DOBLADO:

Es una operacin que consiste en variar

la forma de un objeto de plancha
metlica, sin alterar el espesor, de
modo que todas las secciones sucesivas sean iguales.
Si el elemento a doblar tiene mucha longitud, se obtiene en una mquina plegadora, pero los
elementos relativamente cortos se pueden doblar en matrices o troqueles montados en prensas.
tiles dobladores simples:
til doblador en V:
Consta de la matriz de doblar y el punzn doblador. Tanto la matriz y el punzn deben tener un
ngulo =-, siendo el ngulo de recuperacin del material.

La base de la matriz debe ir redondeada con un radio r=2e como mnimo, para facilitar la flexin de
la pieza. El til va provisto de topes posicionadores, situados sobre la parte superior de la matriz.
Con esta clase de tiles se pueden obtener piezas dobladas con perfiles complejos; ello exige un
estudio del proceso a seguir, pues de lo contrario puede suceder que no sea posible realizar todos
los dobleces en el til.
La siguiente figura muestra el orden a seguir para obtener la pieza. Es imprescindible efectuar en
primer lugar los dos dobleces extremos (abajo).
A veces interesa modificar la forma del punzn y
matriz para permitir el doblado.

Doblador en V provisto de expulsor sujetachapa:

Pueden darse desequilibrios de las fuerzas de rozamiento de la chapa contra los bordes de la matriz,
para que esto no suceda se usa una matriz con expulsor sujetachapa. La chapa es sujetada entre el
punzn y el expulsor, el cual desciende a medida que lo hace el punzn, hasta que apoya contra la
Apuntes de Procesado de Chapa.

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matriz, en cuyo instante se alcanza el final de la operacin; un muelle impulsa hacia arriba al
expulsor cuando cesa la accin del punzn, expulsando la pieza.

til para doblar en U y en L:

El doblado en U puede ser realizado en un solo golpe de prensa. La figura representa el til
necesario, la chapa a doblar se coloca sobre la matriz (a), el punzn desciende y aprisiona la chapa
contra el expulsor sujetachapa, y en su descenso, se efecta el doblado en U (b).

Si no colocramos el expulsor, la pieza se curvara al efectuar el doblez, adems la pieza una vez
doblada, quedara adherida a los laterales de la matriz debido a la tendencia a abrirse por su
elasticidad, por eso la pieza nunca se quedar adherida al punzn.

Los bordes de la matriz deben ser redondeados con un radio r=2e.

Tambin podemos hacer dobleces en L, para ello basta que la chapa se apoye tan slo sobre el
expulsor sujetachapa y uno de los lados de la matriz.

Apuntes de Procesado de Chapa.

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tiles de doblar para obtener formas cerradas:

Cuando se quiere fabricar chapa de perfil tubular, de seccin cuadrada, rectangular, circular, de
forma cerrada, es necesario recurrir a un doblado previo en V o en U y despus, auxilindose de un
ncleo de dimensiones adecuadas, se efecta la operacin de cerrado del tubo.
a) Se efecta un doblado en U.
b) Se introduce un ncleo dentro de la pieza doblada, se cierra el perfil gracias a la accin de un
punzn con V interior.
c) Finalmente, un punzn plano cierra el perfil. Luego se extrae el ncleo.

Para obtener un perfil circular, primero se hace un doblado en U con fondo semicilndrico, luego se
procede al cerrado del tubo, auxilindose de un ncleo, mediando un punzn adecuado.

tiles dobladores de accin mltiple:

Realizan dos o ms dobleces en distinto sentido. Estn equipados de punzones, matrices y
elementos mviles que facilitan la operacin.
tiles dobladores de doble accin:
Hacen trabajar al punzn como tal y como matriz o a la matriz como tal y como punzn.
En la figura observamos un punzn principal (1), que a su vez, hace de matriz,; de la matriz (2) y del
punzn auxiliar (3), que trabaja contra el punzn (1) en la parte en la que se comporta como matriz.
En la primera figura el til realiza dos operaciones sucesivas de doblado en U. El primer doblado lo
hace sobre la matriz (2); durante esta operacin el punzn auxiliar mvil (3) desciende hasta hacer
tope, como el punzn principal (1) contina descendiendo, se efecta el segundo doblado,
obtenindose la pieza.
Apuntes de Procesado de Chapa.

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En la siguiente figura, la chapa a doblar es aprisionada entre el punzn auxiliar (3) y el expulsor
sujetachapa (5); el punzn auxiliar (3) efecta el primer doblez en U de la pieza contra el punzn (1).
Contina bajando el punzn y las alas de la U chocan contra la matriz (2) doblndose sobre el
punzn (3).

til doblador con matriz mvil con desplazamiento vertical:

Consta de dos matrices mviles (1) que se desplazan por unas guas inclinadas cuando sobre ellas
presionan los topes (6), pues los
resortes (2) se encargan de mantener
elevadas las matrices.
La chapa a doblar (P) se coloca sobre
las matrices, el cabezal punzonador
desciende y el punzn (5) aprisiona la
chapa contra el sujeta chapa (3) y se
efecta la primera operacin de
doblado en U, continan su descenso
el cabezal punzonador, los topes (6)
entran en contacto con las matrices,
obligndolas
a
descender
oblicuamente, terminado la operacin.
Cuando el cabezal punzonador se
retira, los resortes (2) elevan las
matrices
(1).
La
pieza
sale
enganchada en el punzn y se extrae
lateralmente.
til doblador de matriz mvil con desplazamiento horizontal:
La siguiente figura representa este til en el momento de finalizar la operacin de doblado de la
pieza. Antes de iniciar el doblado, la chapa se coloca sobre las matrices (4) y el sujetachapa (7), que
Apuntes de Procesado de Chapa.

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estar a nivel con la cara superior de las matrices; la pieza quedar cerrada entre los topes (3); el
punzn (1) efecta el doblado de la U; despus las levas (2) obligan a desplazarse a las matrices (4)
horizontalmente, cerrndose contra el punzn y efectuando el doblado de la pieza. El punzn va
montado elsticamente para ceder tan pronto como alcanza el fondo de la matriz. Durante el
ascenso del cabezal punzonador, las matrices (4) se retiran rpidamente bajo la accin de los
resortes (5) que actan sobre los tornillos (6) roscados a aqullas; a continuacin se retira el punzn
(1) y se extrae la pieza lateralmente de l.

til doblador con matriz giratoria:

La figura representa tres fases del trabajo de este til. Consta del punzn (1), matriz en U (2), sobre
la que van montadas las matrices cilndricas giratorias (4), las cuales se mantienen en posicin de
reposo por la accin del muelle (6) y los topes (5).
La chapa se coloca en la matriz (2) entre dos topes de centrado (a) y apoyada sobre el sujetachapa
(3); el punzn (1) desciende y realiza el doblado en U (b); en su descenso, la cara inferior del
sujetachapa (3) hace tope contra un extremo de las matrices (4), obligndolas a girar (c), y en este
movimiento, el otro extremo de las matrices giratorias realiza el doblado de la chapa, o sea, cierra
las alas de la U previamente doblada.
En el ascenso del punzn (1), ste y el muelle (6) obligan a las matrices giratorias a quedar en su
posicin primitiva. La pieza se extrae lateralmente del punzn.

til doblador con matriz oscilante:

Semejante al anterior. En la figura (a) se inicia el doblado, en (b) el final de la operacin.
La pieza a doblar se coloca sobre los apoyos (1); el punzn aprisiona la pieza contra las matrices (2)
y las obliga a girar alrededor de su eje de articulacin (3), las matrices vencen la resistencia del
Apuntes de Procesado de Chapa.

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resorte (5) a travs de las varillas (4). La operacin finaliza cuando las matrices hacen tope con la
base (b).
Cuando asciende el punzn, las varillas impulsan a las matrices que alcanzan su posicin inicial. La
pieza se extrae del punzn lateralmente.

til doblador con punzn mvil de desplazamiento vertical:

Compuesto por dos punzones mviles (1 y 3), que trabajan contra las matrices (4 y 2)
respectivamente.
En (a) el til est en el instante en el que el punzn (1) aprisiona la chapa a doblar contra el punzn
(3). Continuando el descenso, el cabezal punzonador obliga a que los punzones mviles (1 y 3)
venzan la resistencia de sus respectivos resortes, produciendo el doblado; el punzn (1) realiza el
dobles (m) contra la matriz (4) y el punzn (3) realiza el dobles (n) contra (2).

til de punzn mvil con desplazamiento horizontal:

La chapa para doblar se coloca sobre la matriz (2); al descender el cabezal punzonador, el
sujetachapa (1) aprisiona a la pieza contra la matriz (2); a continuacin los punzones (3) efectan el
doblado de la U para que los punzones horizontales (4), accionados por una cua de los punzones
(3), doblen las pestaas de la pieza, terminndola.
El cabezal punzonador asciende y se retiran los punzones horizontales bajo la accin del resorte (5).
La pieza se extrae lateralmente de la matriz.

Apuntes de Procesado de Chapa.

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til doblador con punzn mvil oscilante:

Provisto de dos punzones oscilantes (1 y 2); el 1 efecta el doblado en L del extremo derecho de la
pieza y luego hace el doblez angular en el extremo del ala de la L, ya que en su descenso
primeramente baja recto y despus oscila sobre su eje (4), obligado por la leva (3); el punzn (2)
realiza el curvado de la pieza. Los resortes (7) obligan a los punzones (1 y 2) a abrirse cuando el
cabezal punzonador asciende.
El til va equipado de sujetachapa (8) y de un soporte (6) que sirve de apoyo a la chapa (punto y
raya).

Apuntes de Procesado de Chapa.

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Estudio terico del Doblado:

Este proceso provoca alargamiento en las fibras exteriores y acortamiento en las interiores, o sea,
traccin y compresin.
Si el doblado se produce en la regin elstica del material las tensiones
de traccin y compresin, crecen proporcionalmente a la distancia de la
lnea neutra.
Si deseamos un doblado permanente, las fibras externas son sometidas a
una tensin superior al lmite elstico, con lo que la variacin de las
tensiones ya slo es lineal en las proximidades de la lnea neutra.
Cuando ha acabado la deformacin que ha originado el doblado, la pieza
tiende a volver a su forma primitiva, en proporcin tanto mayor cuanto ms
duro es el material de la chapa. Este fenmeno se debe a la elasticidad
que poseen los metales.
Al cesar el esfuerzo se recupera parcialmente la chapa, por
lo que el ngulo de doblado ha de calcularse teniendo en
cuenta que en el material se produce una recuperacin
elstica al cesar el esfuerzo, con lo que la pieza se abre,
resultando un ngulo de doblado menor que el propuesto, es
decir, la pieza presenta un ngulo de abertura mayor. Al
aumento angular correspondiente lo llamaremos ngulo de recuperacin elstica ().
depende principalmente de la clase y dureza del material, as como del grado de deformacin. Se
le relaciona con el factor de doblado que es la razn del radio mnimo interior (ri) y el espesor (e), o
sea, ri/e.
Segn Mkelt, podemos usar la tabla con los siguientes valores de para distintos materiales.

Situacin de la fibra neutra:

Sabemos que en la seccin transversal de un slido en flexin existe una lnea que no est ni
comprimida ni alargada, es la que nos interesa para el clculo del desarrollo. No siempre se halla
esta lnea en la mitad exacta de la chapa a doblar, sino que toma una posicin diferente segn el
tipo de material.
Hay que tener en cuenta que despus del doblado, la longitud de la pieza
no es la misma que antes, resulta mayor en la parte doblada.
Tericamente podemos tener la frmula aproximada de la longitud final en
funcin de e, ri y , considerndola como un arco de circunferencia de radio
ri + e/2 y ngulo . (Figura derecha).
As, tendramos: l =

ri + e
2
180
Hemos supuesto que la distribucin de los alargamientos es uniforme a lo largo del doblez, sin
embargo, no es as, si no que su reparticin no es uniforme. Cuando se desea hacer clculos
exactos hay que tener en cuenta esta falta de uniformidad.

Determinacin de los desarrollos:

El desarrollo de una pieza doblada es la forma o patrn que debe tener antes de ser sometida al
doblado.
Los desarrollos deben efectuarse sobre la lnea neutra del doblez del material, o sea, sobre la fibra
que no experimente ni alargamiento ni acortamiento.
Apuntes de Procesado de Chapa.
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Como hemos comentado antes, si consideramos que la lnea neutra est en la mitad del espesor
aplicamos la frmula de arriba. Pero debemos tener en cuenta que la distancia de la lnea neutra al
exterior (x) de la chapa vara segn sea el espesor de sta.

Podemos adoptar los siguientes valores aproximados:

Si e 2 mm
Si 2 < e < 4 mm
Si e 4 mm

x = e/2
x = 3e/7
x = e/3

Si deseamos obtener la distancia de la lnea neutra de manera ms

exacta, es recomendable realizar pruebas prcticas de doblado con
pequeas tiras de mismo material que se va a doblar y a la vista de los
resultados obtenidos, determinar la posicin de la lnea neutra y obtener
la longitud de desarrollo.
Tomamos una pequea tira de chapa abcd y la doblamos con radio
interior r que se desee, obteniendo la pieza abfg. Naturalmente, la longitud L del desarrollo, ha de
coincidir con la longitud de la lnea de desarrollo correspondiente a la pieza doblada, segn
observamos en la figura, as tenemos que:
2R
L=l+
+ h , y como R = r + x, obtenemos que:
4
2( L l h )
x=
r

As, midiendo la longitud antes del doblez L, y las

longitudes posteriores a la transformacin l y h, y
conociendo el radio de doblado r, podemos determinar
fcilmente la posicin de la fibra neutra (x).
Conociendo la posicin de la fibra neutra, calculamos
fcilmente la chapa que necesitamos para obtener una
pieza doblada.
Ejemplos 1 y 2.
Tambin se puede usar los resultados de la Tabla 1, considerando la relacin entre el radio interior r
de curvado y el espesor e de la chapa para hallar la posicin de la fibra neutra x.
r/e
0,2
0,5
1
2
3
4
5
10

x
0,347 e
0,348 e
0,421 e
0,451 e
0,465 e
0,470 e
0,478 e
0,487 e

Ejemplo 3.
Despus de haber localizado la posicin de la lnea neutra, se puede calcular la longitud o desarrollo
del elemento doblado.
La seccin transversal del elemento doblado contiene siempre lneas rectas y curvas. Para calcular
el desarrollo consideramos por separado las lneas rectas de las curvas, luego se suman los valores
hallados y obtenemos el desarrollo total de la lnea.
Apuntes de Procesado de Chapa.

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El desarrollo puede expresarse por:

L = (h + r + e) + (l + r + e) 2(r + e) +

(r + x )

o bien;

L = h1 + l1 2(r + e) (r + x)
2

Si al valor entre corchetes lo llamamos K

K = 2(r + e) (r + x)
2

L = h1 + l1 K
Para dos doblados a 90: L = h1 + l1 + m1 2 K
Y para tres doblados a 90: L = h1 + l1 + m1 + n1 3K
As tenemos, para un doblado:

Y as sucesivamente.
Con las frmulas anteriores y la Tabla II se simplifican notablemente los clculos para hallar los
desarrollos l de las chapas de espesor e dobladas a 90 segn un radio interior r.
Tabla II: Valores de la constante K para el doblado a 90 de chapas hasta 4 mm de espesor. Los
valores intermedios de r se calculan por interpolacin.

Ejemplos del 4 al 9:
Esfuerzos de Doblado:
Una chapa metlica, para el doblado en V, puesta sobre una matriz de doblar se comporta como un
slido apoyado en los extremos y cargado en el centro, segn la figura.
El momento flector de la fuerza exterior se expresa por: Mf =Fl/4
I
Y debido a la tensin interior; tenemos Mf = d
, siendo:
z
I: momento de inercia de la seccin respecto a la lnea neutra.
z: distancia mxima de las fibras a la lnea neutra.
d: tensin por flexin necesaria para la deformacin permanente y para el prensado del
fondo.
I b.e 2
Para la seccin rectangular e.b, tenemos que =
, e igualando los momentos y despejando F:
z
6
2. d .b.e 2
Fd =
, en donde segn Schuler y Cincinnati d = 2.R (tensin de rotura a la traccin del
3.h
material).
Apuntes de Procesado de Chapa.
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Para el doblado en V se han propuesto, entre otras, las frmulas de:

be 2
R , siendo R la resistencia a la rotura a
Oehler-Kaiser: F = 1,5
h
la cortadura en kg/mm2.
5be 2
Hilpert: F =
R
3h
Otras frmulas aproximadas, son las siguientes:
Kc.b.e

Doblado en V:
Fd =
8
Kc.b.e
Fd =

Doblado en L:
2

Doblado en U:
Fd = Kc.b.e
Siendo Kc la resistencia a la cizalladura del material.
Las frmulas son vlidas con radio interior r = e, para radios
mayores el esfuerzo es menor.
Fuerza del sujetachapa:
En el doblado en L o en U, para evitar la deformacin de la chapa
es conveniente que el sujetachapa presione con una fuerza de 0,4
Fd.
Problemas de Doblado:
1.- Un trozo de chapa de longitud 76,2 mm y de espesor 3,2 mm, ha sido doblada a 90 para realizar
una prueba.
Se desea hallar el valor de x, sabiendo que: h = 19 mm, l = 31,75 mm y r = 15,05 mm.
2.- Para una chapa del mismo material anterior con espesor 2 mm, si la doblamos a 90 hallar el
valor de x.
3.- Una chapa de espesor 2 mm debe doblarse con un radio de curvatura interior de 10 mm. Obtener
la posicin de la lnea neutra usando la Tabla I.
4.- Calcular el desarrollo del elemento de la figura usando valores aproximados, Tabla I y Tabla II.

5.- Calcular el desarrollo del elemento de la figura

(derecha) por las tres formas conocidas.

Apuntes de Procesado de Chapa.

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6.- Calcular la longitud real desarrollo, por los tres mtodos, para un doblado a 90 con l1 = 30 mm, l2
= 40 mm, e = 2,5 mm y ri = 4 mm. Hallar el perfil del punzn sabiendo que la chapa es de latn
semiduro..
7.- Calcular el desarrollo de la pieza siguiente, teniendo en cuenta que los redondeos tienen un radio
interior de 2 mm y que la pieza es simtrica. Espesor = 2 mm.

10

20

15

8.- Calcular el desarrollo de la pieza siguiente, teniendo en cuenta que los redondeos tienen un radio
interior de 3 mm.

50

90

40

120

Apuntes de Procesado de Chapa.

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9.- Dibujar y acotar el desarrollo de la pieza siguiente, sabiendo que en un ensayo de doblado se
han obtenido los resultados indicados en el esquema inferior.

10.- En el ejercicio 4, si el material de la chapa es acero determinar el ngulo del punzn y de la

matriz. Calcular la fuerza de doblado necesaria segn las frmulas de Schuler y Cincinnati y Hilpert.
El ancho de la chapa es 100 mm.
11.- En el ejercicio 5, si el material de la chapa es acero duro con 0,2% de C, obtener el perfil del
punzn y la fuerza de doblado. El ancho de la chapa es de 200 mm.

Apuntes de Procesado de Chapa.

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