Motor Otto Corregido
Motor Otto Corregido
Motor Otto Corregido
DE UN MOTOR OTTO
ÍNDICE
1. Desmontaje
2. Partes
3. Mediciones y Características
4. Partes del apriete
5. Proceso y dibujo de montaje distribución
6. Montaje
7. Bibliografía
1. DESMONTAJE
Empezamos cogiendo una carraca para destornillar los tornillos el colector de
escape (1) y de admisión (2). Destapamos la tapa de balancines (3) quitamos la junta
de balancines. Cogemos la carraca para destornillar los tornillos que amarran la
culata (4) al bloque motor (5). Seguimos con el cárter (6) aflojamos el tapón que
tiene en la parte de abajo para dejar que el aceite que está en su interior salga, para
cuando destornillamos los tornillos del cárter no nos manchemos con el
aceite, pasaremos a quitar la bomba de aceite (7) y la varilla (8). Después
empezamos a quitar el protector del volante (9), el volante (10) seguimos al otro
lado primero destensando la correa de distribución (11) para poder quitar la polea
de distribución (12), la bomba de agua (13) y la polea del árbol de levas (14). Le
damos la vuelta al motor para empezar a destornillar los tornillos del cigüeñal (15) y
sus muñequillas de apoyo (16) y volvemos a dejar el motor como antes y quitamos
la culata (5) para empezar con los pistones, cogemos un mazo y un destornillador o
algo con lo que poder hacer fuerza para sacar los pistones (17) por abajo al sacarlos
le quitaremos los segmentos (18) para comprobar que siguen sirviendo para su
funcionamiento específico. Empezamos con la culata (5) a destornillar los
tornillos de los cojinetes que sujetan el árbol de levas (4) y seguimos en quitar los
taques (19), las válvulas (20), las chavetas (21) y muelles (23) y así acabamos el
desmontaje del motor.
2. PARTES DEL MOTOR
Colector de admisión
Polea Cigüeñal
Culata
Situación Línea
Nº de cilindros 4
Carrera 75,4 mm
Diámetro del cilindro 75 mm
Cilindrada total 1367.0775cc
Planitud de la culata 0,15
PISTONES
Los pistones se colocan con un cincho; un estructura de aluminio que
comprime los segmentos para facilitar la introducción de los pistones siempre
colocándolos en orden, en las muñequillas de biela insertar las pestañas de
casquillo correctamente y lubricar con aceite y finalmente apretar los tornillos con
la Dinamométrica a 25 Newton.
CÁRTER
En el cárter limpiamos bien la superficie tanto por dentro como por fuera y
colocamos la bomba de aceite y después ponemos el depósito del cárter.
CULATA
La culata tenemos que sacar el taqué , las chavetas mediante el compresor de
válvulas haciendo presión a la cazoleta y al muelle y cogiéndolas con un imán final
mente sacar la cazoleta y el muelle junto a la válvula limpiar, lijar las válvulas se
presiona la pasta esmeril se inserta en el asiento de la válvula en todas su
superficie, con una ventosa se presiona ligeramente a la vez que se gira el
esmerilado termina cuando los asientos presentan una superficie regular de un gris
mate y se comprueba marcando con un lápiz, limpiarlo si las marca del Lápiz
desaparecen está bien realizado el esmerilado; por último, en la culata insertamos
los tornillos de culata y los apretamos en cruz o en espiral a 40N Luego con el mismo
orden a 60N y finalmente a 90º con el goniómetro.
CALADO DE LA DISTRIBUCIÓN
Por último tenemos que sincronizar con las poleas de distribución con el árbol
de levas con unas señales que indica el fabricante para que no hayan dos válvulas
realizando dos funciones al mismo tiempo y para que no choquen alguna válvulas
con los pistón colocar la correa distributiva junto a la bomba de agua que hace de
tensador y por último insertamos la bujías y los colectores de admisión y de escape
7. BIBLIOGRAFÍA
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