FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
MEJORA DEL PROCESOS DE LA EMPRESA INDUSTRIAL INDUAMERICA
S.A.C.

AUTORES
Chafloque Serran Ivn
Cruz Vsquez Isaas
Fernndez Cabrera antero
Parodi Guerrero Nayllira
Pea Figueroa Dany
Ramrez Olascoaga Luis
Vigil Snchez Jess

DOCENTE
Ing. Garca Rodrguez Ever Miro

CICLO
IX

AO ACADMICO
2015 - II
Pimentel 21 de Octubre del 2015

I.

TTULO

MEJORA DEL PROCESOS DE LA EMPRESA INDUSTRIAL INDUAMERICA S.A.C. 2015

II.

INTEGRANTES DEL EQUIPO Y FUNCIONES QUE DESEPEARA CADA

UNO DEL EQUIPO.
Para llevar a cabo la gestin por procesos de la planta industrial
Induamerica S.A.C, contamos con el equipo:

NOMBRE

CARGO

RESPONSABILIDADES

Vigil Snchez Jess

Lder

Persona encargada de asesorar y dirigir al equipo

hacia sus objetivos, as como de supervisar el
progreso y tomar decisiones correctoras.

Cruz Vsquez Isaas

Coordinador

Deber ser buen conocedor del manejo de las

herramientas y tcnicas, y verdaderamente imparcial,
dirigiendo los procedimientos, pero no los resultados.

Fernndez Cabrera
Antero

Administrado
r

Parodi Guerrero
Nayllira

Secretaria

Chafloque Serran
Ivn
vocales
Ramrez Olascoaga
Luis

Se encargar de la planificacin de las reuniones,

har circular los temas a tratar y elaborar las actas
de las reuniones.

Deber brindar al coordinador un apoyo incondicional

con las tereas establecidas, adems de acompaar
en la vigilancia de los procesos a seguir en el rea de
establecida.

Personal que apoya a todo el equipo de trabajo

proponiendo nuevos conceptos de mejoras por cada
reunin programada.

Pea Figueroa Dany

III.

PLAN DE REUNIONES DEL EQUIPO

REUNIONES

TEMAS A TRATAR
- Asignar funciones que desempeara cada uno.

Reunin 1 - Qu tipo de instrumentos se va a utilizar para la recoleccin de datos.

(24/09/15)
- Leer el manual de Gestin de Operaciones.
- Descripcin de Giro de negocio, misin, visin.
- Realizar Mapa de Procesos.
Reunin 2
(01/10/15) - Flujo grama de cada proceso.
- Ficha de cada proceso.
- Elaboracin de componentes de cadena de valor.
Reunin 3
(08/10/15) - Encuesta interna.
- Encuesta externa.
- Tabulaciones de encuestas
Reunin 4
(15/10/15) - Elaboracin de cadena de valor.
- Identificacin de procesos claves y crticos.
- Identificacin de problemas de los procesos claves y crticos.
Reunin 5
(20/10/15) - Realizacin del FODA.
- Elaboracin de Ishikawa.

IV.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES, HERRAMIENTAS A UTILIZAR.

Fuente: Docente
IV.1.

Herramientas a utilizar

El software Bizagi
Encuesta
Entrevista
Diagrama de Ishikawa
Microsoft Word, Excel
Computadoras
V.

DESCRIPCION DEL GIRO DEL NEGOCIO DE LA EMPRESA.

NMERO DE RUC

20561347868

Tipo de contribuyente

Sociedad Annima Cerrada

Fecha de inscripcin

08/09/2014

Fecha de inicio

01/09/2014

Estado del contribuyente

Activo

Condicin del contribuyente

Habido

Direccin del domicilio fiscal

Car. Panamericana Norte Km. 775,

Lambayeque.

Sistema de emisin del comprobante

Manual

Sector econmico del desempeo

Elaboracin de productos de molinera

Rubro de la empresa

Gerente general

VI.

Perales Huancaruna Misia Nelly

Telfonos

(074) 265476

Razn social

INDUAMERICA CHICLAYO S.A.C

MISIN
Integrar toda la cadena productiva y comercial del arroz, innovando y
asegurando productos de calidad para beneficio de nuestros clientes y
colaboradores.

VII.

VISIN
Ser la primera empresa arrocera del Per.

VIII.

SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA INDUAMERICA S.A.C

VIII.1. Mapa de Procesos

Fuente: Elaborado por los autores.

VIII.2. DESCRIPCIN
El rea de compras hace requerimientos de materia prima la cual pasa por
una inspeccin por el rea de calidad, luego se almacena para su secado,
ya cuando cumple su parmetro de sequedad pasa al pilado o
manufactura, luego al rea de ventas que visualiza el producto final
mediante guas, luego finanzas realiza los cobros a los clientes para que
posteriormente enviar la mercanca.
VIII.3. FLUJOGRAMAS DE CADA PROCESO
FLUJOGRAMA DE COMPRAS (sacos, bolsas, grano, entre otros)

FLUJOGRAMA DE CALIDAD

FICHA TCNICA DE PROCESOS

PROCESO
S

ENTRADA
S

RECURSOS

ACTIVIDAD DEL

METODO DE

ASOCIADOS

PROCESO

CONTROL

SALIDAS

COMPRAS

CALIDAD

Seleccin
de
proveedor

Granos de
arroz
pendientes
de
inspeccin

Responsable
de compra

Cantidad de
retrasos al mes.

Registro de
peticin de
compra

Tiempo de
reposicin

Responsable
de calidad.
Extraer
muestras
Analizar
muestras

FLUJOGRAMA DE ALMACENAMIENTO

FLUJOGRAMA DE VENTAS

Recepcin de
compra.

N de pedidos
defectuosos/N
total de pedidos.
N de
repeticiones de
anlisis al
mes/total de
repeticiones al
mes.

Materia prima
(clasificada)

FICHA TECNICA DE PROCESOS

PROCESOS

ENTRADAS

RECURSOS

ACTIVIDAD DEL

METODO DE

ASOCIADOS

PROCESO

CONTROL

Responsable de
almacn.
ALMACENAMIENTO

VENTAS

Conjunto de
materia prima

Recepcin de
pedidos

Registro de
capacidad de
stock

Responsable de
ventas
Impresin de
pedidos

FLUJOGRAMA DE FINANZAS

N de
incidencias
surgidos en el
almacn
(mes).
Total de
paletas
malogradas al
mes.

N de ventas
rechazadas/N
total de ventas

SALIDAS

Materia
prima
preparada
para
fabricacin.

Producto
terminado

FLUJOGRAMA DE TRANSPORTE

PROCESOS

ENTRADAS

RECURSOS

ACTIVIDAD DEL

METODO DE

ASOCIADOS

PROCESO

CONTROL

SALIDAS

Encargado de
finanzas
FINANZAS

Dinero

productividad

Facturacin

Encargado de
transporte
TRANSPORTE

Cantidad de
perdidas/total
de utilidades

vehculos
mantenimiento

N de
vehculos para
mantenimiento
/Total de
vehculos en
buen estado.

Mercanca

FLUJOGRAMA DE PRODUCCIN

DISCRIPCIN DEL PROCESO

Todo el proceso del arroz comienza desde la recepcin del documento de pedido despus la movilidad pasa por una balanza, seguida de
un anlisis del grano de arroz para determinar su humedad, si tiene la humedad correcta pasa directamente y si est bien hmedo pasa
a secarse, despus del secado pasa a un da enfriamiento, luego pasa al pre limpiado, luego al descascarado, luego pasa a la mesa
PADDY donde devuelve los granos que an les falta por descascarar y los que cumplen pasan al pulido, despus pasa a la zaranda
donde sale el elen y arrocillo y los que cumplen pasan al clasificador , despus pasan a una selectora de color para luego ser envasados
y almacenados.

DAP - PILADO

VIII.4. ELABORAR COMPONENTES DE VALOR

Cadena de Valor

Fuente: Elaborado por los autores

VIII.5. TABULACIONES DE LA ENCUESTA AL CLIENTE INTERNO

Conoce la Misin y Visin de la empresa?

NO; 17%
SI

NO
SI; 83%

Tiene alguna motivacin personal por parte de la empresa?

24%
Siempre

28%

Casi siempre

A veces

Nunca

48%

Est Ud. satisfecho con su desempeo dentro de la empresa?

17%
SI

NO

83%

Conoce los equipos de proteccin personal dentro de la empresa?

SI

21%

NO

79%

La empresa cuenta con los equipos de proteccin personal?

SI

NO; 21%

NO

SI; 79%

Sabe utilizar los equipos de proteccin personal?

SI

28%

NO
72%

Con qu fre cue ncia la e mpre sa brinda capacitacione s al pe rsonal?

7%
Siempre

Casi siempre

31%A veces

38%

24%

Nunca

VIII.6. ENCUESTA DEL CLIENTE EXTERNO

Cmo califica la calidad del producto de la empresa?

Muy malo

Malo

20%
20%
Regular
Bueno

Excelente

60%

La empresa INDUAMERICA siempre es puntual con la entrega de su producto?

20%
Nunca

20%

A veces Normalmente Casi siempre Siempre

20%

40%

Continuamente la empresa INDUAMERICA tiene errores con la calidad de su producto que les ofrece?
Nunca

A veces Normalmente Casi siempre

40%
60%

Siempre

Por qu prefiere nuestros productos de INDUAMERICA ante otros del mercado?

20%

Calidad Atencin Promociones Buen servicio Otros

80%

Ud. Se siente satisfecho con la atencin recibida por parte de la empresa INDUAMERICA?
Muy Insatisfecho Insatisfecho Indiferente. Satisfecho

40%
60%
Muy satisfecho

VIII.7. TABULACIONES DE SERVICIO

Cmo califica la calidad del servicio de la empresa?

Muy malo

17%
Malo
Bueno
50% Regular

Excelente

33%

La empresa INDUAMERICA siempre es puntual con la entrega de su producto?

25%

SI

NO
75%

Cree que la empresa INDUAMERICA muestra claro inters en que no se produzcan errores en los servicios que ofrece al mercado?
8%
25%

Nunca A veces Normalmente Casi siempre Siempre

67%

Recomendaras a otras personas para hacer el servicio de pilado de arroz?

8%

SI

NO

92%

En trminos generales Ud. Se siente satisfecho con la atencin recibida por parte de la empresa INDUAMERICA?

17%
SI

NO

83%

VIII.8. ANALIZAR LOS PROCESOS CLAVES Y CRITICOS, DESCRIBIR CADA

UNO DE ELLOS Y EXPLICAR COMO AFECTA A LA MISION DE LA
EMPRESA

Proceso claves

Calidad del arroz.

Compra del arroz.
Secado del arroz.

Procesos crticos

Adulteracin.
Exceso de tiempo de almacenamiento de arroz pilado.
Estibadores desmotivados.

VIII.9. ANALISIS FODA PARA CADA PROCESO E IDENTIFICAR LOS

PROBLEMAS DE LOS PROCESOS CLAVES Y CRITIVOS
ANLISIS FODA DE ACUERDO A LAS ENCUESTAS

ANLISIS FODA GENERAL

ANALISIS EXTERNO

OPORTUNIDADES

Existe un mercado potencial por producir arroz embolsado en cantidad.

Promocin gubernamental del consumo nacional.
Tendencia del mercado al consumo de productos empacados.
Venta de productos a mercados mayoristas.

AMENAZAS

Inestabilidad poltica reciente en el pas.

Fenmenos naturales como el fenmeno del nio(clima)
Posibilidad latente del ingreso de productos de calidad al mercado.
Participacin de la competencia en el mercado.
Creacin de nuevos molinos en la zona
ANLISIS INTERNO

FORTALEZAS

Personal altamente capacitada

Conocimiento del negocio.
Calidad extra-estndar del producto.
Uso de tecnologa avanzada para la seleccin del grano de arroz.
Mquinas nuevas.

DEBILIDADES

Falta de infraestructura adecuada para el almacenamiento del producto

en su etapa de reposo (arroz en cascara y secado artesanal).
Ausencia capacitacin del personal.

9. CONSOLIDACIN DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS-DIAGRAMA ISHIKAWUA.

9. MARCO TERICO
9.1.

Sistema de gestin de la calidad ISO 9001:2008

La ISO 9001:2008 es vlida para cualquier organizacin, independientemente
de su tamao o sector, que busque mejorar la manera en que se trabaja y
funciona. Adems, los mejores retornos en la inversin, vienen de compaas
preparadas para implantar la citada normativa en cualquier parte de su
organizacin.
La norma ISO 9001:2008 est estructurada en ocho captulos, refirindose los
tres primeros a declaraciones de principios, estructura y descripcin de la
empresa, requisitos generales, etc., es decir, son de carcter introductorio. Los
captulos cuatro a ocho estn orientados a procesos y en ellos se agrupan los
requisitos para la implantacin del sistema de calidad. (Osma, R. y Russi D.
2014, Pg. 20)

9.1.1. Enfoque basado en procesos

La Norma ISO promueve la adopcin de un enfoque basado en procesos
cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestin
de la calidad, para aumentar la satisfaccin del cliente mediante el
cumplimiento de sus requisitos. Para que una organizacin funcione de manera
eficaz, tiene que determinar y gestionar numerosas actividades relacionadas
entre s. Una actividad o un conjunto de actividades que utiliza recursos, y que

se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen

en resultados, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente el
resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del
siguiente proceso.
La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la
identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin para
producir el resultado deseado, puede denominarse como enfoque basado en
procesos. Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo
que proporciona sobre los vnculos entre los procesos individuales dentro del
sistema de procesos, as como sobre su combinacin e interaccin.
Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestin de
la calidad, enfatiza la importancia de:
a)
b)
c)
d)

La comprensin y el cumplimiento de los requisitos.

La necesidad de considerar los procesos en trminos que aporten valor.
La obtencin de resultados del desempeo y eficacia del proceso.
La mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas.

El modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos que se

muestra los vnculos entre los procesos. Muestra que los clientes juegan un
papel significativo para definir los requisitos como elementos de entrada. El
seguimiento de la satisfaccin del cliente requiere la evaluacin de la
informacin relativa a la percepcin del cliente acerca de si la organizacin ha
cumplido sus requisitos. (ISO, Norma Internacional, 2008).

Figura 1 Modelo del proceso de gestin de la calidad

Fuente: Norma ISO 9001 - 2008

9.1.2. Sistema de gestin de la calidad
Requisitos generales
La organizacin debe establecer, documentar, implementar y mantener un
sistema de gestin de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de
acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional.
La organizacin debe:
a) Determinar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la
calidad y su aplicacin a travs de la organizacin.
b) Determinar la secuencia e interaccin de estos procesos.
c) Determinar los criterios y los mtodos necesarios para asegurarse de que
tanto la operacin como el control de estos procesos sean eficaces.
d) Asegurarse de la disponibilidad de recursos e informacin necesarios
para apoyar la operacin y el seguimiento de estos procesos.
e) Realizar el seguimiento, la medicin cuando sea aplicable y el anlisis de
estos procesos.
f) Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados
planificados y la mejora continua de estos procesos.

Herramienta de las 5 S

El concepto de origen japons de las 5S se refiere a la creacin de reas de

trabajo ms limpias, seguras y visualmente ms organizadas. Las 5S son
bloques sobre los cuales se puede instalar la produccin en flujo, el control
visual y en muchos casos, apoyar al Justo a Tiempo.
El objetivo de implementar esta herramienta en los procesos productivos,
especialmente en la empresa de estampacin Color Way SAS, es mantener los
lugares de trabajo ms limpios y ordenados para mejorar sus condiciones,
aumentar la productividad, eliminar tiempos muertos y reducir desperdicios o
elementos que no pertenecen al sitio adecuado.
Adems es una herramienta fundamental para el sistema de gestin de la
calidad en la norma ISO 9001 lo cual con su implementacin ayudara a lograr
una estandarizacin y tener un mejor ambiente laboral.
Cuadro 1 Herramienta 5S
HERRAMIENTAS
Seiri - separar

Seiton - ordenar

Seiso - limpiar

Seiketsu - estandarizar

Seiketsuke autodisciplina

USOS
Clasificar las cosas necesarias e innecesarias.

Mantener solo los elementos necesarios para que puedan

ser fcilmente localizados para realizar las tareas.

Mantener limpio
herramientas.

el

lugar

de

trabajo,

maquinaria

Mantener y mejorar los logros obtenidos.

Llevar a cabo un buen hbito de trabajo con el cumplimiento

de las normas establecidas.

Fuente: Dorbessan, J., Las 5 S, Herramientas de cambio. Editorial. Universitaria de la

U.T.N. (2006), Primera edicin en versin impresa ao 2001 pg. 129.
9.2.

teora del Just in time (JIT)

"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofa
que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se
trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de
forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa
para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la
cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor aadido tambin
se obtendrn precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total.

El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin es compleja, y sus

implicaciones son muchas y de gran alcance.
9.2.1. Beneficios del justo a tiempo

Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.

Aumenta la rotacin del inventario.
Reduce las prdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de produccin.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacin, proveedores no
confiables.
Racionalizacin en los costos de produccin.
Obtencin de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operacin produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de
ser utilizados.

Caractersticas principales

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.

Figura 1. Los pilares del JIT

Fuente: Lean manufacturing, teora del Just In Time.

Figura 1. Como lograr la produccin JIT.

Fuente: Lean manufacturing, teora del Just In Time.

9.3.

Mtodo de Kaizen
Hablar de KAIZEN es hablar de mejora continua. Es una filosofa japonesa que
dice que todos los das debemos mejorar en algo, en cualquier aspecto
(laboral, social, familiar) de manera constante. Esta filosofa se mezcl con los
procesos de calidad y racionalizacin del trabajo y dio paso a lo que hoy
conocemos como administracin Kaizen.
Adems, Kaizen nunca busca los culpables en una falla dada o posible falla,
sino que busca las soluciones. De hecho, se preocupa ms por prevenir las
posibles fallas, lo que llaman warusa-kagen: cosas que no an no son un
problema pero que no se encuentran en orden y deben corregirse, eliminar o al
menos disminuirlas, esas actividades que no agregan valor a la empresa y que
deben suprimirse.

9.3.1. El Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar)

El ciclo PHVA es el ciclo tradicional del KAIZEN, herramienta vital que asegura
el mejoramiento continuo. El Kaizen enfatiza la importancia de la interaccin
constante del ciclo entre todas las reas de la empresa (investigacin, diseo,
produccin y ventas) para el logro de una ptima direccin de los negocios, con
el fin de obtener una mejor calidad para satisfacer a los clientes. Kaizen es un
reto continuo y necesita saber exactamente dnde se encuentra para poder
generar las nuevas mejoras.
Figura 3. Mtodo PHVA

Fuente: Einstein, A., como modelo de innovacin

9.3.2. Como aplicar Kaizen
El Kaizen busca que las personas tengan conciencia del trabajo que hacen, no
que solamente trabajen por rutina, pues al no existir una motivacin se busca
completar el trabajo de la forma ms fcil y con el menor esfuerzo, lo que
puede llevar a errores. Con este principio lo primero que debe hacerse es
explicarles los objetivos a todos los involucrados, seguramente hayan personas
que no acepten al principio, pero con el tiempo se vuelve una forma de vida.
Para esto:

Desarrolle equipos especialistas. De 3 a 8 miembros de todas las reas. El

tamao ser de acuerdo al rea a cubrir o los problemas a corregir. Puede
crearse un solo grupo.

Nombre un lder en cada grupo, para que sea el que coordine todas las
actividades.

Cada grupo debe identificar las variables principales a mejorar. Cmo?

a) Observacin: Qu est pasando en el lugar de trabajo? Enfoque en las
mquinas, material, reas de trabajo, personas.
b) Estandarizacin: Cada actividad, mtodo o proceso se realiza de la
misma forma?
c) Kaizen del flujo y proceso: puede mejorarse el flujo del material?
d) Kaizen del Equipo/Herramientas/Mquinas: la maquinaria ayuda al
operador o le entorpece su accin?
e) Kaizen Layout espacios-: la posicin de los puestos de trabajo, del
equipo e insumos requieren modificarse?

9.4.

OHSAS 18001:2007. Sistema de gestin de la seguridad y salud

Ocupacional.

9.4.1. Requisitos generales

Alcance y campo de aplicacin
No requiere requisitos para su aplicacin, ha sido elaborada para que la apliquen
empresas y organizaciones de todo tipo sin importar su origen geogrfico, social o
cultural.
Es aplicable a cualquier empresa que desee:

Establecer un sistema de gestin y salud ocupacional, para proteger el

patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas.

Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestin en

salud y seguridad ocupacional.

Asegurar la conformidad de la poltica de seguridad y salud ocupacional

establecida.

Demostrar esta conformidad a otros.

Buscar certificacin del sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional,

otorgada por un organismo externo.

Hacer una autodeterminacin y una declaracin de la conformidad y

cumplimiento con la norma.

Implementacin y operacin
La norma establece:

Las responsabilidades y autoridades de los empleados, as como las funciones

dentro del sistema.

Las necesidades de formacin y la competencia de los empleados que realizan

los procesos de control y la concienciacin.

El modo en que se gestionarn las comunicaciones internas y externas.

La documentacin del sistema.

El control de las operaciones de las actividades asociadas con los riesgos

identificados como consecuencia de las actividades de la organizacin. Debe
figurar para las situaciones de emergencia, los planes que han de ponerse en
prctica para prevenir y mitigar las posibles enfermedades o lesiones que
puedan acaecer.

Recursos, roles, responsabilidades, responsabilidad laboral y autoridad

Se establece y documenta la estructura y responsabilidades del personal que
gestiona, realiza y verifica actividades que tengan efectos en los riesgos de
instalaciones y procesos de la organizacin como por ejemplo integrantes de la
brigada de emergencia, incluyendo el nombramiento del representante de la
direccin en materia de prevencin.
Competencia, formacin y toma de conciencia
Debe determinarse las necesidades de formacin en materia de prevencin, que
vendrn definidas en parte, por las evaluaciones de riesgos efectuadas y, asegurar
la competencia e implicacin del personal en el sistema a travs de las acciones
formativas pertinentes, y de los registros que evidencien su realizacin.
Comunicacin
La organizacin debe disponer de procedimientos para asegurar que la informacin
bsica sobre el sistema es comunicada hacia y desde los empleados y otras partes
interesadas como por ejemplo la Administracin y los clientes.
Participacin y consulta
Los trabajadores deben estar involucrados en el desarrollo y la revisin de la
poltica y los procedimientos para la gestin de los riesgos, stos sern consultados
cuando haya cualquier cambio que afecte a la seguridad y salud en el lugar de
trabajo.
Documentacin
La norma no exige ningn procedimiento documentado para regular las actividades,
salvo si su exigencia supone un peligro para la integridad del sistema de gestin de
la prevencin, o para los propios trabajadores.
10. PROPUESTA DE
PROBLEMTICA
10.1.

ACCIONES

DE

MEJORA

PARA

SUPERAR

LA

Problema

De acuerdo al diagrama de Ishikawa, hemos identificado los siguientes problemas

que tienen un afecto de impacto en la produccin.
En el proceso clave de calidad, se ha detectado de acorde al Ishikawa hay un mal
manejo del producto del que se almacena y se embaza, la cual afecta
enormemente a la misin de la empresa.
En el proceso de produccin se ha detectado la falta de planificacin en ventas que
repercuta en exceso del tiempo que tiene el producto en almacn. Por lo tanto el
producto que permanece mucho tiempo se infecta de gorgojos y se humedece,
provocando prdidas (reproceso) en la empresa y el producto sea rechazado.
Existe un mal hbito en los procesos, los cuales son adulterados por parte del rea
de produccin. Estos productos estn asignados para los clientes de mercado
mayoristas (moshoqueque y modelo).

En el rea de carga y descarga no hay un compromiso con el personal por parte de

la empresa, lo cual repercuta en su motivacin y su rendimiento, esto afecta a dar
mala referencia de la empresa.
10.2.

Accin de mejora.
ACCION

HERRAMIENTA

Mejoramiento del secado de la

materia prima.

5S

PLAN DE IMPLEMENTACION

Clasificar, ordenar, limpiar,

estandarizar, disciplina.

RESPONSABLE

lder

Qu es lo que quiere el
cliente?
Proponer una implementacin
de una oficina para la
recepcin de pedidos directos
de los clientes.

Just inTime

Qu hacer para mejorar?

Ysaas

Qu se requiere para el
mejoramiento?

Antero
Luis

Qu supone la aplicacin
del mtodo?

Planificacin de una gestin

de ventas para mejorar el flujo
del arroz pilado en el almacn.

Deming y
Kaizen

Flujo grama de cada proceso mejorado

Realizar publicidad de los

productos.

Ivn
Danny

Incrementar cartera de
clientes

Nayllira

Indicadores de control mejorado para cada proceso

BIBLIOGRAFIA

Tudela, S. (2009). Manual de Gestin Integral y de Procedimientos de

una Empresa dedicada al sector Servicios
Delgado, M. y Trujillo, S. (2013). Estandarizacin de procesos en una
empresa del sector de la construccin para cumplir con
requisito de la norma internacional ISO 9001:2008, (obtencin
del Ttulo). Recuperada de la base de datos de google acadmico.
(TG00927)
Escobar, R., Guardado, M., Nuez, L. (2014). Consultora sobre
estandarizacin
de
los
procesos
de
produccin
con
establecimiento de un sistema de costos, para la empresa
agroindustrias Buenavista, S.A. de C.V. San Salvador: Universidad
de el Salvador.
Bautista, K., Snchez, C. (2013). Estudio de tiempos y movimientos
para mejoramiento de los procesos de produccin de la
empresa calzado Gabriel. (Trabajo de graduacin para la
obtencin del ttulo de ingeniero industrial). Universidad Tcnica de
Ambato. Ambato Ecuador.
Changalombo, B. (2011).
Tiempos
y
movimientos
para
la
estandarizacin de operaciones de produccin en la Tenera
INCA ubicada en la provincia de Tungurahua. (Graduacin).
Recuperada de la base de datos de google acadmico. (t652id)

10.1. Problema
Principales problemas

Calidad del arroz.

Compra del arroz.

Secado del arroz.
Adulteracin.
Exceso de tiempo de almacenamiento de arroz pilado.
Estibadores desmotivados.

10.2. Acciones de mejora

ANEXO.

Balanza

Tolva

Primera pre limpia

Rodillos

Mesa paddy

Lustrador

Tablero de control general

Tablero de control del clasificador

Clasificador

Clasificador

Salida del polvillo

Sacos negros de polietileno

Sacos blancos de polietileno

Almacenamiento de arroz cascara

Almacn de arroz seco

Almacn de arroz

Secado de arroz cascara