Estado Del Arte Dani

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera
Proyecto De Trabajo de Titulacin

Identificacin de Prdidas de Produccin y Manual de
Prcticas Lean en un Proyecto de Construccin en
Valdivia
Estado del Arte
Alumno: Daniela Coyopai
Profesor Patrocinante: Nadia Crdenas
Valdivia, 30 de agosto de 2014

Revisin del estado del arte
El nuevo modelo denominado Lean Construction, fue propuesto por Lauri Koskela
en 1992, en un estudio titulado "Aplicaciones de la nueva Filosofa de produccin a la
construccin donde estableci similitudes entre ambos campos caracterizando a la
construccin como una forma de produccin. Koskela encontr en la industria
manufacturera una nueva direccin para la construccin, especficamente siguiendo el
exitoso sistema de produccin de Toyota (Forbes et al., 2010).
Koskela (2002) describe Lean Construction como una forma de disear los sistemas de
produccin para minimizar el desperdicio de materiales, tiempo y esfuerzo, con el fin de
generar la cantidad mxima posible de valor agregado. Esta filosofa es una adaptacin de
la Lean Production, que establece que el proceso productivo se compone de
conversiones (procesos) y flujos (esperas, transporte e inspecciones), a diferencia del
sistema tradicional de produccin en el que solo se consideran los procesos a realizar
(Botero et al., 2005).
Figura 1. Proceso de Produccin
Fuente: Koskela (1992)
Las diferencias entre el sistema de produccin tradicional con el Sistema Lean se presenta
a continuacin:
Figura 2. Cuadro comparativo Modelo Tradicional de Produccion con Modelo Lean
Fuente: Campero et al. (2008)
Los principios del Lean Construction fueron definidos por Koskela (1992) y estos
son:
1. Reducir o eliminar las actividades que no agregan valor (prdidas).
2. Incrementar el valor del producto con base en los requerimientos de los clientes.
3. Reducir la variabilidad, esto a causa de:
- Desde la perspectiva del cliente un producto uniforme es mejor.
- Las variaciones, especialmente en la duracin de las actividades, incrementan la

aparicin de las actividades que no agregan valor
4. Reducir el tiempo de ciclo (tiempo de ciclo: sumatoria del tiempo de procesamiento
ms el tiempo de esperas, inspecciones y transportes).
5. Simplificar por medio de la minimizacin del nmero de pasos y partes.
6. Incrementar la flexibilidad de la produccin a travs de la generacin de nuevos

productos, de flexibilidad de volumen y un tiempo adaptable dentro de lo posible.
7. Incrementar la transparencia del proceso (todo el personal debe conocer el flujo de

produccin por completo).
8. Enfocar el control al proceso completo.
9. Mejorar continuamente en el proceso, para lo cual se deben implementar acciones

como:
- Mejorar las mediciones y el seguimiento de los procesos.
- Entregar responsabilidades del mejoramiento a todos los empleados.
- Utilizar procedimientos estandarizados como base de las mejores prcticas.
- Centrar la atencin del control en la causa de los problemas.
- Crear una cultura de mejoramiento.
10. Balancear el mejoramiento de los flujos y las conversiones. Para esto se debe realizar
un balance entre el mejoramiento de los flujos, detectando y eliminando las actividades
que no agregan valor, y el mejoramiento de las conversiones mediante la implementacin
de las nuevas tecnologas.
11. Referenciar (Benchmarking). Se debe comparar el diseo del proceso de produccin,

con los lderes del sector, buscando aplicar procesos de clase mundial.
Botero et al. (2004) Identifica como las primeras etapas para el mejoramiento de la
productividad, la medicin de la productividad y la evaluacin, y en Latinoamrica estos
estudios se han llevado a cabo en Chile y en Colombia.
En Chile el Ingeniero Luis Fernando Alarcn como cabeza del programa de excelencia en
Gestin de la Construccin de la Pontificia Universidad Catlica de Chile, desarroll una
investigacin de 5 aos donde se realizaron mediciones en ms de 40 proyectos de
construccin (oficinas, hoteles, vivienda), en un total aproximado a 370.000 m2
construidos, a partir del cual se concluy que el 53% del tiempo laborado es dedicado a
actividades no productivas. Las causas que originaron las prdidas fueron identificadas, y
como una de las conclusiones de este estudio se presenta que la falta o inadecuada
planeacin son una de fuentes principales de improductividades en los proyectos de
construccin. Por lo tanto para este caso se determin que se requerir un mayor
esfuerzo en la planificacin por parte de los profesionales si se desea mejorar la
productividad y competitividad de esta industria.
Resultados similares arrojo la investigacin sobre la identificacin de perdidas realizada

por el rea de construccin del departamento de ingeniera civil de la universidad EAFIT,
en conjunto con un importante grupo de constructores de la ciudad de Medelln, que
lideraron el proyecto de mejoramiento de la productividad en la construccin, el cual
muestra que un gran porcentaje del tiempo (63%) se utiliza en actividades no productivas,
lo cual se convierte en un reto y una gran oportunidad de mejoramiento en el desempeo
del sector de la construccin en Colombia.
Identificadas las prdidas, la causa de mayor frecuencia de ocurrencia de las mismas

(49%), se genera por esperas en el proceso constructivo, lo cual alerta a constructores
sobre la necesidad de una mejor planificacin para la disposicin y localizacin de
recursos, utilizacin y disposicin de cuadrillas de trabajo, entre otras. Botero et al.
(2003).
Botero et al. (2005), tambin evalu la aplicacin de la filosofa Lean Construction

poniendo a prueba la herramienta Last Planner en proyectos de construccin en Medelln,
donde se realiz una convocatoria abierta por parte del grupo de investigacin a las
empresas constructoras de la ciudad. El proceso de aplicacin del sistema se realiz de la
siguiente forma:
Revisin del plan general de la obra (programa maestro)
Elaboracin de la planificacin intermedia para un horizonte de 5 semanas, realizando

anlisis de restricciones con el fin de eliminar los cuellos de botella, enmarcada dentro del
plan general (programa maestro)
Elaboracin de la planificacin semanal, con la participacin de los ltimos

planificadores: maestros, contratistas, almacenista y residentes, como parte del inventario
de actividades ejecutables obtenido en la planificacin intermedia.
Reuniones de verificacin de cumplimiento del plan semanal, establecimiento del

porcentaje de asignaciones completadas (PAC) y de las causas de no cumplimiento de lo
planificado.
Este estudio determin que el sistema Last planner es una herramienta muy til para
mejorar la confiabilidad y rebajar la incertidumbre en la planificacin. La utilidad del
sistema queda comprobada con la medicin realizada durante un ao en los proyectos
estudiados en la ciudad de Medelln, donde, cada vez que el sistema se implement,
mejor el indicador PAC. El estudio realizado muestra un incremento en el cumplimiento
de lo planificado desde el 65% en la primera semana de implementacin del sistema hasta
el 85% en la semana 25.
En estos estudios se aplican las etapas que se deben realizar para mejorar la productividad
en un proceso, las cuales son parte del siguiente ciclo:
Figura 3. Ciclo de mejoramiento de la productividad.

Fuente: Botero et al. (2004)
En un estudio realizado en Estados Unidos por (Salem et al., 2006) se evaluaron varias
tcnicas Lean basadas en los principios de esta filosofa, en relacin al impacto que
provocaron en el proyecto en estudio. Con base en los resultados del estudio, se propuso
un nuevo "instrumento de evaluacin Lean" para cuantificar los resultados de las
implementaciones Lean.
Los beneficios de la implementacin fueron tangibles: el proyecto fue por debajo del
presupuesto y tres semanas adelantadas del programa y los subcontratistas estaban ms
satisfechos con sus relaciones con el constructor. El promedio del porcentaje de plan
completado fue del 76%, 20 puntos por encima del rendimiento inicial. La tasa de
incidentes fue inferior a la de proyectos similares en la misma empresa. La mayora de los
planificadores asociaron el rendimiento del proyecto con la aplicacin de las tcnicas Lean
y manifestaron que les gustara continuar con la mayor parte de las herramientas.
La aplicacin de Lean construction est en aumento y la creciente popularidad de este

sistema sugiere que no existe mayor complejidad en su puesta en marcha. Esto queda
demostrado con un estudio realizado por (Fernandez-Solis et al., 2013), el cual consisti
en encuestas realizadas a los altos directivos y de nivel medio de empresas constructoras
que decidieron implementar el sistema Last planner, estas encuestas buscaron determinar
los beneficios o dificultades del sistema.
El cuestionario diseado por los investigadores const de tres secciones principales: una
encuesta para evaluar los desafos, la segunda parte de seleccin mltiple y preguntas
abiertas para evaluar las prcticas del sistema Last Planner, y el ltimo un perfil de cada
encuestado.
Los beneficios que se reportaron atribuidos a la aplicacin del sistema fueron:
Flujo de trabajo sin problemas.

Planes de trabajo predecibles.
Reduccin de costos.
Reduccin del tiempo de entrega del proyecto.
Mejora de la productividad.
Mayor colaboracin entre el personal de campo y subcontratistas.
Tambin se determinaron algunos desafos que se presentan al aplicar el sistema:
Falta de liderazgo.
Inercia organizacional.
Resistencia al cambio.
Falta de formacin.
Cuestiones contractuales.
Falta de experiencia y conocimiento.
Cabe destacar que existen varios prerrequisitos planteados por Forbes et al. (2010)
necesarios para que puedan aplicarse los principios lean en las empresas constructoras:
Voluntad de cambio.
Un compromiso con la formacin y el aprendizaje.
Se necesita una cultura orientada a la calidad.
Tener una "visin compartida " dentro de la empresa, es decir que todos los
integrantes de sta se dirijan hacia un mismo objetivo comn.
Un compromiso con la reduccin o eliminacin de las prdidas y un compromiso
con la mejora de la seguridad.
Relaciones de estrecha colaboracin.
1. Bibliografa
BOTERO, L.F. ; M.E. ALVAREZ. 2003. Identificacin de Perdidas en el Proceso Productivo de

la Construccin.Universidad EAFIT. 130: 65-78.
BOTERO, L.F. ; M.E. ALVAREZ. 2004. Guia de Mejoramiento Continuo para la Productividad
en la Construccin de proyectos de vivienda;Lean Contruction como Estrategia de
Mejoramiento. Universidad EAFIT 136: 50-64.
BOTERO, L.F. ; M.E. ALVAREZ. 2005. Last Planner, un avance en la planificacin y control
de proyectos de construccin; Estudio del caso de la ciudad de Medelln. Ingeniera y
Desarrollo. 17(1): 148-159.
CAMPERO, J, M ; L. F. ALARCN. 2008. Un Nuevo Enfoque en la Administracin de

Proyectos- Lean Project Delivery. EN SU: Administracin de Proyectos Civiles. Editorial:
Pontificia Universidad Catlica de Cjile. ISBN 978-956-14-0990-3. CH. 15.
FERNANDEZ-SOLIS, J.L. ; V. PORWAL ; S. LAVY ; A. SHAFAAT ; Z.K. RYBKOWSKI ; K. SON ; N.

LAGOO. 2013. Survey of Motivations, Benefits, and Implementation Challenges of Last
Planner System Users. Journal of Construction Engineering & Management. 139(4):
354-360.
FORBES, L.H. ; S.M. AHMED. 2010. Lean Construction Applications. EN SU: Modern
Construction; Lean Porject Delivery and Integrated Practices. CRC Press. ISBN 978-1-
4200-6313-4. CH.6.
KOSKELA, L. 1992. Aplications of The New Production Philosophy to Construction.
KOSKELA, L. 2002. The theory of project management: Explanation to novel methods.

Proceedings of the international group for lean construction (IGLC-10), 10th Annual
Conference. Gramado, Brazil. (Original no consultado, citado por: FORBES, L.H. ; S.M.
AHMED. 2010. Fundations of Lean Construction. EN SU: Modern Construction; Lean
Porject Delivery and Integrated Practices. CRC Press. ISBN 978-1-4200-6313-4. CH.3.)
SALEM, O. ; J. SOLOMON ; A. GENAIDY ; I. MINKARAH. 2006. Lean Construction: From

Theory to Implementation. Journal of Management in Engineering. 22(4): 168-175.

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Figura 1. Proceso de Produccin

Fuente: Koskela (1992)

Fuente: Campero et al. (2008)

1. Reducir o eliminar las actividades que no agregan valor (prdidas).

3. Reducir la variabilidad, esto a causa de:

- Desde la perspectiva del cliente un producto uniforme es mejor.

- Las variaciones, especialmente en la duracin de las actividades, incrementan la

5. Simplificar por medio de la minimizacin del nmero de pasos y partes.

6. Incrementar la flexibilidad de la produccin a travs de la generacin de nuevos

7. Incrementar la transparencia del proceso (todo el personal debe conocer el flujo de

8. Enfocar el control al proceso completo.

9. Mejorar continuamente en el proceso, para lo cual se deben implementar acciones

- Mejorar las mediciones y el seguimiento de los procesos.

- Entregar responsabilidades del mejoramiento a todos los empleados.

- Utilizar procedimientos estandarizados como base de las mejores prcticas.

- Centrar la atencin del control en la causa de los problemas.

- Crear una cultura de mejoramiento.

11. Referenciar (Benchmarking). Se debe comparar el diseo del proceso de produccin,

Resultados similares arrojo la investigacin sobre la identificacin de perdidas realizada

Identificadas las prdidas, la causa de mayor frecuencia de ocurrencia de las mismas

Botero et al. (2005), tambin evalu la aplicacin de la filosofa Lean Construction

Elaboracin de la planificacin intermedia para un horizonte de 5 semanas, realizando

Elaboracin de la planificacin semanal, con la participacin de los ltimos

Reuniones de verificacin de cumplimiento del plan semanal, establecimiento del

Figura 3. Ciclo de mejoramiento de la productividad.

La aplicacin de Lean construction est en aumento y la creciente popularidad de este

Los beneficios que se reportaron atribuidos a la aplicacin del sistema fueron:

Flujo de trabajo sin problemas.

Un compromiso con la formacin y el aprendizaje.

Se necesita una cultura orientada a la calidad.

Relaciones de estrecha colaboracin.

BOTERO, L.F. ; M.E. ALVAREZ. 2003. Identificacin de Perdidas en el Proceso Productivo de

CAMPERO, J, M ; L. F. ALARCN. 2008. Un Nuevo Enfoque en la Administracin de

FERNANDEZ-SOLIS, J.L. ; V. PORWAL ; S. LAVY ; A. SHAFAAT ; Z.K. RYBKOWSKI ; K. SON ; N.

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KOSKELA, L. 2002. The theory of project management: Explanation to novel methods.

SALEM, O. ; J. SOLOMON ; A. GENAIDY ; I. MINKARAH. 2006. Lean Construction: From

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