LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA

FICHA DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO

1. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

2. NORMAS GENERALES DENTRO DEL LABORATORIO

1) Identificar y localizar los señalamientos de equipo e instalaciones de seguridad del

laboratorio.
2) Portar el cabello recogido sea hombre o mujer.
3) No ingerir comidas y bebidas
4) No utilizar prendas metálicas
5) No energizar sin previa supervisión del profesor o encargado.
6) Leer el manual de práctica para conocer especificaciones, descripción, técnicas e
instrucciones del equipo a utilizar para evitar dañarlo.
7) Trabajar de forma ordenada para evitar accidentes.
8) Ante cualquier anomalía del equipo, repórtelo inmediatamente al profesor o encargado.
9) Después de utilizar el equipo o material es necesario desconectar, limpiar, ordenar y
entregar al profesor o encargado.
10) Cuando sea necesario preparar soluciones químicas, se recomienda utilizar el cuarto de
campanas y el equipo se seguridad personal.
11) Los residuos y líquidos contaminados no podrán ser vertidos en los lavabos,
alcantarillados o desagües.
12) Todo residuo generado deberá ser envasado, etiquetado y entregado al profesor o
encargado.
13) Recomendable no trabajar cuando está cansado, estresado o de prisa, siempre nos
conduce a resultados inexactos, con baja precisión y altos niveles de riesgo.
14) Evitar que algún integrante de un grupo en el laboratorio, realice actos peligrosos sin
seguir las normas de seguridad, o deje de emplear los equipos de protección, cruza el
umbral invisible hacia la inseguridad. Así arriesga su bienestar, su vida, la de sus
compañeros, e incluso puede dañar las instalaciones.
15) Al finalizar favor de pasar con el encargado para su registro en la bitácora, es de suma
importancia.

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1 ANTECEDENTES ......................................................................................................... 4
1.1 Filtración a tasa constante....................................................................................... 2
1.2 Filtración a presión constante. ................................................................................ 3
1.3 Equipos de filtración ............................................................................................... 3
1.3.1 Filtroprensa ..................................................................................................... 3
1.3.1.1 Filtroprensa de Placas Verticales ................................................................ 4
1.3.2 Filtros al vacío ................................................................................................ 4
1.3.2.1 Filtros de Tambor Rotatorio al Vacío ......................................................... 4
1.3.2.2 Filtros Centrífugos ...................................................................................... 5
2 DESCRIPCION DEL EQUIPO.................................................................................... 11
3 PRACTICA DE FILTRACION #1 .............................................................................. 12
3.1 OBJETIVO ........................................................................................................... 12
3.2 MATERIALES ..................................................................................................... 12
3.3 PROCEDIMIENTO.............................................................................................. 12
3.4 PREGUNTAS ....................................................................................................... 14
4 PRACTICA DE FILTRACION #2 ................................................................................ 8
4.1 OBJETIVO ............................................................................................................. 8
4.2 MATERIALES ....................................................................................................... 8
4.3 PROCEDIMIENTO................................................................................................ 8
4.4 PREGUNTAS....................................................................................................... 10

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1 ANTECEDENTES

Filtración es la separación de partículas sólidas ó semisólidas que se encuentran suspendidas en un

fluido al pasar a través de un medio poroso, fibroso o granular llamado medio filtrante mediante la
aplicación de una fuerza impulsora en un período de tiempo determinado.
La filtración tiene por objeto la clarificación de líquidos, la recuperación de sólidos y líquidos,
facilitar otras operaciones como secado y lavado de materiales etc. Las principales variables que
afectan al proceso de filtración y que deben tomarse en cuenta para seleccionar, diseñar u operar un
equipo son:

Variables de proceso
􀁏 La concentración de sólidos
􀁏 El tamaño de partícula
􀁏 La temperatura
􀁏 El PH
􀁏 La viscosidad y densidad

Variables de diseño:
􀁏 Área de filtración,
􀁏 caída de presión a través del filtro,
􀁏 Resistencia del medio filtrante
􀁏 Flujo de filtrado
􀁏 Cantidad de sólidos retenidos
􀁏 Humedad de la torta
􀁏 Tiempo de lavado

En la filtración se identifican tres factores:

a) Naturaleza de los sólidos. La filtración involucra la separación de sólidos compresibles e
incompresibles, partículas deformables o rígidas de diferentes concentraciones y tamaños, que al
depositarse en el medio filtrante, formaran capas de sólidos (torta.)
b) El medio filtrante: Lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante cuyas características
dependen del material del que se fabrica y de las técnicas empleadas en su elaboración, su selección
se realiza tomando en cuenta los siguientes puntos:
􀁏 Tamaño mínimo de partícula retenida
􀁏 Permeabilidad o resistencia al flujo
􀁏 Relación entre oclusión del medio o incremento de resistencia al flujo
􀁏 Resistencia al calor, a la acción de productos químicos, a la abrasión, flexión y rotura.
􀁏 Estabilidad dimensional
􀁏 Facilidad de limpieza

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Tipos de medios filtrantes: Telas metálicas, telas naturales o sintéticas, placas de asbesto o celulosa,
hojas de papel o fibra de vidrio, sólidos sueltos etc.

El filtro ayuda: es un material finamente dividido que no se comprime por la presión que ejerce el
líquido al pasar por este tipo de materiales, se agrega a suspensiones que presentan problemas a la
filtración por falta de compresibilidad y tamaño muy pequeño de partícula. Un filtro ayuda debe ser
inerte, ligero y debe formar una torta porosa; son ejemplo el carbón activado, pulpa de papel, tierra
de diatomeas etc.

c) La fuerza impulsora. La separación de los sólidos contenidos en un fluido es mediante una fuerza
impulsora, de acuerdo a ella los filtros se clasifican en:
􀁏 Filtros por gravedad. La fuerza impulsora es la presión de la columna de líquido sobre el medio
filtrante, un ejemplo es el filtro de arena abierto.
􀁏 Filtros a vacío. La fuerza impulsora es la succión del lado de la salida del filtrado por medio de
vacío, operan en forma cíclica y continua son ejemplos el filtro de hojas, el filtro de tambor rotatorio.
􀁏 Filtros a presión. La fuerza motriz es la presión dada por la fuerza motriz, un ejemplo es el filtro
de placas y marcos o filtro prensa, donde el número de placas y marcos varia con la capacidad del
filtro, es un filtro intermitente
􀁏 Filtros centrífugos. La fuerza impulsora es la centrífuga se usan para separar sólidos de tamaño de
partícula muy pequeña o de suspensiones diluidas.

1.1 Ecuaciones básicas que definen la filtración

El propósito fundamental de la filtración es obtener un fluido libre de partículas sólidas o semisólidas

llamado flujo de filtrado (q). Como el flujo de filtrado (q) depende de una fuerza impulsora en este
caso, una diferencia de presiones (- P) y existe una resistencia (R) del medio filtrante y de los sólidos
depositados que se opone al flujo, lo anterior se puede expresar matemáticamente como:

Donde:
K’= constante de proporcionalidad.

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Durante la filtración los sólidos se depositan sobre el medio filtrante, y el espesor de la capa de sólidos
(torta) se incrementa, al mismo tiempo se forman canales o capilares entre los sólidos por donde
fluye el filtrado en forma laminar. La resistencia debida a estos sólidos se incrementa también,
entonces la cantidad de flujo de filtrado disminuye.
La ecuación que permite cuantificar la velocidad de un fluido en canales es la ecuación de Poiseuille
quien publicó, en 1842, una relación matemática del flujo de un líquido a través de un capilar:

Donde:
q = flujo del fluido
r = radio del capilar
(- P) = caída de presión a través del capilar
m = viscosidad del fluido
L = longitud del capilar

La importancia de la ecuación de Poiseuille y su uso es que permite predecir el efecto potencial de la

disminución del tamaño del capilar sobre el flujo y en el caso de la filtración sobre la resistencia de
la torta Posteriormente d’Arcy en 1856 describió la velocidad del flujo de aguas subterráneas en
estratos del suelo mediante la siguiente relación:

Donde:
u= velocidad del fluido,
K1 = coeficiente de permeabilidad del lecho
P = caída de presión a través del lecho
L = espesor del lecho poroso

Desde el punto de vista práctico es mas importante determinar el flujo de filtrado (q) que la velocidad
del fluido (u).
Por otra parte si el flujo volumétrico en un canal está dado por:

Donde:
dV /dt = es el cambio de volumen con respecto al tiempo (flujo volumétrico)
A= área transversal del canal

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Entonces, si la ecuación (4) se multiplica por el área transversal y se introduce la viscosidad del fluido
como otra resistencia al flujo y se sustituye en la ecuación (5) obtiene la ecuación modificada de d’
Arcy:

Si a la ecuación de Poiseuille, (3) se multiplica también por el área se puede escribir así:

Entonces la ecuación modificada de d’ Arcy (6) y la ecuación de Poiseuille (8) son equivalentes y el
coeficiente de permeabilidad K1 puede escribirse como K:

Esta es la primera aportación de la teoría para determinar la permeabilidad del lecho y se mide como
la cantidad de fluido que pasa, en la unidad de tiempo. Para algunos materiales la unidad de
permeabilidad es el d’Arcy.

1.2 Aplicación de las ecuaciones a la filtración

􀁏 Determinación de las resistencias

Si la permeabilidad es la facilidad con que fluye el filtrado, el inverso es la resistencia al paso del
filtrado.

La resistencia tiene dos componentes uno, el de los sólidos depositados, (a) y otro, del medio filtrante
(r).

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1.3 Resistencia de la torta

La ecuación (8) puede escribirse:

Despejando α:

La ecuación (11) permite determinar la permeabilidad a través de la torta de un espesor L fijo, pero
este cambia continuamente; si se supone que cada capa que se deposita es constante, entonces, el
producto del espesor L por el área A de filtración, es el volumen de la torta depositada (v) por unidad
del correspondiente volumen de filtrado. Si V es el volumen total de filtrado, entonces el volumen
total de la torta depositada es:

La ec. (12) se puede sustituir en la (11)

1.4 Resistencia del medio filtrante

Sperry fue de los primeros en establecer que la resistencia a la filtración está compuesta por dos
resistencias en serie, la de la torta y la del medio filtrante esta consideración se sustituye en la ec. (13)
se tiene:

Al poner el inverso de la ecuación (14),

Al separar variables e integrar desde t = 0 a t = t y V = 0 a V = V

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De la integración de la (16), a presión constante, se puede despejar el tiempo de filtrado t:

Donde:
V= volumen de filtrado, en (m3) recolectado en el tiempo t (s).
- P = caída de presión en kg f / m2
A = área de filtración en m2
μ = viscosidad del filtrado en kg /m s
gc = factor de conversión con valor de 9.81 en (kg m / kg f) (m / s2)

Si se mide en tiempo en el que cae la primera gota de filtrado hasta que termine la filtración se
obtienen una serie de datos que al hacer una gráfica de volumen contra el tiempo, se obtiene la
siguiente gráfica. Así para el t =0, V = 0

Para una filtración a presión constante y en donde las variables del proceso no cambian, es decir, son
constantes durante la filtración, la ecuación (15) puede escribirse:

Donde:

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Suponiendo que durante una experimentación se han hecho las determinaciones de volumen
recolectado en los diferentes intervalos de tiempo, dt, al graficar dt / dV vs. V se obtiene una línea
recta:

La pendiente de esta recta es K1 y la ordenada al origen es K2, definidos con anterioridad en las
ecuaciones (19) y (20), respectivamente. Con estos valores de K1 y K2 se pueden despejar a y r, esto
es:

Se pueden hacer experimentalmente varias determinaciones a diferentes presiones; de esta manera,

se puede calcular la variación de la resistencia con respecto a la presión. Otra determinación
importante es la de los efectos de compresión, es decir, el efecto de la presión en la resistencia
específica de la torta. La correlación propuesta de Almy y Lewis es la siguiente:

Donde:

a 0: Resistencia específica a una presión de cero m. /Kg.

s: Factor de compresibilidad (sin dimensiones).

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Cuando el valor s es igual a cero, se dice que la torta es incompresible; cuando el valor es mayor que
cero, se dice que la torta es compresible.

2 DESCRIPCION DEL EQUIPO

Figura 2.1 Filtro Prensa 20-20 marca Columbia

El filtro prensa COLUMBIA modelo 20 es útil para empresas pequeñas, está construido en acero
inoxidable, acabado sanitario sobre base portátil, se puede suministrar con cámara de inversión para
doble filtración, utilizado para trabajar con volúmenes relativamente pequeños con rendimientos de
300 a 500 l/hr para filtración clarificante y para filtración esterilizante aproximadamente 100 l/hr. Por
su pequeño tamaño requiere poco espacio para su instalación y es especialmente trasladable de un
lugar a otro.

El filtro modelo 20, se viene con motor y bomba, indicadores de presión, base móvil o fija, cierre con
matraca, se construye en acero inoxidable sanitario totalmente, tiene un área efectiva de filtración de
0.31 pie2 (0.029 m2) por placa y marco estándar, bastidor para acomodar hasta 20 placas filtrantes.

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3 PRACTICA DE FILTRACION #1

3.1 OBJETIVO
a) Determinar las constantes de filtración a través de pruebas experimentales en un filtro prensa.

b) Encontrar el área de filtración de un filtro industrial para un problema propuesto a partir de los
resultados obtenidos del inciso a)

3.2 MATERIALES

• Zeolita
• Agua
• Tela de filtración

3.3 PROCEDIMIENTO

1. En el recipiente de alimentación de acero inoxidable se prepara una suspensión artificial

colocando en el 120 litros de agua y 2 kg de zeolita. Durante la preparación hay que
mantener agitada la suspensión, así como, durante el transcurso de la práctica.

Interruptor

Figura 3.1 Filtro prensa 20

2. Hay que poner tela de filtración entre cada uno de los platos y fijar perfectamente los platos
y apretarlos uno contra otro. Conecte la toma de salida del tanque a la entrada del equipo y
de la salida de la bomba a la entrada del tanque de recepción de líquido filtrado.

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Válvula de
recirculación y
regulación de
presión

Válvula de
alimentación

Figura 3.2 Filtro prensa 20

3. Posteriormente se introduce la mezcla al equipo de filtrado por medio de la bomba de

alimentación recircule la suspensión y luego, alimente poco a poco al filtro suspensión
fresca hasta que ya no quede líquido en el taque de alimentación, regulando la presión con
la válvula de recirculación y reguladora de presión a 1 kg/cm2. Mida el volumen de filtrado
con respecto al tiempo.
4. Cuando observe que la descarga es muy pobre, recircule todo la suspensión o apague la
bomba y cambie el papel filtro.

Válvula de descarga

Figura 3.3 Filtro prensa 20

5. Mida el área total de filtración. Retire la torta del papel de filtrado pésela y séquela en el
sol.

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3.4 PREGUNTAS

Concentración de la suspensión: ___________________%.

Dimensiones de los marcos: ________________________.
Área de filtración (experimental): __________________ m2.
Volumen de filtrado: ____________________________ m3.
Peso de sólidos húmedos obtenidos: ________________ Kg.
Humedad: ____________________________________%.

Desarrollo de cálculos:
- Realice las gráficas de dq/dV vs. V y la de V vs. q.
- Los valores de K1 y K2, a y r para cada corrida.
- El área de filtración requerida para el problema planteado.

a) Como Interpreta las gráficas de V vs q y la de dv /dq vs q

b) Que aplicación tiene determinar los valores de K1 y K2
c) Que indica el factor de compresibilidad

d) Que variable influye en forma determinante sobre la resistencia específica de la torta.

e) Cuáles serían las consideraciones básicas para elegir un filtro prensa.

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f) ¿Cuáles son las ventajas e inconvenientes de un filtro de tambor rotatorio?

g) ¿Cuál fue el tiempo de filtrado de esta suspensión?
h) ¿Qué porcentaje de sólidos permanecen en el agua filtrada después del proceso? Utilícese
cualquier método de análisis, por ejemplo por centrifugado
i) ¿Qué aconseja usted para poder reducir el tiempo de filtración?
j) ¿Cómo disminuiría el porcentaje de sólidos retenidos en el agua filtrada? ¿Porque?
k) ¿Qué humedad tiene la torta? Calcúlese mediante la diferencia entre la torta húmeda y luego la
torta seca.
l) ¿Cuál fue la eficiencia del proceso?

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