Universidad Tecnolgica de

Honduras
Catedrtico:
Ing. Jos Antonio Chinchilla
Asignatura:
Control Estadstico de la Calidad
Seccin:
8:30-09:20 p.m.
Alumno:
Csar Adalberto Hernndez Pea, Cuenta: 221052262
Trabajo:
Muestreo para inspeccin por atributos y la norma MIL-STD105E.

San Pedro Sula, 24 de November de 2015

Muestreo para la aceptacin o inspeccin por atributos .
El Muestreo es una herramienta de la investigacin cientfica. Su funcin bsica es determinar que
parte de una realidad en estudio (Poblacin o universo) debe examinarse con la finalidad de hacer
inferencias sobre dicha poblacin.
Definicin:
El mtodo o inspeccin por Atributos consiste en examinar una unidad de producto o caracterstica y
clasificarla como buena o defectuosa. La accin a tomar despus de esto se decide contando el
nmero de defectuosas encontradas.
Objetivo del mtodo de muestreo
El objetivo de la inspeccin para la aceptacin es la de decidir si un lote de producto debe o no ser
aceptado, habindose fijado de antemano las caractersticas que definan el Plan de muestreo (nivel
de calidad aceptable, la calidad lmite y los riesgos del productor/consumidor).
Conceptos fundamentales
Muestra Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote o de una
produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas al azar sin aferrarse su
calidad.
El nmero de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamao de la muestra.
Muestreo representativo Siempre que sea posible, el nmero de unidades en la muestra se
debe seleccionar en proporcin con el tamao de los sublotes o porciones de una produccin
unitaria, que puedan ser identificados con algn criterio racional. Las unidades de cada una de las
partes del lote o porciones de la produccin se deben de tomar al azar.
Definicin de inspeccin Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y otra forma de
comparacin de la unidad del producto con las especificaciones.
Unidad del producto Es el objeto que se examina a fin de determinar su clasificacin como
defectivo o no defectivo o bien para contarle el nmero de defectos.
Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una longitud, un rea, una
operacin, un volumen, un componente para un producto final, el mismo producto final, la unidad
del producto puede o no ser la misma de la de compra.
Tiempo de muestreo Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan reunido todas las
unidades que formen el lote o la produccin unitaria o se pueden tomar durante la formacin del
lote o produccin.
Interrupcin de una inspeccin En el caso de que 10 lotes consecutivos o producciones en una
inspeccin severa se encuentre una cantidad considerable de defectos que hagan que se
rechacen los lotes; se deber interrumpir la inspeccin y quedar pendiente para tomar accin en
la mejora de calidad del material presentado.
Defecto Es cualquier discrepancia o inconformidad del producto con respecto a requisitos
especificados Unidad defectuosa o defectivo: Es una unidad con uno o ms defectos
Falta de conformidad El grado de la falta de conformidad de un producto se debe expresar, ya
sea en funcin del porciento defectivo o en funcin de los defectos por cada cien unidades.
Por ciento Defectivo Es igual a cien veces el nmero de unidades defectivas contenidas en el
producto, divididas entre el nmero total de unidades que forman el producto.

 Defectos por cada cien unidades Es igual a cien veces el nmero de defectos contenidos en las
unidades (es posible que uno o ms defectos en cada unidad del producto), dividido entre el
nmero total de unidades que forman el producto.

Clasificacin de los defectos

Mayores: Vuelven intil el artculo

Menores: Hacen el artculo menos til de lo que debera ser pero no necesariamente intil.
Crtico: Vuelven al artculo no solamente intil sino peligroso.

Plan de muestreo
El Plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte representativa del lote,
inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras especificaciones de calidad, para llegar a esto se
deben de consultar tablas y fijar los niveles de calidad que son aceptables (NCA) para nosotros y
nuestros clientes o proveedores.
Plan de muestreo sencillo
Consiste en un tamao de muestra y un nmero de aceptacin ambos fijados de antemano.

El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al tamao de la muestra dado
por el plan.
Si el nmero de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero de
aceptacin, se debe considerar como aceptable el lote o produccin unitaria.
Si el nmero de defectivos es igual o mayor que el nmero de rechazo, el lote o produccin se
debe rechazar.

Ejemplo: Muestreo sencillo tamao de la muestra: 125 nmero de aceptacin: 5 defectivos nmero de
rechazo: 6 defectivos
Plan de muestreo doble
Es un sistema en el cual se toma una primera muestra que es menor que la podra ser tomada para
un muestreo sencillo.
Si la calidad de la primera muestra es suficientemente buena o suficientemente mala el lote puede ser
aceptado o rechazado inmediatamente.
Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina para decidir si se
acepta o se rechaza el lote.
Ejemplo de Plan de muestreo Doble

Primera muestra: 125

Nmero de aceptacin: 1 defectivo
Nmero de rechazo: 4 defectivos
Segundo tamao de muestra: 125
Tamao de muestra combinada: 250
Nmero de aceptacin: 4 defectivos
Nmero de rechazo: 5 defectivos

Plan de muestreo mltiple

En una inspeccin de muestreo mltiple, el procedimiento debe de ser, similar al descrito en el

muestreo doble a excepcin de que el nmero requerido de muestras sucesivas para llegar a una
decisin, debe ser mayor de dos.
Un Plan de muestreo mltiple es una extensin del concepto de Muestreo doble a varias fases en
el que pueden necesitarse ms de dos muestras para llegar a una decisin acerca de la suerte
del lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble.
Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden necesitarse ms de dos
muestras.

Una forma particular de muestreo mltiple es conocida como muestreo secuencial.

Comparacin entre tipos de muestreo

Simplicidad>
Tamao promedio de muestra.
Variabilidad en el tamao de la muestra.
Facilidad de extraer unidades de muestra.
Duracin de la prueba.

Nivel de inspeccin
Define la relacin del tamao del lote y el tamao de la muestra tamao de lote grande ---> tamao
de muestra mayor (no en proporcin directa)
Existen tres niveles generales: I, II, III Nivel I se usa cuando se requiere menos desecho y nivel III
cuando se puede desechar una mayor cantidad.
Nivel II ser utilizado a menos que se indique otro nivel.
Cuatro niveles especiales S1, S2, S3 Y S4 El objetivo de los niveles especiales es que el tamao de
muestra sea pequeo cuando es realmente necesario.
Nivel de calidad aceptable (NCA) o Average Quality Level (AQL)
Es el mximo porcentaje defectivo (unidades o defectos) que para propsitos de inspeccin, puede
considerarse satisfactorio como una calidad promedio del proceso.
Si la calidad promedio que est siendo producida es tan buena o por lo menos como el NCA, el
producto puede ser considerado como satisfactorio.
El NCA es un valor designado en porciento defectivo (o defectos por cada cien unidades), que el
consumidor indica que podr aceptar en la mayora de los casos por medio del plan de aceptacin
que se vaya a emplear. Los planes de muestreo que se proporcionan en l se han arreglado de tal
forma que la probabilidad de aceptacin para un determinado valor de NCA, depender del tamao
de la muestra, siendo por lo general mayor para las muestras grandes que para las pequeas, para
un determinado NCA.
Limitaciones La designacin de un AQL no significa que el proveedor este facultado para
proporcionar a propsito alguna medida defectuosa del producto.
Especificaciones de los NCAs El NCA que se vaya a emplear se debe designar en el contrato o por
la autoridad responsable (usar gua ISO-9001). Se pueden emplear diferentes valores del NCA para
grupos de defectos. Puede ser designado un NCA para un grupo de defectos, adems de los valores
de NCA para defectos particulares o para subgrupos de defectos dentro de cada grupo.

Tipos de inspeccin
Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptacin cuando la calidad del proceso es
superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable.
Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptacin es ms estricto que en la inspeccin normal. Se
determina este, cuando la inspeccin de lotes anteriores consecutivos indica que la calidad del
proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la produccin es mejor que el NCA en forma
consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo tamao de muestra es de 2/5 partes del
correspondiente a inspeccin normal. En el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la
inspeccin normal.
Reglas de cambio de tipos de plan

Normal a riguroso se debe implementar cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes

consecutivos.
Riguroso a normal se implementa cuando 5 lotes consecutivos son aceptados.
Normal a reducido se implementa cuando se considera que la produccin se encuentra controlada
(estado estacionario).
Suspensin de la inspeccin se implementa cuando se rechazan 5 lotes consecutivos bajo
inspeccin rigurosa.
Reducido a normal.

Pasos para seleccin del plan de muestreo simple

1. Nivel de calidad aceptable (NCA).
2. Determinar el nivel de inspeccin en funcin de su coste (nivel I, II, III, o niveles especiales).
3. Con el tamao del lote y el nivel de inspeccin anterior ir a la tabla de cdigos y encontrar el
cdigo de inspeccin.
4. Determinar el plan de inspeccin (normal, riguroso (o estricto) y reducido).
5. Con el cdigo de inspeccin y el plan de inspeccin, acudir a la tabla correspondiente: Tabla de
inspeccin normal, reducida o estricta, y encontrar el plan de muestreo.
6. Tomar la muestra y ejecutar la inspeccin. Con el resultado evaluar un posible cambio de plan.
Ventajas

Cuando se est usando muestreo por atributos y el fabricante est produciendo una calidad ms
mala que el NCA, un plan de muestreo bien elegido debe rechazar suficientes lotes para que se
justifique el mejoramiento de la calidad sin demora alguna.
Se sabe que cuando la produccin est bajo control se puede esperar una calidad mejor que el
NCA.

Desventajas

El establecer el NCA no garantiza que el comprador no acepte lotes de baja calidad.

Si la calidad de los lotes es ligeramente peor que el NCA, algunos lotes de baja calidad sern
aceptados antes de cambiar a inspeccin rigurosa.

Inspeccin y muestreo por el Military Standard 105E

Z1.4, BS 6001, ISO 2859 inspeccin por atributos)

(ANSI/ASQC

El Military Standard 105 (MIL-STD-105E (1989), donde E indica la revisin), fue desarrollado durante
la II Guerra Mundial ante la necesidad de garantizar la calidad de pertrechos militares (municiones,

etc.), durante su produccin en lotes. Esta norma es el sistema de inspeccin de aceptacin ms

difundido a nivel mundial. Es un sistema de inspeccin de aceptacin por atributos porque es una
coleccin de esquemas de muestreo que a su vez comprenden planes de muestreo. Su amplia
aceptacin en el control de calidad motiv que fuera adoptado por la ISO (International Organization
for Standardization Organizacin Internacional de Estandarizacin) en la norma ISO 2859,
existiendo adems normas concordantes con la ISO en muchos pases (con igual nmero aunque
con cdigos literales especficos de cada pas) y la norma ANSI/ASQC Z1.4 (American National
Standards Institute Estados Unidos) y la BS 6001(Reino Unido). Estas normas son la contraparte
civil del MIL-STD-105 y su adopcin llev en definitiva a la cancelacin del MIL-STD-105E el 27 de
febrero de 1995. En especfico en la ISO 2859 se encuentran pequeas diferencias con el estndar
militar, como la terminologa de no conformidad y porcentaje no conforme, ligeras modificaciones de
las reglas de cambio, etc. Pero, en esencia, la norma es similar al MIL-STD-105E. Por ello los
aspectos que abordaremos son vlidos para ambas normas. Las partes de la ISO 2859 son:
ISO 2859-10:2006. Sustituye a ISO 2859-0:1995. Contiene una introduccin general al muestreo de
aceptacin por atributos y un resumen de los esquemas y planes de muestreo que se detallan en las
otras partes de la norma. Tambin proporciona una gua para la seleccin del sistema de inspeccin a
emplear en situaciones especficas.
ISO 2859-1:1999 (tiene la nota Cor 1:2001). Procedimientos de muestreo para la inspeccin por
atributos Parte 1. Esquemas de muestreo indexados por NCA para la inspeccin lote a lote.
ISO 2859-2:1985. Procedimientos de muestreo para la inspeccin por atributos Parte 2. Planes de
muestreo indexados por la calidad lmite para la inspeccin de lotes individuales o aislados.
ISO 2859-3:2005. Procedimientos de muestreo para la inspeccin por atributos Parte 3.
Procedimientos de muestreo con salto de lote. Su objetivo es estandarizar los procedimientos de
muestreo en productos de alta calidad suministrados por un proveedor que tiene un aseguramiento
de la calidad satisfactorio y se puede determinar aleatoriamente cuando un lote puede ser aceptado
sin inspeccin.
ISO 2859-4:2002. Procedimientos de muestreo para la inspeccin por atributos Parte 4.
Procedimientos para la evaluacin de niveles de calidad declarados. Se establecen los
procedimientos y planes de muestreo que pueden emplearse para evaluar si el nivel de calidad de
una entidad (lote, proceso, etc.), es conforme con un nivel de calidad declarado.
ISO 2859-5:2005. Contiene esquemas de muestreo secuencial que son suplementarios a los de la
parte 1.
Caractersticas del MIL-STD-105E y de la ISO 2859-1.
Es un sistema de muestreo de aceptacin por atributos, basado en el NCA y su objetivo es inducir al
proveedor a mantener un promedio del proceso al menos igual que el NCA de aceptacin,
manteniendo al mismo tiempo un lmite para el riego del cliente de aceptar ocasionalmente un lote de
poca calidad. Se aplica a productos finales, materias primas, operaciones, mantenimiento y
procedimientos administrativos.
Los trminos y definiciones de la norma no difieren de lo que ya hemos visto. El NCA se define como
el peor promedio tolerable del proceso cuando se remiten series continuas de lotes para el muestreo
de aceptacin. Se establece claramente que el NCA no es un nivel deseable, pues la ISO 2859
estimula a los proveedores a tener promedios del proceso mejores consistentemente que el NCA. El
NCA no implica que el proveedor suministre conscientemente unidades no conformes. La no
conformidad se define como el incumplimiento de un requisito especfico. Se clasifican de acuerdo a

su severidad. A las inconformidades ms severas se le asignan NCA muy pequeos mientras que a
las menos severas se le asignan NCA mayores. El NCA no debe ser mayor al 10%.
El fundamento estadstico est basado en las curvas CO. En la figura que sigue se muestran, como
ejemplo, las curvas CO para un plan de muestreo simple para un tamao de muestra con cdigo de
letra M (fuente: BS6001:1999).

El muestreo por el MIL-STD-105E y las normas afines se utiliza para series continuas de lotes lo que
permite la aplicacin de reglas de cambio de tipo de plan, que veremos ms adelante. Estas reglas
proveen una proteccin al cliente ante un deterioro de la calidad y un incentivo al proveedor para
reducir costos de inspeccin al alcanzar una buena calidad de manera consistente. Puede utilizarse
para lotes aislados. En la norma se incluyen las CO para los distintos niveles de inspeccin. Se
establecen niveles y tipos de inspeccin.
Nivel de inspeccin
Define la relacin del tamao del lote y el tamao de la muestra. Con mayores tamaos de lote se
establecen mayores tamaos de muestra aunque no en proporcin directa. El tamao de la muestra
se codifica por letras.
Existen tres niveles generales: I, II, III.
Se utiliza el Nivel II a menos que se indique otro nivel. El Nivel I se usa cuando se busca reducir
desechos en la produccin y el nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad de producto.

Hay adems cuatro niveles especiales S1, S2, S3 y S4. El objetivo de estos niveles es poder reducir
el tamao de muestra cuando esto es necesario.
Tamao del lote
28
9 15
16 25
26 50
51 90
91 150
151 280
281 500
501 1200
1201 3200
3201 10000
10001 35000
35001 150000
150001 500000
500001

Niveles especiales
S1
S2
S3
S4
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
B
B
C
B
B
C
C
B
B
C
D
B
C
D
E
B
C
D
E
C
C
E
F
C
D
E
G
C
D
F
G
C
D
F
H
D
E
G
J
D
E
G
J
D
E
H
K

Niveles generales
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
E
G
H
F
H
J
G
J
K
H
K
L
J
L
M
K
M
N
L
N
P
M
P
Q
N
Q
R

Tipos de inspeccin:

Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptacin cuando la calidad del proceso
es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable.
Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptacin es ms estricto que en la inspeccin normal.
Se determina este, cuando la inspeccin de lotes anteriores consecutivos indica que la calidad del
proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la produccin es mejor que el NCA en
forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo tamao de muestra es de 2/5
partes del correspondiente a inspeccin normal. En el momento de encontrar un lote rechazado
se vuelve a la inspeccin normal.

Reglas de cambio de tipos de plan

Las reglas de cambio del tipo de plan deben utilizarse pues se sabe que cuando se est usando
muestreo por atributos y el proveedor est produciendo una calidad ms mala que el NCA, un plan de
muestreo bien elegido debe rechazar suficientes lotes para que se justifique el mejoramiento de la
calidad sin demora alguna. Adems cuando la produccin est bajo control se puede esperar una
calidad mejor que el NCA. Ahora bien, el establecer el NCA no garantiza que el comprador no acepte
lotes de baja calidad. Si la calidad de los lotes es ligeramente peor que el NCA, algunos lotes de baja
calidad sern aceptados antes de cambiar a inspeccin rigurosa. Los cambios de tipo de plan se
implementan:

Normal a riguroso: cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes consecutivos.

Riguroso a normal: cuando 5 lotes consecutivos son aceptados.
Normal a reducido: cuando se considera que la produccin se encuentra controlada (estado
estacionario).
Reducido a normal: cuando se rechaza un lote.
Suspensin de la inspeccin: cuando se rechazan 5 lotes consecutivos bajo inspeccin
rigurosa.

Procedimiento para la seleccin de un plan de muestreo:

Seleccionar el NCA
Seleccionar el nivel de inspeccin.
Determinar el tamao de lote.
Hallar la letra que corresponde de acuerdo al nivel.
Determinar el tipo de plan (sencillo, doble o mltiple).
Seleccionar la tabla a utilizar.
Determinar el plan de inspeccin normal.
Utilizar las reglas de cambio cuando se requiera.

Se anexan las tablas ms importantes de la MIL-STD-105E. Realmente estn borrosas, pero se

pueden utilizar. Este material fue lo ms completo que pude hallar en Internet.
Por ejemplo, se recibe un producto en lotes de 2,000 unidades. Se desea establecer un plan de
muestreo para una inspeccin normal con un NCA de 0.65 %. De la tabla de los tamaos de lotes y
los niveles de inspeccin, vemos que para lotes de 2,000 y un nivel de inspeccin II la letra es K.
Utilizando la tabla para nivel de inspeccin normal y con un NCA de 0.65 vemos que el plan es n =
125, c = 2.

TABLAS DE MUESTREO MIL-STD-105E

Para una mayor facilidad en la utilizacin y aplicacin de los planes de muestreo de aceptacin, se
requiere generalmente que stos se encuentren tabulados. La norma MIL-STD-105E es un esquema

de muestreo que ide el gobierno de Estados Unidos para sus adquisiciones durante la Segunda
Guerra Mundial.
MIL-STD-105E est diseada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa AQL entre 0,10 a 10%.
Los planes AQL tienen eficacia mxima si rechaza suficientes lotes para que sea conveniente mejorar
la calidad del producto cuando el fabricante produce un nivel de calidad peor que el AQL y si el plan
rechaza muy pocos lotes cuando el fabricante produce un nivel de calidad mejor que el AQL.
Para utilizar un plan de muestreo indexado segn AQL como la norma MIL-STD-105E se deben
seguir los siguientes pasos:

Establecer el valor de AQL: decisin de la administracin.

Determinar el tamao del lote: por lo general se establece por convenio entre el proveedor y el
cliente.
Determinar el nivel de inspeccin: generalmente inspeccin normal.
Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo, doble o mltiple.
Determinar la clave de tamao de muestra (letra)
Determinar el tamao de muestra y el nmero de aceptacin
Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.
Inspeccionar la muestra: se cuentan los artculos defectuosos. Si el nmero que resulta no
supera el nmero de aceptacin que se encontr en la tabla se acepta el lote. En caso contrario
se rechaza.
Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de aceptacin o rechazo para
que se puedan seguir las reglas de cambio.

Ejemplo de Aplicacin de la Norma MIL-STD-105E

Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de un determinado
producto de tamao N=3.000 y que histricamente ha presentado un porcentaje de defectuosos de
un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad aceptable (AQL) de un 1%. La empresa utiliza
inspeccin normal. Con esta informacin se busca determinar el tamao de la muestra (n) y el
nmero de aceptacin (c).
Paso 1: Dado el tamao del lote y el nivel de inspeccin seleccionado se busca la letra que
corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamao del lote est en el rango entre 1.201 y 3.200 y la
inspeccin normal corresponde a la columna II. La letra por tanto a utilizar es K.

Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada previamente (en nuestro
ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro ejemplo AQL=1%). Se obtiene n=125 como tamao
de muestra, c=3 como nmero de aceptacin y r=4 como nmero de rechazo.

Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la probabilidad de

aceptar el lote con N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3). Se deja al visitante verificar que dicha
probabilidad corresponde a Pa=75,75%.