Mejoramiento del diseño de una plancha doméstica.

M. Cartas, A.J Gutiérrez *

Facultad de ingeniería, Universidad Autónoma de San Luis Potosí, Área de Metalurgia y Materiales. Dr. Manuel Nava
No. 8, Col. Zona Universitaria Poniente, C.P. 78290, San Luis Potosí, S. L. P., MEXICO. Octubre 2017.

RESUMEN
En repetidas ocasiones nos hemos preguntado cómo se realiza el diseño de herramientas, equipos, electrodomésticos,
etc., en este artículo se presentarán los principios básicos para el diseño de una plancha doméstica, tomando en cuenta
todos aquellos factores que influyen en el diseño del electrodoméstico.
Palabras clave: Plancha doméstica, Resistividad eléctrica, Conductividad térmica, Conductividad eléctrica

1. Introducción
Una plancha es un electrodoméstico, aunque En tanto las primeras planchas de vapor sólo
también hay planchas para uso industrial y tenían un orifico de salida, las que aparecieron en
comercial, usadas en fábricas de ropa y tintorerías, los cuarenta tenían dos. Después llegaron a tener
que sirve para alisar la ropa quitándole las arrugas cuatro y hasta ocho. Los orificios se convirtieron en
y las marcas. La plancha trabaja alisando los un ardid de marketing. Si ocho eran útiles, dieciséis
vínculos entre las cadenas largas habían de doblar el atractivo. Los agujeros, claro
de moléculas de polímero que existen en está, se hicieron cada vez más pequeños.
las fibras del material. Las fibras se estiran y
En el presente trabajo se realizó el diseño de una
mantienen su nueva forma cuando se enfrían. Esto
plancha de vapor, teniendo en cuenta como base
lo logra con calor, ya que funciona como
principal la sustitución de los materiales, con la
una resistencia calentadora con peso. Algunos
finalidad de reducir costos, mejorar propiedades
materiales como el algodón requieren el empleo de
térmicas, eléctricas, disminución del peso del nuevo
agua o vapor de agua para aflojar los lazos
aparato; tomando en cuenta el proceso de
intermoleculares para planchar mejor.
fabricación de estos componentes y como afectan al
En 1926 las primeras planchas de vapor fueron medio ambiente, con la finalidad de reducir el
consideradas unos artilugios que no cubrían una impacto ambiental sustituyendo nuevos materiales
necesidad auténtica, pese a que, según se aseguraba, que sean más amigables con el medio ambiente.
su persistente humedad impedía chamuscar la ropa.
El trabajo consistió en el despiece del equipo,
Toda vez que un planchado cuidadoso también
documentando cada una de sus partes, para su
evitaba la chamusquina. La novedad no tuvo éxito.
posterior caracterización de materiales, elección de
En los años cuarenta, los confeccionistas
un cierto número de componentes para el estudio de
presentaron una amplia variedad de tejidos
sus características y propiedades, y su posterior
sintéticos a prueba de manchas y que casi no
remplazo por materiales con mejores propiedades.
necesitaban planchado, pero las pocas veces que lo
Este trabajo se realizó en el laboratorio de Selección
requerían podían derretirse como la cera bajo una
y Uso de Materiales, en la Facultad de Ingeniería.
plancha caliente y seca.
2. Desarrollo Experimental 2.3 Identificación de los componentes
2.1 Despiece de la plancha de vapor Realizado el despiece del aparato, se procedió a
la identificación de los componentes. En total se
El diseño de la plancha consistió primeramente
registraron 15 componentes fabricados de
con el despiece del aparato. Para la realización de
diferentes materiales. Del total de componentes
esta actividad de utilizaron una serie de
registrados, se escogieron un total de 5 piezas
herramientas y equipos, tales como; desarmadores
claves y más importantes para fines prácticos de
de cruz, cámara fotográfica para la documentación
documentación en el presente artículo, mismas
de las piezas desarmadas, mesa de trabajo,
piezas que fueron remplazadas por un nuevo
etiquetas, etc.
material, este remplazo se detalla más adelante. La
documentación se realizó de manera resumida,
breve y concisa, esta documentación incluye los
siguientes aspectos del material: la función
específica del componente y el posible material que
lo conforma. A continuación, se muestran los
componentes a los que se les realizaron cambios.

 NOMBRE DEL COMPONENTE 1:

CARCASA
Función.
Conjunto de piezas duras y resistentes, que dan
soporte (internas) o protegen (externas) a otras
partes de un equipo.

Fig.1. Despiece de la plancha de vapor. Material Original.

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS).

2.2 Lista total de componentes.

1) Cable conductor de corriente.
2) Tornillos.
3) Concentrador de clavijas.
4) Placa sujetadora del termostato.
5) Resorte helicoidal cilíndrico de
compresión.
6) Aislante térmico para la resistencia.
7) Aislante eléctrico.
8) Cable conductor de corriente.
9) Carcasa.
10) Placa de planchado. Fig. 2. Carcasa de la plancha.
11) Empaques de tanque de agua.
12) Resistencia eléctrica.
13) Termostato.
14) Soportes de placa.
15) Sujetadores.
  NOMBRE DEL COMPONENTE 2:  NOMBRE DEL COMPONENTE 4:
PLACA DE PLANCHADO SUJETADORES DE CABLES
ELÉCTRICOS.
Función.
Función.
Eliminar las arrugas de la ropa con el calentamiento
de la placa a través del contacto con esta misma. El Mantener unidos los cables de manera que hagan
calentamiento es inducido por una resistencia. contacto entre ellos para la transmisión de corriente
eléctrica.
Material Original.
Material Original.
Aluminio
Zinc

Fig. 3. Placa de planchado.

Fig. 5. Sujetadores de cable eléctricos.
 NOMBRE DEL COMPONENTE 3:
SOPORTE DE PLANCHA.
Función.  NOMBRE DEL COMPONENTE 5:
CABLE AISLANTE ELÉCTRICO.
El empaque de silicón se caracteriza por su
elevadísima resistencia a la alta temperatura, Función.
excelente en sellos de puertas de hornos y todo tipo Aislar el cable del contacto con otras superficies
de tratamientos térmicos, en este caso la plancha. metálicas, brindando seguridad en el manejo de la
Material Original. corriente eléctrica.

Goma de butilo, polímero de poliisobutileno o Material Original.

caucho IIR. Polímero PVC o cloruro de polivinilo.

Fig. 6. Cable de corriente eléctrica cubierto por un

aislante eléctrico.
Fig. 4. Soporte de plancha.
2.4 Remplazo de componentes por nuevos acrílico. sin la adición de butilo, el ABS se
materiales. convierte en san (un material similar, con menor
resistencia al impacto y tenacidad). es el más rígido
En esta sección se realizó el estudio de las
de los termoplásticos y tiene excelente resistencia a
propiedades físicas, mecánicas, térmicas, eléctricas,
los ácidos, álcalis, sales y muchos solventes.
y de aspectos ambientales de los materiales a
remplazar. Todo esto en base al uso del programa II. Polímero PP
de CES EduPack 2017, en el cual consultamos  Material.
todos los datos técnicos de los materiales. A
Es el hermano menor de polietileno, al igual que el
continuación, se detallan para cada material las
especificaciones. que se produce en cantidades muy grandes (más de
30 millones de toneladas por año en 2000),
creciendo a razón del 10% anual. al igual que la
COMPONENTE 1. CARCASA molécula de pe, su longitud de cadena y las ramas
laterales, se pueden adaptar mediante catálisis
Material original: Polímero ABS (termoplástico inteligente, lo que proporciona un control preciso
de acrilonitrilo, butadieno y estireno). de la resistencia al impacto, y de las propiedades
relacionadas con el moldeado y la estirabilidad. el
Material de remplazo: Polímero PP
polipropileno en su forma pura es inflamable y se
(polipropileno).
degrada con la luz solar. los retardadores al fuego
Características de ambos materiales: hacen que sea lento de quemar, y los estabilizadores
le dan estabilidad extrema, tanto a la radiación uv
I. Polímero ABS.
como a las soluciones de agua dulce, salada y otras
 Material. con base acuosa.
Es fuerte, tenaz y fácil de moldear. por lo general es
 Aspectos medio ambientales.
opaco, aunque algunos grados actuales son
transparentes, y se le puede dar colores vivos. las El PP es excepcionalmente inerte y fácil de reciclar,
aleaciones abs-pvc son más tenaces que el abs pudiendo ser incinerado para recuperar la energía
estándar y, en algunos grados, auto-extinguibles, se que contiene. tanto el PP, como el PE y el PVC, se
utilizan para carcasas de herramientas de potencia. producen mediante procesos que son relativamente
eficientes en energía, haciéndolos el menos
 Aspectos medio ambientales. intensivos en consumo energético de los polímeros
El monómero acrilonitrilo es desagradable y casi básicos. su rendimiento por kilo es muy superior al
tan venenoso como el cianuro, una vez de la gasolina o fuel-oil (y su energía almacenada
polimerizado con estireno se convierte en se mantiene accesible), de modo que la producción
inofensivo, el ABS es compatible con la regulación de petróleo no debe perjudicarle en un futuro
fda (us food and drug association), puede ser próximo.
reciclado, e incinerado para recuperar la energía
 Aspectos técnicos.
que contiene.
Los diferentes grados de polipropileno se agrupan
 Aspectos técnicos. en distintos tipos básicos: homopolímeros
El ABS es un tri-polímero. el acrilonitrilo (polipropileno, con un intervalo de peso molecular
proporciona resistencia térmica y química, el y por lo tanto de propiedades), co-polímeros
caucho de butadieno da la ductilidad y la fuerza, (compuesto por la co-polimerización de propileno
mientras que el estireno da una superficie brillante, con otras olefinas como el etileno, butileno o
facilidad de mecanización y menor coste. en el asa, estireno) y compuestos (polipropileno reforzado
el componente de butadieno (que da una pobre con mica, talco, polvo de vidrio o fibras), que son
resistencia a los uv) se sustituye por un éster
más rígidas y más capaces de resistir el calor que el 6. Buena resistencia eléctrica de 3x1023
polipropileno simple. µohm.cm indispensable por el semicontacto
con cables eléctricos.
 Proceso de obtención.
7. El contenido en energía, la huella de CO2 y
La pieza de polipropileno se obtiene por suspensión el agua consumida disminuyeron.
(slurry).
8. Es posible reciclarlo, aunque no es
Los procesos en suspensión (slurry), están biodegradable.
configurados para que la reacción tenga lugar en un
hidrocarburo líquido, en el que el polipropileno es Objetivos: Proteger la parte interna de circuito,
prácticamente insoluble, y a una temperatura reducir la huella de carbono y aumentar el reciclaje.
inferior a la de fusión del polímero. dentro de este
tipo de procesos existen marcadas diferencias en la
configuración de los reactores (de tipo bucle o COMPONENTE 2. SUELA DE PLANCHADO.
autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado, lo que
Material original: Aluminio.
afecta a las características de la operación y al rango
de productos que se puede fabricar. Material de remplazo: *se considera dejar el
mismo, por las siguientes razones.
Características de ambos materiales:

1) Aluminio.
 Material.
Casi todas las aleaciones de aluminio para
fundición contienen entre el 5 y el 22% de
silicio (Si). El silicio hace que las aleaciones
Fig. 7 Proceso de obtención. sean más fluidas para llenar el molde y se adapte
Restricciones: El nuevo material cumple con las a los detalles, incluso en secciones delgadas.
siguientes restricciones (las más importantes): Las adiciones de cobre (Cu) o de magnesio
(Mg) permiten conseguir endurecimiento por
1. La densidad disminuye 1210 kg/m3 a 910 envejecimiento.
kg/m^3, lo cual nos indica que el peso del
aparato será más liviano.
 Aspectos medio ambientales.
2. El costo máximo disminuye de 53.3
MXN/Kg a 33.2 MXN/Kg, indicador de un El mineral de aluminio es muy abundante. Se
bajo costo de producción por pieza. necesita mucha energía para extraer el aluminio
metal, pero es fácilmente reciclable con un bajo
3. Considerando que la plancha necesita coste energético.
temperaturas relativamente elevadas para
un polímero, la máxima temperatura en  Proceso.
servicio será de 115 °C a comparación de Fundición por colada en molde.
76.9 °C del polímero ABS.
Moldeo en arena seca. En este tipo de proceso antes
4. Es un buen aislante. de la colada, el molde se seca. De este modo se
5. Baja conductividad térmica 0.167 W/m.°C incrementa la rigidez del molde, lo que permite
lo cual es necesario por el tipo de función fundir piezas de mayor tamaño, sin inconvenientes
que debe cumplir. debidos a la presencia de humedad durante el
vaciado (en este caso se emplean arcillas como la  Aspectos medio ambientales.
bentonita sódica).
Los elastómeros de butilo son termoestables, y por
Restricciones: El nuevo actual cumple con las lo tanto no pueden ser reciclados. Su eliminación
siguientes restricciones (las más importantes): crea un problema ambiental.
1) El costo por materia prima es bajo, de un
máximo de 39.4 MXN/kg.
II. Goma de poliisopreno (IIR: Goma de
2) Una propiedad indispensable para esta pieza
isobutileno e isopreno)
es la conducción de un flujo de calor, por lo
cual fue una de las razones que se consideró  Material.
para dejar como material de la suela de la
plancha. La máxima temperatura en servicio El isopreno (o poliisopreno) es el contratipo del
es de 130-220°C, la conductividad térmica 80- caucho natural pero sintético, se procesa de la
160 W/m°C, lo satisface los requerimientos de misma manera como el caucho natural. Tiene baja
una suela de planchado, para poder alcanzar histéresis y alta resistencia al desgarro, haciéndolo
las temperaturas que requiere la tela. elástico y tenaz.
3) El aluminio es considerado de fácil  Aspectos medio ambientales.
procesabilidad como se muestra en la tabla 10,
en cuanto a su colabilidad, conformabilidad, Los isoprenos son termoestables, y por lo tanto no
mecanizabilidad y soldabilidad. pueden ser reciclados. Su eliminación crea un
problema ambiental.
Objetivos: Ahorrar peso y facilitar su manejo, por
otra parte, para mantener la conductividad  Proceso.
calorífica.
Moldeo por inyección termoestables.
La aplicación del moldeo por inyección del plástico
COMPONENTE 3. SOPORTES DE PLANCHA. es ampliamente utilizada en la producción de piezas
de plástico – desde equipos médicos hasta juguetes.
Material original: Goma de butilo, polímero de En la industria aeroespacial y particularmente en la
poliisobutileno o caucho IIR (IIR: Goma de industria automotriz, muchas piezas son fabricadas
isobutileno e isopreno) a través del moldeo por inyección del plástico.
Material de remplazo: Goma de poliisopreno. Tome un momento para echar un vistazo a su
alrededor. Es probable que haya un objeto de
Características: plástico cerca. Muy posiblemente, fabricado por
I. Goma de butilo, polímero de poliisobutileno. una máquina de moldeo por inyección.

 Material.
Los cauchos butílicos (IIR) son materiales La industria del moldeo por inyección ha
sintéticos que se asemejan al caucho natural (NR) experimentado una serie de cambios en los últimos
en sus propiedades. Tienen buena resistencia a la años, incluyendo una mayor rapidez de
abrasión, desgarre y flexión, con una excepcional comercialización. Una de las estrategias
baja permeabilidad a los gases, al tiempo que fundamentales para los moldeadores por inyección
mantienen sus propiedades hasta los 150°C. Tienen del plástico, es trabajar con proveedores de utillaje
a unas bajas pérdida y constante dieléctricas lo que asociados para reducir los tiempos de fabricación.
las hace atractivas en aplicaciones eléctricas.
Restricciones: El nuevo material cumple con las siguen siendo una de las razones por las que todavía
siguientes restricciones (las más importantes): se utiliza hoy en día.
1) A pesar de tener una diferencia de  Aspectos medio ambientales.
incremento de $16.20 para la Goma de
El vapor de zinc es toxico (si se inhala produce
poliisopreno, esto es justificable por las
convulsiones), pero la utilización de protección
siguientes razones.
adecuada es ahora universal. En cualquier otro
2) El contenido en energía, producción
aspecto, el zinc es una estrella: no es toxico, tiene
primaria es de 124 MJ/kg para la Goma de
bajo contenido específico en energía, y (a granel)
butilo y de 110 MJ/kg para la Goma de
puede ser reciclado (no como recubrimiento).
poliisopreno como máximo para ambos
casos. II. Aluminio.
3) La huella de CO2 es menor en la producción
de Goma de poliisopreno teniendo como  Material.
máximo un valor de 5.6 kg/kg comparada Casi todas las aleaciones de aluminio para
con la Goma de butilo que tiene un valor de fundición contienen entre el 5 y el 22% de silicio
6.95 kg/kg. (Si). El silicio hace que la aleación sea más fluida
4) La Goma de poliisopreno es mejor aislante para llenar el molde y se adapte a los detalles,
eléctrico que la Goma de butilo. incluso en secciones delgadas. Las adiciones de
5) El consumo de agua en la producción de la cobre (Cu) o de magnesio (Mg) permiten conseguir
goma de poliisopreno es menor que en la endurecimiento por envejecimiento. Las aleaciones
producción de la goma de butilo, con una Al-Si normales se utilizan para componentes y
diferencia máxima de 38 l/kg. equipos marinos, utensilios de cocina, aunque
debido a su buena resistencia a la corrosión en agua
salada, se utilizan para pistones y camisas de
Objetivos: Aislar dieléctricamente la placa de motores por su buena conductividad térmica y baja
acero con el circuito eléctrico, además del expansión
aislamiento térmico, reducir la contaminación y
ahorrar costos en el proceso.  Aspectos medio ambientales.
El mineral de aluminio es muy abundante. Se
necesita mucha energía para extraer el aluminio
COMPONENTE 4. SUJETADORES DE CABLES metal, pero es fácilmente reciclable con un bajo
Material original: Zinc puro. coste energético.

Material de remplazo: Aluminio  Proceso.

Características: Fundición por colada en molde.

I. Zinc puro. Moldeo en arena seca. En este tipo de proceso antes

de la colada, el molde se seca. De este modo se
 Material. incrementa la rigidez del molde, lo que permite
El zinc es un metal de color blanco azulado, con un fundir piezas de mayor tamaño, sin inconvenientes
bajo punto de fusión (420°C). Las dos frases debidos a la presencia de humedad durante el
siguientes dicen mucho acerca del zinc: no solo es vaciado (en este caso se emplean arcillas como la
dúctil e higiénico, sino que sobrevive a la bentonita sódica).
exposición a los ácidos (vino), a los álcalis (líquidos
de limpieza), y al mal uso (clientes molestos). Estos
 Restricciones: El nuevo material cumple con resistente para ser utilizado en techos, pisos y
las siguientes restricciones (las más paneles de construcción.
importantes):
 Aspectos medio ambientales.
1) En cuanto el precio la diferencia no es
El monómero de cloruro de vinilo es muy
significante sin embargo se consideran
desagradable, llevando a presiones para suspender
otras especificaciones.
su producción. Sin embargo, con control adecuado,
2) La temperatura de servicio es mayor en
su procesado es seguro, y el polímero de PVC no
el aluminio (220°C) contra 210°C en
tiene efectos nocivos. Su eliminación, sin embargo,
zinc.
puede ser un problema empezando por su
3) El aluminio presenta mejor
degradación térmica que libera cloro, HCl y otros
conductividad térmica que el zinc (160
compuestos tóxicos que necesitan una temperatura
Vs 125 W/m°C).
muy alta para su incineración segura.
4) Posee menor densidad por lo que el peso
disminuye considerablemente.  Aspectos técnicos.
El PVC puede ser termoplástico o termoestable.
Objetivos: Disminuir el costo de las piezas de Hay muchos tipos de PVC: el expandido rígido, tipo
zinc por el de aluminio, así como el peso, I, tipo II; el CPVC, acrílico/mezclado con PVC; y
además de mejorar la conductividad eléctrica en el PVC transparente.
el material permitiendo un mayor flujo de II. Polietileno (PE)
corriente eléctrica en el circuito.
 Material.
El POLIETILENO, (-CH2-)n, se sintetizo por
COMPONENTE 5. AISLANTE DE CABLE primera vez en 1933, y parece la más simple de las
ELECTRICO. moléculas. Sin embargo, el número de maneras en
Material original: Polímero PVC o cloruro de que los núcleos -CH2- pueden vincularse es grande.
polivinilo. Es la primera de las poliolefinas, los polímeros
termoplásticos a granel que representan una amplia
Material de remplazo: Polietileno (PE). cuota de mercado. El polietileno es inerte y muy
Características de ambos materiales: resistente a las soluciones basadas en agua dulce y
salada, comida y cualquier solución acuosa. Debido
I. Polímero PVC o cloruro de polivinilo a esto, se utiliza ampliamente en productos para el
hogar, envases de alimentos como "Tupperware" y
 Material.
tablas de corte. El polietileno es barato, y muy fácil
El PVC (cloruro de polivinilo) es uno de los de moldear y fabricar. Se acepta una amplia gama
polímeros, junto al polietileno, más baratos y de colores, puede ser transparente, translúcido u
versátiles. Es el más utilizado de los polímeros dado opaco, tiene un sabor agradable, ligeramente ceroso
su carácter polifacético. En su forma pura (como al tacto, se puede texturizar o recubrir de metal,
termoplástico, PVC) es rígido, y no muy duro, con pero es difícil de imprimir.
precios bajos, lo que lo convierte en el plástico de
 Aspectos medio ambientales.
ingeniería con menos restricciones de explotación.
La incorporación de plastificantes de PVC flexible Los elastómeros clorados son termoestables, y por
(elPVC) crea un material similar al cuero o goma, lo tanto no pueden ser reciclados. Su eliminación
que se utiliza como sustituto para ambos. Por el crea un problema ambiental.
contrario, el refuerzo con fibra de vidrio da un
material lo suficientemente rígido, fuerte y
  Proceso. eléctrica y térmico de algunos materiales necesarios
con esta propiedad.
EXTRUSIÓN: La extrusión consiste en hacer pasar
bajo la acción de la presión un material
termoplástico a través de un orificio con formas
4. Agradecimientos.
más o menos complejas (hilera), de manera tal y
continua, que el material adquiera una sección Ing. Alonso de la Garza San Miguel.
transversal igual a del orificio. En la extrusión de
Dra. Verónica Salazar Muñoz.
termoplásticos el proceso no es tan simple, ya que,
durante el mismo, el polímero se funde dentro de un
cilindro y posteriormente, enfriado en una
calandria. este proceso tiene por objetivos, proceso
que es normalmente continuo, usarse para la
producción de perfiles, tubos, películas plásticas,
hojas plásticas,
Restricciones: El nuevo material cumple con las
siguientes restricciones (las más importantes):
1) El polietileno posee una menor densidad
que el PVC por lo que su peso disminuirá
considerablemente, el valor de densidad del
PE es 960 kg/m3 mientras que el PVC posee
una densidad de 1.58x103 kg/m3.
2) El polietileno posee mayor resistividad
eléctrica, su valor oscila entre 3.3 x1022 –
3x1024 µohm.cm, mientras que el PVC su
valor máximo es de 1x1022 µohm.cm.
3) El consumo de agua en la producción del PE
es de 61.1 l/kg mientras que para el PVC el
consumo es de 218 l/kg.
Objetivos: Reciclar el material, aislar la corriente
eléctrica aumentando la resistencia eléctrica,
disminuir la huella de CO2, disminuir la energía de
moldeado y disminuir la probabilidad de incendio.

3. Conclusiones.
Con base en el estudio de las propiedades generales,
térmicas, eléctricas, físicas, mecánicas, y de
aspectos ambientales de los materiales a remplazar,
se determinaron los materiales de remplazo para
una plancha eléctrica doméstica. Los nuevos
materiales cumplen con las especificaciones
requeridas para el funcionamiento de la plancha,
adicional a esto se logró reducir costo, peso y
contaminación y se mejoró la conductividad