Laboratorio 4 - CFD

Nombres y Apellidos Porcentaje de participación
Joseph Ramos Aponte 100%
Jhaneer Eduardo Hinostroza Figueroa 100%
CFD – Intercambiador de Calor de tubos concéntricos
1. OBJETIVO
● Analizar el dominio de un intercambiador de calor por simulación computacional.

● Comprender los efectos de la temperatura y de los efectos de la transferencia de calor.
● Aprender el uso del ANSYS Fluent para modelar el comportamiento de transferencia de
calor en fluidos.
● Comparar las distintas formas en las que puede mejorar la transferencia de calor.
● Determinar la distribución de temperaturas para los fluidos de un intercambiador de
tubos concéntricos.
2. INTRODUCCIÓN
Este laboratorio presenta una breve introducción a la dinámica de fluidos computacional.

Aunque cualquier persona inteligente, con conocimientos de computación puede utilizar un
paquete de CFD, los resultados que obtenga podrían ser físicamente incorrectos. De hecho, si
la malla no se genera de manera apropiada, o si las condiciones de frontera o los parámetros
de flujo se aplican inadecuadamente, los resultados inclusive podrían ser erróneos por
completo. Por lo tanto, el objetivo principal es presentar indicaciones generales acerca de
cómo generar una malla, cómo especificar las condiciones de frontera y cómo determinar si el
resultado que se obtiene de la computadora tiene sentido. Se destaca la aplicación de la CFD a
problemas de ingeniería, en vez de dar detalles acerca de las técnicas de generación de mallas,
esquemas de discretización. El modelo que se desarrollará mediante el paquete de dinámica de
fluidos computacional FLUENT. Otros paquetes de CFD producirían resultados similares, pero
no idénticos. Como siempre, se aprende mejor cuando se ponen “manos a la obra”.1
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1 Modelo
Se desea modelar el dominio de un intercambiador de calor de tubos concéntricos adiabático.

El material de los tubos es cobre. Se muestran los planos del intercambiador.
1
Mecánica de Fluidos Fundamentos y aplicaciones, Yunus a. Cengel. 2da Edición. Pág. 853
1. Abra el programa ANSYS y despliegue el Fluent como se muestra en la figura:
2. Importe la geometría Heatexchanger.stp (Se recomienda que realicen el modelo 3D en
base a la medida de los planos.)
3. Generación de la malla
Body Sizing: 42 mm
En Details of “Mesh”
Para la versión ANSYS Student 2022 R1
En Named Selections
Definir:
- hot_inlet
- hot_outlet
- col_inlet
- cold_outlet
- shell_fluid_domain
- tube_fluid_domain
- tube
- Shell
Hay que definir las interfaces
El ANSYS define los contactos que existen entre las superficies comunes, en nuestro modelo
seria superficie de la tubería y los fluidos.
interface_interna
Interface_externa
4. Generamos la malla en Generate Mesh
El resultado que se obtiene debe ser similar a la siguiente imagen:
5. Cerramos el mallado y guardamos el modelo con el nombre IC_Lab4 y abrimos el Setup
6. En el menú de Fluent Launcher (Setting Edit Only), lo configuramos de la siguiente manera

Se abre el modelo para su definición
7. En General – Gravitational Acceleration
Click en Units…
8. Definir en Material: water-liquid y copper
Debe quedar de la siguiente manera
9. En Cell Zone Conditions, definir los siguientes

dominios: shell -> copper
tube -> copper shell_fluid_domain
-> water-liquid tube_fluid_domain
-> water-liquid Por ejemplo:
En Interface
Click en contact_region_2-interface_externa-src-shell_fluid_domain y luego en Edit…

Se define en fenómeno de transferencia de calor por convección, el Heat Transfer Coefficient =
500 que se da es solo referenciale, usted tiene que calcularlos y definirlo de manera correcta.
Realice el procedimiento similar para las otras tres zonas de contacto.

10. En Boundary Conditions
- Doble clic en cold_inlet
Defina los parámetros como se muestra en la imagen:
En Thermal
Para hot_inlet
Velocity Magnitude (m/s): 1
Thermal
- Temperature: 90
11. En Solution
12. En Solution -> Initialization
13. En Run Calculation

Cuando finalice las iteraciones guarde el proyecto y cierre la ventana del Fluent
14. Doble clic en Results
19. Se abre la venta del post-procesador (CFD-Post)

15. Cree un plano como se indica
16. Visualice la distribución de temperaturas en shell_fluid_domain

El resultado obtenido es
4. DISCUSIÓN Y CUESTIONARIO
a) Actualice los coeficientes convectivos en base a su cálculo analítico y vuelva a
ejecutar el modelo.
Antes : h convectivo =500 w/(k*m^2)
- Variación de temperaturas en el fluido caliente
- Variación de temperaturas en el fluido del tubo

Después: h convectivo =2499.751 [W/k*m^2]
- Variación de temperaturas en el fluido
- Variación de temperaturas en el fluido del tubo

b) Cambie el fluido de trabajo para aire para ambos fluidos y realice lo siguiente:
Muestre la distribución de temperaturas para el shell_fluid_domain y
tube_fluid_domain.
¿Existe una tendencia? Comente los resultados obtenidos y compare con los
resultados obtenidos analíticamente.
Cambiando el fluido de trabajo a aire para ambos fluidos:
- Distribución de temperaturas para el shell_fluid_domain
- Distribución de temperaturas para el tube_fluid_domain.

Podemos observar que al cambiar el fluido al aire, existe una tendencia a calentarse menos tanto
para el shell_fluid_domain y tube_fluid_domain. Esto ocurre porque el aire hace que el calor no
se transfiera con facilidad.
Comparando los resultados del fluido de agua con el de aire, podemos observar:
- Comparación de las temperaturas en el shell_fluid_domain
Fluido Agua Fluido Aire
Observamos, que al hacer el cambio de fluido, la variación en las temperaturas no es muy

significativa. Ya que en el fluido de agua la temperatura máxima es 89.76°C y para el aire de
89.05°C. Y para sus temperaturas mínimas con el agua tiene un valor de 82.92°C y el aire, un valor
menor, de 61.52°C.
- Comparación de la distribución de temperaturas en el shell fluid domain:
Fluido Agua
Fluido Aire
Observamos que se logra una mejor distribución de calor, cuando el fluido a trabajar es
el agua, ya que se logra una distribución más alta de las temperaturas.
c) Muestre de qué forma están influenciados los siguientes parámetros: presión,

densidad y velocidad. Explique los resultados.
Los parámetros de presión, densidad y temperatura están relacionados e influenciados

con la transferencia de calor y la variación de temperatura.
Los cambios de presión influyen en la variación de temperatura y viceversa. Si se

aumenta la temperatura de un fluido confinado, la presión también aumentará. Esto se
debe a que a mayor temperatura, las moléculas internas tendrán mayor energía
cinética, lo que generará colisiones más fuertes con las paredes de lo que lo contenga y
así se aumentará la presión. Esto se ve demostrado en la ley de Gay-Lussac, que nos
dice que la presión y la temperatura varían proporcionalmente.
En el caso de la densidad, también está influenciado con el cambio de temperatura y

por ende con la transferencia de calor. A medida que la temperatura aumenta, las
moléculas del fluido se separan, lo que provoca una disminución de la densidad debido
a que ocupan más espacio al moverse más rápidamente. Por el contrario, cuando la
temperatura disminuye, las moléculas se acercan entre sí, lo que incrementa la
densidad del fluido.
Todas estas relaciones de propiedades, las podemos en la Tabla A6 (pag-1003) del libro
Incropera “Fundamentals Heat Mass Transfer 7th”, que para el caso del agua
observamos:
La temperatura(K) con la presión(bar) tienen una relación directa y con la densidad una
relación inversa.
Para el caso de velocidad, cambiamos la velocidad de calor en la entrada (hot_inlet) de 1 m/s a
10 m/s.
- Velocidad en el hot_inlet a 1m/s
Distribución de temperaturas
Distribución de velocidad
- Velocidad en el hot_inlet a 10 m/s
Distribución de temperaturas
Distribución de velocidad
Observamos que cuando la velocidad es mayor la distribución de calor es más uniforme en

comparación con velocidad baja.
d) Ahora varíe la temperatura del hot_inlet cada 10°C hasta 130°C, realice el mismo
procedimiento del paso a) y compare con los resultados obtenidos analíticamente.
- Temperatura inicial del hot_inlet a 90 °C:
- Temperatura del hot_inlet a 100 °C:


- Comparando el resultado con el resultado en la a)
Fluido de agua con h=500 W/m^2*K y hot_inlet = 90°C
Fluido de aire con h=500 W/m^2*K y hot_inlet = 130°C

Al comparar ambos resultados, a simple vista podemos observar que el aire es un mal conductor
de calor. Se logró una mejor una mejor y más alta distribución de calor por parte del fluido
caliente cuando el fluido de acción fue el agua. Además que el fluido en la salida (hot_outlet)
tiene una temperatura mayor en el caso de fluido de agua y no influyó mucho la temperatura
que se tuviese en la entrada (hot_inlet).
e) Analicé las temperaturas obtenidas para hot_outlet y cold_outlet con el método

analítico desarrollado en la teoría y comparé los resultados calculando el margen de
error.
Volvemos a la temperatura inicial del hot_inlet a 90 °C.
- Para el hot_outlet:
Observamos que el hot_oulet tiene una tendencia a permanecer a una temperatura media
(color verde), así que sacando un promedio a ese nivel de temperatura tenemos la temperatura
para el hot_oulet es de
74.67+76.26+77.86+79.45
𝑇ℎ𝑜𝑡_𝑜𝑢𝑙𝑒𝑡 = 4
= 77. 06 °𝐶
- Para el cold_outlet:
Observamos que el cold_oulet tiene una tendencia a presentar temperaturas medias a alta
(color verde, amarillo y rojo), así que sacando un promedio a ese nivel de temperatura tenemos
la temperatura para el cold_oulet es de
25.45+26.50+27.54+28.59+29.63+30.68+31.72+32.77+33.81
𝑇𝑐𝑜𝑙𝑑_𝑜𝑢𝑙𝑒𝑡 = 9
= 29. 632 °𝐶
f) ¿Es posible mejorar los resultados de la simulación a través de la modificación de la

malla? De ser afirmativa su respuesta, realice el cambio y compare los resultados.
Si es posible. Ya que, la cantidad de nodos y elementos es determinante para calcular
con mayor precisión el resultado de la distribución de temperatura en nuestro sistema.
Debido a que al tener mayor nodos, y por ende más elementos que se analizan por
toda la geometría de nuestro sistema, se tomarán más áreas con diferentes
temperaturas respectivas a cada nodo.
Se realizó el cambio del tamaño de los elementos en el mesh a unos 39 mm.
- Distribución de temperaturas para el shell_fluid_domain
- Distribución de temperaturas para el tube_fluid_domain

- Comparando los resultados:
Element size de 50 mm
Element size de 39 mm
Observamos que con al haber reducido el element size ha aumentado la cantidad de nodos, y
por ende la gráfica de distribución de temperatura final se obtendrá con mayor precisión.
g) Determine la transferencia de calor por Fluent y analíticamente.
Teniendo que el fluido es agua en ambas partes del intercambiador
Analiticamente:
Datos de los Fluidos obtenidos de la simulación:
En la Tubería de agua:
Usando las siguientes fórmulas:
Temperatura Promedio(aproximada):
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑐𝑜𝑙𝑑 = ( 𝑇 + 𝑇𝑜𝑢𝑡 𝑐𝑜𝑙𝑑)/2

𝑖𝑛 𝑐𝑜𝑙𝑑
Numero de Reynolds:
𝑅𝑒 = 𝑝 * 𝐷ℎ * 𝑣/µ
Número de Nusselt:
Coeficiente de Transferencia de calor:
ℎ = 𝑁𝑢 * 𝑘/𝐷ℎ
Flujo de calor(Flux):
𝑄 = 𝑐𝑝 * (𝑇𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑖𝑛) * 𝑚
Y así obtenemos de la tabla de datos:
En la Carcasa:
Y así obtenemos de la tabla de datos:
Finalmente se obtiene que el flujo de transferencia de calor es
𝑄 = 𝑐𝑝 * (𝑇𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑖𝑛) * 𝑚
𝑄 = 262620. 33 𝐽
h) Realice una simulación con el diseño de dos deflectores internos (Heatexchanger
con bafles.stp archivo adjunto) y analice la distribución de temperatura y
transferencia de calor en comparación con el intercambiador sin deflectores.
Calcule el % de variación entre ambos casos.
Cargando el diseño de dos deflectores internos (Heatexchanger con bafles) y con

una malla de 49668 nodos y 201781 elementos
Consideramos el coeficiente de convección calculado analiticamente h = 2499.751 [W/k*m^2]

Resultados obtenidos:
- Shell_fluid_domain:
- Tube_fluid_domain:
Comparando ambos diseños:
Diseño sin bafles
Diseño con bafles
Las zonas más cercanas a los bafles es donde el fluido está tomando más orden y por ende
las temperaturas se uniformizan y la transferencia de calor por convección va ser mejor
distribuida por toda la tubería. Si se agregase mas bafles la temperatura sería más coste,
ya que el fluido se estaría tomando mayor cantidad de tiempo al pasar por el tubo, y
también habría un mayor recorrido, y por la ley cero de la termodinámica se llegaría a un
equilibrio térmico en mayor zonas de la tubería.
i) ¿Conoce Ud. otros paquetes computaciones de CFD? Realice una lista de ellos y
elabore una comparación, en base a sus ventajas y desventajas.
En general todos estos paquetes o software ofrecen beneficios significativos que
mejoran la seguridad, eficiencia y productividad al manipular cargas o trabajos
pesados. Estas soluciones son especialmente valiosas para abordar problemas
complejos que suelen surgir en campos como la ingeniería y la industria.
1. ANSYS Fluent: Este es el software usado en los laboratorios del curso.
- Ventajas: Ofrece una licencia para estudiantes la cual es gratis y de fácil

acceso, amplia gama de características, interfaz gráfica intuitiva que facilita la
configuración de simulaciones, modelos físicos robustos que son desde
incomprensibles hasta flujos turbulentos, capacidad para manejar problemas
complejos, buen soporte técnico.
- Desventajas: La licencia es muy costosa negando asi el acceso a usuarios

individuales o empresas pequeñas, curva de aprendizaje muy tediosa para
usuarios principiantes, puede requerir hardware y tarjeta gráfica potentes
para ejecutar simulaciones más complejas, generando así más costos.
2. COMSOL Multiphysics:
- Ventajas: Destaca por su flexibilidad para modelar varios fenómenos físicos, interfaz gráfica
fácil de usar, cuenta con una amplia biblioteca de módulos y herramientas, COMSOL permite
acoplar diferentes fenómenos físicos en una misma simulación.
- Desventajas: Algunos usuarios pueden encontrar limitaciones en la velocidad de cálculo, la

simulación de grandes modelos puede requerir recursos computacionales significativos, como
memoria o potencia de procesamiento.
3. OpenFOAM:
- Ventajas: OpenFOAM es software CFD de código abierto y gratuito, lo que lo hace atractivo
para aquellos con restricciones de presupuesto, tiene una amplia comunidad de usuarios y
desarrolladores. OpenFOAM es altamente compatible con diferentes plataformas, lo que
brinda flexibilidad en términos de sistemas operativos y hardware.
- Desventajas: Curva de aprendizaje pronunciada o complicada para usuarios no

familiarizados con CFD, falta de una interfaz gráfica nativa (requiere uso de comandos),
documentación de propiedades y variables pueden ser limitadas, lo que dificulta el aprendizaje
y la solución de problemas.
4. Autodesk CFD:
- Ventajas: Autodesk CFD se integra bien con otros productos de Autodesk, como AutoCAD, lo
que permite una transferencia de geometría y datos más fluida entre diferentes etapas del
proceso de diseño y simulación. Su interfaz se basa en CAD, lo que facilita su uso para aquellos
familiarizados con el entorno de diseño. Además, ofrece capacidades de simulación
multiphysics, lo que permite resolver problemas complejos que involucran acoplamiento de
diferentes fenómenos físicos.
- Desventajas: Autodesk CFD tiene un costo de licencia significativo, lo que puede ser una
limitación para usuarios con poco presupuesto. Aunque cuenta con una amplia gama de
características, algunas funcionalidades avanzadas no son tan completas como en otros
software de CFD más enfocados en esa área. También puede haber una curva de aprendizaje
moderada, especialmente para aquellos sin experiencia previa en productos de Autodesk.
j) Realice una reflexión acerca del método CFD que ha utilizado, ¿le pareció
correcto? Haga una autocrítica sobre los resultados obtenidos.
El método CFD es el correcto, ya que se llegó a valores que cumplen las diferentes relaciones
para la transferencia de calor y se demostró tanto de manera teórica como con CFD.
Esto se puede ver en el resultado obtenido cuando cambiamos el fluido de agua a aire.
Sabemos que el agua tiene mayor conductividad térmica que el aire esto se debe a que el agua
tiene una mayor capacidad calorífica y una mayor conductividad térmica en comparación con
el aire.
La conductividad térmica es la capacidad de un material o fluido para conducir el calor a través

de sí mismo. Podemos demostrar esta reacción con los resultados obtenidos para ambos
fluidos:
Esta característica hace que el agua sea más efectiva para transferir calor en comparación con
el aire por lo tanto se lograra una mejor distribución de temperaturas con valores altos. Por
ejemplo, cuando se utiliza agua para calentar un objeto frío, el agua absorbe rápidamente el
calor del objeto y se calienta, lo que permite una transferencia de calor eficiente. En contraste,
el aire tiende a ser un aislante térmico menos eficiente y no transfiere el calor tan rápidamente
como el agua.
k) Elabore las conclusiones del trabajo.
- Se halló y comparó las diferentes formas en las que se puede mejorar la

transferencia de calor. Quedó demostrado que si se aumenta la velocidad del
fluido, se incrementará la turbulencia del flujo, lo que promoverá una
transferencia de calor más eficiente. Esto también a que la velocidad del fluido
influye en el coeficiente de transferencia de calor convectivo, que es una
medida de la capacidad del fluido para transferir calor al intercambiador.
- También se demostró la influencia de las propiedades de presión o densidad y

cómo estas están relacionadas con la sustancia del fluido a usar en el
intercambiador de calor. Al realizar el cambio del fluido de trabajo del aire al
agua, se observó que el agua tiene una capacidad de transferencia de calor
mucho mayor que el aire. Esto se debe a que el agua tiene una mayor
densidad y capacidad calorífica en comparación con el aire. También se
concluye que dado que el aire es un fluido compresible, mientras que el agua
es prácticamente incompresible, a medida que el aire pasa a través del
intercambiador de calor, experimenta cambios de presión más notables. Por lo
tanto, se requerirá una mayor energía para mantener un flujo de aire
adecuado a través del intercambiador de calor y en consecuencia no se tendrá
una transferencia de calor eficiente.
- Observamos que los baffles mejoran la transferencia de calor, y por lo tanto, el

rendimiento de un intercambiador de calor. Los baffles agregan superficie
adicional al intercambiador de calor. Al dirigir el flujo de fluido alrededor de
ellos, se crea un recorrido más largo para el fluido, lo que aumenta la
superficie de transferencia de calor. Generando así una mayor transferencia de
calor entre el fluido caliente y el fluido frío. También los baffles ayudarán a
distribuir el flujo de fluido de manera más uniforme a través del
intercambiador de calor, evitando así que se desplace en forma desigual,
logrando evitar que la transferencia de calor sea desigual en diferentes
secciones del intercambiador.

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CFD – Intercambiador de Calor de tubos concéntricos

● Analizar el dominio de un intercambiador de calor por simulación computacional.

Este laboratorio presenta una breve introducción a la dinámica de fluidos computacional.

Se desea modelar el dominio de un intercambiador de calor de tubos concéntricos adiabático.

5. Cerramos el mallado y guardamos el modelo con el nombre IC_Lab4 y abrimos el Setup

6. En el menú de Fluent Launcher (Setting Edit Only), lo configuramos de la siguiente manera

7. En General – Gravitational Acceleration

Debe quedar de la siguiente manera

9. En Cell Zone Conditions, definir los siguientes

Click en contact_region_2-interface_externa-src-shell_fluid_domain y luego en Edit…

Realice el procedimiento similar para las otras tres zonas de contacto.

13. En Run Calculation

19. Se abre la venta del post-procesador (CFD-Post)

16. Visualice la distribución de temperaturas en shell_fluid_domain

- Variación de temperaturas en el fluido caliente

- Variación de temperaturas en el fluido del tubo

- Variación de temperaturas en el fluido

- Variación de temperaturas en el fluido del tubo

Cambiando el fluido de trabajo a aire para ambos fluidos:

- Distribución de temperaturas para el shell_fluid_domain

- Distribución de temperaturas para el tube_fluid_domain.

- Comparación de las temperaturas en el shell_fluid_domain

Fluido Agua Fluido Aire

Observamos, que al hacer el cambio de fluido, la variación en las temperaturas no es muy

c) Muestre de qué forma están influenciados los siguientes parámetros: presión,

Los parámetros de presión, densidad y temperatura están relacionados e influenciados

Los cambios de presión influyen en la variación de temperatura y viceversa. Si se

En el caso de la densidad, también está influenciado con el cambio de temperatura y

Observamos que cuando la velocidad es mayor la distribución de calor es más uniforme en

- Temperatura inicial del hot_inlet a 90 °C:

- Temperatura del hot_inlet a 100 °C:

- Temperatura del hot_inlet a 120 °C:

- Comparando el resultado con el resultado en la a)

Fluido de agua con h=500 W/m^2*K y hot_inlet = 90°C

Fluido de aire con h=500 W/m^2*K y hot_inlet = 130°C

e) Analicé las temperaturas obtenidas para hot_outlet y cold_outlet con el método

f) ¿Es posible mejorar los resultados de la simulación a través de la modificación de la

- Distribución de temperaturas para el tube_fluid_domain

g) Determine la transferencia de calor por Fluent y analíticamente.

Teniendo que el fluido es agua en ambas partes del intercambiador

Datos de los Fluidos obtenidos de la simulación:

Usando las siguientes fórmulas:

𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑐𝑜𝑙𝑑 = ( 𝑇 + 𝑇𝑜𝑢𝑡 𝑐𝑜𝑙𝑑)/2

Coeficiente de Transferencia de calor:

Y así obtenemos de la tabla de datos:

Finalmente se obtiene que el flujo de transferencia de calor es

Cargando el diseño de dos deflectores internos (Heatexchanger con bafles) y con

Consideramos el coeficiente de convección calculado analiticamente h = 2499.751 [W/k*m^2]

Diseño sin bafles

Diseño con bafles

1. ANSYS Fluent: Este es el software usado en los laboratorios del curso.

- Ventajas: Ofrece una licencia para estudiantes la cual es gratis y de fácil

- Desventajas: La licencia es muy costosa negando asi el acceso a usuarios

- Desventajas: Algunos usuarios pueden encontrar limitaciones en la velocidad de cálculo, la

- Desventajas: Curva de aprendizaje pronunciada o complicada para usuarios no

La conductividad térmica es la capacidad de un material o fluido para conducir el calor a través

k) Elabore las conclusiones del trabajo.