Manual de La Extrusora D Aceite

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DEFINICIN DE EXTRUSIN

En una definicin amplia el proceso de extrusin hace referencia a


cualquier operacin de transformacin en la que un material fundido
es forzado a atravesar una boquilla para producir un artculo de
seccin transversal constante y, en principio, longitud indefinida.
Adems de los plsticos, muchos otros materiales se procesan
mediante extrusin, como los metales, cermicas o alimentos,
obtenindose productos muy variados como son marcos de
ventanas de aluminio o PVC, tuberas, pastas alimenticias, etc.

Desde el punto de vista de los plsticos, la extrusin es claramente


uno de los procesos ms importantes de transformacin. El proceso
de extrusin de plsticos se lleva a cabo en mquinas denominadas
extrusoras o extrusores.

Aunque existen extrusoras de diversos tipos, las ms utilizadas son


las de tornillo o de husillo simple, por lo que haremos referencia a
ellas continuamente.
Mini Mquina de Prensa de Aceite
Esta prensa de aceite manual para la venta es adecuada para
quienes quieren tener saludable aceite comestible sin aditivos.
Es muy conveniente que usted puede hacer que el aceite
antes de que desea para usarlo.

Esta mquina consta de marco, parte de prensa, conductor y


parte de calentamiento etc.

En vista proteccin del medio ambiente y el reciclaje, material


de alimentacin/equipo de recogida puede ser reemplazado
con la botella de bebida, que se prepara por el comprador.
COMPONENTES DE LA MINI MAQUINA EXTRUSORA DE
ACEITE

EL TORNILLO DE EXTRUSIN

El tornillo o husillo consiste en un cilindro largo rodeado por un filete


helicoidal. El tornillo es una de las partes ms importantes ya que
contribuye a realizar las funciones de transportar, calentar, fundir y
mezclar el material. La estabilidad del proceso y la calidad del producto
que se obtiene dependen en gran medida del diseo del tornillo. Los
parmetros ms importantes en el diseo del tornillo son su longitud (L),
dimetro (D), el ngulo del filete ( ) y el paso de rosca (w).

CILINDRO

El cilindro de calefaccin alberga en su interior al tornillo. La superficie


del cilindro debe ser muy rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla
que soportar el material y permitir as que ste fluya a lo largo de la
extrusora. Para evitar la corrosin y el desgaste mecnico, el cilindro
suele construirse de aceros muy resistentes y en algunos casos viene
equipado con un revestimiento bimetlico que le confiere una elevada
resistencia, en la mayora de los casos superior a la del tornillo, ya que
ste es mucho ms fcil de reemplazar.
GARGANTA DE ALIMENTACIN

El cilindro puede estar construido en dos partes, la primera se sita


debajo de la tolva y se denomina garganta de alimentacin. Suele estar
provista de un sistema de refrigeracin para mantener la temperatura de
esta zona lo suficientemente baja para que las partculas de granza no
se adhieran a las paredes internas de la extrusora.

La garganta de alimentacin est conectada con la tolva a travs de la


boquilla de entrada o de alimentacin. Esta boquilla suele tener una
longitud de 1.5 veces el dimetro del cilindro y una anchura de 0.7 veces
el mismo y suele estar desplazada del eje del tornillo para facilitar la
cada del material a la mquina.

TOLVA

La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la


mquina. Tolva, garganta de alimentacin y boquilla de entrada deben
estar ensambladas perfectamente y diseadas de manera que
proporcionen un flujo constante de material. Esto se consigue ms
fcilmente con tolvas de seccin circular, aunque son ms caras y
difciles de construir que las de seccin rectangular. Se disean con un
volumen que permita albergar material para 2 horas de trabajo.
En ocasiones para asegurar el flujo constante del material se usan
dispositivos de vibracin, agitadores e incluso tornillos.

PLATO ROMPEDOR Y FILTROS

El plato rompedor se encuentra al final del cilindro. Se trata de un disco


delgado de metal con agujeros, como se muestra en la figura 4.9. El
propsito del plato es servir de soporte a un paquete de filtros cuyo fin
principal es atrapar los contaminantes para que no salgan con el
producto extruido. Los filtros adems mejoran el mezclado y
homogenizan el fundido. Los filtros van apilados delante del plato
rompedor, primero se sitan los de malla ms ancha, reducindose el
tamao de malla progresivamente. Detrs se sita un ltimo filtro
tambin de malla ancha y finalmente el plato rompedor que soporta los
filtros.

Conforme se ensucian las mallas es necesario sustituirlas para evitar


una cada de presin excesiva y que disminuya la produccin. Por ello,
el diseo del plato debe ser tal que pueda ser reemplazado con facilidad.
CABEZAL Y BOQUILLA

El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se encuentra


sujetando la boquilla y por lo general manteniendo el plato rompedor.
Generalmente va atornillado al cilindro. El perfil interno del cabezal debe
facilitar lo ms posible el flujo del material hacia la boquilla. Muestra un
sistema cabezal-boquilla de forma anular. En la figura el material fluye
del cilindro a la boquilla a travs del torpedo, situado en el cabezal. La
seccin transversal de los soportes del torpedo se disea para
proporcionar el flujo de material a velocidad constante.
CARACTERSTICAS:

Alta eficiencia de extraccin


Continuos de extraccin de petrleo
operacin Manual (no necesita fuente de alimentacin externa)
Casi no requiere mantenimiento
Aceite de semillas pueden ser expulsados incluyendo cubierta de la
semilla
Simple operacin, herramienta compacta
Mejora la extraccin por solventes del aceite.
Aumenta la velocidad de extraccin en un periodo de produccin
reducido.
Reduccin del contenido de solvente en la composicin hmeda para
reducir la carga del desolventizador.
Mejora la concentracin de la mezcla para reducir la carga cuando se
realice la vaporizacin del solvente en ella.
Aumento de la pasivacin de las enzimas que permanecen en el aceite
para mejorar la calidad del producto crudo extrado.
Reduccin del consumo energtico.

PLIEGO DE CONDICIONES

Nombre del producto Aceite de girasol Mquina de La Prensa

Modelo SD-01
Modo de operacin mano

Frecuencia nominal 50r/m

Color plata

Espiral 90%

Aplicacin man, de semillas de t de semillas de


ssamo de oliva
Tamao 270 * 260*350*55mm

Peso 3 KG
Principio de trabajo de la extrusora de aceite

Las mquinas de extrusin de aceite, entre ellas las destinadas para los
distintos tipos de granos, transforman la energa mecnica en energa
trmica y obligan al material a moverse a lo largo del tubo mediante el
uso de un tornillo. Tras descargar las semillas, estas se calientan y se
preparan para entrar en el expulsor, el cual extraer el aceite.

FLUJOGRAMA DEL USO CORRECTO DE LA MINI MAQUINA


EXTRUSORA DE ACEITE

Recepcin de Materia Prima

Limpieza y Seleccin de las


Semillas

Descascarado de las Semillas

Ablandamiento de las Semillas

Filtrado del Aceite

Extrusin del Aceite

Embotellado

Almacenado
INSTRUCCIONES DE PURGA PARA UN ACONDICIONAMIENTO
DE EXTRUSORES

Siga estas instrucciones paso a paso al usar un compuesto de purga de


ASACLEAN para reacondicionar sus extrusores:

1. Quite la mayor cantidad de resina que pueda del barril a travs de la


extrusin del material del sistema.
2. Realice la purga siguiendo los procedimientos de grado mecnico estndar
de ASACLEAN For Extrusion.A: Para limpiar solamente el tornillo y el
barril, use el Grado EX de ASACLEAN para una eliminacin mxima de
depsitos. Un grado de ASACLEAN con relleno de vidrio (Grado EX, PX2 y
NF) no debe utilizarse en dados pulidos. Comunquese con un especialista
en el proceso de purga de ASACLEAN para conocer los procedimientos
adecuados para procesar un grado con carga de ASACLEAN por los dados
con espacios estrechos.

B: Para la limpieza de extrusores con un dado adosado, utilice un grado sin


carga de ASACLEAN para purgar toda la resina del tornillo, el barril y el
dado. Luego de quitar el dado, limpie una vez ms el barril, esta vez
con Grado EX de ASACLEAN. Un grado sin carga de ASACLEAN se puede
usar para limpiar el tornillo y el barril, pero puede no ser tan eficaz para
eliminar depsitos persistentes.

3. Para la remocin ms sencilla del tornillo y un mximo efecto de limpieza,


se deben purgar el tornillo y el barril con una temperatura de fundicin de
220-300C (430-570F). Para las resinas de baja temperatura, purgue con
ASACLEAN E o SL, luego aumente la temperatura a 240-260C (465-
500F) para una limpieza adicional con Grado EX de ASACLEAN.
4. Cuando la pila de purga de ASACLEAN se ve limpia, extruya el compuesto
de Grado EX ASACLEAN restante. No introduzca ningn material nuevo en
la mquina antes de desarmarla manualmente.
5. Apague los calentadores. Si purga con Grado EX de ASACLEAN, espere a
que las temperaturas del barril disminuyan a 220- 240C, (430-460F), y
luego tire del tornillo. Las temperaturas de fundicin fuera de este rango
exigirn un mayor esfuerzo para quitar el tornillo. En el caso de los grados
sin carga de ASACLEAN, la temperatura ptima para quitar el tornillo es de
195-205C (380-400F).
6. Contine con los pasos del procedimiento de desarmado aprobado.

Implemente las precauciones adecuadas de seguridad y utilice equipo de


proteccin personal apropiado.

Beneficios de usar ASACLEAN para un


acondicionamiento de extrusores:

La fuerza necesaria para extraer el tornillo del barril se reducir


significativamente.
ASACLEAN quita casi todos los depsitos del tornillo y la pared interna del
barril, de modo que solo se requiera un mnimo esfuerzo para realizar la
limpieza. Cualquier depsito remanente o residuo de ASACLEAN se puede
quitar fcilmente mediante un cepillo de alambre u otras herramientas de
limpieza estndar.

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