PLANEAMIENTO Y CONTROL

TÁCTICO DE OPERACIONES

• Unidad 1: Planeamiento Agregado

• Unidad 2: Plan Maestro
• Unidad 3: Costos operativos para la toma de decisiones

• Unidad 4: Gestión de inventarios de demanda

independiente
• Unidad 5: Gestión de inventarios de demanda dependiente
• Unidad 6: Programación de la producción:
Secuenciamiento de operaciones
 Logro

Al finalizar la unidad el alumno aprovechado

podrá fijar las pautas para lograr una óptima
gestión de inventarios.
Temas
1. Inventarios
2. Costo de inventarios
3. Lote económico de compra
4. Modelos de gestión de inventarios
5. Modelo de revisión continua
6. Modelo de revisión periódica
7. Selección del modelo de inventarios
1. Inventarios

Los inventarios son los bienes consumibles que la

empresa requiere para su operación competitiva.

Inventario Inventario
Inventario
de de
Proceso Proceso de
materiales productos
producción ensamble productos
y en
terminados
repuestos proceso
1. Inventarios

La demanda está determinada por el

Inventarios de
mercado sobre el cual la empresa tiene
demanda
poco control. Se aplica a los productos
independiente
terminados

La demanda está determinada por el

Inventarios de
plan de producción sobre el cual la
demanda
empresa tiene alto control. Se aplica a
dependiente
los materiales e insumos de producción.
1. Inventarios
Beneficios de los inventarios:
Perjuicios:
• Protección de imprevistos en ventas y
abastecimientos • Costos de gestión
• Mermas y pérdidas
• Aprovechar los descuentos por volumen • Obsolescencia
• Desacoplar la relación producción-ventas
en productos estacionales
• Mantener flujo productivo y NS

• ¿Que comprar?
• ¿Cuánto comprar?
• ¿Cuándo comprar?
• ¿Qué tipo de control usar?
2. Costo de inventarios

Costos generados por la tenencia o no, de inventarios:

• Costo de comprar
• Costo de mantenimiento
• Costo del producto
• Costo de agotamiento
• Costo de tomar inventario físico

Para las decisiones de inventarios:

o solo se toman en cuenta los costos variables
o Se considera demanda constante
2. Costo de inventarios

a. Costo de comprar o producir (CC)

Es el costo en que se incurre por efectuar una
orden de compra o pedido de fabricación

Fijo (S/ x Variable

Costos de Comprar
año) (S/ x vez)
Remuneración del comprador 27,000
50% de la Remuneración del Gte de Logística 40,000
Depreciación de (in)muebles 7,500
Utiles de oficina y formatos 4.50
Telecomunicaciones 6.00
Servicios públicos 360
Transporte (chofer, combustible, Mantenimiento) 18,000 10.00
20% de remuneración almaceneros 10,800
Pruebas de calidad 4.00
Otros gastos del departamento de compras 9,000
Total 112,660 24.50

Costo de comprar por pedido = S = S/24,50

2. Costo de inventarios
a. Costo de comprar o producir (S y CC)
300.00

CC
Costo de
Lote de Frecuencia
compra
compra de compra 250.00
total
2.000 10,0 245
4.000 5,0 123 200.00

6.000 3,3 82
150.00
8.000 2,5 61
10.000 2,0 49 100.00
12.000 1,7 41
14.000 1,4 35 50.00
16.000 1,3 31
18.000 1,1 27 0.00
2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000
20.000 1,0 25
LC

Frecuencia anual de compra = f = D / LC

Costo de compra anual = CC = f S
D: demanda anual LC: lote de compra
CC: Costo de comprar total anual S: Costo de comprar por vez
2. Costo de inventarios

1. Industrial Viru SA elabora conservas de espárrago en

frascos de vidrio. La demanda mensual de conservas
es de 80 000 que llevan una tapa de metal. Los
frascos se importan de Francia en lotes de 250 000 y
las tapas se compran localmente en lotes de 200 000.
Efectuar una importación tiene un costo de S/3 000 y
una compra local tiene un costo de S/120.
a. Calcular el costo de compra anual de ambos
materiales.
b. Si Industrial Virú destina un presupuesto anual
de compras para importar de S/10 000, calcula el
lote de compra que satisfaga ese presupuesto y
cada cuantos días se deberá comprar.
2. Costo de inventarios
b. Costo de almacenar anual (CA)
Variable
Fijo (S/ x
Es el costo generado Costos de Alm acenam iento
año)
(% del
valor)
por mantener bienes 80% de Remuneración de alamceneros 43,200
en inventario 20% de la Remuneración del Gte de Logística 16,000
Depreciación de (in)muebles 35,000
Utiles de oficina y formatos 2,400
Telecomunicaciones 240
Servicios públicos 1,200
Costo financiero, CPPC, costo de oportunidad 24.00%
Póliza de seguro 2.00%
Impuesto predial 500
Obsolescencia y mermas 3.00%
Pruebas de calidad 0.05%
Otros gastos del departamento de Almacén 18,000
Total 116,540 29.05%

CA = A (IP)
A = P (A%)
A%: Costo de almacenar una unidad durante 1 año en %
A: Costo de almacenar una unidad durante 1 año en S/ P: precio unitario del bien almacenado
CA: Costo de almacenaje total anual IP: Inventario promedio
2. Costo de inventarios
b. Costo de almacenar anual

CA = 29,05% P = S/30
Lote de
IP CA 100,000
compra

CA
90,000
2.000 1.000 8.715 80,000
70,000
4.000 2.000 17.430
60,000
6.000 3.000 26.145 50,000
8.000 4.000 34.860 40,000
30,000
10.000 5.000 43.575 20,000
12.000 6.000 52.290 10,000
0
14.000 7.000 61.005
16.000 8.000 69.720
LC
18.000 9.000 78.435
20.000 10.000 87.150

CA = P (A%) IP IP = ( II + IF ) / 2
IP = LC / 2 + IS
2. Costo de inventarios
2. Calcula los siguientes valores:
a. Costo financiero anual si el costo de oportunidad es de
1,5% mensual
b. El valor del inventario promedio si el 01ene había stock
de 10 300 unidades, se adquirió durante el año 75 000
unidades y se consumió 80 000. Suponer ingreso y
consumo constante.
c. El valor del inventario promedio si los saldos del stock al
final de cada mes han sido: 4 000, 12 000, 3 000, 8 000,
6 000 y 2 000, unidades.
d. El costo de almacenaje actual (considerar las respuestas
2a y 2b), si el precio de la docena de unidades es de
S/480
e. Si S/50 000 es el presupuesto anual de almacenaje,
cuantifica el inventario promedio.
f. Si S/40 000 es el presupuesto anual de almacenaje y no
se puede modificar el inventario promedio, cuantifica el
costo financiero mensual que permita ese logro.
2. Costo de inventarios

c. Costo del producto

Valor neto pagado al proveedor o costo de producción.
En las empresas formales de lucro, se excluye el IGV

d. Costo de agotamientos
Pérdidas ocasionadas en ventas no efectuadas,
clientes perdidos y paras en la producción

e. Costo de Control
Actualización de los inventarios, inventario físico
3. Lote económico de compra (Economic Order Quantity EOQ)

Costo logístico total = CT = CA + CC

CT = (A%) P (II + IF)/2 + (D/LC) (CC)

CT = (A%) P (LC/2) + (D/LC) (CC)

C o st o s lo g í st ico s

14,000
12,000 CT
10,000 CA
Costo

8,000
6,000
4,000
2,000 CC
0
0 5,000 10,000 15,000 20,000
Lote de com pra

Costo compra Costo almacenar costo total

3. Lote económico de compra (Economic Order Quantity EOQ)
Lote económico de compra (LEC)
Lote de compra que minimiza el costo logístico total

C o st o s lo g í st ico s

14,000
12,000
10,000
Costo

8,000
6,000
4,000
2,000
0
0 LEC 5,000 10,000 15,000 20,000
Lote de com pra

Costo compra Costo almacenar costo total

1/2
2DS
LEC = A
3. Lote económico de compra (Economic Order Quantity EOQ)

3. Un distribuidor de bienes la decoración desea determinar la

cantidad de alfombra tipo persa que debe comprar. Dispone de la
siguiente información: demanda mensual es 120 metros, costo de
ordenar un pedido S/150, tasa anual por mantener inventarios
25%, costo de alfombra $15. Con la información mostrada calcular
el LEC.

4. Un hospital nacional consume 500 cajas de vendas por semana

cuyo precio es de S/210/caja. El costo de procesar un pedido es de
S/120 y el costo de almacenar una caja por un año es igual al 16%
de su valor. El hospital efectúa compras de 900 cajas por vez
¿Cuál es el costo adicional por no efectuar el lote económico de
compra?
4. Modelos de gestión de inventarios

Modelos

MRP I, II o III
Modelo de Modelo de (Material
revisión revisión Requirements
continua periódica Planning)
Comprar de
acuerdo a lo
requerido

Trato adhoc:
Descuentos por volumen, unidades de venta,
unitarización de carga, escasez, bonificaciones, etc.
5. Modelo de revisión continua

Ingreso y/o Retiro

físico del producto

Actualizar kardex

Luego
TR
Inventario No
<=
NR

Si

Comprar LEC
NR: Nivel de reposición
LEC: Lote económico de compra
TR: Tiempo de reposición
5. Modelo de revisión continua
Se revisa el inventario luego de cada retiro y si la Posición de
Inventario está en el Nivel de Reposición (NR), se emite un
pedido por LEC unidades, el que debe llegar en TR días
Consumo
Constante

Consumo
7000
Variable

6000

5000
LEC
4000 LEC
LEC
Nivel de
3000
Reposición
(NR) 2000 Inventario
de
1000
Seguridad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 (IS)
Colocar un pedido
por LEC unidades Llegada del pedido
Tiempo de reposición (TR)
5. Modelo de revisión continua

Variables que determinan el modelo

NS % Z
• IS = Z σd (TR½)
99,9 3
• LEC = ( 2 D C / A ) ½ 99 2.3
95 1.7
• NR = ( D / 365 ) TR + IS
90 1.3

Posición de Inventario =
( Inventario disponible ) + ( Unidades en tránsito ) – ( Unidades por entregar )
Conversión de σ para
IS: Inventario de seguridad distintos periodos
Z: Factor de seguridad asociado al nivel de servicios (NS), [adimensional]
σd: Desviación estándar diaria de la demanda, en unidades σX = σC (x/c)1/2
D: Demanda anual [unidad] Donde x y c, son periodos
CC : Costo de comprar una vez [$/orden de compra] en días, desconocido y
CA: Costo de almacenar una unidad durante un año [$/unidad] conocido, respectivamente
TR : Tiempo de reposición es la demora en llegar un pedido efectuado [días]
NR: Nivel de reposición [unidad]

Este modelo se aplica a los producto A, B o críticos

5. Salmonella SAC es una empresa de catering que distribuye paquetes de
alimentos completos (desayuno, almuerzo y cena) que le son proveídos
por un fabricante especializado, de acuerdo al siguiente detalle:
• Tiempo de reposición: 5 días
• Demanda promedio: 195 paquetes/día
• Desviación estándar semanal: 340 paquetes
• Nivel de servicio deseado: 95%
• Costo de efectuar un pedido: S/60
• Costo anual de almacenaje: 20% del valor del inventario
• Costo del paquete: S/30
Aplicar a los paquetes de alimentos, el modelo de administración de
inventarios de revisión continua y determinar el costo logístico anual
6. Modelo de revisión periódica

Revisar kardex

Identificar nivel de
stock

PR días
Comprar LC después
unidades

Luego de TR días
ingresar productos al
PR: Periodo de revisión
kardex
LC: Lote de compra = IM – Inventarios
IM: inventario máximo
TR: Tiempo de reposición
5. Modelo de revisión periódica

Se revisa el inventario cada PR días y se coloca un pedido

por LC unidades ( = IM - PI ) el cual llegará en TR días

Inventario LC a
7000
Máximo colocar
IM 6000

5000

4000

Posición de 3000

Inventario PI 2000

1000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

PR PR PR Tiempo de reposición TR

Este modelo se aplica a los producto B o C

5. Modelo de revisión periódica

Variables que determinan el modelo

• IS = Z σd (TR½)

• PR = [ 2 C / ( A D) ] ½

• IM = ( D/365 ) ( PR + TR ) + IS

Posición de Inventario =
( Inventario disponible ) + ( Unidades en tránsito ) – ( Unidades por entregar )

Lote de Compra = LC = IM – PI

PR: Periodo de revisión [años]

D : Demanda anual [unidades]
C : Costo de comprar [S/ por Orden de Compra]
A: Costo de almacenar una unidad por 1 año [$/unidad.año]
IM: Inventario máximo [unidades]
TR : Tiempo de reposición es la demora en llegar un pedido efectuado [días]
6. Salmonella SAC es una empresa de catering que distribuye
paquetes de alimentos completos (desayuno, almuerzo y cena)
que le son proveídos por un fabricante especializado, de acuerdo
al siguiente detalle:
• Tiempo de reposición: 5 días
• Demanda promedio: 195 paquetes/día
• Desviación estándar semanal: 340 paquetes
• Nivel de servicio deseado: 95%
• Costo de efectuar un pedido: S/60
• Costo anual de almacenaje: 20% del valor del inventario
• Costo del paquete: S/30
Aplicar a los paquetes de alimentos, el modelo de administración
de inventarios de revisión periódica y determinar el costo logístico
anual
6. Selección del modelo de revisión

• Bienes de alto valor

Modelo de • Bienes críticos
revisión continua • A y B u 80% de las clasificaciones
ABC o Pareto, respectivamente

• Bienes de bajo valor

Modelo de • Bienes sustituibles
• Bienes de pedido conjunto
revisión periódica
a un solo proveedor

Sistema
Kardex manual:
computarizado:
Pocos ítems y/o
Muchos ítems y/o
transacciones
transacciones
7. El taller de mantenimiento de una empresa que administra una flota de
120 camiones de carga a nivel nacional tiene que tomar decisiones de
inventarios sobre los ítems del cuadro adjunto. Se cuenta con la
siguiente información:
Costo Nivel de σ del Demora en Inventario Pedido por
Producto Consumo
unitario servicio consumo reposición en almacén arribar
Llantas 90 unid/mes S/480 /unid 99,0% 15% 25 días 40 unid 100 unid

Aceites 70 gl/sema S/15,00 92,0% 40 gl/mes 5 días 25 gal 100 gl

El costo de almacenaje es de 24% del costo del producto y cada orden

de compra genera un costo de S/75. Para cada producto:
a. Selecciona el modelo a aplicar y define las variables del modelo
de seleccionado
b. Calcula el costo logístico total anual para ambos productos
c. Si el proveedor de llantas hace un descuento del valor venta total
de S/2 900 por lotes de compra de 100 unidades, indica si se
debe cambiar el lote de compra.
8. Una imprenta compra papel satinado en bobinas de 700 kg. La
demanda anual es de 1 350 toneladas de papel y el costo CIF
de cada bobina es de $600; el arancel y los costos de
desaduanaje son de 8% del valor CIF. El costo anual de
almacenar 1 bobina es el 15% de su costo en almacén. La
imprenta tiene un inventario de seguridad de 1 mes de
consumo. Hacer un pedido de importación cuesta $1 250.
a. ¿cuál será el lote de compra que mas le convendrá a la
imprenta? ¿cuál el tiempo promedio entre pedidos?
b. Si el productor hace descuentos de 10% por compras
de 350 bobinas ¿le convendrá a la imprenta cambiar su
tamaño de lote de compra?