DESCRIPCIN

Aplicaciones de chapa metlica, definicin de punzonado , tipos y mquinas troqueladoras usadas en la industria

Javier Buitron

CAD-CAM
Aplicaciones Chapa Metlica

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Tabla de contenido
1. Troquelacin ............................................................................................................................... 2 1.1 Prensa mecnica o prensadora ................................................................................................. 3 1.3 Tipos de prensas.................................................................................................................. 4

1.4 Usos ms frecuentes ................................................................................................................. 4 Fig. 3 Matriz de trabajo progresivo [1]................................................................................................ 4 2. Proceso de embutido de chapas metlicas ................................................................................. 5 2.1 HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO ................................................................................................ 5 2.2 PROCESO DE EMBUTICION. ...................................................................................................... 5 2.3. DETERMINACION DE LA PIEZA RECORTADA Y SUCECION DE FASES EN LA EMBUTICION. ...... 6 2.3 TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO ................................................................................. 7 2.3.1 Herramienta de Embutido de Accin Simple. .................................................................... 7 2.3.2 Herramientas de Embutido de Doble Accin ..................................................................... 7 2.3.3.-Herramienta de Embutido Telescpico. ........................................................................... 8 2.3.4 Herramientas de Embutido Inverso ................................................................................... 8 2.3.5 Recalcado o Repujado en torno ......................................................................................... 9 2.4 CONSIDERACIONES EN DISEO DE LA HERRAMIENTAS ........................................................... 9 2.4.1 HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO TELESCPICO: ............................................................... 10 2.4.2 RADIOS Y ACHAFLANADOS EN LA MATRIZ. ...................................................................... 10 2.4.3 EXTRACCION DE LA PIEZA EMBUTIDA .............................................................................. 10 2.4.4 EXTRACTOR CON ANILLO Y RESORTE ............................................................................... 10 3. PUNZONADO O CORTE DE LA CHAPA ....................................................................................... 10 3.1 Descripcin de una estampa ................................................................................................... 10 3.2 Desgaste de matriz .................................................................................................................. 10 3.3 Juego entre punzn y matriz ............................................................................................... 11 3.4 Disposicin de la figura ........................................................................................................... 11 3.5 Corte con punzn de goma ..................................................................................................... 11 3.6 Esfuerzo de corte..................................................................................................................... 11 3.7 Tipos de estampa .................................................................................................................... 11 3.7.1 Arrollamiento ................................................................................................................... 12 3.7.1.1 rganos elsticos de presin ........................................................................................ 12 3.7.2 Tipos de estampa para doblar.............................................................................................. 12 3.7.3 Estampas para embutir ........................................................................................................ 12

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3.7.4 Estampas para trabajos mixtos progresivos ........................................................................ 13 a) b) Estampas mltiples (o de paso) ........................................................................................ 13 Estampas combinadas (de bloque) ................................................................................... 13

3.7.5 ESTAMPADO (EN CALIENTE)............................................................................................. 13 4. Criterios de orientacin segn los elementos a estampar........................................................ 14 4.1 Lnea de rebabas ..................................................................................................................... 14 4.2 Diseo de elementos en estampado en caliente .................................................................... 14 5. Tipos de estampas en caliente .................................................................................................. 14

Bibliografa ........................................................................................................................................ 14

Tabla de figuras
Fig. 1 Troqueladora automatica ......................................................................................................... 3 Fig. 2 Prensa mecnica balancn mecnico ..................................................................................... 3 Fig. 3 Matriz de trabajo progresivo .................................................................................................... 4 Fig. 4 Proceso de embuticin ............................................................................................................. 5 Fig. 5 Aplicaciones del embutido ........................................................................................................ 6 Fig. 6 embutido de simple efecto ....................................................................................................... 7 Fig. 7 embutido inverso ...................................................................................................................... 8 Fig. 8 referencia .................................................................................................................................. 9 Fig. 9 prensa discos ............................................................................................................................. 9 Fig. 10 chaflanado de prensas ............................................................................................................ 9

1. Troquelacin
Se denomina troquelacin a la operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia. Uno de los mecanismos de troquelado ms simples y sencillos que existen puede ser el que utilizan los nios escolares para hacer agujeros en las hojas de papel para insertarlas en las carpetas de anillas. Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.

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FIG. 1 TROQUELADORA AUTOMATICA [1]

1.1 Prensa mecnica o prensadora

La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa mediante un volante de inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin total) o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin completa (tambin llamadas de embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas por la legislacin vigente en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la EN692:2005 transpuesta en Espaa como UNE-EN692:2006 +A1:2009.

Fig. 2 Prensa mecnica balancn mecnico [1] La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del ngulo de aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo est el punto de aplicacin al PMI (Punto Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente infinita. Como estndar ms aceptado los fabricantes proporcionan como punto de fuerza en la prensa de reduccin por engranajes 30 y en las prensas de volante directo 20 del PMI. Ha de tenerse en cuenta que la fuerza total indicada por los fabricantes se refiere a la proporcionada en funcionamiento "golpe a golpe", es decir, embragando y desembragando cada vez, para funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de considerarse una reduccin de fuerza aproximada del 20%. La necesidad de flexibilizar los procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten en estas maquinas los convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en cuenta que las variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una variacin de velocidad sobre el estndar del fabricante del 50% significa una disminucin de fuerza disponible del 75%.

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1.3 Tipos de prensas

Por su sistema de transmisin pueden clasificarse en prensas a volante directo, prensas de reduccin, prensas de doble reduccin, prensas de reduccin paralela y prensas de cinemtica especial. Por su estructura se pueden clasificar en prensas de cuello de cisne y prensas de doble montante (dentro de estas existen las monobloc y las de piezas armadas por tirantes). Por su velocidad se clasifican en prensas convencionales (de 12 a 200 golpes minuto en funcin de su tamao), prensas rpidas (de 300 a 700 golpes por minuto) y prensas de alta velocidad (de 800 hasta 1600 golpes por minuto); las ms rpidas son de fabricacin japonesa y suiza. Otro tipo de prensas aparecidas recientemente son las "servoprensas", en estas prensas se elimina el embrague y el volante de inercia obteniendo toda su energa de uno o varios servomotores conectados al eje principal mediante reductoras planetarias o epicloidales, o mediante palancas articulas. La aparicin de estas mquinas ha impulsado tambin el desarrollo de prensas hbridas de distintos tipos (con servo y volante y embrague).

1.4 Usos ms frecuentes

Estas prensas se emplean en operaciones de corte, estampacin, doblado y embuticiones pequeas. No son adecuadas para embuticiones profundas al aplicar la fuerza de forma rpida y no constante. No obstante el desarrollo de prensas con cinemtica compleja (prensas de palanca articulada o prensas link drive) ha hecho posible que puedan usarse para embuticiones ms profundas y con aceros de alta resistencia elstica, ya que este tipo de prensas mecnicas reduce su velocidad cerca del PMI pudiendo deformar la chapa sin romperla. Actualmente la aparicin de servoprensas, tambin conocidas como prensas elctricas, ha hecho posible emular cualquier ciclo de funcionamiento con estas mquinas pudiendo usarse incluso en sustitucin de prensas hidrulicas, prensas de palanca acodadas, prensas link-drive, prensas de acuar

Fig. 3 Matriz de trabajo progresivo [1] De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar as son diseadas y construidas las troqueladoras. Existen matrices simples y progresivas donde la chapa que est en forma de grandes rollos avanza automticamente y el trabajo se realiza de forma continua; no requiere otros cuidados que cambiar de rollo de chapa cuando se termina ste e ir retirando las piezas troqueladas as como vigilar la calidad del corte que realizan. Cuando el corte se deteriora por desgaste del troquel y de la matriz, se desmontan de la mquina y se rectifican en una rectificadora plana estableciendo un nuevo corte. Una matriz y un troquel permiten muchos reafilados hasta que se desgastan totalmente.

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Otras troqueladoras, conocidas como punzonadoras, funcionan con un cabezal de activacin mecnica o hidrulica segn el caso, que lleva insertado varios troqueles de diferentes medidas, y una mesa amplia donde se coloca la chapa que se quiere mecanizar. Esta mesa es activada mediante CNC y se desplaza a lo largo y ancho de la misma a gran velocidad, produciendo las piezas con rapidez y exactitud.

2. Proceso de embutido de chapas metlicas

El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes elaboracin de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la oficina y en la industria en general. El trabajo se puede tomar como de consulta en especial para los estudiantes de los Institutos Tecnolgicos, Universidades y pblico en general. Tambin puede servir para incentivar a los estudiantes de secundaria su orientacin profesional.

2.1 HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO

Con ste tipo de herramientas de embuticin profunda se confeccionan partiendo de discos o piezas recortadas segn el material, piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura. No se pretende con sta operacin generalmente una variacin del espesor del material.

2.2 PROCESO DE EMBUTICION.

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que est constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

FIG. 4 PROCESO DE EMBUTICIN [2] El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de

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embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida. La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto. El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor.

2.3. DETERMINACION DE LA PIEZA RECORTADA Y SUCECION DE FASES EN LA EMBUTICION.

Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la forma y el tamao del recorte de la chapa, as como el nmero de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin. Para determinar el dimetro del disco para piezas embutidas cilndricas, hay que calcular la dimensin superficial de la pieza. Esta dimensin superficial se compone de la superficie del fondo ms de la pared lateral. El rea de la pieza a recortar (disco) tiene que ser igual a la de la pieza a obtener. De aqu se determina entonces el dimetro de recorte. Del mismo modo se determina el dimetro del recorte para piezas embutidas que vayan provistas de bridas, un taln cilndrico o fondo hemisfrico. Los dimetros as calculados proporcionan piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es necesario porque con solo en piezas con embuticin pequeas, la altura es uniforme.

FIG. 5 APLICACIONES DEL EMBUTIDO [2]

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El nmero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin del material y del espesor de la chapa. Cuando ms profundidad haya de darse a la pieza a embutir, tanto ms etapas sern necesario para la embuticin y con ello tanto ms herramientas y operaciones. Por ello es necesario prever la forma de realizar siempre operaciones con el menor nmero de etapas o de piezas simple.

2.3 TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO

2.3.1 Herramienta de Embutido de Accin Simple.
En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor, obtenindose una pieza de esta caracterstica

. FIG. 6 EMBUTIDO DE SIMPLE EFECTO [2] Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el proceso.

2.3.2 Herramientas de Embutido de Doble Accin

En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la matriz y el punzn y la placa prensa disco actan simultneamente y la matriz cuenta con el expulsor

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2.3.3.-Herramienta de Embutido Telescpico.

Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado, de tal manera de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido. Para conseguir la altura y el dimetro necesario requiere muchas veces de utilizar varias etapas de embutido, tal como ya se a explicado anteriormente, para lo cual es necesario, el uso de de este tipo de herramientas, con el consiguiente juego de punzn y matriz adecuadas a la circunstancias. El objetivo se consigue forzando el material a deslizarse adecuadamente entre dos punzones adaptados convenientemente a la nueva configuracin de la matriz.

2.3.4 Herramientas de Embutido Inverso

FIG. 7 EMBUTIDO INVERSO [2] Con estas herramientas se consigue tambin una mayor altura, para ello se debe de contar con la herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin. La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embuticin. Con ste tipo de embuticin la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa de embutir. El punzn de embutir que desciende sobre la pieza as dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie interior se convierte en superficie exterior de la misma. De sta modo se obtiene con una herramienta profundidades mayores que con la embuticin corriente. Por lo general no se necesita ningn dispositivo pisador. En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de la corredera, una pieza hueca pre-embutida y al descender el punzn se determina la pieza al actuar negativamente la herramienta. La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilndricas o piezas redondeadas no cilndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. Para piezas irregulares resultara muy dificultosa la ejecucin de las aberturas en la matriz invertida.

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2.3.5 Recalcado o Repujado en torno

FIG. 8 REFERENCIA [2] Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y volumen, con ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.

2.4 CONSIDERACIONES EN DISEO DE LA HERRAMIENTAS

Las prensas discos llamada tambin prensa chapas, pueden tener diversa disposiciones tal como se muestra en el grfico que se muestra, su funcin es evitar la formacin de pliegues y facilitar el desplazamiento del disco entre la matriz y el punzn.

FIG. 9 PRENSA DISCOS [2] Las herramientas tambin se pueden construir sin prensas chapas, para ello se debe acondicionar la matriz con los chaflanes respectivos a fin de ayudar al desplazamiento del material en el momento de la traccin, tal como se muestra en el grfico.

FIG. 10 CHAFLANADO DE PRENSAS [2]

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2.4.1 HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO TELESCPICO:

En ellas se debe tener en cuenta algunas consideraciones para conseguir el objetivo de lograr el estirado del material, para ello la matriz deber de contar con un chafln conveniente determinado mediante ensayos, aunque se considera aceptable uno de 45 tal como se muestra en el grfico adjunto.

2.4.2 RADIOS Y ACHAFLANADOS EN LA MATRIZ.

Son los responsables de la facilidad o no con que se desplaza el material durante la traccin, son responsables tambin de la formacin de los pliegues, de que el material se desgarre, adquiera mayor dureza el material como resultado del embutido.

2.4.3 EXTRACCION DE LA PIEZA EMBUTIDA

Como consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende a quedar pegado al punzn y si no se prev un sistema que facilite la extraccin de la pieza del punzn puede significar problemas posteriores, una forma adecuada es el tal como se muestra en el grafico que se adjunta, haciendo un resalte o taln en la parte inferior de la matriz.

2.4.4 EXTRACTOR CON ANILLO Y RESORTE

Es comn el uso de anillos partidos unidos por un resorte que actan como extractor, el dimetro interior del anillo deber llevar u redondamiento adecuado que permita el paso del punzn y el material, estirando el resorte durante el descenso del mismo, durante es ascenso del punzn el resorte se comprime y acta el anillo como extractor

3. PUNZONADO O CORTE DE LA CHAPA

El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada. La relacin entre espeso S de la chapa y el dimetro D del punzn resulta a S/D para la chapa de hierro y punzn de acero, con valor de 1,2 mximo. Por lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn (D).

3.1 Descripcin de una estampa

El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar. Se compone la matriz de dos pares : Punzn Matriz (propiamente dicha) Adems si es completa : Mazo (gua del punzn) Dos chapas (pasillo de circulacin de la tira de chapa) Sistema de tope

3.2 Desgaste de matriz

El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita rehabilitar la matriz, perdiendo en el proceso hasta 1 mm, siendo la cota de afilado max. de 6 mm, a razn

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promedio de 0,15 mm por cada rectificado, resultando posible rectificar unas 40 veces, produciendo por lo tanto 1.000.000 en total.

3.3 Juego entre punzn y matriz

El juego entre punzn y matriz depende del grueso de la chapa. El juego es aplicable para una chapa de gran espesor y ser mayor para acero duro que para acero dulce o aluminio, etc. El valor del juego es entre el 5 a 13% dependiendo del espesor de la chapa. Determinado el juego correcto se aumenta la duracin de la herramienta.

3.4 Disposicin de la figura

La mejor disposicin de la figura a cortar asegura una prdida de material mnima. La separacin mnima de figuras a cortar nunca debe ser menor al espesor de la chapa.

3.5 Corte con punzn de goma

El punzn de goma es apto para aleaciones ligeras. Se corta en una sola operacin sobre una plancha de acero de unos 6 mm y una almohadilla de goma, no experimentando desgaste apreciable luego de una gran cantidad de piezas. El uso de este procedimiento es limitado a finas chapas, hasta 0,25 mm.

3.6 Esfuerzo de corte

En el contacto con la chapa, el punzn comprime y luego corta. La dilatacin del material produce contra las paredes de la matriz rozamiento durante el corte, y por ende necesitando un mayor esfuerzo. Un buen centrado garantiza un menor desgaste de guas laterales y evita resquebrajamientos de aristas del punzn y la matriz.

3.7 Tipos de estampa

a) b) c) d) e) f) g) Estampa sncilla Estampa abierta con gua punzones Estampa cerrada con gua punzones y guas laterales Estampa abierta con columnas de alimentacin Estampa con sujetados y columnas de gua Estampa abierta con portapunzn y sujetador Estampa abierta con guas y resorte de repulsin

Estampas para doblar y curvar (tipos y formas) Existen de dos tipos: a) Punzn y matriz en prensa de doblar b) Punzn y matriz para estampa En el primer caso es para chapa standard que necesita se doblada (de gran longitud). La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz de igual forma para ello. En el principio de la operacin el fenmeno de flexin.

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En una misma chapa pueden efectuarse varios doblados pero por cada operacin debe limpiarse la estampa (eliminacin de cascarilla) Durante el doblado la pieza debe permanecer inmvil para evitar un doblado desfasado.

3.7.1 Arrollamiento
Para este procedimiento se requiere un doblado previo del extremo de la chapa mediante un estampado previo. En el arrollamiento un punzn empuja a la chapa con un extremo precurvado dentro de una matriz, obligndola a arrollarse en el fondo de la misma. Este procedimiento puede ser tanto vertical como horizontal (dispositivos especiales que convierte movimiento) siendo imprescindible el curvado previo de la chapa para evitar el ladeamiento del extremo.

3.7.1.1 rganos elsticos de presin

Tienen por objetivo facilitar el doblado de la pieza: a) Sosteniendo la pieza b) Obligndola a mantener la posicin c) Acompandola en al operacin d) Extrayndola al finalizar

3.7.2 Tipos de estampa para doblar

a) b) c) d) e) f) g) Estampa para doblado de soportes Estampa con dos columnas de gua para doblado en U Estampa para doblado mltiple Estampa con matriz giratoria Estampa con punzones oscilantes Estampa con matrices mviles Estampa con dispositivo autoalimentador

3.7.3 Estampas para embutir

El embutido se produce por la penetracin del punzn en la matriz. La chapa (disco) debe pasar entre el punz y la matriz de modo preciso (admitiendo cierto juego) para evitar la aparicin de pliegues en las paredes de la pieza. Como regla general podemos decir que, a mayor espesor, menor posibilidad de formacin de pliegues. La estampa puede montarse en una prensa excntrica o de mano. Con estampas sencillas se pueden modificar un perfil esbozado para obtener el definitivo. Con punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de abobarlos, actuando en su interior de modo que al comprimirse verticalmente y expandindose hacia los lados logran la forma. Se emplea en chas de metal ligero. El achaflanado de los borde de la matriz ayudan a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Es conveniente hacer agujero pequeos en la matriz para evacuar el aire encerrado.

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3.7.4 Estampas para trabajos mixtos progresivos

a) Estampas mltiples (o de paso)
Se entiende por trabajo progresivo de estampado la serie de operaciones sucesivas que transforman gradualmente, con una misma estampa, una chapa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma. El procedimiento consiste en un mnimo de dos fases, a saber : corte y doblado, o embutido y corte El objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con una sola estampa una serie de operaciones sucesivas. Es necesario que los punzones estn paralelos entre si y acten sincronizados hacindolos trabajar en forma regular.

b) Estampas combinadas (de bloque)

Son estampas que por tener accin mixta, tienen sus tiles combinados (no en lnea), realizando el proceso en una sola operacin. Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc. Por lo tanto tendremos por ejemplo: Estampas de doblar y embutir Estampas de cortar y embutir Estampas de cortar, embutir y agujerear.

3.7.5 ESTAMPADO (EN CALIENTE)

El estampado en caliente se diferencia de la forja libre por le modo de realizar la operacin. Esto es, que la deformacin plstica del material pastoso (precalentado) se realiza en estampas cerradas. Las estampas en caliente funcionan con dos partes bsica: la inferior o yunque, y la superior o masa. Se puede realizar el proceso con martinete, martillos pistn, prensa mecnico o hidrulica o en balancn. Las operaciones son: Calentar los trozos (a 1100C aprox.) Esbozado (forjadura) Estampado Corte de rebabas en matriz Tratamiento trmico (recomposicin del material) Arenado (limpieza) Acuado (en fro, detalles) El material esbozado, sean en lingote o trozos de barra, despus de haber sido calentado es colocado en la cavidad de la estampa que esta fija sobre el yunque de la mquina. Al acercarse la estampa superior con fuerza dinmica, el material pastoso fluye e invade todo del interior asumiendo la forma de la estampa. Segn la forma de la pieza, el trozo de material es colocado horizontal o vertical para que as las fibras se deformen de esa manera. Ejemplo: si es una rueda se coloca vertical el trozo; y si es una biela en forma horizontal (las fibras se deforman en forma horizontal).

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La cantidad de material es en proporcin de la pieza y por lo tanto el sobrante de este se aloja pasando a travs de la corona (depsito de material sobrante) en el exterior de la figura.Este procedimiento tiene como ventaja que el material ocupa todo el molde uniformemente y este impacto le da mayor compacticidad molecular.

4. Criterios de orientacin segn los elementos a estampar

Previendo la exigencia funcional de la pieza esta es realizada teniendo en cuenta la apertura de la estampa que no debe presentar problemas en la extraccin (ngulo de desmolde)

4.1 Lnea de rebabas

Es una delgada cornisa perifrica y es la lnea del lmite en que se produce la deformacin teniendo en cuenta siempre el desmolde.

4.2 Diseo de elementos en estampado en caliente

Sobre metal: de pequeas dimensiones hasta 1 mm de medianas dimensiones hasta 1,5 mm de mayores dimensiones + de 2 mm debe ser el mnimo imprescindible para que no se necesite gran correccin dimensional(maquinados) Angulo de deformacin: de 5 a 7 Redondeado de aristas: para evitar tensiones por contraccin y fracturas por cambio de seccin. Tolerancias: tanto horizontales como erticales, por contraccin y mecanizados posteriores o desplazamiento de las estampas (descentradas), por oxidacin de las estampas por temperatura Piezas complejas Las piezas mecnicas que, por su forma muy compleja son difciles de producir en una sola operacin, se obtienen por estampado y luego se las fusiona formando la pieza definitiva. Ejemplo: vlvula de alta presin ; obtenerla en una sola pieza sera muy caro y dificultoso por ende se la produce partida en dos partes (en la misma estampa) que luego se unen por soldadura.

5. Tipos de estampas en caliente

Estampa de acabado simple: mediana produccin 5000 piezas aprox. Estampa simple con matrices postizas: limita y economiza el uso de acero caro. Estampa mltiple con matrices postizas: varias piezas. Estampa de esbozo y acabado: traslado de la pieza en sucesin de fases, de indefinido a acabado de estampacin. Corte de rebabas: por punzn en estampa y semicaliente.

Bibliografa
[1] https://es.wikipedia.org/wiki/Troquelaci%C3%B3n.

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[2] http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml.