Mantenimiento y Taladro Radial

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Qu es un Mantenimiento?

Se define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como


objetivo preservar un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda
llevar acabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la
combinacin
de
las
acciones
tcnicas
y
administrativas
correspondientes.
En la industria y la ingeniera, el concepto de mantenimiento tiene los
siguientes significados:
1. Cualquier
actividad,
como
comprobaciones,
mediciones,
reemplazos, ajustes y reparaciones necesarias para mantener o
reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus
funciones.
2. Para materiales: mantenimiento
Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los
materiales en una condicin adecuada o los procesos para
lograr esta condicin. Incluyen acciones de inspeccin,
comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.

Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias


para que un elemento contine cumpliendo su cometido.

Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas


instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias,
etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de
forma eficiente, tal como est designado.

Tipos de Mantenimientos.
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes
definiciones:

Inmediato
Correctivo
Definifo
Manetenimie
nto

De
conservacion
De
actualizacion
.

Predictivo
Preventivo
De
Oportunidad.

Mantenimiento de Conservacin:
Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes
meteorolgicos u otras causas. En el mantenimiento de conservacin
pueden diferenciarse:

Mantenimiento Preventivo: es aquel que se realiza de manera


anticipada con el fin de prevenir el surgimiento de averas en los
artefactos, equipos electrnicos, vehculos automotores, maquinarias
pesadas, etctera. Algunas acciones del mantenimiento preventivo
son: ajustes limpieza, entre otros. El mantenimiento preventivo tiene
como objeto detectar fallas que puedan llevar al mal funcionamiento
del objeto en mantenimiento y, de esta manera se evita los altos
costos de reparacin y se disminuye la posibilidad de paros
imprevistos asimismo, permite una mayor duracin de los equipos e

instalaciones y mayor seguridad para los trabajadores del rea de


ensamblaje o produccin.
Dentro del mantenimiento preventivo tenemos:

Mantenimiento Preventivo Predictivo: es una tcnica para


pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una
mquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de
vida del componente se maximiza.
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en
primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la
variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra
mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un
cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente
falle. La figura muestra una curva tpica que resulta de graficar
la variable (vibracin) contra el tiempo. Como la curva lo
sugiere, debern reemplazarse los cojinetes subsecuentes
cuando la vibracin alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los
fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento
predictivo pueden recomendar rangos y valores para
reemplazar los componentes de la mayora de los equipos, esto
hace que el anlisis histrico sea innecesario en la mayora de
las aplicaciones.

Mantenimiento De Oportunidad: no es ms que mantenimiento


diferido y este es, por su propia naturaleza, una mayor medida de
mantenimiento correctivo que no es atendido inmediatamente
despus de la ocurrencia de la no conformidad, pero que es
diferido de conformidad con determinados criterios tolerados por
parte de la direccin de la organizacin y la propia operacin. La
intervencin segn oportunidad tambin puede considerar tareas
preventivas si encuentran concrecin dentro de rangos admisibles
de espera, que no comprometan el nivel de prevencin que se
busca.

Mantenimiento

Correctivo:

ser aquel que se centra


exclusivamente en la correccin de los defectos que se aprecian
en el funcionamiento e instalaciones para a partir de ello
repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. Eso s, este tipo
puede tener dos modalidades, una que se conoce como inmediata
y que se efectuar de manera seguida a la observacin de la falla
con los medios con los cuales se cuenta; mientras que la diferida,
implicar la paralizacin del equipo en cuestin para luego llevar a
cabo su arreglo.

En el mantenimiento correctivo encontramos:


Mantenimiento Inmediato: es el que inmediatamente despus
de la falla, reparando o cambiando la pieza daada.

Mantenimiento Deferido: al producirse la avera y defecto, se


produce un alto en las instalaciones o equipamientos de que se
trate, para posteriormente afrontar la reparacin, solicitando
medidas de los medios para esta importante causa.

Mantenimiento de actualizacin.
Cuyo propsito es compensar la obsolescencia tecnolgica, o las nuevas
exigencias, que en el momento de construccin no existan o no fueron
tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.

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