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20. Extracción
La extracción de un tren de molinos tiene un significado definido que definiremos más
adelante. El propósito del presente capítulo es estudiar, de manera general, la eficiencia del
trabajo de molienda. Volveremos a estos cálculos en los capítulos 21 y 39 con el control
general de la fábrica.

MEDIDA DE LA EFICIENCIA DEL TRABAJO DE FRESADO

¿Cuál es un estándar adecuado para adoptar como medida de la eficiencia de un tren de

molienda?

(1) Sucrosa porcentaje de bagazo

La primera cifra que uno se inclina a sugerir es la del bagazo de sucrosa qo; pero esto depende
no sólo de la eficiencia del tren de molienda, sino también del contenido de humedad del
bagazo y, en cierta medida, del contenido de azúcar de la caña.

(2) Pé r di da de l a m ol i e nda
El contenido de humedad del bagazo se ha tenido en cuenta en Hawai adoptando la expresión
"pérdida por molienda" o "coeficiente de sucrosa/fibra":

sacarosa (o pol) en el jugo mezclado 07o

caña Pérdida de molienda =x 100 (20.1)
fibra 07o bagazo

Esta expresión corrige el efecto de la humedad en el bagazo; si, partiendo de la misma caña,
comparamos dos bagazos que tienen el mismo porcentaje de sacarosa, a, y diferentes
contenidos de humedad, este coeficiente sería estrechamente proporcional a la pérdida en
los molinos, 0, implicada para cada uno de ellos, ya que el peso b del bagazo como
porcentaje de la caña es inversamente proporcional al porcentaje de fibra f' del bagazo:

= abl = a -fi32 = ub2 = 0- _f

Sin embargo, esta expresión no corrige el efecto del contenido de sacarosa de la caña.

(3) Extracción
Es más interesante conocer la proporción de sacarosa extraída por el molino. Esta cifra
expresa esencialmente la eficiencia comercial, más que la eficiencia técnica, de la operación:
 316EXTRACCIÓN C.20

.sacarosa o poi en jugo mezclado % caña

E x t r a c c i ó n - x 1 0 0 (20.2)
sucrosa o poi vio cane

Dado que el azúcar extraído es estrechamente proporcional, en igualdad de condiciones, al

contenido de azúcar de la caña, esta expresión tiene la ventaja de eliminar, al menos
teóricamente, el factor de la sacarosa de la caña; pero tiene la desventaja de que depende del
contenido de fibra f de la caña; cuanto más alta es la fibra, mayor es la pérdida de azúcar
en el bagazo, j, ya que;

Pérdida de azúcar en el bagazo % caña = azúcar 07o bagazo x bagazo % caña

=u f
f'

Por esta razón, los molinos que manejan caña de alta fibra están en desventaja. La cifra de
extracción no permite, por tanto, comparar el trabajo de dos molinos diferentes, ni siquiera
del mismo molino con cañas diferentes.
Por otra parte, vemos más tarde (p. 318) que el azúcar extraído está lejos de ser
proporcional al % de azúcar de la caña. Si un tándem dado, manteniendo la misma eficiencia,
trata sucesivamente una caña pobre y una caña rica, el bagazo de sacarosa 07o variará muy poco entre
los dos casos. Por lo tanto, la cifra de extracción, sin la aplicación de un factor de
corrección para el azúcar de la caña, no servirá para expresar la eficiencia de una planta de
molienda.

4) Reducción de la extracción
Noel Deerr ha tratado de eliminar este factor perturbador predominante, f, proponiendo
como cifra de comparación, "extracción reducida".
Se trata de la extracción obtenida por el tándem, modificada hipotéticamente a la que
hubiera sido si la fibra de la caña hubiera sido igual a una cifra estándar, elegida por
convención como 0,125.
La extracción reducida es designada por e l l s . Deerr lo calcula de la siguiente
manera. Sea: e = extracción obtenida con caña de fibra f
E = extracción que se habría obtenido con caña de fibra F.
Para estas cifras de extracción correspondientes, Deerr da la siguiente ecuación, postulando
que ambos casos habrían proporcionado la misma pérdida de jugo% de fibra (cf. p. 319):

-(I --(1 - F. )(20.3)

Por lo tanto, e:

1 - fF
E= 1 ---(1 - e) f1 - F

o, para F = 0.125:
 MEDIDA DE LA EFICIENCIA DEL TRABAJO DE FRESADO 317

e ) e- (I-f
7f (20.4)

Ejemplo. Se ha obtenido una extracción del 92% con un 16% de fibra. ¿Qué es la extracción
reducida? La tenemos:

0.84
e — 0.08 94
7 x 0.16

Mittall ha comentado que cada término de eqn, (20.3) no representa realmente el % de

fibra perdida en el jugo, ya que (I e) es la pérdida de sacarosa y la sacarosa no está
distribuida uniformemente en el jugo, como lo demuestra la caída de la pureza en los
sucesivos molinos, y particularmente a causa del agua de constitución (cf. p. 134).
Como la pérdida en los molinos es, en igualdad de condiciones, proporcional a la fibra
de caña, es más lógico, para eliminar la influencia de la fibra, relacionar la pérdida con el
contenido de la misma:

1 - eI - E(20.5)

Por lo tanto:

0.125 (1 e)
E = I - (1 - e) -
e1 ' 2,5 = 1 - (20.6)
f f

Tomando el mismo ejemplo anterior: e' 12,5 = 93 , 75.

Este "Mittal de extracción reducida" es más exacto que el de Noel Deerr y debería ser
sustituido por él. Para facilitar la comparación de la extracción reducida de Mit tars con la
de Deerr, podría escribirse:

1 e (20.7)
=1_
12.5
Mittal2 también ha propuesto una "extracción reducida
8f total" que considera más útil y
que es simplemente el complemento del coeficiente de fibra de sucrosa a la unidad:

Extracción reducida total = 1 -

1'
Sin embargo, todas estas fórmulas sólo tienen en cuenta el contenido de fibra, y ha sido
justamente
comentó que sería ventajoso corregir también el efecto de riqueza de la caña. si un cierto
molino, operando a una eficiencia constante, tratara en sucesión una caña del 13% sucrosa,
luego una de 15%, otras cosas siendo iguales (la misma fibra, la misma imbibición,
318EXTRACCIÓNCh. 20

mismo t.c.h.), obtendría en la segunda facilidad una mejor extracción. Esto es

consecuencia del hecho de que hay una cierta cantidad de jugo, por lo tanto de azúcar,
que es muy difícil de extraer por presión y que permanece en el bagazo; y que esta cantidad
es muy parecida en la caña rica que en la caña pobre. Por lo tanto, la caña rica muestra
una mejor extracción.
Así, Ugale3 ha propuesto multiplicar la cifra de extracción reducida modificada por el
contenido de fibra (Deerr o Mittal) por la relación 7,125/(7 + P), donde P es el poi por unidad
de caña: esto indica que adopta el 12,5% como el poi estándar de la caña o7o. De la fórmula
de Deerr, tenemos por ejemplo:

E12
(I -- fri 7.125 (Ugale) (20.8)
.5. 12,5 =
Reins en Sudáfrica ha propuesto: [1 7f 7 + P
E15
.5, 11 =
1 - 0, 18 34 ( 1 - e) (1 (Rein)(20,9)
-P

\ 13

P siendo poi 070 caña, y tomando la extracción estándar como 95 para un 15,5% de contenido
de fibra y un 13% de pol en la caña (condiciones más cercanas a las cifras medias para
Sudáfrica).
Para comparar estas dos fórmulas, utilizamos para la fórmula Deerr-Ugale, la misma base
adoptada por Rein (1 = 0,155, P = 0,13) y vemos lo que sería la extracción de un tándem
dando por ejemplo 957© de extracción reducida:

UgaleRein
7+P 176
.
e = 95 - ---e = 1 - - - 5 ( -
7.13 P

P = 10: 94.60 94.15

P = 16: 95.40 95.59

La corrección de Rein es mucho mayor, y probablemente esté mejor fundamentada.

Ningún país la ha adoptado hasta ahora pero, para ser justos , debería ser tenida en
cuenta.
En Tongaat, para un contenido de pal aproximado del 13%, un contenido de fibra de
15.407o, una imbibición del 360% en fibra y una extracción del 96%, se calcula que un
cambio de 1 punto en el contenido de azúcar llevaría a un cambio en el mismo sentido
aproximado de 0,2 punto en la extracción. Esto se corresponde bastante bien con la
fórmula de Rein.
La fórmula de Rein, aplicada a la extracción reducida de
Mittal (eqn. (20.6)),
— 0.125 (1 e)r (20.10)
e125
. 12S = -

112..5
adoptando 12.5 como el contenido de azúcar estándar, y expresándolo como sacarosa,
designada r, se convierte:
 MEDIDA DE LA EFICIENCIA DEL TRABAJO DE MILLINC319

5) Relación de extracción
Esta expresión, puesta en relieve por los hawaianos, corresponde exactamente al
razonamiento anterior:

Ratio de 100 (100 - extracción) (20_I 1)

fibraeldefactor
Es una medida correcta, pero sólo tiene en cuenta caña olo
que es la principal
consideración contra la extracción, a saber, el contenido de fibra.

6) Jugo perdido sin diluir porcentaje de fibra

Esta cifra, originaria de Java, es la que se ha utilizado ampliamente, tanto para
comparaciones internacionales como para comparaciones entre fábricas:

Jugo perdido % fibra =

brix de bagazo x 10.000
brix de jugo primario x fibra % bagazo (20.12)
donde;

Brix de bagazo - pol 07o bagazo x 100 (20.13)

la pureza del último zumo exprimido

Esta expresión tiene las siguientes desventajas:

(a) La ecuación (20.13) es inexacta, ya que la pureza del último jugo extraído (y a
fortiori la del jugo final, que se utiliza a menudo en su lugar) es mayor que la del jugo
residual contenido en el bagazo.
(b) Lo que interesa en el rendimiento de un molino es su eficiencia en la extracción
de sacarosa, no en la extracción de brix. Sería perfectamente satisfactorio si la
extracción de un molino fuera buena para la sacarosa pero baja para la no sacarosa que
compone el brix. La correlación entre estas dos cantidades no es completa; lo es aún
menos cuando se comparan los molinos con la difusión.
(c) El brix del jugo primario depende de la naturaleza y los ajustes de los primeros
molinos del tren (cf. p. 345 y Fig. 21.6).

7) Pérdida de jugo absoluto porcentaje de fibra

Otro intento de expresión más útil es el de sustituir el brix del jugo primario por el del
jugo absoluto de la caña. Esto es ciertamente una mejora, pero aún podemos comentarlo:
(a) Las dos primeras desventajas persisten.
(b) El jugo absoluto requiere un cálculo bastante largo.
Esta última expresión también puede ser escrita en la forma:

jugo absoluto en bagassecane

Perdió el jugo absoluto a la fibra ----x 100 (20.14)
caña de fibra 010
 320EXTRACCIÓNCh 20

que demuestra mejor el origen de esta expresión; pero nunca se calcula de esta forma.

Comparación de las diversas cifras de eficiencia

Consideramos eso:
(/) La pérdida de molienda ofrece sólo un interés secundario; sirve sólo para eliminar la
influencia de la humedad del bagazo al comparar los valores de la sacarosa 07o bagazo.
(2) La figura de la fibra de Wo de jugo perdido había sido adoptada en Java porque
no requería ningún peso de materiales. Sin embargo, hoy en día no hay ninguna fábrica de
importancia que no tenga balances de materiales y un control químico completo, y su
retención ya no se justifica.
(3) Es esencial, por razones comerciales, conservar la figura de la extracción, pero no
se trataría de utilizarla como criterio técnico del trabajo del tren de molienda.
(4) La extracción reducida de Noel Decrr, que no se contenta con corregir el efecto de
la fibra colocándola en el denominador, introduce además el factor (1 - f) en el
numerador. Lo descartaremos por exceder el objetivo establecido.
La extracción reducida de las minas puede utilizarse para realizar comparaciones valiosas,
pero, con el coeficiente de extracción, implica una repetición innecesaria.
(5) El jugo absoluto perdido en el bagazo tiene la misma forma que la figura de
extracción. Representa:
Brix perdió Wo brix en la caña, Sugar perdió 07o azúcar en la caña
en lugar de
Fibre olo caneFibre 'A cane

En otras palabras, mide la extracción de brix, mientras que el ratio de extracción mide la
extracción de azúcar. Estas dos extracciones están muy próximas, así como las cifras que las
determinan; a veces una y a veces la otra es más alta, y la relación de la primera con la
segunda varía generalmente entre 0,95 y 1,05 para los valores modernos que se
encuentran entre 38 y 30, las dos cifras tienden a ser iguales en alrededor de 34, la relación
de extracción cae más rápidamente por debajo de esa cifra y aumenta más rápidamente por
encima de ella. Tendríamos por ejemplo los siguientes valores equivalentes:
Ratio de extracción 30 34 38
Pérdida de jugo absoluto de 32 34 36
fibra de o7o
La fibra de jugo absoluto perdido '371) quizás mediría un poco mejor la eficiencia mecánica
de los molinos, que es una cuestión de volumen y de jugo; pero preferimos la relación de
extracción a causa de:
(a) La relación entre los dos valores, que da poco valor a ese argumento
(b) La simplicidad de la fórmula de la relación de extracción
(c) La mayor importancia del azúcar, que es de hecho nuestro objetivo y nuestra
única preocupación
(d) La posible influencia de ciertos detalles de los molinos, como la preparación y el
ranurado, en la extracción de azúcar en comparación con la del brix.
Consideramos también que es necesario considerar, aparte de la figura de la extracción , la
 FACTORES EN LA EFICIENCIA DE LOS MOLINOS321

extracción reducida teniendo en cuenta sólo la fibraf, pero también el contenido de azúcar r,
utilizando la fórmula de Rein indicada anteriormente, que puede reducirse a los valores
básicos tradicionales:
) 0.6
Siguiendo a Deem Er2,5. 12.5 [(I - e) (I - 1.):1r (20.15)
7 f

¡ Si g ui e nd o a M i na ! : E ,5 12 s = 1 [ 0.125- e)1rfk 12.5 (20.16)

Tales fórmulas no han sido adoptadas en los esquemas de control mutuo de los países
azucareros, mutiladamente a causa de la complicación 01 la potencia 0,6. Esta razón, sin
embargo, no es válida ahora, ya que todos los laboratorios están equipados con calculadoras de
bolsillo que dan este cálculo inmediatamente, siendo varias las marcas de calculadora

FACTORES EN LA EFICIENCIA DE LOS MOLINOS

Los principales elementos que influyen en la eficiencia del trabajo de molienda, medido por
el ratio de extracción, o la reducción de la extracción, son los siguientes:
Estado de preparación de la
caña Presión específica
empleada
Longitud del tren (o número de rodillos)
Velocidad de rotación de los
rodillos We Carga de fibra
específica
Imbibición
10 a los que hay que añadir ciertos factores menos fáciles de evaluar, como:
El ajuste correcto de los molinos
El valor técnico del personal a cargo de los molinos
Condición mecánica de la planta.

TABLA 20.1

C AÑ A EN L A EXT RA CC IÓ N O BTE NID A PO R VAR IO S P RE PA RA DO RE S DE CA ÑA

(a) CuchillosE = - 070

N—6
,
(b) Trituradora de tipo Searby=
i■-/715 8 7°
(c)Trituradora de tipo MaxwellE =-- 2.5a7o N — 8
N = número de rodillos en el tren.

(1) Preparación de la caña

Ya hemos dado algunas cifras en los capítulos 3 y 6 y las completaremos aquí. Para los tipos
comunes de preparador. La tabla 20.1 da las ganancias en la extracción E, contadas en la
322EXTRACCIÓN -Canal 20

la misma unidad que la extracción (es decir, a la caída , si la extracción se eleva de 90 a 91

Wu, la ganancia
1°70
).
Moor? cita un experimento realizado en Tongaat donde se analizaron por separado
piezas de bagazo de varios tamaños separadas por tamizado; piezas de más de 25 mm, luego 25
- 12, 12 - 6, 6 3, y menos de 3 mm. La media del bagazo de poi Ala fue de 1,3; la fracción más
fina mostró un 0,8%, mientras que la fracción más grande mostró un 3%, lo que muestra de
manera espectacular el efecto de la preparación en la extracción.

(2) Presión específica (cf. p. 130)

La extracción aumenta rápidamente a medida que la presión aumenta de cero a 16 t/dm2 (150
tisq. ft.) y más lentamente a partir de entonces. Los valores más interesantes desde el punto
de vista económico oscilan entre 20 y 25 t/dm2 (180 - 230 tisq.ft.).

(3) La longitud del tándem

Como hemos visto en cuanto a la capacidad (véase la tabla 12.4), las cifras publicadas
anualmente para Java permitieron hacer comparaciones de las extracciones de las diversas
combinaciones de molinos existentes en ese país. Al referirnos a la Tabla 12.4 (p. 193),
vemos una variación regular de la fibra de extracción y del porcentaje de jugo perdido, en
función de la longitud del tándem. En la Fig. 20.1 presentamos un gráfico derivado de estas
y otras cifras, que, sin embargo, no pretende mostrar más que la tendencia general de la

50

-•
3

1111111=1E1111
le, 20
peluca d e
diabl
0
10

_J
relación.

5 6 7 8 g 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Número de rodillos

Fig. 20.1. Jugo perdido sin diluir 07o fibra en función del número o los rodillos (X = 2; $ = 0,6).

Se puede ver que el % de fibra de jugo perdido está representado aproximadamente por
la ecuación:

J 5 =00 --- (20.17)

j = jugo no diluido perdido Fibra Wa para el tándem

N = número de rodillos en el tándem.
De la misma manera, la extracción puede ser expresada aproximadamente por la fórmula:
 FACTORES EN LA EFICIENCIA DE LOS MOLINOS 323

e -= 100 — 70 (20.18)
N

que asume una fibra media de aproximadamente f = 12,5u7o.

También puede ser interesante para un tecnólogo que trabaja con un tándem corto o medio de
molinos (4 o 5) juzgar el trabajo de su tándem en relación con los resultados dados por
tándems más largos, de 6 o 7 molinos, por ejemplo-.
Sobre esta cuestión hemos sugerido comparar las extracciones, las extracciones de jugo, los
coeficientes de extracción o simplemente la sacarosa perdida en el bagazo considerando que el
trabajo del tándem debe variar, en función del número de molinos y del contenido de azúcar de
la caña (siendo otras cosas iguales), como la raíz N del contenido de azúcar R (siendo N el
número de molinos). Para comparar, por ejemplo, la sacarosa en el bagazo u para un tándem
de 5 molinos con la que se debería obtener con .un tándem de 7 molinos , tendríamos:

a5 (20.19)
177 R7

si R5 = R7 = 14, lo habríamos hecho:

a5 1.695
- — 1.16
0 .71.458

es decir, la diferencia entre 2,32 y 2, por ejemplo.

Cabe señalar que esta regla, que a veces se aplica en la práctica, no tiene ninguna base
experimental. En el cuadro 20.2 se indican los valores de las raíces apropiadas (SIR).

TABLA 20.2 RAÍCES DE R PARA EXTRACCIÓN 13Y TÁNDEMS DE VARIAS LONGITUDES

R ::174aaaa-
11 1,821 1.615 1.491 1.409 1.350
12 1.861 1.644 1.513 1.426 1.364
13 1.879 1.670 1.533 1.443 1.378
14 1,934 1.695 1.553 1.458 1.391
15 1.968 1.719 1.570 1.472 1.403
16 2.000 1.741 1.587 1.486 1.414

(4) Velocidad del rodillo

La influencia de la velocidad de los rodillos depende de si la carga de fibra o la tasa de
trituración se asume constante.
En el primer caso, es decir, si se mantiene el mismo espesor de la manta de bagazo , la
extracción disminuye a medida que aumenta la velocidad de rotación; imperceptiblemente a
bajas velocidades, más definitivamente , para los diámetros habituales de los rodillos, al
acercarse a una velocidad de 5 r.p.m., y rápidamente por encima de unas 6 r.p.m. -
324EXTRACCIÓNCh. 20

En este último caso, es decir, si la tasa de trituración se mantiene igual, la extracción aumenta
con la velocidad de rotación, pero muy ligeramente, y sólo se proporcionan los límites
expresados por las ecuaciones. (11.9) no se han alcanzado. Crawford5 considera que hay
una ganancia en el rodillo de alimentación que compensa con creces la ligera pérdida en el
rodillo de entrega. Sin embargo, en ambos casos, la influencia de la velocidad es leve.

(5) Carga de fibra específica

La carga de fibra específica r es una medida de la relación

tonelaje realmente aplastado

0=
capacidad teórica del tándem

como hemos visto en la página 196. El estudio de la influencia de la carga de fibra específica T
en la extracción se reduce a un'estudio de la influencia de la relación de capacidad 0.
La extracción o, para ser más precisos, la eficiencia del trabajo del molino, disminuye a
medida que aumenta la relación de capacidad (o, lo que es lo mismo, la carga de fibra
específica).
En la India se estima que la extracción reducida de una planta de molienda disminuye
en 0,17 cuando se opera a un 10% por encima de la tasa normal". Por ejemplo, si un molino
es capaz de triturar 100 t.c.h., y si su extracción reducida es de 95, ésta debería caer a
94,83 si la tasa se incrementa a 110 t.c.h.
Este valor de 0,17 parece bajo, y sólo sería aplicable para tasas de trituración cercanas a
la capacidad teórica de la planta o ligeramente inferiores; pero demuestra de nuevo la
flexibilidad de una planta de molienda en lo que respecta a la capacidad.

(6) Imbibición
Este es el factor más interesante para estudiar desde el punto de vista de qué uso se puede
hacer de una planta de molienda existente. También es el que puede ser más fácilmente
controlado, y el que puede ser más fácilmente variado.
La trituración en seco generalmente dará una extracción de alrededor del 86 - 90%. Si
asumimos el 90%, que es en realidad un maxirlio, los gráficos de la Fig. 19.8 nos permiten leer
directamente la extracción final correspondiente a una imbibición dada. Por ejemplo, con
una imbibición doblemente compuesta:

para X - 1:e = 90 + 3.893 .8070

para X = 2:e = 90 + 5.2 = 95.207o

En la fig. 20.2 se presenta un gráfico que, al igual que el de la fig. 20.1, debe considerarse
sólo indicativo, y que da la tendencia general de una serie de pruebas realizadas en Sudáfrica
sobre la variación de la extracción en función de la imbibición. Permite estimar la
magnitud del cambio de extracción que se obtendrá con una determinada alteración de la
imbibición .
 En Tongaat, en las condiciones ya indicadas (ver p. 318), se considera" que un cambio en el
porcentaje de fibra de imbibición del punto I (de 360 a 361, por ejemplo) implica un cambio
en la extracción en la misma dirección del punto 0,01 aproximadamente (96 - 96,01).
De manera similar, para los tipos más comunes de tándems, la Fig. 20.3 da el cambio en el jugo
perdido 070
 F A CT O R ES DE E F I CI E NCI A DE L OS M OL I NO S3 2 5

Fig. 20.2. Variación de la extracción en función de la imbibición (doble imbibición simple) (1 = 0,15).

95

Extracción 9.,

90

x 2?,
20 30 40
Imbibición % caña

1 2 3
Imbibición 1. Fibra =,...

70

60

a.,
50

-0

30

Ln
0
20

1
0

Fig. 20.3. Variación de la fibra de jugo perdido D7o en función de la fibra de imbibición olo (imbibición compuesta)
(0 = 0,6).
326EXTRACCIÓNCh. 20

fibra, en función de la imbibición Fibra de wolframio, X. Estos gráficos, de nuevo, expresan

sólo resultados medios, y asumen la eficiencia de la imbibición 0 = 0,6, con imbibición
compuesta; doble para 11-, triple para 14- y cuádruple para tándems de 17 rodillos,
Para comparar el trabajo de un mismo tándem con dos valores diferentes de imbibición o
de tándems diferentes que trabajan con valores de imbibición diferentes, se ha propuesto que
la influencia de la imbibición W puede eliminarse considerando que la extracción obtenida
debe ser proporcional:

100— (20.20)
1 3 0 + W 10 + W

cuando W varía; donde W = imbibición To en caña.

SANEAMIENTO EN LOS MOLINOS

El control de la molienda (cf. p. 328) no detecta las pérdidas físicas o químicas sufridas
durante el paso de la caña por el tren de molienda . En efecto, se supone que el contenido de
azúcar de la caña es igual a la suma del azúcar contenido en el jugo mezclado To en la caña
y del perdido en el bagazo % en la caña. De esta manera, todos los derrames de las bandejas
del molino al suelo, y toda la destrucción de la sacarosa que tiene lugar durante el
movimiento de la caña desde el portador hasta que sale del último molino, permanecen
desconocidos. En estas condiciones es tanto más importante tomar todas las precauciones
posibles para evitar pérdidas que ni siquiera serían detectadas.
La destrucción de la sacarosa se debe a tres causas: la inversión ácida, la inversión
enzimática y la infección microbiana. Se ha estimado que estas causas causan
respectivamente el 16, el 22 y el 62% de las pérdidas totales debidas a la infección. Cuando
el saneamiento de los molinos es inadecuado, el total de estas pérdidas de sacarosa puede
llegar a 2,5 kg (5,5 lb.) por c.t. En una fábrica mantenida limpia y bien desinfectada, las
pérdidas de origen microbiano pueden reducirse apreciablemente, sin por ello eliminarlas por
completo. Se acepta que se puede lograr una mejora de 0,9 kg (2 lb.) de sacarosa por c.t.
Varios factores revelan la insuficiencia de las condiciones sanitarias: olores ácidos
alrededor de los molinos, presencia de baba o de colonias de Leuconostoc ("desove de
rana"). El control de laboratorio puede mostrar una caída anormal de la pureza entre el
primer jugo extraído y el [ -jugo exprimido].
Aparte de las pérdidas de sacarosa que se producen, ciertas cepas de bacterias producen
gomas (dextrano),
etc.) que afectan el rendimiento de las bandejas y conducen a la producción de cristales
alargados. Para mantener una buena higiene, es necesario practicar una limpieza efectiva
de los equipos...
así como la utilización de un desinfectante adecuado en cantidades
apropiadas, Los principales requisitos de un bactericida son:
(a) Poder desinfectante efectivo en el pH del jugo de caña (5.5)
(b) Inactividad hacia la materia inorgánica
(c) Degradabilidad en el curso de la fabricación; ausencia de rastros del desinfectante en la
melaza, si se destina a la fermentación o a la alimentación animal
(d) Estabilidad durante el almacenamiento; la eficacia de ciertos productos disminuye
rápidamente cuando se almacenan a temperatura ambiente en los países tropicales.
 REFERENCIAS327

Los fabricantes (SICCA, OLIN, HODAO, ROHM y HAAS, TATE y LYLE) ofrecen varios
productos, que varían ampliamente en cuanto a su composición, eficacia y costo: derivados
halógenos, compuestos orgánicos de azufre, formaldehído, sales de amonio cuaternario. Estas
últimas parecen muy eficaces, pero su utilización en los procesos de fabricación de
alimentos está prohibida en ciertos países. Sin embargo, en Sudáfrica se ha demostrado que
sólo quedan trazas después del proceso de evaporación. Los compuestos orgánicos de
azufre serían por lo menos igualmente eficaces, pero su costo es mucho más alto, el
formaldehído utilizado en los molinos tiene la desventaja de liberar vapores irritantes. Los
derivados halógenos (hipocloritos esencialmente) presentan la grave desventaja de reaccionar
con material orgánico, lo que disminuye su eficacia. Además, son corrosivos.
El desinfectante ideal no existe todavía. Depende de cada fábrica comprobar los materiales
empleados en cuanto a la caída de la pureza, el aumento de la actividad y la proporción de
glucosa entre el primer zumo exprimido y el zumo mezclado. La dosificación se adaptará a
las necesidades, que varían con el estado de la caña y la temperatura ambiente. El material
se añadirá preferentemente de forma continua 11 no posee propiedades especiales que lo lleven
a permanecer en la planta de molienda. Se tendrá cuidado de que todo el tándem sea
desinfectado, y esto se realiza en la práctica distribuyendo el material por igual en la caña
fibrada y en la bandeja del último molino. Al menos una vez por turno se debe realizar una
limpieza completa del tándem con agua caliente (condensado), cuyas propiedades de
esterilización y limpieza son definitivamente superiores a las del vapor.

REFERENCIAS

1 B. L. MITTAL, Proc, 11th Congr. ISSCT, 1962, p. 1047.

2 B. L. MITTAL, Proc. 11º Congr. ISSCT, 1962, p. 1048.
3 C. M. UGALE, Int. Sugar J., 82 (1980) 282.
4 REIN, Proc. 491h Conf. SASTA, 1975, pág. 47.
5 W. R. CRAWFORD, Proc. 24th Conf. QSSCT, 1957, p. 95.
6 P. N. NAYAR Y P. S. B. P1LLAY, Int. Sugar J., 45 (1943) 190.
7 MOOR, Proc. 15 Congr. ISSCT, 1974, p. 1602.
8 S. PEREZ ALONso, Int. Sugar J., 61 (1959) 113.
9 Proc. 16 Congr. ISSCT, 1977, p. 2752.
10 Sugar Milling Res. Inst., S. Africa, Rep. No. 64,1964, p. 22.