Modelotsp 42943342

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
“CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN DE

BOTELLAS PET EN LA EMPRESA ARCA CONTINENTAL
LINDLEY PLANTA AREQUIPA”
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

DE INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTADO POR EL BACHILLER

JIMY LUIS HILARI QUISPE
ASESOR
MG. ING. ROGELIO ALEXSANDER LOPEZ RODAS
LIMA – PERÚ, NOVIEMBRE 2021

DEDICATORIA
A mis padres porque siempre me

motivaron a ser mejor persona, su
fortaleza para salir siempre adelante
y los valores inculcados hacia mi
persona, me motivan a cumplir mis
metas y ser fuerte ante cualquier
obstáculo, a mis hermanos por su
apoyo incondicional y sus consejos
de superación y no dejar proyectos
a medias.
Página | I
AGRADECIMIENTO
Muy orgulloso de poder mencionar a

las personas que de alguna u otra
manera me ayudaron en este
proceso.
A mi asesor de TSP por sus

consejos y recomendaciones para
poder culminar mi proyecto, a mi
entrañable amigo Javier García,
supervisor de soplado, por
permitirme acceder a toda la
información necesaria para el
desarrollo de mi TSP.
Página | II
INTRODUCCIÓN
El crecimiento de la industria de bebidas no alcohólicas está teniendo una

aceptación muy satisfactoria a nivel mundial, ya que ofrecen una gran variedad de
productos y en diferentes presentaciones, para el alcance de cada sector del
mercado, es ahí donde las empresas de gran producción ven rentable el tener su
propia planta de soplado de botellas PET o tener un socio estratégico que trabaje
directamente con la empresa, para que pueda instalar una planta de soplado en la
misma empresa, esto con el fin de reducir gastos de transporte, almacenamiento,
tener un stock disponible y garantizar la calidad de sus envases que contengan su
producto final.
Arca Continental Lindley, tiene como socio estratégico a SMI, el cual tiene instalada
una planta de soplado dentro de la empresa, ya que, le es más rentable producir sus
propios envases, con altos estándares de calidad, establecidos para tener una
mayor producción de bebidas no alcohólicas y poder abastecer el mercado de toda
la región sur del país.
La producción de botellas PET exige un alto control de calidad, ya que, a lo largo de

todo el proceso de producción presentan ciertos puntos críticos que deben ser
reducidos o controlados para evitar productos no conformes. Por ello nos
preguntamos ¿Qué tan importante es realizar un adecuado control de calidad en
toda la producción de botellas PET?, para tener una producción optima y continua.
En este proyecto, se detallara cada etapa del proceso de control de calidad que se
realiza en la producción de botellas PET, para tener bien claro en que consiste todo
el proceso de soplado, para poder identificar los puntos críticos en toda la
producción de botellas y buscar estrategias para poder controlarlos y minimizarlos,
Estableciendo un procedimiento de control de calidad que garantice una producción
optima de botellas, en todo el proceso de producción y poder detallar los costos de
producción y a la vez elaborar un cronograma de mejora.
Página | III
Página | IV
RESUMEN
El presente trabajo de suficiencia profesional se basa plantear un control de calidad

en la producción de botellas PET, para evitar una gran cantidad de producto no
conforme durante cada etapa del proceso de soplado, reduciendo costos y tiempos
de producción. El objetivo de esta investigación es realizar un apropiado control de
calidad en toda la producción de botellas PET, en todo el proceso de soplado para
evitar y reducir el número de botellas fuera de los estándares de calidad, para lo
cual aplicaremos una metodología cuantitativa recolectando datos, revisando
registros de control de calidad, registro de productos no conformes y entrevistas a
los maquinistas de producción y operarios, con la ayuda de herramientas de calidad
como: diagrama de Ishikawa, Pareto, análisis PESTEL, las 5 fuerzas de Porter,
análisis FODA, las cuales nos ayudaran a identificar las causas y consecuencias del
problema de investigación, los puntos críticos más relevantes de todo el proceso de
soplado para poder minimizarlos y controlarlos. Llegando a la conclusión que es
necesario identificar los puntos críticos en todo el proceso de soplado, para poder
realizar un apropiado control de calidad detallando cada etapa del proceso y así
poder establecer un procedimiento de control de calidad adecuado que garantice
una producción optima de botellas, detallando los costos de producción antes y
después de aplicar el proyecto de mejora.
Palabras claves: Control de calidad, producto no conforme, mejoramiento de

proceso, y trazabilidad.
Página | V
ABSTRACT
The present work of professional sufficiency is based on a quality control in the

production of PET bottles, to avoid a large amount of non-conforming product during
each stage of the blow molding process, reducing costs and production times. The
objective of this research is to perform an appropriate quality control in the entire
production of PET bottles throughout the blowing process to avoid and reduce the
number of bottles out of quality standards, for which we will apply a quantitative
methodology by collecting data, reviewing quality control records, record of
nonconforming products and interviews with production machinists and operators
and with the help of quality tools such as: Ishikawa diagram, Pareto, Pestel analysis
Porter's 5 forces, FODA analysis, which helped us to identify the causes and
consequences of the research problem the most relevant critical points of the entire
blow molding process in order to minimize and control it. We concluded that it is
necessary to identify the critical points in the whole blow molding process in order to
carry out an appropriate quality control detailing each stage of the process and thus
be able to establish an adequate quality control procedure that guarantees an
optimal production of bottles, detailing the production costs before and after applying
the improvement project.
Key words: Quality control, nonconforming product, process improvement,

traceability,
Página | VI
TABLA DE CONTENIDOS
Dedicatoria.....................................................................................................................I
Agradecimiento.............................................................................................................II
Introducción.................................................................................................................III
Resumen.....................................................................................................................IV
Abstract........................................................................................................................V
Tabla de contenidos....................................................................................................VI
Índice de Ilustraciones................................................................................................IX
Índice de tablas............................................................................................................X
Índice de gráficos.......................................................................................................XII
Índice de anexos.......................................................................................................XIII
ÍNDICE DE DIAGRAMAS.........................................................................................XIV
Capítulo I.......................................................................................................................1
Generalidades de la empresa......................................................................................1
1.1. Antecedentes de la empresa..........................................................................1
1.2. Perfil de la empresa........................................................................................1
1.3. Actividades de la empresa..............................................................................2
1.3.1. Misión........................................................................................................2
1.3.2. Visión........................................................................................................2
1.3.3. Objetivo.....................................................................................................2
Página | VII
1.3.4. Valores......................................................................................................3
1.4. Organización actual de la empresa.................................................................4
1.5. Descripción del entorno de la empresa..........................................................5
1.5.1. Análisis interno y externo.........................................................................5
1.5.3. Análisis FODA..........................................................................................8
Capítulo II...................................................................................................................10
Realidad problemática................................................................................................10
2.1. Descripción de la realidad problemática.........................................................10
2.2. ANÁLISIS del problema.................................................................................30
2.3. Formulación del problema.............................................................................30
2.4. Objetivos del proyecto...................................................................................30
2.4.1. Objetivo general......................................................................................30
2.4.2. Objetivos específicos...............................................................................30
Capítulo III..................................................................................................................31
Desarrollo del proyecto...............................................................................................31
3.1. Descripción y desarrollo del proceso.............................................................31
3.1.1. Antecedentes de la investigación...........................................................33
3.1.2. Bases Teóricas........................................................................................36
3.1.3. Bases Normativas...................................................................................39
3.2. Desarrollo del proyecto..................................................................................42
3.3. Costos del proyecto.......................................................................................62
Página | VIII
3.4. Cronograma del proyecto..............................................................................64
3.5. Conclusiones.................................................................................................67
3.6. Recomendaciones.........................................................................................68
Capítulo IV..................................................................................................................70
Referencias bibliográficas..........................................................................................70
Bibliografía..................................................................................................................70
Capítulo V...................................................................................................................72
Glosario de términos...................................................................................................72
Capítulo VI..................................................................................................................73
Anexo..........................................................................................................................73
Página | IX
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Organigrama General de Arca Continental Lindley...............................4
Ilustración 2 Diagrama de Causa-Efecto..................................................................12
Ilustración 3 Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Botelas PET..............15
Página | X
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Foda de Arca Continental Lindley...................................................................8
Tabla 2 Análisis Foda y Creación de Estrategias........................................................9
Tabla 3 Clasificacion del Valor Critico de las Causas del Problema.........................13
Tabla 4 Defecto Crítico de Botella PET Tipo I...........................................................16
Tabla 5 Defecto Critico de Botella PET Tipo II.........................................................17
Tabla 6 Defecto Critico de Botella PET Tipo III........................................................18
Tabla 7 Reporte Semanal de Botellas Defectuosas 1 de 1.......................................19
Tabla 10 Reporte Semanal de Botellas Defectuosas 1 de 4.....................................20
Tabla 11 Especificaciones Técnicas Para Botellas PET...........................................22
Tabla 12 Punto Critico de Perpendicularidad 1 de 1.................................................23
Tabla 16 Punto Critico de Peso de Base de Botella 1 de 1.......................................27
Tabla 19 Control y Monitoreo del Proceso de Soplado de Botellas PET 1 de 1.......51
Página | XI
Tabla 22 Control y Monitoreo del Proceso de Soplado de Botellas PET 1 de 4......54
Tabla 24 Manejo de Desviaciones de Botella PET....................................................56
Tabla 25 Control y Monitoreo de Etiquetado de Botellas PET................................57
Tabla 26 Registro Diario de Producción de Botellas PET.........................................58
Tabla 27 Registro Semanal de Producción de Botellas PET...................................59
Tabla 28 Registro Mensual de Producción de Botellas PET....................................59
Tabla 29 Registro Mensual de Costos de Produccion de botellas PET....................60
Tabla 30 Registro Diario de Producción de Botellas PET.........................................61
Tabla 31 Registro Semanal de Producción de Botellas PET...................................61
Tabla 32 Registro Mensual de Producción de Botellas PET.....................................62
Tabla 33 Registro Mensual de Costos de Producción de Botellas PET...................62
Tabla 34 Costos del Proyecto de Mejora...................................................................63
Tabla 35 Cronograma del Proyecto de Mejora..........................................................64
Tabla 36 Registro de Actividades del Proyecto de Mejora........................................65
Página | XII
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1 Porcentaje de las Causas del Problema...................................................14
Gráfico 2 Punto Critico de Perpendicularidad 1 de 1................................................23
Gráfico 6 Punto Critico de Peso de Base de Botella 1 de 1.....................................27
Página | XIII
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Plano de Botella Inca Kola 0.600 Lt............................................................77
Anexo 2 Plano de Botella Coca Cola 1.0 Lt..............................................................78
Anexo 3 Plano de Botella San Luis S/G 1.0 LT.........................................................79
Anexo 4 Plano de Botella Genérica 3.0 Lt................................................................80
Anexo 5 Plano de Botella Inca Kola 0.3 Lt................................................................81
Anexo 6 Plano de Botella Coca Cola 0.6 Lt.............................................................82
Anexo 7 Plano de Botella Inca Kola 2.25 Lt.............................................................83
Anexo 8 Plano de Botella Inca kola 0.6 Lt.................................................................84
Anexo 9 Registro de Consumo de Etiquetas.............................................................85
Anexo 10 Formato de Registro de Consumo de Preformas.....................................86
Anexo 11 Formato de Control y Seguimiento de Producto no Conforme.................87
Anexo 12 Certificado de Control de Calidad de Botellas PET..................................88
Anexo 13 Reporte Diario de Botellas Defectuosas...................................................89
Anexo 14 Reporte Diario de Peso de Base...............................................................90
Página | XIV
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama 2 Diagrama de Gantt del Proyecto de Mejora..........................................65
Página | XV
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
La Compañía tiene como antecedente a la sociedad José R. Lindley e Hijos

S.A., constituida en 1928, la cual asumió las actividades que desarrollaba
Fábrica de Aguas Gaseosas Santa Rosa, establecida en 1910.
La familia Lindley se ha consolidado como uno de los grupos empresariales

más reconocidos del país. Tras su alianza estratégica con The Coca-Cola
Company en 1999, se posicionaron como la compañía más sólida dentro de
la industria de bebidas no alcohólicas. Con el paso de los años, el
consumidor fue volviéndose más exigente en cuanto a sus necesidades de
consumo, esta fue la razón principal por la cual la compañía estableció una
alianza estratégica con Arca Continental en el 2015 - principal
embotelladora de The Coca-Cola Company en Latinoamérica, permitiendo
ampliar su portafolio de bebidas y alimentos. Actualmente, Arca Continental
Lindley cuenta con 8 plantas de bebidas: aguas, gaseosas, jugos, isotónicas
y energizantes, dando empleo a 3,600 colaboradores directos y más de
8,000 indirectos, lo que les ha permitido atender a más de 336,000 clientes
a nivel nacional. Luego de la alianza, en el 2016 Arca Continental Lindley
inició el proceso de construcción de su marca, para posicionarse como un
grupo empresarial sólido y de gestión saludable. (Lindley, 2016).
1.2. PERFIL DE LA EMPRESA
Como embotelladora y distribuidora exclusiva de las marcas de The Coca-

Cola Company en Perú, Arca Continental Lindley es una empresa símbolo
de la industria de bebidas no alcohólicas por ser la creadora de la marca
Inca Kola y por una exitosa trayectoria de más de 106 años de inversión y
compromiso con el Perú. Desde el año 2015, integró sus operaciones con
Arca Continental, la segunda embotelladora de Coca-Cola más importante
en América Latina. Hoy, Arca Continental Lindley cuenta con 8 plantas de
Página | 1
bebidas gaseosas, aguas, jugos, isotónicas y energizantes. Sus 3,300
colaboradores atienden a más de 336,000 clientes a nivel nacional,
consolidando la red comercial y de distribución más grande del país.
(Lindley, 2016).
1.3. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
Arca Continental Lindley tiene como objeto social la formulación,

producción, fabricación, embotellado, venta, distribución y comercialización
de jugo de fruta, bebidas gaseosas carbonatadas, bebidas gasificadas y no
gasificadas (jarabeadas o no jarabeadas), pulpa y jugos de fruta para la
producción de néctar y sodas; la distribución de productos o mercaderías de
terceros; almacenamiento y transporte de bienes en general; la fabricación
de todo tipo de envases descartables; y el negocio de agricultura y
agroindustria. Esta actividad económica se incluye en la clasificación 1104
de la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIUU) (Lindley, 2016).
1.3.1. Misión
Nuestra razón de ser: operar con excelencia para ser la opción

preferida de clientes y consumidores, logrando un crecimiento rentable
y sostenible, y generando valor a nuestro público de interés. (Lindley,
2016).
1.3.2. Visión
Nuestro destino: ser la empresa peruana de clase mundial líder en

bebidas no alcohólicas. (Lindley, 2016).
1.3.3. Objetivo
Producir botellas PET con los más altos estándares de calidad.
Página | 2
1.3.4. Valores
 Integridad en lo que pienso digo y hago.
 Servicio a cabalidad con amabilidad.
 Compromiso con mi trabajo, mi equipo y mi empresa.
 Respeto a las personas sin distinciones. (Lindley, 2016)
Página | 3
1.4. ORGANIZACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
Ilustración 1
Organigrama General de Arca Continental Lindley
Fuente: Elaboración Propia (Hilari Quispe, 2021)
Página | 4
1.5. DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO DE LA EMPRESA
1.5.1. Análisis interno y externo:
a. Factores políticos
La política nacional en la actualidad permite que todas las empresas

cumplan con sus compromisos ya sea de producción, laborales,
tributarios y económicos, hoy en día se ha convertido en un aspecto
muy importante en el sector industrial el aspecto ambiental.
b. Factor económico
El estado es una entidad que promueve, regula y permite la

intervención e inversión de las empresas privadas para mejorar la
economía del Perú, siempre y cuando la estabilidad del país sea la
más adecuada para garantizar progreso de las empresas privadas.
c. Factor sociocultural
Hoy en día los peruanos tienen una variedad de productos al alcance

de ellos, los cuales les dan la opción de poder elegir y se fidelizan con
los productos que más le agrade o creen que es confiable, seguro y
de calidad y al alcance del público consumidor.
d. Factor tecnológico
El crecimiento y desarrollo económico del país ha permitido el ingreso

de nuevas tecnologías que permiten la modernización de las
empresas y así poder mejorar sus procesos y reducir costos y tiempos
de producción ofreciendo productos de mejor calidad.
Página | 5
e. Factor ecológico y medioambiental
Es un aspecto muy importante y fundamental de las empresas por lo

que buscan la certificación en los sistemas de gestión ambiental para
el cuidado y protección del medio ambiente.
f. Factor legal
En el Perú las leyes permiten que las empresas privadas puedan

invertir en el país con ciertas facilidades o leyes especiales de
acuerdo al rubro que desean invertir, esto ayuda a que los
empresarios tengan la confianza de que su inversión estará segura.
1.5.2. Análisis de las 5 fuerzas de Porter:
a. Poder de negociación de los clientes
Hoy en día los consumidores son más exigentes y ponen sus

condiciones en cuanto al precio y calidad de los productos. El cliente
buscara un producto que se amolde a sus necesidades y a su
economía, Arca Continental Lindley se ve obligado a ofrecer un
producto de calidad al alcance de la economía del público consumidor.
b. Poder de negociación de los proveedores
Es muy importante porque Arca Continental Lindley planea estrategias

de comercialización con sus diferentes proveedores ya sea de materia
prima, tecnología o productos específicos de acuerdo a los estándares
de calidad de la empresa.
c. Amenaza de nuevos competidores entrantes
Las leyes del país dan paso al libre mercado e ingreso de nuevas
empresas que desean invertir en el país cumpliendo con las exigencias
normativas, Arca continental Lindley se ve amenazado con el ingreso
de esas nuevas empresas, las cuales tienen el mismo rubro y
alternativas de acuerdo a las exigencias de los consumidores.
Página | 6
d. Amenaza de nuevos productos sustitutivos
Las empresas competidoras son un gran problema o amenaza, porque

sacan al mercado una variedad de productos similares y aun precio
más bajo para poder competir y tener una aceptación de los
consumidores ya que es una alternativa muy tentadora.
e. Rivalidad entre competidores
Es un factor muy importante para la organización, el cual tendrá que

plantear mejor sus estrategias de comercialización ya que las
empresas competidoras harán lo mismo, buscarán las mejores formas
de poder competir con las empresas del mismo rubro a través de
publicidad, dándole un valor agregado a sus productos o reduciendo
precios.
Página | 7
1.5.3. Análisis FODA
Tabla 1
FODA de Arca Continental Lindley
PUEDEN GENERAR PROBLEMAS PUEDEN GENERAR VENTAJAS COMPETITIVAS

DEBILIDADES FORTALEZAS
1. Poco compromiso y dedicación por parte de 1. Capacitación y reconocimiento de eficiencia en
algunos colaboradores de la empresa. todas las áreas de producción.
2. Falta de un equipo necesario para realizar 2. La compra de las acciones de Corporación

un control de calidad adecuado. Lindley para poder comercializar la bebida Inca
INTERNAS
Kola en el mercado extranjero.

3. Personal no capacitado.
3. Arca Continental Lindley posee una tecnología
4. Cancelación de la licencia para producir moderna en todo su proceso de producción.
productos de The Coca Cola Company por
incumplir estándares de calidad. 4. Tienen mayor aceptación en toda la gama de
sus productos que ofrecen, comparado con la
5. Manual de procedimientos desactualizados. competencia.
5. Ambicioso plan de internacionalización

AMENAZAS OPORTUNIDADES
1. Contagio con el COVID-19 en la mayoría de 1. Implementar un protocolo de bioseguridad para
los trabajadores. poder trabajar de manera segura en las
diferentes áreas de producción.
PROCEDENTES DEL ENTORNO
2. Consumo de bebidas elaboradas con

ingredientes naturales apareciendo nuevas 2. Aumentar la producción y comercialización de
alternativas a precios más bajos. toda la gama de productos por campaña
navideña y verano.
3. Normas legales actuales pueden afectar el
consumo de bebidas carbonatadas. 3. Ofrecer productos calidad y de acuerdo a las
necesidades de nuestros clientes.
4. Cierre de playas y centros de recreación en
todo el Perú por campaña de verano. 4. Lanzamiento de nuevos formatos de gaseosas
que estén al alcance de todos.
5. Escasez del suministro de agua donde está
ubicada la planta. 5. Incremento de ventas por la apertura de playas
y lugares turísticos.
Fuente: Elaboración Propia: (Hilari Quispe, 2021)
Página | 8
Tabla 2
Análisis FODA y Creación de Estrategias
OPORTUNIDADES AMENAZAS
Ofrecer productos calidad y de acuerdo a las necesidades de  Contagio con el COVID-19 en la mayoría de los
nuestros clientes. trabajadores.
Implementar un protocolo de bioseguridad para poder trabajar  Consumo de bebidas elaboradas con ingredientes
de manera segura en las diferentes áreas de producción. naturales, apareciendo nuevas alternativas a precios
ANÁLISIS FODA Aumentar la producción y comercialización de toda la gama más bajos.
PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA de productos por campaña navideña y verano.  Cierre de playas y centros de recreación en todo el Perú
Incremento de ventas por la apertura de playas y lugares por campaña de verano.
turísticos.  Escasez del suministro de agua donde está ubicada la
planta.
FORTALEZAS ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS FA

 Capacitación y reconocimiento de eficiencia en todas las FO1. Una adecuada capacitación de todos los colaboradores  FA1. Capacitación y concientización para el cumplimiento
áreas de producción. y mejoramiento de las áreas de producción para ofrecer adecuado de los protocolos de bioseguridad para evitar
 Arca Continental Lindley posee una tecnología moderna productos de calidad de acuerdo a las necesidades de los contagios masivos del COVID-19.
en todo su proceso de producción. colaboradores.  FA2. Con la moderna tecnología que posee empezar a
 Tienen mayor aceptación en toda la gama de sus FO2. Aprovechando la tecnología moderna que tiene la producir bebidas con ingredientes naturales como nuevas
productos que ofrecen, comparado con la competencia. empresa se busca aumentar la producción y alternativas de consumo.
 La compra de las acciones de Corporación Lindley para comercialización de toda la gama de productos por  FA3. Aprovechar de la mayor aceptación de los productos
poder comercializar la bebida Inca Kola en el mercado campañas navideñas y verano. que ofrecen para comercializarlos ante un posible
extranjero. FO3. La gran aceptación de toda la gama de sus productos confinamiento por el rebrote de casos de COVID-19.
nos garantizara el incremento de ventas por la apertura de
playas y lugares turísticos.
DEBILIDADES ESTRATEGIAS DO ESTRATEGIAS DA
 Poco compromiso y dedicación por parte de algunos DO1. Incentivar y hacerles un reconocimiento a los  DA1. Fortalecer el compromiso de los colaboradores y
colaboradores de la empresa. colaboradores, concientizarlos a trabajar con dedicación y concientizarlos sobre las consecuencias ante un posible
 Falta de un equipo necesario para realizar un control de esmero. contagio de COVID-19.
calidad adecuado. DO2. Planificar un cronograma de capacitación continua a los  DA2. Cumplir con los estándares de calidad para seguir
 Personal no capacitado. colaboradores para garantizar la calidad de los productos produciendo de acuerdo a las normas legales sobre
 Manual de procedimientos desactualizados. ofrecidos a los clientes. bebidas carbonatadas.
DO3. Actualizar el manual de procedimiento cada vez que  DA3. Adquisición de tecnología necesaria y un lugar de
haya un cambio en el proceso de producción. producción que cuente con el abastecimiento continuo de
suministro de agua.
Página | 9
CAPÍTULO II
REALIDAD PROBLEMÁTICA
2.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
La empresa Arca Continental Lindley a lo largo de los años se viene

consolidando fuertemente en el mercado, en el rubro de producción y
comercialización de bebidas no alcohólicas, y hoy en día la producción de
envases PET (descartables) en el sector industrial tiene una gran demanda, el
cual va a tener ciertos requisitos de calidad.
Arca Continental Lindley a nivel nacional e internacional cuenta con varias

plantas de soplado de botellas PET, en Perú a través de su socio estratégico
San Miguel Industrias (SMI) el cual alquila toda la maquinaria y es proveedor de
la materia prima (preformas) para la producción de envases descartables en sus
distintas plantas embotelladoras a nivel nacional.
La planta de soplado de la ciudad de Arequipa atiende a la creciente demanda

de los mercados del sur, incluyendo Moquegua, Arequipa, Tacna y Puno. Tiene
capacidad para producir y abastecer botellas PET a los mercados mencionados,
por dicha responsabilidad que tiene que ser muy exigente en el área de control
de calidad, ya que es un punto crítico y determinante en toda la producción de
botellas PET de los distintos formatos a producir. Las botellas PET tienen tiene
que ser sometidas a distintas pruebas de control de calidad, como resistencia,
apariencia al tacto y a la vista, deformaciones entre otras, estas características
hacen que las botellas estén fuera del estándar de calidad, lo cual va generar
serios problemas futuros ya sea al momento de envasar las bebidas no
alcohólicas, el tiempo de vida del producto en el mercado o una mala
presentación del producto ante las exigencias del público consumidor.
Los defectos de botella que comúnmente se suelen presentar de acuerdo a

varios factores y en las distintas etapas del proceso de soplado, se tienen que
corregir y controlar en el momento de haber detectado la falla, el área de control
de calidad se encargara de monitorear todo el proceso de producción de botellas
Página | 10
PET e informara cuando se haya detectado una desviación en los estándares y
no conformidad de los parámetros establecidos de las botellas descartables.
LA PRODUCCIÓN DE BOTELLAS PET
2.1.1. Factores de Producción:
a. Tierra
Un factor muy importante ya que la principal fuente de energía es el

agua extraída del subsuelo que es utilizada en el sistema de
refrigeración y sistema de calderas.
b. Trabajo
Factor de mucha importancia porque dependerá de los colaboradores

de la empresa Arca Continental Lindley en tener el compromiso de
cumplir la cultura organizacional y un buen clima organizacional y
laboral para que la producción sea optima y de calidad.
c. Capital
La mayor inversión para una producción y un producto de calidad es la

tecnología moderna que posee actualmente Arca Continental Lindley,
el cual es una ventaja ante las empresas de la competencia.
d. Capacidad Empresarial
Posee y aplica procesos de producción modernos técnicas mejoradas y

sobre todo en el aspecto ambiental adecuándose al ambiente y el
espacio, debido a que en dicho lugar se encuentra su principal fuente
de producción que es el agua del subsuelo.
2.1.2. Factor de Supervisión
Es parte fundamental de toda la planta de soplado ya que el supervisor

tiene que tener la capacidad de ver el más allá de toda situación
problemática en toda la producción de botellas PET, junto con el analista
de control de calidad, y así poder tomar la decisión más adecuada para
Página | 11
un proceso de mejora continua. También tiene la facultad de ver los
aspectos de presupuesto y planificación.
2.1.3. Producto No Conforme
Cuando el analista de control de calidad detecte alguna no conformidad

en la producción de botellas PET, procederá a la paralización de la
producción para poder identificar y corregir la causa de dicha no
conformidad hallada en la toma de muestras, las botellas producidas de
ese lote de producción que presenten las especificaciones fuera del
estándar serán identificadas, retenidas y almacenadas para poder realizar
la trazabilidad que exige el protocolo de calidad.
Ilustración 2
Diagrama de Causa-Efecto
En este diagrama de causa y efecto se dará una valoración referencial a cada causa
del problema de acuerdo con el grado influencia en la producción de botellas PET.
Página | 12
Tabla 3
Clasificación del Valor Critico de las Causas del Problema
CAUSA CONSECUENCIA VALOR

CRÍTICO
Personal no capacitado Desconocimiento del proceso de 9
producción
Mantenimiento incorrecto Producción lenta y deficiente 6
Control de calidad incorrecto Dificultad para realizar determinadas 6
pruebas de calidad
Falta de compromiso del Retraso en la producción de botellas 5
trabajador PET
Equipos obsoletos Mal funcionamiento de las maquinarias 5
y equipos
Proceso incorrecto Datos y mediciones incorrectos 5
Fallas frecuentes Perdida de materia prima 4
Equipos descalibrados Retención y separación de preformas 4
Lectura de datos incorrecto Retención y separación de botellas 4
Certificado de calidad Botellas sopladas defectuosas 4

desaprobado
Merma Botellas con cierto grado de 3
deformación
Materia prima defectuosa Botellas no cumplen con las 3
especificaciones técnicas
Etiquetas defectuosas Centro de fondo desviado 3
Calibración de moldes incorrecto Especificaciones técnicas fuera del 3
estándar
Varillas de estirado mal calibrado Perpendicularidad fuera del estándar 3
Falta de estabilidad de Botellas deformadas 3

temperatura del agua
Falta de estabilidad de presión Ajuste de proceso 3
Registro de datos fuera del Retención y observación de la 3
estándar producción de botellas PET
Falta de limpieza Poca transitabilidad a distintas áreas del 3
proceso
Espacios reducidos Confusión y dificultad para identificar la 2
materia prima
Desorden Contaminación de las botellas PET 2
Página | 13
Gráfico 1
Porcentaje de las Causas del Problema
En el diagrama de Pareto se muestra que, según los valores obtenidos del diagrama
de causa y efecto, las causas más relevantes y de mayor atención son:
 Falta de compromiso del trabajador.

 Personal no capacitado.
Página | 14
Ilustración 3
Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Botelas PET
Página | 15
Tabla 4
Defecto Crítico de Botella PET Tipo I
Fig. N° DEFECTO CRÍTICO TIPO I REPRESENTACIÓN GRÁFICA
1 Superficie de sellado dañada

Quiñada o deforme: Dañada en el área crítica,
impidiendo que la botella selle.
Origen: Soplado/Inyección
Boca incompleta por falta de material (tipo
“leporino”) que ocasiona sellado deficiente.
Origen: Inyección
2 Rosca mal formada o Hilo roto,

Trayectoria incompleta del hilo, insuficiente
profundidad del hilo.
Origen: Inyección
3 Agujero o fisura en el fondo

Agujero o rajadura sobre o cerca al centro del
fondo.
4 Contaminación en apariencia
Presencia de residuos de grasas, aceites,
lubricantes o productos químicos, dentro y
fuera de la botella.
5 Contaminación en apariencia
Una o más partículas incrustadas extrañas
visibles, con diámetro de al menos 1 mm, no más
de 3 partículas en las paredes de la botella.
Origen: Inyección
6 Opalescencia / Perlescencia muy notoria

Botella que está parcial o totalmente opaca o
deslucida.
Origen: Soplado
Fuente: (Lindley, 2016)
Página | 16
Tabla 5
Defecto Critico de Botella PET Tipo II
Fig. N° DEFECTO MAYOR TIPO II REPRESENTACIÓN GRÁFICA
7 Punto de inyección descentrado

Punto de inyección descentrado de su posición,
no debe estar corrido más de 4 mm del centro.
Origen: Soplado
Fuera de Perpendicularidad
8 La muestra se desvía más allá del valor
máximo especificado para cada tamaño.
Orig: Soplado en
9 Anillo en el Cuello
Excesivo espesor en la zona del cuello con
forma de anillo.
Origen: Soplado
10 Pliegue en el fondo
Acumulación excesiva de material en el fondo
del envase.
Origen: Soplado
11 Envase Deformado
Botella aplastada en la línea neumática.
Origen: línea neumática
12 Material Quemado (Cometa)

Material negro, café o blanco usualmente en
la pared o fondo.
Origen: Inyección
Página | 17
Tabla 6
Defecto Critico de Botella PET Tipo III
Fig. N° DEFECTO MENOR TIPO III REPRESENTACIÓN GRÁFICA
13 Color de envase fuera de especificación

Tonalidad fuera de los límites máximos y
mínima de color aprobado.
Origen: Inyección
14 Acumulación de material (cuello)

Excesivo espesor en la zona del cuello.
Origen: Soplado
15 Fondo estriado
Líneas concéntricas en el fondo de la Botella
Origen: Soplado
16 Fondo Rugoso
Superficie con textura, apariencia de piel de
naranja.
Origen: Soplado
17 Material no disuelto
Protuberancias visibles de cualquier tamaño o
número.
Origen: Inyección
18 Cristalinidad del Punto de Inyección

Zona blanca alrededor del punto de inyección.
Origen: Inyección
19 Cristalinidad en el Fondo
Acumulación excesiva de
material (Blanco) en la base de la botella.
Origen: Inyección
Página | 18
 Registro semanal de defectos detectados en la producción de botellas PET.
Tabla 7
Reporte Semanal de Botellas Defectuosas 1 de 1
Defecto de botella Día

Junio 2020 Lunes Martes Miércole Jueves Viernes sábado Tota
s l
Contaminación en apariencia 0 0 200 0 0 0 200
(incrustaciones).
Opalescencia o Perlescencia muy 60 40 10 40 50 30 230
notoria
Punto de inyección descentrado. 12 0 0 40 0 25 77
Dimensiones externas (altura, 30 0 0 0 0 0 30
diámetros)
Distribución de material deficiente 20 30 20 10 20 40 140
Anillo en el cuello 5 0 0 4 0 0 9
Marcas extrañas en el envase, por 10 0 0 0 20 0 30
material extraño adherido al molde.
Total 137 70 230 94 90 95 716
Tabla 8

s l
(incrustaciones).
notoria
diámetros)
Total 60 110 70 134 60 65 499
Página | 19
Tabla 9

s l
(incrustaciones).
notoria
diámetros)
Total 90 60 100 160 70 40 520
Tabla 10

s l
(incrustaciones).
notoria
diámetros)
Página | 20
Total 100 130 100 110 80 120 640
La empresa Arca Continental Lindley planta Arequipa, busca minimizar en su

producción de soplado de botellas PET los productos no conformes en sus
distintos formatos de botellas, proponiendo ciertas medidas de control, ya sea en
el área de calidad, como en producción y procesos, priorizando algunas pruebas
rápidas las cuales nos garanticen un producto apto para que pueda pasar al
proceso de envasado.
Página | 21
Tabla 11
Especificaciones Técnicas Para Botellas PET
ESPECIFICACION SAN LUIS SAN LUIS S/G COCA COLA COCA COLA COCA COLA INCA KOLA INCA KOLA SPRITE
FANTA 3.000 INCA KOLA FANTA 0.500 FANTA 2.250 SPRITE 2.250
TECNICA S/G 0.625 2.500 0.600 2.250 3.000 0.600 2.250 0.500
3.000

Altura Total 238.5 241.5 356.0 359.0 235.2 237.2 360.5 363.1 362.1 365.5 234.9 237.1 361.8 365.4 360.0 363.0 362.0 365.0 234.7 237.1 360.5 363.5 236.1 238.3 360.1 363.1

Altura Centro Fondo 8.5 10.5 3.5 5.0 3.4 5.7 3.5 5.5 2.5 5.2 3.7 6.3 3.0 6.2 4.0 6.0 2.2 5.2 3.7 5.7 3.5 5.5 3.6 5.8 3.7 5.7
Espesor Curv.
Hombro (1° anillo) 0.260 0.310 0.200 0.340 0.350 0.490 0.310 0.440 0.300 0.390 0.280 0.400 0.280 0.400 0.280 0.380 0.300 0.390 0.320 0.400 0.260 0.380 0.320 0.440 0.300 0.400
Espesor de Hombro
(3° anillo) 0.170 0.220 0.200 0.300 0.250 0.400 0.270 0.410 0.250 0.350 0.220 0.340 0.210 0.350 0.250 0.370 0.250 0.350 0.240 0.370 0.230 0.380 0.290 0.400 0.270 0.390

Espesor de Pared 0.160 0.215 0.210 0.320 0.290 0.400 0.280 0.410 0.280 0.390 0.240 0.350 0.220 0.340 0.280 0.370 0.250 0.350 0.280 0.370 0.250 0.370 0.310 0.400 0.280 0.380

Peso de Base 4.000 6.000 12.000 13.000 6.000 8.000 12.000 14.000 13.000 15.000 5.500 7.500 11.000 13.000 12.000 14.000 12.500 14.500 6.000 7.000 12.000 14.000 6.000 8.000 12.000 14.000

Espesor de Talón 0.160 0.210 0.240 0.320 0.310 0.420 0.250 0.380 0.270 0.370 0.270 0.380 0.220 0.340 0.250 0.350 0.220 0.320 0.300 0.380 0.250 0.330 0.340 0.420 0.270 0.370
Espesor Curvatura de
Pétalo 0.165 0.215 0.200 0.320 0.230 0.370 0.250 0.370 0.220 0.320 0.200 0.340 0.210 0.330 0.230 0.330 0.200 0.300 0.240 0.350 0.200 0.320 0.270 0.390 0.260 0.370
Espesor Base de
Pétalo 0.250 0.340 0.290 0.410 0.270 0.430 0.280 0.410 0.250 0.450 0.280 0.390 0.250 0.390 0.300 0.400 0.280 0.380 0.250 0.350 0.250 0.350 0.300 0.430 0.350 0.450
Espesor Centro de
Fondo 1.60 2.10 2.60 3.00 1.80 2.86 2.32 3.78 2.40 3.50 1.50 2.42 2.04 3.63 2.30 3.80 2.16 3.50 1.50 2.50 2.50 3.50 1.90 3.10 2.30 3.70

Peso del envase 21.5 22.50 51.5 52.50 27.5 28.50 57.5 58.50 63.6 64.30 24.5 25.50 57.5 58.50 57.5 58.50 59.5 60.50 24.5 25.50 53.5 54.50 27.5 28.50 55.5 56.50
Peso total capacidad
al rebose 675.0 695.0 2610.0 2624.0 520.0 570.0 2351.0 2375.0 3059.6 3121.6 546.3 557.7 3067.8 3114.2 2344.5 2382.5 3065.5 3112.5 530.0 570.0 2401.5 2432.5 547.3 558.8 2305.5 2406.5
Peso total Cap. al Pto
de llenado 642.0 656.0 2530.0 2560.0 510.0 550.0 2299.2 2322.8 3037.6 3094.3 524.5 535.5 3038.0 3084.0 2290.5 2325.5 3037.5 3082.5 510.0 540.0 2288.5 2319.5 525.5 536.5 2265.5 2346.5

Temperatura del agua 19.0 22.0 19.0 22.0 19.5 22.0 19.0 22.0 19.0 22.0 19.0 22.0 19.0 22.0 19.5 22.0 19.0 22.0 19.0 22.0 19.0 22.0 19.0 22.0 19.0 22.0

Capacidad al rebose 650.0 670.0 2565.0 2585.0 514.0 531.0 2293.5 2316.5 2996.0 3057.3 521.8 532.2 3010.3 3055.7 2287.0 2324.0 3006.0 3052.0 520.0 540.0 2348.0 2378.0 519.8 530.3 2287.0 2313.0
Capacidad al Pto de
llenado 610.0 640.0 2480.0 2520.0 493.0 510.0 2241.7 2264.3 2974.0 3030.0 500.0 510.0 2980.5 3025.5 2233.0 2267.0 2978.0 3022.0 490.0 510.0 2235.0 2265.0 498.0 508.0 2237.0 2263.0

Perpendicularidad <6.4 <6.4 <6.4 <6.4 <6.4 <6.4 <6.4 <6.4 <6.4 <6.4 <6.4 <6.4 <6.4
Diámetro Hombro
(mm) 68.0 70.00 109.5 111.50 64.0 65.01 106.25 107.75 116.2 118.16 64.9 66.29 115.9 117.90 106.0 107.20 116.2 118.16 64.5 66.00 106.3 107.75 63.5 65.50 106.3 107.75

Diámetro Pared (mm) 66.0 68.0 107.2 109.0 60.7 62.2 103.50 105.50 114.5 116.1 60.8 62.1 112.9 116.6 102.5 104.5 114.1 116.1 60.9 62.4 102.3 103.8 61.5 63.5 104.8 106.3

Diámetro Talón (mm) 68.0 70.00 109.5 111.50 64.5 66.00 106.25 107.75 116.2 118.16 64.8 66.50 116.3 117.80 105.8 107.00 116.2 118.16 64.7 66.16 106.3 107.75 64.8 66.80 106.3 107.75

Presión interna >60 >60 >180 >150 >150 >150 >150 >150 >150 >150 >150 >150 >150
Página | 22
2.1.4. Detección de productos no conformes en la producción de botellas PET
a. Punto Crítico N°1 Perpendicularidad
Tabla 12
Punto Crítico de Perpendicularidad 1 de 1
Formato Coca Cola 2.25Lt Hora: 15:00

No conformidad: perpendicularidad fuera del rango N° de productos defectuosos: 250 botellas
Cavidad de molde: N°4
Característica: Min. Max. Prom. C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8
Perpendicularidad: 6.4 1 1.3 1.2 6.4 1.3 1.2 1.1 1.2
Gráfico 2
Perpendicularidad fuera del rango Coca Cola 2.25 Lt
7
6.4
6
2
1.3 1.2 1.3 1.2 1.1 1.2
1
1
0
C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8
Cavidad de Molde desviacion de perpendicularidad
Página | 23
Tabla 13
Formato Inca Kola 3.0Lt Hora: 18:00
No conformidad: Perpendicularidad fuera del rango N° de productos defectuosos:

250 botellas
Cavidad de molde: n°5 y 7
Característica Min. Max. Prom C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8
.
Perpendicularida 6.4
d 2 1.4 1.1 2.4 6.5 2.2 6.4 1.6
Gráfico 3
Perpendicularidad fuera del rango Inca Kola 3.0 Lt

7 6.5 6.4
6
5
4
3 2.4
2 2.2
2 1.4 1.6
1.1
1
0
C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8
Cavidad de molde Moving average (Cavidad de molde)
Página | 24
Tabla 14
Formato: San Luis S/G 2.5Lt Hora: 17:00

Cavidad de molde: n°6 - 7- 8
Característica Min. Max. Prom. C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8
Perpendicularidad 6.4 2.1 1.4 2.5 2.6 2.4 6.6 6.4 6.7
Gráfico 4
Perpendicularidad fuera del rango SanLuis S/G

2.5 Lt
8
7 6.6 6.4 6.7
6
5
4
3 2.5 2.6 2.4
2.1
2 1.4
1
0
C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8
Cavidad de Molde
Moving average (Cavidad de Molde)
desviasion de perpendicularidad
Página | 25
Tabla 15
Formato: Fanta 3.0 Lt Hora: 13:00

Cavidad de molde: n°1 y 2
Característica Min. Max. Prom. C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8
Perpendicularidad 6.4 6.5 6.7 2.1 2.4 2.5 2.6 2.4 1.6
Gráfico 5
Perpendicularidad fuera del rango Fanta 3.0 Lt

8
7 6.5 6.7
6
5
4
3 2.4 2.5 2.6 2.4
2.1
2 1.6
1
0
C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8
Cavidad de Molde
Moving average (Cavidad de Molde)
Página | 26
b. Punto crítico N°2 Peso de base
Tabla 16
Punto Crítico de Peso de Base de Botella 1 de 1
Formato: San Luis S/G 0.625Lt Hora: 11:15

No conformidad: Peso de Base fuera del rango N° de productos defectuosos: 280 botellas
Cavidad de molde: Todas las cavidades
Característica Min. Max. Prom. C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8 C-9 C-10
Peso de 4.00 6.00 5.00
Base 6.2 6.4 6.1 6.4 6.5 6.6 6.4 6.6 6.4 6.7
C-
C-11 C-12 13 C-14 C-15 C-16 C-17 C-18 C-19 C-20
6.6 6.3 6.1 6.7 6.5 6.1 6.3 6.1 6.6 6.4
Gráfico 6
Peso de base fuera del rango San Luis S/G 0.625 Lt

6.8
6.7 6.7
6.6 6.6 6.6
6.6
6.5 6.5
6.4 6.4 6.4 6.4 6.4
6.4
6.3
6.2
6.1 6.1 6.1 6.1
5.8
5.6
C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8 C-9 C-10 c-13 c-14 c-15 c-16 c-17 c-18 c-19 c-20
Cavidad de Molde
Página | 27
Tabla 17
Formato: Coca Cola 0.500 Lt Hora: 07:15
No conformidad: Peso de base fuera del rango N° de productos defectuosos: 350

botellas
Cavidad de molde: Todas las cavidades
Característic Min. Max. Prom. C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8 C-9 C-10
a
Peso de 6.00 8.00 7.00
Base 5.2 5.4 5.1 5.4 5.8 5.6 5.4 5.6 5.4 5.7
C-11 C-12 C-13 C-14 C-15 C-16 C-17 C-18 C-19 C-20
5.7 5.2 5.5 5.8 5.3 5.7 5.5 5.1 5.9 5.3
Gráfico 7
Página | 28
Peso de Base Fuera del Rango Coca Cola 0.500
Lt
8
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
7
5.8 5.6 5.7 5.7 5.8 5.7 5.5 5.9
6
5.2 5.4 5.1 5.4 5.4 5.6 5.4 5.2
5.5 5.3 5.3
5.1
5
4
3
2
1
0
C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8 C-9 C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C-
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Cavidad de molde Peso promedio
Tabla 18
Formato: Coca Cola 3.0 Lt Hora: 09:00

No conformidad: Peso de base fuera del rango N° de productos defectuosos: 330 botellas
Cavidad de molde: todas las cavidades
Característica Min. Max. Prom C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8 C-9 C-10
.
Peso de 13.00 15.00 14.00
Base 15.2 15.4 15.1 15.4 14.8 15.6 15.4 15.6 15.4 15.1
C-11 C-12 C-13 C-14 C-15 C-16 C-17 C-18 C-19 C-20
15.3 15.5 15.8 15.1 15.2 15.6 15.7 15.3 15.2 15.8
Página | 29
Gráfico 8
Peso de base fuera del rango Coca Cola 3.0 Lt

16 15.8 15.8
15.7
15.6 15.6 15.6
15.5
15.5 15.4 15.4 15.4 15.4
15.3 15.3
15.2 15.2 15.2
15.1 15.1 15.1
15 14.8
14.5
14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
14
13.5
13
C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8 C-9 C- C- C- C- C- C- C- C- C- C- C-
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Cavidad de Molde Peso de base promedio
2.2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA
Arca Continental Lindley tiene puntos críticos en el área de soplado de botellas

PET, dando lugar a una variedad de defectos y especificaciones fuera del
rango establecido, estos defectos pueden ser detectados a simple vista o a
través de varias pruebas de control de calidad. ¿La identificación y control de
puntos críticos por el analista de control de calidad, en la producción de
botellas PET ayudaría a reducir productos no conformes en la planta de
soplado de Arca Continental Lindley?
2.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Arca Continental Lindley tiene puntos críticos en el área de soplado de botellas

PET, dando lugar a una variedad de defectos y especificaciones fuera del
rango establecido, estos defectos pueden ser detectados a simple vista o a
Página | 30
través de varias pruebas de control de calidad y la identificación y control de
estos puntos críticos por el analista de control de calidad en la producción de
botellas PET ayudaría a reducir los productos no conformes en la planta de
soplado de Arca Continental Lindley.
2.4. OBJETIVOS DEL PROYECTO
2.4.1. Objetivo General
Realizar un apropiado control de calidad en toda la producción de

botellas PET.
2.4.2. Objetivos Específicos:
a. Detallar cada etapa del control de calidad que se realiza en la

producción de botellas PET.
b. Identificar los puntos críticos en toda la producción de botellas
c. Establecer un procedimiento de control de calidad que garantice
una producción optima de botellas.
d. Detallar los Costos producción (antes y después)
e. Elaborar un Cronograma del proyecto de mejora
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1. DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DEL PROCESO
El control de calidad abarca muchos aspectos importantes en la producción de

soplado de botellas PET, desde la recepción de la materia prima hasta el
producto terminado, para luego poder abastecer al área de producción en el
proceso de llenado, teniendo en cuenta esta importancia se procederá de la
siguiente manera:
a. Recepción de la Materia Prima
Página | 31
Las preformas las produce y provee San Miguel Industrias SMI las cuales
tienen un peso y medida para cada formato de botella, las preformas serán
almacenadas para luego abastecer las tolvas de la maquina sopladora, en
esta etapa se hará un registro de todas las cajas de preformas adquiridas
anotando el tipo de preforma, peso y lote de producción.
b. Soplado de Botellas PET
Las preformas son suministradas a la tolva de abastecimiento de la
sopladora, para luego ser transportadas mediante una faja transportadora
hacia la sopladora, las preformas pasaran por el horno para ser calentadas
a una determinada temperatura la cual va a depender del formato de
botella que se va a producir y las especificaciones técnicas que se aplicara
en dicho formato, en este proceso se registran los puntos críticos más
relevantes que se tienen que monitorear constantemente, los cuales son,
perpendicularidad y peso de base de la botella soplada, para evitar estas
no conformidades se controlara con más frecuencia la temperatura y
distribución de las lámparas del horno, temperatura del agua del sistema
de enfriamiento, presión de aire de soplado, calibrado y centrado de
varillas de estiramiento, se tomara registro de todos acontecimientos
ocurridos durante el turno para informar en el relevo de turno.
c. Transporte por la Línea Neumática
Las botellas sopladas que salen de la maquina sopladora son
transportadas a través de una línea neumática hacia la etiquetadora esta
línea tiene que ser de una longitud considerable para poder contener cierta
cantidad de botellas ante una posible falla o parada inesperada de la
etiquetadora. Se implementará un registro de limpieza y mantenimiento
Página | 32
diaria de la línea neumática para evitar la contaminación y deterioro de la
botella soplada.
d. Etiquetado
Las botellas provenientes de la maquina sopladora pasaran por la
etiquetadora donde se le colocara la etiqueta de acuerdo al formato de
botella que se esté produciendo, en esta etapa se tomara en cuenta
temperatura de la goma y calibración y limpieza del tambor de goma, y la
revisión periódica de la calidad del etiquetado tanto por el maquinista de
etiquetado como el analista de control de calidad y se llevara el control
mediante un registro de las ocurrencias durante el turno.
e. Control de Calidad.
Se encargará de controlar los parámetros de temperatura, presión,

inspección visual de la materia prima antes de abastecer la tolva de la
maquina sopladora. Su función principal será controlar las especificaciones
técnicas de las botellas PET al momento de salir de la sopladora y así
controlar los puntos críticos más significativos que son la
perpendicularidad, peso de base, presión interna y realizar el muestreo
periódicamente según lo establece el procedimiento de control de calidad,
para un mejor seguimiento de toda la producción se implementara una
bitácora de trabajo para que en el cambio de turno se informe de los
acontecimientos ocurridos durante el turno.
3.1.1. Antecedentes de la investigación
a. Antecedentes Nacionales
Como refiere (Del Aguila Peralta & Palomino Chanca , tesis, 2019)
en su tesis que lleva por nombre: Diseño de TPM y 5S en el
soplado de envases PET para reducir botellas defectuosas
desarrollada en la Ciudad de lima concluye lo siguiente:
Página | 33
El problema de la empresa es el número elevado de
mermas de la empresa, que representa un importante
porcentaje de pérdidas respecto a los ingresos anuales. Se
realizará el análisis de los procesos para identificar las
principales causas de este problema. Además, se realizarán
propuestas que ayudarán a la mejora de los procesos. Estas
propuestas tienen el fin de reducir las mermas en los
procesos anteriores. Se trabajan los siguientes puntos:
Económico: De acuerdo con la medida que se opte se
pueda disminuir el impacto económico que tienen las
mermas relacionadas a los ingresos. Estratégico: Se
desarrollará una alternativa de solución que le permita a la
empresa poder competir con las principales empresas
dentro del rubro y pueda estar a la par con la competencia.
En este caso es muy importante identificar cada etapa del proceso

de producción de botellas PET y así poder saber los puntos críticos
los cuales nos generan mayor cantidad de merma en toda la
producción, cuando se tenga los puntos críticos bien definidos se
buscará estrategias, métodos para poder controlarlos o minimizar
las pérdidas y así poder reducir los gastos de reprocesos en
producción y materia prima.
En toda esta estrategia de mejora tienen que estar comprometidos

todos los colaboradores, maquinistas de producción, analista de
control de calidad, operarios y supervisor de producción, para que
se pueda poner en marcha este proyecto y poder abastecer un
producto que cumpla todos los estándares de calidad al área de
llenado.
Como refiere (Lopez, 2017) en su tesis que lleva por nombre:

Propuesta de mejora en el proceso de fabricación de envases PET
para incrementar la productividad en la empresa ANVIP PERÚ
Página | 34
S.R.L desarrollada en la Ciudad de Cajamarca concluye lo
siguiente:
Se vio un inadecuado manejo de sus procesos, dándose

problemas como parada de planta, desorden en el área de
trabajo, demora en la preparación de máquinas, esto da
como resultado la disminución de la productividad. Con la
propuesta de mejora, el proceso de fabricación de envases
PET mejorará, por ende, se incrementará la productividad.
Para conocer el estado actual del proceso de fabricación de
envases PET, se ha hecho uso de ciertas herramientas tales
como, observación directa, lista de verificación, diagrama de
recorrido, estudio de tiempos, diagrama de Ishikawa,
distribución de planta, diagrama de operaciones.
En este caso se presentan problemas en las distintas etapas del

proceso de soplado de botellas PET, hay retrasos de producción,
por tal motivo se empleara distintas herramientas de control de
calidad, diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto, análisis
PESTEL, 5 Fuerzas de Porter y Matriz FODA, todas estas
herramientas de calidad nos ayudaran a poder analizar y detectar
las posibles causas y consecuencias de todas las debilidades en la
producción y así poder buscar acciones correctivas en todo el
proceso y se implementara nuevos registros de monitoreo y control
en todo el proceso.
b. Antecedentes Internacionales
Como refiere (Araujo & Michelle, 2019) en su tesis que lleva por
nombre: Propuesta para mejoramiento en la línea de producción
de botellas PET en una planta de envases plásticos. desarrollada
en la Ciudad de Guayaquil – Ecuador concluye lo siguiente:
Plantear soluciones en busca de la mejora continua de la

línea de producción, elevando los niveles de productividad y
Página | 35
disminuir los niveles de tiempos improductivos; se aplican
herramientas de ingeniería industrial tales como Ishikawa y
Pareto para el análisis y la recolección de datos con relación
a tiempos improductivos. La solución propuesta es la
elaboración de un plan de mantenimiento preventivo, la
capacitación de trabajadores, la contratación de personal.
La implantación de esta propuesta reducirá los tiempos
improductivos en la línea de soplado de botellas PET.
En este caso se busca reducir paradas en la línea de producción

optimizando el proceso de soplado, un control de calidad más
eficiente, el uso correcto de los equipos de control de calidad para
obtener resultados que estén dentro de los estándares de calidad y
la producción sea continua, se capacitara a todos los
colaboradores del área de soplado para concientizarlos y
desempeñen su labor de manera responsable, se aplicara
herramientas de calidad para reducir tiempos improductivos.
3.1.2. Bases Teóricas
a. Soplado por Inyección y Estirado
Este método de soplado es en más común en soplado de botellas

PET el cual consiste en dosificar de preformas a la maquina
sopladora, estas preformas pasaran por el horno de la sopladora
donde serán calentadas para luego ser llevadas con la ayuda de
unas pinzas a los moldes en donde la varilla de estiramiento se
introduce en el interior de la preforma y baja y al mismo tiempo se
Página | 36
le inyecta aire comprimido dentro de la preforma el cual tomara la
forma del formato de botella de dicho molde.
b. Control de Calidad
Se basa en cumplir requisitos, especificaciones técnicas, cumplir

con estándares de producción ya establecidos para poder
satisfacer las necesidades requeridas y así poder mejorar y
estandarizar procesos, para reducir productos no conformes, hacer
seguimiento para disminuir los puntos críticos en todo el proceso
de producción mediante las buenas prácticas de laboratorio.
c. Producto no Conforme
Es todo producto que no cumple con las especificaciones técnicas

requeridas y no cumple con todos los estándares de calidad, estos
productos serán separados en el proceso de producción antes que
puedan salir al mercado para evitar problemas, reclamos por parte
de los consumidores y evitar una tener una mala imagen de la
empresa en el mercado.
d. Trazabilidad
Método utilizado con frecuencia en la industria de producción para

poder hacer el seguimiento de un determinado producto en
diferentes etapas en toda la cadena de suministros, para poder
conocer el motivo y el porqué, cuando se haya encontrado una no
conformidad en un determinado producto o lote de producción
debemos poder encontrar la causa raíz de dicho problema.
Página | 37
e. Apariencia Física y Visual
Esta prueba se realiza cuando la botella PET sale de la maquina

sopladora, donde se tiene que observar alguna anomalía en las
botellas ya sea apariencia, deformación que no cumpla las
especificaciones técnicas ya establecidas en dicho proceso.
f. Prueba de Peso de Fondo o Base
Es una prueba determinante y la primera que se realiza en la

producción de botellas PET el cual consiste en tomar una muestra
de cada cavidad de la maquina sopladora para luego con la ayuda
de un cortador de botellas cortar la base de la botella para luego
pesarlo.
g. Prueba de Presión Interna
Esta prueba se realiza con el equipo de presión interna el cual

simula el proceso de llenado aplicándole una presión interna de
150 PSI para ver el comportamiento de la botella ante una posible
deformación o explosión de la botella por la presión aplicada.
h. Prueba de Estrés Cracking
Prueba que consiste en la resistencia al hidróxido de sodio (NaOH)

ya que si resiste a la solución podrá resistir a otras sustancias
químicas, evitando agrietamiento y la vida útil del envase en el
mercado.
i. Prueba de Perpendicularidad
Página | 38
Prueba realizada con el altímetro equipo que también mide la
altura de la botella y el grado de inclinación del finish de la botella
(cuello de la botella), ya que una pronunciada inclinación puede
causar problemas muy serios en el llenado de la botella en la etapa
de capsulado (colocar la tapa de la botella) pudiendo malograr la
rosca o reventar la chapa.
j. Prueba de Espesores
Para esta prueba se utiliza el magna Mike equipo que mide los
espesores con exactitud y confiabilidad dándonos resultados
exactos que son de vital importancia para evitar posibles
deformaciones de botella en la etapa de llenado.
k. Prueba de Dimensional de Finish o Pasa no Pasa
Prueba que se encarga de medir el finish de las botellas y tengan

esa precisión de fábrica, para que no haya problemas en la etapa
de llenado.
Figura 1
Prueba de Dimensionalidad de Finish
Página | 39
3.1.3. Bases Normativas
Norma técnica NTP ISO 2859-1 2008 Procedimientos de muestreo

para inspección por atributos.
Parte 1: Esquemas de Muestreos Clasificados por Límite de Calidad
Aceptable (AQL)O(LCA)para inspección por lote.
Esta NTP será usada como patrón para poder realizar un control de
calidad adecuado adaptado al rubro de producción masiva ya que a
diario se producen millares de botellas en diferentes formatos y en tres
turnos, es por tal razón no se puede hacer el control de calidad a cada
botella soplada de un determinado lote de producción se toman
muestras aleatorias y en distintos horarios, donde se tomara en cuenta
el nivel mínimo aceptable de calidad y la más baja medida tolerable en
el proceso, donde existen tres niveles de tolerancia nivel I, Nivel II, y
nivel III, y normalmente se aplica el nivel II, los otros dos niveles se
tomara en cuenta cuando sea necesario una mayor o menor grado de
aceptabilidad.
Como refiere (Moscoso Alvarado, 2017) en su tesis que lleva por

nombre: Diseño e implementación de un sistema típico de control de
Página | 40
calidad para envases de politereftalato de etileno de 60ml para uso
farmacéutico concluye lo siguiente:
La Elaboración de un documento formal como lo es la

Especificación Técnica, nos ha permitido entender y
comunicar de forma clara y objetiva a nuestros clientes
internos y externos, las características del producto que
ofrecemos. Al definir la metodología de muestreo hemos
logrado uniformizar el criterio que se debe emplear para
dicha tarea. Con la estandarización de métodos para el uso
de equipos e instrumentos de medición hemos logrado
uniformizar las evaluaciones del producto, esto ha
beneficiado el análisis y control de nuestro producto
(Conforme) u observación (No Conforme).
En este caso, para todo el control de calidad de botellas PET

tomamos como referencia guía, las especificaciones técnicas ya
establecidas para nuestros diferentes formatos de botellas y el
procedimiento estandarizado de todo el proceso de control de
calidad, realizando las pruebas necesarias para ofrecer un producto
con los más óptimos estándares de calidad, los equipos de medición
necesitan estar calibrados y tener una manipulación adecuada para
así garantizar un registro de datos de acuerdo a las especificaciones
técnicas para así no tener productos no conforme durante la
Página | 41
Como refiere (Gaibor & Ortiz, 2018) en su artículo de revista que lleva
por nombre: Ética en la producción de botellas plásticas y su
contaminación al medio ambiente, concluye lo siguiente:
El presente documento se plasmó un estudio sobre la

problemática de la contaminación al medio ambiente
producido por botellas plásticas, revelará mediante
compilación de noticas de medios de comunicación
internacionales la cantidad de botellas plásticas consumidas
en el mundo y el daño al medio ambiente enfocándose
desde el punto de vista de las empresas fabricantes y
consumidores, para tener una idea del uso que se les dan a
las botellas plásticas después de su utilización. Para
finalizar se realizó un corto análisis sobre la ética del deber
aplicado en el caso y la recolección de recomendaciones
realizadas a las empresas para mejorar esta problemática
global.
En este caso Arca Continental Lindley se encuentra comprometido

con el cuidado y conservación del medio ambiente y lo respalda su
certificación en la norma ISO 14001 de gestión ambiental, en donde
para la producción de botellas PET se utiliza materia prima
(preformas), elaborada con material reciclado para la producción de
botellas en los formatos de bebidas no gasificadas como agua de
mesa jugos bebidas rehidratantes, y así poder disminuir la gran
cantidad de envases descartables ya usados o producto de las
mermas o producto no conforme.
Página | 42
3.2. DESARROLLO DEL PROYECTO
3.2.1. Detallar cada etapa del control de calidad que se realiza en la

El procedimiento establecido para el control de calidad es el siguiente:
a. Protocolo de Arranque
Una vez que el maquinista de la sopladora defina su proceso para un
determinado formato de botella, el analista de control de calidad
tomara una botella de cada cavidad de molde para su respectivas
pruebas de calidad, lo primero que se realiza es la inspección visual
de cada botella, peso de base de botella 01 muestra por cada
cavidad de molde, y los pesos obtenidos de las bases de botella se
entregara al maquinista de soplado para su aprobación o reajuste de
proceso, en esta etapa se tiene que realizar en un lapso de 01 hora
las pruebas de presión interna y estrés cracking.
b. Toma de Muestras
Se realiza cada 2 horas hasta que termine la producción de botellas
del formato que se está soplando, se tomara muestras de cada
cavidad de molde para las posteriores pruebas de calidad las cuales
son:
 Peso de base de fondo
 Perpendicularidad
 Apariencia visual
 Presión interna
 Estrés cracking
Página | 43
 Medición de espesores
 Capacidad de llenado y rebose
c. Peso de Base de Botella
Se registra el peso obtenido de cada botella tomada por cavidad de

molde cada 2 horas para verificar si las especificaciones técnicas de
las botellas están dentro del estándar de calidad o el proceso ha
variado por alguna falla técnica de la maquina sopladora, si es así se
informará de inmediato al maquinista de la sopladora para el debido
reajuste de proceso.
Figura 2
Muestras de Base de Botella
d. Perpendicularidad de Botella
Punto crítico en la producción de botellas PET donde se tomará
muestras de cada cavidad de molde, cada 2 horas durante toda la
producción de un determinado formato de botella, y así poder
controlar este punto crítico y controlar la temperatura del agua del
sistema de enfriamiento de moldes 5 a 6 °C, esta prueba se realiza
con el altímetro midiendo la altura de cada cara de la botella.
Página | 44
Figura 3
Medición de Perpendicularidad
e. Presión interna
Prueba fundamental en la producción de botellas PET, se tomará
muestras de cada cavidad de molde para ser sometidas a una
simulación de llenado, donde cada muestra se llenará de agua y
mediante el equipo de presión interna se someterá a una presión de
150 psi para bebidas carbonatadas y 60 psi para bebidas no
carbonatadas, observar si hay alguna deformación en dicha prueba o
Página | 45
una posible explosión de alguna muestra para volver a realizar la
prueba del mismo número de molde.
Figura 4
Botella Sometida a Presión Interna
f. Estrés Cracking
Se tomarán muestras de cada cavidad de molde donde se llenará de
agua a cada muestra y se someterá a una presión interna de 60 psi y
se sumergirán en una solución de hidróxido de sodio al 0.2%
verificando que en un lapso de 15 minutos las botellas no exploten o
haya perdida de presión o fracturas en la base.
Página | 46
Figura 5
Muestra no Resistió a la Prueba de Estrés Cracking
g. Medición de Espesores
Se toma muestras, 1 botellas por cavidad de molde y con la ayuda
del Magna Mike equipo apropiado para medir espesores con
exactitud, se procederá a registrar los espesores de cada muestra
guiándonos con las especificaciones técnicas establecidas para cada
formato de botella que estén dentro del rango promedio en donde se
medirá las diferentes partes de la botella:
 Espesor de curvatura de hombro.
 Espesor de hombro.
 Espesor de cuerpo.
 Espesor de talón.
Página | 47
 Espesor de curvatura de pétalo.
 Espesor de base pétalo.
 Espesor centro de fondo.
Figura 6
Medición de Espesores de Botella
h. Verificación y Calidad del Etiquetado
Procedimiento rutinario que se realiza cada hora durante toda la
producción del formato que se está produciendo, donde se tomara
muestras aleatorias de cada botella que sale de la maquina
etiquetadora verificando la calidad de impresión de la etiqueta y la
distribución y pegado de la etiqueta.
i. Altura de Botella
Se toma muestras de cada cavidad de molde y se dejara reposar las

botellas por un tiempo de 30 minutos a 1 hora, tiempo donde las
Página | 48
muestras ya se habrán enfriado y la lectura de datos será la correcta
para su posterior registro en el sistema.
j. Capacidad de Llenado y Capacidad de Rebose
Se toma muestra que sale de la sopladora 1 por cavidad de molde y
se deja en reposo hasta que enfrié por un lapso de 1, para su
posterior medida real de altura de botella y se procederá hacer la
prueba de capacidad de rebose la cual consiste en llenar con agua la
botella en su totalidad y se anotara el peso registrado, con unas
bombillas calibradas de acuerdo a cada formato de botella se
procederá a succionar el agua hasta la capacidad de llenado y se
anotara el peso registrado.
k. Emisión de certificado de calidad
Todos los datos registrados de las mediciones realizadas se llenarán
en un registro virtual para ser comparadas con las especificaciones
técnicas ya establecidas para cada formato de botella obteniendo
como resultado un certificado de calidad el cual garantiza la calidad
del lote de botellas producidas durante el turno.
3.2.2. Identificar los puntos críticos de toda la producción de botellas
Analizando todas las etapas de producción de botellas PET los puntos

críticos que da inicio a varias no conformidades en las especificaciones
técnicas de botellas PET las cuales son:
 Perpendicularidad de botella
 Peso de base de fondo
Página | 49
a. Perpendicularidad de botella
Punto crítico que se da por en la sopladora y mayormente en formato

de botella grande donde es más evidente notar dicha no conformidad,
las causas son varias:
 Mala distribución de las lámparas en horno de la sopladora las
cuales calientan mucho las preformas.
 Temperatura del sistema de enfriamiento de moldes fuera de las
especificaciones.
 Varilla de estirado mal calibrada o desviada lo que provocara una
desviación al momento del soplado.
Estas causas mencionadas se tiene que evitar o controlar por el

maquinista de la sopladora, haciendo un correcto y adecuado cambio
de moldes, programar un adecuado proceso de soplado y controlar
continuamente la temperatura de agua del sistema de enfriamiento de
moldes(5 a 6 °C) y así evitar problemas en el proceso de llenado, en
donde la desviación de perpendicularidad generara inconvenientes al
momento de llenar la bebida carbonatada a la botella produciendo
derrames y un mal tapado de la botella generando retrasos,
reprocesos y pérdidas económicas.
b. Peso de base de fondo
Prueba realizada por el analista de control de calidad al arranque del

proceso de soplado tomando las primeras muestras de botellas
Página | 50
sopladas de cada cavidad de molde de la sopladora y se procederá
hacer el corte y pesado de base de las muestras y registrará los
pesos para que el maquinista de la sopladora regule su proceso,
teniendo las siguientes causas de la no conformidad.
 Mala distribución del material por la baja temperatura del horno.
 Mala distribución de lámparas del horno las cuales no calentaran
uniformemente la preforma.
También es muy importante hacer una nueva prueba rápida de peso

de fondo cuando haya un cambio de tipo de resina con la que está
fabricada la preforma ya que sus características son distintas y
puedan variar el proceso ya establecido o cuando se cambie de lote
de producción de la preforma utilizada.
Este punto crítico es fundamental ya que si hay una no conformidad

con las especificaciones técnicas esto afectara a todas las pruebas
que tiene que pasar una botella tales como:
 Prueba de presión interna
 Estrés cracking
 Medición de espesores
 Apariencia visual
Página | 51
3.2.3. Establecer un procedimiento de control de calidad que garantice una producción optima de botellas.
Tabla 19
Control y Monitoreo del Proceso de Soplado de Botellas PET 1 de 1
ETAPA DEL OPERACIÓ CARACTERÍSTIC RESPONSABLE

MUESTREO FRECUENCIA MÉTODO ESPECIFICACIÓN REGISTRO
PROCESO N A S
1. En una zona iluminada (pantalla
SOPLADO SOPLADO Ejecuta: Punto de inspección), colocar la  Botella PET no  Registro de Control
DE DE Analista de de muestreo: muestra a una distancia de 30 a retornable para y Monitoreo de
BOTELLAS BOTELLAS control de Salida de 40 cm de los ojos del bebida Botellas PET No
PET NR Calidad la sopladora. ejecutante. carbonatada, no Retornable.
2. Verificar que el acabado, carbonatada y
Verifica: Toma de cuerpo y base del envase aguas.
Apariencia de la Supervisor de muestra: (incluye punto de inyección)
Al arranque y
botella PET sin Producción 1 botella cumpla con los criterios de  Estándar interno
cada 2 horas.
etiqueta. por cavidad. aceptabilidad para defectos de de Botellas PET
botellas PET no retornable para
3. Palpar con la yema de los bebida
dedos y determinar si presentan carbonatada
ovalicidad, superficies duras o tiempo "0" horas.
muy blandas.
4. Registrar los resultados  Estándar interno
de botellas PET
Ejecuta: Punto de 1. Dejarlas reposar por 20 minutos no retornable para
Analista de muestreo: hasta alcanzar la temperatura bebida no
control de Salida de ambiente. carbonatada
Calidad la sopladora. 2. Colocar cada botella en la base tiempo “0” horas.
Perpendicularida
Verifica: Toma de giratoria y la punta del reloj
d de la botella Cada 2 horas
Supervisor de muestra: comparador sobre el finish.
PET
Producción Secuenci 3. Girar la base sobre su eje y
almente 2 verificar si existe variación en la
cavidades lectura que indique el reloj
(1botella/cavidad) comprador, registrar.
Espesores de la Ejecuta: Punto Cada 2 horas 1. Dejarlas reposar por 20 minutos  Registro de control
botella PET no Analista de de muestreo: hasta alcanzar la temperatura y monitoreo de
retornable control de Salida de ambiente. botellas PET no
Calidad la sopladora. 2. Realizar la medida de los retornable.
Verifica: espesores en los puntos que se
Supervisor de Toma de indican en las especificaciones
Producción muestra: de cada formato.
Página | 51
Secuenci 3. Registrar las mediciones
almente 2
cavidades
(1botella/cavidad)
Tabla 20
ETAPA DEL
OPERACIÓN CARACTERÍSTICA RESPONSABLES MUESTREO FRECUENCIA MÉTODO ESPECIFICACIÓN REGISTRO
PROCESO
1. Dejarlas reposar por 20
SOPLADO SOPLADO Ejecuta: Punto minutos hasta alcanzar la  Botella PET no  Registro de
DE DE Analista de control de muestreo: temperatura ambiente. retornable para control y
BOTELLAS BOTELLAS de Calidad Salida de la 2. Graduar el altímetro o bebida monitoreo de
PET NR sopladora Profundímetro a punto cero. carbonatada, no botellas PET no
Dimensiones Al arranque y 3. Colocar las botellas una por carbonatada y retornable.
externas de la Verifica: Toma cada 2 horas. una en el altímetro y aguas.
botella PET: Altura, Supervisor de de muestra: registrar la altura.
altura del centro de Producción Al 4. Tomar el Profundímetro o  Estándar interno
fondo (Los diseños arranque una calibrador, colocar la base de botellas PET
que apliquen) botella por de apoyo y registrar la altura no retornable para
cavidad y luego desde la base del pétalo bebida
secuencialmente hasta el centro de fondo. carbonatada
2 cavidades 5. Registrar las mediciones. tiempo “0” horas.
(1botella/cavidad)
1. Dejarlas reposar por 20  Estándar interno
Peso y Capacidad Secuen Cada 2 horas. minutos hasta alcanzar la de botellas PET
de la botella PET cialmente 2 temperatura ambiente. no retornable para
(Al rebose y al cavidades 2. Tarar la balanza a cero con bebida no
punto de llenado) (1botella/cavidad) el peso de una botella. carbonatada
3. Llenar cada botella con agua tiempo “0” horas.
hasta el punto de rebose o
brimfull y luego hasta el nivel
de llenado o fill point;
registrar el peso.
4. Registrar las mediciones.
Página | 52
Punto 1. Dejarlas reposar por 20  Registro de
de muestreo: Una sola minutos hasta alcanzar la control y
Ejecuta: Salida de la determinación temperatura ambiente. monitoreo de
Analista de control sopladora para el lote u 2. Graduar el calibrador o
Dimensiones botellas PET no
de Calidad orden de altímetro de precisión a cero
externas de la retornable.
botella PET: Toma producción 3. Registrar las mediciones.
Diámetros de de muestra:
Verifica: Una
hombro, pared y
Supervisor de botella por
talón
Producción cavidad.
Tabla 21
ETAPA DEL CARACTE-

OPERACIÓN RESPONSABLES MUESTREO FRECUENCIA MÉTODO ESPECIFICACIÓN REGISTRO
PROCESO RÍSTICA
1. Realizar las Pruebas de
SOPLADO SOPLADO Ejecuta: Punto Confirmación a cada Lote de  Botella PET no retornable  Registro de
DE DE Analista de control de muestreo: Preformas para asignar el para bebida carbonatada, control y
BOTELLAS BOTELLAS de Calidad Zona estatus Operacional. no carbonatada y aguas. monitoreo
PET NR de carga de 2. Con el gage pasa-no-pasa de botellas
Verifica: sopladora verificar los sgt. Puntos:  Estándar interno de botellas PET no
Supervisor de (preformas) 3. Diámetro de la rosca; (Tmax. PET no retornable para retornable.
Dimensiones Producción Salida y Tmín) bebida carbonatada tiempo
del acabado de la sopladora Al arranque y 4. Diámetro del anillo de cierre “0” horas.
(Finish) de la (botella soplada) cada 2 horas. (A máx. y A mín.)
botella PET 5. Diámetro del interior de la  Estándar interno de botellas
Toma rosca (E máx. y E mín.) PET no retornable para
de muestra: 6. Los valores máximos son bebida no carbonatada
Una equivalentes al pasa; debe tiempo “0” horas.
botella por pasar y los valores mínimos
cavidad. son equivalentes al no pasa;
no debe pasar.
1. Llenarlas con agua y
Resistencia Punto Al arranque y colocarlas en la cabina de
a la presión de muestreo: cada 2 horas. seguridad, colocar la rosca
interna de la Salida conectada a la manguera de
botella PET de la sopladora la bomba y cerrar la cabina.
2. Someterlas a presión
Toma interna; mínimo 150 psi. por
Página | 53
de muestra: un tiempo mínimo de un
Una minuto.
botella por 3. Si la botella explosiona a
cavidad. presiones menores a 150
psi., repetir la prueba para
este mismo molde. Si se
repite explosión del mismo
molde, detener línea de
soplado y comunicar a
Supervisor de producción.
4. La prueba debe realizarse
con la cabina cerrada para
evitar daños en el caso de
explosión de la botella.
5. Registrar verificación
Tabla 22
ETAPA DEL CARACTE- FREC

OPERACIÓN RESPONSABLES MUESTREO MÉTODO ESPECIFICACIÓN REGISTRO
PROCESO RÍSTICA UENCIA
1. Muestrear botellas de
SOPLADO SOPLADO Ejecuta: Punto Al arranque o acuerdo a la frecuencia  Botella PET no  Registro de
DE DE Analista de control de muestreo: después de una establecida y dejarlas retornable para inspecciones
BOTELLAS BOTELLAS de Calidad Salida de la parada mayor a 4 reposar por 20 minutos bebida periódicas de
PET NR sopladora horas. hasta alcanzar la carbonatada, no botellas PET no
Verifica: temperatura ambiente. carbonatada y retornable
Peso de
Supervisor de Toma 2. Ubicar la botella y Cortar la aguas.
base, cuerpo
Producción de muestra: base de la botella por la  Estándar interno de
y cuello de
Una ranura a la altura del talón y botellas PET no
botella
botella por el cuello a la altura del retornable para
cavidad hombro. bebida
3. Tarar la balanza a cero y carbonatada.
pesar las secciones, tiempo “0” horas
registrar el valor en formato
respectivo.
1. Preparar una solución de
Resistencia Botella soda al 0.2%. Para esto,
al stress s mayores que tomar 10.6 gramos de soda
cracking 1.5 L: Al al 50% en peso y diluir con
cáustico de arranque y cada agua blanda hasta 2.0Lt. (*)
la botella 4 horas. 2. Llenar las botellas con
Página | 54
Botella agua.
s hasta 1.5 L: Al 3. Presurizar las botellas
arranque y una hasta 60 psi.
vez por lote. 4. Colocar las botellas en la
cabina de seguridad
conteniendo la solución de
soda, asegurarse que la
solución llegue al punto de
PET NR inyección.
5. Tomar el tiempo de
permanencia de las botellas
en la solución de soda. Las
botellas deben soportar
como mínimo 10minutos.
6. Las botellas no deben
presentar estresamiento en
la base ni rajaduras.
Tabla 23
PRODUCTO NO CONFORME
CARACT DE (Responsable: Maquinista de Producción-Calidad / Supervisor de Producción)
CAUSA ACCIÓN INMEDIATA
ERÍSTICA SVIACIÓN TRATAMIENTO IDENTIFICACIÓN Y
DISPOSICIÓN
Aparie B Prefo Responsable: Supervisor de • Separar las botellas correspondientes • Realizada la re-inspección, las botellas
ncia de la oca rma con boca Producción a la caja problema y rotularlas con” conformes deben embalarse de
botella sin incompleta incompleta Parar la línea de producción y botellas en observación” inmediato para su disposición final en
etiqueta: Hil Prefo realizar lo siguiente: • Comunicar al Supervisor de el almacén y las botellas no conformes
Aparie o incompleto rma con hilo Separar la caja de preformas y Producción la cantidad de paletas deben ser descartados en los lugares
ncia del incompleto roturarla con “material no conforme”. separadas. designados.
acabado Comunicar y entregar la evidencia • Supervisor de Producción, comunicará • Elaborar el Formato de reclamo para el
objetiva al Supervisor de Producción / la no conformidad detectada al Proveedor y enviar a Logística para su
Página | 55
Personal de AC. Proveedor y solicitará la re-inspección trámite correspondiente.
P
Utilizar otro cajón de preformas que al 100% de las botellas separadas.
artículas
Aparie Prefo previamente haya sido verificado por • La re-inspección se realizará iniciando
extrañas
ncia de la rma con Maquinista/Supervisor de Producción. por la última botellas. Tomar como
incrustadas
botella sin partículas Después de las medidas referencia los patrones de no
en las
etiqueta incrustadas. correctoras realizadas solicitar al Maquinista conformidades.
paredes de
de Producción para que verifique la apariencia
la botella
de las botellas.
• Filos Responsable: Supervisor de • Separar las botellas producidas a • Realizada la re-inspección, las botellas
metálicos en Producción partir de la penúltima inspección hasta conformes deben embalarse de
la línea de el momento que se detectó la no inmediato para su disposición final en
carga Parar la línea de producción. conformidad y rotularlas con” botellas el almacén y las botellas no conformes
• Descarga Coordinar con el Técnico de en observación”. deben ser descartados en los lugares
Aparie brusca de Mantenimiento para eliminar los filos • Comunicar al Supervisor de designados.
Q
ncia de la preformas metálicos, insertar amortiguadores en la tolva, Producción la cantidad de botellas • Si la causa es la preforma, se separa
uiñadura en
botella sin hacia la tolva. realizar ajustes necesarios en el tornillo sin fin separadas. la caja y se rotula como
el tope de la
etiqueta: • Compresión o cualquier otra acción inmediata requerida. • Coordinar con el Supervisor de “RECHAZADO”.
boca
Aparie del hilo en el Después de las medidas Producción para que se realice la re- • Se elabora el formato de reclamo para
Hil
ncia del tornillo sin fin inmediatas, solicitar al Maquinista de inspección al 100%, tomando como el Proveedor y se envía a Logística
o roto
acabado Producción para que verifique la apariencia de referencia los patrones de no para el trámite correspondiente.
las botellas. Deberán estar conforme en 1000 conformidades.
botellas para reiniciar la producción. • Registrar la no conformidad, cantidad
de botellas no conformes, causas y las
acciones inmediatas y correctivas
tomadas.
Tabla 24
Manejo de Desviaciones de Botella PET
PRODUCTO NO CONFORME
CARACT DE (Responsable: Maquinista de Producción-Calidad / Supervisor de Producción)
CAUSA ACCIÓN INMEDIATA
ERÍSTICA SVIACIÓN TRATAMIENTO IDENTIFICACIÓN Y
DISPOSICIÓN
Página | 56
Responsable: Supervisor de 1. Separar las botellas producidas a partir 1. Informar resultados de la
Producción de la penúltima inspección hasta el inspección al supervisor de
1. Interrumpir la carga de preformas. momento que se detectó la no producción, para determinar la
Refrig
2. Identificar la(s) cavidad(es) conformidad y rotularlas con” Botellas disposición final de las botellas.
eración
3. Verificar la temperatura y presión de agua en Observación”.
deficiente en el
en el chiller. 2. Comunicar al Supervisor de
molde
4. Verificar y corregir los acoples rápidos. Producción, sobre la no conformidad
5. Corregir la avería detectada. detectada y separación de botellas.
6. (*) 3. Inspeccionar de acuerdo al siguiente
Responsable: Supervisor de plan de muestreo.
Producción Plan de muestreo:
D 1. Interrumpir la carga de preformas. Según la Norma ISO 2859
Presi
esviación de 2. Identificar la(s) cavidad(es) Tablas I y II-A
ón de aire (de
la 3. Verificar el funcionamiento de la Nivel: I, Muestreo Simple,
Perpe alta) menor a la
perpendicul compresora. Inspección normal
ndicularidad requerida
aridad 4. Verificar válvulas en el by-pass y en la AQL = 1.0
mayor a lo sopladora. 4. Tomar la muestra en forma equitativa al
especificado 5. (*) número de cavidades y proporcional a
• Regulación Responsable: Supervisor de la cantidad de paletas separadas.
deficiente en la Producción
potencia de las 1. Incrementar la potencia de la lámpara
lámparas para correspondiente en la zona petaloidal
el formato. 2. Incrementar el caudal de aire.
3. (*)
• Caudal de aire (*) Después de realizar las medidas
menor a lo inmediatas solicitar al Maquinistas de la
requerido sopladora, para que inspeccione las botellas
en la característica cuestionada. Deberán
estar conformes para continuar la producción.
Tabla 25
Control y Monitoreo de Etiquetado de Botellas PET
ETAPA DEL CARACTE- RESPONSABLE

OPERACIÓN MUESTREO FRECUENCIA MÉTODO ESPECIFICACIÓN REGISTRO
PROCESO RÍSTICA S
Página | 57
1. En una zona iluminada  Botella PET no  Registro de control y
Ejecuta: Punto Al arranque y (pantalla de inspección), retornable para monitoreo de botellas
Analista de de muestreo: cada 2 horas. colocar la muestra a una bebida PET no retornable.
control de Salida distancia de 30 a 40 cm de carbonatada, no
Calidad de la etiquetadora los ojos del ejecutante carbonatada y
o zona de 2. Observar el color y el aguas.
Verifica: etiquetado litografiado de las etiquetas,
Supervisor de deben estar dentro de  Estándar interno de
Producción Toma especificaciones. botellas PET no
SOPLADO ETIQUETAD Apariencia de muestra: 3. Verificar la aplicación de la retornable para
DE O DE de la botella 02 etiqueta. No debe presentar bebida
BOTELLAS BOTELLAS PET botellas por pestañas, embolsamiento ni carbonatada
PET NR PET etiquetada. estación o paño arrugas. El desnivel en el tiempo “0” horas.
de etiquetadora. traslape debe ser máximo de
un milímetro.  Estándar interno de
botellas PET no
retornable para
bebida no
carbonatada
tiempo “0” horas.
Página | 58
3.2.4. Detallar los Costos Producción (antes y después)
Se realizará de acuerdo a la producción de las 2 máquinas

sopladoras.
 Sidel Universal SBO 10/20 de 20 moldes y una capacidad de 40000

botellas por hora usada para formatos de botella menores a 1 litro
de capacidad.
 Sidel Matrix de 8 moldes con una capacidad de 18000 botellas por
hora usada para formatos de botella mayores a 1 litro de
capacidad.
a. Costos de producción antes del proyecto de mejora
Tabla 26
Registro Diario de Producción de Botellas PET
PRODUCCIÓN DIARIA DE BOTELLAS PET

MAQUINA CAPACIDA TURNO TURNO TURNO PRODUCCIÓ
SOPLADORA D BOT/HR DIA TARDE NOCH N TOTAL
E POR DIA
Sidel Universal 40000 240000 245000 232000 717000
(formato pequeño)
Sidel Matrix 18000 96000 91000 89000 276000
(formato grande)
TOTAL 993000
Página | 58
Tabla 27
Registro Semanal de Producción de Botellas PET
MAQUINA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO PRODUCCION

SOPLADORA TOTAL
SEMANAL
Sidel 710000 7200000 750000 730000 732000 7400000 4382000
Universal
(formato
pequeño)
Sidel Matrix 280000 275000 269000 283000 286000 281000 1674000
(formato
grande
TOTAL 6056000
Tabla 28
Registro Mensual de Producción de Botellas PET
MAQUINA SEMANA SEMAN SEMANA SEMANA PRODUCCIÓN

SOPLADORA 1 A2 3 4 TOTAL MENSUAL
Sidel 4377000 4385000 4389000 4390000 17541000

Universal
(formato
pequeño)
Sidel Matrix 1680000 1679000 1676000 1670000 6705000
(formato
grande
TOTAL 24246000
Página | 59
Tabla 29
Registro Mensual de Costos de Producción de botellas PET
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD COSTO COSTO

UNITARIO MENSUAL
(soles) (soles)
MATERIA
PRIMA
Preformas 3100 Cajas 420 1302000
Etiquetas 800 Rollos 180 144000
TOTAL 1446000
MANO DE OBRA
Supervisor de 3 Horas 15.87 9900
producción
Maquinista de 6 Horas 7.21 9000
soplado
Analista de 3 Horas 8.65 5400
control de
calidad
Operarios 27 Horas 5.77 32400
TOTAL 56700
COSTOS
INDIRECTOS
Hojas bond 5 Millar 22 110
Pegamento 200 Kilos 12 2400
Lapiceros 2 Cajas 25 50
TOTAL 2560
COSTO DE PRODUCCION 1505260
Página | 60
b. Costos de producción después del proyecto de mejora
Tabla 30
Registro Diario de Producción de Botellas PET
MAQUINA LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO PRODUCCIÓN

SOPLADORA TOTAL
SEMANAL
Sidel 743000 742000 750000 743000 742000 740000 4460000

Universal
(formato
pequeño)
Sidel Matrix 283000 284000 285000 287000 286000 283000 1708000
(formato
grande
total 6168000
Tabla 31
Registro Semanal de Producción de Botellas PET
PRODUCCIÓN DIARIA DE BOTELLAS PET

MAQUINA CAPACIDAD TURNO TURNO TURNO PRODUCCIÓN TOTAL
SOPLADORA BOT/HR DIA TARDE NOCHE POR DIA
Sidel Universal (formato

40000 248000 245000 250000 743000
pequeño)
Sidel Matrix
18000 96000 95000 96000 287000
(formato grande)
TOTAL 1030000
Página | 61
Tabla 32
Registro Mensual de Producción de Botellas PET
MAQUINA SEMAN SEMANA SEMANA SEMANA PRODUCCIÓN

SOPLADORA A1 2 3 4 TOTAL
MENSUAL
Sidel 4458000 4467000 4462000 4459000 17846000
Universal
(formato
pequeño)
Sidel Matrix 1688000 1679000 1694000 1698000 6759000
(formato
grande
TOTAL 24605000
Tabla 33
Registro Mensual de Costos de Producción de Botellas PET
CONCEPTO CANTIDAD UNIDA COSTO COSTO

D UNITARIO MENSUAL
(soles) (soles)
MATERIA
PRIMA
Preformas 3400 Cajas 420 1428000
Etiquetas 1200 Rollos 180 216000
TOTAL 1644000
MANO DE
OBRA
Supervisor 3 Horas 15.87 9900
de
producción
Maquinista 6 Horas 7.21 9000
de soplado
Analista de 3 Horas 8.65 5400
control de
calidad
Operarios 27 Horas 5.77 32400
TOTAL 56700
COSTOS
INDIRECTOS
Hojas bond 5 Millar 22 110

Pegamento 300 Kilos 12 3600
Lapiceros 2 Cajas 25 50
Página | 62
TOTAL 3760
COSTO DE PRODUCCION 1704460
En los costos de producción después del proyecto de mejora se logró mejorar la

efectividad de la maquina sopladora llegando a un 80% de capacidad de producción
reduciendo mermas y paradas innecesarias.
3.3. COSTOS DEL PROYECTO
Tabla 34
Costos del Proyecto de Mejora
Página | 63
DESCRIPCIÓN UNIDAD DE CANTIDAD COSTO COSTO
MEDIDA UNITARIO TOTAL(SOLES)
BIENES
1.
EQUIPOS
Laptop Unidad 1 2500.00 2500.00
Impresora Unidad 1 700.00 600.00
Equipo para medir la Unidad 1 3600.00 3600.00
perpendicularidad
SUB TOTAL S/.6700.00
2.
MATERIALES E
INSUMOS
Papel bond blanco a4 Millar 10 22.00 220.00
80gr
Archivadores Docenas 3 60.00 180.00
Tinta de impresora Unidad 6 40.00 240.00
Lapiceros Cajas 6 25.00 150.00
Formato de registros Millar 10 38.00 380.00
SUB TOTAL S/. 1170.00
II SERVICIOS
Asesoría técnica Servicio 2 1200.00 2400.00
Capacitación del Servicio 2 4000.00 4000.00
personal
SUB TOTAL S/. 6400.00
GASTOS 1
IMPREVISTOS 10% 427.00
TOTAL S/. 15697.00
Página | 64
3.4. CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Tabla 35
Cronograma del Proyecto de Mejora
Actividad Inicio Fin Duración Enero 2022 Febrero 2022
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Análisis del problema 03/01/22 05/01/22 3 días
Planificación y 06/01/22 10/01/22 5 días

aprobación del
proyecto
Búsqueda de 11/01/22 13/01/22 3 días
información
Formulación del 14/01/22 17/01/22 4 días
proyecto
Establecer los puntos 18/01/22 20/01/22 3 días
críticos más
relevantes
Registro de 21/01/22 23/01/22 3 días
especificaciones
técnicas
Implementar nuevos 24/01/22 26/01/22 3 días
registros de control
Reajuste del proceso 27/01/22 31/01/22 5 días
de soplado
Compra de nuevos 01/02/22 15/02/22 15 días
equipos de control de
calidad
Habilitación para la 16/02/22 23/02/22 8 días
instalación de nuevos
equipos
Capacitación para el 24/02/22 28/02/22 5 días
adecuado uso de los
nuevos equipos
Página | 65
Diagrama 1
Diagrama de Gantt del Proyecto de Mejora
FECHA DE INICIO DURACIÓN EN DÍAS FECHA DE FIN

ACTIVIDAD
Tabla 36
Registro de Actividades del Proyecto Actividad A 03-ene 3 05-ene de Mejora
Actividad B 06-ene 5 10-ene
Actividad C 11-ene 3 13-ene
Actividad D 14-ene 4 17-ene
Actividad E 18-ene 3 20-ene
Actividad F 21-ene 3 23-ene
Actividad G 24-ene 3 26-ene
Actividad H 27-ene 5 31-ene
Actividad I 01-feb 15 15-feb
Página | 66
Actividad J 16-feb 8 23-feb
Actividad K 24-feb 5 28-feb
Inicio del proyecto 03-enero
Fin del proyecto 28-febrero
Descripción de las actividades
 Actividad A: Análisis del problema
 Actividad B: Planificación y aprobación del proyecto
 Actividad C: Búsqueda de información
 Actividad D: Formulación del proyecto
 Actividad E: Establecer los puntos críticos más relevantes
Página | 67
 Actividad F: Registro de especificaciones técnicas
 Actividad G: Implementar nuevos registros de control
 Actividad H: Reajuste del proceso de soplado
 Actividad I: Compra de nuevos equipos de control de calidad
 Actividad J: Habilitación para la instalación de nuevos equipos
 Actividad K: Capacitación para el adecuado uso de los nuevos equipos
Página | 68
3.5. CONCLUSIONES
1. En este trabajo de suficiencia profesional se realizó un apropiado control de calidad de manera correcta en toda la
2. En este trabajo de suficiencia profesional se detalló de manera adecuada cada etapa del control de calidad que se
realiza en la producción de botellas PET.
3. En este trabajo de suficiencia profesional se identificó los puntos críticos más relevantes en toda la producción de
botellas PET.
4. En este trabajo de suficiencia profesional se estableció un procedimiento apropiado de control de calidad que garantice
una producción optima de botellas PET.
5. En este trabajo de suficiencia profesional se detalló los costos producción mensual y la producción diaria, semanal y
mensual de botellas PET (antes y después).
6. En este trabajo de suficiencia profesional se elaboró un Cronograma detallado del proyecto de mejora.
7. En este trabajo de suficiencia profesional se elaboró y modifico nuevos registros de control para los analistas de control
de calidad y maquinistas de producción.
8. En este trabajo de suficiencia profesional se acordó el compromiso y colaboración por parte de todos los trabajadores
para que la producción sea más responsable y efectiva.
Página | 69
3.6. RECOMENDACIONES
1. Para realizar un apropiado control de calidad se recomienda tener actualizado el manual de control y monitoreo de
botellas pet cada vez que haya un cambio en el proceso de soplado de botellas para así tener una producción optima y
continua.
2. Para detallar adecuadamente cada etapa de control de calidad se recomienda capacitar a todo el personal que trabaja
en la planta para dar a conocer cada etapa del proceso sus causas y consecuencias si es que hubiera una no
conformidad.
3. Para identificar y controlar los puntos críticos en la producción de botellas PET se recomienda que todos los
trabajadores cumplan con sus funciones lleven el correcto registro y control de todos los parámetros a controlar en el
proceso de soplado.
4. Para establecer un procedimiento apropiado de control de calidad se recomienda cumplir con el procedimiento y no
obviar algunas pruebas de control de calidad durante toda la producción de botellas PET.
5. Para aumentar la eficiencia de las máquinas de soplado se recomienda controlar cada etapa del proceso así la
producción aumentará y se reducirá tiempos muertos o paradas innecesarias.
Página | 70
6. Para elaborar y cumplir con el cronograma del proyecto se recomienda que todos los trabajadores se comprometan y
tomen conciencia que este cronograma ayudara a implementar el proyecto de mejora a la brevedad posible y mejorar la
7. Para la efectividad del uso y aplicación de los nuevos registros de control se recomienda ser revisados por el supervisor
de producción al finalizar cada turno de trabajo.
8. Para el compromiso de los trabajadores con la empresa y su trabajo se recomienda hacer un reconocimiento continuo a
los trabajadores por su desempeño laboral y las metas logradas.
CAPÍTULO IV
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Bibliografía
Araujo, P., & Michelle, A. (11 de setiembre de 2019). Propuesta para mejoramiento en la línea de producción de botellas pet en
una planta de envases plásticos. tesis. Guayaquil, guayaquil, Ecuador : Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería
Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Página | 71
Chañi Castro, L. L. (2014). Informe Técnico Para optar el título Profesional de Ingeniero de Materiales. Control de calidad en los
procesos de extrusión–soplado de envases e inyección de productos plásticos de PE y PP. Arequipa, Arequipa, Perú.
Obtenido de http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/2905
Del Aguila Peralta, N., & Palomino Chanca , M. S. (25 de julio de 2019). tesis. Diseño de TPM y 5S en el soplado de envases PET
para reducir botellas defectuosas. lima, lima, lima:
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/626181/Del%20Aguila_PN.pdf?sequence=1.
Gaibor, J. Q., & Ortiz, J. (septiembre de 2018). ÉTICA EN LA PRODUCCIÓN DE BOTELLAS PLÁSTICAS Y SU
CONTAMINACIÓN AL MEDIO AMBIENTE. Revista Caribeña de Ciencias Sociales , 6.
Hilari Quispe, L. (Noviembre de 2021). Trabajo de Suficiencia Profesional de la EPII-Para obtener el titulo de Ingeniero Industrial .
Obtenido de TSP: Electrónica & Digital
Lindley. (2016). memoria anual 2016. Obtenido de www.arcacontinentallindley.pe: www.arcacontinentallindley.pe
Lopez, G. H. (07 de setiembre de 2017). Tesis para optar el título profesional de Ingeniero Industrial. PROPUESTA DE MEJORA
EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE ENVASES PET PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA
ANVIP PERÚ S.R.L. Cajamarca, Peru: repositorio institucional upn.
Moscoso Alvarado, A. A. (2017). Informe de trabajo profesional Para obtener el título de Ingeniero de Materiales. DISEÑO E
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA TIPICO DE CONTROL DE CALIDAD PARA ENVASES DE POLITEREFTALATO DE
Página | 72
ETILENO DE 60ML PARA USO FARMACEUTICO. Arequipa, Arequipa, Perú: Repositorio Institucional de la UNSA.
Obtenido de http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/4622
Orejuela, P. E. (2021). Maestria en Produccion y Operaciones Industriales. Propuesta de Optimización de los Procesos de
Fabricación para incrementar la eficiencia operativa de la planta de envases en San Miguel Industrias pet Ecuador,
mediante un modelo de gestión de mejora continua. Guayaquil, Ecuador: Repositorio Institucional de la Universidad
Politécnica Salesiana. Obtenido de http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/21248
Página | 73
CAPÍTULO V
GLOSARIO DE TÉRMINOS
1. Altímetro:
Instrumento para medir alturas.
2. Análisis:
Distinción y separación de las partes de algo para conocer su composición.
3. Calibrar:
Ajustar, con la mayor exactitud posible, las indicaciones de un instrumento de medida con respecto a un patrón de
referencia.
4. Calidad:
Adecuación de un producto o servicio a las características especificadas.
5. Cuantitativo:
Todo aquello que sea posible medir a través de un valor numérico.
Página | 74
6. Defecto:
Diferencia por la que algo no alcanza el límite debido o tomado como referencia.
7. Defectuoso:
Que tiene algún defecto o imperfección.
8. Descentrado:
Que tiene el centro fuera de la posición que debe ocupar.
9. Desviación:
Diferencia entre la medida de una magnitud y el valor de referencia.
10. Especificaciones técnicas:
Son los documentos en los cuales se definen las normas, exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en
todos los trabajos de construcción de obras, elaboración de estudios, fabricación de equipos.
11. Espesores:
Se denomina espesor al grosor de un elemento, es decir que tan grueso es.
12. Estándar:
Página | 75
Que sirve como tipo, modelo, norma, patrón de referencia.
13. Estrategias:
Conjunto de reglas que buscan una decisión optima en cada momento.
14. Etiquetado:
Acción que consiste en etiquetar algo o en colocar la etiqueta a una cosa.
15. Genérica:
Aquello que resulta común a distintas especies o clases.
16. ISO:
International Organization for Standardization.
17. Leporino:
Tiene el labio con una hendidura en el medio.
18. Mejora continua:
Es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio.
Página | 76
19. Monitoreo:
Es un proceso permanente que consiste en revisar el cumplimiento de las actividades programadas y sin con esas
actividades estamos alcanzando las metas propuestas.
20. NTP:
Norma Técnica Peruana.
21. Opalescencia:
Adquieren un aspecto lechoso.
22. Perlescencia:
También se llaman nacarados o perlados, tienen la característica de presentar variaciones de color dependiendo del ángulo
en el que se observe.
23. PET:
Polietilentereftalato.
24. Polietilentereftalato:
Página | 77
Es un polímero plástico que se obtiene mediante un proceso de polimerización del ácido tereftalico y monoetilenglicol.
25. Preforma:
Producto intermedio que a continuación se sopla dentro de un contenedor PET.
26. Productividad:
Es una medida económica que calcula cuantos bienes y servicios se han producido por cada factor utilizado (trabajador,
capital, tiempo, tierra, etc.) durante un periodo determinado.
27. Soda caustica:
Es uno de los nombres más comunes con los que se le conoce el hidróxido de sodio.
28. Trazabilidad:
Posibilidad de identificar el origen y las diferentes etapas de un proceso de producción y distribución de bienes de consumo.
Página | 78
Página | 79
CAPÍTULO VI
ANEXO
Página | 80
Página | 81
Anexo 1
Plano de Botella Inca Kola 0.600 Lt
Página | 82
Anexo 2
Plano de Botella Coca Cola 1.0 Lt
Página | 83
Anexo 3
Plano de Botella San Luis S/G 1.0 LT
Página | 84
Anexo 4
Plano de Botella Genérica 3.0 Lt
Página | 85
Anexo 5
Página | 86
Anexo 6
Plano de Botella Coca Cola 0.6 Lt
Página | 87
Anexo 7
Página | 88
Anexo 8
Página | 89
Página | 90

Modelotsp 42943342

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Modelotsp 42943342

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Modelotsp 42943342

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

“CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN DE

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

PRESENTADO POR EL BACHILLER

LIMA – PERÚ, NOVIEMBRE 2021

A mis padres porque siempre me

Muy orgulloso de poder mencionar a

A mi asesor de TSP por sus

El crecimiento de la industria de bebidas no alcohólicas está teniendo una

La producción de botellas PET exige un alto control de calidad, ya que, a lo largo de

El presente trabajo de suficiencia profesional se basa plantear un control de calidad

Palabras claves: Control de calidad, producto no conforme, mejoramiento de

The present work of professional sufficiency is based on a quality control in the

Key words: Quality control, nonconforming product, process improvement,

1.1. Antecedentes de la empresa..........................................................................1

1.2. Perfil de la empresa........................................................................................1

1.3. Actividades de la empresa..............................................................................2

1.4. Organización actual de la empresa.................................................................4

1.5. Descripción del entorno de la empresa..........................................................5

1.5.1. Análisis interno y externo.........................................................................5

1.5.3. Análisis FODA..........................................................................................8

2.1. Descripción de la realidad problemática.........................................................10

2.2. ANÁLISIS del problema.................................................................................30

2.3. Formulación del problema.............................................................................30

2.4. Objetivos del proyecto...................................................................................30

2.4.1. Objetivo general......................................................................................30

2.4.2. Objetivos específicos...............................................................................30

Desarrollo del proyecto...............................................................................................31

3.1. Descripción y desarrollo del proceso.............................................................31

3.1.1. Antecedentes de la investigación...........................................................33

3.1.2. Bases Teóricas........................................................................................36

3.1.3. Bases Normativas...................................................................................39

3.2. Desarrollo del proyecto..................................................................................42

3.3. Costos del proyecto.......................................................................................62

Ilustración 1 Organigrama General de Arca Continental Lindley...............................4

Ilustración 2 Diagrama de Causa-Efecto..................................................................12

Ilustración 3 Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Botelas PET..............15

Tabla 1 Foda de Arca Continental Lindley...................................................................8

Tabla 2 Análisis Foda y Creación de Estrategias........................................................9

Tabla 3 Clasificacion del Valor Critico de las Causas del Problema.........................13

Tabla 4 Defecto Crítico de Botella PET Tipo I...........................................................16

Tabla 5 Defecto Critico de Botella PET Tipo II.........................................................17

Tabla 6 Defecto Critico de Botella PET Tipo III........................................................18

Tabla 7 Reporte Semanal de Botellas Defectuosas 1 de 1.......................................19

Tabla 8 Reporte Semanal de Botellas Defectuosas 1 de 2.......................................19

Tabla 9 Reporte Semanal de Botellas Defectuosas 1 de 3.......................................20

Tabla 10 Reporte Semanal de Botellas Defectuosas 1 de 4.....................................20

Tabla 11 Especificaciones Técnicas Para Botellas PET...........................................22

Tabla 12 Punto Critico de Perpendicularidad 1 de 1.................................................23

Tabla 13 Punto Critico de Perpendicularidad 1 de 2.................................................24

Tabla 14 Punto Critico de Perpendicularidad 1 de 3.................................................25

Tabla 15 Punto Critico de Perpendicularidad 1 de 4.................................................26

Tabla 16 Punto Critico de Peso de Base de Botella 1 de 1.......................................27

Tabla 17 Punto Critico de Peso de Base de Botella 1 de 2.......................................28

Tabla 18 Punto Critico de Peso de Base de Botella 1 de 3.......................................29

Tabla 19 Control y Monitoreo del Proceso de Soplado de Botellas PET 1 de 1.......51

Tabla 20 Control y Monitoreo del Proceso de Soplado de Botellas PET 1 de 2.......52