Principio de Pareto

Una vez que hemos establecido en un diagrama de Ishikawa todas las posibles causas del efecto a controlar o
mejorar, la siguiente pregunta es por dónde empezar.

La respuesta debe ser: “donde estén los beneficios más grandes”.

El principio de Pareto, denominado así en honor a su descubridor, el economista italiano Wilfredo Pareto, es
conocido también como “Principio del 80-20”. En él se establece que, en todos los problemas que hay por resolver, la
solución de unas cuantas causas llamadas vitales (aproximadamente el 20 por ciento), nos dará la mayoría de los
beneficios potenciales (aproximadamente el 80 por ciento).

El principio de Pareto nos sirve para determinar las pocas causas o efectos vitales en la solución de un problema,
discriminarlos de los muchos triviales, y así empezar atacando los de mayor rentabilidad.

Pocos vitales

Muchos triviales

Causas o Beneficios
efectos
El Principio de Pareto.

La contribución y el esfuerzo necesarios para atacar y llevar un defecto de un producto del 20 al 10 por
ciento serán muy diferentes que los requeridos para llevarlos del 2 al 1 por ciento.

Otras aplicaciones del Principio de Pareto son las siguientes:

 EL 80 por ciento de los productos los compra el 20 por ciento de los clientes.
 El 80 por ciento de los defectos son producidos por el 20 por ciento de las máquinas.
 El 80 por ciento de los errores de ortografía se cometen con veinte palabras.
 El 80 por ciento de las fallas se evitan resolviendo el 20 por ciento de los problemas.

Graficar las áreas de oportunidad en un Diagrama de Pareto nos ayuda a discriminar las muchas triviales de las pocas
vitales, y a concentrar nuestros esfuerzos en las más beneficiosas y más fáciles.

Procedimiento para construir un Diagrama de Pareto.

1. Como primer paso defina muy bien el problema o situación que se va a analizar.
 2. Haga un listado de todas las causas por considerar. No descarte ninguna, por insignificante que parezca. Al
analizarlos, clasifique los datos de acuerdo con su orden de importancia. En este paso se puede usar la Lluvia
de ideas antes estudiada para obtener la información, y el Diagrama de Causa-Efecto para clasificarla.
3. Seleccione la forma de medición de las causas consideradas. La unidad de medida dependerá de los
objetivos que se desee alcanzar. Las unidades de medición pueden ser dinero, cuando hablamos de costos,
utilidades, reclamaciones de productos, etc.; tiempo, en el caso de fallas, ciclos de operación o de proceso,
etc.; o de otro tipo, como de frecuencia o número, utilizadas según el caso.
A manera de ejemplo, si las alternativas que queremos priorizar son los factores generadores de quejas
de los clientes, éstos pueden expresarse en:
 Frecuencias absolutas: número de quejas por factor
 Frecuencias relativas: número de quejas por factor entre el número de quejas totales
 Consecuencias absolutas: costos relacionados con las quejas por factor
 Consecuencias relativas: costos relacionados con las quejas por factor entre el costo de todas las quejas
4. Organice los factores de impacto en una hoja de recopilación de datos, presentándolos en orden de
importancia, del mayor al menor.
5. Calcule el porcentaje relativo de cada factor (frecuencia relativa o consecuencia relativa)
6. Calcule el porcentaje acumulado de cada factor en el orden de mayor a menor.
7. Trace la escala del eje vertical en las unidades seleccionadas en el paso 3.
8. Dibuje una gráfica de barras sobre el eje horizontal con los factores en orden decreciente. Si existen muchos
factores de pequeña magnitud, agrúpelos en una sola categoría de “otros”; por lo general se usan barras del
mismo grueso, pegadas unas con otras.
9. En el eje vertical derecho, trace una escala del 0 al 100 por ciento.
10. Dibuje una gráfica lineal representando el porcentaje acumulado para cada factor, con referencia al eje
derecho.
11. Por último, trace una línea vertical interceptando la curva acumulada cerca del 80 por ciento, para separar
los factores vitales de los triviales.

Usos del Diagrama de Pareto y recomendaciones.

1. Define una prioridad para atacar un grupo de alternativas, separa las vitales de las triviales
 Las mejoras se realizan resolviendo problema por problema.
 El problema más frecuente no siempre es el más costoso.
 Asegúrese de que todos los datos formen parte de un mismo grupo, o sea, que sean sumables y den el
100 por ciento.
2. Muestra el avance o beneficio logrado después del cambio. No se sabrá qué tanto se ha mejorado si no se sabe
dónde se estaba antes del cambio.

Antes Después

1 2 3 2 3 1
Diagrama de Pareto
Ejemplo de aplicación del Diagrama de Pareto.

Una planta de laminación de varilla ha tenido fuertes problemas de producción en el último bimestre; su nivel
productivo se ha reducido en un 23 por ciento. El jefe de producción, buscando recuperar el nivel perdido, tiene una
junta con sus supervisores en la que analizan los reportes de operación del período y obtienen los siguientes resultados.

Paso 1: Recopilación de datos. Los datos mostrados se obtuvieron al resumir los efectos de las causas y subcausas de los
equipos de operación.

HOJA DE RECOPILACIÓN DE DATOS

PROYECTO: Recuperar el nivel productivo en Laminación

FECHA: Octubre de 1996
RESPONSABLE: Ing. F. Acero

No. Causa de la falla Frecuencia Demoras

de fallas totales (hrs)
1 Calidad de materia prima 388 281
2 Calidad de producto terminado 121 93
3 Operación del molino 193 75
4 Falla en enrolladores 78 37
5 Mantenimiento preventivo 8 32
6 Hornos de recalentamiento 16 30
7 Otros 218 28
Gran total 1022 576

Paso 2: Elaboración de Tabla de Frecuencias y Distribución Porcentual.

TABLA DE FRECUENCIAS

PROYECTO: Recuperar el nivel productivo en Laminación

FECHA: Octubre de 1996
RESPONSABLE: Ing. F. Acero

Demoras Contribución Contribución

No. Causa de la falla totales porcentual porcentual
(hrs) individual acumulada
1 Calidad de materia prima 281 48.8% 48.8%

2 Calidad de producto 93 16.2% 65.0%

terminado
3 Operación del molino 75 13.0% 78.0%
4 Falla en enrolladores 37 6.4% 84.4%
5 Mantenimiento preventivo 32 5.6% 90.0%

6 Hornos de recalentamiento 30 5.2% 95.2%

7 Otros 28 4.8% 100%

Gran total 576 100%
Paso 3: Dibujo de los ejes de graficación: en el eje vertical izquierdo, las demoras en horas y en el eje horizontal, las
causas. Demoras (hrs)

500

400

300

200

100

0
Calidad Calidad Operación Enrollador Mantto. Horno de Otros
material productos molino preventivo recalent.

Ejes de graficación

Los límites numéricos utilizados en el eje vertical son seleccionados después de analizar los efectos resumidos de
las diferentes causas.

Paso 4: Graficación en forma de barra de las demoras de cada una de las causas utilizando la escala del eje vertical
izquierdo.

Causas

Graficación en forma de barra.

Paso 5: Dibujo del eje vertical derecho trazando la escala de 0 a 100 por ciento. Contribución
porcentual
acumulada

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

Causas

Eje vertical derecho

La escala del eje vertical derecho es independiente de la del eje izquierdo, por lo que no se afectan las barras
graficadas en el paso anterior.

Paso 6: Graficación en el eje vertical derecho de las contribuciones porcentuales acumuladas de cada una de las causas,
en forma lineal.

Graficación en el eje vertical derecho

Paso 7: Trazo de una horizontal interceptando la curva de causas, en el punto más cercano al 80 por ciento.

Intercepción de la curva de causas.

En este paso se definirán las causas que, sumadas, ocasionan el 80 por ciento del problema analizado.

Paso 8: Selección de las causas vitales del problema. En nuestro caso se trata de las tres primeras.

Selección de causas vitales.

Cabe comentar que, debido a la simplificación del caso para efectos del ejemplo, el 80 por ciento del problema
recae en tres causas vitales de las ocho analizadas. Cuanto mayor sea el número de las causas analizadas, el Principio de
Pareto se cumplirá mejor.
EJERCICIOS PRÁCTICOS

Realizar diagrama de Pareto con la siguiente información y analiza resultados

Defectos en los tejidos de una empresa textil.

En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica. En la tabla siguiente se muestran
los factores que se han identificado como causantes de los mismos, así como el número de defectos asociado a ellos:

Factores Número de
defectos
Seda 13
Tul 105
Raso 7
Lana 4
Satén 11
Algodón 171
Tafetán 7
Encaje 8
Lino 9
Viscosa 9
Hurtos en un gran almacén

Un gran almacén, que registraba elevados costos por hurtos, encargó a un grupo de trabajo resolver el problema. Como
el almacén disponía de varias plantas y ofrecía mercancía de naturaleza muy diferente, el equipo decidió empezar las
investigaciones recogiendo datos sobre los costos por hurtos en varias secciones y realizar un Análisis de Pareto.