ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SUELOS , PARA LA CONSTRUCCION

CAPA SUB – BASE (PAVIMENTACION AVENIDA CINCUNVALACION)

DESCRIPCIÓN

Este ítem consistirá en una capa subbase, compuesta de materiales granulares con
aglomerante adecuado, sobre una subrasante preparada o una capa inferior, de acuerdo con
estas especificaciones y en conformidad con las dimensiones y secciones transversales típicas
mostradas en los planos.

MATERIALES

El material de subbase consistirá de agregados naturales con granos duros y durables. Este
material será mezclado o preparado con arena fina, arcilla, polvo de piedra u otro material
ligante similar o material de filler producido en fuentes aprobadas. Esta mezcla deberá ser
uniforme y deberá estar de acuerdo con los requerimientos de estas especificaciones en lo
referente a granulometría, constantes de suelo y deberá estar libre de substancias vegetales,
trapos, cantidades excesivas de arcilla o cualesquier substancias extrañas objetables. Los
materiales de préstamos pueden ser utilizados previendo que éstos llene los requerimientos
especificados.

REQUISITOS DE GRANULOMETRIA

Nº de Tamiz serie AASHTO Porcentaje que pasa 3 100 Nº 10 20 – 100 Nº 40 5 – 60 Nº 200 0 –

15

La proporción de material que pasa la malla Nº 40 deberá tener un limite liquido no mayor de
25 y un índice de plasticidad no mayor de 6, de acuerdo con el ensayo ASTM D-4318.

METODO DE CONSTRUCCIÓN

GENERALIDADES

La capa subbase se colocará donde lo indiquen los planos o lo ordene el Supervisor de Obra. El
material se conformará y se compactará dentro de las tolerancias especificadas.

Las subbases granulares, que debido al tamaño de los granos o a sus formas, no son
suficientemente estables para soportar sin desplazarse los equipos de construcción, se
estabilizaran mecánicamente hasta una profundidad necesaria para proveer dicha estabilidad
o como lo ordene el Supervisor de Obra.

La estabilización mecánica incluirá principalmente la adición de un material medianamente

granular, fino, para adherir las partículas del material de la capa subbase, lo suficiente, para
darle una resistencia de apoyo tal, que la capa no se deforme bajo el tráfico del equipo de
construcción.

La adición del material ligante al material de la subbase no aumentará las constantes de suelo
de ese material más allá de los limites especificados.

OPERACIONES EN YACIMIENTOS

Todo trabajo que signifique limpieza y manipuleo de materiales indeseables, en yacimientos

será realizado por el Contratista a su propio costo. El material de subbase será obtenido de
yacimientos; propuesto por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obra. El material
de yacimientos será excavado y manipulado de tal manera que se obtenga un producto
uniforme y satisfactorio.

TRANSPORTE

No se hará ningún pago separado o directo por el transporte. Todo el transporte será
considerado como parte necesaria e incidental del trabajo y su costo debe ser considerado por
el Contratista e incluido en el precio unitario del contrato para los Ítems a ser pagados en el
trabajo involucrado.

PREPARACIÓN DE LA CAPA DE ASIENTO

Antes de colocar cualquier material de subbase, la capa de asiento o rasante será preparada y
acondicionada como está especificado.

Dicha capa será verificada y aceptada por el Supervisor de Obra antes de que comiencen las
operaciones de colocación de Subbase.

Para proteger la capa inmediata inferior y asegurar un adecuado drenaje, la colocación del
material de subbase se iniciará a lo largo de eje central del pavimento, o en la parte más alta
de cualquier sección transversal con una solo pendiente lateral.

MATERIALES ACEPTABLES EN LAS CONDICIONES EXISTENTES

Cuando todo el material de subbase puede ser obtenido en condiciones satisfactorias y

uniformes, conteniendo aproximadamente la humedad requerida, el material aprobado puede
ser transportado al lugar de colocación para su inmediata aplicación. El material puede ser
obtenido de yacimientos de grava, acopios, o producido por trituración y tamizado. Los
materiales obtenidos de estos yacimientos deberán cumplir los requerimientos de gradación,
calidad y consistencia.

El propósito de esta sección de especificaciones es garantizar la utilización de materiales que

no requieran mezclado y tengan aproximadamente el contenido de humedad requerido para
obtener la máxima densidad.

Cualquier deficiencia o exceso de humedad deberá ser corregido mediante riego superficial o
aireación; en este caso, se puede requerir algún mezclado o batido del material antes de
proceder al compactado, con el objeto de obtener el contenido de humedad necesario. La
operación final consistirá en escarificado y nivelado, si es necesario para obtener una
superficie lisa, uniforme y con el alineamiento y pendientes correctos.

MEZCLADO EN PLANTA

Cuando los materiales de diferentes fuentes deban ser acondicionados y mezclados, el

material de subbase deberá ser procesado en una planta de mezclado central o portátil.

El material de subbase conjuntamente con cualquier material ligante deberá ser

completamente mezclado con la cantidad requerida de agua.

Después de que el mezclado haya sido completado, el material deberá ser extendido y
compactado, sobre la capa subyacente, sin que pierda su contenido de humedad.

MEZCLADO EN SITIO
Cuando los materiales procedan de diferentes fuentes, las proporciones relativas de los
componentes de la mezcla deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra.

El material de subbase deberá ser depositado y esparcido en capas de espesor y ancho

uniformes. Luego deberá ser depositado el filler u otro material sobre la primera capa. Deberá
haber tantas capas de materiales adicionales como sean necesarias para obtener la mezcla de
subbase requerida.

Cuando las cantidades de materiales requeridas han sido colocadas, deberán ser mezcladas
completamente y acondicionadas, con la utilización de moto niveladoras, discos, esparcidores,
mezcladores rotatorios, complementados con otro equipo adicional, si es necesario.

El mezclado deberá continuar hasta que la mezcla sea totalmente uniforme. Las áreas con
material segregado, deberán ser corregidas con la adición de material fino y mezcladas
nuevamente.

El agua en la cantidad necesaria deberá ser aplicada previamente o durante la operación de

mezclado para mantener el material con su contenido de humedad.

Cuando ha sido completado el mezclado y acondicionado el material, deberá ser repartido en

capas uniformes, que cuando compactadas, cumplan con los requerimientos de espesor y
secciones transversales tipo.

METODOS GENERALES DE EJECUCIÓN

El material de subbase, será colocado en capas con espesores no menores de 8 cm. ni mayores
de 20 cm. El material extendido con moto niveladora será de gradación uniforme, evitándose
la formación de bolsones de material grueso o fino.

La subbase, a no ser que sea autorizado, por el Supervisor de Obra, no deberá ser extendida en
más de 2.000 m. cuadrados por delante de la operación de compactación.

No se permitirá el esparcido del material acordonado sobre una superficie de asiento de, lodo
u otros materiales, ajenos a la capa de subbase.

El procedimiento de construcción aquí descrito se aplicará a cada una de las capas necesarias
para llegar al espesor fijado en los planos.

Durante las operaciones de distribución del material de subbase, se deberá tener suficiente
cuidado, para evitar la incorporación de materiales ajenos de las bermas o subrasante
mejorada, a la capa subbase.

ACABADO Y COMPACTADO

Después de ser preparado el material de subbase, se procederá a su inmediata y total

compactación, mediante rodillado y riego, si fuera necesario. El Contratista deberá proveer los
compactadores suficientes para una adecuada coordinación de las operaciones de esparcido y
compactado.

La densidad de campo de los materiales compactados será por lo menos del 100% de densidad
máxima, de los materiales del laboratorio preparados en muestras de material de subbase,
enviados al lugar de trabajo.
Los materiales del laboratorio, serán compactados y ensayados de acuerdo al ASTM D-1553.
El contenido de humedad al inicio de la compactación no estará por debajo ni por encima de
1,5% del contenido óptimo de humedad.

El material no será compactado cuando se detecten áreas blandas en la capa inmediata

inferior o cuando el rodillado cause ondulaciones en la capa de subbase.

Cuando el compactado ocasione irregularidades que excedan de 1 cm verificadas con una regla
de 5 m. la superficie irregular deberá ser escarificada y rellenada con la misma clase de
material que se utilice en la construcción de la capa de subbase y nuevamente compactada
hasta cumplir con los requerimientos.

En los lugares inaccesibles a rodillos, el material de subbase deberá ser compactado

totalmente, con compactadores mecánicos manuales.

El riego, durante la rodillada, si fuese necesario, será realizado en la cantidad y con el equipo
aprobado por el Supervisor de Obra.

El agua no será regado en forma o cantidad que produzca, que el agua libre alcance la capa
inmediata inferior y origine la formación de zonas blandas.

CONTROL DE LA SUPERFICIE

Después de que la capa de subbase esté completamente compactada, se verificará la

uniformidad de

la superficie y la exactitud de pendientes longitudinales y transversales.

Cualquier tramo que carezca de la uniformidad requerida, o no cumpla con exactitud con las
pendientes y bombeo, deberá ser escarificada, reconformada y recompactada, o de otra
manera corregida de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra, hasta que la
uniformidad y exactitud requeridas sean obtenidas. La superficie terminada, no podrá variar
en más de 10 cm. Cuando se verifique con una regla de cinco metros, aplicada ya sea en forma
paralela o perpendicular al eje central d e la pista.

ESPESOR

El espesor de la capa subbase terminada será verificado mediante pequeños pozos de sondeo
o mediante nivelación, con relación alas referencias de nivel adecuadamente ubicada; de
manera que cada punto de control represente no más de 400 m2 cuando la deficiencia de
espesor sea mayor de 1.0 cm el Contratista deberá corregir las áreas observadas mediante
escarificado, adición de material de subbase satisfactorio, riego, reperfilado, compactación y
terminado, de acuerdo con estas especificaciones.

El Contratista reemplazará a su costo el material de subbase necesario para rellenar compactar

adecuadamente los pozos realizados para el control de espesores.

PROTECCIÓN

El trabajo de la capa subbase no podrá ser ejecutado a temperaturas de congelamiento, ni

cuando la capa inferior este húmeda. Cuando los agregados contengan materiales congelados
o cuando la capa inferior esté congelada, este trabajo deberá ser interrumpido.

MANTENIMIENTO
Después de completar la colocación de la capa subbase, el Contratista realizará el trabajo de
mantenimiento necesario en toda la extensión de esta capa, mediante el uso de moto
niveladoras y/o rodillos, hasta que se autorice la colocación de la siguiente capa.

METODO DE MEDICION

La cantidad de material de subbase a ser pagada, será el número de metros cúbicos de

material de subbase suministrado, colocado, compactado y aceptado, esta cantidad será
medida en su posición final, por medio de controles de espesor efectuados por el Supervisor
de Obra o por medio del promedio de áreas finales de trabajo completado, conforme a los
planos.

Cualquier exceso o defecto no mayor de un centímetro con relación al espesor indicado en los
planos, no será tomado en cuenta, considerándose como si la capa subbase tuviera el espesor
especificado. Los materiales de subbase no serán incluidos en ninguna otra medición de
cantidades de excavaciones.

BASE DE PAGO

Las cantidades de capa subbase determinadas serán pagadas al precio unitario de contrato de
capa subbase. Este precio será la compensación total por concepto de suministro de todos los
materiales, por su preparación, transporte y colocación: y por toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem de trabajo.

CAPA SUB – BASE (AVENIDA CINCUNVALACION)

REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS

ASTM C 136 Tamizado de agregados finos y gruesos ASTM D 689 Relación humedad-densidad
para suelos y mezclas de suelo y agregados utilizando martillo de 2.49 Kg. y 30,5 cm de la
altura de caída. ASTM D 1556 Densidad in-situ por el método del cono de arena ASTM D 1557
Relación humedad-densidad de suelos y mezclas de suelo agregado, utilizando martillo de 4.5
Kg. Y 45.7 cm la altura de caída. ASTM D 2167 Densidad in-situ por el método volumétrico del
Balón ASTM D 4318 Límites líquido, plástico e índices de plasticidad de suelos.

CORDONES DE HORMIGÓN

DEFINICIONES

Este ítem comprende la construcción de cordones de hormigón simple con sus respectivas
juntas de dilatación, una vez que hayan sido aprobados por el Supervisor de obras, los trabajos
de excavación y verificado los niveles correspondientes para el vaciado del Hormigón de la
Carpeta de rodadura, de tal forma que las superficies expuestas de los cordones deberán
acabarse para que coincida con las cotas fijadas en los planos de proyecto.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento Portland, los agregados finos, gruesos, agua, etc. deberá llenar las exigencias
contenidas en los que se refiera el ítem del Concreto Hidráulico.
Los moldes para encofrados podrán ser de madera o metálicos, sin deformaciones, defectos,
irregularidades o puntos frágiles que puedan influir en la forma, dimensión o acabado de las
piezas de hormigón a moldear, los cuales deberán ser aprobados por el Ingeniero.

El material utilizado en las juntas de dilatación deberá tener tal conformación que en climas
fríos o calurosos no sufra deformación debido a su manipulación, el asfalto a utilizar deberá
tener los siguientes requisitos.

Punto de inflación no menor de 200ºC, Punto de reblandecimiento(método de anillo y bola)

65º a 100ºC, penetración a 0ºC, 200 gramos 60 segundos, no menor de 10; penetración a
25ºC, 10 gramos, 5 segundos, 30 a 50; penetración a 46ºC, 50 gramos, 5 segundos no más de
110; pérdida por calentamiento a 153ºC, 50 gramos, 5 horas, no más de 1%; penetración a
25ºC, 100 gramos, 5 segundos del residuo después de calentado a 153ºC, comparado con la
penetración del asfalto antes de ser calentado, no menos del 80%; ductilidad a 25ºC no menos
de 30 cm; proporción de bitumen soluble en tetracloruro de carbono no menos de bitumen
total(soluble en bisulfato de carbono) no menos del 99%.

Todas las herramientas y equipo necesario para ejecutar el presente ítem serán
proporcionados por el Contratista y autorizados por el Ingeniero.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Luego de la aprobación del Supervisor de Obras para la ejecución de este ítem, se precederá a
efectuar la excavación de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto, para luego
proceder a empedrar la base con piedra manzana.

El hormigón a utilizarse en obra, será del tipo “D” donde la resistencia cilíndrica mínima a la
rotura será de 180 Kg/cm2 debiendo reunir todas las condiciones de calidad y ejecución
especificadas en el ítem del concreto Hidráulico

Antes de proceder al vaciado de la mezcla el Contratista deberá chequear cuidadosamente la

verticalidad de los encofrados, su perfecto ensamble, debiendo cubrirse el paramento interior
con una capa de aceite.

Los cordones de hormigón, llevarán juntas de dilatación cada tres metros siendo las mismas de
cartón asfáltico o plastoform. Para la construcción de cordones en curva, el Ingeniero
proporcionará el plano de detalle respectivo para un adecuado replanteo.

METODO DE MEDICION

Los cordones a ser pagados deben ser el número de metros lineales colocados y aceptados en
la obra, conforme a los planos preparados para este fin.

BASE DE PAGO

El pago debe ser efectuado al precio unitario de contrato, por metros lineales de cordón
simple y cordón cuneta. Este precio será compensación total por el material proporcionado y
por toda preparación, entrega y aplicación de los materiales y por todo trabajo, equipo,
herramientas y gastos accidentales necesarios para completar este ítem.

NUCLEO DE ARCILLA DE LA PRESA (PRESA SELLA RUMICANCHA)

1. Definición

Comprende todos los trabajos de relleno de las zanjas, obras de estructuras y construcción de
terraplenes y nivelación de terreno, así como su compactación siguiendo la tecnología o
procedimiento descrito en estas especificaciones e instrucciones del Supervisor de Obra.

2. Material para el relleno, herramientas y equipos, mano de obra

El material de relleno de zanjas y de relleno de las estructuras será normalmente el mismo

material excavado del lugar, siempre que el Supervisor de Obra lo apruebe en cuanto a su
calidad.

En caso de los terraplenes el material de relleno podrá ser el de excavación o de zonas de

préstamo cercanas que cumplan las especificaciones indicadas posteriormente.

Cualquier otro material adicionalmente necesario, deberá obtenerse con preferencia de

sobrantes de la excavación, o de zonas de préstamo cercanas con distancia de transporte

menor a 3 Km. y será provisto por el Contratista previa aprobación del Supervisor de Obra.

La mano de obra, herramientas y equipos serán provistos por el Contratista.

3. Relleno de zanjas

Una vez colocadas las tuberías y realizadas las juntas de unión y en correspondencia a la
ejecución de pruebas correspondientes en las tuberías, se dará aviso al Supervisor de Obra
quien comprobará el tendido y autorizará el relleno, que se realizará de acuerdo a las
siguientes estipulaciones:

a) Cama de arena fina: Cuando la excavación de la zanja llegue al nivel de fondo en suelos
pedregosos o roca, con la respectiva autorización del Supervisor de Obra, se colocará un lecho
de arena fina, con una altura mínima de 0.05 m; alternativamente se prevé material no
coherente o ligeramente coherente y su granulometría deberá corresponder a la de la arena
fina.

b) Relleno alrededor y sobre la tubería: Después del tendido de la tubería, se rellenará la zanja
utilizando dos clases de materiales: tierra cernida y tierra común. No son aptos para el relleno,
materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcilla, además todo material cuyo peso
especificado en seco sea menor a 1.600 kg/m3.

c) Relleno envolvente de la tubería con tierra cernida: La zanja será rellenada hasta una altura
de 0.10 m sobre la clave de la tubería con material seleccionado que podrá consistir en arena o
tierra fina, libre de pedrones y piedras en un tamaño mayor a 0.6 cm (1/4”), raíces, materia
orgánica. Este material será compactado hasta una densidad de 90% (noventa por ciento), del
valor obtenido del Ensayo Proctor, AASHTO T-99, mediante apisonamiento manual y con el
contenido óptimo de humedad. El material para el relleno inicial, deberá ser extendido en
capas de 0.10 m de espesor y apisonarse muy cuidadosamente antes de echar la próxima capa.

Se deberá cuidar que el material quede correctamente consolidado debajo de la tubería y las
uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja. La primera capa de 0.10 m, deberá ser
humedecida a fin de conseguir mejor consolidación. Materiales arenosos, deben ser
acondicionados hasta lograr un contenido óptimo de humedad, colocándose luego en capas no
mayores de 0.10 m, convenientemente compactadas mediante pisones manuales.
d) Relleno de la zanja con material común: El material de zanja podrá ser usado como relleno
desde los 0.10 m sobre el nivel de la clave de la tubería, hasta la rasante final siempre y cuando
el materíal esté libre de vegetación, piedras grandes, bloques de concreto, etc.

El material será compactado hasta conseguir una densidad del 95% del Ensayo Proctor
AASHTO T-99. No se deberá transitar, echar ladrillos o piedras grandes sobre el relleno
compactado hasta que haya alcanzado una altura de 0.80m por encima de la clave de la
tubería.

4. Compactación en zanja

La compactación del material de suelo colocado por debajo de la tubería y en el espacio entre
la misma y los taludes de la zanja, deberá ser ejecutada con pisones manuales ligeros,
cuidando de no golpear la tubería, en capas de espesor máximo de 10 cm.

A partir de los 0.10 m del nivel sobre la clave de la tubería, la compactación se efectuará
utilizando compactadoras mecánicas para zanjas.

La compactación se efectuará en capas con espesores que garanticen el efecto de la

compactación requerida. El espesor máximo de cada capa será de 0.15 m.

Las capas lisas serán escarificadas para obtener ligazón antes de colocar cada capa sucesiva.

La compactación del material de relleno hasta la rasante, deberá llegar al 95% de densidad del
Proctor normal AASHTO T-99 y deberá el contratista tener a disposición en obra los equipos de
ensayo correspondientes.

El Supervisor de Obra realizará un cualquier momento y en cualquier nivel de relleno, la

verificación de los resultados de compactación que presente el Contratista.

Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo en un laboratorio que hubiese designado
el Supervisor de Obra.

El número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el Supervisor de Obra, siendo

normalmente una prueba cada 50 m de zanja y en la primera y última capa, las

restantes capas podrían ser controladas por numero de pasadas del compactador manual,
quedando a cargo del Contratista el costo de los ensayos de laboratorio.

En caso de no haber llegado al porcentaje requerido de compactación, el Contratista está

obligado a retirar el material mal compactado y proceder a re compactar hasta alcanzar el
grado de compactación especificado.

5. Relleno antes y después de las pruebas de las tuberías

Con el objeto de realizar la prueba hidráulica de presión de los tramos parciales se dejarán
visibles y sin cubierta de tierra, todas las conexiones y juntas de la tubería.

Después de la aprobación de la prueba hidráulica de presión, se rellenarán los espacios libres

en la zanja.

6. Relleno de estructuras y compactación

Previamente a efectuarse el relleno, se deberá preparar el terreno natural mediante la

humidificación y compactación del suelo de fundación, posteriormente escarificar el terreno o
rastrillar en una altura de 5 cm para que se efectúe una buena adherencia con el material del
lugar.

Todas las áreas comprendidas en el trabajo deberán nivelarse en forma uniforme y de acuerdo
a las elevaciones que se indiquen en los planos. La superficie final se deberá entregar libre de
irregularidades.

Luego de que las estructuras se encuentren acabadas, el relleno deberá ser colocado hasta el
nivel del terreno original o hasta los límites indicados en los planos.

En lo posible debe usarse el material excavado, y en todo caso deberá efectuarse relleno de
obras de hormigón por lo menos 15 días después de vaciada la estructura.

El relleno deberá ser colocado en capas de una altura en función al tipo de material, siendo la
altura máxima de 0.20 m, las mismas que deben ser compactadas con compactador liviano, o
compactador manual de acuerdo con el espacio existente para el relleno Deberá evitarse el
asentamiento del material por inundación y protegerse en forma adecuada contra el deslave y
la erosión debido al escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos con fuerte pendiente.

El grado de compactación a obtenerse será igual al 95% de la densidad del PROCTOR

Normal AASTO T-99, y deberá realizar el contratista una prueba en la primera capa y una
prueba en la última capa del relleno de la estructura, las restantes capas serán controladas por
el supervisor por pasadas del equipo, que se acordará en la primera capa ensayada. Podrá el
supervisor sin costo adicional, solicitar pruebas en las restantes capas del relleno.

7. Terraplenes

.7.1 Material de los Terraplenes y Transporte

Previo a la ejecución de cualquier trabajo relacionado al movimiento de tierras el Contratista

deberá efectuar el replanteo y los trabajos topográficos para la localización en general y en
detalle de toda obra, y el control del movimiento de tierra, en sujeción a los planos de
construcción e indicaciones del Supervisor de Obra.

El Contratista procederá a la limpieza de la capa vegetal del terreno tanto del área de
formación del terraplén como de la de corte, la que será removida en los espesores que
indique el Supervisor de Obra, de acuerdo a la altura de la tierra vegetal.

Previa verificación de la calidad del suelo para la formación de los terraplenes, se procederá a
la excavación del terreno, cuyo material se usará en los terraplenes. Esta excavación se
efectuará mediante tractores u otro equipo adecuado debiendo el material ser trasladado
hasta el sitio de construcción del terraplén para las pruebas correspondientes

Para la formación del terraplén el suelo de fundación será previamente humidificado,

compactado y posteriormente escarificado en 5 cm de espesor para lograr una buena
adherencia con el material de relleno. El material proveniente del corte o de la zona de
préstamo será esparcido en capas de espesor no mayor a 0.20m para los 60 cm de la parte
superior y 0.25m para las restantes capas., el material de relleno será mezclado y humedecido
hasta el contenido óptimo y compactado hasta alcanzar las densidades del 95% del T-180D.
No se admitirá el vertido de otra capa de material de relleno si no se ha alcanzado el grado de
compactación estipulado, debiendo realizar un ensayo en cada capa y en un área de 1000 m2.
El Contratista deberá efectuar todos los ensayos en sítu y de laboratorio, así como programar
los trabajos tal de optimizar el proceso.

En la ejecución del cuerpo de los terraplenes tanto para las vías de las calles y avenidas,

la zona de los campos deportivos y sus áreas adyacentes, se utilizarán suelos con CBR igual o
mayor que 8% y expansión menor a 2%, en los que se requerirá una compactación de modo de
alcanzar un 95 % de la densidad seca máxima del ensayo AASHTO T-180-D, preferentemente
deberán ser suelos granulares con IP < a 6.

La explotación de zonas de préstamo con distancia menor a 3 km, no tendrá el costo adicional
de sobretransporte, cancelándose el ítem de sobretransporte para distancias mayores. La
distancia de transporte será medido en proyección horizontal, en kilómetros, a lo largo del
trayecto seguido por el equipo de transporte entre el centro de gravedad del yacimiento y del
lugar de aplicación. El referido trayecto será el definido por la Supervisión. Será definida una
única distancia media de transporte por cada zona de préstamo.

7.2 Equipo para la ejecución de los terraplenes

La ejecución de terraplenes deberá prever la utilización del equipo apropiado que atienda la
productividad requerida.

Podrán utilizarse tractores de orugas con topadora, camiones regadores, motoniveladoras,

rodillos lisos, de neumáticos, de pata de cabra, estáticos o vibratorios, rodillos de grillas, arado
de discos y rastras y otros, además del equipo complementario destinado al mantenimiento de
los caminos de servicio en el área de trabajo.

7.3 Ejecución de los terraplenes

La ejecución de terraplenes estará subordinada a los planos, a las presentes especificaciones, a

las planillas elaboradas en conformidad con el diseño y Órdenes de Trabajo emitidas por la
Supervisión

Previamente a la ejecución de los terraplenes, deberán estar concluidas las fundaciones de las
obras de arte u obras de hormigón que existan en el área de trabajo, y las obras de arte
menores necesarias para el drenaje del área y para la ejecución de los servicios básicos (agua,
alcantarillado sanitario, drenaje pluvial, instalaciones eléctricas, instalaciones de gas). Sin
embargo, el Contratista podrá construir el sistema de drenaje, las fundaciones, las obras de
arte y la instalación de los servicios, posteriormente a los terraplenes sin que ello signifique un
pago adicional por las correspondientes excavaciones y rellenos adicionales, asumiendo el
CONTRATISTA las responsabilidades del caso. Si las condiciones de los materiales disponibles lo
permiten, es aconsejable, en la construcción de terraplenes, la colocación de una primera capa
de material granular permeable sobre el terreno natural, la que actuará como un dren para las
aguas de infiltración en el terraplén. La colocación de este dren deberá ser obligatoria en caso
de tener la napa freática por encima del nivel del terraplén, el costo de este material será el
mismo que el costo del terraplén.

El material destinado a la construcción de terraplenes deberá colocarse en capas horizontales

sucesivas en todo el ancho de la sección transversal y en longitudes tales que permitan su
humedecimiento o desecación y su compactación de acuerdo con lo previsto en estas
Especificaciones. Para el cuerpo de los terraplenes el espesor de las capas compactadas no
deberá pasar de 25 cm y de las tres capas finales el espesor no debe sobrepasar los 20 cm.
Todas las capas deberán compactarse convenientemente no permitiéndose la colocación de
las capas subsiguientes mientras la inferior no sea aprobada. Para el cuerpo de los
terraplenes, la humedad de compactación no deberá estar a más del 2% por encima o por
debajo del contenido óptimo de humedad o de aquellas indicada por los ensayos para obtener
la densidad y el CBR especificados, debiendo efectuarse ensayos de densidad de acuerdo con
las especificaciones.

Las densidades especificadas en los 60 cm. superiores la compactación será como mínimo el
95% de la densidad máxima seca dada por el ensayo AASHTO T-180-D. Por debajo de esta
profundidad el grado de compactación requerido con relación al mismo ensayo será de 90%,
para suelos con IP mayor a 6 y 95% para suelos con IP menor a 6.

Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mínimas de compactación deberán ser
escarificados, homogenizados, llevados a la humedad adecuada y nuevamente compactados
de acuerdo con las densidades exigidas.

En el caso de ensanchamiento de terraplenes, su ejecución obligatoriamente será realizada de

abajo hacia arriba, acompañada de un escalonamiento en los taludes existentes.

Si se establece en el diseño o lo ordena la Supervisión, la ejecución se hará mediante un corte

parcial de la parte superior del terraplén existente, trasladando dicho material hacia los
ensanchamientos para conformar la nueva sección transversal, completándose luego de
enrasarse ésta, con material de corte o préstamo en todo el ancho de la sección transversal
referida.

La inclinación de los taludes del terraplén, será la establecida en el diseño. Cualquier

alteración en la inclinación de los mismos sólo será efectuada previa la autorización por escrito
de la Supervisión.

Para la construcción de terraplenes asentados sobre terreno de fundación de baja capacidad

de carga, se cumplirán los requisitos exigidos por las instrucciones de la Supervisión. En el caso
de consolidación por asentamiento de una capa flexible, se exigirá el control por medio de
mediciones de los asentamientos, para que la Supervisión pueda definir la solución a ser
adoptada.

La penúltima y antepenúltima capa de los terraplenes, deberán ser ejecutados en capas de

espesor máximo de 20 cm., y piedras de dimensión máxima de 7,5 cm. La capa superior de 20
cm., deberá ser constituida por materiales con diámetros máximos de 5 cm. La conformación
de las capas deberá ejecutarse mecánicamente, debiendo extenderse y emparejarse el
material con equipo apropiado y debidamente compactado mediante rodillos vibratorios.

Deberá obtenerse un conjunto libre de grandes vacíos, llenándose los orificios que se formen,
con material fino para constituir una masa compacta y densa.

A fin de proteger los taludes contra los efectos de la erosión, deberá procederse en tiempo
oportuno a la ejecución de los drenajes y otras obras de protección tales como la plantación de
césped y/o la ejecución de banquinas; todo en conformidad con lo establecido en el diseño o
determinado por la Supervisión durante la construcción.

La ejecución de cordones cunetas, bordillos en los bordes de las vías, en los sectores previstos
por el diseño, se efectuará con posterioridad a la construcción de los terraplenes dispuestos
convenientemente de acuerdo al diseño o a las instrucciones de la Supervisión.
Cuando existiera posibilidad de socavación en el pie de taludes de ciertos terraplenes, deberá
realizarse un relleno de protección de material granular al pie del mismo. La compactación de
los rellenos junto a las alcantarillas y muros de contención, así como en los lugares de difícil
acceso del equipo usual de compactación, será ejecutada mediante la utilización de
compactadores manuales u otros equipos adecuados, siguiendo los requerimientos de los
párrafos anteriores.

Durante la construcción, los trabajos ya ejecutados deberán ser mantenidos con una buena
conformación y un permanente drenaje superficial.

El ítem incluye la formación de los taludes conforme al perfil indicado en los planos. Al
término de los trabajos de excavación y relleno, el Contratista de acuerdo a las instrucciones
que imparta el Supervisor de Obra se obliga a los trabajos adicionales que sean necesarios para
obtener un relieve del terreno con fácil drenaje, evitando sitios de acumulación de agua o que
representaran un riesgo de estabilidad.

8. Medición y Pago

El volumen de relleno se medirá en metros cúbicos de material colocado, mezclado,

compactado y aceptado. El material de dren será cancelado por metro cúbico de acuerdo a los
diseños.

Dicho precio y pago será compensación total en concepto de suministro y colocación de los
materiales, incluyendo el riego, compactado del material en capas sucesivas de 20 cm de
espesor hasta obtener la densidad requerida; mano de obra y equipo, herramientas, ensayos
de laboratorio e imprevistos necesarios para completar las obras.

Las cantidades determinadas, serán pagadas a los precios contractuales por unidad de
medición, respectivamente, para cada uno de los ítems de pago que figuren en el formulario
de licitación.

CUERPOS EN LA PRESA DE TIERRA

Previo a la ejecución de cualquier trabajo relacionado al movimiento de tierras el Contratista
deberá efectuar el replanteo y los trabajos topográficos para la localización en general y en
detalle de toda obra, y el control del movimiento de tierra, en sujeción a los planos de
construcción e indicaciones del Supervisor de Obra.

El Contratista procederá a la limpieza de la capa vegetal del terreno tanto del área de
formación del terraplén como de la de corte, la que será removida en los espesores que
indique el Supervisor de Obra, de acuerdo a la altura de la tierra vegetal.

Previa verificación de la calidad del suelo para la formación de los terraplenes, se procederá a
la excavación del terreno, cuyo material se usará en los terraplenes. Esta excavación se
efectuará mediante tractores u otro equipo adecuado debiendo el material ser trasladado
hasta el sitio de construcción del terraplén para las pruebas correspondientes

Para la formación del terraplén el suelo de fundación será previamente humidificado,

compactado y posteriormente escarificado en 5 cm de espesor para lograr una buena
adherencia con el material de relleno. El material proveniente del corte o de la zona de
préstamo será esparcido en capas de espesor no mayor a 0.20m para los 60 cm de la parte
superior y 0.25m para las restantes capas., el material de relleno será mezclado y humedecido
hasta el contenido óptimo y compactado hasta alcanzar las densidades del 95% del T-180D.
No se admitirá el vertido de otra capa de material de relleno si no se ha alcanzado el grado de
compactación estipulado, debiendo realizar un ensayo en cada capa y en un área de 1000 m2.

El Contratista deberá efectuar todos los ensayos en sítu y de laboratorio, así como programar
los trabajos tal de optimizar el proceso.

En la ejecución del cuerpo de los terraplenes tanto para las vías de las calles y avenidas,

la zona de los campos deportivos y sus áreas adyacentes, se utilizarán suelos con CBR igual o
mayor que 8% y expansión menor a 2%, en los que se requerirá una compactación de modo de
alcanzar un 95 % de la densidad seca máxima del ensayo AASHTO T-180-D, preferentemente
deberán ser suelos granulares con IP < a 6.

La explotación de zonas de préstamo con distancia menor a 3 km, no tendrá el costo adicional
de sobretransporte, cancelándose el ítem de sobretransporte para distancias mayores. La
distancia de transporte será medido en proyección horizontal, en kilómetros, a lo largo del
trayecto seguido por el equipo de transporte entre el centro de gravedad del yacimiento y del
lugar de aplicación. El referido trayecto será el definido por la Supervisión. Será definida una
única distancia media de transporte por cada zona de préstamo.

7.2 Equipo para la ejecución de los terraplenes

La ejecución de terraplenes deberá prever la utilización del equipo apropiado que atienda la
productividad requerida.

Podrán utilizarse tractores de orugas con topadora, camiones regadores, motoniveladoras,

rodillos lisos, de neumáticos, de pata de cabra, estáticos o vibratorios, rodillos de grillas, arado
de discos y rastras y otros, además del equipo complementario destinado al mantenimiento de
los caminos de servicio en el área de trabajo.

7.3 Ejecución de los terraplenes

La ejecución de terraplenes estará subordinada a los planos, a las presentes especificaciones, a

las planillas elaboradas en conformidad con el diseño y Órdenes de Trabajo emitidas por la
Supervisión

Previamente a la ejecución de los terraplenes, deberán estar concluidas las fundaciones de las
obras de arte u obras de hormigón que existan en el área de trabajo, y las obras de arte
menores necesarias para el drenaje del área y para la ejecución de los servicios básicos (agua,
alcantarillado sanitario, drenaje pluvial, instalaciones eléctricas, instalaciones de gas). Sin
embargo, el Contratista podrá construir el sistema de drenaje, las fundaciones, las obras de
arte y la instalación de los servicios, posteriormente a los terraplenes sin que ello signifique un
pago adicional por las correspondientes excavaciones y rellenos adicionales, asumiendo el
CONTRATISTA las responsabilidades del caso. Si las condiciones de los materiales disponibles lo
permiten, es aconsejable, en la

Construcción de terraplenes, la colocación de una primera capa de material granular

permeable sobre el terreno natural, la que actuará como un dren para las aguas de infiltración
en el terraplén. La colocación de este dren deberá ser obligatoria en caso de tener la napa
freática por encima del nivel del terraplén, el costo de este material será el mismo que el costo
del terraplén.
El material destinado a la construcción de terraplenes deberá colocarse en capas horizontales
sucesivas en todo el ancho de la sección transversal y en longitudes tales que permitan su
humedecimiento o desecación y su compactación de acuerdo con lo previsto en estas
Especificaciones. Para el cuerpo de los terraplenes el espesor de las capas compactadas no
deberá pasar de 25 cm y de las tres capas finales el espesor no debe sobrepasar los 20 cm.

Todas las capas deberán compactarse convenientemente no permitiéndose la colocación de

las capas subsiguientes mientras la inferior no sea aprobada. Para el cuerpo de los
terraplenes, la humedad de compactación no deberá estar a más del 2% por encima o por
debajo del contenido óptimo de humedad o de aquellas indicada por los ensayos para obtener
la densidad y el CBR especificados, debiendo efectuarse ensayos de densidad de acuerdo con
las especificaciones.

Las densidades especificadas en los 60 cm. superiores la compactación será como mínimo el
95% de la densidad máxima seca dada por el ensayo AASHTO T-180-D. Por debajo de esta
profundidad el grado de compactación requerido con relación al mismo ensayo será de 90%,
para suelos con IP mayor a 6 y 95% para suelos con IP menor a 6.

Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mínimas de compactación deberán ser
escarificados, homogenizados, llevados a la humedad adecuada y nuevamente compactados
de acuerdo con las densidades exigidas.

En el caso de ensanchamiento de terraplenes, su ejecución obligatoriamente será realizada de

abajo hacia arriba, acompañada de un escalonamiento en los taludes existentes.

Si se establece en el diseño o lo ordena la Supervisión, la ejecución se hará mediante un corte

parcial de la parte superior del terraplén existente, trasladando dicho material hacia los
ensanchamientos para conformar la nueva sección transversal, completándose luego de
enrasarse ésta, con material de corte o préstamo en todo el ancho de la sección transversal
referida.

La inclinación de los taludes del terraplén, será la establecida en el diseño. Cualquier alteración
en la inclinación de los mismos sólo será efectuada previa la autorización por escrito de la
Supervisión.

Para la construcción de terraplenes asentados sobre terreno de fundación de baja capacidad

de carga, se cumplirán los requisitos exigidos por las instrucciones de la Supervisión. En el caso
de consolidación por asentamiento de una capa flexible, se exigirá el control por medio de
mediciones de los asentamientos, para que la Supervisión pueda definir la solución a ser
adoptada.

La penúltima y antepenúltima capa de los terraplenes, deberán ser ejecutados en capas de

espesor máximo de 20 cm., y piedras de dimensión máxima de 7,5 cm. La capa superior de 20
cm., deberá ser constituida por materiales con diámetros máximos de 5 cm. La conformación
de las capas deberá ejecutarse mecánicamente, debiendo extenderse y emparejarse el
material con equipo apropiado y debidamente compactado mediante rodillos vibratorios.

Deberá obtenerse un conjunto libre de grandes vacíos, llenándose los orificios que se formen,
con material fino para constituir una masa compacta y densa.

A fin de proteger los taludes contra los efectos de la erosión, deberá procederse en tiempo
oportuno a la ejecución de los drenajes y otras obras de protección tales como la plantación de
césped y/o la ejecución de banquinas; todo en conformidad con lo establecido en el diseño o
determinado por la Supervisión durante la construcción.

La ejecución de cordones cunetas, bordillos en los bordes de las vías, en los sectores previstos
por el diseño, se efectuará con posterioridad a la construcción de los terraplenes dispuestos
convenientemente de acuerdo al diseño o a las instrucciones de la Supervisión.

Cuando existiera posibilidad de socavación en el pie de taludes de ciertos terraplenes, deberá

realizarse un relleno de protección de material granular al pie del mismo. La compactación de
los rellenos junto a las alcantarillas y muros de contención, así como en los lugares de difícil
acceso del equipo usual de compactación, será ejecutada mediante la utilización de
compactadores manuales u otros equipos adecuados, siguiendo los requerimientos de los
párrafos anteriores.

Durante la construcción, los trabajos ya ejecutados deberán ser mantenidos con una buena
conformación y un permanente drenaje superficial.

El ítem incluye la formación de los taludes conforme al perfil indicado en los planos. Al
término de los trabajos de excavación y relleno, el Contratista de acuerdo a las instrucciones
que imparta el Supervisor de Obra se obliga a los trabajos adicionales que sean necesarios para
obtener un relieve del terreno con fácil drenaje, evitando sitios de acumulación de agua o que
representaran un riesgo de estabilidad.

FUNDACIONES DE UN PUENTE (CONSTRUCCIÓN PUENTE VEHICULAR

BAYETON LOS TIGRES)
El replanteo y trazado de las fundaciones, serán realizados por el Contratista con estricta
sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes.

El Contratista demarcará toda el área en la que se debe realizar el movimiento de tierras de

manera que posteriormente no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y cotas establecidos, el Contratista procederá a

ejecutar el estacado y la colocación de caballetes a una distancia mayor de 1.50 metros de los
bordes exteriores de las excavaciones que se deban realizar.

Los ejes de las estructuras se fijarán con testigos (mojones) que se encontrarán en lugares fijos
y de donde sea fácil el traslado tanto de los ejes como de los niveles ya sea de las obras de
infraestructura como de la superestructura. Las fundaciones serán fijadas mediante caballetes
con alambre o lienzo firmemente tenso y unido mediante clavos fijados en los caballetes de
madera sólidamente anclados en el terreno. Los lienzos serán dispuestos con escuadra y nivel
a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. El contratista necesariamente
deberá pedir la verificación de los puntos y alineaciones al Supervisor.

Todo el trabajo será efectuado con instrumento y la verificación será hecha ante el fiscal de
obra o Supervisor, antes de efectuar cualquier excavación para fundaciones.

El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor con anterioridad a la iniciación de
cualquier trabajo de excavación y vaciado.
SUB RASANTE (TRAMO YUYE- CRUCE APOLO)
Construir o complementar el sistema de drenaje de manera de minimizar las posibilidades de
saturación de los suelos de la subrasante y la pérdida de su resistencia. - Cuando el suelo de la
subrasante tiene una capacidad de soporte aceptable, la solución normalmente consiste en
remover la capa granular deformada o contaminada y excavar el suelo subyacente inestable
hasta la profundidad donde se encuentre suelo firme. Esta profundidad dependerá de la
capacidad de soporte del suelo y de las características del tránsito. Luego se debe compactar la
base de la excavación o suelo de fundación hasta alcanzar. como mínimo, el 90% de la
densidad máxima determinada según el ensayo AASTHO T-180 D. La excavación se debe
rellenar con el material especificado (preferentemente material de préstamo lateral) y se debe
reponer la capa de rodadura, compactado hasta alcanzar como mínimo 100% de la densidad
máxima determinada según el ensayo AASTHO T-180 D Y lo establecido en la sección 5.7.4
Ejecución dela ETG 2-07 Capa Base con Material Gradual de las Especificaciones Técnicas
Generales. - Cuando el suelo de la subrasante tiene una capacidad de soporte débil,
normalmente la solución más conveniente es remover la capa granular deformada o
contaminada y una determinada profundidad del suelo subyacente, colocando al fondo una
tela tipo geotextil o una geomalla. La profundidad por excavar dependerá de la capacidad de
soporte del suelo y de las características del tránsito, de manera de asegurar que la tela
contará con un recubrimiento suficiente para que no se rasgue o experimente deformaciones.
También, se podrán colocar pedraplenes cuando los suelos son muy blandos con un CBR del
orden entre 1% y 2%.

SUB RASANTE (TRAMO GUANAY-YUYO)

Construir o complementar el sistema de drenaje de manera de minimizar las posibilidades de
saturación de los suelos de la subrasante y la pérdida de su resistencia. - Cuando el suelo de la
subrasante tiene una capacidad de soporte aceptable, la solución normalmente consiste en
remover la capa granular deformada o contaminada y excavar el suelo subyacente inestable
hasta la profundidad donde se encuentre suelo firme. Esta profundidad dependerá de la
capacidad de soporte del suelo y de las características del tránsito. Luego se debe compactar la
base de la excavación o suelo de fundación hasta alcanzar. como mínimo, el 90% de la
densidad máxima determinada según el ensayo AASTHO T-180 D. La excavación se debe
rellenar con el material especificado (preferentemente material de préstamo lateral) y se debe
reponer la capa de rodadura, compactado hasta alcanzar como mínimo 100% de la densidad
máxima determinada según el ensayo AASTHO T-180 D Y lo establecido en la sección 5.7.4
Ejecución dela ETG 2-07 Capa Base con Material Gradual de las Especificaciones Técnicas
Generales. - Cuando el suelo de la subrasante tiene una capacidad de soporte débil,
normalmente la solución más conveniente es remover la capa granular deformada o
contaminada y una determinada profundidad del suelo subyacente, colocando al fondo una
tela tipo geotextil o una geomalla. La profundidad por excavar dependerá de la capacidad de
soporte del suelo y de las características del tránsito, de manera de asegurar que la tela
contará con un recubrimiento suficiente para que no se rasgue o experimente deformaciones.
También, se podrán colocar pedraplenes cuando los suelos son muy blandos con un CBR del
orden entre 1% y 2%.

SUBRASANTE (AVENIDA CINCUNVALACION)

En todo el ancho establecido para obtener los perfiles indicados en los planos: se escarificará
el suelo hasta una profundidad de 15 cm retirándose todas las raíces y materiales inadecuados
para inmediatamente después proceder a su compactación, con el contenido de humedad
óptima. − La subrasante en las áreas a ser pavimentadas deber ser compactadas, en un
espesor mínimo de 15 cm. Y a una densidad no menor al 95%, para suelos cohesivos, y el 100%
para suelos no cohesivos, de la densidad máxima a humedad óptima como se determina por
las pruebas de control de compactación especificadas en ASTM D-1557. Cualquier material
inapropiado que se encuentre, debe ser removido y pagado como excavación no clasificada. −
Durante el avance del trabajo el Supervisor hará pruebas de densidad en sitio de la superficie
ejecutada, eligiendo arbitrariamente el centro o los bordes izquierdo o derecho de la calzada,
utilizando el método de ubicación al tres bolillo. − La densidad in-situ será determinada de
acuerdo a la ASTM d-1556 o ASTM D-2167 − Las piedras o fragmentos de roca mayores a 10
cm en su dimensión más grande, no serán permitidos en los primeros 15 cm. Superiores de la
subrasante. − Las operaciones de acabado de nivelación, conformado al corte transversal
típico, serán completadas y mantenidas por lo menos hasta 3.00 m. delante de las operaciones
de pavimentado, o como indique el Supervisor de Obra. − Si el Contratista determina que los
valores de CBR son menores a los de diseño, deberá proponer al Supervisor la modificación de
esta parte de la estructura reemplazando con otro material apto a utilizarse para mejorar la
superficie de asiento, o colocar una capa de relleno de roca para formar un cimiento de
Subrasante drenado y estabilizado; que garanticen la estabilidad del pavimento. − La
preparación de la Subrasante deberá ser realizada poco antes de la construcción de la SubBase
o la Base; el Contratista deberá verificar la calidad y las características de los materiales, los
cuales deberán ser aprobados por el Supervisor. − La superficie resultante será uniforme y
convenientemente nivelada y alisada, sin que contenga material suelto o segregado y estará
de acuerdo con las cotas indicadas en los planos dentro de una tolerancia de 1 cm como
máximo.

TOLERANCIAS

En las áreas donde se colocará la subbase o capa base, la parte superior de la subrasante
mejorada deberá ser de tal manera alisada, que al probarla con una regla de 65 metros
aplicada en paralelo y en ángulo recto a la línea central no muestre ninguna desviación en
exceso a 1.5 centímetros o no sea más de 1,5 centímetros de la rasante establecida por
mojones de rasante o estacas.

Cualquier exceso de desviación de estas cantidades debe ser corregido aflojando, agregando o
quitando material, reformando y recompactado, humedeciendo y compactando.

MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

El Contratista pondrá a disposición maquinaria, equipos y herramientas en buen estado de

conservación y eficiente operación.

METODO DE MEDICION

La superficie de la Compactación y Regularización de la Subrasante a ser pagado debe ser el

número de metros cuadrados medidos en su posición original. Las mediciones no deben incluir
las superficies usadas con otros propósitos que los ordenados.
El pago especificado por metro cuadrado medido, de la compactación y regularización de la
subrasante, será computado por el método de las áreas iniciales promedio.

BASE DE PAGO

El pago por la Compactación y Regularización de la Subrasante, será efectuado a precio

unitario de contrato, por metro cuadrado. Este precio será la compensación por el Suministro
de mano de obra, equipo, herramientas, transporte e incidentales necesarios para completar
el Ítem.