable. Primeramente

se debe levantar del inventario de reactivos los diferentes

envases que lo contienen. Revisar el estado actual y su

disposición.

 Los suministros de energía eléctrica, agua de lavado y agua

destilada o des ionizada no fueron medidos. Se sugiere realizar

un monitoreo de 7-15 días de su uso en los lavaderos y la

potencia de los equipos y su tiempo de uso.

 La generación de residuo tipo vidrio Pyrex, merece una

evaluación de su factibilidad como recirculante junto a los

residuos arcillosos a las camas, por su contenido de sílice.

C. La clasificación de residuos, debe considerar los diferentes tipos de

residuos que se han mencionado, por el hecho de obtener la mayor

potencial de reciclaje en el vidrio común, cartones, papeles y aserrín.

Este último puede disponerse en reciclaje o en la formulación del

compost para los jardines, en lugar de la incineración.

D. Las Emisiones del Área de Vía Seca son de mayor Impacto. Como

primera acción se plantea una revisión del sistema de quemado, si

145
 hay posibilidad de un mejoramiento en el sistema para la reducción

del uso de combustible. En segunda etapa es analizar la factibilidad

del uso de absorbedores económico de caliza o dolomita húmeda

para la desulfuración (SO2) y la absorción de NO2.

E. Las emisiones de material particulado como es el PbO 2, es un

Impacto Ambiental muy significativo por su nivel de toxicidad. A falta

de una solución inorgánica viable, se plantea la hipótesis de aplicar

biofiltros de absorción de plomo y se pueda adaptar un implemento

para la eliminación del SO2 y NO2.

F. En los resultados obtenidos una observación importante es la no

precipitación, más aún solubilización del Arsénico. Este elemento por

su toxicidad debe ser removido lo mayor posible, por ello un análisis

pendiente sería la remoción de As. Se plantea la posibilidad de tratar

la solución remanente (pH 7) con Na 2S o H2S y un floculante como

alúmina para la precipitación de sulfuro de As.

146
 CONCLUSIONES

Después de haber realizado el estudio llegamos a las siguientes

conclusiones:

1. El análisis químico de las emisiones en las chimeneas del laboratorio

analítico de DOE RUN PERU-LA OROYA determina que sus valores de

concentraciones químicas están por debajo de los ECAs establecidos en

la normatividad peruana vigente.

2. En la identificación de las emisiones gaseosas en el laboratorio analítico

de DOE RUN PERU- LA OROYA se detectó la emisión de SO2 por el

ataque químico de las muestras en la sección de vía clásica y también

CO2.

3. Los resultados de las concentraciones de las emisiones en las

chimeneas: N°1 contenidos de 0.1% de CO2, 15% de O2 y 0.00% de SO2,

en la N°2 contenidos de 0.2 % de CO2, 12.3% de O2 y 0.00% de SO2 y

en la N°3 contenidos de 0.4 % de CO2, 13.1% de O2 y 0.00% de SO2.

 SUGERENCIAS

Para el Laboratorio Analítico de DOE RUN PERÚ, en cada sección, se

sugiere las siguientes recomendaciones:

1. Desarrollar más trabajos pilotos para elaborar estándares y

procedimientos de los procesos.

2. El sistema de ventilación de las campanas de extracción, sobre todo de

Absorción Atómica, necesita de una revisión y limpieza por que no se

encuentra operando eficientemente. Esta recomendación es por la

seguridad ante los gases mal extraídos y evitar la contaminación de las

muestras atacadas

3. El sistema de cañerías de agua de lavado y agua des ionizada en las

secciones de Vía Clásica y Absorción atómica, ambos mayores

generadores de efluentes, se recomienda una inspección para reparar

las cañerías y analizar la factibilidad de una mejor adecuación de las

válvulas. Esto favorecería en el ahorro de agua y disminución de caudal

de los efluentes vertidos a la red.

4. En algunas áreas como Vía Seca, donde el espacio es limitado, se

recomendaría el uso de tableros para las hojas de orden de ensaye, de

manera de colgarlos en la pared.

5. El laboratorio necesita una refacción en los techos y equipos como son

las mesas de trabajo.

6. Las muestras ambientales (aguas y efluentes) forman parte diaria de

trabajo en el análisis, por tanto se sugiere la implementación de una

 subsección Ambiental que se enfoque en tales muestras, para una mejor

organización.

7. En el análisis de Sólidos Suspendidos el método usado por desecación

en vasos de vidrio, debería considerarse que hay otro método con filtros

de fibra de vidrio y bomba al vacío que se contempla en métodos

estandarizados.

8. La sistematización que se deseó hacer para los órdenes de ensaye no

pudieron concretarse por la escasez de tiempo y la falta de conocimiento

del criterio de manejo del tipo de muestra y su derivación a secciones

analíticas respectivas. Además de un no muy amplio conocimiento del

manejo de base de datos. Sin embargo cabe mencionar que podría

limitarse los siguientes pasos a seguir:

9. Recopilar los diferentes tipos de muestras,

10. Recopilar los análisis de cada sección analítica,

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ANEXOS
 Código de Formato: LRA-001.03
Fecha Emisión: 14-05-16
LISTA DE REGISTROS DE AREA Página: 0 de 172

Área: LABORATORIO ANALITICO

Medio de
Norma asociada Retención Dispos. Final
soporte
OHSAS 18001
ISO IEC17025

Ubic. del

Eliminación
Electrónico
ISO 14001
ISO 9001

Fecha de Criterio de

Almacén
Central
En uso
registro Persona

Scrap
Físico
Código Registro Nombre del Registro actuali- archivo y de
RSE

(Almacena- Responsable
zación. Recuperación
miento)

Medición/Evaluac Ingeniero
Hojas de trabajo orden de Por número
X SOF-LAB-A_A-001.01 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
ensaye de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Hojas de trabajo orden de Por número
X SOF-LAB-A_A-002.01 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
ensaye de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Por número
X SOF-LAB-Esp-010 Archivador Plata Refinada 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Archivador Bismuto 01 año Por número
X SOF-LAB-Esp-011 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días X X
Refinado de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Archivador Cobre 01 año Por número
X SOF-LAB-Esp-012 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días X X
Refinado de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Por número
X SOF-LAB-Esp-013 Archivador Indio Refinado 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Archivador Plomo Por número
X SOF-LAB-Esp-014 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
Refinado de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Por número
X SOF-LAB-Esp-015 Archivador Zinc Refinado 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Archivador Selenio Por número
X SOF-LAB-Esp-016 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
Comercial de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
 Medición/Evaluac Ingeniero
Archivador Telurio Por número
X SOF-LAB-Esp-017 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
Comercial de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Por número
X SOF-LAB-Esp-018 Archivador Oro Bullión 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Orden de Ensaye – Por número
X SOF-LAB-A_A-003.01 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
Absorción Atómica (A-4) de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Orden de Ensaye Vía Por número
X SOF-LAB-V_C-005.01 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
Clásica de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Por número
X SOF-LAB-R_X-011.01 Orden de Ensaye Rayos X 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Medición/Evaluac Ingeniero
Por número
X DRP 19-268-240.00 Ensaye de Plata y Oro 2013 ión/Reducción de Laboratorio 04 días 01 año X X
de laboratorio
Datos/Reporte Analítico
Plan de Calibración /
Jefatura Jefe Control
X SOF-LAB-GEN-002.01 Verificación de Equipos de 2013 01 año 01 año X X Por título
Laboratorio Analítico
Seguimiento y Medición
Medición/Evaluac Ingeniero
Certificados de Estándares 10
X SOF-LAB-GEN-003.00 2013 ión/Reducción de Laboratorio 05 años X X Por título
y Metales de Alta Pureza años
Datos/Reporte Analítico
Calibración / Medición/Evaluac Ingeniero
X SOF-LAB-GEN-005.00 Estandarización de 2013 ión/Reducción de Laboratorio 01 año 01 año X X Por título
Equipos AA Datos/Reporte Analítico
Objetivos y Metas
Jefatura Jefe Control Registro
X OME-LAB-001.01 Específicos – Laboratorio 2013 01 año 01 año X X
Laboratorio Analítico único
Analítico
Certificado Prueba
Jefatura Jefe Control 10 Registro
X s/c aceptación VARIAN 04.01.2008
Laboratorio Analítico
01 año
años
X X
único
AA280FS
Libro Reunión Inicial de Jefatura Jefe Control
X s/c Control de Riesgos
2013
Laboratorio Analítico
02 años X X Por título

Ingeniero
Preparación Físico
X s/c Recepción de Muestras
2013
- químico
Laboratorio 05 años X X Por título
Analítico

Jefatura Jefe Control

X s/c Reporte de Seguridad y 2013
Laboratorio Analítico
01 año X X Por título
Salud Ocupacional

Jefatura Jefe Control

X X X s/c Reporte de 2013
Laboratorio Analítico
01 año X X Por título
Mantenimiento

Jefatura Jefe Control

X s/c Reporte del Presupuesto 2012
Laboratorio Analítico
01 año X X Por título
Ejecutado
 Medición/Evaluac Ingeniero
Cuaderno Control de Gas
X s/c acetileno 2013
ión/Reducción de Laboratorio 05 años X X Por título
Datos/Reporte Analítico

Medición/Evaluac Ingeniero
Mantenimiento Preventivo
X s/c de Equipos -
2013 ión/Reducción de Laboratorio 10 años X X Por título
Datos/Reporte Analítico
Espectrografía

Medición/Evaluac Ingeniero
Mantenimiento Preventivo
X s/c y ocurrencias
2013 ión/Reducción de Laboratorio 07 años X X Por título
Datos/Reporte Analítico
Espectrómetro Spectrolab
Medición/Evaluac Ingeniero
Registro
X s/c Registro de instalación 03/04/2012 ión/Reducción de Laboratorio 05 años X X
único
IPEN-OTAN Datos/Reporte Analítico
Ingeniero
X SOF-LAB-Esp-001
Reporte Ag Refinada
2013 Espectrografía Laboratorio 01 año X Título/año
Analítico
Ingeniero
X SOF-LAB-Esp-002
Reporte Bi Refinado
2013 Espectrografía Laboratorio 01 año X Registro
Analítico
Ingeniero
X SOF-LAB-Esp-003
Reporte Cu Refinado
2013 Espectrografía Laboratorio 01 año X Registro
Analítico
Ingeniero
X SOF-LAB-Esp-004
Reporte In Refinado
2013 Espectrografía Laboratorio 01 año X Registro
Analítico
Ingeniero
X SOF-LAB-Esp-005
Reporte Pb Refinado
2013 Espectrografía Laboratorio 01 año X Registro
Analítico
Ingeniero
X SOF-LAB-Esp-006
Reporte Zn Refinado
2013 Espectrografía Laboratorio 01 año X Registro
Analítico
Ingeniero
X SOF-LAB-Esp-007
Reporte Se Comercial
2013 Espectrografía Laboratorio 01 año X Registro
Analítico
Ingeniero
X SOF-LAB-Esp-008
Reporte Te Comercial
2013 Espectrografía Laboratorio 01 año X Registro
Analítico
Ingeniero
X SOF-LAB-Esp-009
Reporte Au Bullion
2013 Espectrografía Laboratorio 01 año X Registro
Analítico
SOF-LAB-GEN-002.01

PLAN DE CALIBRACIÓN / VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

CALIBRACION / ESTANDARIZACIÒN VERIFICACION

Tipo de Instrumento/Equipo
TIEMPO RESPONSABLE TIEMPO RESPONSABLE

Balanza WIP0000045 calibración interna según necesidad Supervisor/Operador Mantenimiento Electrónico

Balanza WIP0000046 calibración interna según necesidad Supervisor/Operador Mantenimiento Electrónico

Balanza WIP0000048 calibración interna según necesidad Supervisor/Operador Mantenimiento Electrónico

Balanza WIP0000052 calibración interna según necesidad Supervisor/Operador Mantenimiento Electrónico

Balanza WIP0000057 calibración interna según necesidad Supervisor/Operador Mantenimiento Electrónico

Balanza WIP0000059 calibración interna según necesidad Supervisor/Operador Mantenimiento Electrónico

Balanza WIP0000062 calibración interna según necesidad Supervisor/Operador Mantenimiento Electrónico

Balanza WIP0000064 calibración interna según necesidad Supervisor/Operador Mantenimiento Electrónico

Balanza WIP0000067 calibración interna según necesidad Supervisor/Operador Mantenimiento Electrónico

Espectrómetro Emisión Optica Spectrolab Siempre que sea necesario Supervisor Siempre que sea necesario Supervisor/Operador

Espectrómetro E.O. de ICP Spectro Arcos Siempre que sea necesario Supervisor Siempre que sea necesario Supervisor/Operador

Espectrómetro de A.A. Varian 220FS Al inicio de cada medición Supervisor/Supervisor Siempre que sea necesario Supervisor/Operador

Espectrómetro de A.A. Varian 280 FS Al inicio de cada medición Supervisor/Operador Siempre que sea necesario Supervisor/Operador

Analizador de Oxígeno LECO Siempre que sea necesario Supervisor/Operador Siempre que sea necesario Supervisor/Operador

Analizador de Azufre LECO Siempre que sea necesario Supervisor/Operador Siempre que sea necesario Supervisor/Operador

Espectrómetro Fluorescencia R-X PHILIPS PW1400 Siempre que sea necesario Supervisor/Operador Siempre que sea necesario Supervisor/Operador

Fecha de Registro: 03/01/14

 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CALIBRACIÓN / VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN - FY
2014
(BALANZAS Y EQUIPOS)

AREA / CIRCUITO: Control de Calidad y Transporte Interno - Laboratorio Analítico

Objetivo Mantener los equipos operativos del
empresarial: CMLO
Nivel de cumplimiento del
Metrica: Programa
Meta: 100% al cierre del año fiscal FY2012

SEMESTRE I SEMESTRE II
% ACCIONES DE

MAR

MAY

AGO
NOV

ABR

OCT
ENE

FEB

JUN

SET
JUL
DIC
Tipo de Instrumento/Equipo PLAZO DE RESPONSABLE AVAN
Nro EJECUCION CE SEGUIMIENTO
1 Balanza WIP0000045 Mensual M.C. Piminchumo 0 x Trabajos concluidos
2 Balanza WIP0000046 Mensual M.C. Piminchumo 0 x Trabajos concluidos
3 Balanza WIP0000048 Mensual M.C. Piminchumo 0 x Trabajos concluidos
4 Balanza WIP0000052 Mensual M.C. Piminchumo 0 x Trabajos concluidos
5 Balanza WIP0000057 Mensual M.C. Piminchumo 0 x Trabajos concluidos
6 Balanza WIP0000059 Mensual M.C. Piminchumo 0 x Trabajos concluidos
7 Balanza WIP0000062 Mensual M.C. Piminchumo 0 x Trabajos concluidos
8 Balanza WIP0000064 Mensual M.C. Piminchumo 0 x Trabajos concluidos
9 Balanza WIP0000067 Mensual M.C. Piminchumo 0 x Trabajos concluidos
10 Espectrómetro Emisión Optica Spectrolab Semestral M.C. Piminchumo 0 Parta cumplir
Spectro
Espectrómetro E.O. de ICP
11 Arcos Semestral M.C. Piminchumo 0 Parta cumplir
12 Espectrómetro de A.A. Varian 220FS Semestral M.C. Piminchumo 0 Parta cumplir
Varian 280
Espectrómetro de A.A.
13 FS Semestral M.C. Piminchumo 0 Parta cumplir
14 Analizador de Oxígeno LECO Semestral M.C. Piminchumo 0 Parta cumplir
15 Analizador de Azufre LECO Semestral M.C. Piminchumo 0 Parta cumplir
Espectrómetro Fluorescencia PHILIPS
16 R-X PW1400 Semestral M.C. Piminchumo 0 Parta cumplir

Fecha de Registro:
03/Enero/2014
 MAPA DE RIESGOS
Asunto: Código:
LAYOUT CRITICIDAD MODERADAPROCESO DE ANÁLISIS QUÍMICO MPE-LAB-001.01
Elaborado: 20/06/2012 Revisado: 20/06/2012 Aprobado: 20/06/2012
M. Estrella M.Piminchumo Ing. Elmer Dionisio
 MAPA DE RIESGOS
Asunto: Código:
RUTAS DE EVACUACIÓN PROCESO DE ANÁLISIS QUÍMICO – 3 NIVELES MPE-LAB-001.01
Elaborado: 20/06/2012 Revisado: 20/06/2012 Aprobado: 20/06/2012
M. Estrella M.Piminchumo Elmer Dionisio
Tabla 24. Cuadro de Consistencia “IDENTIFICACION DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL GENERADOS POR LAS EMISIONES GASEOSAS; EN EL LABORATORIO
ANALÍTICO DE DOE RUN PERÚ – LA OROYA”
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLE INDICADOR INSTRUMENTO FUENTE

¿Cuál es la situación actual Monitorear, analizar La situación actual de las Variable Independiente X1: m3 1. Equipo de análisis: Salida de los gases
de las emisiones del y determinar si las concentraciones de las X1 = Volúmen de las emisiones Orsat en las chimeneas
laboratorio analítico de emisiones del emisiones del laboratorio gaseosas del laboratorio X2: ug/m3 de las emisiones
DOE RUN PERU-LA Laboratorio Analítico analítico de DOE RUN analítico de DOE RUN PERU – 2. Tubo pitot de laboratorio
OROYA comparado con de DOE RUN PERU PERU-LA OROYA está LA OROYA. analítico de DOE
los estándares de calidad – LA OROYA por debajo de los RUN PERU-LA
ambiental establecidos en cumplen con los estándares de calidad X2= Concentración química de OROYA
la normatividad peruana estándares de calidad ambiental establecidos en las emisiones gaseosas del
vigente? ambiental la normatividad peruana laboratorio analítico de DOE
establecidos en la vigente. RUN PERU – LA OROYA.
normatividad peruana
vigente

PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS

ESPECIFICOS ESPECIFICOS ESPECIFICA
Variable Dependiente Y: ug/m3 ECA para el aire
¿Los tipos de emisiones Identificar los tipos de Analizando los gases de Y = Contaminación ambiental
que genera el laboratorio emisiones que genera las chimeneas del
analítico de DOE RUN el laboratorio laboratorio analítico de
PERÚ LA OROYA son analítico de DOE DOE RUN PERU-
contaminantes de la RUN PERÚ- LA LAOROYA,
atmosfera? OROYA. determinaremos que los
componentes químicos de
las emisiones no son
contaminantes de la
atmosfera.
Verificar si las Las concentraciones de
¿Las concentraciones concentraciones de las los componentes químicos
químicas de las emisiones emisiones que genera de las emisiones del
del laboratorio analítico de el laboratorio laboratorio analítico de
DOE RUN PERU-LA analítico de DOE DOE RUN PERU-LA
OROYA contaminan la RUN PERU-LA OROYA no son
atmosfera? OROYA son contaminantes de la
contaminantes de la atmosfera.
atmosfera.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
Asunto: Código:

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA PET-LAB-001.02

Elaborado: 11/08/2014 Revisado: 13/08/2014 Aprobado:
Ing. M. Estrella Ing. Luis Contreras 15/08/2014
Ing. Elmer Dionisio

1. PERSONAL
1.1 Jefe Laboratorio Analítico
1.2 Ingeniero de Laboratorio
1.3 Asistente Control Analítico
1.4 Laboratorista
1.5 Operador
1.6 Oficial
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
2.1 Guardapolvo, zapatos de seguridad, lentes, guantes de jebe, respirador, guantes
aluminizados, guantes de cuero, protectores auditivos, casaca de cuero, delantal
aluminizado, casco, careta facial.
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1 Moldes metálicos, mallas metálicas, tenazas, pinzas, crisoles, copelas, reactivos
químicos, materiales de vidrio (vasos, lunas de reloj, varillas, fiolas, pipetas,
buretas, probetas), papel filtro, mangueras de jebe, espátulas, brochas y
materiales de limpieza (franela, yute, cepillo, detergente, escoba, recogedor).
3.2 Computadora, chancadora de mandíbula, chancadora de rodillos, molino de
discos, molino de anillos, cortador de muestra, mezclador de muestras,
pulverizadora, esmeril, taladro, torno, fresadora, balanza, plancha eléctrica,
hornos para secado de muestras, prensa briqueteadora, horno / mufla, campana
de ventilación/extracción.

4. PROCEDIMIENTO
4.1 RECEPCIÓN
 Recepcionar la muestra y su orden de análisis. Verificar la información y
coincidencia del requerimiento en la orden de análisis y en el sobre de la
muestra.
 No recepcionar si el envase no es el apropiado.
 Registrar la recepción en la PC, asignándole el mismo número de secuencia
al registro electrónico, orden de análisis / muestra. Si la muestra es valiosa,
pesar la muestra y registrar su peso en el respectivo libro de control, orden
de análisis y sobre.
 Si la recepción es de muestras lote o muestras de procedencia Comercial
Lima, entonces solamente dos sobres o un sobre respectivamente de los
respectivos juegos de muestras llevará el registro del número de secuencia.
4.2 PREPARACIÓN MECÁNICA
Cuando es necesario, toda la muestra es llevada a secado, trituración a malla
menos 10 y pulverización a malla menos 100. Las muestras metálicas de ánodos
de cobre, metales refinados son sometidas a la cortadora, taladro, torno o
fresadora para obtener virutas o una superficie limpia, uniforme y pulida.
4.3 PESAJE
4.3.1 Poner lectura a “cero”. Verificar la burbuja de nivel. Verificar
calibración”.
4.3.2 Tarar el vaso de vidrio / platillo.
4.3.3 Poner la muestra a pesar sobre el platillo / recipiente.
4.3.4 Esperar hasta que aparezca símbolo de estabilidad “g” y leer el resultado.
4.4 LAVADO DE MATERIAL
4.4.1 Remojar hasta por 24 horas en una solución de detergente Alconox u
otro.
4.4.2 Enjuagar con agua de grifo.
4.4.3 Inmersión durante 4 horas o más en ácido nítrico 20 % (v/v).
4.4.4 Enjuagar con agua bidestilada.
4.4.5 Almacenar en un lugar limpio.
4.5 ALMACENAJE DE MUESTRAS
4.5.1 Colocar las muestras al término del pesaje del requerimiento analítico
en el archivo de muestras y por orden numérico en los respectivos
estantes. Las muestras deben mantenerse por el tiempo establecido
para su posterior devolución.
4.6 PREPARACIÓN FISICOQUÍMICA
4.6.1 Análisis espectroquímico de metales por emisión óptica.
4.6.1.1 Establecer la profundidad de la capa de corte.
4.6.1.2 Configurar los interruptores del sistema de control.
4.6.1.3 Si la luz roja se enciende, pulsar la tecla STOP en el panel.
4.6.1.4 Cerrar la puerta de la máquina y encender el interruptor de
alimentación.
4.6.1.5 Si usted no quiere cortar las capas adicionales, apagar el
interruptor de alimentación
4.6.1.6 Verificar la calidad de la superficie superior del corte obtenido
4.6.2 Análisis espectro químico por espectrofotometría de absorción
atómica/plasma de acoplamiento inducido.
4.6.2.1 Colocar en solución la muestra por ataque
ácido/fusión/extracción. La solución debe ser fácilmente aspirada
en el equipo.
4.6.2.2 Diluir, aforar y acondicionar para el proceso de medición.
4.6.3 Análisis gravimétrico/volumétrico.
4.6.3.1 Llevar la muestra a solución/fusión.
4.6.3.2 Realizar los procesos de
separación/dilución/evaporación/homogeni-
zación/escorificación/copelación/partición.
 4.6.4 Moldeo de virutas de cobre
4.6.4.1 Fundir las virutas de cobre y moldearlas en forma de disco.
4.6.4.2 Pulir el disco en la fresadora/torno para el proceso de Medición.
4.6.5 Análisis espectro químico por fluorescencia de rayos-x
4.6.5.1 Peletización directa.
4.6.5.2 Fundir/moler/peletizar briquetas para ser leídas en el proceso de
medición.
5. RESTRICCIONES:
5.1 Si las condiciones no están dadas, el trabajo no se realiza.
6. REGISTRO DE EXCLUSIONES:

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

Asunto: Código:
MEDICIÓN DE LA PET-LAB-
MUESTRA/EVALUACIÓN/REDUCCIÓN 002.02
DE DATOS Y REPORTE
Elaborado: 11/08/2014 Revisado: 13/08/2014 Aprobado:
Ing. M. Estrella Ing. Luis Contreras 15/08/2014
Ing. Elmer
Dionisio

1. PERSONAL
1.1 Gerente Control de Calidad y Transporte Interno
1.2 Jefe Laboratorio Analítico
1.3 Ingeniero de Laboratorio
1.4 Asistente Control Analítico
1.5 Laboratorista
1.6 Operador
1.7 Oficial
2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
Guardapolvo, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, guantes de jebe y cuero,
respirador, protector auditivo, casco protector.
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1 Reactivo químico, estándar analítico, material de vidrio (vaso, luna de reloj,
varilla, fiola, pipeta, bureta, probeta), papel filtro, mangueras de jebe, pisceta,
material de limpieza (franela, detergente, mopa, escoba, recogedor), gas
comprimido.
3.2 Espectrómetro de fluorescencia de Rayos-X, espectrofotómetro de Absorción
Atómica, Espectrómetro de Emisión Óptica, Espectrómetro de Absorción
Infrarroja, Espectrómetro de Emisión Óptica de Plasma con Acoplamiento
Inducido (ICP), Colorímetro, Purificador de Agua, Compresora de Aire,
Potenciómetro, Sistema de Extracción de Gases, Estabilizador de Corriente UPS,
Computadora, Impresora.
4. PROCEDIMIENTO
El análisis químico procede por diferentes técnicas teniendo en cuenta
principalmente la concentración del analito:
4.1. GRAVIMETRÍA
4.1.1. Poner lectura a “cero”. Verificar la burbuja de nivel. Verificar
calibración.
4.1.2. Tarar el vaso de vidrio / platillo.
4.1.3. Poner la muestra a pesar sobre el platillo / recipiente.
4.1.4. Esperar hasta que aparezca símbolo de estabilidad “g” y leer el
resultado.

4.2. VOLUMETRÍA
4.2.1 Preparación de solución estándar de titulación
Preparar una disolución de concentración aproximada a la necesaria y
luego normalizar la disolución contra estándares primarios.

4.2.2 Titulación
4.2.2.1 Utilizar un equipo adecuado. Enjuagar la bureta por tres veces con
la solución que se utilizará y eliminar la solución respectiva.
4.2.2.2 Llenar la bureta por encima de la graduación cero.
4.2.2.3 Drenar lentamente hasta que la punta de la bureta esté libre de
burbujas de aire y después llenar completamente con el líquido. El
menisco del líquido debe estar en la graduación cero.
4.2.2.4 Adicionar el titulante lentamente al frasco de titulación,
removiendo el frasco con la mano derecha hasta que el punto final
es obtenido. Para evitar errores, con la punta de la bureta dentro
del frasco de titulación, introducir la solución de la bureta en
incrementos de un mililitro o menos. Revolver la muestra
constantemente para asegurar una mezcla eficiente. Reducir el
volumen de las adiciones conforme la titulación progresa y en la
cercanía inmediata del punto fina enjuagar la punta de la bureta
con agua de lavado así como el reactivo titulante debe agregarse
gota a gota. Cuando consideremos que solamente unas pocas gotas
más se necesitarán, enjuagar las paredes del frasco con la muestra.
Permitir que transcurra un minuto más o menos entre la última
adición del reactivo y las lecturas de la bureta. Mantener el nivel
de los ojos con el menisco para todas las lecturas.
4.2.2.5 Enjuagar las paredes del matraz frecuentemente.
4.2.2.6 Para trabajo de precisión, volúmenes de menos que una gota pueden
ser enjuagados de la punta de la bureta con agua de lavado.
4.2.2.7 Como punto final se alcanza, el camino de color de cada gota se
hace más grande y persiste por más.
Cerca del punto final, el cambio de color de cada gota de titulante
se hace más grande y persistente y el punto final es alcanzado
cuando el cambio de color no desaparece después de 30
segundos.
4.2.2.8 Permitir drenar el líquido de las paredes de la bureta durante 30
segundos, entonces leer la posición final del menisco.
4.2.2.9 La diferencia entre el “antes” y “después” de las lecturas de la
bureta es el volumen utilizado de la solución titulante
 4.3. ANÁLISIS INSTRUMENTAL
4.6.6 Preparación de Estándares de Calibración y Estandarización
A partir de soluciones stock (como 1000 ug/ml), sólidos,
metales, óxidos de metal, material de referencia certificado,
muestra de calibración.
Las muestras y estándares contendrán elementos idénticos para
minimizar cualquier efecto de interferencia química o física.

4.6.7 Calibración y Estandarización

4.6.7.1 La naturaleza y frecuencia de la calibración y
estandarización del instrumento depende del número de
muestras y el sistema mismo.
4.6.7.2 Muestras de control pueden ser usadas para prevenir
calibración/estandarización innecesaria.
4.6.7.3 Emplear estándares de calibración/estandarización en caso
de ajustes de la curva de trabajo.

4.6.8 Medición de las muestras

Medir las muestras de acuerdo al manual de instrucciones del equipo y los
criterios de control de calidad especificados en los métodos analíticos.
4.4. EVALUACIÓN/REDUCCIÓN DE DATOS
4.4.1. Verificar performance del método.
4.4.2. Verificar performance de la muestra.
4.4.3. Reensaye del proceso.
4.4.4. Dato autorizado.
4.5. REPORTE
4.5.1. Generación del reporte
4.5.2. Reporte firmado
5. RESTRICCIONES
5.1. Si las condiciones no están dadas, el trabajo no se realiza.
5.2. Los equipos solamente son operados por personal autorizado.
5.3. El mantenimiento del equipo será efectuado solamente por personal autorizado.
5.4. El reporte de los resultados debe ser responsabilidad única y exclusiva del Jefe
del Laboratorio Analítico.
5.5. En caso de suspensión temporal del proceso de análisis químico, la
calibración/estandarización se efectuará al reinicio de proceso.

7. REGISTRO DE EXCLUSIONES:
 ANEXO 1
DECRETO SUPREMO Nº 006 – 2013- MINAM
 ANEXO 2
i. Niveles de Estado de Alertas de la Oroya

El Ministerio de Salud a través de la Dirección General de Salud Ambiental en

cumplimiento del D.S. N°009 -2003-SA, su modificatoria y respectiva Directiva,
declara los Niveles de Estado de Alerta Nacionales para Contaminantes del
Aire en la Ciudad de La Oroya, cuyo objetivo principal es el de activar de forma
inmediata una serie de acciones orientadas a prevenir los riesgos a la salud,
evitando la exposición excesiva de la población a los contaminantes del aire a
través del Plan de Contingencia aprobado mediante el Decreto del Consejo
Directivo N° 015-2007-CONAM/CD, el mismo que establece que su
implementación es de responsabilidad del Comité de Defensa Civil Provincial
de la citada ciudad .
Los contaminantes críticos en el aire para dicha ciudad son: Material
Particulado (PM10) y Dióxido de Azufre (SO 2), los cuales son medidos en
cuatro estaciones de monitoreo de calidad del aire que conforman la Red de
Monitoreo para Estados de Alerta (Sindicato de Obreros, Hotel Inca, Marcavalle
y Huari) operadas por el Macroemisor DOE RUN PERU y validadas
previamente por la DIGESA. Estas concentraciones se determinan minuto a
minuto y sus resultados son transmitidos en tiempo real, permitiendo la
declaratoria de los Niveles de Estado de Alerta.