UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y

Matemática
Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

ACOSTA LOMAS KATHERINE NICOLE (E1)

ARMIJOS ERRAEZ JANINA LIZBETH (E2)
GUAMÁN VARGAS ANGELA NICOLE (E3)

Grupo N° 10

E1 E2 E3
MODIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL ACERO
Datos de la Práctica
Modificación de las propiedades del acero
Práctica No. -7-

Datos de los Integrantes:

Acosta Lomas Katherine Nicole (E1)
Armijos Erraez Janina Lizbeth (E2)
Guamán Vargas Ángela Nicole (E3)
Semestre: 3 Paralelo: 1
Grupo No. -10-

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: 28/11/2019
Fecha de Entrega: 05/12/2019

Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Carlos Enríquez
Día y Hora de Práctica: jueves, 11:00 – 12:00
Periodo Semestral Actual: septiembre 2019-febrero 2020

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 1. INTRODUCCIÓN
El presente informe da a conocer sobre la práctica realizada el día jueves 28 de noviembre del
2019 y los pasos que se llevaron a cabo para la obtención de los datos necesarios en el
laboratorio de Ensayo de materiales de Ingeniería Civil de la Universidad Central del
Ecuador, con respecto a la séptima práctica de Ensayo de Materiales que hace referencia a la
modificación de las propiedades del acero mediante la utilización del equipo necesario para la
ejecución del proyecto.
Esta práctica permite determinar las alteraciones y cambios que sufre un acero laminado al
calor al ser templado y las posibles consecuencias que pueden ocurrir en las construcciones
referentes a la Ingeniería Civil, por ende, es indispensable identificar las características del
acero ante cambios extremos como es la aleación al calor provocando deformaciones
permanentes.
El acero es una aleación entre el hierro y el carbono, por ende, “el porcentaje de carbono
disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo. Así cuanto mayor sea el
porcentaje de carbono disuelto en el acero, éste presenta más dureza y más resistencia a la
tracción”[CITATION Ing1 \l 12298 ], siendo el acero Extraduro el que presenta una mayor
resistencia debido a que su porcentaje de carbono es alrededor del 0,6 al 0,7 % a comparación
de los otros materiales de acero.
“La deformación es el resultado de someter al elemento metálico a elevadas temperaturas.
Las causas de estas elevadas temperaturas pueden ser desde la radiación solar hasta el fuego”[
CITATION Esc16 \l 12298 ] y el acero al ser sometido a altas temperaturas sus propiedades
metálicas van variando con forme se va produciendo el aumento de temperatura siendo estos
procesos permanentes.
“Las propiedades mecánicas del acero NO son las mismas a 20 ºC (temperatura que se suele
considerar de referencia para el diseño de estructuras de acero), que las que pueda tener a
200ºC, 400 ºC o a 1000 ºC. De hecho, y según ensayos realizados en base a la Norma NFPA
251 el acero estructural colapsa al alcanzar los 538 ºC”[CITATION Ing \l 12298 ], lo cual
provoca deformaciones del acero y cambio de sus propiedades mecánicas.
También, el presente informe da a conocer sobre los pasos que se llevaron a cabo para la
deformación del acero laminado al calor, presentado como término principal el temple,
siendo “el temple un tratamiento térmico en el que el acero es calentado hasta temperaturas
de austenización y posteriormente es enfriado rápidamente, con el fin de obtener una
transformación que proporcione una estructura martensítica dura y resistente”[ CITATION
Gon15 \l 12298 ].
Es indispensable conocer sobre este tipo de comportamiento del acero ante altas
temperaturas, para luego saber hasta qué grado es apto con respecto a los incendios en las
estructuras realizadas por los Ingenieros Civiles, por lo tanto, conocer sobre esto permite
determinar que si se sobrepasa la temperatura de 558°C el acero tiende a deformarse de
manera permanente ocasionando daños en las estructuras.

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 2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales
- Determinar las alteraciones y cambios que sufre un acero laminado al calor al ser
templado.
- Analizar si este cambio de características es perjudicial en el funcionamiento del
material en obras de Ingeniería Civil.
2.2. Objetivos Específicos
- Identificar los tipos de aceros que existen con respecto al porcentaje de carbono
que presentan siendo unos más resistente que otros.
- Analizar el comportamiento del acero al ser sometido a altas temperaturas seguido
de un enfriamiento, para luego ser traccionado.
- Analizar los diagramas Esfuerzo vs Deformación específica en tracción del acero
templado con los datos calculados.
3. EQUIPO, MATRIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla 1: Equipo
Equipo Capacidad Apreciación

Máquina universal 30 Ton ±1kg

Deformímetro (acero laminado -- ±0.0001in

en caliente )

Compás de porcentajes 50% ±1%

Fuente: Grupo 10 (2019)

Tabla 2: Herramientas

Herramienta Apreciació Capacidad Característica

1 Calibrador ±0.02mm 200mm Instrumentos de apreciación usado para

medir pequeñas longitudes.
1 martillo -- -- Herramienta que sirve para golpear,
formada por una cabeza de metal y un
mango de madera encajado en ella
formando una T.
1 perforadora semi- -- -- Tipo clavos, sirven para indicar
secciones en la muestra
industrial

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 1 Tanque de gas -- -- Denominado bomba, cilindro, pipa,
tambo o galón, es el sistema habitual
de distribución de gas licuado de
petróleo.
1 Soplete -- -- Es un dispositivo con el cual se genera
calor mediante la mezcla de ciertas
proporciones y a ciertas presiones de
un gas combustible que mantiene
encendida una llama.
1 Recipiente de -- -- Envase para almacenar y transportar
agua con seguridad, tratándose de un
aluminio con agua material ligero y resistente.

2 Pinzas -- -- Instrumento para coger, sostener o

transportar material del laboratorio que
se encuentra a una elevada
temperatura.

Fuente: Grupo 10 (2019)

Tabla 3: Materiales

Materiales Características

2 Probetas de acero laminado al -Barra no pletina

calor (varillas) -Proceso de fresado que involucra laminar el acero a
altas temperaturas mayores a 1700oF, puede ser moldeado
y formado con mayor facilidad

Fuente: Grupo 10 (2019)

4. PROCEDIMIENTO
1.- Indicaciones generales en el aula de clase con respecto a la práctica a realizarse.
2.- Indicación de los materiales a utilizarse, en este caso 2 probetas laminadas en calor.
Procedimiento de templado de la primera probeta
3.- Colocar la primera probeta en un lugar aislado para someterlo a altas temperaturas con el
soplete.
4.- Con la ayuda del soplete y el gas, se le aplica a la probeta fuego para que cambie sus
propiedades mecánicas.

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5.- Al llegar a un cierto punto de temperatura en la probeta, se utiliza las pinzas para coger el
material y colocarlo en el recipiente de aluminio que contiene agua.
6.- Se observa que el acero cambia por completo sus características.
7.- Dirigirse nuevamente al salón de clase para continuar con la práctica.
Procedimiento de carga en la primera probeta
8.- Modificar la máquina universal para colocar la probeta que ha sido alterada.
9.- Se toma las medidas correspondientes de la probeta con un diámetro inicial de 10mm y
una longitud de 200mm.
10.- Con la ayuda de la perforadora semi-industrial y del martillo se señalan pequeñas
distancias en la probeta.
11.- Colocar la probeta en la máquina universal y ajustarla para la aplicación de la carga
correspondiente.
12.- Luego se procede a colocar el deformímetro (1x10 -4 in) en la probeta para registrar las
deformaciones instantáneas.
13.- A continuación, se inicia la carga hacia la probeta cada 250 kg, obteniendo mediante el
software las deformaciones correspondientes en los valores asignados hasta llegar a la zona
de fluencia correspondiente a 3000 kg de carga.
14.- Al llegar a la zona de fluencia, se registran los valores de las cargas mediante el software
iniciando con 450x10-4 in y aumentando cada 50x10-4 in de deformación.
15.- Al momento de que el material sale de la zona de fluencia, se utiliza el compás de
porcentaje el cual da valores cada 2% iniciando en una deformación de 4% correspondientes
a la deformación específica y el software da valores correspondientes a la carga aplicada.
16.- Observar la rotura del material en un 8%, obteniendo su diámetro final correspondiente a
6,90 mm.
17.- Sacar la probeta de la máquina universal y observar su rotura.
Segunda probeta laminada al calor (tracción normal)
Procedimiento de carga.
1.- Se toma los valores correspondientes al diámetro inicial de la probeta y su longitud antes
de colocarla en la máquina universal.
2.- Colocar la probeta en la máquina universal de manera que quede totalmente ajustada para
la aplicación de la carga correspondiente.
3.- Instalar el deformímetro 1x10-4in en la probeta para luego obtener los valores
correspondientes a las deformaciones instantáneas con las cargas aplicadas.

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4.- Luego de realizar este proceso, se aplica cargas desde 250 kg cada 250 kg hasta llegar a la
zona de fluencia correspondiente a 2750 kg y mediante el deformímetro (1x10 -4in) se
registran los datos correspondientes.
5.- Al llegar a la zona de fluencia, las deformaciones inician desde 150x10 -4in aumentando
cada 50x10-4in registrando las cargas obtenidas por el software.
6.- Luego de salir de la zona de fluencia, se utiliza el compás de porcentaje que se mide cada
2% de deformación, iniciando en un valor del 5% hasta llegar a su rotura.
7.- Finalmente se obtiene un 20% de rotura del material seguido de registrar los datos
correspondientes mediante el software que equivalen a la carga aplicada en el material.
8.- Retiro de la probeta de la máquina universal seguido de observar la falla que presentó.

5. REGISTRO FOTOGRÁFICO
5.1. Equipos, herramientas y materiales

Figura No 1: Máquina universal Figura No 2: Deformímetro

laminado al calor (10-4in)

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Figura No 4: Compás de
Figura No 3: Calibrador porcentaje

Fuente: Grupo 10. Fuente: Grupo 10. (2019)

(2019)
Figura No 5: Perforadora semi- Figura No 6: Martillo
industrial

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 7: 2 probetas laminadas

al calor. Figura No 8: Tanque de gas

Página 8 de 29
 Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 9: Soplete Figura No 10: Pinzas

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 11: Recipiente de

aluminio con agua

Fuente: Grupo 10. (2019)

5.2. Fotos de la práctica

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Primera probeta, ensayo del templado.

Figura No 12: Prender el soplete Figura No 13: Aplicación de

para la práctica. fuego en la probeta.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 14: Aumento de Figura No 15: Utilización de las

temperatura en la probeta. pinzas para coger la probeta.

Fuente:
Figura NoGrupo
16: 10. (2019)
Colocación de la Fuente: Grupo 10. (2019)
Figura No 17: Modificación de la
probeta caliente en el recipiente con máquina universal.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Página 10 de 29
Figura No 18: Señalización de la
Figura No 19: Utilización del martillo
probeta
y perforadora semi-industrial

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 20: Colocación de la Figura No 21: Colocación del

probeta en la máquina universal. deformímetro (1x10-4in) en la probeta

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 22: Lectura de datos con el Figura No 23: Lectura de datos con el
deformímetro. software.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Página 11 de 29
 Figura No 24: Lectura de datos con el
compás de porcentaje. Figura No 25: Observación de la falla
en el material.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Probeta en tracción normal

Figura No 26: Colocación de la Figura No 27: Colocación del

segunda probeta en la máquina deformímetro 1x10-4in

Figura No Grupo
Fuente: 28: Lectura de datos con
10. (2019) Figura No 29: Lectura de datos con
Fuente:deGrupo
el compás 10. (2019)
porcentaje
el deformímetro.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Figura No 30: Observación de Página 12 de 29

deformación en la probeta.
 Figura No 31: Falla tipo cono en la
primera probeta de acero.

Fuente: Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

5.3. Resultados

Figura No 32: Falla del material

Figura No 33: Falla del material
del ensayo templado
de tracción normal

6. DATOS
Fuente:TABULADOS
Grupo 10. (2019) Fuente: Grupo 10. (2019)

Tabla 4. Tracción normal en acero laminado al calor

Longitu
d de
Carga Deformación Diámetr Diámetr Area Esfuerzo Deformación
medida
o o final Específica
inicial

P Δ Lm Øo Øf A σ ε

No kg N Lectura mm mm mm mm mm2 MPa mm

¿ % 
mm
1 0 0 0 0 0 0

2 500 4905,00 6 0,015 59,80 0,008

3 750 7357,50 14 0,036 89,69 0,018

4 1 000 9810,00 23 0,058 119,59 0,029

Página 13 de 29
5 1250 12262,5 33 0,084 149,49 0,042
0

6 1500 14715,0 44 0,112 179,39 0,056

0

7 1750 17167,5 54 0,137 209,28 0,069

0

8 2000 19620,0 63 0,160 239,18 0,080

0
200 10,22 4,88 82,03
9 2250 22072,5 78 0,198 269,08 0,099
0

10 2500 24525,0 91 0,231 298,98 0,116

0

11 2750 26977,5 104 0,264 328,87 0,132

0

12 2846 27919,2 150 0,381 340,35 0,191

6

13 2974 29174,9 200 0,508 355,66 0,254

4

14 2804 27507,2 250 0,635 335,33 0,318

4

15 2890 28350,9 300 0,762 345,62 0,381

0

16 2774 27212,9 350 0,889 331,74 0,445

4

17 2921 28655,0 400 1,016 349,32 0,508

1

18 2820 27664,2 450 1,143 337,24 0,572

0

19 2790 27369,9 500 1,270 333,66 0,635

0

20 2819 27654,3 550 1,397 337,13 0,699

9

21 2811 27575,9 600 1,524 336,17 0,762

1

22 2868 28135,0 650 1,651 342,99 0,826

8

23 2800 27468,0 700 1,778 334,85 0,889

0

24 2861 28066,4 750 1,905 342,15 0,953

1

25 2905 28498,0 800 2,032 347,41 1,016

5

26 2845 27909,4 850 2,159 340,23 1,080

5

27 2793 27399,3 900 2,286 334,02 1,143

3

28 2720 26683,2 950 2,413 325,29 1,207

Página 14 de 29
 0

29 2790 27369,9 1000 2,540 333,66 1,270

0

30 2817 27634,7 1050 2,667 336,89 1,334

7

31 2681 26300,6 1100 2,794 320,62 1,397

1

32 2729 26771,4 1150 2,921 326,36 1,461

9

33 2800 27468,0 1200 3,048 334,85 1,524

0

34 2711 26594,9 1250 3,175 324,21 1,588

1

35 2751 26987,3 1300 3,302 328,99 1,651

1

36 2756 27036,3 1350 3,429 329,59 1,715

6

37 2881 28262,6 1400 3,556 200 10,22 4,88 82,03 344,54 1,778
1

38 2874 28193,9 1450 3,683 343,70 1,842

4

38 2843 27889,8 1500 3,810 340,00 1,905

3

40 2789 27360,0 1550 3,937 333,54 1,969

9

41 2778 27252,1 1600 4,064 332,22 2,032

8

42 2737 26849,9 1650 4,191 327,32 2,096

7

43 2902 28468,6 1700 4,318 347,05 2,159

2

44 2798 27448,3 1750 4,445 334,61 2,223

8

45 2744 26918,6 1800 4,572 328,16 2,286

4

46 2844 27899,6 1850 4,699 340,12 2,350

4

47 2750 26977,5 1900 4,826 328,87 2,413

0

48 2888 28331,2 1950 4,953 345,38 2,477

8

49 2971 29145,5 3937,01 10,00 355,30 5

1 0

50 3285 32225,8 5511,81 14,00 392,85 7

5 0

51 3480 34138,8 7086,61 18,00 416,17 9

0 0

Página 15 de 29
 52 3573 35051,1 8661,42 22,00 427,30 11
3 0

53 3672 36022,3 10236,2 26,00 439,14 13

2 2 0

54 3718 36473,5 11811,0 30,00 444,64 15

8 2 0

55 3739 36679,5 13385,8 34,00 447,15 17

9 3 0

56 3341 32775,2 14960,6 38,00 399,55 19

1 3 0

57 2456 24093,3 15748,0 40,00 293,71 20

6 3 0

Fuente: Grupo 10. (2019)

Tabla 5: Tracción de acero templado

  Carga Deformación Longitud Diámetro Área Esfuerzo Deformación

de medida Específica
Øf
  P Δ Lm Øo A σ ε

No kg N Lectura mm mm mm mm2 MPa mm

(1x10-4in) mm
%
mm
1 0 0 0 0 0 0
2 500 4905,0 0 0,000 62,45 0,000
3 750 7357,5 13 0,033 93,68 0,017
4 1000 9810,0 27 0,069 124,90 0,034
5 1250 12262,5 50 0,127 156,13 0,064
6 1500 14715,0 62 0,157 187,36 0,079
7 1750 17167,5 82 0,208 218,58 0,104
8 2000 19620,0 97 0,246 249,81 0,123
9 2250 22072,5 120 0,305 281,04 0,152
10 2500 24525,0 161 0,409 312,26 0,204
11 2750 26977,5 217 0,551 343,49 0,276
12 3000 29430,0 412 1,046 374,71 0,523
13 3078 30195,2 450 1,143 384,46 0,572
200 10 78,54
14 3058 29999,0 500 1,270 381,96 0,635
15 3024 29665,4 550 1,397 377,71 0,699
16 3165 31048,7 600 1,524 395,32 0,762
17 3097 30381,6 650 1,651 386,83 0,826
18 3245 31833,5 700 1,778 405,32 0,889
19 3139 30793,6 750 1,905 392,08 0,953
20 3342 32785,0 800 2,032 417,43 1,016
21 3361 32971,4 850 2,159 419,80 1,080
22 3394 33295,1 900 2,286 423,93 1,143
23 3429 33638,5 950 2,413 428,30 1,207

Página 16 de 29
 6,90
24 3451 33854,3 1000 2,540 431,05 1,270
25 3480 34138,8 1050 2,667 434,67 1,334
26 3507 34403,7 1100 2,794 438,04 1,397
27 3549 34815,7 1150 2,921 443,29 1,461
28 3586 35178,7 1200 3,048 447,91 1,524
29 3600 35316,0 1250 3,175 449,66 1,588
30 3644 35747,6 1300 3,302 455,15 1,651
31 3671 36012,5 1350 3,429 458,52 1,715
32 3697 36267,6 1400 3,556 461,77 1,778
33 3715 36444,2 1450 3,683 464,02 1,842
34 3756 36846,4 1500 3,810 469,14 1,905
35 3786 37140,7 1550 3,937 472,89 1,969
36 3802 37297,6 1600 4,064 474,89 2,032
37 3819 37464,4 1650 4,191 477,01 2,096
38 3854 37807,7 1700 4,318 481,38 2,159
39 3873 37994,1 1750 4,445 483,76 2,223
200 10 78,54
40 3890 38160,9 1800 4,572 485,88 2,286
41 3914 38396,3 1850 4,699 488,88 2,350
42 3930 38553,3 1900 4,826 490,87 2,413
43 3954 38788,7 1950 4,953 493,87 2,477
44 3985 39092,9 2000 5,080 497,74 2,540
45 4037 39603,0 2050 5,207 504,24 2,604
46 4074 39965,9 2100 5,334 508,86 2,667
47 4218 41378,6 3149,61 8,000 526,85 4
48 4381 42977,6 4724,41 12,000 547,21 6
49 3280 32176,8 6299,21 16,000 409,69 8

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 6,90

Fuente: Grupo 10. (2019)

Tabla 6: medidas iniciales y finales de la probeta

Diámetro Inicial Diámetro final Longitud de Longitud de
  medida inicial medida final

Probeta (mm) (mm) (mm) (mm)

1 10,22 4,88 200 234
2 10 6,9 200 216

Fuente: Grupo 10. (2019)

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 7. DIAGRAMAS
Diagrama 1. Tracción normal en acero laminado al calor

σLP=328,87 MPa σy σmáx

σy=340,35 MPa
σmáx=447,15 MPa σR
σR=293,71 MPa
E=257741,38( MPa) σLP
Estricción=77,2%
Nmm
Resiliencia=0,217 [ ]
mm 3
%R=20 % elmaterial es dúctil

Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Diagrama 2. Tracción de acero templado

σLP=374,71 MPa
Limite eslástico=379,89 MPa
σelast
σy=384,46 MPa σmáx
σmáx =547,21 MPa
σR=409,69 MPa
σy
E=65508,74( MPa) σR
Estricción=52,39 % σLP
Nmm
Resiliencia=0,98
[ ]
mm3
%R=8 % elmaterial es dúctil
zona Plástica
0,2 % zona elastica

Fuente: Grupo 10. (2019)

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 Diagrama 3. Comparación de probetas de acero

σmáx

σR
Probeta de acero Normal
σmáx =447,15 MPa σmáx
σR=293,71 MPa
Probeta de acero Templado
σmáx =547,21 MPa σR

σR=409,69 MPa

Fuente: Grupo 10. (2019)

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 8. CÁLCULOS TÍPICOS
Tabla 6: cálculo de datos

FÓRMULA DATOS CÁLCULO

Cálculo de P=mxg[ N ]
Carga Dónde: m=500 [ kg ] m
P=500 [ kg ] x 9,81[ ]
[N] P=Carga g=9 , 81¿] s2
m¿ masa
g=gravedad P=4905[ N ]

∆=13 [ ¿ ] x 10− 4∗25 . 4

−4
∆=Lx 10 [¿]
Cálculo de Dónde: L=13 [¿ ]
la ∆=0 . 033[ mm]
∆=Deformación
Deformación
L=lectura
[mm]
π∗d 2 d= 10 [mm] π∗(10)2
A= [mm¿¿ 2] ¿ A= [mm¿¿ 2]¿
Cálculo del 4 4
Área Dónde:
[mm¿¿ 2]¿ A=Área A=78 ,54 [mm¿¿ 2]¿
d=diámetro
p N 4905,0 N
σ=
[ ]
A mm2 P=4905,0[ N ]
σ=
[ ]
74,54 mm 2
Cálculo de Dónde: A=78,54[mm¿¿ 2]¿
esfuerzo σ =Esfuerzo σ =62 , 45[ MPa]
(σ ) P=Carga
A=Área
Cálculo del ∆δ ∆ δ=374,71 MPa 374,71[ MPa]
E= [ MPa] E=
Módulo de ∆ϵ ∆ ϵ=1,143 0,572 ÷100
elasticidad Dónde:
( MPa) ∆ δ=Esfuerzo E=65508 ,74 ( MPa)
∆ ϵ=Deformación
Ao− Af [mm] Ao=78,54 mm 78,54−37,39[mm]
est = x 100 % est = x 100 %
Cálculo de Ao[mm] Af =37,39 mm 78,54 [mm ]
la zona de Dónde:
estricción est =Estricción est =52, 39 %
(est)
Ao= Área inicial

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 mm Af = Áreafinal
[ ]
mm
Deformación ∆=εLo ε =0.08 ∆=εLo
especifica de Dónde: Lo=200 mm ∆=( 0,08 )∗(200 mm)
rotura [mm]
ε =deformacion especifica ∆=16 mm
Lo=longitud de medida
∆=deformación
Longitud de Lmf =Lm+ ϵR Lm=200 mm Lmf =200 mm+16 mm
medida final
Dónde:
[mm] ϵR=16 mm Lmf =216 mm

Lmf =longitud de madida final

Lm=longitud de medida

ϵR=deformacionespecifica a la rotura

Cálculo de σlp∗εlp N N
resiliencia
u= σlp=328,87 ∗0,132
2 mm2 m m2 mm
328,87
Nmm σlp=esfuerzo 100 mm
[ ]
mm3 εlp=deformacion especifica
εlp=0,132
mm
mm
u=
2
Nmm
u=0,217
[ ]
mm3

Fuente: Grupo 10. (2019)

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
ACOSTA KATHERINE

 Luego de observar las gráficas “Esfuerzo VS. Deformación” de ambas probetas, se

observa que el esfuerzo de fluencia en la probeta de acero ensayada a tracción normal
fue de 340,35Mpa, mientras que en la probeta de acero templado ensayada a tracción
fue de 384,46MPa debido a la diferencia de cargas que cada una puede soportar de
acuerdo a sus propiedades mecánicas. Se analiza, entonces, que la probeta de acero
templado ensayada a tracción resiste mayores cargas en cada una de las zonas por las
que cruza hasta romperse, generando así, un esfuerzo de fluencia mayor.
 Después de observar los valores correspondientes al módulo de elasticidad, se obtiene
que la probeta de acero ensayada a tracción normal obtuvo un módulo de elasticidad
de 257741,38MPa mientras que la probeta de acero templado ensayada a tracción
obtuvo un módulo de elasticidad de 65508,74MPa, lo que significa que la segunda
probeta ensayada presenta menor oposición a ser deformada debido a la resistencia
que obtuvo después de modificar sus propiedades mecánicas tras el proceso de
temple.
ARMIJOS JANINA
Página 23 de 29
  Al analizar las deformaciones específicas ocurridas en la zona de fluencia de cada
probeta ensayada, se observa que se alcanzan deformaciones específicas mayores en
la probeta de acero ensayada a tracción normal que en el probeta de acero templado
ensayada a tracción, esto se deduce debido a que se observa con claridad que la zona
de fluencia de la primera probeta es notoriamente detectada que la zona de fluencia de
la segunda probeta, es decir, la probeta de acero templado ensayada a tracción pasa de
la zona de elasticidad, a una mínima zona de fluencia a una zona notable de
endurecimiento e instantáneamente a la de falla.
 Al comparar el valor de los diámetros finales de ambas probetas, se observa que,
aunque se trate del mismo material, no poseen la misma disminución de su diámetro
al finalizar el ensayo, es decir, romperse. El diámetro final que obtuvo la primera
probeta ensayada a tracción de manera normal fue de 4,88mm mientras que la
segunda probeta de acero templado ensayada a tracción obtuvo un diámetro final de
6,90mm, lo que indica que el esfuerzo de tracción aplicado hizo que la primera
probeta obtenga una disminución en su área de sección transversal más notable, en
comparación con la disminución de la superficie en la segunda probeta debido a la
pérdida de ductilidad luego de ejecutar el proceso de temple en la segunda probeta.
GUAMÁN ÁNGELA

 Una vez calculados los esfuerzos máximos alcanzados por las probetas, se denota que
la probeta de acero ensayada a tracción normal alcanzó un valor de esfuerzo máximo
de 447,15MPa, mientras que en la probeta de acero templado alcanzó un valor de
esfuerzo máximo de 547,21MPa, valor que aumenta 100,06MPa de la primera probeta
ensayada. Esto ocurrió debido a que el proceso de temple ejecutado en la segunda
probeta de acero, le otorgó una estructura dura debido a que las aleaciones de acero y
el hierro fundido se fortalecen aportándole la capacidad de resistir mayores cargas
pero volviéndose menos dúctil, y por ende, comportándose livianamente como un
material frágil.
 Luego de estudiar el valor de las deformaciones específicas alcanzadas al momento de
la falla, se tiene que el esfuerzo de rotura correspondientes a la primera probeta
ensayada a tracción normal fue de 293,71MPa con una deformación específica de
20% mientras que la segunda probeta de acero templado ensayada a tracción obtuvo
un esfuerzo de rotura de 409,69MPa con una deformación específica del 8%. En
ambos ensayos se deduce entonces, que el acero utilizado en las dos probetas es
dúctil, ya que en los dos casos su porcentaje de deformación específica es mayor a
5%. Sin embargo, la disminución de ductilidad en la segunda probeta es producida
por la realización del proceso de temple, en donde se aumenta la resistencia a las
cargas pero se disminuye la capacidad del acero de deformarse antes de romperse, es
decir, reduce la ductilidad característica del acero sin eliminarla por completo. En
consecuencia, este material va alcanzando menores deformaciones específicas a cada
escalón de carga.
10. CONCLUSIONES

Página 24 de 29
ACOSTA KATHERINE

 Luego de analizar las distintas resistencias que ambas probetas lograron alcanzar al
final el ensayo de tracción, se concluye que la probeta que tiene mayor resistencia en
cada una de las zonas especificadas en el diagrama “Esfuerzo VS. Deformación” es la
probeta de acero templado, que al ser sometida a altos grados de temperatura y
enfriada bruscamente en agua, al ser ensayada y sometida a fuerzas de tracción tiene
un desprendimiento moderado de carbono, lo que hace que gane resistencia a un
porcentaje doblemente mayor que la probeta de acero sin alteraciones, y por ende,
adquiera mayor dureza o rigidez. Obteniendo, por ejemplo, un esfuerzo de rotura
mucho más alto que la primera probeta de 100MPa de diferencia.
 Después de analizar el valor de los diámetros finales obtenidos en cada una de las
probetas al finalizar el ensayo, se concluye que la reducción del área localizada en la
sección de rotura de ambas probetas depende del grado de deformación que estas
presenten en su longitud de medida con el desarrollo del ensayo hasta romperse, la
cual es definida por las propiedades mecánicas del material del que están hechas. En
otras palabras, se finaliza que la estricción es mayor en la probeta de acero ensayada a
tracción normal debido a que su ductilidad es mayor, comprobándose esto en la
longitud final alcanzada de la probeta que fue mayor a la probeta de acero templado
con una diferencia de 18mm.
ARMIJOS JANINA

 Al realizar la presente práctica de laboratorio, se observa que el proceso temple

provoca variaciones en las propiedades mecánicas y tecnológicas del acero, utilizado
para endurecer el material, hacerlo rígido ante cargas de alta intensidad y formar un
sustrato que sea altamente resistente. El fuego interacciona con el acero produciendo
un calentamiento por encima de la temperatura de transformación del material y un
enfriamiento rápido al aire para dar lugar a una estructura más dura, mejorando sus
propiedades como fue el caso de la segunda probeta de acero templado ensayada a
tracción; la cual presentó una alta resistencia a las cargas, pero baja ductilidad y una
instantánea rotura después de alcanzar su esfuerzo máximo.
 Al observar la condición física final de cada una de las probetas, se observó que
ambas obtuvieron una falla de tipo cono en el lugar de la rotura, demostrando que se
trata de un material dúctil aunque existan modificaciones en sus propiedades
mecánicas. Además, se comprueba también que el acero, al ser un material altamente
dúctil representado por una falla que es progresiva, la deformación específica es mayor
mientras la carga aumenta paulatinamente, aunque estas sean menores en la probeta de
acero templado. A medida que los esfuerzos de tracción aumentan, la sección
disminuye y se produce la concentración de esfuerzos en un mismo punto,
produciéndose el ahorcamiento de la probeta y, finalmente, provocando que se dé la
rotura del material.
GUAMÁN ÁNGELA

Página 25 de 29
  Tras investigar acerca de los valores del esfuerzo de fluencia comercial del acero, se
determina que este es de 411.88MPa para considerarse un material apto para la
construcción. Después de compararlo con los valores obtenidos en la práctica, se
observa que la probeta que más se acerca a este valor fue la probeta de acero templado
ensayada a tracción, con un valor de 384,46MPa, valor mayor entre ambas probetas
ensayadas. Sin embargo, la probeta de acero templada presenta una zona de fluencia
muy pequeña; además, las deformaciones específicas que son alcanzadas a cada
escalón de carga son mucho menores a los de la probeta de acero sin modificaciones,
lo que le hace comportarse como una material frágil, es decir, sin presentar
deformaciones antes de fallar. Y aunque resista mayores cargas en comparación a la
primera probeta, la falla ocurre de manera inmediata después de llegar a soportar su
esfuerzo máximo, lo que lo convierte en un acero menos seguro dentro de una
construcción al momento de experimentar movimientos bruscos en los sismos. Se
concluye entonces, que el Ingeniero Civil, tras comparar cada uno de los valores
alcanzados por ambas probetas y considerar los efectos que el uso de cada uno puede
provocar a largo plazo dentro de una construcción, deberá elegir un material que
otorgue seguridad al obtener mayor deformación a cada grado de carga y resistencia a
distintos esfuerzos externos, como los proporciona el acero sin modificaciones.
 Después de observar los valores obtenidos correspondientes a la resiliencia elástica de
cada una de las probetas, se observa que la mayor resiliencia elástica se obtuvo en la
Nmm
probeta de acero templado ensayada a tracción, con un valor de 0,98 [ ]
mm3
, lo que

indica que esta probeta logró absorber mayor energía elástica antes de entrar a la zona
de fluencia. Este valor, por otra parte, fue alcanzado debido a que el acero templado
resiste mayores cargas en comparación al acero sin modificaciones, mostrando una
recta de mayor pendiente en su zona elástica y dando como respuesta, un valor de
resiliencia elástica mayor. Se concluye entonces, que el proceso de temple le otorgó a
la probeta de acero sin modificaciones mayor resistencia a las cargas.
11. RECOMENDACIONES
ACOSTA KATHERINE

 Es muy importante realizar un análisis químico de acuerdo a la norma ISO R89 con
respecto a la probeta de acero laminada al calor para verificar el cumplimiento de la
composición química en la varilla y comprobar sus propiedades mecánicas, esto para
tener en cuenta su reacción a la exposición ante cualquier agente natural que pueda
causar algún deterioro en las propiedades mecánicas y químicas de este y controlar la
manipulación que puede soportar para no generar puntos de falla. De esta forma, se
lograrán resultados más precisos y cercanos a los que teóricamente deben alcanzarse.
 Es recomendable regular de manera cuidadosa las cargas que se aplicarán a cada una
de las probetas de acuerdo a los resultados que se esperan del ensayo porque las
propiedades mecánicas del material y los requisitos de tracción son de fundamental
importancia, ya que son variables con respecto a la intensidad de la carga aplicada y

Página 26 de 29
 arrojan valores distintos en cada intervalo de tiempo. Esto permitirá una visualización
clara del comportamiento de los materiales empleados al momento de ejecutar el
ensayo.

ARMIJOS JANINA

 Debido a que el tiempo del ensayo es de corta duración, es recomendable ejecutarlo

con cuidado y precaución. El tomar datos de longitud y cambio de diámetro de
manera atenta y debida, permite obtener valores medios que reducen el margen de
error, aumentan las posibilidades de acercarse a una gráfico muy exacta y
proporcionan resultados precisos para su respectivo análisis, lo que ayuda a resolver
la incidencia de ciertos factores externos que pueden perjudicar la medición, lo cual
ofrece un acercamiento al valor preciso que se debe hallarse.
 Es muy importante tener en cuenta el adquirir todos los datos necesarios para realizar
el análisis de resultados respectivo a la hora de ejecutar cada uno de los ensayos, ya
que la distracción o falla al momento de anotar los datos otorgados por el docente y el
ayudante de cátedra podrá causar errores en los cálculos posteriores, resultados
exagerados o poco cercanos a los valores reales, confusiones en la conclusión de
propiedades estudiadas y fallas en las gráficas “Esfuerzo Vs. Deformación específica”
de la probeta.

GUAMÁN ÁNGELA

 Antes de realizar cualquier tipo de medición o aplicación de esfuerzos en la máquina

universal, es recomendable revisar la Norma ASTM A370 la cual indica los requisitos
dimensionales que el perfil de la probeta debe cumplir, aplicándose en forma de
barras cuadradas, barras redondas y pletinas de acero laminadas en caliente. Las
barras de acero, por ejemplo, se dicta que son perfiles cuya sección corresponde a la
de un rectángulo luego de ser laminado, por lo que es sumamente importante observar
que las dimensiones sean proporcionales y fijas para evitar una mala obtención de
datos y la generación de errores en cálculos posteriores.
 Es importante que, previo al inicio de la práctica, se revisen las probetas, con lo cual
se puede asegurar que la muestra a ensayar respete y cumpa con cada una de las
especificaciones del docente y el respectivo ayudante de cátedra, donde se recomienda
sujetar bien el deformímetro para que este no resbale al momento de aplicar cargas y
así evitar cualquier falla en la toma de datos.
12. ANEXOS
Willis Tower

Figura No 34: Willis Tower

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Está localizada en Chicago, Illinois.Fuente: Gonzáles,
Conocida (2015) como Sears Tower, es la quinta
anteriormente
estructura de acero más grande del mundo. Los visitantes que suben a su mirador se quedan
asombrados con la impactante vista que logran tener desde ahí.
La Willis Tower tiene el mayor número de pisos ocupados, el viaje más alto en ascensor y la
cubierta techada más alta del mundo.
Conocida mundialmente como Torre Sears tiene un lugar privilegiado desde donde se puede
observar todo Chicago y sus alrededores.
Es un rascacielos ubicado en Chicago, Illinois, Estados Unidos. Su construcción se inició
en 1970 y finalizó en 1974. Su arquitecto fue el colombiano Bruce Graham y la construcción
estuvo a cargo de la compañía Skidmore, Owings & Merrill para los grandes almacenes
Sears. Tiene una altura de 442 metros y 108 plantas. Con un total de 104 ascensores.
El edificio hoy denominado Willis Tower fue terminado en el año 1974 y se llamó torre Sears
en homenaje a la empresa más grande de los Estados Unidos de venta por correspondencia.
El rascacielos más alto de Chicago aprovecha el sol, haciendo que sus ventanas
produzcan electricidad, mediante paneles solares dispuestos verticalmente.
Hasta el año 1996 fue el edificio más alto del mundo, cetro que cedió a las torres
Petronas de Kuala Lumpur, Malasia. Hoy es “solo” la quinta torre más alta del mundo, con
sus 442 metros y 110 pisos.
Es un proyecto de 350 millones de dólares, que permitió reducir el consumo eléctrico en
un 80%. Los 16.000 espejos que forman las ventanas serán sustituidos por vidrios térmicos.
Al final de la reestructuración, se prevé un ahorro de energía por el valor de 150 mil barriles
de petróleo al año.
Los espejos producirán una energía equivalente a 4.000 metros cuadrados de paneles solares.
Comentario Personal
Al saber sobre las grandes infraestructuras que son elaboradas por acero, nos damos cuenta
de que es indispensable conocer sobre este tipo de material, sus reacciones ante agentes

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externos y las causas que pueden provocar su cambio de propiedades, por lo tanto, es
indispensable conocer sobre este tipo de materiales que se aplican en las construcciones para
grandes infraestructuras, como por ejemplo se tiene esta edificación denominado Wills
Tower, la cual es denominada como la quinta más grande del mundo, la cual ha sido
desarrollada de la mejor manera para que reduzca el consumo eléctrico donde sus vidrios
fueron reemplazados por vidrios térmicos los cuales permiten un ahorro de energía, lo cual
ayuda a los futuros ingenieros conocer sobre este tipo de estrategias para las futuras
construcciones.

13. BIBLIOGRAFÍA

Escobar, E. (06 de julio de 2016). Deformaciones excesivas en el acero. Obtenido de

Deformaciones del acero: https://es.scribd.com/document/317632146/accion-termica
González, A. (23 de junio de 2015). Temple. Obtenido de Temple:
https://www.gnclaser.es/files/galeria/temple.pdf
IngAceros. (enero de 15 de 2017). Clasificacion del acero. Obtenido de Aceros:
https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/co
ntido/428_clasificacin_de_los_aceros.html
IngeMecanica. (12 de agosto de 2017). Comportamiento del acero con la temperatura.
Obtenido de Comportamiento del acero con la temperatura:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn107.html

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