Cálculo de Evaporadores de Múltiple Efecto
Cálculo de Evaporadores de Múltiple Efecto
Cálculo de Evaporadores de Múltiple Efecto
SIMPLIFICADO
RESUMEN
En el presente trabajo, se propone un mtodo corto para el diseo de evaporadores de mltiple efecto,
enfocndose al caso del diseo de evaporadores en los que el licor concentrado presenta una elevacin en el
punto de ebullicin ([EPE]). Este mtodo se basa en algunas de las suposiciones comunes en la prctica
industrial; que todos los evaporadores son de diseo idntico y tienen la misma rea de transferencia de calor, el
nmero de efectos se ha asignado arbitrariamente, coeficientes globales de transferencia de calor constantes, y los
flujos son fijos. El procedimiento del algoritmo de diseo aqu planteado no es iterativo como lo son los mtodos
tradicionales que se encuentran reportados en la literatura, lo que hace ms rpida la resolucin de este tipo de
problemas.
Palabras clave: Evaporacin, mltiple efecto, elevacin en el punto de ebullicin, algoritmo de diseo,
coeficientes de transferencia de calor.
INTRODUCCIN
La evaporacin es un de las operaciones unitarias claves en la ingeniera qumica, ya que se utiliza para
incrementar la concentracin de slidos de soluciones lquidas por eliminacin de disolvente por ebullicin. El
objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin consistente en un soluto no voltil y un disolvente no
voltil. En la mayora de los casos, la evaporacin se refiere a la eliminacin de agua de una solucin acuosa.
Entre las aplicaciones de la evaporacin estn; la concentracin de soluciones acuosas de sal, azcar, hidrxido
de sodio, glicerina, leche y jugo de naranja.
Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de: Un intercambiador de calor para aportar calor
sensible y latente de evaporacin al alimento liquido. Para lograr esto se utiliza generalmente vapor de agua. Un
separador en el que el vapor se separa de la fase liquida concentrada, un condensador para condensar el vapor
producido y una bomba de vaco.
En las plantas de proceso existen muchos tipos de evaporadores, cuya clasificacin generalmente se basa en el
diseo de su intercambiador de calor.
En cualquier operacin de evaporacin, el costo ms importante del proceso es el vapor de agua consumido. Por
lo tanto los mtodos que tiendan a reducir este consumo (o de economa) son muy atractivos.
Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del lquido en ebullicin se condensa y se desecha.
Este mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto. De otra forma; si el calor suministrado en el
primer efecto se utiliza para vaporizar al solvente; este vapor, a su vez, se utiliza como medio de calentamiento
del siguiente efecto y as sucesivamente, hasta que el vapor generado en el ltimo efecto se enva al condensador,
este mtodo de operacin de evaporadores en serie es el llamado evaporacin de mltiple efecto.
Es de esperar entonces que la presin en el efecto donde se produzca el calentamiento, tenga una presin inferior
que el efecto anterior; normalmente, el primer efecto se encuentra a presin superior a la atmosfrica o a la
atmosfrica y el segundo y los dems siguientes han de estar por ello al vaco.
Dada la naturaleza del proceso, la evaporacin es una de las operaciones unitarias que requiere un mayor
consumo de energa. Es por ello que la evaporacin en mltiple efecto es comnmente utilizada en las industrias
qumicas, ya que es una manera muy efectiva de minimizar el consumo de energa y el agua de enfriamiento
empleada en el condensador.
Es conveniente sealar que debido a razones econmicas, se acostumbra disear a estos evaporadores de tal
manera que sean del mismo tamao, es decir, que sus reas de transferencia de calor sean iguales.
En el estudio de los evaporadores de mltiple efecto, cada uno se denomina cuerpo o efecto y se van a numeran
siempre en la direccin del flujo del vapor de agua producida.
El presente trabajo se enfoca a los clculos de diseo de este ltimo tipo de arreglo, por lo que se describir a
continuacin con mayor detalle.
Para el diseo de un sistema de mltiple efecto se debe tomar una decisin para ensamblar el diagrama de flujo.
Esto tiene que ver con la direccin del flujo del lquido a concentrar.
Existen diversas formas en que la solucin a concentrar puede ser alimentada a los evaporadores de mltiple
efecto, las ms comunes pueden ser:
1) Corriente directa o paralela. La solucin a concentrar se alimenta al primer efecto y fluye hacia el siguiente
evaporador en la misma direccin que el vapor de calefaccin. La concentracin de la solucin aumenta desde el
primer efecto hasta el ltimo.
3) Corrientes mixtas. Se trata de una combinacin de los tipos de arreglos anteriores para formar un arreglo
diferente.
La eleccin de alguno de estos arreglos depende principalmente de las caractersticas de la solucin a concentrar.
El problema de determinar la direccin de la alimentacin es, como muchos problemas de transferencia de calor,
una consideracin econmica. Los flujos a contracorriente pueden o no conducir a menor superficie de
calentamiento, dependiendo de la cantidad de agua que vaya a evaporarse y de la viscosidad de la solucin final.
El costo de vapor ser menor para flujos a contracorriente si la alimentacin est fra, y menor para los flujos
paralelos si el licor que se alimenta est aproximadamente a la temperatura de operacin del primer efecto, o
mayor. El clculo de problemas para ambos mtodos establecer realmente las relaciones de operacin ms
favorables.
A manera de ejemplo, un sistema de evaporacin de tres efectos en corrientes paralelas se ilustra en la Figura 1.
En la literatura se encuentran diversos autores que han propuesto distintos mtodos para el diseo de
evaporadores de mltiple efecto, por lo general estos mtodos se basan en balances rigurosos de materia y energa
que se utilizan para el diseo conceptual de sistemas de evaporacin, estos mtodos esencialmente son de prueba
y error, de acuerdo el siguiente procedimiento; para tres efectos:
2. Suponer las cantidades evaporadas en el primero y segundo efecto, obtener las corrientes de licor concentrado
por efecto, as se obtendrn las composiciones aproximadas y las elevaciones tambin aproximadas de los puntos
de ebullicin.
3. Como se conocen ya las elevaciones, puede determinarse la cada efectiva de temperatura de trabajo y
distribuirse entre los efectos.
4. Por las ecuaciones de los balances de energa calcular la evaporacin en el primero y segundo efectos. Si
difieren considerablemente de las propuestas en el paso 2, repetir los pasos 2 y 3 con las cantidades evaporadas
que se acaban de calcular.
5. Con las ecuaciones de trasmisin de calor, calcular la superficie de calefaccin necesaria para cada efecto.
6. Si las superficies as calculadas no son esencialmente iguales para los tres efecto revise la distribucin de
temperaturas hecha en el paso 3. A no ser que las elevaciones en el punto de ebullicin sean muy grandes, esto no
afectara apreciablemente las elevaciones supuestas en el paso 2.
Repetir estos ajustes hasta que las superficies de calefaccin sean iguales.
Los principales inconvenientes de este procedimiento son: Se requiere hacer una buena estimacin en la primera
etapa para evitar un nmero excesivo de iteraciones en la solucin del problema.
Los clculos de los balances de energa se hacen muy complejos si la solucin a concentrar presenta elevacin en
el punto de ebullicin (EPE). Esto es debido a que en el paso nmero uno, adems de estimar la distribucin de
temperaturas en el sistema, se debe tomar en cuenta tambin los EPE en cada efecto.
Debido a lo anterior, el mtodo propuesto en este escrito simplifica notablemente el diseo de evaporadores de
mltiple efecto.
Metodologa
El mtodo propuesto en este trabajo, se basa en ciertas suposiciones generales, lo que har la resolucin del
problema ms rpida, aunque posiblemente sacrificando exactitud, pero es una forma gil de calcular
evaporadores de mltiple efecto.
1. Datos del problema. Los datos iniciales que se requieren en este caso son:
- El flujo de la alimentacin(F)
- La presin y/o temperatura del vapor vivo (PS o TS) (se supone saturado)
- Los valores de los coeficientes globales de transferencia de calor para cada uno de los efectos (U1, U2,... UN)
2. Datos de tablas. Con los datos iniciales se puede recurrir a tablas de vapor para calcular los datos siguientes:
- Temperatura de ebullicin del agua correspondiente a la presin de operacin en el ltimo efecto (TbN)
3. Balances de materia. En esta etapa se calculan, mediante balances de materia, los flujos msicos de las
corrientes del licor concentrado y del vapor total generado VT. En el caso de la primera, la corriente de este
producto puede salir en cualquier efecto, dependiendo del sistema de alimentacin que se est utilizando. Si la
alimentacin es en corriente directa, la disolucin concentrada saldr del ltimo efecto LN; si es en
contracorriente saldr del primer efecto L1 y si es en corriente mixta podr salir en cualquier efecto, inclusive
efectos intermedios Li. El clculo es similar en todos los casos. En general:
Posteriormente, se supone que existe la misma cantidad de agua evaporada en todos los efectos de forma que:
Con estos valores es posible calcular los valores de la concentracin de la solucin en cada efecto Xi, cabe
sealar que estos valores obtenidos se tomarn constantes para los clculos;
Estos valores podran servir para calcular los valores faltantes de todas las Li.
4. Clculo de EPE. Mediante el dato de la concentracin por efecto Xi y con la grfica de Dhring, ecuacin o
nomograma se evala la EPE. Se supone por conveniencia que la EPE para cada efecto en operacin de efecto
mltiple, es constante e independiente de la presin. A una composicin dada o a una fraccin de masa Xj, la
temperatura Ti y Tbi para el evaporador i estan relacionadas por la linea de Dhring.
donde
m, b y c son; pendiente, ordenada y constante de la linea de Dhring que dependen del tipo de solidos; evaluadas
a la fraccin en masa Xi del soluto en el licor que sale del efecto i.
Por lo tanto
5. Clculo de TE. Este parmetro se define como la diferencia de temperaturas efectivas o tiles en el sistema,
la cual se calcula de la siguiente forma:
es decir, la TT es la diferencia entre la temperatura del vapor vivo y la temperatura de ebullicin del agua
correspondiente a la presin en el efecto i.
6. Clculo de Ti. Con el valor de TE, calculado en la etapa anterior, se puede calcular la diferencia de
temperatura entre el vapor de calentamiento y la de la solucin en cada efecto, mediante las ecuaciones
siguientes:
Considerando que la cantidad de calor transferido y que las reas de transferencia de calor son iguales en todos
los efectos, y sustituyendo,
Nota: Cuando se opera en corriente en paralelo, la alimentacin entrar fra, por lo tanto ser necesario tener un
valor de T1 mayor que el obtenido en el clculo (20 % mayor) esto hace que los dems se modifiquen, bajarlos
en un10 % cada uno.
7. Clculo de Ti. Los valores calculados en la etapa anterior sirven para calcular las temperaturas de ebullicin de
la solucin en cada efecto.
con este valor de temperatura y con la elevacin en el punto de ebullicin en el primer efecto EPE1 servir para
calcular la temperatura de saturacin.
8. Datos de tablas, ecuaciones o grficas. Con los ltimos datos obtenidos en la etapa anterior, se tienen todas las
temperaturas de cada uno de los efectos del sistema de evaporacin. Estos valores servirn para calcular,
mediante tablas de vapor, las entalpas de vapor saturado y/o el calor latente de vaporizacin del vapor de agua
generado en cada efecto (i)
9. Clculo del rea de transferencia de calor en cada efecto Ai. El objetivo de los clculos de diseo de un sistema
de evaporacin es la determinacin del rea de transferencia de calor en cada efecto. En esta etapa se tienen todos
los datos para poder realizar este clculo, mediante la ecuacin siguiente:
Para calcular el calor Q1, es necesario calcular la economa del sistema, y asi evaluar S, y se define asi,
La economa del sistema, medida en kg de agua evaporada por kg de vapor de calefaccin condensado, aumenta
con el nmero de efectos, as, en forma ideal, en un sistema de N efectos, 1 kg de vapor de calefaccin
introducido en el primer efecto evaporar en total aproximadamente N kg de lquido. Esta es una cifra
simplificada, pero se pone de manifiesto que una de las grandes ventajas de un sistema de mltiple efecto es
precisamente sta.
En consecuencia, cuando una solucin presenta EPE debido al cambio de concentraciones, este concepto se
modifica. Cualquier que sea el valor de EPE para una disolucin considerada, hace que la diferencia de
temperatura til disminuya con el nmero de efectos. Este hecho no solo influye sobre la economa por
obligarnos a aumentar la superficie de calefaccin de cada efecto, sino que puede anular la capacidad de
evaporacin del sistema cuando el nmero de efectos sea grande o el EPE sea muy grande. Bajo este argumento,
se hace la siguiente consideracin: 1 kg de vapor suministrado de una etapa rinde normalmente de 0.8 a 0.85 kg
de vapor de la siguiente (para el algoritmo propuesto, se supone E = 0.83). La cantidad de vapor V removida
durante el primer efecto es; por tanto,
donde i es el nmero de etapa. Si N representa el nmero total de etapas, el vapor combinado y removido de la
corriente en todos los efectos es,
11. Clculo del rea promedio, Am. El rea a utilizar en el sistema de evaporacin ser el rea media aritmtica
utilizando la siguiente ecuacin:
Resultados
Con el fin de comprobar la efectividad de esta metodologa, se resolvi un problema tpico de evaporacin cuyos
resultados se encuentran en la literatura. Se utiliz un programa computacional llamado EES (Engineering
Equation Solver) como herramienta para la solucin de este problema. En la tabla 1 se muestran los resultados
obtenidos.
Conclusiones
El algoritmo que se propone en este trabajo ha sido probado y comparado con xito utilizando diferentes
problemas reportados en la literatura, alcanzando valores aceptables como resultado en mucho menos tiempo.
Asimismo, ha funcionado adecuadamente para diferentes tipos de sistemas de alimentacin, mediante ajustes
correspondientes en los balances de materia y energa.
Bibliografa:
1. Badger Walter/Banchero Julius. (1984) Introduccin a la Ingeniera Qumica, Mxico: Editorial Mc Graw Hill.
2. Edgar, T.F; Himmelblau, D.M. (1989) Optimization of chemical processes, NY, USA: Editorial McGraw Hill.
4. Geankoplis, Ch. J. (2004) Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3a Edicin, Mxico: Editorial
CECSA.
5. Holland Ch. D. (1981) Fundamentos y modelos de procesos de separacin, Espaa: Editorial Dossat.
7. Ocon J, Tojo G; (1978) Problemas de Ingeniera Qumica (operaciones bsicas) Espaa: Editorial Aguilar.
8. Ulrich, G.D. (1986) Diseo y economa de los procesos de ingeniera qumica, Mxico: Editorial Mc Graw
Hill.
EVAPORADORES
En el siguiente evaporador, la cmara de calefaccin est formada por los tubos horizontales,
que estn soportados por dos placas. El vapor entra en los tubos y se condensa al cedes su
calor de condensacin. Puede quedar vapor no condensable, que se elimina mediante una
purga. La cmara de evaporacin formada por un cuerpo cilndrico vertical, cerrado por las
bases, con una salida para el disolvente evaporado por la parte superior y otra salida para la
disolucin concentrada en la parte inferior. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o
hierro con un dimetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El dimetro de los tubos
acostumbra a ser de 2 a 3 centmetros.
En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor al lquido
que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del evaporador sale la disolucin
concentrada y el disolvente evaporado.
- Evaporadores de tubos verticales. Se denominan as porque el haz de tubos estn
dispuestos verticalmente dentro de la coraza.
Evaporador Multiefecto
Una etapa de un evaporador que incorpora un sistema de deteccin de condensado
contaminado (CCD).
Evaporador Multietapa
La solucin de azcar pasa a travs de grandes evaporadores multiefecto donde se usa el vapor
para evaporar el agua del jarabe para que se concentre gradualmente y se refine. El jarabe de
alta concentracin se enva a continuacin a los procesos de cristalizacin, secado y
granulado.
Las cargas en el evaporador son grandes pero la presin diferencial es baja. El vapor se pasa
por calandrias con tubos verticales. En funcionamiento las cargas de vapor son bastante
constantes.
El vapor entra en el primer evaporador de efecto entre 1,25 y 1,5 bar r y pasa a travs de un
serpentn. La salida de calor hace que hierva el jarabe desprendiendo vapor que pasa a los
siguientes evaporadores que operan a presiones ms bajas. Este sistema en cascada continua
hasta el ltimo evaporador que opera por debajo de 0,5 bar r o incluso en condiciones de
vaco. El jarabe se bombea de un evaporador a otro evaporador bajando por la lnea y
hacindose ms concentrando segn pasa.
Se pueden ver en algunas azucareras de remolacha 6 y a veces 7 efectos, aunque las fbricas
de caa slo tienen 3 o 4 efectos.
El condensado de cada calandria se puede eliminar usando estaciones de purga con purgadores
de boya cerrada FT12. Aunque segn la disposicin y presiones de trabajo algunos
evaporadores usan tanques de condensado con control de nivel.
Superior
Superior
Superior
Superior
Batera calefactora
En muchos procesos se requiere aire caliente, por ej. en secadores de lecho fluidizado. Vean
como cada batera tiene su propio purgador de boya FT. La bomba mecnica MFP14 es
accionada solamente por vapor y se usa para retornar el condensado al sistema de recuperacin
de revaporizado.
Un tanque de revaporizado Spirax Sarco tipo FV que incorpora controles de nivel de tipo
sonda se usa para recuperar el revaporizado del condensado, para usarlo en la primera batera
calefactora. En todo el sistema se usan vlvulas de control electroneumticas Spirax Sarco.
Superior
Control de caudal
El control de caudal es ms adecuado en procesos que tienen que aadir grandes cantidades de
vapor en un punto que corresponda. A continuacin mostramos una disposicin tpica.
Superior
Evaporacin.
HRS Heat Exchangers aplica su tecnologa de intercambio trmico a aplicaciones de
evaporacin. Hemos empleado exitsamente tanto intercambiadores de calor de tubo
corrugado (Serie K) como intercambiadores de calor de superficie rascada (Serie Unicus) con
la evaporacin como objetivo.
En esta configuracin, se usa una bomba de recirculacin para bombear el fluido a travs del
evaporador (varias veces mayor que el caudal de entrada al evaporador). De este modo, la
velocidad del fluido se mantiene alta y se obtienen elevados coeficientes de transferencia
trmica en el evaporador. La recirculacin forzada es de especial inters para aplicaciones con
fluidos viscosos. A mayor viscosidad, ms dificultosa es la transferencia de calor. Por tanto, el
recircular con caudales elevados (usando la bomba de recirculacin) mantiene una buena
transferencia de calor y ayuda en el diseo al necesitarse un evaporador de tamao
relativamente pequeo.
Otra posibilidad de optimizacin energtica es combinar una planta de evaporacin con una
planta de secado. Esta solucin funciona bien para casos en los que un caudal de desechos
(medioambientales) se debe separar en una fase lquida y en una fase slida mediante
separacin mecnica (centrifugadora, decanter). La fase slida se manda directamente a la
planta de secado. La fase lquida de manda a los evaporadores. El agua evaporada (vapor) de
la planta de secado se utiliza como energa para los evaporadores. El concentrado del
evaporador se mezcla despues con la fase slida antes de su entrada a la secadora. Este modo
de operacin disminuye al mximo el volumen de desechos medioambientales del modo
energticamente ms eficiente posible.
Video.
Este vdeo muestra cmo HRS aplica su tecnologa de superficie rascada en la concentracin
de residuos. La evaporacin es un mtodo eficaz para reducir el volumen de residuos lquidos
medioambientales. A menudo estos lquidos, al calentarlos, provocan ensuciamiento en los
equipos de proceso. Mediante el uso de intercambiadores de calor de superficie rascada se
puede solventar este problema.
Aplicaciones.
Nuestras aplicaciones:
Medioambiental:
Salmueras.
Tratamiento de aguas residuales.
Purines.
Lodos y fangos.
Otros efluentes.
Biomasas y biocombustibles:
Industria alimentaria:
Concentrado de frutas.
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El sistema que se muestra recupera el calor del condensado producido en procesos grandes
para calentar agua para otras partes de la refinera.
Superior
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o Llenado y Embotellado
o Servicios
Evaporadores de aguas de desecho para industrias
alimenticia y lctea.
Ligas rpidas para esta pgina:
Las plantas de evaporacin son usadas como tecnologas de separacin trmica para la
concentracin o separacin de soluciones lquidas, suspensiones y emulsiones.
Los dos conceptos principales de evaporador que usamos cuando trabajamos con
efluentes son:
Operacin
Caractersticas
Alta eficiencia energtica, debido a al arreglo multi efecto o calentamiento por re-
compresin trmica o mecnica. Basada sobre la menor diferencia terica de
temperatura.
Se circula el lquido a travs del calentador por medio de una bomba de circulacin,
donde es super calentado a una presin elevada, mayor a su presin normal de
ebullicin. Una vez en el separador del vapor, la presin en el lquido se reduce
rpidamente dando por resultado algo del lquido que es evaporado o hervido
instantneamente. Dado que la circulacin de lquido se mantiene, la velocidad de flujo
en los tubos y la temperatura lquida se puede controlar para adaptarse a los requisitos
del producto independientemente de la diferencia preseleccionada de temperatura.
Caractersticas
Uno de los principales problemas con evaporacin de efluente es el hecho de que las
caractersticas de los productos procesados son rara vez semejantes.
Un Cliente lleg buscando una solucin para reducir los costos asociados por la
disposicin final de salmuera de exceso de su operacin de queso y el agregado
continuo de sal fresca.
El cliente determin que remover 1000 libras por hora de agua de su sistema de
salmuera le reducira significativamente sus costos de disposicin de desechos,
logrando un rpido y valioso retorno de inversin.
Las pruebas en planta piloto se completaron para confirmar los detalles del diseo
requerido del evaporador.
Una vez instalado en el sitio del cliente, solamente fueron necesarios traer al
evaporador energa elctrica, vapor, y aire comprimido, para ponerlo en operacin. Los
ingenieros de GEA entonces viajaron al sitio para arrancar el evaporador.
La solucin especfica de este cliente opera a vaco con una reduccin de temperatura
de ebullicin para minimizar y no eliminar el tratamiento trmico de materiales
orgnicos en la circulacin del sistema de salmuera.
El cliente solicit un sistema para evaporar 28,000 libras por hora de agua de su
corriente de desecho continuamente, 365 das por ao.
Una aleacin de acero inoxidable con alto contenido de Nquel fue seleccionada
despus de un estudio de corrosin para la fabricacin de materiales en contacto con el
efluente procesado.
El lquido concentrado resultante fue secado por aspersin, por lo que se elimin
completamente el BOD del efluente de la planta de tratamiento.
Un cliente se acerc a nosotros indicando que tenan dos productos muy diversos a
manejar.
El cliente haba determinado que ellos requeran remover de su efluente 35,000 libras
por hora de agua de forma continua, 365 das al ao.
Un cliente se acerc a GEA buscando una solucin para reducir sus costos de
disposicin final de aguas de desecho.
El volumen del efluente deba de ser reducido por un gran factor para que el proyecto
fuera viable.
El cliente necesito evaporar 74,000 libras por hora de agua de su corriente de desecho
y necesit una reduccin consistente del volumen de sus aguas de desecho en un factor
de 20. Ellos requirieron que bajo ciertas condiciones de concentracin el factor deba
subir a 30 veces.
La unidad fue diseada para dar una eficiencia energtica verdaderamente alta,
evaporando 190 libras por hora de agua por cada kilowatt consumido por el Turbofan.
Otra caracterstica nica de este sistema es que no necesita de agua fra durante su
operacin.
La instalacin del evaporador estuvo diseada para operar con una relacin de
concentracin en exceso de 20, y habitualmente para operar con una relacin de
concentracin en exceso de 25. La capacidad de evaporacin de diseo de la unidad es
de 215,000 libras por hora.
El Pre Evaporador calentado Turbofan opera con una temperatura de ebullicin muy
baja para minimizar el contacto trmico de los sub productos en el efluente. Como
resultado 6 grandes Turbofans calentando 3 grandes Evaporadores de Pelcula
Descendente ensamblados. Se emplearon dos Turbofans por cada Evaporador de
Pelcula Descendente.
El cliente necesit una capacidad de remocin de agua de 12,100 libras por hora de su
efluente.
Una caracterstica nica de este evaporador es que los dos efectos se combinan dentro
de un cilindro simple, salvando espacio de piso.