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    04 - Herramientas de Mecanizado 1 PDF

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    La herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes y superficies como la de ataque y el flanco. El filo cortante separa la viruta del material de trabajo. La superficie de ataque dirige el flujo de la viruta formada en un ángulo, mientras que el flanco protege la superficie recién cortada. Las condiciones de corte incluyen la velocidad y avance de la herramienta y la profundidad de corte.

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    La herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes y superficies como la de ataque y el flanco. El filo cortante separa la viruta del material de trabajo. La superficie de ataque dirige el flujo de la viruta formada en un ángulo, mientras que el flanco protege la superficie recién cortada. Las condiciones de corte incluyen la velocidad y avance de la herramienta y la profundidad de corte.

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    La herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes y superficies como la de ataque y el flanco. El filo cortante separa la viruta del material de trabajo. La superficie de ataque dirige el flujo de la viruta formada en un ángulo, mientras que el flanco protege la superficie recién cortada. Las condiciones de corte incluyen la velocidad y avance de la herramienta y la profundidad de corte.

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    La herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes y superficies como la de ataque y el flanco. El filo cortante separa la viruta del material de trabajo. La superficie de ataque dirige el flujo de la viruta formada en un ángulo, mientras que el flanco protege la superficie recién cortada. Las condiciones de corte incluyen la velocidad y avance de la herramienta y la profundidad de corte.

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    ▪ Una herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes y está

    hecha de un material que es más duro que el material de


    trabajo.
    ▪ El filo cortante sirve para separar una viruta del material de trabajo.
    ▪ Ligadas al filo cortante hay dos superficies de la herramienta: la cara inclinada y el
    flanco o superficie de incidencia.
    ▪ La cara inclinada que dirige el flujo de la viruta resultante se orienta en cierto
    ángulo, llamado ángulo de inclinación α (+) y (-).
    ▪ El flanco de la herramienta provee un claro entre la herramienta y la superficie del
    trabajo recién generada; de esta forma protege a la superficie de la abrasión que
    pudiera degradar el acabado.
    ▪ El corte ortogonal usa por definición una herramienta en forma de
    cuña, en la cual el borde cortante es perpendicular a la dirección de la
    velocidad de corte.

    Al presionar la herramienta contra el material se forma una viruta por


    deformación cortante a lo largo de un plano llamado plano de corte; éste forma
    un ángulo a con la superficie de trabajo.
    Durante el corte, el borde cortante de la
    herramienta se coloca a cierta distancia por
    debajo de la superficie original del trabajo. Ésta
    corresponde al espesor de la viruta antes de
    su formación to. Al formarse la viruta a lo largo del
    plano de corte, incrementa su espesor
    a tc. La relación de to a tc. se llama relación del
    grueso de la viruta (o simplemente relación
    de viruta) r. , r < 1

    Ls : longitud del plano de corte.


    Ǿ : ángulo del plano de corte

    La deformación cortante para el corte de metales, se


    reduce a la siguiente ecuación, basada en el modelo de
    placas paralelas:
    ▪ En una operación de maquinado que se aproxima al corte ortogonal,
    la herramienta de corte tiene un ángulo de inclinación = 12º. El
    espesor de la viruta antes del corte to = 0.45 mm y el espesor de la
    viruta después del corte tc = 1.105 mm. Calcule la longitud y el
    ángulo del plano de corte.
    LA HERRAMIENTA DE CORTE
    LA HERRAMIENTA DE CORTE
    ➢ Tiene uno o más filos cortantes.

    ➢ El filo cortante sirve para separar


    la viruta del material de trabajo.

    ➢ Ligadas al filo cortante hay dos


    superficies de la herramienta:

    ✓ La superficie de ataque y

    ✓ El flanco o superficie de
    incidencia
    HERRAMIENTA DE CORTE

    Ángulo de ataque positivo


    LA SUPERFICIE DE ATAQUE
    ➢ La superficie de ataque:

    ✓ Dirige el flujo de la viruta resultante.

    ✓ Se orienta encierto ángulo, llamado ángulo de


    ataque .

    ✓ El ángulo de ataque se mide respecto aun plano


    perpendicular a la superficie de trabajo.

    ✓ El ángulo de ataque puede ser positivo o


    negativo.
    HERRAMIENTA DE CORTE

    Ángulo de
    incidencia

    Ángulo de ataque negativo


    FLANCO DE LA HERRAMIENTA
    ➢ Provee un claro entre la herramienta y la superficie
    del trabajo recién generada.
    ➢ Protege a la superficie generada de la abrasión
    que pudiera degradar el acabado.
    ➢ Se orienta en un ángulo llamado ángulo de
    incidencia o de relieve ().
    ➢ Es muy importante el diseño de la herramienta
    debido al agresivo ambiente en el que opera.
    ➢ La herramienta debe ser más dura que
    el material de trabajo.
    HERRAMIENTA DE PUNTA SENCILLA
    ➢ En la práctica la mayoría de herramientas de
    corte tiene geometrías más complejas.
    ➢ Una herramienta de punta sencilla tiene un filo
    cortante y se usa para operaciones como el
    torneado.
    ➢ Durante el maquinado la punta de la
    herramienta penetra bajo la superficie original
    del trabajo.
    ➢ La punta está generalmente redondeada en
    cierto radio llamado el radio de la nariz.
    HERRAMIENTA DE PUNTA
    SENCILLA

    Filo
    cortante
    HERRAMIENTA –BORDES CORTANTES
    MÚLTIPLES

    ➢ Tienen más de un borde de corte y


    generalmente realizan su movimiento con
    respecto a la parte de trabajo mediante
    rotación.
    ➢ El taladrado y el fresado usan herramientas
    rotatorias de múltiples filos cortantes.

    ➢ Existe una gran variedad de estas


    herramientas.
    HERRAMIENTA –BORDES CORTANTES
    MÚLTIPLES
    CONDICIONES DE CORTE
    CONDICIONES DE CORTE
    CONDICIONES DE CORTE
    ➢ Para realizar una operación de maquinado se
    requiere el movimiento relativo de la herramienta
    y el trabajo.
    ➢ El movimiento primario se realiza a una cierta
    velocidad y se le denomina velocidad de corte “v”.
    ➢ También, la herramienta debe moverse
    lateralmente a través del trabajo, siendo un
    movimiento más lento, llamado de avance “f”.

    ➢ La penetración de la herramienta de corte dentro de


    la superficie original de trabajo, llamada
    profundidad o penetración de corte “d”.
    CONDICIONES DE CORTE
    ➢ Al conjunto de velocidad, avance y profundidad
    (penetración) de corte se llama condiciones de
    corte.
    ➢ Éstas tres son las dimensiones del proceso de
    maquinado y, se puede emplear el producto
    matemático para obtener la velocidad de
    remoción del material:
    VRM = v f d (mm3/s)
    ➢ v = velocidad de corte, mm/s
    ➢ f = velocidad de avance, mm/rev
    ➢ d = profundidad de corte, mm
    OPERACIONES DE MAQUINADO
    ➢ Las operaciones de maquinado se dividen
    generalmente en dos categorías:
    ✓ Cortes para desbaste primario
    Se usan para remover grandes cantidades de
    material, tan rápido como sea posible
    Se produce una forma cercana a la
    requerida Le sigue el acabado
    Velocidad de avance de 0,4 mm/rev a 1,25 mm/rev

    Profundidades de 2,5 mm a 19,0 mm


    OPERACIONES DE MAQUINADO
    ✓ Cortes de acabado
    Para completar la parte y alcanzar:
    - las dimensiones finales
    - las tolerancias y
    - el acabado de la superficie
    Velocidad de avance de 0,125 mm/rev a 0,4 mm/rev
    Profundidades de 0,75 mm a 2,0 mm
    Las velocidades de corte son más altas enel
    acabado que en el desbaste.

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