MAQUINARIA DE PERFORACION SIMBAS

El presente de trabajo recopila informacin general sobre los tubos de perforacin

para la realizacin de taladros largos. En primer lugar recopila algunos principios
bsicos de la aplicacin de taladros largos en algunos mtodos de explotacin
subterrnea, posteriormente se describen ventajas del sistema de perforacin roto
percusivo para taladros largos que usa tubos de perforacin; seguidamente se
describen las caractersticas que deben poseer unos buenos tubos de perforacin
y finalmente se describen las caractersticas de los tubos de perforacin del
sistema coprod de atlascopco siendo esta empresa la principal distribuidora de
maquinaria de perforacin.
2.1 CONCEPTOS PREVIOS
2.1.1 UTILIZACIN DE TALADROS LARGOS EN METODOS DE EXPLOTACION
SUBTERRANEA
Como ejemplo del uso de taladros largos en explotacin subterrnea,
acontinuacin se describir el uso de taladros largos en dos aplicaciones:
Abertura-finalizacin.
- Crteres Verticales en Retirada.
2.1.2 TALADROS LARGOS EN EL METODO DE ABERTURA-FINALIZACION
En esta variacin del mtodo de tajeos en subniveles la produccin es algunas
veces lograda por taladros paralelos de la parte superior a la parte mas baja del
tajeo designado, usando un subnivel en la parte superior del tajeo que es del
ancho del tajeo. Como en el mtodo de voladura de taladros, rebanadas verticales
del mineral son voladas dentro del tajeo. Este mtodo generalmente permite
taladros largos para ser usados y pueden ser ms eficientes en trminos de
consumo de explosivos.
2.1.3 TALADROS LARGOS EN EL METODO DE CRATERES VERTICALES EN
RETROCESO
La tercera variacin de Tajeamiento en subniveles es un mtodo patentado
conocido como vertical crater retreat (VCR). El usa un patrn de taladros similar al
del mtodo abertura-finalizacin. Sin embargo, el mineral es volado en rebanadas
horizontales usando carga y voladura del subnivel en la parte superior del tajeo.
Esto requiere que los taladros primeramente sean sellados con tapones que
pueden ser colocados encima. Los taladros son entonces cargados para una
altura fija de carga y voladura. Tpicamente, las rebanadas horizontales voladas
son de alrededor de 15 ft (5m) en espesor hasta que la voladura horizontal se
acerque a la parte superior del tajeo. La voladura final en la parte superior del
tajeo es dimensionada para ser como mnimo dos veces el espesor normal de
voladura para que el piso de labor deel subnivel no sea debilitado por voladura
hasta que los trabajadores hayan salido fuera del subnivel para el tiempo
posterior.
El mtodo VCR fue patentado por una firma de explosivos canadienses que
desarrollo el mtodo de probar crteres que asegura que el procedimiento de
voladura es adecuado para la masa de roca en el tajeo.
2.2 UTILIZACIN DE TALADROS LARGOS EN METODOS DE EXPLOTACION
SUPERFICIAL
Los taladros largos utilizados en explotacin superficial segn las demandas de
longitud de perforacin y las limitaciones de los equipos de perforacin.
2.3 PERFORACIN DE TALADROS RECTOS
2.3.1 PERFORACIN DE PRECISIN
Para los mejores resultados de voladura global, el taladro necesita permitir su
diseo a lo largo de su longitud total.
Taladros rectos son importantes, as desviacin deber ser evitada lo mas que sea
posible con cada hueco de collar en la posicin exacta, y perforando en la
direccin correcta y la apropiada profundidad.
Precisin en posicionamiento de collar y alineamiento de taladro pueden ser
logrados con apropiados clculos y marcas de un indicador montado en el
sustento, y un instrumento de profundidad de taladro. Tambin es necesaria una
buena visin del procedimiento de puesta de collar desde la cabina de operacin.
2.3.2 CONSECUENCIAS DE LA DESVIACIN DE TALADROS
Las principales consecuencias de la desviacin de taladro son:
- Fragmentacin incontrolada de material roto.
- Posibles tiros fallados debidos a la interseccin entre los taladros se detonan en
intervalos indeseables.
- Excesiva presin y espacio entre taladrosadyacentes.
- Voladura secundaria.
- Conduce a costos ms altos de cargado, transporte y molienda.
2.3.3 CARACTERSTICAS QUE DEBEN POSEER UNOS BUENOS TUBOS DE
PERFORACIN
- Conexiones hembra y macho de roscado resistentes, lo cual ayuda a prolongar la
vida de servicio y con menor desgaste tambin se disminuye la desviacin dentro
del taladro.
- Rigidez entre las conexiones para disminuir la desviacin del taladro.
- Tubos y varillas resistentes para evitar su rotura durante la perforacin.
2.4 SISTEMA PARA LA PERFORACIN DE TALADROS LARGOS COPROD
Antes de entender el sistema de perforacin coprod es necesario entender a los
sistemas de perforacin Tophammer y DTH.
2.4.1 SISTEMA TOPHAMMER
Mas perforaciones para operaciones de tajeo que han sido ejecutadas con
tophammers, usando varillas de extensin conectadas por mangas de acople
roscadas, y una broca intercambiable en uno de sus extremos. Este equipo trabaja
bien para dimetros de pequeo dimetro en roca slida, pero no son efectivas en
dimetros grandes de taladro, o en condiciones de terreno deterioradas. All
ocurren problemas en transmitir suficiente energa para la broca, especialmente en
taladros profundos, y en obtener flujo satisfactorio.
En la perforacin tophammer, el golpe debe ser aplicado desde atrs para
mantener la broca en contacto con el fondo del taladro. Esto puede causar flexin
a la relativamente delgada serie de perforacin, y que la direccin de la broca
pierda su alineamiento.
Progresivamente poderosa perforadora hidrulica enva mas energa percusiva a
la serie deperforacin, permitiendo grandes dimetros de taladro en tajeos, Sin
embargo, debido a movimientos microscpicos entre las partes en el enroscado en
la serie de perforacin, energa es prdida y calor desarrollado. La energa perdida
puede ser considerable por el tiempo en el que la ola de shock mantiene la broca,
y all podr ser desgastada la rosca y reducir la vida de los componentes de la
serie de perforacin.
2.4.2 SISTEMA DTH
El sistema DHT fue desarrollado para vencer algunos de los problemas asociados
con la rectitud de taladro sufrida por perforadoras tophammer. Tubos gua rgidos
con gran dimetro externo, fueron desarrollados para mantener la serie de
perforacin en un curso de lnea recta, y mejorar flujo. Con un DTH hammer una
serie de tubos ofrecen mas grande rigidez, y corren cerrando las paredes del
taladro, resultando en una considerable menor desviacin que en serie de
perforacin tophammer.

2.4.3 COMBINACIN DE LOS DOS SISTEMAS EN COPROD
El sistema Coprod fue introducido en 1992, fue ovacionado como un gran salto
hacia arriba en la perforacin de taladros.
Coprod no es nicamente una combinacin de caractersticas positivas, es
tambin integrar dos tipos de series para perforacin percusiva medio de un
tophammer. Varillas de rotacin internas transmiten poder y empujan a la broca y
otros tubos transfieren rotacin, adicionan rigidez a la serie y mejoran eficiencia de
flujo. Estos activos logran alta tasa de perforacin tophammer y grandes dimetros
de taladro.

En trminos simples, sistema de perforacin percusiva regresa paragolpear una
varilla de acero con una broca en uno de sus extremos y, como culatazo mantiene
la varilla saltando hacia atrs, rotacin es hecha en un ngulo pequeo entre
soplido para asegurar que el taladro es rodeado.
Las varillas en el sistema Coprod no tienen roscas y son simplemente puestas una
encima de la otra. Lateralmente, ellas son centradas por el arbusto gua en los
tubos rodendolos, y longitudinalmente, contacto entre los extremos de varilla es
mantenido por el empuje de atrs. Ellas se mueven longitudinalmente dentro de
cada tubo, transmitiendo la energa de perforacin de la broca a la roca, mientras
los tubos proveen la rotacin. Tirones en las varillas las previenen de
resbalamientos durante manejo.
Gracias a el nico sistema de amortiguamiento de doble culatazo desarrollado
para uso con Coprod, las varillas se mantienen en permanente contacto una con
otra. As ellas pierden casi nada de energa en sus uniones, y eficiencia de
perforacin es mantenida en virtualmente el mismo nivel del inicio al final de la
profundidad del taladro.
Flujo de aire introduce la broca va canal central, la cual conecta a la superficie
cilndrica en la broca. Una pequea cantidad de aire, conteniendo una pequea
cantidad de aceite, escapa va los canales en el mandril y la broca y los lubrica. De
esta manera el flujo de aire viaja entre los lisos fuera de los tubos y la pared del
taladro, proveyendo una constante seccin transversal, y condiciones ideales para
los fines de perforacin.
Durante operaciones de perforacin, si la broca entra a una cavidad yse hunden
los canales del mandril de broca, el martillo siente esto y percusin es
interrumpida. Rotacin es mantenida, sin embargo percusin se reinicia
automticamente cuando la broca encuentra resistencia nuevamente.
Los resultados son un alto poder de impacto con mnimo desgaste. Aqu las otras
pipas son suavizadas y fluyen a lo largo de la longitud entera de la serie de
perforacin, esto hace imposible que ocurra atascamiento. Experiencia prctica
con Coprod ha sido excepcionalmente buena. El mtodo da buena economa
global, particularmente en produccin a gran escala y cuando perforacin es en
fisura o otras maneras de demandas de condiciones de roca.
Coprod ofrece nicas caractersticas para perforacin de taladros rpidos y rectos.
Y las ms problemticas llegadas de terreno, el mas incomparable sistema de
perforacin es nuestro.

La experiencia desde 1992 con el sistema original Coprod conduce a una segunda
generacin lanzada el 2005 ofreciendo gran confiabilidad y larga vida.
3 Equipos de explotacin para produccin Atlas COPCO: SIMBAS
Atlas Copco ofrece una lnea completsima de equipos de perforacin para
produccin Simba que han demostrado ser extremadamente productivos.
Podemos ofrecer el equipo de perforacin Simba adecuado para cada aplicacin
gracias a la disponibilidad de diferentes longitudes de deslizadera, perforadoras y
un amplio programa de opciones. Las maquinas perforadoras SIMBA son
perforadoras en cabeza. Utilizan motores COP los cuales son de la serie
COPROD que combinan la precisin en la rectitud de lostaladros realizados por
perforadoras rotatorias y la fuerza de avance que ejercen las perforadoras a
percusin.
Los motores COP utilizan un sistema de roto-percusin Coprod

MARTILLO EN CABEZA (TH) VS. DE FONDO (ITH)


3.1 TIPOS DE SIMBAS
Los equipos de perforacin simba son elegidos de acuerdo a las diferentes
caractersticas que estos presentan, ya sean por las distintos radios de giro que
puede efectuar, los tamaos o dimensiones en que estn y principalmente en el
tipo de perforacin que se desea realizar, en este caso perforacin radial, en
abanico y tambin son utilizadas en la colocacin de sistemas de sostenimiento
(pernos que dan estabilidad al macizo rocoso).
3.1.1 El Equipo de Perforacin Atlas Copco Simba W6 C
Antes de ahondarnos en el estudio de los diferentes tipos de simba es
indispensable presentar la informacin acerca de lo ultimo en tecnologa en lo que
respecta a simbas, este equipo de perforacin Simba W6C luego de estar en
prueba en Suecia es finalmente lanzado al mercado. Este equipo est adaptado
especialmente para el martillo en fondo Wassara, obtenindose as unos barrenos
largos y rectos, con una desviacin inferior al 1%. Adems de la perforacin de
barrenos largos, el Simba W6 C tambin se puede modificar para perforar
barrenos escotados, un mtodo que se utiliza en la mina Malmberget de LKAB
(Suecia).
Los Simba W6 C estn equipados con un sistema de control que optimiza el
rendimiento en las aplicaciones donde se emplea martillo en fondo. Adems,
permiten una perforacin totalmente automtica, con lo cual eloperario puede
supervisar varios equipos de perforacin funcionando al mismo tiempo. Cuando se
prefiere el funcionamiento manual, la cabina del equipo ofrece un buen entorno de
trabajo, con aire acondicionado, amortiguacin de las vibraciones y aislamiento
acstico.
Una importante caracterstica es el sistema de la bomba de agua, que mejora la
eficiencia, reduce los vertidos de agua y acorta los costes globales. Un sistema de
purga de aire garantiza una mayor vida til de la bomba y su control de presin
optimiza el rendimiento y la vida til del martillo.


3.1.2 SIMBA 157
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Equipo de perforacin de produccin adaptado para la minera estrecho vena.
Produccin de perforacin con taladro martillo en cabeza de rock en el rango de
agujero 51-76 (89) mm. Boom de perforacin montado en la unidad para llegar
optimizado y la flexibilidad en surcos pequeos.
CARACTERISTICAS ESTANDAR
Rock Drill
Atlas Copco COP 1800-series.
Sistema de amortiguacin doble para la absorcin de ondas de choque y de
Contacto continuo de roca de alta penetracin.

Apareamiento engrasado y presin superficies dando largas
los intervalos de servicio.
Shank adaptadores adecuados para el rango dado agujero.
Sistema de control
Sistema de Control Directo (DCS).
Rotacin de alimentacin Presin Controlada (RPCF).
Sistema anti-atascos.
Sistema de perforacin
Lavado niebla de agua, enfriador de aceite del agua, suministro de aire externo.
Sistema de Vigilancia.
Gran agujero de perforacin Kit de CP1638, CP 1838MEX.

Taladro de Roca
Adaptador de Shank R32, T38, T45
Dimetro del agujero 51-76 (89) mm
El poder de impacto 18 kW
ndice de impacto 54 Hz
De presin hidrulica, mx. 230 bar
Motores de rotacin Separa la rotacin
Velocidad de rotacin 0-210 rpm
Lub. consumo de aire. (a 3 bar) 6 l / s
El consumo de agua 50 l / min
Peso 171 kg.

Longitud de las Varillas

CANAL Longitud total Longitud de la varilla de perforacin Longitud total con
extractor
BMH 2812 3.205 mm 1.220 mm 3.410 mm
BMH 2815 3.529 mm 1.525 mm 3.730 mm
BMH 2818 3.756 mm 1.830 mm 3.960 mm

Medidas
Vista Lateral



rea de Cobertura



RADIO DE GIRO
Dependiendo de la superficie
Ultraterrestre 4.400 mm.
Interior 2.485 mm.

DIMENSIONES (mm)
Anchura 1.220
Altura tramming 1.990
Altura hasta el techo 2.875
Longitud tramming 9.460
Distancia Mnima al suelo 270


Peso bruto (kg)
Total 9600

3.1.3 Simba 250 (Series)
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Todo hidrulico, el mtodo de alta capacidad de concordancia de arriba, martillo
los equipos de perforacin de produccin.
Rango de 51-89 mm de dimetro del agujero, la profundidad de agujero de hasta
33m.
CARACTERISTICAS
De perforacin de alta capacidad con la CP 1238 probada o CP 1838 taladro de
roca en combinacin con EDS 12 / 18 Sistema de perforacin que incluye semi-
automtica control de la secuencia de ejercicios, automtico anti-atascos el
sistema minimiza el riesgo de acero para perforacin de conseguir pegado
durante la perforacin, y controla tambintodos los parmetros de perforacin
del tiempo.
Las plataformas se pueden construir por anillos de perforacin de banco, de
perforacin en paralelo de 1,5 m-agujero capacidad de
(Simba 252/253) o de capacidad de 3,0 m (Simba 254).
Los controles del operador estn carrito montado y se puede establecer a una
distancia conveniente de la plataforma. De fcil acceso a la plataforma de
seguimiento de parmetros como la presin y la inclinacin / ngulos de rotacin y
da buena visin de conjunto de la barra manipulacin, etc.
RHS sistema de barras de la manipulacin, (opcional) se puede agregar para
penetracin rpida, as como la eliminacin de pesados del trabajo manual.

PRINCIPALES COMPONENTES
Rock Drill COP 1238ME, HE (250), COP 1838ME, SE Feed BMH 250-series.
Acero para perforacin de 55, con el apoyo de BSH incluido BSC 55 deflector de
corte Slide tabla BHT 15 (Simba 253 y 254).
Pndulo brazo BHP 10 (Simba 252 y 254).
Rotacin de actuador PER 30.
Bomba Booster CR4-80 1,5 kW a 50 Hz o CR4-60 2,2 kW a 60 Hz.
De perforacin sistema EDS 12/EDS 18 con un motor principal de 45 kW o 55 kW
a 50Hz (+20% a 60 Hz).
Compresor le22 con la CP 1238 y LE55 con la CP 1838
Stinger (cilindro de apoyo) BSJ8-115E montado en el titular de alimentacin hacia
atrs.
Luces de trabajo 2 x 200 W 24 o 2 x 500 W 230 V montados en bastidores de
trpode.
CARACTERISTICAS ESTANDAR
Sistema Elctrico
Potencia total instalada 51kW (EDS12), 64kW (EDS 18)
Motores principales: 1 x 45 kW (EDS12), 1 x 55 kW (EDS18),
Tensin (segn especificacin del cliente)380-690 V
Frecuencia (segn especificacin del cliente) 50-60 Hz
A partir mtodo - estrella / tringulo (380 - 690 V), 1000 V directo
sobre el inicio de la lnea.
Proteccin de sobrecarga electrnica para motores elctricos
Contadores de percusin en un panel de Digital voltios / metro amperaje en el
gabinete elctrico.
Indicador de secuencia de fases.
Indicador de falla de la Tierra.
Cargador de bateras.
Transformador de 1,5 kVA
Carrete Cabel, 1100 mm de dimetro .
Sistema Hidrulico
Bombas hidrulicas: EDS / ECS 12 A-2 x A10V 71cc; EDS /
ECS18-1 x A10V 100cc y 1x A10V 71cc.
Bombas de descarga en el arranque.
La presin del sistema, max 240 bar.
Tanque de aceite hidrulico, mximo volumen de 124 l
Indicador de aceite bajo la palanca (incl.shut abajo cuando est conectada la
alimentacin de energa)
Termmetro de aceite en el tanque de aceite.
De filtracin, de 20 mm absoluta.
Indicador de filtro de aceite.
Enfriador de aceite refrigerado por agua, de acero inoxidable (refrigerado por aire,
refrigerador de aceite hidrulico opcional).
De aceite hidrulico mineral.

Medidas
Radio de Giro


Vista Lateral


rea de Cobertura



3.1.4 Simba 1250 (Series)
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Equipo de perforacin de produccin adaptados a las pequeas y medianas
deriva. Produccin de perforacin con taladro martillo en cabeza de rock en el
rango de agujero 51-89 (102) mm. Configuraciones diferentes posiciones para que
coincida con el mtodo utilizado.
CARACTERISTICAS ESTANDAR
Rock Drill
Atlas Copco COP1800-series.
Sistema de amortiguacin de doble para la absorcin de ondas de choque.
Contacto continuo con la roca, de alta penetracin.
Apareamiento engrasado y presin larga.
Unidad de Posicionamiento
Disponible en tres configuraciones:
Simba 1252 con la inclinacin, la rotacin y el brazo del pndulo.
Simba 1253 con la inclinacin, la rotacin y la mesa de diapositivas.
Simba 1254 con la inclinacin, la rotacin, el brazo del pndulo y de diapositivas
mesa que precisa movimientos suaves.
Taladro de Roca
Adaptador de Shank R32, T38, T45.
Dimetro del agujero 51-89 mm.
El poder de impacto 18 kW.
ndice de impacto 54 Hz.
De presin hidrulica, mx. 230 bar.
Motores de rotacin Separa la rotacin.
Velocidad de rotacin 0-210/0-140 rpm.
Lub. consumo de aire. (a 3 bar) 5 l / s.
El consumo de agua 50 l / min.
Peso 171 kg.
Power Pack
Bomba hidrulica para percusin.
Bomba hidrulica para la rotacin, posicionamiento, alimentacin. Bombas de
descarga en inicio.
La presin del sistema, Max ...... 230 bar
Tanque de aceite hidrulico, el volumen ... 124 l
Indicador de temperatura de aceite en el tanque de aceite, supervisados
electrnicamente.
Bomba elctrica de llenado de la bomba.
Filtracin absoluta ....16 micras
Indicador de filtro de aceite.
Sistema Elctrico
Potencia total instalada ........ 65 kW
El motor principal a 50 Hz .......... 55 kW
Tensin ......... 380-1,000 V
Frecuencia .............. 50-60 Hz
Indicador de secuencia de fase
Indicador de falla a tierra
Cargadorde batera
Transformador ........... 4 kVA
Luces de trabajo sobre trpode....................... 2x200 W, 24 V
Carrete de cable, interior / exterior de dimetro .......... 660 / 1.195 mm.
Sistema de Aire
Compresor ... Atlas Copco LE7
Capacidad a 5.400 rpm y 7 bar ....... 12 l / s
Medidor de presin de aire.
Kit de Hoyo de soplado con aire exterior.
Sistema de Agua
De refuerzo elctrica - bomba de agua.
Aumenta la capacidad a 10 bar ......... mximo 100 l / min
Min. de entrada de agua a presin ................. 2 bar
Medidor de presin de agua.
Medidas
Vista Lateral



Perforacin produccin (Simba 1254)
Densidad roca 2.79 [ton/m3]
Largo promedio tiros 20 [u]
turnos da 3 [ton/m3]
Tiros por abanico 30 [u]
Metros por abanico 600 [m]
Burden 2 [m]
Espaciamiento 2.5 [m]
Seccin casern 800.0 [m2]
Ton por round 4464 [ton]
Velocidad de avance 1 [m barrenados/min]
Tiempo perforacin abanico 10.0 [hr]
Tciclo tron, ventilacin 4.0 [hr]
Rendimiento perforacin 318.9 [ton/hr]

rea de Cobertura



RADIO DE GIRO
Dependiendo de la superficie
Ultraterrestre 5.100 mm.
Interior 2,500-2,700 mm.

DIMENSIONES (mm)
Anchura 2.060
Altura tramming 2.660 / 2.770 / 2.810
Altura hasta el techo 2.900
Longitud (con BHM 214/215/216) 6.580 / 6.880 / 7.180
Distancia Mnima al suelo 260


Peso bruto (kg)
Total 12.500

3.1.5 Simba 1257
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Equipo de perforacin de produccin adaptados a las pequeas y medianas
deriva. De Produccin de perforacin contaladro martillo en cabeza de rock en el
rango de 51-89 mm agujero. Boom de perforacin montado en la unidad para
llegar optimizado y la flexibilidad.

CARACTERISTICAS ESTANDAR
Rock Drill
Sistema de amortiguacin de doble para la absorcin de ondas de choque y de
contacto continuo de roca de alta penetracin
Apareamiento engrasado.

Sistema de Control
Direct Control System (DCS).
Rotacin Controles de presin de alimentacin (RPCF).
Sistema Anti-interferencias.
Instrumento de lectura de ngulo, ARI 1257.

Rock Drill
COP 1838ME
Adaptador de Shank R32, T38, (T45 *)
Dimetro del agujero 51-89 mm
El poder de impacto 18 kW
ndice de impacto 54 Hz
De presin hidrulica, mx. 230 bar
Motores de rotacin Separa la rotacin
Velocidad de rotacin 0-210 rpm
Lub. consumo de aire. (a 3 bar) 6 l / s
El consumo de agua 50 l / min
Peso 171 kg.

Sistema elctrico
Potencia total instalada ........ 65 kW
Motor principal ...................... 55 kW
Tensin .380-1,000 V
Frecuencia ..50-60 Hz
Proteccin de sobrecarga electrnica para motores elctricos.
Digital voltios / metro en el amperaje.
Indicador de secuencia de fase.
Indicador de falla a tierra.
Cargador de batera.
Transformador ..................... 4 kVA
Luces de trabajo, montado en el techo ............. 2x500 W, 230 V
Cable Reel.
Sistema de Aire
Aire lubricado para el taladro de roca.
Compresor ....... Atlas Copco LE7
Capacidad a 5.400 rpm y 7 bar ...................... 12 l / s
Medidor de presin de aire.
Flujo regulable/ presin.
Kit de Hoyo de soplado con aire externo.

Sistema de Agua
De propulsin hidrulica de refuerzo
Bomba de agua capacidad a 7 bar para impulsar ........... max 80 l / min
Min. de entrada de agua a presin .... 2 bar
Accionamiento hidrulico, motor de pistones axiales.
Medidor de presin de agua.
Guardia del flujo de agua.

Medidas
Vista Lateral




rea de Cobertura


RADIO DE GIRO
Dependiendo de la superficie
Ultraterrestre 4.900 mm.
Interior 2.700 mm.

DIMENSIONES (mm)
Anchura 2.000
Altura tramming 2.100
Altura hasta el techo 2.800
Longitud (con BHM 214/215/216) 8805 / 9112 / 9417
Distancia Mnima al suelo 335


Peso bruto (kg)
Total del peso 11.800
Peso del Brazo Lateral 7.800
Motor 4.000

4 CONCLUSIONES

- Como una ayuda y documento de referencia, este trabajo ha intentado explicar
todo lo que concierne a la maquinaria de perforacin conocida como SIMBA.

- En este trabajo se han especificado los diferentes sistemas que utilizan estas
maquinas, las reas en las que pueden ser utilizadas, as como los pesos y
diferentes dimensiones.

- Estas maquinas van a seguir siendo innovadas a lo largo del tiempo con el gran
avance tecnolgico que hoy en da vivimos y con la gran cantidad de compaas
que se encargan de fabricarlas.

5 ANEXOS
A continuacin se presentan imgenes en las cuales podemos observar a las
simba dentro de su campo de aplicacin y los diferentes tipos de herramientas que
se le pueden adicionar as como tablas donde podemos observar el avance de
estas maquinas.