SHERTAR400BR

SHER TAR 400 BR
Epoxy Bituminoso HB
Comp. A: 80034
Comp. B: 89034
INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO

DESCRIPCION DE PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Recubrimiento Epoxi Bituminoso bicomponente, de SHER TAR 400 BR, aplicado en una capa de 400
alto espesor por capa, formulado en base a resina micrones, proporciona efectiva protección para acero y
epóxica y bitumen refinado obtenido por destilación de concreto expuesto a ambientes agresivos cargados de
carbón de hulla de fácil mezclado, homogeneización y agua dulce, salada, álcalis u otros productos químicos.
de curado muy rápido. Adecuado para la protección interior y/o exterior de
tanques, tuberías enterradas o sumergidas, plantas de
Expuesto a la intemperie sufre degradación de brillo y tratamiento de efluentes e instalaciones industriales
color, por acción de los rayos solares. expuestas a una severa agresividad.
No recomendado para inmersión en solventes
aromáticos o ácidos fuertemente oxidantes.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Acabado: Semibrillante Color: Negro Proporción de mezcla: Conjunto de 1 galón

Sólidos por peso: 90  2 % Componente A: 2,88 lt
Sólidos por volumen: 80  2 % Componente B: 0,72 lt
Método ASTM D 2697, Nota 4 (7 días de secado al aire). Tiempo de secado:
16°C 25°C 32°C
Espesor seco recomendado: 400 micrones Manipulación 48 hrs 24 hrs 16 hrs
Rendimiento teórico por litro: 2 m2 a 400 micrones Curado Final 20 días 15 días 10 días
Peso específico: 1,58  0,05 gr/cm3 Repintado mínimo 36 hrs 24 hrs 12 hrs
Resistencia a la temperatura: 90°C Continuo Repintado máximo 72 hrs 36 hrs 24 hrs
120°C Discontinuo
Vida útil de la mezcla: 8 horas a 25°C Diluyente recomendado: Diluyente Epoxi S
A mayores temperaturas se reduce la vida útil. Proporción de dilución: 5 a 15 % en volumen
Los tiempos de secado están basados en condiciones
Vida útil en stock: Componente A = 36 meses normales de aplicación, temperatura, espesor de
Componente B = 36 meses película y dilución. Cuando algunos de estos factores
sufre algún cambio, se deben tomar medidas
Condiciones de almacenamiento: Conservar la específicas.
pintura con el envase cerrado, en un recinto seco y Pueden ocurrir fallas prematuras del revestimiento si
ventilado, con temperatura entre 10 y 40°C. se aplican espesores excesivos de pintura, ya que
requieren de tiempos más prolongados para el curado
final.
Sobrepasado el tiempo máximo de repintado para la
aplicación de la capa siguiente, es conveniente lijar la
superficie o acondicionarla con PREPARADOR DE
SUPERFICIE N° 903, para conseguir una perfecta
adherencia entre capas.
La presencia de excesiva humedad sobre la superficie
durante el curado del producto puede producir una
capa superficial blanquecina. Ésta debe ser removida
mediante lijado, o lavado superficial con agua dulce, si
se tiene que aplicar otra mano.
SHER TAR 400 BR
Epoxy Bituminoso HB
Comp. A: 80034
Comp. B: 89034
INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO

PREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
Acero: Temperatura ambiente:

Servicio de inmersión Mínima: 10°C
Chorro abrasivo Metal Blanco Norma SSPC–SP5 o Máxima: 40°C
Patrón visual Sa3 Norma SIS 05 5900–67.
Perfil de rugosidad: 50 - 75 micrones Humedad relativa ambiente:
Mínima: 10 %
Servicio de no-inmersión: Máxima: 85 %
Chorro abrasivo a metal casi blanco Norma SSPC–
SP10 o Patrón Visual Sa 2 ½ Norma SIS 05 5900-67 Temperatura de la superficie:
Perfil de rugosidad: 40 - 75 micrones Mínima: 5°C
Máxima: 50°C
Concreto: Debe estar, como mínimo, 3°C por encima del punto
El concreto deberá estar completamente fraguado y de rocío.
seco. Totalmente exento de aditivos de curado,
residuos de hormigón y aditivos impermeabilizantes. Temperatura del material:
Eliminar la lechada superficial de cemento, mediante Mínima: 5°C
chorro abrasivo seco o húmedo, o bien con una Máxima: 35°C
solución de ácido muriático 1:1 en agua. Enjuagar con
abundante agua y dejar secar.
EQUIPOS PARA LA APLICACION INSTRUCCIONES PARA LA APLICACION

Los equipos indicados en este párrafo sirven como
guía. Se pueden emplear equipos similares. De ser Mezcla: Agitar el contenido de los envases por
necesario, variar el tipo de boquilla y la presión de separado. Mezclar ambos componentes con agitación
salida para mejorar las características de aplicación. mecánica continua y mantener hasta obtener una
Revisar que el equipo y sus componentes se mezcla homogénea y sin grumos.
encuentren limpios y en buen estado. Lista la mezcla, proceder a filtrar el producto por una
Purgar la línea de aire para evitar la contaminación. malla de 60 mesh antes de cargar el equipo.
Utilizar: Agregue el diluyente solamente después de que la
Pistola airless. mezcla de ambos componentes esté terminada.
Presión: 2100 – 2400 psi Para preparar cantidades inferiores a un galón,
Manguera: ¼” de diámetro interno mezclar en la siguiente proporción: 4A : 1B, en
Pico: 0,017” – 0,021” volumen.
Filtro: 60 mesh
Dilución: hasta 10 % en volumen Aplicación: Aplicar el material en capas uniformes,
Pistola convencional: reforzando cantos, vértices y aristas, traslapando la
Pistola: Binks 95 pasada anterior en un 50 %, hasta obtener el espesor
Pico de fluido: 66 seco recomendado.
Boquilla de aire: 63PB Aplicar las capas siguientes del esquema previsto
Presión de atomización: 60 psi dentro de los tiempos recomendados para ello.
Presión de alimentación: 40 psi No usar pintura con la vida útil de la mezcla cumplida.
Dilución: 5 a 15 % en volumen
Pincel: recomendado sólo para pequeñas áreas
Rodillo: recomendado sólo para pequeñas áreas
Limpieza de equipos: Usar Diluyente Epoxi S
rev. 9/99

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Acabado: Semibrillante Color: Negro Proporción de mezcla: Conjunto de 1 galón

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Acero: Temperatura ambiente:

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