UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE PESQUERÍA
DEPARTAMENTO DE ACUICULTURA E INDUSTRIA PESQUERA

CURSO: TECNOLOGÍAS PARA EL PROCESAMIENTO DE RECURSOS HIDROBIOLÓGICOS

TEMA: TIPOS DE PRENSA, PROBLEMAS Y SOLUCIONES

PROFESOR: Rosario Socorro Manchay Jimenez

GRUPO: 4

INTEGRANTES:

● CASTELLO HERRERA, MARTHA JOSSELINE 20131256

● DEYRA CUEVA, JEANFRANCO PAÚL 20161391
● MALDONADO YATACO, JORGE LUIS 20161402
● NIZAMA SALCEDO, JENNY PAMELA 20151405
● YANAC CUCCHI, IAN CARLOS 20161423

FECHA DE LA PRÁCTICA: 12/08/2020

FECHA DE ENTREGA: 18/08/2020

2020
I. INTRODUCCIÓN
El sector de Pesquería dentro de su proceso productivo cuenta con diferentes equipos,
entre ellos los consumidores de energía tanto térmica como eléctrica, de acuerdo a los
requerimientos de su línea de producción.

En la etapa del prensado la materia prima proveniente del cocinador pasa por un proceso
de prensado mecánico, del cual sale el licor o caldo de prensa y la torta de prensa que
constituye la fase sólida. El objetivo es obtener una torta de prensa con mínima cantidad de
agua y lípidos así como un caldo de prensa pobre en sólidos tanto solubles como
insolubles. La masa del producto es comprimida a una presión relativamente alta (140 a
2800 kg/cm2) por los tornillos, separando igualmente el aceite crudo. Las variables que
afectan el prensado son la presión aplicada, la velocidad y la temperatura. Se opera a una
alta temperatura para lograr una viscosidad mínima en el producto, de forma que los fluidos
fluyan fácilmente.

Es esencialmente una prensa de jaula. Las partes interiores de las jaulas, están construidas
de barras de aceros planas, colocadas alrededor de la periferia de la jaula y mantenidas en
su sitio por una especie de cuña rígida. Las aberturas entre las barras de la jaula, a través
de las cuales fluye el aceite, miden de 0.013 a 0.005 cm y se pueden ajustar variando el
grosor de los espaciadores entre barras; existen también prensas que tienen camisas
agujereadas en lugar de las barras antes descritas, esto debido a la versatilidad que ofrecen
en construcción y operación.

De esta manera, se pretende presentar los diversos tipos de prensas, además los posibles
problemas que puedan presentar así mismo presentar las mejores soluciones para
determinado caso.

II. OBJETIVOS
● CONOCER los tipos de prensa y sus peculiaridades.
● IDENTIFICAR problemas que puedan ocurrir en la etapa de prensado
● PLANTEAR soluciones a los problemas que se presentan en el prensado.

III. MARCO TEÓRICO

PRENSA DE UN SOLO TORNILLO

La prensa de extracción de grasa extrae mecánicamente el contenido graso en un flujo

continuo y con gran eficacia. Esto le permite lograr una torta rígida con un bajo
contenido de grasa.

A medida que el pescado pasa por el tornillo cónico, la grasa se prensa hacia la
carcasa alrededor y se descarga en forma de torta. La grasa (junto con los sólidos, a
menudo conocidos como finos) se traslada a una artesa de recolección, donde un
tornillo la lleva hacia la salida.

Estas unidades de construcción

sólida son simples pero efectivas, y
garantizan la máxima confiabilidad y
bajos costos de servicio y mantenimiento. Actualmente, contamos con dos modelos
diferentes disponibles:

Imagen1.Prensa de un solo tornillo

• Modelo ST más corto con pistón hidráulicamente ajustable en la salida

• Modelo HM más largo y de alta capacidad con menos piezas móviles y sin pistón en
la salida

TIPO SALIDA (TORTA) POTENCIA (kW) PESO APROX. Longitud Anchura (AN.)
DIMENSIONES
(kg/h) (kg) (L.)
(mm)*
Altura (AL.)

ST 4500 1.800 - 2.800 90 - 110 - 132 10.500 4.270 1.960

2.620

ST 5500 2.800 - 3.500 90 - 110 - 132 14.000 5.260 1.670

2.620

HM 2000 1.600 - 2.200 90 10.500 4.570 1.850

1.660

HM 3000 2.800 - 3.500 110 11.500 4.800 2.000

1.600

HM6000 5.600 - 6.900 200 22.000 6.500 2.100 2.500

Beneficios:

- La alta tasa de compresión garantiza una extracción de grasa continua y eficiente

- Equipo resistente y confiable, con una larga vida útil.
- Bajos costos de mantenimiento

PRENSA DE DOBLE TORNILLO

Para la separación de los líquidos del pescado procesado, las Prensas de Doble
Tornillo son las mejores máquinas del mercado. Las Prensas de Doble Tornillo Stord
están disponibles con capacidades nominales que oscilan entre las 2,5 y las 60
toneladas de materia prima por hora; según las condiciones pueden obtenerse mayores
capacidades incluso.

Los husillos de la prensa están hechos de acero de alta calidad con sinfines
especialmente perfilados y superficies suavemente mecanizados. Las características
volumétricas del husillo permiten comprimir la masa de materia prima y asegurar una
recuperación máxima de los líquidos, con un alto porcentaje de materia seca con
menos volumen de agua y produciendo un alimento de calidad con un bajo contenido
en grasa (Haarslev,2020).

Los husillos rotan en sentidos opuestos, lo que evita que la masa de pescado rote a la
vez con los husillos. El eje de cada husillo cuenta con la ayuda de rodamientos de
rodillo de bolas. Las cajas de la prensa se construyen por secciones. Cada sección
cuenta con placas de acero inoxidable perforadas con diferentes tamaños de agujero.

El diseño horizontal permite un fácil acceso a todas las partes de la prensa. Al retirar las
cubiertas, aflojando las abrazaderas y
extrayendo la parte superior de la
protección de la prensa se accede una
pequeña zona. Los tornillos sinfín ocupan
la mayor parte. La parte inferior de la caja
de la prensa está atornillada sobre la
estructura principal. Esta construcción
permite un rápido y fácil acceso para las
labores de mantenimiento

Imagen2.P
rensa de doble tornillo

Las ruedas y piñones dentados dentro de la caja de engranajes son de acero de alta
calidad y trabajan mediante un sistema de lubricación a base de baño de aceite. Todos
los ejes cuentan con rodamientos de rodillo resistentes de alta calidad.

La prensa va encajada en cubiertas de acero inoxidable con puertas de fácil

desmontaje para la inspección de las cestas de drenaje. Las cubiertas van fijadas a la
estructura de la prensa, evitando así que el vapor de escape de la caja de la prensa y
permitiendo de este modo una desodorización completa de la prensa, mediante el
sistema de succión de una planta de desodorización. La prensa puede incluir un
sistema de limpieza de las chapas perforadas durante la operación.

Todas las piezas de la prensa pueden ser de acero inoxidable, según preferencias del
cliente.

La Prensa de Doble Tornillo Stord puede incluir un motor eléctrico con transmisión por
correa en V, un variador de frecuencia para la velocidad de los sinfines o una caja de
engranajes reductora adaptada a la prensa.
Imagen3. Especificaciones de prensas de doble tornillo

Debemos recordar que antes de mover algo en la prensa, primero debemos verificar
la cocina, es decir, las condiciones de trabajo de la prensa no pueden evaluarse por
sí solas sino dentro de un sistema, por eso, es indispensable evaluar también el
proceso de cocción y escurrido o colado.

Problema 1.
Un problema que se puede presentar en el proceso de prensado es la obstrucción
de la prensa por materiales extraños o falta de control, posiblemente en el tamiz
(uno de los cilindros internos de la prensa con perforaciones de 1 mm de diámetro) o
de la criba (cilindro interno de la prensa con perforaciones de 2 – 2.5 cm de
diámetro).

Este problema puede deberse a la mala regulación de las velocidades entre cocina y
prensa ya que, por lo general el cocinador tiene mayor capacidad, lo que genera un
atoramiento al ingresar a la prensa y perjudica la línea de producción, porque tendría
que parar hasta ser solucionado (Roldán, 2020). Por otro lado, una obstrucción
puede deberse por la presencia de material extraño como tuercas, pernos, entre
otros, lo que ocasiona un raje de las hélices o medalla. (Costa y Denegri, 2015).
Dentro de las posibles soluciones en el primer caso de obstrucción sería la
verificación y control de la velocidad correcta antes de entrar al prensado del tornillo
transportador. Una solución para el segundo caso de obstrucción de la prensa sería
colocar un electroimán y realizar una inspección frecuente.

Problema 2. Suceden casos en donde la humedad a la salida varía tanto que se

tienen que re-procesar, lo que deriva en un tiempo de producción mayor, mayor
tiempo de retención de pescado en las tolvas de almacenamiento, como
consecuencia un costo de producción adicional.

Soluciones.
Según Cárdenas (2015), el factor determinante del control de la humedad en el
prensado y en general de todo el proceso de la elaboración de harina de pescado es
la calidad de la materia prima, un factor que es muy complicado de controlar, se
sugiere hacer un análisis de cómo afecta al prensado. La humedad depende de más
factores como temperatura, compresibilidad del material, viscosidad, estado del
equipo de prensado, entre otros; además de la velocidad del motor de prensa, que
combinados generan una función de transferencia del sistema, el cual se sugiere
analizar estos parámetros. Se propone implementar el sistema de extracción de
control de humedad.

Problema 3.
Durante el proceso de prensado puede surgir un problema técnico que es el “atoro
de prensas”, este problema puede ser ocasionado por el tipo de materia prima
procesada, un mal cocinado, mucha carga o fallas mecánicas.
Las prensas cuando tienen muchas horas de trabajo se ensucian con sólidos y grasa
provenientes del pescado, obstruyendo las aberturas de los porta mallas que
influyen en un mal prensado, evitando que se elimine la mayor cantidad de grasa y
agua que se verán reflejados en el producto final.

Solución
De acuerdo a Neira (2015), realizar una limpieza al equipo luego de haber realizado
el proceso es de vital importancia, se debe realizar un trabajo de limpieza más
exigente y minuciosa sobre todo en las mallas inferiores que son las zonas de mayor
acumulacion de impurezas solidificadas.
Esperar la culminación del proceso, luego destapar las prensas y abrir los chutes de
descarga para realizar la limpieza con agua a presión removiendo los sólidos
presentes en las aberturas de los porta mallas.Estas mallas deben ser extraídas y
lavadas en una parada larga o cuando sea necesario, se puede utilizar previamente
soda cáustica al 9%.
Las prensas deberán mantenerse en movimiento en una revolución mínima hasta
concluir con el lavado y posterior sanitización con solución de hipoclorito de calcio a
50ppm.
 Problema 4.
Pérdidas de energía por Efecto Joule en reductores de velocidad, interruptores
termomagnéticos, contactores de potencia del motor, empalmes o conexiones con las
barras.
Solución

Este equipo consume aproximadamente el 29 % del total de la energía eléctrica consumida en la

planta, es por ello que se recomienda hacer las siguientes mejoras:

· Mejora sin inversión. Monitorear regularmente la corriente de operación de los motores para
evitar operación con sobrecarga, que incrementan las pérdidas de energía por Efecto Joule.

· Mejora Sin Inversión. Monitorear periódicamente la operación de los reductores de velocidad, con
toma de muestras del aceite, a fin de verificar su viscosidad, recordando que la pérdida de ésta
afecta las tres funciones que cumple el aceite (lubricación, hermeticidad y disipación del calor de
fricción).

· Mejora de Baja Inversión. Hacer un monitoreo periódico del tablero eléctrico de la prensa con un
medidor infrarrojo (no contactante) de temperatura para identificar pérdidas de energía por Efecto
Joule en puntos calientes en los interruptores termomagnéticos, en los contactores de potencia del
motor, en los empalmes y conexiones con las barras.

· Mejora de Baja inversión. Realizar periódicamente una termografía de la superficie externa

de la prensa para identificar las áreas con temperaturas fuera de lo estándar y con ello
determinar puntos de desgaste por fricción excesiva y programar su revisión en el siguiente
mantenimiento.

Figura N°3. Termografía típica de una superficie externa

Por último, es necesario hacer un diagnóstico energético que se basa en identificar oportunidades
de uso eficiente de la energía y establecer una línea base contra la cual se deberán evaluar los
beneficios obtenidos como resultado de la implementación de las mejoras y recomendaciones
asociadas con las oportunidades identificadas. Existen diagnósticos de diferente profundidad que
están en función del tamaño del industria pesquera y a la disponibilidad de recursos para su
ejecución

Fuente: FONAM
Esquema N°1 . Diagnóstico energético en 10 pasos

Fuente: FONAM
IV. CONCLUSIONES

Se conoció los tipos de prensa y sus peculiaridades.

Se identificó los diferentes problemas que puedan ocurrir en la etapa de prensado.
Se planteó posibles soluciones a los problemas que se presentan en el prensado.

V. BIBLIOGRAFÍA
● Cárdenas C., A. (2015). MEJORAMIENTO DE LA ETAPA DE PRENSADO
EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE HARINA DE PESCADO
MEDIANTE UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE CONTROL DE LA
HUMEDAD EN LA EMPRESA JADA S.A. – CHIMBOTE. Trujillo: Universidad
Nacional de Trujillo. Recuperado de:
http://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/2714/C
%C3%81RDENAS%20DE%20LA%20CRUZ%2C%20ARTURO
%20GIANCARLOS.pdf?sequence=1&isAllowed=y

● Costa, M., Denegri, C. (2015). “EVALUACIÓN DE LA GESTIÓN DE LA

CALIDAD Y PROPUESTA DE MEJORA PARA LA LÍNEA DE HARINA DE
PESCADO DE LA EMPRESA CORPORACIÓN NUTRIMAR S.A.C. “.
Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima, Perú. Recuperado de:
http://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstream/handle/UNALM/2038/E20-C68-
T.pdf?sequence=1&isAllowed=y

● Haarslev.(2020).Prensa de tornillo para harina de pescado.Disponible

en :https://es.haarslev.com/products/fat-screw-press-hm/.

● NEIRA LLERENA, R. (2015). "ANÁLISIS DE LA APLICACIÓN DE SISTEMAS DE

FRIÓ EN LA CAPTURA Y TRANSPORTE DE ANCHOVETA (Engraulis ringens) Y
SU INFLUENCIA EN LOS PARÁMETROS DE PROCESAMIENTO DE LA HARINA
DE PESCADO" (Bachiller). Universidad Nacional De San Agustín De Arequipa.

● Roldán, D. (2020). APUNTES DE CLASE DEL CURSO DE PROCESAMIENTO DE

HARINA Y ACEITE DE PESCADO.

● DIRECCIÓN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGÉTICA MINISTERIO DE ENERGÍA

Y MINAS. Guía de Orientación del Uso Eficiente de la Energía y de Diagnóstico
Energético Industria Pesquera. Lima, Mayo 2016

http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/2-Guia_Industria_Pesquera.pdf

● Guía Metodológica de Diagnóstico Energético, FONAM-BID/FOMIN