Practica 12 Troquelado

MARCO TEORICO
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar

operaciones diversas tales como:
 Cizallado
 Corte de sobrante
 Doblado
 Picado
 Perforado
 Estampado
 Embutido
 Marcado
 Rasurado, etc.
Elementos de un troquel
El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:
 Porta troquel
 Punzón
 Piloto
 Porta punzones
 Sufridera
 Planchador, expulsor y puente
(mascarilla)
 Botadores
 Guías
 Matriz
 Boquillas
 Postes
 Tazas
 Elevadores
 Barras limitadoras o de ajuste
 Placas paralelas
 Bujes embalados, etc.
Los elementos de transformación en un troquel, son llamados punzón (macho) y

matriz (hembra), ambos deben tener un tratamiento previo de endurecimiento
(llamado «templado») que debe superar la dureza de los materiales a procesar.
La parte superior de la herramienta (parte superior del porta troquel) se sujeta

firmemente al ariete o carnero de la prensa mientras que la parte inferior (porta
matrices) se fija a la mesa de la máquina, el centramiento entre ambos (incluida la
holgura) se mantiene gracias a los postes fijos en el porta troquel y los bujes
embalados que se deslizan en las tazas, aunque hay troqueles que solamente
tienen postes y tazas con ajuste deslizante entre ellos y algunos otros (esto ya es
poco común) que no cuentan con postes y para centrar se emplea un método un
poco rudimentario que se describe en “procedimiento de montaje de troqueles”.
Entendiendo que la operación de troquelado se realiza a los 180° del viaje

(carrera) del ariete, una vez realizada está, el punzón comienza a subir pero existe
un problema: la elasticidad del material (véase Resistencia de materiales), que al
contraerse “abraza” al punzón y, por lo tanto, tiende a subir junto con él; esto
lógicamente debe evitarse, para ello entran en juego los extractores de la cinta
metálica (planchador o expulsores o puentes) que separan el material del punzón
al mismo tiempo que lo sujetan contra la matriz en el momento en que se realiza la
operación de troquelado.
Por otro lado, el material cortado tiene cierta tendencia a adherirse a la matriz, ya
que éste se expande. En algunos casos esta expansión no es suficiente y
entonces también trata de subir pegada al punzón; para evitarlo, se utilizan los
botadores que son simplemente pernos, que mediante la acción de un resorte,
impiden que la pieza sea extraída de la matriz “empujando” literalmente hacia
abajo el material cortado.
La acción ejercida entre un punzón y una matriz actúa como una fuerza de
cizallamiento en el material a procesar una vez que el punzón ha penetrado éste,
sufriendo esfuerzos que rápidamente rebasan su límite elástico produciendo la
ruptura o desgarramiento en ambas caras en el mismo lapso de tiempo, al
penetrar más y más el punzón se produce la separación del material completando
el proceso.
Se le llama claro de corte a la diferencia dimensional entre punzón y matriz, en

donde el punzón es ligeramente más pequeño que la matriz. El correcto cálculo
del claro de corte en el diseño permite obtener un corte limpio, libre de rebabas y
filos cortantes. Este claro de corte depende del tipo de material y el espesor del
mismo; cuando el claro de corte es adecuado se puede observar que el
desgarramiento ocurre en el último tercio del espesor del material mientras que el
resto se mantiene relativamente brillante.
En general a una operación realizada en un dado se le llama troquelado. Los

troqueles puede ser de tres tipos: simples, compuestos y progresivos.
 Simples: Estos troqueles permiten realizar solamente una operación

en cada golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y
normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder
concluir una pieza y considerarla terminada.
 Compuestos: Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza
ejercida por el ariete realizando dos o más operaciones en cada
golpe y agilizando así el proceso.
 Progresivos: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos,
cada uno de ellos modifica el material en una determinada secuencia
establecida por el diseñador (secuencia de corte), de tal manera que
al final se obtiene una pieza o piezas terminadas.
ACTIVIDAD 1: CUESTIONARIO
1. Escribe la definición de troquelado
Es un método para trabajar laminas en frio en forma y tamaño
predeterminados, por medio de un troquel y una prensa
2. Tipo de troquel que utiliza plantillas para colocar las combinaciones punzón-matriz
Troquel maestro
3. Este proceso de troquel se utiliza para el escariado de los barrenos centrales de poleas o
engranes troquelados
Troquelado convencional
4. Es un tipo de producto troquelado que se utiliza únicamente para el éxito comercial de un
producto
Troquelado para bajos volúmenes
5. Es un tipo de producto troquelado que puede obtenerse del sobrante de otra pieza
Piezas de armadura y de campo de un motor
6. Accesorios que permiten hacer barrenos mas pequeños al mínimo establecido evitando la
rotura de punzones
Los manguitos de de soporte de punzones especialmente
sincronizados o el método de troquelado fino
7. Defectos que se produce por el espaciamiento reducido en dos barrenos
Deformación del área del borde que esta junto al agujero
8. Alternativa que puede aplicarse para evitar la distorsión de un barreno localizado próximo a
un barreno
La distancia mínima entre e borde inferior es de un agujero y la otra
superficie debe ser 1.5 veces el espesor de material mas e radio del
doblez
9. Escribe ventajas y desventajas el hecho que tiene perforar agujeros en una pieza después
que se ha sometido a un proceso de doblado
Es mas caro pero permite una excelente alineación
10. Causas que te pueden llevar a la rotura o falla de la herramienta de troquelado
las aristas a escuadra ya sean interna o externas
11. Procedimientos que se utilizan para retirar la pieza y recorte del área del troquel
la pieza y el recorte se saca del área del troquel por medio de un
chorro de aire con brazo removedor
12. Proceso de troquelado por medio del cual se puede obtener un embutido superficial
Troquelado fino
13. Factores que determinan el radio de redondeo mínimo de una pieza troquelada
El Angulo de la arista y el tipo de espesor
14. Explica y esquematiza un método para evitar la distorsión de agujeros ubicados junto a un
doblez
Método para evitar la distorsión de agujeros ubicados junto a un
doblez.
15. Situación que permite hacer un estudio comparativo de costos de una producción de
troquelado
Cuando se requiere de 10000 a 20000 piezas, tener estimación

herramental convencional como herramental para bajos volúmenes
del producto
16. Criterio que permite a un diseñador obtener ahorro de material en un proceso de
troquelado
Al diseñar una pieza pequeña a partir de un pedazo de material
remanente del recorte de una pieza mas grande el diseñador ahorra
material
17. Es la proporción dimensional que debe existir entre el dímetro de los agujeros perforados y
el espesor del material
el espaciamientos entre agujeros debe tener mínimo de 2 veces el
espesor del material, aun cuando se prefieren 3 veces desde el punto
de vista de la resistencia del troquel
18. Un agujero perforado no debe localizarse demasiado cerca del borde de la pieza ¿Cuáles
son las distancias máxima y mínima permitidas? Esquematiza
19. Tipo de agujeros que compensan el des alineamiento de una pieza con doblez
Rectangulares y cuadrados
20. ¿Cuál es la principal desventaja de especificar agujeros cuadrados en vez de redondos en
un proceso de troquelado?
Los costos de punzones y materiales redondos son bastante mas
bajos que para cualquier otra forma
ACTIVIDAD 2: EZQUEMATIZA DE FORMA INDEPENDIENTE LOS ELEMNTOS
MECANICOS, ACCESORIOS NEUMATICOS Y LA HERRAMIENTA DEL
PROCESO QUE SE UTILIZA EN EL TROQUEL QUE EXISTE EN E TALLER
ACTIVIDAD 3. Calcula en mm el rango de radio de redondeo en un
troquelado fino para a placa de acero de ¼” de espesor en angulos a) obtuso
b) recto c)agudo y d) interno
a) (5%*1/4”) 25.4= 31.75mm
(10%*1/4”) 25.4= 63.5mm
b) (10%*1/4”) 25.4= 63.5mm

(15%*1/4”) 25.4= 92.25mm
c) (25%*1/4”) 25.4= 158.7mm

(30%*1/4”) 25.4= 190.5mm
d) (66%*1/4”) 25.4= 419.1mm
CONCLUCIONES
Aprendimos a ver cuales son las partes de un troquel y para que se utiliza
también los diferentes tipos de remachado que se pueden hacer en una
troqueladora y sobretodo el funcionamiento de la misma
REFERENCIAS
https://es.scribd.com/document/91338666/TROQUELADO-DE-METALES
https://www.significados.com/troquelado/
https://prezi.com/izsjgo6kdufr/proceso-de-troquelado/

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Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar

El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:

Los elementos de transformación en un troquel, son llamados punzón (macho) y

La parte superior de la herramienta (parte superior del porta troquel) se sujeta

Entendiendo que la operación de troquelado se realiza a los 180° del viaje

Se le llama claro de corte a la diferencia dimensional entre punzón y matriz, en

En general a una operación realizada en un dado se le llama troquelado. Los

 Simples: Estos troqueles permiten realizar solamente una operación

Cuando se requiere de 10000 a 20000 piezas, tener estimación

b) (10%*1/4”) 25.4= 63.5mm

c) (25%*1/4”) 25.4= 158.7mm

d) (66%*1/4”) 25.4= 419.1mm

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