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    ERGONOMIA

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    Alejandro vaca diez ortiz
    El documento presenta datos sobre la producción de dos líneas de envasado (LL1 y LL2) durante un período de 6 horas. Se reportan los promedios, moda, mínimo y máximo de cada línea. Adicionalmente, se pide al estudiante que analice las posibles causas del bajo rendimiento de LL2 y emita recomendaciones de solución. Finalmente, se estiman las pérdidas económicas basadas en los promedios reales de producción versus las metas deseadas.

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    EJERCICIO 1

    martes, 9 de mayo de 2023 08:13

    ..... El jefe de producción ha encargado a un pasante de ingeniería industrial qué haga un análisis estadístico y de 300 BPM LAVADORA DE
    producción en ambas líneas. El estudiante reportó los siguientes datos. BOTELLAS
    1000 BPM
    Tiempo = 6 horas netas
    DATOS LL1 LL2
    1 270 210 PRODUCCION NETA EN 6 HORAS CON VALORES STANDARD LL-1 320 BPM
    LL-1 → 320 * 60 * 6 = 115.200
    2 330 198 LL-2 → 210 * 60 * 6 = 75.600
    3 335 205 TOTAL → 115200 + 75600 = 190800
    4 280 203
    (362 - 268) / 4 = 23,5
    5 285 198 268 + 23 = 291
    292 + 23 = 315 LL-2 210 BPM
    6 340 170
    316 + 23 = 339
    7 300 220
    340 + 23 = 363
    8 290 200 Intervalo de clases Limites de frontera Marca/clases F1
    9 350 230 268 - 291 257,5 - 291,5 279,5 4 Si cada envase producido tiene una utilidad de Bs 0,3 por envase, cual es el valor estimado que
    10 360 205 292 - 315 292,5 - 317 305,5 2 pierde la empresa con: 315,83 botellas por minuto en LL-1 y 202,42 botellas por minuto en LL-2
    11 340 200 316 - 339 317,5 - 242 329,5 4
    12 310 190 LL-1.1 → 320 * 0,3 = 96,0
    340 . 363 342,5 - 367 354,5 2 LL-1.2 → 315,83 * 0,3 = 94,749
    PROM 315,83 202,42 PERDIDAS LL-1.1 → 96 - 94,749 = 1,251 En 6 horas →
    MODA 340 198 (232 - 168) / 4 = 16
    168 + 16 = 184 LL-2.2 → 202,42 * 0,3 = 60,726
    205
    185 + 16 = 201 PERDIDAS LL-2.2 → 63 - 60,726 = 2,274 En 6 horas → 2,274 * 6 * 60 = 818,64 Bs
    200 202 + 16 = 218 PERDIDA TOTAL → 450,36 + 818,64 = 1.269
    MIN 270 170 219 + 16 = 235
    MAX 360 230 Intervalo de clases Límites de frontera Marcas/clase F1
    168 - 184 167,5 - 184,5 176 1
    185 - 201 185,5 - 202,5 194 3 DATOS LL1 LL2
    202 - 218 203,5 - 220,5 212 6 1 270 * 1,15 = 310,5 210 * 1,15 = 241,5
    219 - 235 221,5 - 238,5 230 2 2 330 * 1,15 = 379,5 198 * 1,15 = 227,7

    En base a los datos obtenidos el jefe de producción le ha sugerido qué haga un análisis de la producción para hacer 3 335 * 1,15 = 385,25 205 * 1,15 = 235,75
    horas netas en base a los promedios envasados de cada línea. Si la velocidad deseada de envasado fuese de 340 botellas 4 280 * 1,15 = 322,0 203 * 1,15 = 233,45
    por minuto, se desearía estimar la capacidad estimada. 5 285 * 1,15 = 327,75 198 * 1,15 = 227,7
    Se desea explicar a que se atribuye un bajo rendimiento de la llenadora 2, la misma que se puede atribuir fallas por
    mantenimiento adecuado, capacidad del operador y le ha sugerido al pasante qué emita criterios posibles de solución y 6 340 * 1,15 = 391,0 170 * 1,15 = 195,5
    análisis de la moda mediana valor promedio obtenido de un polígono de frecuencia. 7 300 * 1,15 = 345,0 220 * 1,15 = 253,0
    8 290 * 1,15 = 333,5 200 * 1,15 = 230,0
    Al analizar los datos de dispersión de cada línea de envasado se puede apreciar que pese a las fallas mecánicas que
    presenta la envasadora 2, se tiene que el operador presenta poca variabilidad en el proceso de envasado, lo que no 9 350 * 1,15 = 402,5 230 * 1,15 = 264,5
    ocurre con el operador de la línea 1. 10 360 * 1,15 = 414,0 205 * 1,15 = 235,75
    11 340 * 1,15 = 391,0 200 * 1,15 = 230,0
    12 310 * 1,15 = 356,5 190 * 1,15 = 218,5
    PROM 363,21 232,86
    MODA 340 * 1,15 = 391,0 198 * 1,15 = 227,7
    205 * 1,15 = 235,75
    200 * 1,15 = 230,0
    MIN 270 * 1,15 = 310,5 170 * 1,15 = 195,5
    MAX 360 * 1,15 = 414,0 230 * 1,15 = 264,5

    363,21 * 0,3 = 108,963


    232,86 * 0,3 = 69,858
    108,963 + 69,858 = 178,821 * 60 * 6 = 64.375,56
    320 + 210 = 530 * 6 * 60 = 190.800 * 0,3 = 57.240,0
    64375,56 - 57240 = 7135,56

    UNIDAD 1 página 1

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