PRESENTACIN

Si bien es cierto que el estudio sistemtico de las operaciones y procesos unitarios parti
de la Ingeniera Qumica, donde se desarrollaron las herramientas de clculo, los
conocimientos adquiridos se han aplicado a otras ingenieras involucradas en la
transformacin de la materia y de la energa como la Ingeniera Industrial, Ingeniera
Alimentaria, la Ingeniera Ambiental, Ingeniera Mecnica, entre otras.

Es en este sentido que el presente texto se ha elaborado con el propsito de servir como
base para la comprensin de la asignatura Operaciones y Procesos Unitarios, al compilar
los temas indicados en el slabo del curso. Est dirigido primordialmente para estudiantes
de Ingeniera Industrial, aunque no excluye a otras especialidades.

Para una mejor compresin, el estudiante debe haber cursado las asignaturas de Qumica,
Fsica, Matemtica y Termodinmica. Asimismo, requiere de la lectura obligatoria de otras
fuentes bibliogrficas ms amplias.

El conjunto de operaciones y procesos unitarios existentes es muy amplio y un estudio

exhaustivo requerira de la programacin de ms de un curso para tal fin, por tanto en el
primer captulo, se ha pretendido cubrir aquellas operaciones y procesos unitarios de
mayor relevancia en la industria local y nacional, incluyendo los equipos a utilizar.
Asimismo, se reintroduce al estudiante a los sistemas de unidades y su aplicacin.

En los captulos II y III, se trata de los balances de materia y energa que rigen las
operaciones y procesos unitarios. En los captulos IV y V, se desarrollan nociones bsicas
y aplicaciones del transporte de fluidos y de transferencia de calor, resaltando la
importancia de los equipos utilizados. Se incluyen problemas resueltos y propuestos.

Se espera que el presente texto permita a los estudiantes optimizar su tiempo de estudio
y obtener un rendimiento satisfactorio en esta asignatura, que a su vez sea base para
otras asignaturas.
 NDICE

Pg.

PRESENTACIN.... 01

NDICE. 02

NDICE DE FIGURAS 05

NDICE DE TABLAS...... 09

CAPTULO I. INTRODUCCIN A LAS OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

1.1. Procesos Industriales................ 10

18
1.2. Operaciones y Procesos Unitarios
80
1.3. Esquemas de Procesos Industriales.
90
1.4. Variables de Proceso

CAPTULO II. BALANCE DE MATERIA

124
2.1. Ley de la Conservacin de la Masa...
2.2. Sistemas y Corrientes.. 124

2.3. Ecuaciones de Balance de Materia 127

2.4. Balance de Materia en Operaciones Unitarias.. 130

137
2.5. Balance de Materia en Procesos Unitarios.
140
2.6. Combustin.

2.7. Balances de Materia en Procesos Industriales: Recirculacin, Derivacin,

Purga. 151

CAPTULO III. BALANCE DE ENERGA

163
3.1. Sistema..
164
3.2. Propiedad.
164
3.3. Estado...

2
 164
3.4. Ley de Conservacin de la Energa......

Pg.

166
3.5. Trabajo y Calor
168
3.6. Energa Cintica y Potencial...
171
3.7. Energa Interna y Entalpa...
171
3.8. Uso de tablas y grficas para encontrar U y H .
180
3.9. Calor Sensible y Capacidad Calorfica Especfica..
183
3.10. Calor Latente. .
183
3.11. Uso de Ecuaciones Modelo para encontrar U y H

187
3.12. Calor de Reaccin..

3.13. Distribucin de Energa en los Procesos: Electricidad, Fluidos de

Calentamiento y Fluidos de Enfriamiento. 190

191
3.14. Vapor de Agua, Clasificacin. ...

3.15. Ecuaciones de Balance de Energa. Sistemas Cerrados y Abiertos. Clculo de

Flujos. ... 194

CAPTULO IV. TRANSPORTE DE FLUIDOS

210
4.1. Fluido
211
4.2. Divisin de la Mecnica de Fluidos...
211
4.3. Hidrosttica.
214
4.4. Carga de un fluido.
215
4.5. Manmetros
216
4.6. Flujo de Fluidos............

CAPTULO V. TRANSMISIN DE CALOR Y SUS APLICACIONES

246

246
5.1. Mecanismos de Transmisin de Calor.
247
5.2. Conduccin..

3
 252
5.3. Conveccin...
259
5.4. Coeficiente Global de Transferencia de Calor
Pg.

261
5.5. Intercambiadores de Calor..

ANEXOS

Tabla 1A. Dimensiones de las tuberas de hierro y acero..... 268

Tabla 2A. Propiedades fsicas del aire, a 1 atm... 268

Tabla 3A. Propiedades fsicas del agua, a 1 atm. 269

270
Tabla 4A. Propiedades fsicas del vapor de agua, a 1 atm

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS........................ 271

4
 NDICE DE FIGURAS

Pg.
Fig. 01. Esquema de proceso industrial con reaccin qumica.. 10
Fig. 02. Secuencia de un proceso industrial 18
Fig. 03. Clasificacin de las Operaciones unitarias 20
Fig. 04. a) Destilacin simple b) Rectificacin .. 22
Fig. 05. Cuerpos de relleno tpicos a) montura de Berl; b) montura Intalox; c)
anillo Rasching; d) anillo Pall .. 23
Fig. 06. Flujo del proceso para una columna de platos con casquetes de
burbujeo 23
Fig. 07. Plato perforado: A, criba o plato; B, perforaciones; C, tubo de descenso
al plato inferior; D, tubo de descenso desde el plato superior. 24
Fig. 08. Plato con casquetes de burbujeo 24
Fig. 09. Columnas de destilacin para la obtencin de etanol rectificado. 25
Fig. 10. Columnas de relleno para absorcin 26
Fig. 11. Sistema de eliminacin de H2S de un gas por absorcin con reaccin
qumica usando solucin de etanolamina (M.E.A.) y posterior
desabsorcin con vapor. . 27
Fig. 12. Mezcladores decantadores: a) mezclador decantador por separado,
b) combinacin de mezclador - sedimentador.. 28
Fig. 13. Sistemas de extraccin mezclador sedimentador 29
Fig. 14. Equipo de Adsorcin... 31
Fig. 15. Extractor Soxhlet. .... 33
Fig. 16. Planta de lixiviacin en contracorriente: a, lixiviador; b, rastrillo; C,
bomba de lodos .. 34
Fig. 17. Pad de Lixiviacin..... 35
Fig. 18. Diseo tpico de un ablandador... 36
Fig. 19. Esquema de un evaporador...... 39
Fig. 20. Esquema una evaporacin de triple efecto con alimentacin hacia
delante....... 40
Fig. 21. Diferentes tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales, b) tubos
verticales. ........ 41
Fig. 22. Intercambiador de calor Doble tubo... 42
Fig. 23. Intercambiador de casco y tubo...... 43
Fig. 24. Intercambiador de placas................ 43
Fig. 25. Torres de enfriamiento a) de tiro natural, b) de tiro forzado.. 45

5
 Pg.
Fig. 26. Cristalizador al vaco (Vacuum Pan) utilizado en la produccin de
azcar............................................. 47
Fig. 27. Cristalizadores, (a) Swenson-Walker, (b) tanque con serpentn y
agitador............................................. 48
Fig. 28. Secador de Bandejas............................................... 50
Fig. 29. Secador rotatorio. .................................................. 51
Fig. 30. Secador de pulverizacin. ...................................... 52
Fig. 31. Transporte de fluidos.............................................. 54
Fig. 32. Transportadores de slidos, (a) de cangilones, (b) de faja, (c) de cadena
(d) con tornillo sin fin. ........................................... 55
Fig. 33. Transporte neumtico de slidos............................ 56
Fig. 34. Equipos de reduccin de tamao. a) Quebrantadoras Dodge b)
quebrantadora Blake c) quebrantador giratorio d) de rodillos. 58
Fig. 35. Molino de bolas.......................................................... 59
Fig. 36. Molino accionado por la energa de un fluido. ............................. 60
Fig. 37. Cortador...................................................................... 60
Fig. 38. Tamices giratorios (a) de giro vertical para servicio pesado, (b) de giro 61
horizontal...................................................................
Fig. 39. Filtros (a) de arena a presin, (b) rotatorio al vaco, (c) prensa.. 62
Fig. 40. Centrfuga de cesta suspendida.................................. 64
Fig. 41. smosis y smosis inversa. a) smosis b) equilibrio osmtico c) smosis
inversa.......................................................................... 65
Fig. 42. Tanque con agitacin................................................... 67
Fig. 43. Secuencia de la oxidacin del Etano hasta oxidacin total (conversin
en CO2)................................................ 69
Fig. 44. Representacin de una reaccin de combustin. ................................. 69
Fig. 45. Reaccin de hidrogenacin del propeno............................................... 70
Fig. 46. Reaccin de hidrogenacin de hidrocarburos usando catalizadores 70
Fig. 47. Reaccin de hidrogenacin usando catalizadores................................. 71
Fig. 48. Monmeros y sus respectivos polmeros............................................... 72
Fig. 49. Hidrlisis de la sacarosa.............................................. 73
Fig. 50. Hidrlisis de un triglicrido (grasa)......................... 73
Fig. 51. Formacin de protena a partir de aminocidos...................... 74
Fig. 52. Halogenacin de alquenos............................................. 74
Fig. 53. Reaccin de isomerizacin glucosa fructosa............... 75
Fig. 54. Reaccin de apertura de anillo....................................... 76
Fig. 55. Produccin de etanol..................................................... 77

6
 Pg
Fig. 56. Formacin de triglicridos............................................. 78
Fig. 57. Diagrama de bloques del proceso de obtencin de caf instantneo. 82
Fig. 58. Diagrama de flujo de planta en bloques del proceso de obtencin de
alcohol a partir de carbn............................................. 87
Fig. 59. Diagrama de flujo de proceso........................................ 89
Fig. 60. Smbolos que representan equipos...................................... 90
Fig. 61. Balance en la operacin de mezclado................................... 124
Fig. 62. Delimitacin de un proceso industrial como sistema de estudio... 125
Fig. 63. Delimitacin de dos etapas de un proceso industrial como sistema de
estudio..................................................................... 125
Fig. 64. Delimitacin de una etapa de un proceso industrial como sistema de
estudio.......................................................................... 126
Fig. 65. Los separadores pueden funcionar en los modos de: a) flujo continuo,
b) lote, o c) semicontinuo. ................................. 127
Fig. 66. Esquema del cristalizador..................................................... 131
Fig. 67. Esquema del evaporador...................................................... 133
Fig. 68. Columna de destilacin......................................................... 134
Fig. 69. Delimitacin del sistema....................................................... 134
Fig. 70. Torre de absorcin.......................................................................... 136
Fig. 71. Unidad de mezclado........................................................................ 137
Fig. 72. Balance en un reactor..................................................................... 139
Fig. 73. Balance en un horno de combustin de carbn.................................... 148
Fig. 74. Balance en un horno de combustin de etanol..................................... 150
Fig. 75. Etapa de un proceso industrial con recirculacin.................................. 151
Fig. 76. Recirculacin con purga de inertes........................................................ 152
Fig. 77. Derivacin en la concentracin de jugo de naranja. ............................ 153
Fig. 78. Diagrama de proceso.......................................................................... 153
Fig. 79. Sistema delimitado para el balance general.......................................... 153
Fig. 80. Sistema delimitado para la unin.......................................................... 154
Fig. 81. Trabajo mecnico de un gas sobre un pistn........................................ 167
Fig. 82. Clculo de la energa cintica................................................................ 169
Fig. 83. Clculo de energa potencial................................................................. 170
Fig. 84. Ruta seguida para el clculo de cambio de entalpa en una reacci... 189
Fig. 85. Diagrama P y T del agua........................................................................ 192
Fig. 86. Modificacin de la P y T en el diagrama de fases del agua.. 193
Fig. 87. Esquema de una columna vertical de fluido......................................... 212
Fig. 88. Diferentes columnas de fluidos............................................................. 213

7
 Pg.
Fig. 89. Esquema del tanque de almacenamiento............................................. 214
Fig. 90. Esquema de un manmetro en U.......................................................... 215
Fig. 91. Esquema de un manmetro en U de dos fluidos. ................................ 216
Fig. 92. Esquema de un sistema de transporte de un lquido. .......................... 217
Fig. 93. Esfuerzo cortante en un fluido entre placas paralelas.......................... 219
Fig. 94. Comportamiento reolgico de fluidos.................................................. 224
Fig. 95. Experimento de Reynolds para diferentes tipos de flujo: a) laminar, b)
turbulento..................................................................................... 226
Fig. 96. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de
masa.................................................................................................. 228
Fig. 97. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de
energa............................................................................................... 231
Fig. 98. Rugosidad relativa en funcin al dimetro para tubos de diversos
materiales.......................................................................................... 236
Fig. 99. Coeficiente de friccin en funcin del nmero de Re y de la rugosidad
relativa de la superficie del tubo........................................................... 237
Fig. 100. Longitud de tubo equivalente al frotamiento en vlvulas y vlvulas. 238
Fig. 101. Esquema de un sistema de transporte para el zumo de manzana.. 239
Fig. 102. Radiacin.............................................................................................. 247
Fig. 103. Ley de Fourier de la transmisin de calor............................................... 248
Fig. 104. Conduccin de calor en un cilindro......................................................... 250
Fig. 105. Serie de materiales................................................................................ 251
Fig. 106. Esquema de la transmisin de calor por conveccin. 252
Fig. 107. Transmisin de calor por conveccin desde la superficie de un slido a 253
un fluido...............................................................................................
Fig. 108. Grfica de Gr. Pr vs Nu............................................................................ 258
Fig. 109. Flujo de calor con lmites convectivos: a) pared plana, b) pared
cilndrica.................................................................................................. 260
Fig. 110. Flujo en un intercambiador de calor de doble tubo.. 262
Fig. 111. Intercambiador de calor de tubos y coraza: a un paso por la coraza y un
poco por los tubos, (intercambiador 1-1); b) un paso por la coraza y
dos pasos por los tubos (intercambiador 1-2) 263
Fig. 112. Patrones de flujo intercambiadores de calor de flujo transversal a) un
fluido mezclado (gas) y un fluido sin mezclar; b) ambos fluidos sin
mezclar.................................................................................................. 264
Fig. 113. Transferencia de calor en recipientes con agitacin: a) recipiente
chaqueta de calentamiento, b) recipiente y serpentn de calentamiento 265

8
 NDICE DE TABLAS
Pg.

Tabla 01. Productos obtenidos a partir de las materias primas clasificadas 12

segn el reino natural del que provienen

Tabla 02. Ventajas y desventajas de los procesos continuos 17

Tabla 03. Principales Procesos Unitarios. 68

Tabla 04. Unidades Bsicas. 91

Tabla 05. Algunas Unidades derivadas 94

Tabla 06. Nombres y smbolos especiales de unidades SI autorizados. 97

Tabla 07. Mltiplos y submltiplos decimales. 99

Tabla 08. Unidades CGS. 100

Tabla 09. Unidades del sistema ingls 101

Tabla 10. Comparacin de los Principales Sistemas de Unidades.. 102

Tabla 11. Valores de g, gc y g / gc. .. 104

Tabla 12. Anlisis de combustibles slidos fsiles y no fsiles (% en peso) 142

Tabla 13. Entalpa especfica H (kJ/kg), energa interna especfica U

(kJ/kg) y volumen especfico V (kJ/kg) del agua y del vapor. El
estado de referencia es agua lquida en su punto triple, T = 0,01
C, P= 0,006116 bar.. 173

Tabla 14. Propiedades del vapor saturado. Tablas de temperatura 176

Tabla 15. Propiedades del vapor saturado: tabla de presiones. 177

Tabla 16. Capacidades calofricas molares medias de gases entre 298 y T

(K), (25C y T(C)) a 101, 325 kPa o menos (unidades SI: cp
=kJ/kmol.K) .. 180

Tabla 17. Calores estndar de combustin a 298,15 K (25C) y 101,325

kPa (1 atm abs.), (g) = gas, (l) = lquido, (s) = slido.
188

Tabla 18. Nmeros adimensionales ms usados en transmisin calrica 254

9
 CAPTULO I

INTRODUCCIN A LAS OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

En este primer captulo se describen las principales operaciones y procesos unitarios

asimismo se reintroduce al uso de sistemas de unidades.

1.1. Procesos Industriales

Un proceso industrial es una serie sistematizada de etapas que implican la

transformacin, ya sea qumica, fsica o ambas, de unos materiales en otros de mayor
valor o utilidad, lo cual est representado econmicamente por lo que se conoce como
"Valor Agregado". En al figura 01, se puede observar el esquema general de un proceso
industrial, que en este caso involucra una reaccin qumica.

Fig. 01. Esquema general de un proceso industrial

Estos procesos convierten la materia prima en productos que satisfacen los

requerimientos de la humanidad, al cambiar las propiedades fsica y qumicas de los
materiales. El trabajo de los ingenieros es buscar la forma de desarrollar estos procesos
de manera eficiente, econmica, confiable y segura.

Los seres humanos llevan a cabo los procesos industriales cabo por las siguientes
razones, principalmente [1]:

10
 Para elaborar un producto que tenga una funcin deseada especfica: envases de
alimentos cada vez ms livianos y biodegradables, alimentos precocidos, o instantneos,
materiales de construccin que se adapten a las condiciones del ambiente, etc.

Para convertir materiales de desecho en productos tiles: residuos lquidos de

destilera usados para elaborar fertilizantes, bagazo para produccin de papel, melaza
para la obtencin de condimentos, etc.

Para mejorar el desempeo de un material natural: obtencin de principios activos

(sustancias que ejercen una accin farmacolgica sobre el organismo vivo) mediante
mtodos biotecnolgicos, sntesis de los mismos por va qumica, etc.

Para convertir materia en energa: combustin de gas, petrleo, entre otros, uso
de residuos lignocelulsicos como combustibles, etc.

Todo proceso industrial involucra la transformacin de una o varias materias primas

(junto con el uso de insumo) en uno o varios productos, a veces acompaados de otros
productos no deseados pero inevitables llamados subproductos. En la prctica es
imposible llevar a cabo las transformaciones en su totalidad, la parte no transformada y
las intermedias que no es posible recoger constituyen los residuos que si se escapan al
ambiente causan contaminacin [2].

A continuacin, se indican los materiales que ingresan a un proceso industrial as

como los materiales que egresan del mismo.

1.1.1. Materiales que ingresan al proceso

Estos materiales pueden agruparse de la manera siguiente [3]:

1.1.1.1. Materias Primas

Las materias primas son los materiales bsicos para que las industrias
puedan surgir y as transformarlas en aquellos que constituyen su objetivo: los productos.

Las materias primas estn constituidas por los elementos y los compuestos
qumicos existentes bajo cualquier forma en la naturaleza: en el suelo y en el subsuelo
(minerales, combustibles fsiles), en el agua y en el aire, en los vegetales y en los animales.
En una fbrica de sacos de polipropileno, la materia prima son los pellets de
polipropilenoEn nuestro pas, los ingenios azucareros tienen a la caa de azcar como
materia prima. En una fbrica de hilados de algodn, el algodn es su materia prima, en
una fbrica de esprragos en conserva, el esprrago es la materia prima. En una fbrica
metalrgica son los minerales la materia prima requerida. En una planta de reciclaje, la
materia prima est constituida por los residuos de otras actividades.

11
 Las materias primas se pueden clasificar segn su durabilidad o del reino
natural del que provengan:

A. Segn el reino natural:

En la tabla 01, se indican los productos e industrias que se pueden obtener

a partir de las materias primas que ofrecen los tres reinos de la naturaleza. Se han incluido
las industrias ms resaltantes y conocidas.

Tabla 01. Productos obtenidos a partir de las materias primas clasificadas

segn el reino natural del que provienen.
Reino Vegetal
- Industria alimentaria: alimentos preparados para consumo humano, para
animales, etc.
- Agroindustria. Conservas de frutas, conservacin de productos vegetales
refrigerados o congelados.
- Industrias Sucroqumicas: Azcar y sus derivados.
- Industrias Textiles: Algodn y sus derivados.
Reino Animal
- Industrias del pescado y mariscos: Enlatados, productos congelados, harina y
aceite de pescado.
- Industria de carne y salchichera: embutidos, congelados, etc.
- Industrias del cuero.
- Industrias textiles: lanas.
- Industrias de la leche: concentrada, fermentada, etc.
Reino Mineral
- Industrias de Silicato - Cemento - Vidrio Cermica.
- Industrias del Petrleo - Refinacin Petroqumica.
- Industrias del Carbn - Destilacin seca - Carburo de Calcio - Colorantes -
Productos qumicos.
- Industria metalrgica extractiva.
- Industrias derivadas de los metales.

Fuente:[3]

B. Por su durabilidad [2]:

Se puede clasificar las materias primas por su durabilidad en:

12
 - Las que por su enorme cuanta pueden considerarse como prcticamente
inagotables: como el aire, el agua, sales marinas, etc. El aire es abundante, fcilmente
disponible y econmico, sirve como fuente de oxgeno y nitrgeno en muchos procesos
qumicos, como la combustin y fertilizantes, respectivamente.

- Las agotables, perecibles y no renovables: como los combustibles fsiles

y los yacimientos minerales, que disminuirn hasta desaparecer algn da. Si estos
materiales no llegan desaparecer es porque al ser escasos su precio se incrementa y
entonces quiz se pueden sustituir con otras que por razones de precio hasta entonces
no haban podido competir. Una forma de disminuir el agotamiento de estas materias es
el reciclado.

- Las renovables: como las materias primas obtenidas por la pesca, la

ganadera, la agricultura y los cultivos microbianos, que tras la cosecha se pueden volver
a cultivar y recoger sucesivamente.

1.1.1.2. Materiales secundarios

Son los materiales de importancia secundaria, pero que contribuyen a la

obtencin del producto final [3]. En el ejemplo de la fbrica de sacos de polipropileno
son materiales secundarios, los colorantes y los hilos de costura. En la produccin de
hilados, los colorantes tambin son materiales secundarios. En la conserva de esprrago,
los conservantes y otros aditivos constituyen materiales secundarios. En todos los casos,
los materiales secundarios aparecen en el producto final. Tambin figuran entre stos
determinadas sustancias que se conocen por sus denominaciones de funcin, tales como
los colorantes, diluyentes, espesantes, conservantes, etc.

1.1.1.3. Materiales auxiliares

Son materiales que contribuyen a facilitar la operacin de determinados

trabajos [3], como por ejemplo los lubricantes en la hilatura, los aceites de corte en el
trabajo de los metales, la grasa en la mquina de enlatados, el vapor de agua para el
proceso de esterilizacin. Estos productos no aparecen en el producto final, pero sin ellos,
las operaciones se haran con ms dificultad, ms lentos y a mayor costo.

13
1.1.2. Materiales que egresan del proceso

1.1.2.1. Productos principales

Los procesos industriales cumplen su objetivo cuando de ellos egresan en

cantidad y calidad apropiadas los productos principales que pretenden fabricar.

1.1.2.2. Subproductos o Productos Secundarios

Son los productos que resultan de un proceso industrial junto con los
productos principales, an si el fabricante no desea obtenerlos. La venta de los productos
secundarios a veces contribuye en forma importante en la economa del proceso, por
ejemplo ayudando a descargar los gastos fijos.

En la fabricacin de soda custica y cloro, la materia prima, que es la sal comn,

se descompone formando por una parte soda custica y por otra cloro gaseoso. En
algunos pases como el Per, los fabricantes desean producir soda custica, para la cual
hay aplicacin inmediata. En cambio, para el cloro se encuentra un mercado de consumo
de slo una fraccin de la cantidad que se produce. El cloro resulta un producto
secundario, al cual hay que buscarle aplicacin o ver la manera de neutralizarlo, ya que
su toxicidad en el medio ambiente es muy elevada. En otros pases, donde hay un gran
consumo de cloro, por ejemplo en la fabricacin de determinados productos qumicos, el
producto principal es este gas, mientras que la soda custica se convierte en el
subproducto [3].

En la obtencin de biodiesel, se transforma el aceite vegetal mediante una

reaccin de transesterificacin en steres metlicos y es inevitable la obtencin de
glicerina. La glicerina bruta obtenida, que se produce en orden del 10% del biodiesel
elaborado, debe ser refinada para obtener un producto con valor agregado,
comercializable en los campos qumico, farmacutico y cosmtico. Entre lo empleos de
la glicerina merecen citarse: solvente, plastificante, edulcorante, suavizante, en la
produccin de nitroglicerina (ya sea para explosivos o para uso farmacutico como
vasodilatador), cosmticos, jabonera, licores, lubricante, tintas, anticongelante,
produccin de resinas, esteres par los ms variados empleos, humectante, emulsionantes
(uso cosmtico y alimentacin) [4].

1.1.2.3. Productos residuales o desecho

En los procesos industriales, quedan restos de las fabricaciones que no pueden

ser utilizados como productos principales, pero que pueden ser aplicados a usos
diferentes. Por ejemplo en la industria del aserro de madera, los cortes de madera dejan
retazos de dimensiones menores a las que se requieren para la fabricacin de
determinados productos, pero que pueden ser utilizados muy bien para hacer parquet,

14
cajonera, para artesanas y otros [3]. Otro residuo de la misma industria es el aserrn,
aunque ya no tiene valor para la industria maderera, se han propuesto procesos que
permiten sus aprovechamiento tales como obtencin de composta, biogs, alimento
balanceado o su uso como combustible.

Los desechos que durante el proceso de fabricacin han perdido su forma fsica
original o cuya composicin se ha alterado, pueden ser arrojados a un lugar de depsito
o pueden ser recolectados por algunas personas que comercian con ellos, para ser
provistos a otras industrias en calidad de materia prima. Por ejemplo, los desechos de las
hilanderas de algodn forman lo que se conoce como "waipe".

As, de toda fabricacin se pueden obtener determinados residuos o desechos,

que ya no son de importancia para el proceso industrial pero cuyo valor remanente es
aprovechado por otros fabricantes.

1.1.3. Clasificacin de un proceso industrial por su rgimen de trabajo [3]

Los procesos industriales, considerando su rgimen de operacin, pueden ser

clasificadas en dos grupos: las que operan en forma discontinua o por cargas (llamadas
en ingls: por "batches") y las que producen en forma continua.

En los primeros, la caracterstica fundamental es que la produccin se realiza en

un mismo lugar, en el cual las condiciones de presin, temperatura y otras, son variables,
mientras que en las segundas el producto fluye continuamente y en cada lugar las
condiciones son aproximadamente constantes.

Como ejemplo de los primeros, se puede considerar la produccin de una

carpintera, que fabrica una o varias mesas, unas sillas y otros productos. Para cada una,
se cortan las diferentes piezas, se cepillan, se pulen, se ensamblan y luego se barnizan.
Otro ejemplo es el de la fabricacin de algunos productos qumicos, por ejemplo pinturas.
Se carga un recipiente con algunas de sus materias primas, se inicia la reaccin, que
demora unas horas, se agita, se calienta, y luego, cuando se ha alcanzado la viscosidad
apropiada, se detiene el proceso, se descarga y limpia el recipiente, se vuelve a cargar con
las materias primas correspondientes, y el proceso se inicia de nuevo. En cada instante la
condicin de lo que se ha puesto dentro del recipiente va variando. Se va calentando
(vara su temperatura), va reaccionando (vara su composicin qumica), se le adicionan
productos como aceleradores, conservantes, etc., va eliminando gases (nueva variacin
de su composicin qumica), y luego va enfriando, etc.

En el segundo caso, la produccin continua, se pueden considerar como ejemplos

los siguientes: la produccin de harina de pescado que consiste primero en un cocimiento

15
del pescado, luego la pasta de pescado producida es pasada por una prensa de tornillo,
que le quita el exceso de agua y la pasta de pescado pasa a un secador rotativo, en el cual
va evaporndose el agua excedente por efectos del calor que hay en el horno. En cada
fase del proceso, las condiciones son aproximadamente constantes, es decir las
temperaturas y las humedades son las mismas en cada lugar por un perodo prolongado.

La ventaja del sistema discontinuo es la posibilidad de interrumpir la produccin

de acuerdo a necesidades y la posibilidad de trabajar a regmenes variables. Asimismo,
hay productos que requieren una atencin especial en un determinado punto y el rgimen
discontinuo permite atender a dicha necesidad con mayor cuidado.

El sistema de produccin continua facilita las grandes producciones, ya que, una

vez puesto en funcionamiento el proceso, basta atender la constancia de las
circunstancias en cada lugar, para que el producto mantenga una condicin constante de
calidad. Como ejemplo puede considerarse un horno para producir galletas. La masa para
las galletas se alimenta a una mquina que extiende una lmina de pasta sobre una banda
movible de acero inoxidable. Otra mquina corta y forma las galletas y elimina los
excedentes de pasta. La banda de acero as cargada, entra lentamente en un horno de
longitud apropiada, en el cual se produce el horneo de las galletas, a temperaturas que
se estudian para que este cocimiento sea perfecto. El horno va provisto de numerosos
quemadores, que, en cada lugar, aseguran que la temperatura sea constante. Cuando
salen, todas ellas estn horneadas a las condiciones que se requieren, y pueden ser
descargadas de la banda. Los procesos continuos no son fciles de interrumpir, porque
requieren un nuevo arranque, o sea volver a poner todo el equipo a las condiciones
especificadas, lo cual generalmente resulta laborioso. De all que sea usual que este tipo
de industrias trabajen da y noche, muchas veces incluyendo domingos y feriados. A
cambio, se consigue una produccin muy uniforme en calidad, y de volumen apreciable.

Otro asunto importante para la decisin entre un sistema u otro, es el costo de la

instrumentacin que requiere el sostenimiento de condiciones constantes en una
instalacin continua. Una medida de temperatura requiere un instrumento, sea para
medir la de una carga de 500 kg o de 50 toneladas. Pero en el segundo caso se aplica a
una cantidad mucho mayor, de manera que el costo unitario resulta insignificante.

El valor de la instrumentacin es pues una cantidad que no sigue una variacin

directa con el volumen de produccin, sino que, conforme aumenta sta, el valor unitario
aplicable disminuye. En la tabla 02 se indican las ventajas y desventajas de los procesos
continuos.

16
 Tabla 02. Ventajas y desventajas de los procesos continuos

Ventajas Desventajas

Se eliminan las etapas de carga y Las materias deben poseer una

descarga. composicin uniforme para evitar
fluctuaciones de la operacin.
Permite automatizar la operacin,
reduciendo la mano de obra. La puesta en marcha de la operacin
suele ser costosa, por lo que deben
La composicin de los productos es ms
evitarse las paradas.
uniforme.
Las fluctuaciones en la demanda de
Presenta un mejor aprovechamiento
producto lleva consigo el que deba
trmico
disponerse de cantidades considerables
de materias primas y productos en
almacn.
Debido a la automatizacin de la
operacin el quipo es ms costoso y
delicado.
Fuente: [5]

17
1.2. Operaciones y Procesos Unitarios

En los procesos industriales, las materias primas se transforman o separan en

productos tiles. La amplitud y variedad de los procesos modernos son muy grandes y
debido a esta variedad y complejidad, no resulta prctico abarcar todos bajo una sola
denominacin, sino que se divide en una serie de sectores adecuados. Por las muchas
semejanzas que presentan estas etapas en cuanto a la forma en que los materiales de
entrada o de alimentacin se modifican o se procesan para obtener los materiales finales,
es posible considerar los procesos qumicos, fsicos o biolgicos, aparentemente distintos,
y clasificarlos en una serie de etapas individuales.

Generalmente, un proceso puede descomponerse como se muestra en la fig. 02:

Fig. 02. Secuencia de un proceso industrial

Cada una de estas operaciones fsicas es una operacin unitaria y las reacciones
qumicas constituyen los procesos unitarios. Un proceso industrial determinado ser, por
tanto, la combinacin de operaciones unitarias y procesos unitarios.

Las operaciones y procesos individuales poseen tcnicas comunes y se basan en los

mismos principios cientficos. En la mayor parte de los procesos industriales es preciso
mover slidos y fluidos, transmitir calor u otras formas de energa desde una sustancia a
otra, y realizar operaciones tales como secado, molienda, destilacin, etc. o realizar
alguna reaccin qumica.

Por ejemplo, la operacin unitaria conocida como destilacin se usa para purificar
o separar etanol en la industria de las bebidas y tambin para separar los hidrocarburos

18
en la industria del petrleo, el secado de granos y otros alimentos es similar al secado de
maderas, entre otros ejemplos.

A continuacin, se presenta la clasificacin es estas operaciones unitarias, ms

adelante trataremos los procesos unitarios.

1.2.1. Operaciones Unitarias

Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia y los cambios

de energa as como la transferencia y los cambios de materiales que se llevan a cabo por
medios fsicos. Mediante el estudio sistemtico de estas operaciones, que constituyen la
trama de la industria y los procesos industriales, se unifica y resulta ms sencillo el
tratamiento de todos los procesos.

Las operaciones bsicas se utilizan ampliamente en la realizacin de las etapas

fsicas de preparacin de las materias primas, separacin y purificacin de los productos,
recirculacin de los materiales no convertidos y control de la transferencia de energa
hacia o desde los reactores qumicos o equipos de intercambio de calor.

As podemos agrupar en una sola operacin unitaria llamada Evaporacin a las

siguientes etapas: la concentracin de salmueras (para enlatados), de soluciones de
azcar y de leche en la industria alimenticia. La Sedimentacin de slidos el tratamiento
de aguas para consumo humano, as como para el agua post consumo y efluentes de
minera, es una operacin similar. El flujo de hidrocarburos lquidos en refineras de
petrleo y el flujo de leche en una planta de productos lcteos se llevan a cabo de manera
semejante.

1.2.1.1. Clasificacin de las operaciones unitarias

Cada operacin unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de una
determinada cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines. Este cambio puede
hacerse principalmente por tres caminos [5]:

Modificando su masa o composicin (separacin de fases, mezcla,...)

Modificando el nivel o calidad de la energa que posee (enfriamiento,

vaporizacin, aumento de presin,...)

Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su

velocidad o su direccin).

19
 Estos tres son los nicos cambios posibles que un cuerpo puede sufrir. De
acuerdo con estas ideas, normalmente se clasifican las operaciones unitarias en funcin
de la propiedad - materia, energa o cantidad de movimiento que se transfiere en la
operacin o la que sea ms relevante. Debe notarse que en cualquier operacin, por lo
comn se transferir simultneamente materia, energa y cantidad de movimiento pues
las dos ltimas propiedades estn asociadas a la materia, por el hecho de existir. No
obstante, la operacin no vendr controlada necesariamente por las tres transferencias,
sino slo por una o, a lo sumo, por dos. De acuerdo con el criterio de cul es la
transferencia ms relevante, las operaciones unitarias se clasifican en:
Operaciones de transferencia de materia
Operaciones de transmisin de calor
Operaciones de transmisin simultnea de materia y calor
Operaciones de transporte de cantidad de movimiento.

Fig. 03. Clasificacin de las Operaciones unitarias [6]

20
 1.2.1.2. Operaciones unitarias controladas por la transferencia de materia

Este tipo de operaciones tienen como objetivo general conseguir la

separacin de uno de los componentes de una fase, mediante ntimo contacto con otra
fase distinta, pudiendo ser parcialmente miscibles o inmiscibles. El objetivo se cumple si
las corrientes producto tienen una composicin distinta de la inicial.

Mediante estas operaciones se puede separar algn componente de una

mezcla, sea homognea o heterognea, aunque generalmente se trata de mezclas
homogneas. Mencionaremos a continuacin, las principales operaciones unitarias
incluidas en esta clasificacin, en funcin de la naturaleza de las fases que se ponen en
contacto:

A. En el caso en que una de las fases sea gaseosa y la otra lquida

A.1. Destilacin. Rectificacin

La destilacin es una operacin unitaria que consiste en separar dos o
ms componentes de una mezcla lquida (en la que todos los componentes son ms o
menos voltiles) aprovechando la diferencia de volatilidades de los componentes que
forman la mezcla. La fase gaseosa, en este caso vapor, intercambia uno o varios
componentes con la fase lquida. Ambas fases son de la misma naturaleza y se generan
una a otra mediante vaporizacin o condensacin de las mismas [7].

La destilacin se consigue seleccionando la temperatura y presin de

tal manera, que la fase lquida y vapor que se forman tengan concentraciones relativas
diferentes. Cuanto mayor sea la diferencia de volatilidades entre los componentes de la
mezcla, mayor ser la diferencia entre la composicin del lquido y del vapor que se
generan. As, la mezcla lquida a su punto de ebullicin desprender vapores ms ricos en
componentes voltiles. Los vapores se condensarn aparte constituyendo el destilado.

La destilacin puede llevarse a cabo de muchos modos distintos. Hay

dos tipos bsicos de operacin: destilacin sin reflujo o destilacin simple y destilacin
con reflujo o rectificacin. La destilacin simple es la operacin de hervir el lquido de una
caldera condensndose aparte los vapores que constituirn el destilado, quedando en la
caldera, el residuo (fig. 04a).
La destilacin con reflujo o rectificacin es una operacin de
separacin de uno o varios componentes de una mezcla lquida mediante la accin de un
vapor generado por calefaccin de la mezcla original. Se lleva a cabo en una columna,
donde el vapor que abandona la cabeza de la columna (llamada tambin domo, es la
parte superior del equipo) se condensa, y una fraccin del lquido condensado se devuelve
a la columna, lo que constituye el reflujo; el resto se retira como producto destilado (fig.
04b). En el interior de la columna se ponen en contacto el vapor ascendente con el lquido

21
descendente. En un nivel dado de la columna estas dos corrientes se ponen en contacto
entre s, por lo que hay una transferencia de materia: pasan los componentes ms
voltiles del lquido al vapor, y los componentes menos voltiles del vapor al lquido, con
lo que el vapor se enriquece en componentes voltiles a medida que asciende por la
columna.

Fig. 04. a) Destilacin simple b) Rectificacin [7]

Los distintos tipos de destilacin se suelen llevar a cabo en columnas

de destilacin (6). Para asegurar un adecuado contacto entre el vapor y el lquido, esencial
en la transferencia de materia, se han diseado varios dispositivos de laboratorio o
industriales, basados principalmente en dos criterios distintos: las columnas de contacto
continuo entre el vapor y el lquido, o columnas de relleno, y las columnas de contacto
por etapas, o columnas de platos o pisos. Las columnas de relleno estn llenas de
elementos slidos pequeos, inertes a las fases circulantes, distribuidos al azar u
ordenadamente (fig. 05). La corriente de lquido se dispersa resbalando por su superficie,
ponindose en contacto ntimo con el vapor que circula en sentido contrario.

Las columnas de platos poseen unas superficies planas (pisos) en el

interior que dividen la columna en una serie de etapas (fig. 06). Tienen por objeto retener
una cierta cantidad de lquido en su superficie, a travs de la cual se hace burbujear el
vapor que asciende de la caldera, consiguindose as un buen contacto entre el vapor y
el lquido. El lquido de un plato cae al plato siguiente por un rebosadero situado en el
extremo del piso. En el plato tiene lugar la mezcla de ambas corrientes, producindose

22
all la transferencia de materia. Pueden tener platos perforados (fig. 07) o con casquetes
de burbujeo (fig. 08).

Fig. 05. Cuerpos de relleno tpicos a) montura de Berl; b) montura Intalox; c)

anillo Raschig; d) anillo Pall [7]

Fig. 06. Flujo del proceso para una columna de platos con casquetes de burbujeo [7]

23
Fig. 07. Plato perforado: A, criba o plato; B, perforaciones; C, tubo de descenso al plato
inferior; D, tubo de descenso desde el plato superior [8]

Fig. 08. Plato con casquetes de burbujeo [10]

A nivel industrial la destilacin es una operacin con innumerables

aplicaciones, especialmente en la separacin de componentes del petrleo, recuperacin
de disolventes, fabricacin de licores, etc. En la figura 09, se observan las columnas de
destilacin de una planta industrial productora de etanol (alcohol etlico) rectificado. La

24
primera columna de la izquierda (la ms pequea) se denomina mostera y es la que utiliza
para destilar el mosto fermentado, por la parte superior salen una mezcla hidroalcohlica
(entre 45 a 50 %v/v de etanol) y por la parte inferior se tiene un residuo llamado vinaza.
La mezcla contina su camino hacia la segunda columna, cuyo nombre es depuradora, en
la cual se eliminan compuestos ms voltiles que el etanol como aldehdos, steres, entre
otros. Por la parte superior de esta columna se retiran las sustancias voltiles, mientras
que por la parte inferior, sale el etanol y otros compuestos menos voltiles que este.
Finalmente, la corriente que contiene etanol se enva a la tercera columna denominada
rectificadora, consiguiendo concentrar el etanol hasta el 96 % v/v. Todas estas columnas
tienen platos en su interior.

Fig. 09. Columnas de destilacin para la obtencin de etanol rectificado

A.2. Absorcin. Desabsorcin.

La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que

consiste en poner un gas en contacto con un lquido para que ste disuelva determinados
componentes del gas, que queda libre de los mismos. La fase lquida es ajena en
naturaleza a la fase gaseosa. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas se
disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico.

25
 La desabsorcin o agotamiento es la operacin unitaria contraria a la
absorcin, se verifica la transferencia de materia de uno o varios componentes desde la
fase lquida a la fase gaseosa. As un gas disuelto en un lquido es arrastrado por un gas
inerte siendo eliminado del lquido.

Para la absorcin, pueden utilizarse los mismos tipos de aparatos

descritos en la destilacin, pues las fases en contacto sern tambin un lquido y un gas.
Se usan normalmente columnas de platos (contacto discontinuo o por etapas) o de
relleno (contacto continuo) mostrada en la figura 10, el material de relleno es el mismo
que se muestra en la figura 05. Ambas columnas utilizan la fuerza gravitatoria para la
circulacin del lquido. Algunos dispositivos emplean medios mecnicos para facilitar el
contacto entre las fases.

Fig. 10. Columnas de relleno para absorcin [8]

Las torres de pulverizacin son columnas vacas en las que el lquido

entra a presin por un sistema de ducha, circulando el gas en sentido contrario. Todos
estos equipos propician la puesta en contacto de un gas y un lquido que no estn en
equilibrio, realizndose una transferencia de materia entre ambos.

26
 Como aplicaciones de la absorcin pueden citarse la eliminacin de
gases cidos (H2S, CO2, SO2) de los gases de chimenea mediante distintas corrientes (agua
a presin, solucin de NaOH, o soluciones de etanolaminas), la separacin de
hidrocarburos aromticos (benceno, tolueno y xileno) de los gases de coquera mediante
aceites minerales, el secado del cloro mediante la absorcin del agua con cido sulfrico
concentrado, entre otros. La figura 11 presenta un sistema tpico de absorcin-
desabsorcin: un gas con H2S se trata con etanolamina (MEA) fra, con la que el H2S
reacciona dando el bisulfuro de amina (absorcin con reaccin qumica). La reaccin es
reversible, por lo que en una columna de desabsorcin anexa, el vapor de agua hace que
la reaccin vaya en sentido contrario, desabsorbindose el H2S. La etanolamina caliente
se recircula a la columna de absorcin, enfrindose la corriente de amina con la corriente
del sulfuro de amina en el intercambiador de calor central.

Fig. 11. Sistema de eliminacin de H2S de un gas por absorcin con reaccin qumica
usando solucin de etanolamina (M.E.A.) y posterior desabsorcin con vapor. [7]

B. En el caso en que las dos fases sean lquidas

B.1. Extraccin lquido - lquido

La extraccin es una operacin unitaria de transferencia de materia

basada en la disolucin de uno o varios de los componentes de una mezcla (lquida o que
formen parte de un slido) en un disolvente selectivo. Aprovecha la diferencia de
solubilidades de los componentes de la mezcla en el disolvente aadido. En la operacin
de extraccin lquido-lquido, uno o varios componentes de la fase lquida conocida como
refinado, pasan a la otra fase lquida o extracto, que se caracteriza por ser de distinta

27
naturaleza e inmiscible total o parcialmente con la primera. El nmero mnimo de
componentes presentes en la extraccin es tres. Un problema importante lo constituye la
seleccin del disolvente extractor.

La extraccin lquido-lquido puede presentar ventajas sobre efectuar una separacin por
destilacin: las instalaciones son ms sencillas, hay la posibilidad de separar componentes
sensibles al calor sin necesidad de realizar una destilacin a vaco y la selectividad del
disolvente para componentes de naturaleza qumica similar permite separaciones de
grupos de componentes imposibles de lograr basndose slo en el punto de ebullicin.
Algunas veces la extraccin por disolvente se usa como una alternativa a la separacin
por destilacin o evaporacin. Por ejemplo, el cido actico se separa del agua por
destilacin o por extraccin con disolvente, usando un disolvente orgnico. Despus de
esta operacin, el producto resultante (disolvente orgnico-cido actico) se destila. La
seleccin de destilacin o extraccin con disolvente depende en gran parte, de los costos
relativos. Otro ejemplo son los cidos grasos de alto peso molecular que se pueden
separar de los aceites vegetales por extraccin con propano lquido o por destilacin al
alto vaco, la cual es ms costosa.

Las formas en que se lleva a cabo la extraccin lquido-lquido son muy

variadas. Normalmente se trabaja en continuo y, como en destilacin y absorcin, cabe
distinguir dos modos bsicos de contacto: contacto continuo y contacto por etapas.
Cuando el proceso de extraccin se reduce a una nica etapa, se realizan dos operaciones
sucesivas: la mezcla del disolvente con el material alimentado y la posterior separacin
por decantacin de los dos lquidos inmiscibles (fig. 12).

Fig. 12. Mezcladores decantadores: a) mezclador decantador por separado, b)

combinacin de mezclador - sedimentador [9]

28
 Cuando el proceso de extraccin consiste en varias etapas, stas puede
realizarse de dos maneras distintas segn la forma como el disolvente extractor se mezcle
con la alimentacin: a) contacto simple si el disolvente extractor se aade a cada etapa
mientras que la corriente de alimentacin (cada vez ms pobre en el componente que es
extrado) pasa de etapa a etapa; b) contacto en contracorriente si el disolvente extractor
pasa de etapa a etapa en sentido contrario al lquido que se est refinando. El contacto
continuo en extraccin lquido-lquido es anlogo a la operacin de absorcin, salvo que
ahora son 2 lquidos los fluidos que estn en contacto [9].

Los aparatos en los que se lleva a cabo la extraccin lquido- lquido

debern poner en adecuado contacto las fases inmiscibles. Pueden emplearse columnas
en contracorriente, y mejor si son pulsantes (dotadas de un pulso peridico que produce
un movimiento de agitacin peridico a lo largo de la columna), pueden ser verticales u
horizontales con placas perforadas. Se emplean tambin, para el contacto por etapas,
tanques agitados combinados con decantadores (sedimentadores) colocados a
continuacin de los mismos (fig. 13).

Fig. 13. Sistemas de extraccin mezclador sedimentador [9]

La extraccin lquido-lquido se usa mucho a escala industrial,

especialmente en la industria del petrleo. As, por ejemplo, la separacin de los asfaltos
del petrleo se realiza mediante un proceso de extraccin con propano a baja
temperatura.

29
 La extraccin supercrtica es un proceso que ha adquirido gran
importancia por sus mltiples aplicaciones, como el descafeinado de caf (con CO2).
Bsicamente se trata de una extraccin lquido-lquido (o slido-lquido) pero realizada
con un disolvente que en condiciones normales es un gas, por lo que hay que licuarlo,
con la complejidad de la instalacin que ello conlleva.

C. En el caso en que una fase sea gas y la otra slida

C.1. Adsorcin. Desorcin

La adsorcin consiste en la eliminacin de algunos componentes de

una fase fluida mediante un slido que lo retiene. En la operacin de adsorcin gas-slido,
desde la fase gaseosa se transfiere a la fase slida uno o varios componentes, quedando
los mismos retenidos sobre la superficie externa e interna de los slidos constituyentes
de la fase, o slidos adsorbentes.

La adsorcin es un fenmeno de superficie: las molculas, tomos o

iones adsorbidos estn confinados en la superficie de los poros del slido, unidos por
fuerzas de Van der Waals, o por verdaderos enlaces qumicos. En este ltimo caso se habla
de quimisorcin.

Los adsorbentes son slidos porosos con elevadas superficies internas.

Suelen ser granulares, con tamaos que oscilan entre 1 cm y 50 micras, y superficie
especfica comprendida entre 150 y 1000 m2/g. La selectividad del adsorbente va a
depender ms que de su composicin qumica, del mtodo para su produccin e historia.
Solamente los slidos que posean una superficie especfica elevada sern adsorbentes de
inters. Existen varios adsorbentes comerciales y algunos de los principales se describen
en seguida [9].

1. Carbn activado. ste es un material microcristalino que proviene de la

descomposicin trmica de madera, cortezas vegetales, carbn, etc., y tiene reas
superficiales de 300 a 1200 m2 /g con un promedio de dimetro de poro de 10 a 60
A. Las sustancias orgnicas generalmente se adsorben en carbn activado.

2. Gel de slice. Este adsorbente se fabrica tratando con cido una solucin de silicato
de sodio y luego secndola. Tiene un rea superficial de 600 a 800 m2/g y un promedio
de dimetro de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para deshidratar gases
lquidos y para fraccionar hidrocarburos.

3. Almina activada. Para preparar este material se activa el xido de aluminio

hidratado calentndolo para extraer el agua. Se usa ante todo para secar gases y

30
 lquidos. Las reas superficiales fluctan entre 200 y 500 m2/g con un promedio de
dimetro de poro de 20 a 140 A.

4. Zeolitas tipo tamiz molecular. Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos porosos
que forman una red cristalina abierta que tiene poros de uniformidad precisa. Por
tanto, el tamao uniforme del poro es diferente al de otros tipos de adsorbentes que
tienen una gama de tamaos de poro. Las diversas zeolitas tienen tamaos de poro
que van de cerca de 3 a 10 A. Las zeolitas se usan para secado, separacin de
hidrocarburos y de mezclas y muchas otras aplicaciones.

5. Polmetros o resinas sintticas. Se fabrican polimerizando dos tipos principales de

monmeros. Los que se generan a partir de compuestos aromticos como el estireno
y el divinilbenceno se usan para adsorber compuestos orgnicos no polares de
soluciones acuosas. Los que provienen de steres acrlicos se utilizan para solutos ms
polares en soluciones acuosas.

La operacin contraria a la adsorcin se llama desorcin. Esta

operacin se realiza comnmente para la regeneracin del lecho slido saturado de
soluto, y para la recuperacin del soluto adsorbido, si ste es econmicamente rentable.

31
 Fig. 14. Equipo de Adsorcin [11]

El slido adsorbente rellena normalmente el interior de una columna

formando un lecho fijo (fig. 14) [9]. A medida que se hace circular el gas (o el lquido) que
contiene el soluto a adsorber se va saturando el slido adsorbente, por lo que al cabo de
un tiempo debe ser regenerado. La operacin se realiza en forma semicontinua colocando
dos lechos adsorbentes en paralelo: en un momento dado uno de ellos est en operacin
y el otro se est regenerando por la circulacin a su travs de vapor de agua, aire o un
gas inerte. De esta forma el gas a depurar circula en continuo, mientras la operacin de
cada lecho es discontinua

La adsorcin se aplica industrialmente en muchos casos: para secar

corrientes de gas por adsorcin de su humedad sobre lecho de gel de slice, para eliminar
olores de una corriente por adsorcin sobre el carbn activo, recuperar disolventes del
aire ambiente evitando la contaminacin por vapores orgnicos, etc.

D. En el caso en que una fase sea lquida y la otra slida

32
 D.1. Adsorcin lquido-slido

Desde la fase lquida se transfiere uno o varios componentes a la

slida, quedando los mismos retenidos sobre la superficie externa e interna de los slidos
constituyentes de la fase o slidos adsorbentes.

Si una vez verificada la adsorcin posteriormente se deseara recuperar

el adsorbato, o solamente regenerar el adsorbente, para una nueva operacin, se
proceder a realizar la desadsorcin u operacin inversa a la adsorcin, tratando la fase
slida adsorbente-adsorbato con otra fase fluida selectiva del componente adsorbido. En
el caso de que la adsorcin-desadsorcin fuera lquido-slido, la nueva fase sera un
disolvente muy selectivo por el adsorbato; por el contrario en el caso gas-slido,
reduciendo la presin parcial sobre el adsorbente, haciendo circular a travs del slido
vapor de agua, o aire caliente.

En muchas decoloraciones en que el colorante adsorbido carece de

valor, se regenera el adsorbente, eliminando el adsorbato por oxidacin, debindose
reactivar posteriormente el mismo. Un ejemplo peculiar de la operacin de adsorcin en
lecho fijo, aunque en otro contexto, es la cromatografa. Est basada en la distinta
adsorcin de los componentes de una mezcla sobre un slido adsorbente o un lquido
soportado por un slido. Los componentes de la mezcla a separar quedarn retenidos
con mayor o menor facilidad, y la adicin de un eluyente permite recuperar por separado
los distintos componentes de la mezcla.

La adsorcin a partir de una fase lquida tambin se utiliza para separar

componentes orgnicos de aguas residuales, impurezas coloreadas de disoluciones de
azcar y aceites vegetales, as como tambin agua de lquidos orgnicos. Se utiliza
adems para recuperar productos de reaccin que no son fcilmente separables por
destilacin o cristalizacin. Algunos tipos de slidos se utilizan indistintamente para
adsorcin en fase de vapor y en fase lquida, si bien los adsorbentes con mayor tamao
de poro son preferibles para el caso de lquidos.

D.2. Lixiviacin o extraccin lquido-slido.

Esta operacin consiste en la transferencia de uno o varios

componentes desde la fase refinado, constituida por slidos suspendidos en un lquido,
a la fase lquida o extracto.

En la extraccin slido-lquido se acostumbra a trabajar por cargas o

en semicontinuo por la dificultad de manipulacin del slido que hay que someter a
extraccin. Uno de los extractores slido-lquido ms usados a escala de laboratorio es el
extractor Soxhlet (fig. 15). El disolvente extractor hierve en la caldera y, despus de

33
condensarse con agua fra, cae sobre el recipiente que contiene el slido con el soluto a
extraer. Se realiza la extraccin y, a travs de un sifn, sale del recipiente el disolvente
con el soluto extrado. La mezcla se devuelve a la caldera, donde se va concentrando el
soluto a medida que se repite el ciclo.

Fig. 15. Extractor Soxhlet.

En la figura 16 se muestra esquemticamente un diagrama de flujo en

una planta tpica de lixiviacin [8]. Consiste en una serie de unidades, en cada una de las
cuales el slido procedente de la etapa anterior se mezcla con el lquido procedente de la
unidad siguiente y la mezcla se deja sedimentar. El slido pasa entonces a la unidad
siguiente y el lquido a la unidad anterior. A medida que el lquido fluye de una unidad a
otra se va enriqueciendo en el soluto, mientras que el slido al fluir entre las unidades se
va empobreciendo en el soluto. El slido descargado desde un extremo del sistema est
agotado mientras que la disolucin que sale por el otro extremo est concentrada en el
soluto. La eficacia de la extraccin depende de la cantidad de disolvente y del nmero de
unidades. En principio, el soluto no extrado puede reducirse hasta cualquier cantidad
deseada si se utiliza una cantidad suficiente de disolvente y de nmero de unidades.

34
Fig. 16. Planta de lixiviacin en contracorriente: a, lixiviador; b, rastrillo; C, bomba de
lodos. [8]

Para las unidades individuales de un sistema de lixiviacin en

contracorriente puede elegirse cualquier tipo adecuado de mezclador y sedimentador. En
el sistema que se muestra en la figura 16, la mezcla se produce en los lixiviadores A y en
la parte superior de los tanques, los rastrillos B desplazan los slidos hacia la descarga y
las bombas de lodos C trasladan la suspensin de un tanque a otro.

En la industria de procesos biolgicos y alimenticios, muchos

productos se separan de su estructura natural original por medio de una lixiviacin
lquido-slido. Un proceso importante es la lixiviacin de azcar de la remolacha con agua
caliente. En la produccin de aceites vegetales, se emplean disolventes orgnicos como
hexano, acetona y ter, para extraer aceite de cacahuate, soya, semillas de lino, semillas
de ricino, semillas de girasol, semillas de algodn, harina, pasta de palo e hgado de
hipogloso. En la industria farmacutica se obtiene una gran diversidad de productos por
lixiviacin de races, hojas y tallos de plantas. En la produccin de caf instantneo
soluble, el caf tostado y molido se somete a una lixiviacin con agua pura. El t soluble
se fabrica por lixiviacin

Los procesos de lixiviacin son de uso comn en la industria

metalrgica. Los metales tiles suelen encontrarse en mezclas con grandes cantidades de
constituyentes indeseables, y la lixiviacin permite extraerlos en forma de sales solubles.
Las sales de cobre se disuelven o se lixivian de los minerales molidos que contienen otras
sustancias por medio de soluciones de cido sulfrico o amoniacales. Las sales de cobalto
y nquel se lixivian de sus minerales con mezclas de cido sulfrico-amoniaco-oxgeno. La
lixiviacin de oro a partir de sus minerales, se basa en el uso de una solucin acuosa de
cianuro de sodio.

35
 Fig. 17. Pad de Lixiviacin

D.3. Intercambio inico

El intercambio inico es una operacin unitaria que consiste en la

sustitucin de uno o varios iones de una disolucin por otros que forman inicialmente
parte de la estructura de un slido (resina de intercambio inico). Los poros de una resina
contienen iones positivos y negativos formando una sal. En estado seco los iones
mantienen su posicin media en la estructura, pero cuando se sumergen en un lquido
polar, uno o varios iones quedan libres para desplazarse hacia el seno del lquido mientras
otros iones de carga equivalente pasan del lquido al slido, de modo que la resina
permanece elctricamente neutra. Cuando la resina contiene iones negativos fijos y slo
puede intercambiar cationes se llama resina catinica. En caso contrario se llama resina
aninica. La velocidad a la que se lleva a cabo el intercambio inico viene controlada por
la difusin de los iones.

Esta operacin se aplica sobre todo en procesos de acondicionamiento

de agua a nivel industrial. El ablandamiento de agua es la eliminacin de los cationes
divalentes Ca2+ y Mg2+ del agua, con lo que disminuye su dureza. Se realiza el intercambio
en una columna catinica, donde se sustituyen los iones indicados por Na+ que no forma
sales insolubles, y se evitan as las incrustaciones. Las resinas, con el paso de agua dura,
se agotan y deben regenerarse con la operacin inversa, esto es, haciendo circular a su
travs una disolucin concentrada de NaCl. En la figura 18 se muestra un ablandador, es
decir el equipo usado para el intercambio inico.

36
 Fig. 18. Diseo tpico de un ablandador. [11]

Esta aplicacin encontr uso en aguas de alimentacin de calderas y

lavanderas para minimizar la formacin de incrustaciones en los ebullidores y las natas
de jabn. Los medios de intercambio inico originales fueron las zeolitas naturales que
tienen una estructura bien definida de cristal de aluminosilicato. Esta estructura es capaz
de intercambiar ciertos cationes de su red cristalina por cationes de la disolucin acuosa
de forma muy parecida a las resinas de intercambio inico modernas. Casi todas las
resinas de intercambio inico modernas son capaces de ablandar el agua.

La desmineralizacin o desionizacin del agua es la eliminacin (por

intercambio) de los cationes y aniones que contenga. Ello se lleva a cabo normalmente
con dos columnas consecutivas, una catinica y otra aninica. En la primera se sustituyen
los cationes por H+ y en la segunda los aniones por OH-. El agua queda, en principio,
neutra desde el punto de vista cido-base. Las resinas se regeneran, respectivamente con
HCl y NaOH. Tambin se puede hacer uso de un lecho mezclado de resinas de intercambio
de cationes y de aniones.

Las aplicaciones van desde la preparacin de agua ultrapura como una

reserva de alimentacin, al tratamiento de efluentes y aguas residuales antes de su
disposicin. Otro uso, en aumento, es para el tratamiento del agua subterrnea para la
separacin de trazas de metales txicos. El agua ultrapura se utiliza para alimento de

37
calderas de alta presin, para aplicaciones de manufactura electrnica y para la
preparacin de disoluciones de alta pureza en las industrias de manufactura de productos
qumicos, farmacuticos y mdicos.

En los efluentes, fin de proceso, la desmineralizacin se utiliza para

separar materiales txicos de la corriente residual, de manera que pueda descargarse en
forma segura, o bien para recuperar materiales valiosos para reciclarlos al proceso, o
venderlos por su valor econmico. Es de utilizacin particular en la recuperacin de sales
radiactivas de corrientes acuosas radiactivas, generadas en la industria nuclear
(recuperacin o purificacin de metales uranio, torio y tierras raras).

Asimismo, los metales preciosos como los de menor ley se pueden

recuperar mediante intercambio inico, de corrientes acuosas o de corrientes de
procesos. Estos son los casos de tratamiento de residuales de las industrias fotogrficas
y de formacin de metales (recuperacin de la plata a partir de disoluciones fotogrficas).
Ms an, el intercambio inico se utiliza en el procesado de corrientes que contienen
metales en la industria minera donde los reactivos acuosos se utilizan a veces para
recuperar metales por hidrometalurgia, por ejemplo, recuperacin del cobre, nquel,
cromo, platino, plata y oro de las aguas de lavado de revestimientos.

El intercambio inico se utiliza frecuentemente como etapa intermedia

en procesos industriales, ya sea para mejorar el proceso global, o para mejorar la calidad
del producto final. Por ejemplo en la industria del azcar, el intercambio inico se utiliza
para separar las sales de calcio y magnesio de los licores de azcar al intercambiarlos por
sodio, antes de la evaporacin. Esto previene la formacin de incrustaciones en los
evaporadores. Adems la desionizacin de la disolucin de azcar mejora el rendimiento.
El color del producto final, azcar, tambin se mejora mediante la utilizacin de resinas
de intercambio inico para decolorar la disolucin de azcar antes de la cristalizacin.

Otro ejemplo es el ajuste del pH en la preparacin de varios alimentos.

La funcin cida o bsica, se puede aadir o separar de la corriente de proceso para
alterar el sabor del producto, pudindose controlar, de esta manera, la acidez de
productos tales como jugos de frutas y de tomates.

Las resinas de intercambio inico tienen utilidad incrementada como

catalizadores debido a su fcil separacin de los productos de la reaccin catalizada. Por
ejemplo, muchas reacciones convencionalmente catalizadas por cidos son ahora
catalizadas usando resinas de intercambio catinico en la forma de cido. Ejemplos
tpicos son las esterificaciones, isomerizaciones, reacciones de alcoholes con olefinas para
formar teres (como en la manufactura de metil-terbutil ter), hidratacin de olefinas y
deshidratacin de alcoholes.

38
 La purificacin de productos mediante intercambio inico es de amplio
espectro y es comn en la manufactura de reactivos qumicos, farmacuticos,
medicamentos y productos biolgicos. Por ejemplo, el glicol y otros disolventes usados
pueden tener productos de corrosin, inicos, que pueden ser separados por intercambio
inico. Los sistemas de agua de enfriamiento que contienen dicromatos como inhibidores
de la corrosin pueden tener las sales de cromo separadas antes de disposicin de las
aguas, al vertedero o cloaca. Los reactivos analticos pueden tener impurezas inicas que
pueden separarse por intercambio inico, incrementando as su pureza.

Finalmente en la manufactura de medicamentos y productos

farmacuticos, el intercambio inico se utiliza para recuperar los ingredientes activos de
los caldos de fermentacin, o para separar productos deseables de subproductos
indeseables.

1.2.1.3. Operaciones unitarias controladas por transmisin de calor

Estas operaciones son slo una parte de aqullas controladas por la

transferencia de energa, ya que un sistema y sus alrededores pueden intercambiar
energa en forma de calor o en forma de trabajo. Las operaciones unitarias en las que la
velocidad de transmisin de calor desempea el papel controlante son evaporacin, la
condensacin y la transmisin de calor en intercambiadores y hornos. En la industria
alimentaria se incluyen los tratamientos trmicos (Esterilizacin y pasteurizacin).

A. Evaporacin. Condensacin

La evaporacin es una operacin unitaria consistente en la separacin

de una mezcla lquida, generando a partir de la misma, por ebullicin, un vapor integrado
por los componentes ms voltiles de la mezcla. Se utiliza para concentrar disoluciones
obtenindose vapor del disolvente. Es una operacin muy empleada en diversas
industrias, bien sea para aprovechar la disolucin concentrada (por ejemplo la
concentracin de la leche), o para aprovechar el vapor del disolvente (por ejemplo la
obtencin de agua desalinizada por ebullicin del agua del mar y posterior condensacin
del vapor de agua). En la (Fig. 19) se observa un evaporador que consta de dos zonas en
contacto indirecto: la cmara de condensacin y la de evaporacin.

39
 Fig. 19. Esquema de un evaporador [6]

Normalmente se disponen varios evaporadores combinados, en los

que se emplea el vapor generado en un evaporador como medio de calefaccin del
siguiente (se denominan evaporadores de mltiple efecto). En la fig. 20 se muestra un
esquema del proceso.

Conceptualmente, la evaporacin es anloga a la destilacin simple.

Se diferencian en que en la evaporacin, el alimento contiene un soluto cuyo punto de
ebullicin est muy por encima del punto de ebullicin del disolvente, con lo que los
vapores obtenidos en la operacin son de disolvente puro.

La condensacin es la operacin inversa a la evaporacin, por la que

un vapor pasa a estado lquido al intercambiar calor con un lquido fro. No se puede
considerar una operacin de separacin aunque tiene gran inters en la industria.

Los equipos usados para llevar a cabo la evaporacin deben disearse

para transferir calor a una solucin de tal manera que se evapore el disolvente que, por
lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensacin de un vapor
(como vapor de agua) en contacto con una superficie metlica, con el lquido del otro
lado de dicha superficie. Estos equipos pueden ser:

1. Marmita abierta o artesa. La forma ms simple de un evaporador es

una marmita abierta o artesa en la cual se hierve el lquido. El suministro de calor proviene
de la condensacin de vapor de agua en una chaqueta o en serpentines sumergidos en el
lquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son

40
econmicos y de operacin simple, pero el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos
equipos se usan paletas o raspadores para agitar el lquido.

Fig. 20. Esquema una evaporacin de triple efecto con alimentacin hacia delante. [11]

2. Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural. El banco

horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un intercambiador
de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro
extremo de los tubos. La solucin a ebullicin est por fuera de ellos. El vapor se
desprende de la superficie lquida; despus, casi siempre se hace pasar por dispositivos
de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de lquido y sale por la parte superior.
Este equipo, relativamente econmico, puede utilizarse para lquidos no viscosos con
altos coeficientes de transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones.
Puesto que la circulacin del lquido no es muy buena, son poco adecuados para
materiales viscosos. (fig.21a)

3. Evaporador vertical con circulacin natural. En este tipo de

evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el lquido esta dentro de
los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullicin y a la
disminucin de densidad, el lquido se eleva en los tubos por circulacin natural y fluye
hacia abajo a travs de un espacio central abierto grande, o bajada. Esta circulacin
natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No es til con lquidos
viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una variacin
de este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el elemento
de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio anular que

41
sirva de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador vertical de circulacin
natural, pues ste tiene un espacio central en vez del anular como bajada. Este tipo se
usa con frecuencia en las industrias del azcar, la sal y la sosa custica. (fig.21b)

Fig. 21. Diferentes tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales, b) tubos

verticales. [8]

B. Transmisin de calor en intercambiadores

El flujo de calor desde un fluido a travs de una pared slida hasta un

fluido ms fro se encuentra con frecuencia en la industria. El calor transmitido puede ser
calor latente, que va acompaado de un cambio de fase tal como vaporizacin o
condensacin, o bien puede ser calor sensible procedente del aumento o disminucin de
la temperatura de un fluido sin cambio de fase.

Ejemplos tpicos son la disminucin de temperatura de un fluido por

transmisin de calor sensible hacia un fluido ms fro, cuya temperatura aumenta por
este hecho; condensacin de vapor de agua con agua de refrigeracin; y evaporacin de
agua desde una disolucin a una determinada presin mediante condensacin de vapor
a presin ms alta.

La transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido

caliente a la pared o la superficie de los tubos, a travs de la pared de tubos o placa por
conduccin, y luego por conveccin al fluido fro.

Entre los equipos usados, el ms simple es el intercambiador de doble

tubo o de tubos concntricos. Este se muestra en la figura 22, donde uno de los fluidos
fluye en el interior de una tubera y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas
tuberas. Los fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente. El intercambiador

42
puede fabricarse con un simple par de tubos adaptando las conexiones en los extremos,
o con varios pares interconectados en serie. Este tipo de intercambiador es til
principalmente para velocidades de flujo bajas.

Fig. 22. Intercambiador de calor Doble tubo. [11]

El equipo tpico para intercambio de calor es el cambiador de tubos y

coraza (fig. 23), usado para flujos ms grandes, por tanto, es el tipo de intercambiador
ms importante en las industrias de proceso. Los flujos de estos intercambiadores son
continuos. Consiste esencialmente en una bancada de tubos paralelos, cuyos extremos
terminan en las placas tubulares. La bancada de tubos est dentro de una carcasa
cilndrica y est provista de dos canalizaciones, una en cada extremo, y dos tapas. Vapor
de agua, u otro vapor, se introduce a travs de la boquilla en el espacio del lado de la
carcasa que rodea a los tubos, condensa y es retirado a travs de otro conducto, mientras
que algo de gas no condensable que puede entrar con el vapor condensante se retira del
sistema a travs de la purga. El fluido que ha de calentarse se bombea a travs de la
conexin hacia el interior del canal. Fluye a travs de los tubos hasta la descarga. Los dos
fluidos estn fsicamente separados pero estn en contacto trmico con las paredes
metlicas de los tubos que los separan. El calor fluye a travs de las paredes de los tubos
desde el vapor condensante hasta el fluido ms fro que circula por los tubos.

43
 Fig. 23. Intercambiador de casco y tubo [11]

Existen numerosas e importantes aplicaciones de intercambio de calor

en las que el calor se transmite entre fluidos sin que stos cambien de fase. Tal ocurre por
ejemplo, en el intercambio de calor entre una corriente de petrleo caliente y un fluido
de refrigeracin, en la transmisin de calor desde una corriente de gas caliente hacia el
agua de enfriamiento, y en el enfriamiento de un lquido caliente por la atmsfera
ambiente. En todos estos casos las dos corrientes estn separadas por una pared metlica
que constituye la superficie de transmisin de calor. La superficie puede estar formada
por tubos u otros conductos de seccin transversal constante, por lminas planas, o
formas especialmente diseadas para conseguir una superficie mxima de transmisin de
calor con un pequeo volumen.

Fig. 24. Intercambiador de placas [11]

44
 Unidades como la que se muestra en la figura 24, con similar sistema
de alimentacin de fluidos calientes y fros, es usada principalmente para gases. Tienen
una superficie de contacto de 1200 m2/m3. Comercialmente, estos intercambiadores
compactos son usados para servicios criognicos, tambin para recuperar calor a altas
temperaturas en conexin con turbinas de gas.

1.2.1.4. Operaciones unitarias controladas por la transferencia simultnea

de materia y calor

Existen operaciones en las que se da simultneamente una transferencia

de materia y una transmisin de calor, siendo ambos procesos control de la operacin.
Hay simultneamente dos fuerzas impulsoras separadas, que pueden ir en el mismo
sentido o en sentidos opuestos.

A. Humidificacin. Deshumidificacin

Cuando un lquido relativamente caliente se pone en contacto directo con

un gas que no est saturado, parte del lquido se vaporiza. La temperatura del lquido
disminuye debido principalmente al calor latente de evaporacin. Este contacto directo
de un gas con un lquido puro es muy frecuente en los casos de contacto de aire con agua
para los siguientes propsitos: humidificacin de aire para controlar el contenido de
humedad del mismo en operaciones de secado o de acondicionamiento de aire;
deshumidificacin de aire, en el que el agua fra condensa algo del vapor de agua del aire
caliente; y enfriamiento de agua donde la evaporacin del agua en el aire enfra el agua
caliente.

La humidificacin de aire se consigue al poner en contacto el aire no

saturado con agua, a una temperatura tal que el aire aumenta su contenido de humedad.
El agua se enfra al tener que ceder calor para evaporar la porcin de lquido que se
incorpora al aire como vapor de agua. Este enfriamiento del agua es quiz la faceta
industrialmente ms importante de esta operacin unitaria: el agua caliente procedente
de la refrigeracin de las unidades de una planta puede enfriarse si se pone en contacto
con un gas (preferiblemente ms fro) no saturado. El caudal de la corriente de agua se
reduce en una cierta cantidad por la evaporacin de una parte de la misma [8].

Hay muchos casos en la industria en los que se descarga agua caliente

de intercambiadores de calor y de condensadores en los cuales es mucho ms econmico
enfriarla y volver a usarla que simplemente desecharla. Los dispositivos ms empleados
para el enfriamiento de lquidos y ms concretamente de agua son las denominadas
torres de enfriamiento. Son columnas de relleno de madera o de material plstico por las
que asciende el aire, provistas en su parte superior de distribuidores de agua.

45
 En una torre tpica para enfriamiento de agua, el agua caliente fluye a
contracorriente del aire. Por lo general, el agua caliente entra por la parte superior de una
torre empacada y cae en cascada a travs del material de empaque, y sale por el fondo.
El aire entra por la parte inferior de la torre y fluye hacia arriba, a travs del agua que
desciende. El empaque de la torre casi siempre es de tablillas de madera y el agua se
distribuye por medio de acanaladuras y rebosaderos para que caiga en cascada por el
enrejado de tablillas, lo cual suministra un rea extensa interfacial de contacto entre el
agua y el aire en forma de gotas y pelcula de agua. El flujo de aire ascendente a travs
de la torre se puede inducir por medio de la tendencia natural del aire caliente a subir
(tiro natural) o bien por la accin de un ventilador (figura 25).

Fig. 25. Torres de enfriamiento a) de tiro natural, b) de tiro forzado [11]

La evaporacin en la torre de enfriamiento slo provoca pequeas

prdidas de agua. Como el calor latente de vaporizacin del agua es de aproximadamente
2300 kJ/kg, un cambio tpico de unos 8 K en la temperatura del agua corresponde a una
prdida de evaporacin de ms o menos 1,5%. Por lo general, se supone que el flujo total
de agua es constante al efectuar los clculos del tamao de la torre.

La deshumidificacin del aire se conseguir siempre que se ponga en

contacto aire hmedo con un lquido ms fro, de modo que la temperatura del gas
disminuya por debajo del punto de roco y condense agua, disminuyendo la humedad
absoluta del aire hasta el valor deseado. La humedad absoluta de una mezcla aire-vapor
de agua se define como los kilogramos de vapor de agua por kilogramo de aire seco.

46
 B. Cristalizacin

La cristalizacin es la formacin de partculas slidas cristalinas en el

seno de una fase homognea. El proceso de formacin de cristales consta de dos etapas:
la nucleacin y el crecimiento. La nucleacin es la formacin, a partir de los iones o
molculas de soluto, de ncleos cristalinos de tamao suficiente para mantenerse sin
solubilizarse en la solucin (solucin sobresaturada). El crecimiento es el proceso de
aumento de tamao de un ncleo cristalino, por adicin de nuevos iones o molculas.

Los cristalizadores se clasifican en cuanto a su operacin en continuos

y por lotes. La operacin por lotes se utiliza en aplicaciones especiales; la operacin
continua de los cristalizadores es el sistema ms usual.

La cristalizacin no puede ocurrir sin una sobresaturacin. Una de las

principales funciones de cualquier cristalizador es la de causar la formacin de una
solucin sobresaturada. Los equipos de cristalizacin pueden clasificarse con base en el
mtodo empleado para producir las sobresaturacin como sigue: 1) sobresaturacin
producida por enfriamiento de la solucin con evaporacin despreciable (cristalizadores
de tanque y por lotes); 2) sobresaturacin producida por evaporacin del disolvente con
poco enfriamiento o sin enfriamiento-evaporadores-cristalizadores o evaporadores
cristalizantes; 3) sobresaturacin por combinacin de enfriamiento y evaporacin en
evaporadores adiabticos (cristalizadores al vaco) (fig. 26).

En cristalizadores que producen sobresaturacin por enfriamiento, las

sustancias deben tener una curva de solubilidad que disminuya de manera apreciable con
la temperatura. Muchas sustancias se comportan de esta manera, por lo que este mtodo
es bastante comn. Cuando la curva de solubilidad cambia poco con la temperatura,
como en el caso de la sal comn, casi siempre se evapora disolvente para producir la
sobresaturacin. Algunas veces tambin se aplica una evaporacin con cierto grado de
enfriamiento. En el mtodo de enfriamiento adiabtico al vaco, una solucin caliente se
somete al vaco para que el disolvente se evapore de manera repentina y la solucin se
enfre adiabticamente. Este mtodo para provocar sobresaturacin es el ms importante
para produccin a gran escala, por ejemplo en la produccin de azcar.

Un mtodo antiguo que todava se usa en casos especiales es la

cristalizacin en tanques consiste en enfriar soluciones saturadas en tanques abiertos.
Despus de cierto tiempo, se drena el licor madre y se extraen los cristales. En este mtodo
es difcil controlar la nucleacin y el tamao de los cristales. Adems, los cristales
contienen cantidades considerables del licor madre y, por otra parte, los costos de mano
de obra son elevados. En algunos casos, el tanque se enfra por medio de serpentines o
chaquetas y se usa un agitador para lograr una mejor velocidad de transferencia de calor
(fig. 27.b); sin embargo, puede haber acumulacin de cristales en las superficies de estos

47
dispositivos. Este tipo de equipo tiene aplicaciones limitadas y algunas veces se usa para
la manufactura de productos qumicos de alto valor y derivados farmacuticos.

Fig. 26. Cristalizador al vaco (Vacuum Pan) utilizado en la

produccin de azcar [11]

Otro tipo es el cristalizador con raspadores de superficie. Un tipo de

cristalizador con raspadores de superficie es el de Swenson-Walker (fig. 27.a), que
consiste en una artesa abierta de 0,6 m de ancho con fondo semicircular y chaqueta de
enfriamiento en el exterior. La rotacin a baja velocidad de un agitador en espiral
mantiene los cristales en suspensin. Las aspas pasan cerca de las paredes y rompen los
depsitos que se forman en la superficie de enfriamiento. Por lo general, el producto
tiene una distribucin de tamaos de cristal bastante amplia.

48
 Fig. 27. Cristalizadores, (a) Swenson-Walker, (b) tanque con serpentn y agitador [11]

C. Secado

El secado es una operacin unitaria mediante la cual se elimina

humedad de una sustancia. La fase previa a todo secado es la eliminacin mecnica de
agua mediante filtros-prensa o centrfugas, reducindose despus por va trmica la
humedad que quede. Esta ltima fase es propiamente la operacin de secado. En ella se
somete el producto hmedo a la accin de una corriente de aire caliente y seco,
evaporndose el lquido con el consiguiente aumento de la humedad del aire. El punto
final o lmite de la desecacin estar en la eliminacin del lquido (normalmente agua)
del material, hasta que la humedad de dicho material est en equilibrio con el aire que le
rodea; es decir, hasta que la presin de vapor de la humedad del slido iguale a la presin
parcial de la corriente gaseosa.

Al secar un slido en el seno de una masa de aire tiene lugar

simultneamente transferencia de materia y transmisin de calor. El agua contenida en
el slido se desplaza hacia la interfase y posteriormente al seno del gas. El gradiente de
temperatura entre el aire y el slido provoca la transmisin de calor. Casi todos los
aparatos utilizados para llevar a cabo esta operacin estn basados en poner en contacto
el slido hmedo pulverizado con una corriente de aire caliente no saturado: se produce
simultneamente la transferencia de calor sensible y de agua. Este es el proceso por
contacto directo.

Los secadores comerciales ms comunes son [8]:

49
 1. Secaderos de bandejas en los que el slido se deposita en capas de
poca profundidad y el aire caliente circula por la superficie o a travs del slido. En la
figura 28 se representa un secadero tpico de bandejas. Consistente en una cmara
rectangular de chapa metlica que contiene dos carretones para soportar los bastidores
H. Cada bastidor lleva numerosas bandejas poco profundas, tal vez de forma cuadrada
con 75 cm de lado y de 5 a 15 cm de profundidad, que se cargan con el material a secar.
Entre las bandejas se hace circular aire con una velocidad de 2 a 5 m/s por medio del
ventilador C y el motor D, pasando sobre los calentadores E. Las placas deflectoras G
distribuyen el aire uniformemente sobre el conjunto de bandejas. Parte de aire hmedo
se expulsa de forma continua a travs del conducto de descarga B, mientras que por A
entra la reposicin de aire fresco. Los bastidores van montados sobre las ruedas I, de
forma que al final del ciclo de secado se pueden retirar de la cmara y descargar el
contenido de las bandejas.

Los secaderos de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad

de produccin es pequea. Frecuentemente se utilizan en el secado de materiales valiosos
tales como colorantes y productos farmacuticos. El secado por circulacin de aire sobre
capas estacionarias de slidos es lento y, por consiguiente, los ciclos de secado son largos:
de 4 a 48 horas por carga. Ocasionalmente se utiliza el secado con circulacin transversal,
pero esto es poco frecuente ya que no es necesario ni econmico en secaderos
discontinuos, debido a que el acortamiento del ciclo de secado no reduce la mano de
obra necesaria para cada carga. Sin embargo, el ahorro de energa puede ser significativo.

Los secaderos de bandejas pueden operar a vaco, frecuentemente con

calentamiento indirecto. Las bandejas pueden estar situadas sobre placas metlicas
huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente, o bien las mismas
bandejas pueden estar provistas de una cmara para la circulacin de un fluido de
calefaccin. El vapor que sale del slido se retira mediante un eyector o una bomba de
vaco.

2. Secaderos rotativos en los que el slido desciende a lo largo de un

cilindro rotatorio inclinado, secndose por accin del aire caliente que circula en
contracorriente.

Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria,

dispuesta horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa,
unas pestaas levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a travs del
interior de la carcasa. La alimentacin entra por un extremo del cilindro y el producto
seco descarga por el otro. Los secaderos rotatorios se calientan por contacto directo del
gas con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de un encamisado externo, o por
medio de vapor de agua que condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la

50
superficie interior de la carcasa. El ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero
rotatorio con tubos de vapor de agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas
caliente pasa primeramente a travs del encamisado y luego a travs de la carcasa, donde
se pone en contacto con los slidos.

Fig. 28. Secador de Bandejas. [8]

En la figura 29 se presenta un tpico secadero rotatorio adiabtico que

opera con aire caliente en contracorriente. Una carcasa rotatoria A, construida con chapa
de acero, est soportada sobre dos conjuntos de rodillos B y accionada por medio de un
engranaje y un pin C. En el extremo superior hay una campana D, que a travs del
ventilador E conecta con una chimenea, y una conduccin F que introduce el material
hmedo desde la tolva de alimentacin. Las pestaas G, que elevan el material que se
seca y le dejan caer despus a travs de la corriente de aire caliente, estn soldadas sobre
la superficie interior de la carcasa. Por el extremo inferior del secadero descarga el
producto en un transportador de tornillo H. Justamente detrs del transportador de

51
tornillo hay un conjunto de tubos con aletas calentados con vapor para precalentar el
aire. El aire circula a travs del secadero mediante un ventilador. Opcionalmente, el
ventilador puede estar situado en la descarga, con lo cual aspira el aire a travs del
secadero y mantiene el sistema con un ligero vaco. Esto resulta til cuando el material
tiende a formar polvos. Los secaderos rotatorios de este tipo se utilizan con frecuencia
para sal, azcar y todo tipo de materiales granulares y cristalinos que han de mantenerse
limpios y que no se pueden exponer directamente a gases de combustin muy calientes.

Fig. 29. Secador rotatorio. [11]

3. Secaderos de evaporacin sbita o atomizadores. En este tipo de

secadero la suspensin de slido, en forma de gotas, se pone en contacto brusco con aire
caliente a elevada temperatura, en un dispositivo de cicln. El agua del slido se vaporiza
bruscamente obtenindose un slido de elevada porosidad.

En un secadero de pulverizacin se dispersa una disolucin o suspensin en una corriente

de gas caliente formando una niebla de gotas muy finas. La humedad es rpidamente
evaporada de las gotitas para formar partculas residuales de slido seco que despus se
separan de la corriente gaseosa. Los flujos de gas y lquido pueden ser en corrientes
paralelas, en contracorriente o una combinacin de ambos en una misma unidad.

Las gotitas se forman en una cmara cilndrica de secado por la accin de boquillas de
presin, boquillas de dos fluidos o, en secaderos de gran tamao, por medio de discos de
pulverizacin que giran a gran velocidad. En todos los casos es esencial conseguir que las
gotitas o partculas hmedas de slido choquen con superficies slidas antes de que el
secado tenga lugar, por lo cual la cmara de secado ha de ser necesariamente grande.
Son frecuentes dimetros de 2,5 a 9 m.

52
En el secadero tpico de pulverizacin que se representa en la figura 30, la cmara es un
cilindro con un fondo cnico. La alimentacin de lquido se realiza por bombeo hasta un
atomizador de disco situado en la parte superior de la cmara. En este secadero el disco
de pulverizacin tiene unas 300 mm de dimetro y gira entre 5000 y 10 000 rpm. Atomiza
el lquido en tinas gotas que se proyectan radialmente en una corriente de gas caliente
que entra cerca de la parte superior de la cmara. El gas fro se extrae por medio de un
ventilador a travs de una lnea horizontal de descarga situada lateralmente en el fondo
de la seccin cilndrica de la cmara. El gas pasa a travs de un separador de cicln donde
se separan las partculas slidas que puedan ser arrastradas. La mayor parte del slido
seco sedimenta del gas en el fondo de la cmara del secado, de donde se retira por medio
de una vlvula rotatoria y un transportador de tornillo y se mezcla con el slido recogido
en el cicln.

Fig. 30. Secador de pulverizacin. [8]

D. Liofilizacin

La liofilizacin o criodeshidratacin es una peculiar modalidad de secado

que consiste en la eliminacin del agua de un slido por sublimacin de la misma, es
decir, el agua del slido previamente congelada se pasa directamente a vapor.

53
 Las ventajas que presenta este procedimiento de secado en la industria de
la alimentacin, preparacin de frmacos y medicinas son:

La congelacin provoca la detencin de los fenmenos bioqumicos.

El vaco o la presencia de inertes y las bajas temperaturas evitan la

alteracin de las propiedades bioqumicas, fisiolgicas o teraputicas.

Se conservan gran cantidad de aromas y se mantiene el volumen inicial

del slido, originando con ello una gran porosidad y fcil solubilidad de los productos
finales.

Un ejemplo de producto liofilizado muy comn es el caf soluble. La

liofilizacin se lleva a cabo normalmente a alto vaco y a temperaturas por debajo del
punto de fusin del agua. El calor de sublimacin es suministrado por conduccin o
radiacin con placas planas calientes situadas entre las bandejas que contienen el
material a liofilizar. Esta operacin es normalmente discontinua.

1.2.1.5. Operaciones unitarias de transporte de cantidad de movimiento.

A. Transporte de fluidos

El flujo y el comportamiento de los fluidos revisten una gran importancia

en muchas de las operaciones unitarias. El fluido puede definirse como una sustancia que
no resiste, de manera permanente a la deformacin causada por una fuerza y, por tanto,
cambia de forma. Se consideran fluidos a los lquidos y gases.

En la industria de proceso gran parte de los materiales estn en forma de

fluidos y deben almacenarse, manejarse, bombearse y procesarse, por lo que resulta
necesario conocer los principios que gobiernan al flujo de fluidos y tambin los equipos
utilizados.

Si un fluido se ve poco afectado por la presin, se dice que es

incompresible. La mayora de los lquidos tiene esta caracterstica, en cambio los gases
son compresibles, aunque bajo ciertas condiciones no lo son.

En el estudio de la mecnica de fluidos, como tambin se les conoce al

transporte de fluidos, se incluye la esttica de fluidos (fluidos en reposo) y la dinmica de
fluidos (fluidos en movimiento). Los equipos usados son las bombas, compresores,
ventiladores y tuberas.

En la figura 31, se observa el esquema del transporte de fluidos, en este

caso un lquido se trasvasa del tanque 1 al tanque 2, a travs de tuberas, impulsado por
una bomba.

54
 Fig. 31. Transporte de fluidos. [9]

B. Transporte de slidos

Los slidos son, en general, ms difciles de tratar que los lquidos,

vapores o gases. En los procesos, los slidos pueden presentarse de diversas formas:
grandes piezas angulares, anchas lminas continuas o polvos finamente divididos.
Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o frgiles, polvorientos,
plsticos o pegajosos. Con independencia de su forma, es preciso encontrar medios para
manipular los slidos tal como se presentan, y si es posible mejorar sus caractersticas de
manipulacin.

Para transportar slidos en los procesos se emplea desde el esfuerzo

humano hasta instalaciones fijas. El esfuerzo humano slo es recomendado cuando las
distancias son muy cortas y la cantidad a manipular no supere las cuatro toneladas. Al
exceder estas condiciones se recomienda el auxilio de carretillas o de mquinas motrices
como gras o palas mecnicas.

Tambin se pueden usar instalaciones permanentes, ya sea que se

trabaje de manera continua o intermitente. Si el material debe sufrir una serie de
transformaciones resulta ventajoso, en muchos casos, el empleo de la alimentacin por
gravedad, elevando a las materias primas hasta la parte superior del edificio o armadura
por medio de un elevador y descienden, operacin por operacin, hasta obtener el
producto elaborado por la planta inferior.

En la industria son muy comunes los transportadores mecnicos como

los transportadores sin fin, de rasqueta de faja, elevadores de cangilones, entre otros (fig.
32).

El material granulado se puede movilizar usando transporte

neumtico, es decir mediante la inyeccin de aire a gran velocidad en tuberas, estos

55
slidos se comportan como fluidos y pueden ser trasladados en cualquier direccin. En
plantas industriales donde las lneas suelen medir cientos de metros puede trasladar
material polvoriento como cenizas y cemento a travs de este sistema. Otros materiales
que puedes ser trasladado por medios neumticos son sustancias qumicas, pellets
plsticos, granos y polvos de todo tipo. El equipo bsico consiste en in alimentador del
slido, las tuberas, un recipiente receptor un separador aire-slido y, dependiendo del
caso, ventiladores en la alimentacin o bomba de vaco en la recepcin.

En la figura 33.a, se muestran cuatro formas de disposicin de

equipos. Los sistemas al vaco son favorables cuando las distancias son cortas y cuando
se trasladan slidos de varias fuentes hasta un solo destino (mltiple captacin), en la
figura 33.b. se muestra un sistema a presin con vlvula rotatoria de alimentacin, una
fuente de alimentacin y varios destinos (mltiple descarga). La letra (c) muestra un
sistema a presin con alimentador de Ventura para materiales desmenuzados. En la (d)
se observa un sistema push-pull, en el cual un ventilador succiona e impulsa los slidos.

Fig. 32. Transportadores de slidos, (a) de cangilones, (b) de faja, (c) de cadena (d) con
tornillo sin fin. [11]

56
Fig. 33. Transporte neumtico de slidos. [11]

57
 1.2.1.6. Operaciones Complementarias: acondicionamiento, separacin y

mezcla.

A. Reduccin de tamao

El trmino reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que

las partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas. En los
procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por distintos
mtodos y con fines diferentes. Las grandes piedras de un mineral crudo se desintegran
hasta un tamao manejable; los productos qumicos sintticos se muelen hasta polvo y
las lminas de plstico se cortan en cubos o rombos. Los productos comerciales con
frecuencia han de cumplir rigurosas especificaciones con respecto al tamao y, a veces,
con respecto a la forma de las partculas. La reduccin de partculas aumenta tambin la
reactividad de los slidos, permite la separacin por mtodos mecnicos de ingredientes
no deseados y reduce el tamao de un material fibroso para su ms fcil tratamiento.

Los slidos pueden romperse de muy diferentes formas, pero

solamente cuatro de ellas se utilizan habitualmente en los equipos de reduccin de
tamao: (1) compresin, (2) impacto, (3) frotacin o rozamiento, y (4) corte. Un
cascanueces, un martillo, una lima y unas tijeras constituyen ejemplos de los cuatro tipos
de accin. De una forma general, la compresin se utiliza para la reduccin gruesa de
slidos duros, dando lugar a relativamente pocos finos; el impacto genera productos
gruesos, medios o finos; la frotacin conduce a productos muy finos a partir de materiales
blandos no abrasivos. El corte da lugar a un tamao definido de partcula, y a veces
tambin de forma, con muy pocos o nada de finos.

El equipo para la reduccin de tamao se divide en quebrantadores,

molinos, molinos de ultrafinos y mquinas de corte. Los quebrantadores realizan el
trabajo pesado de romper grandes piezas de slidos en pequeos trozos. Un
quebrantador primario opera con el material que sale de cantera, aceptando todo el
material tal como sale y rompindolo en trozos de 150 a 250 mm. Un quebrantador
secundario reduce estos trozos a partculas quizs de 6 mm. Los molinos reducen el
producto del quebrantador hasta formar un polvo. El producto procedente de un molino
intermedio puede pasar a travs de un tamiz de 40 mallas, mientras que la mayor parte
del producto que sale de un molino fino pasa a travs de un tamiz de 200 mallas. Un
molino ultrafino acepta como alimentacin partculas no superiores a 6 mm y genera un
producto con un tamao tpico de 1 a 50 m. Las cortadoras producen partculas de
forma y tamao definidos, con una longitud de 2 a 10 mm.

A continuacin se describen brevemente los principales tipos de

mquinas para la reduccin de tamao.

58
 a) Quebrantadores (gruesos y tinos). Los quebrantadores son
mquinas de baja velocidad utilizadas para la reduccin gruesa de grandes cantidades de
slidos. Los principales tipos son los quebrantadores de rodillos lisos y los dentados. Los
tres primeros operan por compresin y pueden romper grandes trozos de materiales muy
duros, como es el caso de la reduccin primaria y secundaria de rocas y minerales. Los
quebrantadores dentados trocean y separan la alimentacin; pueden tratar
alimentaciones blandas como carbn, huesos y pizarras blandas. Pueden ser
quebrantadores de mandbula, giratorios o de rodillos. (fig. 34)

b) Molinos (intermedios y finos). El trmino molino se utiliza para

describir una gran variedad de mquinas de reduccin de tamao para servicio
intermedio. El producto procedente de quebrantador con frecuencia se introduce como
alimentacin de un molino, en el que se reduce a polvo. Los principales tipos de molinos
son los molinos de martillos e impactores, mquinas de rodadura-compresin (molinos
de rulos y de rodillos), molinos de frotacin y molinos de volteo (molinos de barras, de
bolas, de guijarros, de tubo, de compartimentos). (fig. 35)

Fig. 34. Equipos de reduccin de tamao. a) Quebrantadoras Dodge b)

quebrantadora Blake c) quebrantador giratorio d) de rodillos [9]

59
 Fig. 35. Molino de bolas [8]

c) Molinos ultrafinos. Muchos productos comerciales han de contener

partculas con un tamao comprendido entre 1 y 20 m, y que todas las partculas pasen
esencialmente a travs de un tamiz estndar de 325 mallas, cuya anchura de las aberturas
es 44 m. Los molinos que reducen slidos hasta partculas tan finas reciben el nombre
de molinos de ultrafinos. La molienda ultrafina de polvos secos se realiza con molinos
tales como molinos de martillos de alta velocidad provistos de un sistema de clasificacin
interna o externa, y con molinos de chorro o que utilizan la energa de un fluido (fig. 36).
La molienda ultrafina en hmedo se realiza en molinos agitados.

d) Mquinas de corte. En algunos problemas de reduccin de tamao

la alimentacin es demasiado tenaz o demasiado elstica para poder ser troceada por
compresin, impacto o frotacin. En otro tipo de casos la alimentacin ha de reducirse a
partculas de dimensiones tijas. Estos requerimientos se pueden cumplir con dispositivos
que cortan, pican o desgarran la alimentacin en un producto con las caractersticas
deseadas. Los quebrantadores con dientes de sierra mencionados anteriormente realizan
buena parte de su trabajo en esta forma. Las verdaderas mquinas cortadoras
comprenden las cortadoras de cuchillas rotatorias y los granuladores.

Estas mquinas encuentran aplicacin en una gran variedad de

procesos pero se adaptan especialmente bien a los problemas de reduccin de tamao
en la industria del caucho y de plsticos. (fig. 37)

60
Fig. 36. Molino accionado por la energa de un fluido. [8]

Fig. 37. Cortador [8]

61
 B. Tamizado

El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado

exclusivamente en el tamao de las mismas. En el tamizado industrial los slidos se sitan
sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamao, pasan a travs del tamiz, mientras
que los de mayor tamao, o colas, no pasan. El material que se hace pasar a travs de
una serie de tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones clasificadas por
tamaos, es decir, fracciones en las que se conocen los tamaos mximo y mnimo de las
partculas.

Ocasionalmente el tamizado se realiza en hmedo, si bien, lo ms

frecuente es operar en seco. Los tamices industriales se construyen con tela metlica,
telas de seda o plstico, barras metlicas, placas metlicas perforadas, o alambres de
seccin transversal triangular. En la mayora de los tamices las partculas pasan a travs
de las aberturas por gravedad, pero en algunos casos las partculas son forzadas a travs
del tamiz por medio de un cepillo o mediante fuerza centrfuga. Existen partculas que
pasan fcilmente a travs de aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero otras
precisan de alguna forma de agitacin, tal como sacudidas, giro o vibracin mecnica o
elctrica.

Fig. 38. Tamices giratorios (a) de giro vertical para servicio pesado, (b) de giro
horizontal. [8]

C. Filtrado.

La filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido

haciendo pasar el fluido a travs de un medio filtrante sobre el que se depositan los
slidos. Las filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones

62
altamente complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas, y la corriente valiosa
procedente de un filtro puede ser el fluido, los slidos o ambos productos.

El fluido circula a travs del medio filtrante en virtud de una diferencia

de presin a travs del medio. As, los filtros se clasifican atendiendo a este aspecto en
los que operan con una sobrepresin aguas arriba del medio filtrante, los que lo hacen
con presin atmosfrica aguas arriba del medio filtrante y aquellos que presentan vaco
aguas abajo.

En un filtro de gravedad el medio filtrante puede no ser ms fino que

un tamiz grueso o un lecho de partculas gruesas tales como arena. Por tanto, en sus
aplicaciones industriales los filtros de gravedad estn restringidos a la separacin de las
aguas madres de cristales muy gruesos, a la clarificacin de agua potable y al tratamiento
de aguas residuales. La mayora de los filtros industriales son filtros de presin o de vaco.
Pueden ser tambin continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los
slidos filtrados se realice de forma continua o intermitente (fig. 39).

Fig. 39. Filtros (a) de arena a presin, (b) rotatorio al vaco, (c) prensa. [11], [8]

63
 Los filtros se dividen en dos grandes grupos: filtros clarificadores y
filtros de torta. Los clarificadores retiran pequeas cantidades de slidos para producir
un gas claro o lquidos transparentes, tales como bebidas. Los filtros de torta separan
grandes cantidades de slidos en forma de una torta de cristales o un lodo. Con
frecuencia incluyen dispositivos para el lavado de los slidos y para eliminar la mayor
parte posible del lquido residual antes de su descarga.

D. Centrifugacin

La fuerza centrfuga es muy til cuando se necesita aplicar una fuerza

superior a la gravedad para lograr la separacin de slidos y fluidos de diferentes
densidades, como la sedimentacin o para conseguir separaciones del tipo de las que se
llevan a cabo en la filtracin.

Los slidos que forman una torta porosa se pueden separar de lquidos
en una centrfuga de filtracin. La suspensin se introduce como alimentacin en una
cesta rotatoria que tiene una pared perforada recubierta con un medio filtrante tal como
una lona o una tela metlica. La presin que resulta de la accin centrfuga obliga al
lquido a pasar a travs del medio filtrante dejando los slidos retenidos. Si se corta la
alimentacin y se sigue centrifugando, la torta queda libre de la mayor parte de lquido
residual en un corto perodo de tiempo, quedando los slidos mucho ms secos que en
el caso de un filtro prensa o un filtro de vaco. Por ello, cuando el material filtrado ha de
secarse posteriormente por medios trmicos, el uso de una centrfuga puede dar lugar a
una importante reduccin de los costes.

Los principales tipos de centrfugas de filtracin son: mquinas de

recipiente suspendido que operan en discontinuo (fig. 40), mquinas automticas de ciclo
corto, y centrfugas continuas transportadoras. En las centrfugas de recipiente
suspendido los medios filtrantes son lonas o telas metlicas. En las mquinas automticas
se utilizan linos tamices metlicos, y en las centrfugas transportadoras el medio filtrante
es la pared ranurada de la misma cesta.

C. Osmosis inversa

Para llevar a cabo la separacin de diferentes especies a travs de una

membrana, sta debe permitir el paso de ciertas molculas e impedir o restringir en gran
medida el paso de otras. En la smosis ocurre un transporte espontneo de disolvente
desde un soluto diluido o solucin salina hacia un soluto concentrado o solucin salina a

64
travs de una membrana semipermeable que permite el paso del disolvente pero impide
el paso de los solutos salinos.

Fig. 40. Centrfuga de cesta suspendida [8]

En la figura 41.a, el agua disolvente fluye normalmente a travs de la

membrana semipermeable hacia la solucin salina. Los niveles de ambos lquidos son
iguales, como se muestra. El flujo de disolvente se puede reducir ejerciendo una presin
sobre el lado de la solucin salina y la membrana, como se muestra en la figura 41.b,
hasta que a cierta presin, llamada presin osmtica de la solucin salina, se alcanza
el equilibrio y la cantidad de disolvente que pasa en sentidos opuestos es igual. Slo la
propiedad de la solucin determina el valor de la presin osmtica, no la membrana,
siempre y cuando sta sea verdaderamente semipermeable.

65
 Para invertir el flujo del agua de manera que fluya desde la solucin
salina hacia el disolvente fresco, como en la figura 41.c, se aumenta la presin por encima
de la presin osmtica en el lado de la solucin. Este fenmeno, llamado smosis inversa,
se usa en varios procesos. Una aplicacin importante comercial es la desalinizacin del
agua de mar o agua salobre para producir agua potable.

A diferencia de los procesos de destilacin y congelamiento utilizados

para eliminar disolventes, la smosis inversa se efecta a temperatura ambiente sin
cambiar de fase. Este proceso es sumamente til para el procesamiento de productos
trmica y qumicamente inestables. Entre las aplicaciones se encuentran la concentracin
de jugos de frutas y leche, la recuperacin de protenas y azcar del suero del queso y la
concentracin de enzimas.

Fig. 41. smosis y smosis inversa. a) smosis b) equilibrio osmtico c) smosis

inversa [9]

Una de las membranas ms importantes para la desalinizacin por

smosis inversa y para muchos otros procesos de smosis inversa es la de acetato de
celulosa. La membrana asimtrica se fabrica como pelcula compuesta en la cual una capa
densa y delgada de cerca de 0,1 a 10 m de espesor con poros extremadamente finos
est sostenida sobre una capa mucho ms gruesa (50 a 125 m) de esponja microporosa
con poca resistencia a la permeacin. La capa delgada y densa tiene la capacidad de
bloquear el paso de molculas de soluto bastante pequeas. En la desalinizacin, la
membrana desecha el soluto salino y permite que el agua disolvente pase a travs de ella.
Los solutos que la membrana de acetato de celulosa excluye ms eficientemente son las
sales NaCl, NaBr, CaCl2 y Na2SO4; la sacarosa y las sales de amonio tetralqulicas. Las
limitaciones principales de la membrana de acetato de celulosa son que prcticamente
slo se puede usar en soluciones acuosas y que se debe usar a menos de unos 60 C.

66
 Otra importante membrana til para agua de mar, aguas de desecho,
soluciones de enjuague de electrodeposicin de nquel y otros solutos es la membrana de
poliamida aromtica sinttica Permasep, que tiene forma de fibras huecas muy finas.
Este tipo de membrana de uso industrial soporta una operacin continua a pH de 10 a
11. Muchas otras membranas anisotrpicas se han sintetizado tambin a partir de
polmeros sintticos, y algunas se pueden usar en disolventes orgnicos, a mayor
temperatura y a pH alto o bajo.

F. Mezclado. Agitacin

El xito de muchas operaciones industriales depende de la eficaz

agitacin y mezcla de fluidos. Aunque con frecuencia tienden a confundirse, agitacin y
mezcla no son sinnimos. La agitacin se refiere al movimiento inducido de un material
en una forma especfica, generalmente con un modelo circulatorio dentro de algn tipo
de contenedor. La mezcla es una distribucin al azar de dos o ms fases inicialmente
separadas. Un nico material homogneo, tal como un tanque con agua fra, puede ser
agitado pero, en cambio, no puede mezclarse mientras no se le adicione otro material,
tal como una cierta cantidad de agua caliente o algn slido pulverulento [8].

El trmino mezcla, o mezclado, se aplica a una gran variedad de

operaciones que difieren ampliamente en el grado de homogeneidad del material
mezclado. Consideremos, en un caso, dos gases que han de mezclarse totalmente, y un
segundo caso en el que arena, grava, cemento y agua que se voltean en un tambor
rotatorio durante un largo perodo de tiempo. En ambos casos se dice que el producto
final est mezclado. Es evidente que los productos no son igualmente homogneos. Las
muestras de gases mezclados (aun cuando las muestras sean muy pequeas) tienen
todas, la misma composicin. Por otra parte, pequeas muestras de hormign mezclado
difieren mucho de la composicin.

En la fig. 42, se muestra la figura de un tanque utilizado para la mezcla

de lquidos La parte superior del recipiente puede estar abierta al aire o cerrada. El rodete
(agitador) va instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje soportado en la parte
superior y es accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero ms
frecuentemente acoplado al eje a travs de una caja reductora de velocidad.

67
 Fig. 42. Tanque con agitacin. [8]

1.2.2. Procesos Unitarios

Existen cambios qumicos que se realizan en todas las industrias donde son
necesarios, y ellos pueden ser estudiados tambin en forma unitaria, sin tomar en cuenta
la industria en la cual se realizan, excepto para las modificaciones caractersticas de los
materiales que se emplean o de los productos resultantes. Estos cambios se denominan
"Procesos Unitarios". En la tabla 03 se listan los principales procesos unitarios.

68
 Tabla N 03. Principales Procesos Unitarios

Proceso unitario Ejemplo

1. Combustin Quemadores, calderos, hornos.

2. Oxidacin Oxidacin parcial de gases, produccin de SO3,
fermentaciones alcohlicas, formaldehdo.
3. Neutralizacin Tratamiento de agua, produccin de sulfato de amonio,
produccin de jabn a partir de cidos grasos.
4. Formacin de silicatos Fabricacin de cemento, fabricacin de vidrio, fabricacin de
loza.
5. Electrlisis Cloro-soda, produccin de aluminio.
6. Doble descomposicin Produccin de carbonato de sodio.
7. Calcinacin Produccin de cal y yeso.
8. Reduccin Produccin de fsforo blanco.
9. Nitracin Produccin de explosivos.
10.Sulfonacin Produccin de detergentes, produccin de aceites sulfonados,
produccin de cido fosfrico.
11. Hidratacin e Produccin de jabn, produccin de glicerina, produccin de
hidrlisis amoniaco.
12. Hidrogenacin Produccin de aceites hidrogenados
13. Condensacin Produccin de resinas para pinturas
14. Polimerizacin Produccin de plsticos y filamentos
15. Fermentacin Produccin de alcohol, cido actico, cido ctrico, penicilina
y antibiticos
16. Pirolisis Destilacin de carbn, destilacin de la madera negro de
humo
17. Gasificacin Cogeneracin de energa elctrica

Adaptado de [3]

A continuacin se describen algunos de estos procesos:

1.2.2.1. Oxidacin.

La oxidacin es la reaccin en la que se adiciona oxgeno a un compuesto

orgnico o se remueven hidrgenos. El control de la reaccin producir una serie de
sustancias. Slo se requiere de oxidacin parcial para convertir una sustancia en otra. Es
as que se puede introducir grupos de oxgenos en hidrocarburos derivados de los
combustibles fsiles permitiendo que se produzcan una serie de compuestos qumicos

69
industriales como los alcoholes y los cidos orgnicos (fig. 43). Los equipos usados son
los reactores qumicos.

Fig. 43. Secuencia de la oxidacin del Etano hasta oxidacin total (conversin en CO2).

La oxidacin completa (fig. 44) de estos materiales que contienen carbn e

hidrgeno, en cambio, producen CO2, agua y calor (combustin). Se usan los quemadores,
calderos, hornos como equipos.

Fig. 44. Representacin de una reaccin de combustin.

El agente oxidante ms comn es el aire, pero tambin se usa frecuentemente

oxgeno. Otros oxidantes qumicos son el cido ntrico, dicromatos, permanganatos,
cloratos y perxido de hidrgeno.

1.2.2.2. Hidrogenacin y deshidrogenacin

En la ms simple interpretacin, la hidrogenacin es la adicin de hidrgenos

en un compuesto qumico (fig. 45).

70
 Fig. 45. Reaccin de hidrogenacin del propeno

Generalmente, el proceso involucra temperaturas elevadas y presiones altas

en presencia de catalizadores, como metales nobles, nquel, cobre y combinaciones de
xidos de metales (fig. 46).

Fig. 46. Reaccin de hidrogenacin de hidrocarburos usando catalizadores

La hidrogenacin es muy til en la refinacin de petrleo, ya que al saturar los

dobles enlaces de estas sustancias, elimina otros elementos, entre ellos, oxgeno,
nitrgeno, halgenos y particularmente, azufre. Al liberar al petrleo crudo, de nitrgeno
y azufre, se evita la formacin de gases cidos dainos durante la combustin de la
gasolina u otros combustibles.

La hidrogenacin del nitrgeno produce amoniaco; el descubrimiento de esta

ruta de reaccin produjo grandes incrementos en la produccin agrcola. Por lo general

71
se usa gas hidrgeno o agentes reductores fuertes, como el borohidruro de sodio, como
reactivos en los procesos de hidrogenacin.

N2 + 3H2 2NH3

La deshidrogenacin es una reaccin que consiste en remover hidrgenos de

compuestos orgnicos, como la conversin de etano en etileno:

CH3-CH3 CH2=CH2 + H2

En los procesos industriales, el nquel, cobalto, platino, paladio y mezclas que

contienen potasio, cromo cobre y aluminio y otros metales son muy usados en procesos
de deshidrogenacin.

La deshidrogenacin de las grasas en aceites (fig. 47) cambia el material slido

a lquido de la misma forma que los enlaces simples carbono carbono se convierten en
enlaces dobles.

Fig. 47. Reaccin de hidrogenacin usando catalizadores

1.2.2.3. Polimerizacin

En las reacciones de polimerizacin se enlazan uno o dos tipos de pequeas

molculas con extremos reactivos para formar grandes cadenas que pueden alcanzar
pesos moleculares en millones. Por ejemplo, la formacin del polietileno a partir de
etileno.

nCH2 = CH2 ( CH2CH2)n

El peso molecular del polietileno tiene un rango que va desde pocos miles a
varios cientos de miles.

La polimerizacin de los monmeros se puede llevar a cabo en estado lquido

o gaseoso. El monmero y el activador son mezclados en un reactor, luego calentados o

72
enfriados. La mayora de reacciones de polimerizacin son exotrmicas, por lo que se
debe retirar el exceso de calor.

El caucho, la celulosa, el almidn, las protenas y el ADN son polmeros que se

presentan en la naturaleza. Nylon, polister, tefln, policarbonato y otros polmeros
sintticos son muy comunes en la vida moderna.

En la figura 48 se representan tres polmeros conocidos con sus respectivos

monmeros.

Fig. 48. Monmeros y sus respectivos polmeros

1.2.2.4. Hidrlisis y deshidratacin

En las reacciones de hidrlisis se agrega agua a los compuestos y se elimina

en las reacciones de deshidratacin. Con frecuencia, la hidrlisis produce el rompimiento
de molculas ms grandes en pequeas; por ejemplo, la hidrlisis del almidn produce
glucosa, y es una reaccin importante en la biodegradacin.

73
 Fig. 49. Hidrlisis de la sacarosa

Fig. 50. Hidrlisis de un triglicrido (grasa)

Por otro lado, la deshidratacin muchas veces es una etapa crucial en las reacciones de
polimerizacin. En la figura 51 se presenta la formacin de una protena a partir de dos
tres aminocidos, con la consiguiente prdida de una molcula de agua por cada unin
de dos aminocidos, el grupo hidroxilo lo proporciona el radical cido (-COOH) de una
aminocido y los iones H+, se desprenden del grupo amino (-NH2) de otro aminocido.

74
 Fig. 51. Formacin de protena a partir de aminocidos

1.2.2.5. Halogenacin y otras reacciones de sustitucin

Los halgenos tienen fuerte poder de atraccin de electrones; en particular,

se agrega cloro y flor a los hidrocarburos para afinar sus propiedades fisicoqumicas.
Los hidrocarburos halogenados incluyen refrigerantes, como los freones, y polmeros
como el policloruro de vinilo (PVC). Por lo general, son bastante resistentes a la
degradacin qumica y biolgica. Esta resistencia a la degradacin los hace muy tiles,
por ejemplo, el PVC es muy usado como material de las tuberas subterrneas. Sin
embargo, esta persistencia implica que estos compuestos subsistan durante largo tiempo
en el ambiente.

Fig. 52. Halogenacin de alquenos

75
 En la figura 52 se indican dos reacciones de halogenacin en donde se
introduce el Br en la estructura del hidrocarburo. En a) se utiliza gas bromo para la
reaccin y en b) se utiliza un hidruro no metlico en una reaccin llamada
hidrohalogenacin.

1.2.2.6. Isomerizacin

Los ismeros son compuestos qumicos con frmulas moleculares idnticas,

pero diferentes distribuciones espaciales de los elementos que los constituyen. Esta
distribucin espacial puede alterar las propiedades de los ismeros de manera radical.

Fig. 53. Reaccin de isomerizacin glucosa fructosa

La glucosa y la fructosa son hidratos de carbono simples (C6H12O6), pero la

fructosa es ms dulce que la glucosa, la conversin de glucosa (fig. 53) a fructosa ha
tenido una gran comercializacin.

El N- octano y el isooctano (2, 2, 4-trimetilpentano) son alcanos de la misma

forma molecular (C8H18), pero actan de forma muy diferente en los motores
automotrices: un sedn funcionar como un automvil de carrera con isooctano, pero
provocar detonaciones con el n- octano.

1.2.2.7. Apertura de anillos/cierre de anillos

Los aromticos cclicos son constituyentes clave de tintes y frmacos. El

benceno (un cclico aromtico) y el ciclohexano (un cicloalcano) son ejemplos de
compuestos cclicos que sirven como materia primas para la sntesis de una gran
diversidad de compuestos. Las reacciones de aperturas de anillos son un tipo importante
de reacciones que producen la sntesis de polmeros.

76
 Fig. 54. Reaccin de apertura de anillo

1.2.2.8. Fermentacin

El proceso de fermentacin produce un amplio rango de sustancias qumicas

que tambin se pueden producir por mtodos no fermentativos. Por ejemplo etanol,
acetona, butanol y el cido actico se pueden producir por ambos mtodos, por
fermentacin y por sntesis qumica. La mayora de antibiticos se producen por va
fermentativa.

La fermentacin bajo condiciones controladas involucra una serie de

conversiones y algunas de las ms importantes son:

1. Oxidacin, por ejemplo de alcohol etlico a cido actico, sacarosa a cido actico
y de dextrosa a cido glucnico.

2. Reduccin, de aldehdos a alcoholes (acetaldehdo a etanol) y de azufre a cido

sulfhdrico.

3. Hidrlisis, por ejemplo, almidn a glucosa o sacarosa a glucosa y fructosa.

4. Esterificacin, produccin de hexosa fosfatada a partir de hexosa y cido

fosfrico

La fermentacin industrial es un proceso que involucra la actividad de

microorganismos sobre un sustrato para la obtencin de productos tiles para el hombre.
Por tanto, la fermentacin es un proceso metablico donde los microorganismos crecen
en presencia de nutrientes y oxgeno, algunas veces en ausencia de este. Se llamar
aerbico a los procesos en presencia de oxgeno y anaerbico, en ausencia de oxgeno. El
sustrato contiene los nutrientes con los cuales subsistirn los microorganismos y sobre
los cuales actuarn las enzimas que ellos producen.

Las enzimas son protenas cuyos pesos moleculares van desde 15000 a
1000000, reciben sus nombres de acuerdo a la reaccin en la que intervienen, por
ejemplo: amilasa, a la que convierte los polisacridos como el almidn en glucosa. La
celulasa acta sobre la celulosa, la glucosa oxidasa convierte a la glucosa en dextrosa y

77
levulosa. La isomerasa convierte a la glucosa en fructosa, la lipasa puede desdoblar las
grasas en glicerina y cidos grasos y la proteasa divide las protenas en aminocidos.

Entre los microorganismos usados en la fermentacin encontramos a los

hongos, levaduras, algas y bacterias. Estos microorganismos se distinguen de las plantas
y animales porque son seres unicelulares. Algunos son utilizados como alimentos
directamente como las levaduras o las algas.

Fig. 55. Produccin de etanol

En la figura 55, se indican las reacciones para la produccin de etanol a partir

de sacarosa.

1.2.2.9. Esterificacin

Una variedad de solventes, monmeros, medicamentos, perfumes y

explosivos son hechos a partir de steres de cido ntrico. La obtencin de steres se da
en una reaccin relativamente simple, en la cual un alcohol y un cido mezclados y
calentados en presencia de cido sulfrico como catalizador. Para completar la reaccin,
los productos obtenidos se remueven, puede ser por destilacin o empleando un exceso
de uno de los reactantes.

En la figura 56, se muestra la reaccin de esterificacin de cidos grasos y un

alcohol (glicerina) para formar un ster de cido graso, con la prdida de una molcula
de agua por cada unin de un grupo cido (-COOH) y un grupo hidroxilo (-OH).

78
 Fig. 56. Formacin de triglicridos

1.2.2.10. Nitracin

La nitracin es la reaccin por la cual se inserta un grupo nitro (NO2) en la

estructura del compuesto orgnico, usualmente, mediante la reaccin de un hidrocarburo
con cido ntrico, se puede utilizar como catalizador cido sulfrico concentrado.
Ejemplo, el benceno es tratado con cido ntrico obtenindose nitrobenceno, se puede
observar en la ecuacin que se forma agua, por lo que la intervencin del cido sulfrico
favorece la reaccin de nitracin al absorber el agua.

H + HNO3 NO2 + H2O

Por medio de la reaccin de nitracin se puede convertir una parafina no

reactiva en una sustancia reactiva. La nitracin de compuestos aromticos tiene especial
importancia debido a la manufactura de explosivos, probablemente el nitrobenceno sea
el producto ms importante de la nitracin

Para la nitracin se usan agentes oxidantes como el cido ntrico u xidos de

nitrgeno, por lo que la nitracin siempre se acompaa de reacciones de oxidacin.

1.2.2.11. Sulfonacin

La sulfonacin es la reaccin por la que se introduce un grupo sulfnico

(SO3H) en la estructura de un compuesto orgnico, por ejemplo en la produccin de un
compuesto aromtico sulfnico, en la ecuacin siguiente se observa los cambios, a partir
de un compuesto aromtico (ArH):

ArH + H2SO4 ArSO3H + H2O

El agente usual en la sulfonacin es el cido sulfrico, aunque se puede usar

trixido de azufre, cido clorsulfnico, sulfatos metlicos, entre otros.

79
 1.2.2.12. Combustin

La combustin consiste en la oxidacin por el oxgeno del aire de una

sustancia, cuyo estado fsico puede ser slido, lquido o gaseoso, que contiene
principalmente los elementos C e H, y otros en menor escala, desprendiendo energa en
forma de calor. Por ejemplo, la combustin de metano, que al ser completa producir
CO2, agua y calor. Tambin puede generarse CO, por combustin incompleta.

CH4 + O2 CO2 + H2O + calor

1.2.2.13. Neutralizacin

Una reaccin de neutralizacin es una reaccin entre un cido y una base,

generalmente en las reacciones acuosas cido-base se forma agua y una sal, un ejemplo
es el producto de la reaccin cido-base del HCl con NaOH.

HCl(ac) + NaOH(ac) NaCl(ac) + H2O(liq)

Se aplica en el tratamiento de agua, produccin de sulfato de amonio,

produccin de jabn a partir de cidos grasos, por citar algunos ejemplos.

1.2.2.14. Gasificacin

La gasificacin es un proceso en el que se convierte, mediante oxidacin

parcial a temperatura elevada, una materia prima (generalmente slida) en un gas con
un moderado poder calorfico. Normalmente, se trabaja con un 25 30% del oxgeno
necesario para la oxidacin completa. Esta caracterstica distingue a la gasificacin de
otros procesos termoqumicos como la combustin (oxidacin completa, generalmente
con exceso de oxgeno) y la pirolisis (descomposicin trmica en ausencia de oxigeno).

Son susceptibles de ser gasificados aquellos materiales con un alto contenido

en carbono: cualquier tipo de carbn, biomasa, residuos orgnicos, y residuos
carbonosos.

Si se compara con otras tecnologas, la gasificacin posee muchos atributos

positivos, lo que contribuye a estimular el mercado actual. Debido a esta capacidad para
utilizar materias primas de bajo coste, la gasificacin es la tecnologa mas adecuada para
muchas aplicaciones industriales.

80
1.3. Esquemas de Procesos Industriales

Al estudiar los procesos de produccin, es necesario representarlos grficamente,

como flowsheets o flujogramas para lo cual existen normas, variables de acuerdo a las
costumbres o legislacin de cada pas. No existiendo normas peruanas para representar
los equipos industriales o las operaciones, se deber recurrir a las Normas que establecer
otros pases [3].

Un diagrama e flujo de un proceso presenta en forma resumida las caractersticas

(informacin tcnica) de un proceso industrial, en cuanto a materias primas que
intervienen, las operaciones y procesos unitarios a los que se someten estos materiales, y
los productos, subproductos y residuos que se forman.

Dentro de las tipos de esquemas, se pueden identificar diversas maneras de

representar los procesos, de acuerdo a lo que se quiera mostrar en ellos. La complejidad
de los diagramas depender del tipo requerido, puede ser un diagrama que considere el
flujo principal del proceso (de la materia prima al producto) o tal vez uno que incluya los
servicios auxiliares como generacin de vapor, tratamiento de aguas, etc., o se elabore
un esquema que considere la representacin de los equipos.

En los ms simples, se emplean esquemas de bloques, donde cada bloque

rectangular representa una etapa del proceso de fabricacin, sealando en cada uno la
operacin o proceso de que se trata, e indicando la direccin de los flujos de materiales
con flechas.

La disposicin de los flujogramas puede ser vertical u horizontal. En los primeros,

se ponen en la parte superior las materias primas y los materiales secundarios, dirigiendo
con flechas la ruta hacia las etapas en las que se utilizan. El proceso se describe en orden
vertical, poniendo hacia la parte inferior los productos y subproductos resultantes. Los
residuos y desechos se disponen al lado derecho, fuera de la lnea principal del proceso,
sealando para cada uno de qu etapa o paso provienen. En caso de existir materiales
auxiliares, stos se disponen del lado izquierdo, indicando con flechas la etapa en la que
entran y son utilizados.

En los esquemas de tipo horizontal, las materias primas y materiales auxiliares se

ponen sobre el lado izquierdo y todo el proceso se dispone en forma horizontal hacia la
derecha. Los materiales auxiliares se disponen igualmente hacia la izquierda y van
entrando, guiados por flechas, en las etapas que corresponda. Los productos y
subproductos del proceso aparecen hacia la derecha, y los residuos y desechos se
disponen hacia la parte inferior del dibujo, de preferencia llevndolos hacia la derecha.

Los flujogramas con indicacin de equipos, usan, en vez de rectngulos para cada
operacin, una figura normalizada para cada operacin, con indicacin de la sigla

81
alfanumrica que representa el equipo. La disposicin del esquema es igual que en el caso
anterior.

En los esquemas que se preparan para el diseo de planta, hay que indicar no slo
los equipos y su relacin por medio de flechas, sino que hay que sealar las lneas
auxiliares de tuberas para los flujos principales y secundarios, y las lneas de servicios, o
sea de agua de diferentes calidades, desage, condensado, aire comprimido, gases, etc.
y las correspondientes a los instrumentos de indicacin, de registro grfico y de control.
En las tuberas se indicar el material del cual estn hechas, de acuerdo a los
requerimientos de resistencia a la corrosin. Las vlvulas, de acuerdo a su tipo y tamao,
estn indicadas de acuerdo a las normas.

En los esquemas para cuantificacin de flujos y para balances de materias y/o

balances de energa, los diferentes flujos se identifican con letras o nmeros, y en una
tabla, que se incluye en el mismo dibujo, se ponen los caudales por hora o por da, las
composiciones de los flujos, y eventualmente sus condiciones de presin y/o temperatura,
as como las entalpas de las substancias que entran en juego. Para este dibujo, ser
necesario previamente haber hecho el clculo de los flujos y el balanceo de los mismos,
tanto de materias como de energa. En este tipo de esquema, no puede omitirse ningn
material entrante ni saliente del proceso.

A continuacin, se describirn los diferentes tipos de flowsheets:

1.3.1. Diagrama de bloques

Usualmente, usados para describir de forma bsica el proceso industrial sin

detalles. Los procesos se representan como un grupo de bloques conectados o unidades
de proceso, que representa una funcin del proceso especfica en la cual las materias
sufren cambios qumicos y/o fsicos [10]. Las lneas con flechas conectan los bloques y
representan corrientes de proceso: entradas (movimiento de material hacia cada unidad
de proceso) y salidas (movimiento de material desde cada unidad). Las cantidades o
velocidades de flujo de entradas y salidas pueden indicarse directamente en el diagrama
o en una tabla adjunta.

Los diagramas de bloques pueden ser de dos formas. Una de ellas se usa pasa
dibujar un proceso simple, la otra ser utilizada para esquematizar un proceso completo
y complejo, que involucran diferentes proceso. Los diferenciaremos llamando al primero
Diagrama de flujo de proceso en bloques y al segundo como diagrama de flujo de planta
en bloques.

82
 a) Diagrama de flujo de proceso en bloques: Un ejemplo de este tipo de
diagrama lo vemos en la figura 57.

Fig. 57. Diagrama de bloques del proceso de obtencin de caf instantneo. [12]

Este diagrama de flujo nos da un panorama de la produccin de caf

instantneo, sin especificar muchos detalles con respecto al proceso. Cada bloque del
esquema representa una etapa de proceso, que en realidad puede consistir en varios
equipos. Este tipo de diagrama es muy til para comprender nuevos procesos y explicar
las principales caractersticas de un proceso.

Para la elaboracin de estos diagramas se toman en cuenta las siguientes

recomendaciones:

- Las operaciones y procesos unitarios se muestran por bloques.

- Las lneas de los flujos se muestran con flechas que indica la direccin del
flujo.

- En lo posible los flujos van de izquierda a derecha.

83
 - Los corrientes ligeras (gases) se dibujan en la parte superior del bloque y las
corrientes pesadas (lquidos y slidos) van por el fondo.

- Se indica slo la informacin crtica para entender el proceso.

b) Diagrama de flujo de planta en bloques:

Un ejemplo de este tipo de esquema se puede observar en la figura 58. Cada

bloque en este diagrama representa un proceso completo (tambin se han dibujado los
compresores y turbinas en forma de trapecio). Una de las ventajas de este diagrama es
que presenta en forma grfica lo que se hace en una planta industrial y cmo interactan
los diferentes procesos involucrados en la elaboracin de un producto. Por otro lado para
no congestionar el diagrama se puede considerar informacin limitada en cada unidad
de proceso. Se siguen las mismas recomendaciones para elaborar estos diagramas que
para el tipo anterior.

Ambos tipos de esquemas son usados para explicar de manera general la

operacin de una planta industrial. Por ejemplo, si se llega a trabajar en una compaa
manufacturera que produce una gran variedad de productos, se deber tener a mano un
diagrama de planta para orientarse sobre los productos y las reas ms importantes de
operacin de la fbrica. Luego se proceder a realizar un diagrama de proceso en bloques
del rea especfica donde se trabajar. Adems, estos diagramas pueden ser utilizados
para bosquejar potenciales procesos alternativos. La informacin proporcionada por
estos diagramas puede ser utilizada para hacer comparaciones preliminares y eliminar
otras alternativas evitando hacerlas detallas y costosas.

84
 Fig. 58. Diagrama de flujo de planta en bloques del proceso de obtencin de alcohol a
partir de carbn. [13]

c) Diagrama de flujo de proceso.

Constituyen un aumento en la complejidad e informacin. Los procesos se

representan como un grupo conectado de equipos de proceso, Todas las principales
piezas de los equipos se dibujan de manera representativa, incluyen los equipos que se
utilizan para mover material alrededor como son las bombas, ventiladores, bandas
transportadoras, etc., y equipos para calentar o enfriar como los intercambiadores de
calor y hornos. A cada equipo se le asigna un nmero y un nombre descriptivo.

Se muestran los servicios auxiliares principales (agua de enfriamiento, vapor,

etc.), las lneas con flechas conectan los equipos del proceso y representan las entradas y
salidas del material. Usado para presentar el balance de masa y de energa del proceso,
se indican las velocidades de los flujos del proceso, composicin, temperatura, presin
y/o fase. Ver fig. 59.

85
 Fig. 59. Diagrama de flujo de proceso. [13]

1.3.2. Smbolos usados en los Flowsheet

Se ha adoptado una simbologa para representar los equipos en los diagramas

de flujo. La estandarizacin de estos smbolos ha sido desarrollada por muchas
instituciones profesionales y organizaciones tcnicas. Mucha de esta simbologa ha sido
adoptada por la ANSI (American National Standards Institute). Ver fig. 60.

86
Fig. 60. Smbolos que representan equipos. [11]

87
1.4. Variables de Proceso

Los procesos industriales manejan informacin cuantitativa: variables de proceso,

necesarias para describir y controlar el desarrollo de las diferentes etapas por las que
atraviesa la materia prima. Estas variables son cantidad de sustancia, composicin, masa,
concentracin, presin, temperatura, volumen, densidad y velocidad de flujo.

Es preciso revisar los sistemas de unidades ms usados. El sistema internacional oficial

de unidades es el sistema SI (Systme Internacional dunits); se realizan grandes
esfuerzos para su adopcin universal como nico sistema, tanto para las materias de
ingeniera como cientficas, pero los sistemas antiguos, especialmente el sistema cgs y el
de ingeniera gravitacional fps, todava se usan y probablemente seguirn utilizndose
durante algn tiempo. Por tanto, es necesario estar familiarizado con el manejo de estos
tres sistemas.

En el ao 1960 se crea el Sistema Internacional de Unidades (SI) basado en

fenmenos naturales que casi no ofrecen variacin alguna que impida uniformizar
internacionalmente las unidades de medidas. El SI es el resultado de la concordancia
internacional en cuanto al uso de unidades de medida, por lo que est siendo adoptado
por casi todos los pases del mundo. El SI es la versin ms moderna del Sistema Mtrico
Decimal y su adopcin es sumamente beneficioso porque constituye uno de los factores
principales para lograr la racionalizacin, sistematizacin, simplificacin y adecuado
desarrollo de las actividades educativas, comerciales, cientficas y tecnolgicas del pas
[14].

El sistema cientfico de medidas se identifica por las letras iniciales de tres de sus
unidades: el metro, el kilogramo y el segundo. Este sistema se llama sistema mks. El
metro (m) y el kilogramo (kg) provienen del sistema mtrico y son, respectivamente, las
unidades fundamentales de longitud y de masa. La unidad llamada segundo (s) procede
del sistema de medidas usadas en la antigua Babilonia hace ms de 4000 aos.

Actualmente, casi todos los pases del mundo han aceptado el SI, aunque no en el
mismo grado de adecuacin. En EEUU, por ejemplo, an se usa el Sistema Ingls.

En el Per, mediante Ley 23560, promulgada el 31 de diciembre de 1982, se

estableci el Sistema Legal de Unidades de Medidas del Per (SLUMP). El SLUMP tiene
como base e incluye totalmente en su estructura al SI. Entre las ventajas que tiene el
SLUMP tenemos:

Es un sistema coherente, ya que de la simple combinacin algebraica de dos

unidades de medida de cualquier magnitud se produce la unidad de medida de otra
magnitud. Ej.: densidad = masa / Volumen = kg/m3

88
 Posee una nica unidad de medida por cada magnitud fsica con mltiplos y
submltiplos.

Elimina confusiones y reduce errores, porque cada unidad tiene un nico nombre
y smbolo, reconocido internacionalmente.

Facilita la investigacin y el desarrollo de la ciencia y tcnica.

Perfecciona los medios y mtodos de medicin.

Facilita el intercambio de informacin cientfica y tcnica.

1.4.1. SI Unidades

Es un sistema decimal de unidades para medidas de masa, longitud, tiempo y

otras magnitudes fsicas. Este sistema se form tomando como base a un conjunto de
unidades estndar o patrn. En la tabla 04, se presentan las unidades de las magnitudes
bsicas.

Tabla 04. Unidades Bsicas

Magnitud Nombre Smbolo
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Intensidad de corriente elctrica ampere A
Temperatura termodinmica kelvin K
Cantidad de sustancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd

Las unidades SI derivadas se definen por expresiones algebraicas bajo la forma de

productos de potencias de las unidades SI bsicas. Varias de estas unidades SI derivadas
se expresan simplemente a partir de las unidades SI bsicas. Otras han recibido un nombre
especial y un smbolo particular. Algunas de estas unidades se muestran en el tabla 05.

89
 Tabla 05. Algunas Unidades derivadas
Magnitud Nombre Smbolo
2
Superficie metro cuadrado m
Volumen metro cbico m3
Velocidad metro por segundo m/s
Aceleracin metro por segundo cuadrado m/s2
Densidad kilogramo por metro cbico kg/m3
Fuerza newton N (kg.m /s2)
Presin pascal Pa (kg/s2 m)
Energa, trabajo, cantidad joule J (kg. m2 /s2)
de calor
Potencia watt W (kg . m2/s3)

En la tabla 06, se muestran aquellas unidades que no pertenecen al SI, pero que
el Sistema Internacional las autoriza.

Tabla 06. Nombres y smbolos especiales de unidades SI autorizados

Magnitud Nombre Smbolo Relacin
Volumen litro l 1 dm3=10-3 m3
L
Masa tonelada t 103 kg
Presin y tensin bar bar 105 Pa
Tiempo minuto min 60 s
hora h 3600 s
da d 86400 s

El SI emplea factores de 10 para expresar nmeros mayores (mltiplos) o menores

(submltiplos) en esas unidades. Por tal motivo, se agregan prefijos a los nombres de las
unidades. En el tabla 07 se presentan los prefijos, smbolos y valores numricos.

A. Escritura de los smbolos y prefijos:

1. Los nombres de las unidades, as como de sus mltiplos y submltiplos, se

escriben con minscula. El grado Celsius es una excepcin.

2. Los smbolos que representan a las unidades se escriben con minscula,

excepto cuando proceden nombres propios. Se usa la letra mayscula L para litro
porque el 1 se confunde con la letra l. Cuando un smbolo con dos letras procede de

90
un nombre propio, la letra inicial es mayscula. Por ejemplo, Pa (en honor a Blaise
Pascal).

3. Los mltiplos y submltiplos se escriben con minscula, excepto en el caso

de mega y superiores.

Tabla 07. Mltiplos y submltiplos decimales

Prefijo Smbolo Valor numrico Potencia
yotta Y 1 000 000 000 000 000 000 000 000 1024
zetta Z 1 000 000 000 000 000 000 000 1021
exa E 1 000 000 000 000 000 000 1018
peta P 1 000 000 000 000 000 1015
tera T 1 000 000 000 000 1012
giga G 1 000 000 000 109
mega M 1 000 000 106
kilo k 1 000 103
hecto h 100 102
deca da 10 101
Unidad - 1 10
deci d 0,1 10-1
centi c 0,01 10-2
mili m 0,001 10-3
micro 0,000 001 10-6
nano n 0,000 000 001 10-9
pico p 0,000 000 000 001 10-12
femto f 0,000 000 000 000 001 10-15
atto a 0,000 000 000 000 000 001 10-18
zepto z 0,000 000 000 000 000 000 001 10-21
yocto y 0,000 000 000 000 000 000 000 001 10-24

4. Los smbolos nunca se escriben en plural, ni llevan punto final, salvo que
estn al final de una frase.

5. Entre el nmero y el smbolo debe dejarse un espacio.

6. Los productos de unidades se expresan dejando un espacio entre los

smbolos. El producto de los smbolos de dos o ms unidades se indica con preferencia
por medio de un punto, como smbolo de multiplicacin. Por ejemplo, newton-metro se
puede escribir N.m Nm, nunca mN, que significa milinewton.

91
 7. Cuando una unidad derivada sea el cociente de otras dos, se puede utilizar la
barra oblicua (/), la barra horizontal o bien potencias negativas, para evitar el
m
denominador: m s; , m.s -1
s

No se debe introducir en una misma lnea ms de una barra oblicua, a menos

que se aadan parntesis, a fin de evitar toda ambigedad. En los casos complejos
pueden utilizarse parntesis o potencias negativas. m/s2 o bien m.s-2 pero no m/s/s. (Pa.s)/
(kg/m3) pero no Pa.s/kg/m3.

8. En los nmeros, la coma se utiliza solamente para separar la parte entera

del decimal. Para facilitar la lectura, los nmeros pueden estar divididos en grupos de tres
cifras (a partir de la coma, si hay alguna) estos grupos no se separan por puntos ni comas.
La separacin en grupos no se utiliza para los nmeros de cuatro cifras que designan un
ao.

1.4.2. Sistema CGS

El sistema cegesimal de unidades o sistema CGS, es un sistema de unidades

basado en el centmetro, el gramo y el segundo. Su nombre deriva de las letras iniciales
de estas tres unidades. El patrn de tiempo sigue siendo el segundo (s).

En la tabla 08, se indican las unidades ms comunes de CGS.

Tabla 08. Unidades CGS

Magnitud Nombre Smbolo

Longitud centmetro cm

Masa gramo g

Tiempo segundo s

Temperatura termodinmica Celsius C

Energa caloras cal

1.4.3. Sistema Ingls

El sistema ingls de unidades o sistema imperial, en los Estados Unidos de

Amrica se ha modificado y actualizado llamndolo Unidades de pulgada y libra (Inch
pound units). Debido a la relacin comercial que se tiene con los EUA, existen en nuestro

92
pas, an muchos productos fabricados con especificaciones en este sistema. Ejemplos de
ello son los productos de madera, cables conductores y perfiles metlicos. Algunos
instrumentos como los medidores de presin y otros tipos de manmetros
frecuentemente emplean escalas en el sistema ingls.

En la tabla 9, se indican las principales unidades del sistema ingls.

Tabla 09. Unidades del sistema ingls

Magnitud Nombre Smbolo

Longitud pulgada pulg

Masa libra lb

Tiempo segundo s

Temperatura termodinmica Rankine R

Energa BTU (british termal units) BTU / btu

(Unidad trmica britnica)

Presin Libra fuerza por pulgada psi (lbf/pulg2) (lbf/in2)

cuadrada

1.4.4. Gravitacional, tcnico, ingenieril:

Los sistemas de ingeniera, como el Tcnico Britnico o el ingls y mtrico

de ingeniera, toman como magnitud fundamental la fuerza en vez de la masa y se
conocen con el nombre de sistemas gravitacionales.

La tabla 10 se compara los diversos sistemas. El Sistema Ingls

Gravitacional escoge como dimensiones fundamentales (entre otras) la longitud, el
tiempo y la fuerza. La masa es una dimensin derivada que se denomina slug.

93
 Tabla 10. Comparacin de los Principales Sistemas de Unidades
Sistemas de Longitud Masa Temperatura Tiempo Fuerza Energa
Unidades
Unidades Inglesas

Gravitacional pie (ft) Slug Fahrenheit Segundo Libra Libra

(F) (s) fuerza fuerza pie
(lbf) (lbf.ft)

Ingeniera pie (ft) Libra Fahrenheit Segundo Libra Unidad

masa (F) (s) fuerza Trmica
(lbm) (lbf) Britnica
(btu)

Ingls (F.P.S.) pie (ft) Libra Segundo Poundal Poundal

masa Fahrenheit (s) pie
(lb)
(lbm) (F)
(lb.ft)

Unidades Mtricas

c.g.s. centmetro gramo Centgrado Segundo dina Ergio

(cm)
(g) (C) (s) (erg)

Internacional metro kilogramo Kelvin Segundo Newton Joule

(S.I.) (kg)
(m) (K) (s) (N) (J)

Los sistemas americanos o Ingls de Ingeniera y el Mtrico de Ingeniera

eligen la longitud, la masa, el tiempo y la fuerza como unidades fundamentales. La fuerza
se mide en las unidades de libra-fuerza y kilogramo-fuerza, respectivamente, definidas de
la siguiente manera: "Una libra fuerza, (lbf), es la fuerza con que es atrada por la tierra
una unidad de masa de una libra, en un sitio donde la aceleracin de la gravedad es de
32,174pies/s2". "Un kilogramo fuerza, (kgf), es la fuerza con que es atrada por la tierra
una unidad de masa de un kilogramo en un sitio donde la aceleracin de la gravedad sea
de 9,81 m/s2".

En los sistemas Ingls o Americano de Ingeniera y Mtrico de Ingeniera

la fuerza es una magnitud fundamental, cuyas unidades son, respectivamente, libra

94
fuerza (lbf) y kilogramo fuerza, (kgf), y de acuerdo a como se definieron antes, se deben
cumplir las siguientes expresiones:

lbm.pie
1 lbf = 32,174
s2

kgm.m
1kgf = 9,81 2
s
Para conseguir que haya homogeneidad se introduce un trmino
invariable, denominado constante gravitacional, que deber tener unidades. Con l, la
definicin en el Sistema Ingls o Americano de Ingeniera es:

lbm.pie
1lbf = 32,174
s 2 .g c

De esta manera, en el Sistema Ingls y el Mtrico de Ingeniera, la ecuacin

de Newton debe escribirse:

m.a
F=
gc

Y si la fuerza de que se trata es debida a la atraccin gravitacional se tiene

una expresin que permite calcular el peso de un objeto cualquiera:

m.g
Peso =
gc

Una precaucin que debe tomarse en el manejo de sistemas de unidades

es la de no confundir la constante gravitacional, gc, con la aceleracin de la gravedad, g,
ya que gc es un factor de conversin, igual a uno, y sus unidades se cancelan. La
aceleracin de la gravedad tiene dimensiones y no es una constante. Al nivel del mar tiene
un valor de 9,8066 m/s2 o de 32,174 pies/s2. La tabla 11 muestra los valores de g, gc y de
la relacin g/gc para los sistemas de unidades ms utilizados.

Tabla 11. Valores de g, gc y g / gc.

Sistemas de g gc g / gc
Unidades
S.I. 9,8066 m/s2 1 kgm / (s2N) 9,8066 N / kg

C.G.S. 980,66 cm/s2 1 gm /(s2N) 980,66 dina / g

Ingeniera 32,174 pie/s2 32,174 lbmpie /(lbfs2) 1 lbf / lbm

95
 1.4.5. Conversiones

Puesto que se utilizan habitualmente varios sistemas de unidades, con

frecuencia es necesario convertir magnitudes de un sistema a otro, lo cual se lleva a cabo
utilizando factores de conversin.

La equivalencia entre dos expresiones de una cantidad dada puede definirse

en funcin de un cociente. Ej.:

1m 1000 mg
1000 mm 1g

A estos cocientes se les denomina factor de conversin.

Para convertir una cantidad expresada en trminos de una unidad a su equivalente

en trminos de otra unidad, se multiplica la cantidad dada por el factor de conversin.

1.4.6. Variables

La Longitud es la distancia existente entre dos puntos. Su unidad es el metro. El

patrn de longitud en el sistema ingls es la pulgada (pulg), definida como 2,54 cm, esto
equivale a definir el pie (pie) como 1 pie = 2,54 x 12 x 10-2 m = 0,3048 m.

La Masa es la medida de la cantidad de materia que hay en un cuerpo. Su unidad

es el kilogramo. Para medir la masa se usa la balanza. Se debe entender que masa y peso
no son trminos sinnimos, es decir no son la misma cosa. El peso de un cuerpo es la
fuerza que ejerce la gravedad sobre ese objeto. Ej.: La masa de un hombre es la misma,
no importa si esta en la tierra, en la luna, o flotando en el espacio, porque la cantidad de
materia de que est hecho no cambia. Pero su peso depende de cunta fuerza gravitatoria
est actuando sobre l, en ese momento; este hombre pesara menos en la luna que en
la tierra, y en el espacio interestelar, el hombre pesara prcticamente nada. La masa se
expresa en libras (lb) en el sistema ingls, definida por 1 lb = 0,45359237 kg.

La Temperatura es la medida de la actividad molecular de una sutancia, cuando

mayor sea el movimiento de las molculas mayor ser la temperatura. Es una medidad
relitava de la calidez o frialdad de un objeto. La temperatura determina la direccin del
flujo del calor. El calor fluye desde un cuerpo con ms temperatura hacia uno de baja
temperatura. Es una variable crtica que afecta el desempeo del proceso, por ejemplo,
hasta qu punto una reaccin qumica continuar hasta su terminacin, o qu tan puros
sern los productos obtenidos a partir de un dispositivo de separacin.

Se emplean comnmente las escalas Celsius y kelvin. En EEUU se emplea la escala

Fahrenheit.

96
 En el sistema ingls, la escala termodinmica de temperatura absoluta
recibe el nombre de escala Rankine, en la que la temperatura se representa por R El
punto del hielo en la escala Rankine es 273,15 x 1,8 = 491,67 R. La escala anloga de la
Celsius es la escala Fahrenheit, en la que las lecturas se representan por F. Se deriva de
la escala Rankine, tomando su punto cero exactamente 32 F por debajo del punto del
hielo en la escala Rankine, de forma que: T (F) = T (R) - (491,67 - 32) = T( R) - 459,67. El
punto del vapor de agua es 212,0 F.

La relacin entre las escalas diferentes escalas (Kelvin, Celsius, Rankine y

Fahrenheit) son las siguientes:

T (K) = T (C) + 273,15

T (F) = 1,8 T (C) + 32

T (R) = T (F) + 459,67

T (R) = 1,8T (K)

Las ecuaciones anteriores sirven para conversin de temperaturas, pero no de

intervalos. Consideremos el intervalo de temperatura de 0C y 5C, en este intervalo hay
nueve grados Fahrenheit y Rankine y slo cinco grados Celsius y kelvin. Un intervalo de 1
Celsius o kelvin contiene 1,8 grados Fahrenheit o Rankine, lo cual conduce a los siguientes
factores de conversin

1,8 F 1,8 R 1 F 1 C
= = =
1 C 1K 1 R 1 K

Ntese que estos factores de conversin se refieren a intervalos de temperatura,

no a temperaturas.

Es necesario recordar que masa molar es la masa en gramos de 1 mol (6,02214 x

23
10 ) de tomos o molculas y tiene unidades de [g/mol]. Por conveniencia, la masa molar
puede escribirse como [lb/lbmol] [kg/kmol], [t/tmol] o cualquier otra unidad similar. El
valor numrico de la masa molar de un compuesto en cualquiera de estas unidades es
idntico. En forma de ecuacin, si ni son los moles del compuesto i, mi es la masa del
compuesto i y Mi es su masa molar, entonces,

mi = ni Mi

Las corrientes del proceso son a menudo mezclas de compuestos. Si m es la masa

total y n son los moles totales, entonces

97
 m = m i
i

n = n i
i

donde el signo de la suma indica que sta se realiza sobre todos los compuestos
incorporados en la corriente.

En el caso de mezclas, es importante distinguir su composicin, o las cantidades

relativas de compuestos presentes en ellas. La composicin de la corriente de proceso es
cuantificada ms tilmente en trminos de fraccin masa (porcentaje en masa) o fraccin
molar (porcentaje en mol). En una mezcla, la fraccin masa del compuesto i es la masa
de i dividida entre la masa total de la mezcla. El porcentaje en masa (a veces llamado
porcentaje en peso) del compuesto i es el 100% por la fraccin msica de i. La fraccin
molar del compuesto i en una mezcla, son los moles de i divididos entre los moles totales
de la mezcla. En una mezcla, el porcentaje molar de la especie i es el 100% por la fraccin
molar de i. Por lo general, se utilizar la convencin de indicar fraccin masa con X y
fraccin molar con Y:

masa de i mi m
Fraccin msica de i (X) = = = i
masa total mi m
i

masa de i mi
Porcentaje en masa de i = 100 = 100
masa total mi i

moles de i n n
Fraccin molar de i (Y ) = = i = i
moles totales ni n
i

moles de i n
Porcentaje molar de i = 100 = i 100
moles totales ni i

La fraccin masa y la fraccin molar son adimensionales. Observe que en una

corriente las fracciones masa o molar deben sumar 1:

X
i
i =1

Y = 1
i
i

Las conversiones entre fraccin masa y fraccin molar requieren que se conozca
la masa molar de todas las especies incluidas en la mezcla.

Aunque el mol se define como una masa en gramos, el concepto de mol se puede
extender fcilmente a otras unidades de masa. As, el kilomol (kmol) es el habitual peso

98
molecular o atmico en kilogramos, y la libra mol (lbmol) representa el mismo concepto
para libras. Cuando no se especifica la unidad de masa se sobreentiende que se trata de
moles gramo. El peso molecular M es exclusivamente un nmero.

El volumen es la cantidad de espacio que ocupa la materia. La unidad de volumen

en el SI es el metro cbico (m3). Los aparatos que se usan con mayor frecuencia para medir
lquidos son la probeta, el matraz aforado, la bureta, la probeta, etc. Tambin se usa el
litro (L), cm3, mL.

Algunas equivalencias:

1cm3 = 1mL =0,001 L = 0,0033814 fl. oz. (EE.UU.) = 0,06102374 in3

= 2,6418 x 10-4 galones (EE. UU.) = 3,532 x 10-5 ft3

1 litro (L) = 1000 cm3 = 1 dm3 = 0,001 m3 = 61, 02374 in3= 0,03531467 ft3

= 33,814 fl. oz. (EE. UU.) = 2,11376 pintas (lquidos EE. UU.)

= 1,056688 cuartos (lquidos EE. UU.) = 0,26417205 galones (EE.UU.)

= 0,21997 galones (Reino Unido)

1 ft3 = 28316,847 cm3 = 28,316847 L = 0,028316847 m3 = 1728 in3

= 7,480519 galones (EE.UU.) = 0,803564 bushels (seco EE.UU.) = 0,037037 yd3

1 barril (aceite) = 158,987 L = 42 galones (EE.UU.) = 1,333 barriles (lquidos EE. UU.)

= 5,614583 ft3 = 0,15899 m3

La densidad se define como la cantidad de masa en una unidad de volumen de la

sustancia.

masa kg g g lb
= ( 3, 3, , )
volumen m cm mL pie3

La densidad es una caracterstica fsica de una sustancia que se puede emplear

como auxiliar para su identificacin. El volumen de una sustancia, en especial lquido y
gases, vara de una sustancia al cambiar la temperatura, por tanto es importante citar la
temperatura junto con la densidad. Ej.: la densidad del agua a 4 C es de 1,0g/ mL pero a
80 C es de 0,9718 g/mL.

El volumen especfico V es el volumen por unidad de masa (m3/kg). El volumen

por unidad de mol se llama volumen molar (m3/mol).

La densidad relativa (gravedad especfica) de una sustancia es el cociente entre la

densidad de la sustancia y la densidad de una sustancia de referencia bajo condiciones
especficas.

99
 Dr = / ref.

La referencia ms comn utilizada para slidos y lquidos es el agua a 4C que

posee la siguiente densidad.

ref (agua 4 C) = 1 g/cm 3

= 1000 kg/m 3
= 62,43 lb/pie 3

Para el clculo ingenieril es comn el de 60F como temperatura estndar.

La densidad de un lquido o slido en g/cm3 resulta numricamente equivalente a

la densidad relativa de dicha sustancia. Si se tiene la densidad relativa de una sustancia,
al multiplicarla por la densidad relativa de referencia., en cualquier sistema de unidades
se obtiene la densidad de la sustancia en las mismas unidades. Por ejemplo, si la densidad
relativa de un lquido es de 2,0, su densidad ser 2 g/cm3, 2000 kg/m3 125 lb/pie3.

La densidad de los slidos es casi independiente de la temperatura y la presin.

La densidad de los lquidos es casi independiente de la presin, pero un poco dependiente
de la temperatura. La densidad de los gases es muy dependiente de la presin y la
temperatura. Para la mayora de los gases y las mezclas de gases a temperaturas y presin
moderadas, la densidad molar puede calcularse con exactitud razonable a partir de la ley
del gas ideal:

n 1 P
= = =
V V RT

donde T es la temperatura absoluta y R es la constante del gas ideal.

R = 83,144 bar cm3/mol K = 82,057 atm cm3/mol K = 62,364 mm Hg L/mol K

= 10,73 psi pie3/lbmol R

La ley del gas ideal no es una ley en lo absoluto. Ms bien, la ley es una ecuacin
modelo, la cual relaciona una propiedad fsica de un material (en este caso, la densidad
molar de un gas) con las variables del proceso (en este caso, temperatura y presin. Con
frecuencia, los volmenes especficos y las densidades de los gases se reportan a
temperatura y presin estndar (CNPT), 0C y presin de 1 atm.

La concentracin de la masa (o moles) de un soluto por volumen de disolucin.

Algunas de sus unidades son g/cm3 o mol/cm3. La concentracin tiene la misma dimensin
que la densidad, pero el significado es distinto: la densidad de una disolucin lquida es
la masa (o moles) de disolucin por volumen de disolucin.

100
 La fuerza es igual a una unidad de masa por una unidad de aceleracin. La
unidad de fuerza en el SI es el newton (N), 1 N= 1 kg.m/s2. Otra unidad de fuerza que no
es SI es el kilogramo fuerza (kgf), 1 kgf = 9,8066 N = 2,2 lbf. El peso tambin es una
fuerza. Se defini lneas arriba como la fuerza producida cuando la masa de un cuerpo es
acelerada por la aceleracin de la gravedad. La unidad cgs de fuerza recibe el nombre de
dina (din), definida por 1 dina = 1 g.cm/s2. La unidad de energa y de trabajo es el ergio
definido por 1 ergio = 1 dina.cm = 1 x l07 J

La presin se define como la magnitud de la fuerza resultante normal efectuada

por unidad de rea. Su unidad en el SI es el Pascal (N/m2).

Fuerza N dinas lbf

Presin= ( , , , psi, atm,mmHg)
Area m2 cm2 pulg3

Esta unidad, llamada Pascal (Pa), resulta excesivamente pequea, se utiliza un

mltiplo llamado bar, definido por 1 bar = 1 x l05 Pa = 1 x l05 N/m2

Una unidad de presin emprica ms frecuente, utilizada con todos los sistemas
de unidades, es la atmsfera estndar (atm), definida por 1 atm = 1,01325 x 105 Pa =
1,01325 bar= 760 mm Hg (a 0C) = 33,89854 pies de H2O @ 4C) = 14,696 lbf/pulg2 (psi).

Un calibrador de presin abierto a la atmsfera lee 0, no 1, por lo tanto la presin

manomtrica = (presin absoluta) (presin atmosfrica). La presin manomtrica se
indica mediante una g despus de la unidad de presin, por ejemplo, psig (libras
fuerza por pulgada cuadrada manomtrica). Cuando se bombea aire a un neumtico de
bicicleta, la presin que lee es la presin manomtrica.

Las velocidades de flujo puede expresarse en velocidad del flujo de masa (kg/h),
velocidad del flujo molar (mol/h), o velocidad del flujo volumtrico (m3/h). Las unidades
para las velocidades de flujo de masa, molar y volumtrico se convierten igual que para
masa, moles y volmenes. Se emplea la densidad de un fluido para convertir un flujo
volumtrico a flujo msico Convertir caudal msico en caudal volumtrico:

m = Qv

Donde: m = flujo msico, = densidad, Qv = caudal, flujo volumtrico

En las velocidades de flujo de proceso, el tiempo puede darse en unidades de

segundos, minutos, horas, das o aos. Las plantas de procesos qumicos para la
fabricacin de productos qumicos bsicos operan 24 horas al da, 7 das a la semana. Por
lo general, operan todo el ao salvo una corta suspensin en periodos de 1 a 2 semanas
para efectuar limpieza, mantenimiento y actualizaciones. As, un ao tpico de

101
operaciones es aproximadamente de 350 a 360 das. La cantidad de horas y das de
operacin de las plantas de procesamiento de productos qumicos de especialidad es ms
variable.

Los procesos continuos implican movimiento de material desde un punto hasta

otro, algunas veces entre unidades de procesos a otras desde una zona de produccin a
un depsito para su transporte o viceversa, la velocidad a la cual un material se trasporta
a travs de la lnea de procesos recibe el nombre de flujo de material.

En el sistema SI, tanto el trabajo como la energa se miden en newton-metros, una

unidad llamada joule (J), de forma que 1 J = 1 N.m = 1 kg.m2/s2. La potencia se mide en
joule por segundo, una unidad llamada watio (W). El calor tambin se mide en joule.

El sistema ingenieril se caracteriza por una unidad gravitacional de fuerza

llamada libra fuerza (lbf). La unidad se define de tal forma que la aceleracin normal de
la gravedad ejerce una fuerza de una libra sobre la masa de una libra. La aceleracin de
la gravedad est definida as:

gn= (9,80665 m/s2)/ (0,3048 m/pies) = 32,174 pies/s2

La libra fuerza se define por: 1 lbf= 32,174 lb.pies/s2

La unidad de trabajo y de energa mecnica es el pie libra fuerza (pies.lbf).

La potencia se mide por medio de una unidad emprica, el caballo de vapor (CV), definido
por 1 CV = 550 pies.lbf/s

La unidad de calor es la unidad britnica de calor (Btu), definida por la

relacin implcita 1 Btu/lb. F = 1 cal/g. C

102
 Ejercicios 01

1. Realiza el esquema de los siguientes procesos industriales:

1.1. Proceso de Elaboracin de Hidromiel

El proceso de elaboracin de hidromiel utiliza miel de abeja como materia prima, la cual
debe ser de buena calidad y de composicin adecuada. La miel se debe diluir con agua
tratada, ambos bombeados cada uno de los tanques de almacenamiento para formar un
jugo fermentable en un tanque de dilucin con agitador de hlice. Por lo que se debe
medir el porcentaje de slidos disueltos en la miel antes de diluirla.

Paso seguido se realiza el pausterizado para eliminar microorganismos que pueda

contener la miel, se calienta en un intercambiador de placas a contracorriente hasta 96
C por un minuto. Luego se deja enfriar en un intercambiador de placas a contracorriente
hasta temperatura ambiente.

Para acondicionar el mosto, se debe corregir el pH (3,5 - 3,8) de una parte del lquido
pasteurizado en un tanque de dilucin con agitador de hlice, esto se logra adicionando
cido ctrico bombeado del tanque de almacenamiento para luego ser llevado a los
calentadores hasta una temperatura de 32 C.

La fermentacin se inicia agregando la levadura propagada en los fermentadores. La

levadura proviene de cultivos en el laboratorio, donde se busca el de crecimiento de la
biomasa microbiana utilizando oxgeno. Este cultivo se trasvasa a los semilleros, que a su
vez pasarn a los prefermentadores. Paso seguido la levadura se mezcla con el mosto y
se acondiciona a 30 C, el Bx inicial vara de 18 a 20, el pH 4,5, los nutrientes necesarios
son rea y sulfato de amonio. Este periodo dura de 6 a 8 h, al tanque biorreactor junto
con lquido bombeado de los calentadores. Aqu se permitir observar cuando la
fermentacin inicial (15 30 das) ha terminado, ya que no se producirn burbujas. La
fermentacin es llevada a cabo por las levaduras, y se realiza el proceso de fermentacin
anaerbica que se produce en ausencia de oxgeno como aceptor final de los electrones
del NADH producido en la gliclisis (que funciona como proceso anaerobio).

A los das de iniciada la fermentacin se realiz el primer trasiego, que consiste en separar
el lquido de las partculas sedimentadas. Este trasiego primero favoreci a la
fermentacin inicial. La fermentacin final se da en un tanque fermentador por un mes
aproximadamente. Pasado este periodo se procede al envasado en botellas limpias y
estriles, y taponado, para finalmente ser llevadas a despacho.

103
1.2. Proceso de Elaboracin del Nctar

La fruta recepcionada en planta es pesada, luego seleccionada con el fin de eliminar

aquellas frutas magulladas y que presentan contaminacin por microorganismos. En
seguida se realiza el lavado de la fruta con la finalidad de eliminar la suciedad y/o restos
de tierra adheridos en la superficie de la fruta. Esta operacin se puede realizar por
inmersin, que por lo general viene a ser un tratamiento previo a los otros lavados. En
este caso se debe cambiar constantemente el agua para evitar que a la larga se convierta
en un agente contaminante.

En el mtodo de lavado por inmersin las soluciones desinfectantes mayormente

empleados estn compuestos de hipocloritos de sodio (leja). El tiempo de inmersin en
estas soluciones desinfectantes no debe ser menor a 15 minutos. Finalmente, se
recomienda enjuagar con abundante agua. Esta operacin no se realiza si se parte de
pulpa congelada.

La precoccin facilitar el proceso de pulpeado, para separar cscara, pepa y pulpa. La

precoccin ayuda a que no haya una posterior separacin fases del producto terminado.

El pelado se puede hacer en forma mecnica (con equipos) o manual (empleando

cuchillos). Seguida a esta operacin est el pulpeado. Esta etapa consiste en obtener la
pulpa o jugo, libre de cscaras y pepas. La fruta es pulpeada con su cscara como en el
caso del durazno, blanquillo y la manzana, siempre y cuando sta no tenga ninguna
sustancia que al pasar a la pulpa le ocasione cambios en sus caractersticas
organolpticas. Esta operacin se realiza empleando la pulpeadora, (mecnica o manual).
El uso de una licuadora con un posterior tamizado puede reemplazar eficientemente el
uso de la pulpeadora. Para el caso de ctricos es indispensable el uso de un extractor de
jugos.

El refinado consiste en reducir el tamao de las partculas de la pulpa, otorgndole una

apariencia ms homognea. Las pulpeadoras mecnicas o manuales facilitan esta
operacin por que cuentan con mallas de menor dimetro de abertura. En el caso de
realizar el pulpeado con una licuadora, es necesario el uso de un tamiz para refinar la
pulpa.

En la estandarizacin se realiza la mezcla de todos los ingredientes que constituyen el

nctar. La estandarizacin involucra los siguientes pasos: dilucin de la pulpa, regulacin
del dulzor, regulacin de la acidez, adicin del estabilizante, adicin del conservante. Se
calienta el nctar hasta su punto de ebullicin, mantenindolo a esta temperatura por un
espacio de 1 a 3 minutos. Luego de esta operacin se retira del fuego, se separa la espuma
que se forma en la superficie y se procede inmediatamente al envasado.

104
El envasado se debe de realizar en caliente, a una temperatura no menor a 185 F. El
llenado del nctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formacin de
espuma. Inmediatamente se coloca la tapa, la cual se realiza de forma manual en el caso
que se emplee las tapas denominadas taparrosca. Si durante el proceso de envasado la
temperatura del nctar disminuye por debajo de 185F, se debe detener esta operacin.
Se procede a calentar el nctar hasta su temperatura de ebullicin, para proseguir luego
con el envasado.

El producto envasado debe ser enfriado rpidamente para conservar su calidad y asegurar
la formacin del vaco dentro de la botella. El enfriarse el producto, ocurrir la contraccin
del nctar dentro de la botella, lo que viene a ser la formacin de vaco esto ltimo
representa el factor ms importante para la conservacin del producto. El enfriado se
realiza con chorros de agua fra, que a la vez nos va a permitir realizar la limpieza exterior
de las botellas de algunos residuos de nctar que se hubiera impregnado.

El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco; con suficiente
ventilacin a fin de garantizar la conservacin del producto.

1.3. Elaboracin de Harina de Algarroba

La harina de algarroba es elaborada de una rigurosa seleccin de vainas de algarroba. Los

agricultores realizan una primera seleccin de las vainas sanas al ir cosechndolas. La
algarroba cosechada se pesa y se acarrea a la industria.

Las vainas cosechadas deben almacenarse en lugares secos y aireados. Se produce el

primer secado de las vainas. Luego se clasifican con la finalidad de verificar el estado de
las vainas, que estn sanas.

Las vainas secas y clasificadas, se muelen con un molino de martillos. Esta primera
molienda se efecta con el objetivo de reducir la algarroba hasta un tamao que atraviese
una zaranda con malla de 10 mm de dimetro. Se realiza un segundo secado: Este secado
se realiza en un ambiente techado, a travs del paso de una corriente de aire, que se logra
con un secador solar con cmara de secado indirecta. El aire se calienta recorriendo la
parte del captador solar y pasa a travs de estantes con bandejas ciegas o perforadas. El
punto ptimo de secado se conoce cuando est en condiciones de hacer la molienda con
malla de 1 mm de dimetro.

La segunda molienda se realiza con el mismo tipo de molino de martillo, pero ahora
colocando una malla de 1 mm. Pasa por el tamizado mecnico, en esta operacin se
separa la harina del afrecho, adems de las semillas. Las semillas se utilizan para preparar
gomas y como alimento balanceado. El producto molido y seco ingresa por un embudo.
En el medio del cilindro, unido al eje, se encuentra una chapa helicoidal, que obliga al

105
producto que no atraviesa la malla metlica de 1 mm a avanzar hasta ser descargado por
el extremo opuesto.

Se obtienen dos fracciones la pulpa y la pulpa fina. La pulpa puede tostarse y molerse
nuevamente, luego de un tamizado se puede obtener caf de algarrobina (con los finos)
y se puede preparar licor con los gruesos.

La pulpa fina es sometida a molienda. La harina que atraviesa la malla 200 se obtiene en
uno de los extremos del cilindro y el afrecho que queda en el interior del cilindro, se
obtiene por el otro extremo.

Los productos harina y afrecho se almacenan en forma separada. Se pueden agregar

bolsitas con chinchilla o paico para que acten como repelentes naturales de insectos.
Para la venta, la harina se fracciona en envases de 1 kg. La harina de algarroba puede
usarse en numerosas recetas de pan, tortas, rellenos o coberturas, flan, caramelos, etc.
Generalmente se usa en mezclas con otras harinas de trigo, centeno. El afrecho se utiliza
en raciones para los animales.

1.4. Descripcin del Proceso de Recubrimiento de Metales

Despus de los diversos procesos de fabricacin y tratamiento de metales, los productos

terminados presentan diferentes suciedades sobre su superficie.

Una condicin fundamental para obtener un buen recubrimiento galvnico es que las
superficies estn perfectamente pulidas, desoxidadas y desengrasadas. La preparacin de
una superficie metlica necesaria para obtener una buena unin entre el metal base y el
recubrimiento, deber ser suficiente para eliminar toda traza de contaminantes, desde
los propios productos de corrosin (xidos, sulfuros, etc.) hasta manchas de aceite y
grasas; por lo tanto, la preparacin de superficies constar de dos partes:

Desengrase: Se eliminarn grasas y aceites adheridos a la superficie del material para

cuyo efecto se emplear gasolina o algn desengrasante por inmersin en caliente.

Decapado: Se eliminarn los productos de corrosin emplendose corrientemente

cido sulfrico o cido clorhdrico.

Aun cuando las piezas a galvanizar sean entregadas limpias, el estado superficial de las
mismas no siempre est preparado como para recibir directamente el recubrimiento
galvnico, es por esto que se procede a un pulido con la finalidad de eliminar rebarbas y
obtener superficies lisas.

El primero, y ms usado, es el desengrase en caliente, que se lleva a cabo en tanques, se

mezclan agua y desengrasante en caliente, cuenta adems con una resistencia elctrica,
que calienta la mezcla para ayudar al desengrase. Aproximadamente, el 98 % de los

106
productos se desengrasa con este mtodo. La renovacin de la mezcla se da cada dos
meses.

El decapado es el mtodo mediante el cual se elimina el xido y la cascarilla de la

superficie de la pieza. Requiere la utilizacin de soluciones cidas. El objetivo de este
proceso es la eliminacin de la cascarilla sin que se llegue a atacar la superficie del acero.
Para ello es necesaria la adicin de inhibidores que impidan el ataque al metal base. En
los procesos de galvanizado se utilizan fundamentalmente como cidos de decapado el
cido clorhdrico (HCl) y en mucha menor proporcin el cido sulfrico (H2SO4).

La concentracin del bao de decapado es de un 14 -16% en peso en caso de utilizar cido

clorhdrico y de un 10 14 % en peso para el cido sulfrico, siendo la temperatura de
trabajo de 60 80 C. Cabe destacar la gran influencia de la temperatura de la solucin
de decapado sobre la velocidad de decapado. As, un incremento de la temperatura de
10 a 20 C permite casi duplicar la velocidad de decapado.

El neutralizado, llamado tambin activado e inclusive decapado suave, se utiliza para

eliminar esa pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del metal una
vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de
xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mal conductora. La etapa siguiente
es el zincado, que es la deposicin de zinc mediante baos de electrlitos de diferente
composicin. Las propiedades especficas de los recubrimientos dependen de los
componentes del electrolito utilizado. La calidad de recubrimiento exigida para un campo
de aplicacin especfico, slo puede cumplirse manteniendo unas condiciones constantes
y definidas de trabajo, realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos.

El pasivado es de especial inters para las piezas zincadas, aunque el material base est
ptimamente protegido, el recubrimiento de zinc se oxida progresivamente al ser un
metal poco noble. La utilizacin de pasivados crmicos o de otro tipo tiene, asimismo
lugar para piezas latonadas o niqueladas en bombo, puesto que en estas ltimas, el
revestimiento de bajo espesor suele ser poroso y poco resistente a la corrosin.

Luego del proceso de pasivado, los productos pasan por enjuagues y la eliminacin del
excedente de agua de enjuagues, de no ser as, esto podra dar inicio a la oxidacin. Para
este proceso se utiliza el secado en centrifugas donde se aplica calor con una resistencia
elctrica y la accin centrifuga en la canastilla interior elimina el lquido.

1.5. Produccin de Harina de Pescado

Los peces son extrados en alta mar y transportados al puerto en barcos de diferentes
tonelajes. La pesca se descarga utilizando bombas hidrulicas o de vaco. El agua utilizada
para el bombeo se vierte directamente al mar, luego de separar los peces en una criba. El

107
agua de descarga contiene una significativa cantidad de slidos suspendidos y material
orgnico disuelto.

La coccin tiene por finalidad coagular las protenas presentes, con lo que se libera gran
cantidad del agua retenida, as como tambin los depsitos de lpidos del tejido muscular
del pescado. La calefaccin se realiza mediante una lnea de vapor en contracorriente,
con un flujo distribuido a lo largo del cocedor. El control de temperatura es importante,
pues sta influye en la viscosidad del aceite y luego, en la facilidad de eliminacin de este
ltimo.

En la prensa, al pescado cocido se le extrae casi por completo el lquido que an contiene,
el cual est compuesto por agua y aceite. Los productos obtenidos aqu son: licor de
prensa y la torta prensada. El licor se pasa a travs de intercambiadores de calor, con la
finalidad de alcanzar una temperatura ptima para la separacin en los decantadores. El
licor del decantador se vuelve a calentar y se alimenta a las centrfugas, donde se separan
el aceite del agua de cola. El agua de cola es llevada hacia los evaporadores para
concentrarla y pasarla a secado. Este lquido es rico en protenas, por lo cual se adiciona
a la etapa de prensado para mejorar las caractersticas de la harina.

En el secado se procesan en forma conjunta los slidos provenientes de la prensa, del

decantador y el concentrado adicionado, los cuales pasan por una etapa anterior de
desmenuzado. La humedad de la torta de prensa (45 - 60%) se reduce a un 10% o menos,
con el propsito de inactivar la actividad microbiana, facilitar la manipulacin y conseguir
economas por concepto de almacenamiento y transporte (reduccin de un 40% en peso).

Siguiendo la etapa de secado, se agrega un antioxidante, que tiene la finalidad de evitar

la descomposicin del aceite que an contiene producto e inhibir la reaccin de las grasas
de la harina con el oxgeno, la cual es altamente exotrmica.

1.6. Proceso de Fabricacin del Cemento Portland

La extraccin de las materias primas en la cantera se efecta mediante explotaciones a

cielo abierto, con uno de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as
extrado es cargado mediante palas de gran capacidad, que depositan las rocas en
camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin.

La planta de trituracin de caliza y arcillas, permite reducir el material con el tamao

hasta 47 pulg hasta un tamao final de 1 pulg. Este material triturado es transportado
hasta el predio de la planta mediante una cinta transportadora. El proceso consiste en
tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y modelos
intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza se vincule ntima y
homogneamente con los compuestos de la arcilla.

108
Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque de almacenamiento
de materias primas, donde se efecta un adecuado proceso de prehomogenizacin. A
partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin automtico,
las materias primas son conducidas a la instalacin de molienda por molino de bolas, las
materias son reducidas a una sustancia de gran finura que se denomina harina o polvo
crudo y constituye el elemento que alimentara posteriormente al horno.

El material as molido es transportado mediante sistemas neumticas o transportes

mecnicos a silos de homogenizacin (con el fin de alcanzar la unin intima de los
compuestos, se somete al polvo crudo aun mezclado intensivo por medio de ciclones de
aire), donde se logra finalmente una harina de extraordinaria constancia de calidad, que
servir para alimentar el horno.

La harina cruda es introducida en forma neumtica y debidamente clasificada, a un

intercambiador de calor por suspensin en contracorriente de gases de varias etapas, en
la base del cual se ha instalado un moderno sistema de precalcinacin de mezcla. El polvo
crudo ingresa al horno, elevndose la temperatura hasta alcanzar los 2642 F, en donde
se produce una fusin incipiente, aqu se desarrollan las restantes reacciones fsicas
qumicas, que dan a lugar a la formacin del clnker.

El clnker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rpido en un enfriador.

Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el clnker es trasladado por medio
de un transportador metlico, a un parque de almacenamiento.

De este parque de almacenamiento, y mediante un proceso de extraccin controlada, el

clnker es conducido a la molienda de cemento, constituida por un molino de bolas a
circuito cerrado o por una accin combinada de molienda mediante rodillos de presin y
tubo a bolas, con separador neumtico que permite obtener una finura de alta superficie
especifica.

En esta etapa de molienda y mediante bsculas automticas, se adicionan los agregados

requeridos segn el tipo de cemento a obtener.

El producto terminado cemento Prtland es controlado por anlisis qumico y ensayo

en un laboratorio totalmente equipado, como para garantizar la calidad del producto
final, y transportado por medio neumtico a silos de depsito desde donde se encuentra
listo para ser despechado en bolsas y/o granel.

1.7. Proceso de Obtencin de Pectina

La pectina es una sustancia de origen vegetal, presente en las plantas, principalmente

en sus frutos, su caracterstica principal es ser un gelificante natural. El mtodo ms

109
conocido para obtener pectina es la hidrlisis cida, el cual consiste en someter a las
cscaras a una coccin en medio cido, posterior filtracin y purificacin, con lo cual se
logra separar la pectina presente del resto de compuestos de las cscaras, para luego
secarla y molerla hasta tener un fino polvo listo para comercializarlo.

Preferentemente, la fruta a utilizarse debe ser sana, la madurez debe ser intermedia, la
corteza no debe presentar magulladuras y partes en estado de descomposicin; esto
permite tener un buen rendimiento y buena calidad de pectina.

Luego se realiza un lavado durante 10 minutos con agua a 140 F se somete a las cscaras
a un lavado, para eliminar sustancias solubles en agua caliente, las cuales perjudican sus
caractersticas organolpticas, es decir, puede la pectina adquirir mal sabor y olor.

En la inactivacin bacteriana, durante 3 minutos con agua a 212 F, se somete a las

cscaras a ste proceso, para controlar la proliferacin de microorganismos que pueden
degradar la materia prima.

A las cscaras se las somete a una hidrlisis cida, durante 80 minutos aproximadamente,
se adiciona agua ligeramente cida (pH = 2, utilizando cido ctrico), en una relacin
cscaras / agua acidulada de 1/3, a 185F y agitacin constante de 400 RPM. Proceso
en que la protopectina (insoluble en agua) presente en la materia prima se transforma
en pectina (soluble en agua), que luego es fcilmente separada del resto de
componentes insolubles de la materia prima (celulosa especialmente). Es importante
mencionar que para realizar la hidrlisis cida se utiliza agua desmineralizada, con el
propsito de eliminar especialmente los iones calcio, los cuales tienen un efecto negativo
en el rendimiento del proceso.

Una vez que se suspende la agitacin, se filtra la solucin con ayuda de un filtro de tela,
para separar el material slido y la solucin lquida. La hidrlisis del material slido se
puede repetir una o veces ms para mejorar la eficiencia de la extraccin.

El producto del proceso anterior, se lo somete a evaporacin y tiempo suficiente para

evaporar el 75 % de la carga inicial. Se controla rigurosamente la temperatura, no debe
superar los 165F ya que la pectina es muy susceptible de degradacin a temperaturas
altas, para lo cual es necesario trabajar en condiciones de vaco; la pectina lquida as
obtenida se la puede envasar y comercializar directamente.

Controlando de igual manera la temperatura, no ms de 165F, y tiempo suficiente para

secarla totalmente, se obtiene pectina slida, para esta operacin se utiliza un secador
de bandejas y se trabaja en condiciones de vaco.

La pectina seca es sometida a un proceso de molienda, que se realiza en un molino de

bolas hasta pulverizacin total, para tener un producto en polvo ms fcil de
comercializar debido a su estado.

110
Las operaciones de secado y molienda, antes descritos, se los debe realizar en forma
continua y envasarlos lo ms rpidamente posible, en recipientes hermticamente
sellados, para as evitar la oxidacin y humedecimiento de la pectina, ya que sta
es fcilmente oxidada y altamente higroscpica (o sea, adquiere humedad del medio
ambiente de forma casi inmediata).

1.8. Extraccin de Aceite de Soja

El grano de soja contiene dos componentes importantes, la protena y el aceite, que

tienen una gran demanda por los diversos usos que poseen, a nivel industria como para
alimentacin animal y humana.

La separacin del aceite es la operacin ms importante y permite a su vez la obtencin

de harinas. Ambos productos se someten posteriormente a otros procesos para obtener
un gran nmero de subproductos.

Durante la cosecha la soja es almacenada en plantas de acopio e industrializacin, con

una humedad del 13 % (humedad comercial).

Al llegar a la industria, antes de comenzar el procesamiento completo, el grano es secado

hasta alrededor del 10 % de humedad, para facilitar la limpieza, descascarado y posterior
acondicionamiento.

Los granos son partidos, pasando por molinos quebradores y luego por zarandas con
aspiradores, para remover partculas de cscara y polvillo. Los granos quebrados van a un
calentador rotativo, donde son sometidos a temperaturas de 60 a 65 C.

Se le puede inyectar ms humedad, si es necesario para realizar un acondicionamiento

apropiado, mediante la aplicacin de vapor de agua o rociado, con el objeto de facilitar
el laminado de los granos.

Este proceso de laminado se realiza por medio de rolos o cilindros de superficie lisa, con
un dimetro que oscila entre 60 y 80 cm y 2 m de longitud, que giran a la misma o distinta
velocidad.

La accin de los laminadores tiene por finalidad el aplastamiento de la semilla,

reducindola a una lamina de alrededor de 0,3 mm de espesor. De esta manera se produce
la rotura de las clulas que contienen el aceite, facilitando su posterior extraccin. Los
granos laminados son transportados, con equipos que minimizan su rotura, a extractores
por percolacin.

En casi todas las plantas, el aceite se extrae por medio de solventes, siendo el hexano el
medio principal de extraccin. El solvente es bombeado sobre el lecho de soja laminada,
y por percolacin a travs del mismo, extrae y arrastra las micelas ricas en aceite.

111
El hexano, adems de poseer caractersticas fsicas favorables para este proceso, permite
obtener un aceite de buena calidad, que se destina en su mayor parte a la alimentacin
humana, despus de haber sido sometido al proceso de refinacin.

Existen asimismo otros sistemas de extraccin pero los sistemas de percolacin han
sustituido a la casi totalidad de los de inmersin, debido a que tienen un costo de
funcionamiento ms bajo, son menos voluminosos y pueden alcanzar gran capacidad de
trabajo.

Las micelas que salen del extractor tienen un contenido del 25 al 30 % de aceite. Son
filtradas para remover partculas en suspensin y luego entran a una serie de
evaporadores para extraer el hexano, que es reciclado a la primera etapa de extraccin.

El solvente restante es removido en columnas de terminacin que operan bajo vaco,

donde se logra eliminar los gases de hexano y vapor de agua hacia arriba y en
contracorriente el aceite desolventizado.

El aceite completamente libre de solvente, es a continuacin desgomado para eliminar

fosftidos, y luego se lo enfra a temperatura ambiente, ya enfriado se lo bombea a los
depsitos de almacenamiento, donde permanece hasta su posterior comercializacin o
refinacin.

1.9. Elaboracin del Caf Instantneo

Se recogen los frutos en su grado justo de madurez. La recoleccin, en muchos casos, es

manual baya a baya, ya que el cafeto puede tener flores y granos verdes y maduros a la
vez.

Luego se realiza el beneficiado, que consiste en obtener los dos granos de caf que
contiene cada baya, eliminando la parte inservible, y posteriormente secarlos para que
no se pudran. El caf as obtenido se denomina caf verde y se obtiene a travs de dos
sistemas: el beneficiado seco o natural en el que los granos se secan al sol y el lavado en
el que se emplea gran cantidad de agua para separar los granos de la pulpa antes de su
secado.

El caf verde se clasifica segn su tamao y nmero de defectos y se empaqueta en sacos

para poder almacenarlos y transportarlos, aunque cada vez se usan ms los containers.

El siguiente paso es el tostado. Los tostadores mezclan diversos tipos de caf y los tuestan
al gusto de los consumidores locales. Este caf tostado, luego, pasar por unos molinos
de tal manera que se acondicionen los granos para el paso siguiente.

El caf tostado y molido es pasado por una especie de cafeteras industriales de donde
se extrae caf lquido usando agua caliente, que luego se concentra y se convierte en caf

112
en polvo mediante el secado de las gotitas de caf concentrado. Este tipo de caf contiene
cafena siempre en una cantidad superior al 2,5%.

Entonces extraemos las partculas del caf, y el lquido restante se evapora mediante el
mtodo de secado por congelacin o liofilizacin, que es superior, ya que produce un
caf de mejor calidad y gusto ms suave.

Durante el proceso de liofilizacin, el caf lquido se hiela a 40 grados bajo cero, lo que
causa que las partculas de agua del caf concentrado formen cristales de hielo. Utilizando
un mtodo conocido como sublimacin, se extrae el hielo de los grnulos congelados
usando una cmara especial que seca las partculas a una presin muy baja, dando como
resultado un caf soluble.

La otra tcnica que puede utilizarse para producir caf instantneo es la atomizacin, o
secado por pulverizacin. Durante la atomizacin, el caf concentrado se pulveriza en la
parte superior de una torre muy elevada, junto con aire caliente. Debido al calor del aire,
el agua se evapora segn va cayendo, de modo que lo nico que queda es caf en polvo
seco. El secado por pulverizacin constituye un mtodo ms simple que la liofilizacin,
pero debido a que se necesitan unas temperaturas muy altas para este proceso, se pierden
muchas de las propiedades naturales del caf.

2. Resuelve:

2.1 En la extraccin de jugo de caa, la temperatura del agua de imbibicin se

encuentra en un rango de 65 a 75 C. Calcule estas temperaturas en F, K y R,
asimismo calcule este intervalo en las diferentes escalas de temperatura.

2.2 Un reactor qumico opera a una presin absoluta de 10 atm y 250C. Determine la
presin y la temperatura de este reactor en las unidades siguientes: kPa y K, psig y
F, bar y R.

2.3 En la medicin experimental del secado por congelacin de carne de res, la cmara
se mantiene a presin absoluta de 2,4 mm de Hg. Convierta esta presin a atm, pulg
de agua a 4 C, mm de Hg y Pa.

2.4 En la mayora de los clculos de ingeniera se supone que el aire tiene una
composicin molar de 21 % de oxgeno y 79 % de nitrgeno. Calcule el peso
molecular promedio.

2.5 Una mezcla gaseosa contiene 20 g de N2, 83 g de O2 y 45 g de CO2. Calcule la

composicin en fraccin molar, msica y el peso molecular promedio de la mezcla.

113
 2.6 Una solucin lquida contiene 1,15% en peso de una protena, 0,27% en peso de KCl
y el resto es agua. El peso molecular promedio de la protena por permeacin de
gel es 525 000 g/mol. Calcule la fraccin molar de los componentes en la solucin.

2.7 Un volumen de 65,0 pie3 de N2 gaseoso 90 F y 29,0 lb/pulg2 se comprime a 75

lb/pulg2 y se enfra a 65 F. Calcule el volumen final en pie3 y la densidad final en
lb/pie3.

2.8 Considrese un tambor de 55 gal de melazas que tienen un volumen especfico de

0,0112 pie3/lbm. Si se considera que el tambor est lleno, determinar la masa (en
lbm y kg) de las melazas contenidas en el tambor. Si se considera que la aceleracin
debido a la gravedad tiene un valor estndar de 32,174 pie /s2, calcular el peso de
las melazas en el tambor.

Calcular la densidad de la melaza, el peso especfico y la densidad relativa de las

melazas.

2.9 La presin de vapor de una caldera se mide usando un manmetro (fig. A) de

mercurio abierto a la atmsfera, como se muestra en la figura. La presin de vapor
es mayor que la presin atmosfrica y soporta una columna de mercurio de 42,1 cm
de altura. Un barmetro cercano marca 64,3 cm de Hg. Determinar tanto la presin
calibrada como la presin absoluta del vapor en kPa.

Fig. A

2.10 Un manmetro adaptado a una parte del equipo marca 10 cm de Hg de vaco. La

presin baromtrica es 76,2 cm Hg. cul es la presin absoluta?

2.11 Cierto proceso de fermentacin necesita que se burbujeen 2 lbm/h de N2 gaseoso a

travs de la masa. Se dispone de un tanque con volumen de 10 pies3 de N2. La presin
y temperatura del N2 en el tanque, son 400 lbf/pulg2 abs. y 70F, respectivamente.
Considerando que la temperatura permanece constante y que se necesita un mnimo
de presin de 20 lbf/pulg2 abs. para que el N2 fluya a travs de la masa, estimar el
tiempo que durar el tanque de N2.

114
2.12 En cierto proceso industrial se necesita tener una velocidad de ventilacin de un
cambio de aire cada hora. La planta tienen dimensiones de 50 m x 75 m x 3 m y se
mantiene a una temperatura de 22 C. La lectura baromtrica es 68 cm de Hg. Estimar
la masa total de aire que se mueve a travs del edificio en un periodo de 8 h.

2.13 Una mezcla de 0,13 mol de NH3, 1,27 mol de N2 y 0,025 mol de vapor de H2O, est
contenida a una presin total de 830 mm de Hg y 323 K. Calcule lo siguiente:

a) Fraccin molar de cada componente.

b) Presin parcial de cada componente en mm de Hg.

c) Volumen total de la mezcla en m3 y pie3.

2.14 Asumiendo que el aire sea un gas ideal, cul ser la densidad del aire a 4C y 1 atm,
en unidades de g/cm3? Cul ser la masa aproximada (en toneladas) de una milla
cbica de aire?
La densidad de agua a 4C es de 1,00 g/cm3 y la del oro es de 19,31 g/cm3. Si un libro
de texto tpico fuera hecho de aire, agua u oro Cunto pesara aproximadamente en
kilogramos?

2.15 Estimar la masa (en kg) de aire en un cuarto de almacenamiento fro mantenido a -
10 C. Las dimensiones del cuarto son 5 m x 3 m x 10 m y la presin es 1 atm.

Si la temperatura se aumenta a 25 C y la presin se mantiene a 1 atm. Cul ser la

masa del aire contenido en dicho cuarto?

2.16 Se pone un matraz volumtrico de 100 mL sobre una balanza. La balanza se calibra
para que lea 0 g. Luego mide fructosa anhidra (C6H12O6, el principal azcar de fruta)
en el frasco hasta que lea 15,90 g. Entonces llena el frasco hasta la lnea de 100 mL
con agua. La balanza lee 105,97 g ahora. Calcule el porcentaje en peso de fructuosa
y el porcentaje molar de fructuosa en la disolucin. La masa molar de fructuosa es de
180 g/mol y la del agua es de 18 g/mol.

2.17 Una solucin acuosa de NaCl contiene tiene 25% en peso de esta sal a 30 C. Utilice
la tabla A para calcular lo siguiente:
a) Fraccin molar del NaCl y del agua.
b) Concentracin del NaCl en g/L, lb/pie3, lb/gal y kg/m3.
c) % en peso/volumen
d) Concentracin de NaCl en mol/L de solucin
e) Concentracin de NaCl en mol/kg de solvente.

115
 Tabla A. Tabla de densidades relativas de soluciones acuosas de Cloruro de sodio

% 0 C 10 C 25 C 40 C 60 C 80 C 100 C
1 1,00747 1,00707 1,00409 0,99908 0,9900 0,9785 0,9651
2 1,01509 1,01442 1,01112 1,00593 0,9967 0,9852 0,9719
4 1,03038 1,02920 1,02530 1,01977 1,0103 0,9988 0,9855
8 1,06121 1,05907 1,05412 1,04798 1,0381 1,0264 1,0134
12 1,09244 1,08946 1,08365 1,07699 1,0667 1,0549 1,0420
16 1,12419 1,12056 1,11401 1,10688 1,0962 1,0842 1,0713
20 1,15663 1,15254 1,14533 1,13774 1,1268 1,1146 1,1017
24 1,18999 1,18557 1,17776 1,16971 1,1584 1,1463 1,1331
26 1,20709 1,20254 1,19443 1,18614 1,1747 1,1626 1,1492

2.18 Una cierta cantidad de CO se oxida con O2 para formar CO2. Cuntas libras de CO2
se obtendrn con 56 kg de CO? Calcule adems los litros de O2 a CNTP, tericamente
necesarios para esta reaccin.

2.19 En Alemania, el consumo de combustible de automvil se legisla para ser de 5,97 L

por 100 km. En Estados Unidos, el gobierno requiere que la flota automovilstica
promedie 27,5 millas por galn. Si el estadounidense promedio conduce 20 millas
diarias, Cul ser el ahorro en uso de gasolina (galones por ao por chofer) que se
lograra si Estados Unidos cambiara a la norma alemana?

2.20 En 1970, el ao en que el Acta de Aire Limpio fue aprobado por el Congreso
Estadounidense, la emisin promedio de hidrocarburos era aproximadamente de 14
gramos por milla recorrida. Ese nmero baj casi 1 gramo por milla para el ao 2000.
La cantidad total de millar recorridas por vehculo de motor aumento en el mismo
periodo de casi 1,1 billones de millas en 1970 a unos 2,6 billones de millas en el 2000.
Calcule las emisiones de hidrocarburos totales en 1970 y en 2000, en toneladas. Cul
es el incremento o la disminucin porcentual en el periodo de 30 aos?

2.21 Oxgeno a 100 C y 75 psia fluye a travs de un conducto a 115 lb/min. Calcule la
velocidad de flujo molar (lbmol/min), y la velocidad de flujo volumtrico (m3/min) a la
temperatura y presin real y a CNPT.

2.22 El gas nitrgeno cuesta 25 centavos por 100 pies cbicos normales. El nitrgeno
lquido cuesta 28 centavos por litro. La gravedad especfica del nitrgeno lquido es
de 0,808. Compare los costos de nitrgeno gaseoso y lquido en dlares para la base
de clculo de un kilogramo. Por qu es uno mucho ms barato que el otro?

2.23 En un reactor, el oxgeno fluye a 115 lb/min. Grafique la velocidad de flujo

volumtrico (pie3/min) en un rango de temperaturas de 0 a 150 C a 1 atm de presin,

116
 y en un rango de presiones de 1 a 100 psia a 25C. Use la ley del gas ideal para modelar
el volumen especfico de oxgeno como una funcin de la presin y la temperatura.

2.24 La mena de las minas de oro contiene aproximadamente un 0,02% en peso de oro.
El agua de mar contiene tambin oro, en aproximadamente 5 partes por billn (esto
es, 5 g de oro por 1012 g de agua de mar). Calcule las toneladas (cortas) requeridas
de la mena de oro y del agua de mar para producir 1 onza de oro. Cmo estimara
la cantidad total de oro (toneladas) disuelto en el agua del mar mundial. Asuma que
la densidad del agua es de 1,05 g/cm3, el dimetro de la tierra mide 25000 millas y la
profundidad promedio de agua del ocano es de 2,4 millas.

2.25 Su compaa necesita almacenamiento in situ para 60000 lb de amoniaco. Usted

decide construir un recipiente esfrico. Qu radio del recipiente necesita si guarda
amoniaco a) como gas a CNPT, b) como gas a 80F y 5 atm, c) como lquido a -30F y
1 atm, o d) como lquido a 80F y 11 atm? Considerando costos, seguridad y
operabilidad. Qu temperatura y presin elegira y por qu? Puede calcular la
densidad del gas a partir de la ley del gas ideal. La densidad del amoniaco lquido es
de 42,6 lb/ft3 a -30F y 37,5 lb/ft3 a 80F.

2.26 La gravedad especfica aproximada de la gasolina es 0,70.

a) Determine la masa en kg de 50 L de gasolina.

b) La velocidad de flujo msico de la gasolina que sale de un tanque de refinera es

de 1150 kg/min. Estime la velocidad de flujo volumtrico en L/s y en gal/h.

c) Calcule la velocidad promedio del flujo msico (lbm/min) que suministra una
bomba de gasolina.

d) Se combinan gasolina y querosene (gravedad especfica=0,82) para obtener una

mezcla con gravedad especfica de 0,78. Calcule la relacin volumtrica (volumen
de gasolina/volumen de querosene) de los dos compuestos en la mezcla,
suponiendo que Vmezcla = Vgasolina + Vquerosene.

2.27 Una solucin acuosa de cido sulfrico al 5,0 % por peso (= 1,03 g/mL) fluye por
una tubera de 45 m de longitud y 6,0 cm de dimetro a una velocidad de 87 L/min.

a) Cul es la molaridad del cido sulfrico en la solucin?

b) Cunto tiempo (en segundos) tardara en llenarse un tambor de 55 galones y

cunto cido sulfrico (lbm) contendra dicho tambor?

c) La velocidad media de un fluido en una tubera es igual a la velocidad de flujo

volumtrico dividida entre el rea de seccin transversal normal al sentido del
flujo. Use esta informacin para estimar cunto tiempo (en segundos) tarda la
solucin en fluir desde la entrada hasta la salida de la tubera.

117
2.28 Se emplean tres lquidos distintos en el manmetro que se muestra a
continuacin:

Fig. B

a) Escriba una expresin para P1 P2 en trminos de A, B, C, h1 y h2.

b) Suponga que el fluido A es metanol, B es agua y C es un fluido manomtrico con

gravedad especfica de 1,37; presin P2=121,0 kPa; h1 = 30,0 cm y h2 = 24,0 cm.
Calcule P1 (kPa)

2.29 Un neumtico de automvil se llena de aire a la presin manomtrica de 35 psig

y temperatura de 0 F. Calclese la mxima temperatura a que puede calentarse el
neumtico sin que la presin manomtrica exceda a 50 psig (suponga que el volumen
del neumtico no cambia)
2.30 Un gas natural tiene la siguiente composicin en volumen:
CH4 94,1 %
C2H6 3,0 %
N2 2,9 %

Este gas se conduce desde el pozo a una temperatura de 80 F y una presin absoluta
de 50 psia. Puede suponerse que tiene aplicacin la ley general de los gases ideales.
Calcular:

la presin parcial del nitrgeno

El volumen del componente puro del nitrgeno por 100 pie3 de gas.

La densidad de la mezcla en lb/pie3 a las condiciones que se encuentra.

2.31 Un gas de chimenea tiene la siguiente composicin en volumen:
CO2 9,5 %
CO 0,2 %
O2 9,6 %
N2 80,7 %

118
 Utilizando la ecuacin de los gases ideales calcular:

a) Composicin en peso

b) El volumen ocupado por una libra de gas a 80F y 29,5 pulg de Hg.

c) Densidad del gas en lb/pie3 en las condiciones de la parte b.

d) Peso especfico relativo del gas.

2.32 Una suspensin en agua de un mineral molido tiene una densidad de 1,3 g/cm3,
la densidad del agua es de 1 g/cm3 y la del mineral de 6 g/cm3. Cul es el % de mineral
en la suspensin?

2.33 Para 100 m3/min de una mezcla de gases de:

CH4 10 %
C2H6 30 %
H2 60 %

En volumen a 60 F y 20 lbf/pulg2 manomtricas, calcular:

a) La fraccin molar de cada componente.

b) La concentracin de cada componente en lbmol/pie3

c) La presin parcial de cada componente

d) La densidad molar de la mezcla en lbmol/pie3

e) La razn de flujo de masa de la mezcla.

f) El peso molecular promedio del gas.

2.34 Se quema propano con el 125 % de la cantidad necesaria de aire para completar
la combustin. cuntos moles de aire se necesitan por cada 100 moles de productos
de combustin?

2.35 a) Calcular la composicin como % en peso de una aleacin de acero inoxidable

fundida en un horno elctrico, si la carga consisti en 2000 lb de hierro, 506 lb de
cromo, 225 lb de nquel y 85 lb de molibdeno.

Las G.E. son: Fe=7,80; Cr=7,14; Ni= 8,90; Mo=9,01

b) calcular la composicin en volumen suponiendo que los volmenes son aditivos.

Cul es la densidad de aleacin en lb/pie3?
2.36 Una hulla est formado por:
C = 75,6%
H2 =6,2 %
O2 = 4,9%
H2 =1,1 %

119
S = 0,4%
Humedad = 2,7 %
Cenizas = 9,1%

Cuntos m3 de aire se necesitan tericamente para la combustin de 10 kg de

carbn, si el aire contiene 20,8% en volumen de O2. La lectura del barmetro es de
756 torr a 17 C?

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