Ingenio Azucarero PDF
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Investigacin y Tecnologa
ISSN: 1405-7743
[email protected]
Universidad Nacional Autnoma de Mxico
Mxico
Informacin del artculo: recibido: enero de 2013, reevaluado: febrero de 2013, aceptado: agosto de 2013
Resumen
Abstract
This research paper aims to recommend control measures directed towards prevent-
ing and minimizing pollution, looking forward to the improvement of the environ-
Keywords:
mental management on the sugar industry in Mexico. This issue has been put on
hold due to the necessity to address the economic, social and technological issues pollution prevention
affecting it over time. In order to better understand the productive process and the sugar industry
actual problem that the industry is facing, while proposing effective and possible sugar mill and environmental
actions for improvement, a sugar mill type was selected as a case of study. A compre- management
hensive assessment of the production process for the standard sugar was made, con-
sidering the activities in the field and at the mill. The proposed measures in the
sugar mill allowed savings in consumption of ground water average 3,620 cubic
meters per day, during the period of study, reduction in solid waste generated aver-
age 325 kilograms per day by implementing a waste separation program, and reduc-
ing atmospheric emissions of particles acting as fuel for a boiler operated with
bagasse. The prevention, minimization and pollution control measures proposed can
be applied to other mills in the country with the appropriate adaptations.
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Reducir los costos de operacin, por la disminucin de siembra necesarias para el buen desarrollo del culti-
en los costos de tratamiento, almacenamiento y dis- vo son: preparacin de la tierra, seleccin de la semilla,
posicin final de los residuos o emisiones contami- siembra y riego. Asimismo, el proceso de cosecha se es-
nantes. tablece en tres pasos: determinacin de madurez, pro-
Reducir los costos de energa al implementar el pro- grama semanal de cosecha y abastecimiento de caa
grama de prevencin en todas las lneas de opera- con base en el proceso.
cin, incluyendo la eficiencia de la combustin. Para lograr un balance de variedad de caa se deter-
mina una curva de madurez. A partir del estimado de
Los beneficios ms importantes de la aplicacin de la produccin se calculan los recursos de cosecha para
prevencin, minimizacin y control de la contamina- cada frente (tractores, alzadoras, camiones, etctera) y,
cin ambiental son los ambientales, econmicos con tomando en cuenta el plan de produccin de fbrica, se
responsabilidad social y salud pblica. No obstante, las elabora el programa semanal de cosecha. La poca ideal
principales limitaciones para su correcta aplicacin son para el corte es durante los tres meses en que la caa
la resistencia al cambio, los aspectos econmicos, finan- alcanza su desarrollo mximo y conserva su mxima
cieros y sobre todo la falta de educacin ambiental para calidad. El mximo desarrollo o la maduracin de la
lograr una conciencia real hacia el cuidado del ambien- caa se promueve con la aplicacin de agentes que per-
te. En esta investigacin se consolida el trabajo en equi- miten disminuir el ritmo de crecimiento y acortan el
po entre el sector industrial y el acadmico. periodo vegetativo de la planta (floracin) para acelerar
la concentracin de sacarosa. La maduracin tambin
se favorece naturalmente por una baja temperatura y
Ingenio azucarero caso de estudio
artificialmente con la detencin del riego.
La productividad de un ingenio depende de la canti- La cosecha puede llevarse a cabo de forma manual o
dad y calidad de caa industrializada, el rendimiento mecnica (figura 1). La quema de la caa se realiza con
en fbrica y la capacidad instalada y aprovechada. El la finalidad de facilitar y agilizar el corte manual de la
porcentaje de rendimiento (toneladas de azcar/tone- caa, eliminar la maleza o ahuyentar animales. El corte
lada de caa) durante el periodo 2005-2010 en el inge- manual de caa quemada se realiza al ras del suelo,
nio estudiado es 12.37% (tabla 1), con una capacidad despunte al viento y se junta en manojos de 300 a 500
instalada de 7000 ton caa/24h y los campos caeros kg, los cuales se recolectan por medio de alzadoras en
que se encargan de abastecer la materia prima presen- camiones. Las mquinas cosechadoras cortan un surco
taron una productividad promedio de 107 ton caa/ha por pasada, pican la caa y por diferencia de densidad
(tabla 1) (CNIAA, 2011), lo cual coloca al ingenio caso mediante ventiladores se separan las hojas; de esta ma-
de estudio como uno de los ms competitivos del pas, nera, las hojas quedan distribuidas uniformemente so-
ya que a nivel nacional el rendimiento promedio es bre el campo y la cosechadora entrega la caa picada
11.25% (toneladas de azcar/tonelada de caa) y el directamente a los camiones que se encargan de su aca-
promedio de productividad en campo es de 69.24 ton rreo al ingenio. Para el uso eficiente de una mquina
caa/ha (CNIAA, 2010b). cosechadora es necesario utilizarla en terrenos de al
menos 5 ha y con distancias largas (500 m).
Proceso de produccin de azcar en el ingenio
caso de estudio
El proceso de produccin de azcar inicia en el campo
caero con las labores de siembra y cosecha. Las labores
Ton de caa Ton de caa Das efectivos % rendimiento Ton de azcar Tabla 1. Indicadores de
Ao molida por ha de molienda en fbrica producida rendimiento de las Zafras
2005 1,154,764 114.2 219 11.76 135,740 del ao 2005 a 2010 del
2006 1,042,424 101.3 185 12.25 127,668 ingenio caso de estudio
2007 1,155,113 106.1 196 12.27 141,672 (CNIAA, 2011)
2008 1,159,161 107.0 175 12.74 147,679
2009 1,029,596 102.0 164 12.67 130,407
2010 1,138,029 111.3 178 12.51 142,330
Promedio anual 1,113,181 107.0 186 12.37 137,582
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Prevencin, minimizacin y control de la contaminacin ambiental en un ingenio azucarero de Mxico
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Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de produccin de azcar estndar en el ingenio caso de estudio (Fuente: ingenio caso de
estudio)
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Prevencin, minimizacin y control de la contaminacin ambiental en un ingenio azucarero de Mxico
Figura 3. Metodologa para el desarrollo de las medidas de prevencin, minimizacin y control de la contaminacin ambiental aplicada
en el ingenio caso de estudio
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Prevencin, minimizacin y control de la contaminacin ambiental en un ingenio azucarero de Mxico
Tabla 3. Medidas de prevencin de la contaminacin ambiental propuestas para el ingenio caso de estudio
Las medidas de minimizacin y control de la conta- se presentan los resultados obtenidos en materia de
minacin ambiental se clasificaron en materia de ges- agua, aire y residuos.
tin ambiental, agua, aire y energa, residuos y suelo Para el ahorro de agua de extraccin y disminucin
(tabla 4). en la descarga de agua residual las actividades realiza-
Las observaciones de la factibilidad tcnica-ambien- das por el ingenio caso de estudio fueron: la instalacin
tal de las medidas propuestas en las tablas 3 y 4 se pre- de celdas de enfriamiento para el reso de agua en la
sentan en la tabla 5. planta de fuerza, molinos y rea de cristalizacin, la re-
Durante las estancias realizadas en el campo cae- cuperacin de lneas de drenaje de los evaporadores y
ro y el ingenio caso de estudio se colabor con el De- reso de agua de las fosas de sedimentacin de cenizas
partamento Ambiental en la puesta en marcha de para el lavado de los gases de combustin. El conjunto
algunas estrategias de prevencin, minimizacin y de estas actividades permitieron el ahorro en el consu-
control de la contaminacin ambiental; a continuacin mo de agua de extraccin de 3,620 metros cbicos
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Tabla 4. Medidas de minimizacin y control de la contaminacin ambiental propuestas para el ingenio caso de estudio
Problema Falta de mejora en el sistema de uso, reso, recirculacin y tratamiento del agua
Separar la descarga de agua industrial y la descarga de agua sanitaria o de servicios
Instalar medidores de flujo de agua en todas las tomas de agua de extraccin para el uso en el rea de
produccin y en servicios; contar con registros diarios de consumo de agua y de descarga, vigilar consumos o
descargas excesivos para corregir
Elaborar, implementar y monitorear programas de ahorro, uso eficiente y reso de agua en los condensados
de vapor de la operacin de evaporacin y cristalizacin, del agua de lavado de gases de combustin, agua de
enfriamiento de mquinas motrices y contar con un laboratorio para el monitoreo de la calidad del agua para
ser reutilizada como condensados puros o impuros de acuerdo a su calidad
Agua
Recuperar la miel o jugo derramados por fuga o mal manejo de un equipo y reprocesarlos para recuperar la
sacarosa que contengan
Desmontar llaves de agua que son prescindibles y realizar plticas cortas de concientizacin en el uso del
agua, para mantener las llaves de agua cerradas cuando no son ocupadas
Implementar sistemas de tratamiento de aguas residuales para eliminacin de grasas y aceites, neutralizacin
de pH, slidos sedimentables, disminucin de temperatura principalmente y en caso de que sea vertida a
cuerpos de agua, tratamientos secundarios para la disminucin de DBO, DQO y SST y cumplimiento de la
normatividad vigente
Problema Baja eficiencia en la operacin de generacin de vapor, programa preventivo y de mantenimiento sin actualizar
Utilizar combustibles ms limpios para la generacin de energa
Realizar un programa de vigilancia de eficiencia de las calderas que incluya: verificacin peridica de
la eficiencia de la combustin, monitoreo de los gases de combustin para comprobar la eficiencia de la
combustin, observar la acumulacin de holln en el rea donde pasan los humos negros, ya que esto impide
el intercambio eficiente de calor al convertirse en aislante, por lo que debe limpiarse peridicamente
Contar con un programa de vigilancia y reparacin de las prdidas de calor
Instalar aislantes trmicos y sistemas aisladores de ruido para las tuberas de vapor y maquinaria;
implementar un programa de verificacin de peridica del buen funcionamiento de la maquinaria para evitar
generacin de ruido por mal funcionamiento
MINIMIZACIN Instalar sistemas de control de emisiones a la atmsfera eficientes como separadores de partculas
Y CONTROL Aire y multiciclnicos va seca
energa Llevar a cabo reparaciones y mantenimiento de los ductos de aire; as como clculos del flujo de aire necesario
para la combustin del bagazo y la instalacin de equipo necesario para garantizar la demanda de aire; por
ejemplo ventiladores centrfugos de aire
Implementar un programa de ahorro y eficiencia energtica
Instalar medidores de consumo de energa en cada una de las reas del proceso
Instalar un banco de capacitores
Disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema energtico, equipo y maquinaria;
incluyendo el aislamiento de circuitos elctricos de forma adecuada y revisar con regularidad que no
presenten corrosin ni posibilidad de corto circuito
Utilizar el nivel apropiado de iluminacin por actividad y rea de la planta. Utilizar luz natural colocando en
la medida de lo posible lminas traslcidas
Problema Falta de mejoras en la gestin de residuo slidos, de manejo especial y peligrosos
Establecer un programa de control, recibo y manejo de materia prima para reducir las prdidas por materia
prima en mal estado o que no cumplan con las especificaciones necesarias para ser utilizadas en el proceso.
Disear e implementar un plan de gestin de residuos generados en el proceso productivo
Contar con un almacn temporal de residuos peligrosos, identificar y disponer los residuos peligrosos de
forma adecuada; como las estopas con grasas y aceites, bagazo con grasa y aceite, las lmparas fluorescentes y
residuos peligrosos del laboratorio qumico
Implementar la identificacin y separacin de residuos slidos, llevar a cabo talleres y plticas con todos los
Residuos empleados para lograr la correcta separacin de los mismos
Evitar la mezcla de residuos peligrosos, de manejo especial y slidos
Recuperar los materiales metlicos, disponerlos o almacenarlos en lugares protegidos de la lluvia o humedad
para evitar su corrosin y daos que imposibiliten su reso
Ajustar los volmenes de residuos a transportar, de acuerdo a la capacidad del vehculo que se utilizar, y
manejar los residuos en recipientes resistentes y de adecuada capacidad para su transporte.
Buscar alternativas para la reutilizacin de sacos daados y residuos de costura, por ejemplo, uso en el campo
para traslado de semilla
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Tabla 4. Medidas de minimizacin y control de la contaminacin ambiental propuestas para el ingenio caso de estudio
(continuacin)
Clasificacin Medidas recomendadas
Establecer un programa de control, recibo y manejo de materia prima para reducir las prdidas por materia
prima en mal estado o que no cumplan con las especificaciones necesarias para ser utilizadas en el proceso.
Disear e implementar un plan de gestin de residuos generados en el proceso productivo
Contar con un almacn temporal de residuos peligrosos, identificar y disponer los residuos peligrosos de
forma adecuada; como las estopas con grasas y aceites, bagazo con grasa y aceite, las lmparas fluorescentes y
residuos peligrosos del laboratorio qumico
Implementar la identificacin y separacin de residuos slidos, llevar a cabo talleres y plticas con todos los
Residuos empleados para lograr la correcta separacin de los mismos
Evitar la mezcla de residuos peligrosos, de manejo especial y slidos
Recuperar los materiales metlicos, disponerlos o almacenarlos en lugares protegidos de la lluvia o humedad
para evitar su corrosin y daos que imposibiliten su reso
Ajustar los volmenes de residuos a transportar, de acuerdo a la capacidad del vehculo que se utilizar, y
manejar los residuos en recipientes resistentes y de adecuada capacidad para su transporte.
Buscar alternativas para la reutilizacin de sacos daados y residuos de costura, por ejemplo, uso en el campo
para traslado de semilla
Problema Prevencin y evaluacin de contaminacin del suelo
Capacitar a los empleados en el manejo de productos qumicos para reducir las probabilidades de derrame en
el suelo, desarrollo e implementacin de procedimientos de exploracin y vigilancia de casos de derrames de
materiales y residuos peligrosos, que contemplen las medidas preventivas y de control, as como, los equipos,
MINIMIZACIN materiales y recursos humanos necesarios para atender de manera inmediata los derrames o fugas que se
Y CONTROL Suelos presenten en la planta para promover su estabilizacin
Realizar un buen manejo de los lubricantes o productos qumicos para evitar la contaminacin del suelo
(almacenar adecuadamente en bodegas, control de derrames en transporte interno y aplicacin)
Se recomienda implementar un plan de reforestacin y mantenimiento de la zona con especies nativas o
especies adaptadas en el rea del ingenio para mejorar las condiciones del suelo
Problema Falta de mejora, capacitacin y concientizacin ambiental del personal en todos los niveles jerrquicos
Contar con un departamento de higiene y seguridad; as como, un departamento de mejoramiento Ambiental,
en caso de no contar con ellos. Adems, establecer ambos departamentos en la jerarqua ms alta, para que las
decisiones que se tomen por ellos se tomen en cuenta en todos los niveles jerrquicos
Llevar a cabo talleres y seminarios de concientizacin ambiental a todo el personal de la fbrica y en todos los
niveles para mejorar el cuidado del ambiente y en todos los rubros ambientales
Llevar un registro de todas las acciones de prevencin, minimizacin y control de la contaminacin llevadas a
Gestin cabo para monitorear su eficiencia
ambiental Llevar a cabo talleres de capacitacin en la aplicacin de procedimientos, manejo y uso de registros, en
prcticas de limpieza y de seguridad industrial, en buenas prcticas de manejo de materiales, productos y de
contaminacin ambiental e implementacin de programas para vigilar el cumplimiento de su uso.
Establecer registros que garanticen el control y monitoreo de las buenas prcticas efectuadas
Crear espacios de presentacin y discusin que permitan a los empleados intercambiar conocimientos tcnicos
y estrategias de operacin para mejorar la calidad y rendimiento
Tabla 5. Factibilidad tcnica-ambiental de las medidas de prevencin, minimizacin y control de la contaminacin recomendadas
en el ingenio caso de estudio.
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Dominguez-Manjarrez Candi Ashanti, Bravo-lvarez Humberto, Sosa-Echeverra Rodolfo
Para la disminucin de emisin de partculas y de di- viembre 2011 a mayo 2012) se logr un ahorro en el
xido de azufre (SO2) al aire, durante el periodo de man- consumo de agua de extraccin de 3,620 m3/da prome-
tenimiento de la Zafra 2010/2011 se llev a cabo la dio, una disminucin en la generacin de residuos sli-
instalacin de una caldera 100% bagacera de 65,000 dos de 325 kg promedio diario por la implementacin
kg/h de vapor, con parrilla Pin-Hole y sistema de sepa- de un programa de separacin de residuos, la disminu-
racin de partculas multiciclnico va seco. El sistema cin de emisiones de partculas por la instalacin de
de generacin de vapor del ingenio caso de estudio una caldera 100% bagacera con sistema de separacin
qued conformado por 4 calderas mixtas (combust- de partculas multiciclnico y la implantacin de un
leo-bagazo) con sistema de control de partculas cicl- programa de limpieza efectivo en toda la planta.
nico va hmedo y una caldera bagacera con sistema de Las medidas propuestas se estn aplicando actual-
control de partculas multiciclnico va seco. mente en el ingenio caso de estudio y se han obtenido
Como medida para mejorar la gestin en el manejo beneficios ambientales medibles. Adems, con la prc-
de los residuos slidos se instalaron botes separadores tica de estas medidas se planea la obtencin de la certi-
de basura, con la clasificacin en orgnicos, inorgni- ficacin ISO 14001:2004 en un periodo de dos aos
cos, plsticos, cartn y papel; se llevaron a cabo plti- debido a la inversin econmica necesaria.
cas cortas con los trabajadores y la circulacin de Este trabajo de prevencin, minimizacin y control
trpticos de informacin para la separacin adecuada de la contaminacin ambiental despus de su evalua-
de los residuos y el buen funcionamiento de los botes cin y adaptacin puede aplicarse en otros ingenios
de basura. Durante los meses de diciembre de 2011 a azucareros del pas.
marzo de 2012 se observ una disminucin de 325 ki-
logramos promedio diario en la cantidad de residuos
Agradecimientos
slidos generados, esta disminucin se asocia con la
correcta separacin de basura, que dio oportunidad al Al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa por el
aprovechamiento de los residuos slidos, mediante la apoyo econmico para el desarrollo de estudios de
recuperacin y venta por parte del mismo personal de maestra, al ingenio caso de estudio por el apoyo y las
la planta. facilidades brindadas para obtener la informacin nece-
Como parte de la gestin de residuos slidos se ins- saria para la realizacin de este trabajo. Asimismo, al
tal un Programa integral de limpieza en toda la planta, Ing. Roberto Barrera por las enseanzas otorgadas du-
mediante la asignacin de responsabilidades al perso- rante las estancias realizadas en el ingenio. Agradezco
nal encargado de las actividades de limpieza y recolec- al Ing. Armando Padilla Gallego, al Dr. Elas Granados
cin de residuos. Hernndez, Bil. Pablo Snchez y Ma. ngeles Lpez
Portillo Guzmn por su apoyo en la realizacin de este
estudio.
Conclusiones
Con base en la metodologa desarrollada, as como en Referencias
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